SK282705B6 - Spôsob čistenia kyseliny adipovej - Google Patents
Spôsob čistenia kyseliny adipovej Download PDFInfo
- Publication number
- SK282705B6 SK282705B6 SK1662-98A SK166298A SK282705B6 SK 282705 B6 SK282705 B6 SK 282705B6 SK 166298 A SK166298 A SK 166298A SK 282705 B6 SK282705 B6 SK 282705B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- adipic acid
- acid
- water
- process according
- recrystallization
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Opisuje sa spôsob čistenia kyseliny adipovej obsahujúcej stopy katalyzátora kryštalizáciou alebo rekryštalizáciou z vody, ktorý spočíva v tom, že sa uvedená kryštalizácia alebo rekryštalizácia vykonáva v prítomnosti oxidu uhoľnatého. Táto kryštalizácia alebo rekryštalizácia hlavne umožňuje znížiť obsah stopových množstiev kovového katalyzátora v kyseline adipovej, ktorá je jednou z dvoch základných surovín na prípravu polyamidu 6-6.ŕ
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu čistenia kyseliny adipovej obsahujúcej stopy katalyzátora kryštalizáciou alebo rekryštalizáciou z vody.
Doterajší stav techniky
Kyselina adipová je jednou z dvoch základných surovín na prípravu polyamidu 6-6. Na aplikácie polyamidu 6-6 je nevyhnutné, aby mal veľmi vysokú čistotu, pričom táto vysoká čistota musí byť dodržaná už v stupni jeho prekurzorov, t. j. hlavne už na úrovni kyseliny adipovej.
V závislosti od konkrétnehom spôsob, ktorý je na výrobu kyseliny adipovej použitý, sú nečistoty obsiahnuté v takto získanej kyseline adipovej rozličného pôvodu. Spôsob podľa vynálezu sa môže použiť pri kyseline adipovej pochádzajúcej z rôznych syntéznych postupov. V skutočnosti jednou z najproblémovejších nečistôt, ktorej odstránenie je veľakrát veľmi nákladné, sú stopy katalyzátora použitého v priebehu prípravy kyseliny adipovej.
Ale v nasledujúcej časti opisu bude spôsob podľa vynálezu ilustrovaný špecificky v súvislosti s kyselinou adipovou získanou dvojnásobnou hydroxykarbonyláciou butadiénu alebo oxidáciou cyklohexánu.
Prvá z uvedených dvoch hydroxykarbonylácií butadiénu vedie k zmesi kyselín penténových, obsahujúcich hlavne kyselinu 3-penténovú. Druhá hydroxykarbonylácia kyselín penténových získaných pri prvej reakcii vedie ku kyseline adipovej, ktorá rovnako obsahuje určité množstvo kyseliny 2-metylglutárovej, kyseliny 2-etyljantárovej a ostatných zlúčenín pochádzajúcich z prvej hydroxykarbonylačnej reakcie, medzi ktoré hlavne patria γ-valerolaktón, nezrcagovancj kyseliny penténovej a kyselina metylbuténová. Táto kyselina adipová rovnako obsahuje stopy katalyzátora použitého pri druhej hydroxykar-bonylačnej reakcii, pričom týmto katalyzátorom je zvyčajne irídium a/alebo ródium.
Priama oxidácia cyklohexánu na adipovú kyselinu sa všeobecne uskutočňuje v prítomnosti kobaltu a kyselina adipová získaná týmto postupom obsahuje stopy kobaltového katalyzátora.
Vzhľadom na to, že nerozpustnosť kyseliny adipovej vo vode je v chlade veľmi nízka a za horúca oveľa vyššia, používa sa toto rozpúšťadlo na kryštalizáciu kyseliny adipovej.
Ale vzhľadom na veľmi vysokú čistou, ktorá je rastúcou mierou v súčasnosti pri kyseline adipovej žiaduca, a to hlavne pokiaľ ide o stopové množstvo kovu, je veľmi často potrebné vykonať veľký počet opakovaných rekryštalizácií, aby sa dosiahla uvedená veľmi vysoká čistota.
