SK281798B6 - Častice hydroxidu vápenatého, spôsob ich prípravy a ich použitie - Google Patents
Častice hydroxidu vápenatého, spôsob ich prípravy a ich použitie Download PDFInfo
- Publication number
- SK281798B6 SK281798B6 SK462-98A SK46298A SK281798B6 SK 281798 B6 SK281798 B6 SK 281798B6 SK 46298 A SK46298 A SK 46298A SK 281798 B6 SK281798 B6 SK 281798B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- particles
- calcium hydroxide
- diameter
- weight
- fraction
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 126
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 69
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 abstract description 16
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 abstract description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 58
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 14
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 14
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
- B01D53/685—Halogens or halogen compounds by treating the gases with solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/14—Pore volume
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/16—Pore diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/20—Powder free flowing behaviour
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Vysušené častice hydroxidu vápenatého s obsahom vlhkosti pod 2 % hmotnostné, so špecifickým povrchom väčším ako 30 m2/g, s celkovým objemom pórov desorbujúcich dusík najmenej 0,1 cm3/g, s obsahom CO2 pod 2 %, majú objem dusík desorbujúcich pórov s priemerom 100x10exp(-10) až 400x10exp(-10) m väčší ako 0,06 cm3/g. Uvedené častice je možné použiť na zachytávanie plynných odpadov (SO2, HC1).ŕ
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka častíc hydroxidu vápenatého s obsahom vlhkosti pod 2 % hmotnostné a s celkovým objemom desorbujúcich pórov aspoň 0,1 cm3/g. Uvedené častice možno použiť na zachytávanie plynných odpadov (SO2, HC1 a pod.) z vykurovacích plynov.
Doterajší stav techniky
Na dosiahnutie účinného zachytenia plynných odpadov (SO21 HC1 a pod.) časticami hydroxidu vápenatého (drobné chemické aktivity) odborníci pripravili častice Ca(OH)2, ktorých štruktúru modifikovali tak, aby obsahovali veľké póry na zaistenie dobrej vnútornej difúzie. Štruktúra častíc sa tiež výhodne modifikuje tak, aby sa zvýšila ich vnútorná aktivita, teda, aby bol zaistený veľký špecifický povrch.
Sú známe rôzne metódy prípravy častíc hydroxidu vápenatého so zvláštnou štruktúrou.
Tak napríklad pri alkoholovej metóde, pri ktorej sa nehasené vápno hasí v prítomnosti veľkého množstva alkoholu, sa pripraví hydratované (hasené) vápno obsahujúce alkohol (ktorého úplné odstránenie nie je možné); toto vápno je charakterizované malou granulometriou (pod 20 pm), veľkým špecifickým povrchom (+ 30 m2/g) a malým obsahom vody. Táto metóda vyžaduje nákladné zariadenie, pretože je potrebné maximálne recyklovať použitý alkohol.
Podľa jednej neekonomickej metódy sa častice hydroxidu vápenatého získajú vysušením vápenného mlieka získaného hasením CaO pri hmotnostnom pomere vody a vápna väčšom ako 2. Táto metóda, neekonomická vzhľadom na množstvo vody, ktorú je potrebné odpariť, umožňuje len prípravu Ca(OH)2 s malou granulometriou (pod 10 pm). Okrem toho je tu pomerne veľká reaktivita proti CO2, ak je vápno vo forme vápenného mlieka. Toto hasené vápno má po vysušení formu častíc s pórmi, s priemerom prevažne ÍOO.IO'10 m (hypoteticky sa predpokladá valcová geometria pórov).
Nakoniec z dokumentu PCT/BE 91/00082 je známa metóda, podľa ktorej sa vápno hasí za prítomnosti zvláštnych aditív, ako je etylénglykol,...
Touto metódou sa získa hasené vápno vo forme častíc s neriadenou granulometriou a s ťažko odstrániteľnou zvyškovou vlhkosťou, ktorá vedie k problémom pri používaní, ale tieto častice majú veľký špecifický povrch (väčší ako 35 m2/g). Toto vápno má objem pórov pod 0,06 cm3/g pri priemere pórov 100.10'10 až 400.10'10 m (priemer pórov je počítaný metódou BHJ, ktorá predpokladá valcovú geometriu).
Podľa dokumentu US-A-2,894.820 sú tiež známe metódy prípravy častíc haseného vápna. Podľa prvej metódy tohto dokumentu sa vápno hasí tak, že vzniká suchý hydroxid vápenatý a tento sa podrobí triedeniu. Podľa druhej metódy sa vápno hasí tak, že vzniká vlhý hydroxid vápenatý, ktorý sa suší a tento hydroxid vápenatý sa triedi. Obidvoma metódami z tohto dokumentu sa získa hydroxid vápenatý so špecifickým povrchom (podľa BET) menším ako 25 m2/g. Z príkladu 1 a 2 tohto dokumentu je zrejmé, že aglomerované častice získané suchou metódou alebo vlhkou metódou majú podobné charakteristiky.