Okrem ťažkostí, ktoré sú spôsobené pri rôznych aplikáciách kyseliny adipovej prítomnosťou stopových množstiev kovov, je vysoká cena uvedených katalyzátorov, napríklad katalyzátorov na báze irídia alebo rodia, a to hlavne ak sa prihliada na skutočnosť, že kyselina adipová sa používa vo veľkých množstvách, dôvodom na to, že je nevyhnutné tieto stopové množstvá katalyzátorov čo možno najdôkladnejšie regenerovať a dosiahnuť tak ekonomicky životaschopný spôsob výroby kyseliny adipovej.
Podstata vynálezu
Spôsob podľa vynálezu spočíva v zlepšenom spôsobe kryštalizácie alebo rekryštalizácie kyseliny adipovej z vody, ktorého podstata spočíva v tom, že uvedená kryštalizá cia alebo rekryštalizácia sa vykonáva v prítomnosti silnej protickej kyseliny a/alebo v prítomnosti oxidu uhoľnatého.
V rámci spôsobu podľa vynálezu je potrebné pod pojmom silná protická kyselina rozumieť anorganickú kyselinu, ktorá má pH nižšie ako 1.
Ako neobmedzujúce príklady takýchto silných protických kyselín sa môžu uviesť kyselina jodovodiková, kyselina bromovodíková, kyselina chlorovodíková, kyselina dusičná a kyselina sírová.
Množstvo silnej protickej kyseliny sa môže meniť od 0 do 100 mólov na mól katalyzátorového kovu prítomného v kyseline adipovej. Výhodne sa množstvo silnej protickej kyseliny pohybuje od 1 do 50 mólov na mól katalyzátorového kovu.
Uvedený oxid uhoľnatý môže tvoriť aspoň časť (výhodne aspoň 0,05 MPa, vyjadrené ako absolútny tlak) atmosféry' nad roztokom v kryštalizačnom alebo rekryštalizačnom reaktore (alebo v hornom reaktorovom priestore) alebo môže tvoriť v uvedenom reaktore tlak, ktorý je vyšší ako atmosférický tlak.
V praxi bude preto spôsob podľa vynálezu vykonávaný pri absolútnom tlaku 0 až 5 MPa oxidu uhoľnatého, pričom uvedená horná medza nie je kritická, ale sa vzťahuje len na priemyslelné zariadenie, ktoré nie je nadmerne nákladné.
Výhodne sa absolútny tlak oxidu uhoľnatého pohybuje medzi 0,1 až 5 MPa.
Surovú kyselinu adipovú, ktorá sa má rekryštalizovať spôsobom podľa vynálezu, je zvyčajne kyselina adipová, ktorá už podstúpila jedno alebo niekoľko spracovaní vykonaných na jej čistenia, hlavne kryštalizáciu z vody, rafináciu a destiláciu, na dosiahnutie minimálnej čistoty približne rovnajúcej sa 95 %.
Kyselina adipová rekryštalizovaná spôsobom podľa vynálezu má čistotu od 95 do 99,95 %.
Táto rekryštalizácia spočíva v tom, že sa kyselina adipová, ktorá sa má čistiť, rozpustí v minimálnom množstve horúcej vody, t. j. zvyčajne pri teplote 80 až 250 °C, v prítomnosti silnej protickej kyseliny a/alebo pod aspoň parciálnym tlakom alebo atmosférou oxidu uhoľnatého, pričom sa dosiahne kryštalizácia kyseliny adipovej ochladením jej roztoku, prípadne po iniciácii kryštalizácie roztoku pridaním zárodočných kryštálov čistej kyseliny adipovej.
Všeobecne sa použije také množstvo vody, ktoré vedie k nasýtenému roztoku kyseliny adipovej pri zvolenej teplote. Na ilustráciu sa môže uviesť, že pri teplote 80 °C uvedený nasýtený roztok obsahuje hmotnostne približne 40 % kyseliny adipovej.
Spôsob podľa vynálezu rovnako zahrnuje kryštalizáciu kyseliny adipovej z reakčných zmesí, v ktorých je prítomná.
Takto je napríklad možne ponechať kryštalizovať kyselinu adipovú zo zmesi získanej hydroxykarbonyláciou kyseliny penténovej v prítomnosti vody a oxidu uhoľnatého. Táto reakčná zmes sa môže zmiešať s vodou v prítomnosti silnej protickej kyseliny a/alebo pod aspoň čiastočným tlakom alebo atmosférou oxidu uhoľnatého a celá zmes sa s cieľom rekryštalizovať uvedie na teplotu 80 až 250 °C, ako sa už spomenulo.
Vzhľadom na to, že promótorom použitým pri hydroxykarbonylačnej reakcii môže byť kyselina jodovodiková alebo kyselina bromovodíková, nemusí sa v tomto prípade nevyhnutne pridať silná protická kyselina. Ale v prípade, že je to žiaduce, môže byť množstvo silnej protickej kyseliny prítomné v reakčnej zmesi zväčšené dodatočným pridaním tejto kyseliny k reakčnej zmesi.
Rovnako tak vzhľadom na to, že sa hydroxykarbonylačná reakcia vykonáva v prítomnosti oxidu uhoľnatého, nemusí byť nevyhnutné pri kryštalizácii pridávať túto zlúčeninu, aj keď táto možnosť nie je vylúčená v prípadoch, keď je to žiaduce. Pokiaľ ide o rekryštalizáciu kyseliny adipovej, je rovnako možné pracovať v neprítomnosti oxidu uhoľnatého, čo sa dosiahne vypláchnutím atmosféry hydroxykarbonylačných zmesí pred ich kryštalizáciou.
V nasledujúcej časti opisu bude spôsob podľa vynálezu bližšie objasnený pomocou konkrétnych príkladov jeho uskutočnenia, pričom tieto príklady majú len ilustračný charakter a nijako neobmedzujú vlastný rozsah vynálezu, ktorý jc jednoznačne vymedzený definíciou patentových nárokov.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Do sklenej banky sa predloží 5,16 g kyseliny adipovej obsahujúcej 31,0 pg Co (0,0006 hmotn. %, vztiahnuté na hmotnosť kyseliny adipovej) a 7,5 ml vody. Táto kyselina adipová sa pripravila priamou oxidáciou cyklohexánu v prítomnosti octanu kobaltnatého, pričom takto získaná kyselina adipová sa prečistila rekryštalizáciou z vody. Takto prečistená kyselina adipová neobsahovala merateľné množstvá organických nečistôt.
Otvorená banka sa uloží do 125 ml autoklávu, ktorý sa potom uzavrie.
Horná časť autoklávu sa v chlade naplní oxidom uhoľnatým (približne 0,1 MPa).
Teplota sa zvýši na 185 °C a udržuje sa na tejto hodnote počas približne 30 minút.
Po ochladení autoklávu a jeho prepláchnutí dusíkom sa kyselina adipová odfiltruje a autokláv sa prepláchne niekoľkými mililitrami vody.
Odfiltrovaná kyselina adipová sa dvakrát premyje 5 ml vody a potom ešte trikrát 8 ml vody.
Kyselina adipová sa potom vysuší cez noc v sušiarni (pri teplote 60 °C). Potom sa vykoná stanovenie obsahu kobaltu vo finálnej kyseline adipovej indukčné spriahnutou plazmou v spojení s hmotnostnou spektrometriou (ICP/hmotn.). Takto sa zistilo, že kyselina adipová obsahuje 0,000 012 % Co.
Príklad 2
Opakuje sa postup opísaný v príklade 1, pričom sa do banky predloží 5,21 g rovnakej šarže kyseliny adipovej obsahujúcej 31,2 pg Co (0,0006 % hmotn., vztiahnuté na hmotnosť kyseliny adipovej), 7,5 ml vody a 1 ml roztoku 96,7 mg HC1 v 50 ml vody. Molárny pomer HC1 k Co je 10.
Prevádzkové podmienky sú rovnaké ako v príklade 1 s výnimkou spočívajúcou v tom, že atmosféra CO nad roztokom je nahradená atmosférou dusíka (absolútny tlak 0,1 MPa).
Na premytie a vysušenie sa stanoví obsah kobaltu vo finálnej kyseline adipovej. Zistilo sa, že finálna kyselina adipová obsahuje v tomto prípade 0,00009 % hmotn. Co, vztiahnuté na hmotnosť kyseliny adipovej.
Príklady 3 až 7
Opakuje sa postup opísaný v príklade 1, ale použitím kyseliny adipovej obsahujúcej irídium. Táto kyselina adipová sa pripravila hydroxykarbonyláciou kyseliny 3-penténovej v prítomnosti katalyzátora na báze irídia a prečistila sa rekryštalizáciou z vody. Táto kyselina adipová neobsahuje merateľné množstvá organických nečistôt.
V nasledujúcej tabuľke 1 sú uvedené podmienky, v akých sa jednotlivé pokusy uskutočňovali, ako aj výcho diskový a finálny obsah irídia, vyjadrený v pg na gram použitej kyseliny adipovej (adOH).
Tabuľka 1 | Finálny obsah ir | |||||
Príklad AdOH (J) | Voda (<J) | Teplota t°C) | Čas CO (min.) (MPal | Molárny pomer | Východiskový obsah Ir | |
3 5,2 | 1,75 | 30 3 | 10 | 2,2 | 0, E6 | |
4 5,2 | 9,0 | 185 | 1 200 0,1 | 10 | 2,2 | 0.E2 |
5 5,35 | 8,2 | 185 | 1 200 0,1 | 20 | 2,2 | 0,92 |
« 4, 9 | 7,25 | 90 | 30 □ (0, 1 HPa | 10 | 5,0 | 3,8 |
7 4,95 | 8,0 | 185 | 1 200 0 (0,1 MFa | 20 | 2,2 | 1,06 |
Príklad 8
Do sklenej banky s guľatým dnom, vybavenej v hornej časti chladičom a vybavenej ohrievacím a chladiacim prostriedkom, sa predloží 5,44 g kyseliny adipovej obsahujúcej 0,00095 % Rh, 7,5 ml vody a vodný roztok Hl (molárny pomer Hl k Rh prítomnému v kyseline adipovej = 10). Táto kyselina adipová sa pripravila hydroxykarbonyláciou kyseliny 3-penténovej v prítomnosti katalyzátora na báze Rh a prečistila sa rekryštalizáciou z vody. Táto kyselina neobsahuje merateľné množstvá organických nečistôt.
Nad uvedenou zmesou sa v chlade vytvorí atmosféra dusíka (približne 0,1 MPa).
Reakčná zmes sa potom zohreje na teplotu 90 °C a táto teplota sa udržuje počas približne 30 minút.
Po ochladení sa kyselina adipová odfiltruje a premyje dvakrát 5 ml vody nasýtenej kyselinou adipovou.
Kyselina adipová sa vysuší cez noc v sušiarni (pri teplote 60 °C). Stanoví sa obsah rodia vo finálnej kyseline adipovej. Zistilo sa, že táto finálna kyselina adipová obsahuje 0,00054 % hmotn. Rh, vztiahnuté na hmotnosť kyseliny adipovej.
Porovnávací príklad
Kyselina adipová získaná hydroxykarbonyláciou kyseliny 3-penténovej v prítomnosti irídia a Hl sa rekryštalizuje z vody. Táto kyselina adipová už podstúpila jednu kryštalizáciu a stále ešte obsahuje 0,00022 % irídia.
Rekryštalizácia sa vykonala konvenčným spôsobom rozpustením kyseliny adipovej v minimálnom množstve vody pri teplote približne 95 °C a potom postupným ochladzovaním roztoku a filtráciou a nakoniec premytím odfiltrovanej kyseliny adipovej dvakrát 5 ml vody a potom ešte trikrát 8 ml vody.
Takto získaná kyselina adipová sa cez noc vysuší v sušiarni (pri teplote 60 °C). Potom sa vykoná stanovenie obsahu irídia vo finálnej kyseline adipovej. Zistilo sa, že táto finálna kyselina adipová obsahuje 0,00022 % hmotnostných irídia, vztiahnuté na hmotnosť finálnej kyseliny adipovej. Je zjavné, že obsah irídia nebol v tomto prípade úspešne znížený.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob čistenia kyseliny adipovej obsahujúcej stopy katalyzátora kryštalizáciou alebo rekryštalizáciou z vody, vyznačujúci sa tým, že kyselina adipová má minimálnu čistotu približne 95 %, a že kryštalizácia a3 lebo rekryštalizácia sa vykonáva v prítomnosti silnej protickej kyseliny a/alebo v prítomnosti oxidu uhoľnatého.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa ako silná protická kyselina použije kyselina zvolená z množiny zahrnujúcej kyselinu jodovodíkovú, kyselinu bromovodíkovú, kyselinu chlorovodíkovú, kyselinu dusičnú a kyselinu sírovú.
- 3. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 a 2, vyzná č u j ú c i sa tým, že množstvo silnej protickej kyseliny je 0 až 100 molov na mól katalyzátorového kovu prítomného v kyseline adipovej a výhodne toto množstvo je 1 až 50 mólov na mól katalyzátorového kovu prítomného v kyseline adipovej.
- 4. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 3, v y značujúci sa tým, že oxid uhličitý tvorí aspoň časť atmosféry nad roztokom v kryštalizačnom alebo rekryštalizačnom reaktore alebo vytvára v reaktore tlak, ktorý je vyšší ako atmosférický tlak.
- 5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, v y značujúci sa tým, že sa vykonáva pri absolútnom tlaku 0 až 5 MPa oxidu uhoľnatého.
- 6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, v y značujúci sa tým, že sa vykonáva pri absolútnom tlaku 0,1 až 5 MPa oxidu uhoľnatého.
- 7. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 6, v y značujúci sa tým, že sa ako surová kyselina adipová určená na rekryštalizáciu použije kyselina adipová majúca čistotu 95 až 99,95 %.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9607170A FR2749299B1 (fr) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | Procede de purification de l'acide adipique dans l'eau |
PCT/FR1997/000938 WO1997046509A1 (fr) | 1996-06-04 | 1997-05-29 | Procede de purification de l'acide adipique dans l'eau |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK166298A3 SK166298A3 (en) | 1999-07-12 |
SK282705B6 true SK282705B6 (sk) | 2002-11-06 |
Family
ID=9492889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1662-98A SK282705B6 (sk) | 1996-06-04 | 1997-05-29 | Spôsob čistenia kyseliny adipovej |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6222069B1 (sk) |
EP (1) | EP0912484B2 (sk) |
JP (1) | JP3387504B2 (sk) |
CN (1) | CN1073981C (sk) |
BR (1) | BR9709431A (sk) |
CA (1) | CA2257347C (sk) |
CZ (1) | CZ396298A3 (sk) |
DE (1) | DE69705620T3 (sk) |
ES (1) | ES2160353T5 (sk) |
FR (1) | FR2749299B1 (sk) |
PL (1) | PL330352A1 (sk) |
RU (1) | RU2190593C2 (sk) |
SK (1) | SK282705B6 (sk) |
UA (1) | UA52660C2 (sk) |
WO (1) | WO1997046509A1 (sk) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006125801A1 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of adipic acid from n-pentenoic acid |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE737691C (de) * | 1939-07-21 | 1943-07-21 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Trennung von Gemischen von hoeheren Homologen der Adipinsaeure |
FR901841A (fr) * | 1942-10-28 | 1945-08-07 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé pour recueillir des acides dicarboxyliques aliphatiques |
NL267041A (sk) † | 1960-07-15 | |||
DE1518242A1 (de) † | 1962-01-24 | 1969-02-13 | Vickers Zimmer Ag | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Dicarbonsaeuren |
DE1183489B (de) † | 1962-04-19 | 1964-12-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Adipinsaeure |
US3359308A (en) † | 1963-05-17 | 1967-12-19 | Du Pont | Preparation of dicarboxylic acids by nitric acid oxidation |
DE1238000C2 (de) † | 1964-03-11 | 1980-06-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von gesaettigten aliphatischen dicarbonsaeuren |
DE1568146A1 (de) † | 1966-07-22 | 1970-02-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Adipinsaeure |
US4375552A (en) † | 1969-01-31 | 1983-03-01 | C. P. Hall Company | Nitric acid process for production of adipic acid from hydrocarbons |
DE2037782A1 (de) † | 1970-07-30 | 1972-02-03 | Badische Anilin-& Soda-Fabrik Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Adipinsäure |
US3754024A (en) † | 1971-02-04 | 1973-08-21 | Ici Ltd | Oxidation process |
DE2624472C3 (de) † | 1976-06-01 | 1980-01-17 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Reinigung von Adipinsäure |
DE4106937A1 (de) * | 1991-03-05 | 1992-09-10 | Bayer Ag | Verfahren zur rueckgewinnung von adipinsaeure |
US5166421A (en) * | 1991-03-18 | 1992-11-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the manufacture of adipic acid |
FR2697247B1 (fr) * | 1992-10-22 | 1994-12-02 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé d'hydroxycarbonylation d'acides penténoiques. |
DE4441175A1 (de) * | 1994-11-18 | 1996-05-23 | Bayer Ag | Verfahren zur Gewinnung von Adipinsäure |
-
1996
- 1996-06-04 FR FR9607170A patent/FR2749299B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-29 UA UA98126374A patent/UA52660C2/uk unknown
- 1997-05-29 CA CA002257347A patent/CA2257347C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-29 JP JP50026198A patent/JP3387504B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-29 CN CN97195806A patent/CN1073981C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-29 SK SK1662-98A patent/SK282705B6/sk unknown
- 1997-05-29 BR BR9709431A patent/BR9709431A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-05-29 WO PCT/FR1997/000938 patent/WO1997046509A1/fr active IP Right Grant
- 1997-05-29 ES ES97926055T patent/ES2160353T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-29 CZ CZ983962A patent/CZ396298A3/cs unknown
- 1997-05-29 PL PL97330352A patent/PL330352A1/xx unknown
- 1997-05-29 DE DE69705620T patent/DE69705620T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-29 EP EP97926055A patent/EP0912484B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-29 US US09/194,924 patent/US6222069B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-29 RU RU99100052/04A patent/RU2190593C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2257347C (fr) | 2002-07-16 |
CZ396298A3 (cs) | 1999-05-12 |
BR9709431A (pt) | 1999-08-10 |
PL330352A1 (en) | 1999-05-10 |
US6222069B1 (en) | 2001-04-24 |
EP0912484B1 (fr) | 2001-07-11 |
CN1223633A (zh) | 1999-07-21 |
UA52660C2 (uk) | 2003-01-15 |
JPH11511756A (ja) | 1999-10-12 |
CN1073981C (zh) | 2001-10-31 |
DE69705620D1 (de) | 2001-08-16 |
EP0912484B2 (fr) | 2005-06-01 |
DE69705620T2 (de) | 2002-05-08 |
EP0912484A1 (fr) | 1999-05-06 |
JP3387504B2 (ja) | 2003-03-17 |
CA2257347A1 (fr) | 1997-12-11 |
ES2160353T3 (es) | 2001-11-01 |
DE69705620T3 (de) | 2005-12-29 |
FR2749299A1 (fr) | 1997-12-05 |
ES2160353T5 (es) | 2005-10-01 |
RU2190593C2 (ru) | 2002-10-10 |
SK166298A3 (en) | 1999-07-12 |
FR2749299B1 (fr) | 1998-07-17 |
WO1997046509A1 (fr) | 1997-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1093114C (zh) | 纯对苯二甲酸生产中回收氢方法的改进 | |
SK282705B6 (sk) | Spôsob čistenia kyseliny adipovej | |
EP0432910A2 (en) | Process for producing highly pure 2, 6 naphthalene dicarboxylic acid | |
SK282840B6 (sk) | Spôsob kryštalizácie alebo rekryštalizácie kyseliny adipovej | |
US5210297A (en) | Workup of mother liquors resulting from the preparation of adipic acid | |
KR100487705B1 (ko) | 결정화에의한아디프산정제방법 | |
KR100487266B1 (ko) | 아디프산의수중정제방법 | |
JPH02223547A (ja) | 環式共溶媒を使用する5‐シアノ吉草酸およびそれのエステル類の製造 | |
DE4116266A1 (de) | Verfahren zur herstellung von n-vinylamiden | |
CN1191858A (zh) | 制备乙酸钌(iii)溶液的方法 | |
JP3659747B2 (ja) | 粗ナフタレンジカルボン酸の精製方法 | |
JP2001002604A (ja) | ジオール類の製法 | |
JPS6220178B2 (sk) | ||
US5783688A (en) | Purification of 3'-FDDU and resultant compositions | |
JP2004521094A5 (sk) | ||
DE1493375A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeuren | |
JPH07224023A (ja) | トランス−1,4−シクロヘキサンジメタノールジアルキルスルホネートの精製方法 | |
JPH0940660A (ja) | 無水フタル酸の精製方法 |