Tento dokument nešpecifikuje typ použitého nehaseného vápna, ani význam použitej metódy hasenia vápna, ani výhodné opatrenia v stupni sušenia vlhkého hydroxidu vápenatého, ak máme získať hydroxid vápenatý s objemom pórov desorbujúcich dusík väčším ako 0,06 cm3/g pri prie mere pórov ÍOO.IO'10 až 4OO.1O'10 m, počítané metódou BHJ a za predpokladu valcovej geometrie pórov.
V ďalšom texte opisu tohto vynálezu priemerom pórov sa rozumie priemer, vypočítaný metódou BHJ za predpokladu valcovej geometrie pórov.
Bolo pozorované, že s použitím zvláštneho nehaseného vápna a pri použití metódy prípravy hydroxidu vápenatého, pozostávajúcej zo stupňa hydratácie vápna s cieľom získať hydroxid vápenatý so zvyškovou vlhkosťou 15 až 25 % a pri stupni sušenia vlhkého hydroxidu vápenatého je možné obdržať najviac suchý hydroxid vápenatý, ktorý má objem pórov desorbujúcich dusík väčší ako 0,06 cm3/g pri priemere pórov ÍOO.IO'10 až 4OO.1O'10 m, a tento hydroxid vápenatý umožňuje výbornú absorpciu SO2 a HC1 z dymu spaľovní a iných priemyselných zariadení.
Podstata vynálezu
Tento vynález sa vzťahuje na častice hydroxidu vápenatého s objemom pórov desorbujúcich dusík väčším ako 0,06 cm3/g, pričom priemer týchto pórov je v rozmedzí ÍOO.IO'10 až 400.10'10 m (počítané metódou BHJ za predpokladu valcovej geometrie pórov). Výhodou je, že táto pórovitosť nie je alebo je len málo ovplyvnená karbonáciou (absorpciou CO2) v stupni sušenia alebo drvenia.
Predmetom vynálezu v jeho zvláštnom uskutočnení je zmes častíc hydroxidu vápenatého s veľkou pórovitosťou definovanou pórmi s priemerom ÍOO.IO'10 až 4OO.1O'10 m a primeraným granulometrickým rozdelením, ktoré umožňuje výborné spracovanie dymových plynov zo zariadení s filtračnou vložkou.
Vysušené častice hydroxidu vápenatého podľa vynálezu majú nasledujúce vlastnosti:
- obsah vlhkosti je menší ako 2 % hmotnostné, výhodnejšie menší ako 1 %;
- špecifický povrch (metódou BET) je väčší ako 30 m2/g, výhodnejšie väčší ako 35 m2/g a najvýhodnejšie väčší ako 45 m2/g;
- celkový objem pórov desorbujúcich dusík pri ich priemere menšom ako 1000.1O'10 m je väčší ako 0,10 cm3/g;
- parciálny (čiastkový) objem pórov desorbujúcich dusík pri ich priemere v rozmedzí ÍOO.IO'10 až 4OO.1O'10 m je väčší ako 0,06 cm3/g, výhodnejšie väčší ako 0,08 cm3/g, a najvýhodnejšie väčší ako 0,10 cm3/g; a
- obsah CO2 je menší ako 2 % hmotnostné.
Podľa jedného výhodného uskutočnenia vynálezu častice s priemerom pórov v rozmedzí ÍOO.IO'10 až 4OO.1O'10 m majú parciálny (čiastkový) objem pórov desorbujúcich dusík väčší ako 0,12 cm3/g, výhodnejšie väčší ako 0,15 cm3/g.
Podľa výhodných uskutočnení vynálezu častice majú celkový (totálny) objem dusík desorbujúcich pórov väčší ako 0,12 cm3/g a najmä väčší ako 0,20 cm3/g. V týchto uskutočneniach parciálny objem dusík desorbujúcich pórov s priemerom ÍOO.IO'10 až 4OO.1O'10 m výhodne zodpovedá viac ako 50 percentám celkového objemu pórov. Výhodne tento parciálny objem desorpčných pórov pri ÍOO.IO'10 až 400.10'10 m zodpovedá viac ako 55 % (ešte výhodnejšie viac ako 60 percentám, napríklad 60 až 72 %) celkového objemu desorpčných pórov.
Častice hydroxidu vápenatého podľa vynálezu majú výhodnú granulometriu pod 200 pm a ešte výhodnejšie pod 100 pm.
Častice podľa vynálezu výhodne tvoria zmes, pozostávajúcu z:
a) prvej frakcie častíc hydroxidu vápenatého s granulometriou pod 32 pm, a
SK 281798 Β6
b) druhej frakcie častíc hydroxidu vápenatého s granulometriou nad 32 μιη, pričom hmotnostné % nadsietneho podielu pri 32 pm (hmotnostné % častíc, ktoré neprejdú sitom v otvoroch 32 pm) je v rozmedzí 10 až 90 %.
Toto hmotnostné percento nadsietnej frakcie pri 32 pm je výhodné v rozmedzí 15 až 80 %, výhodnejšie v rozmedzí 20 až 50 % a najvýhodnejšie v rozmedzí 30 až 40 %, napríklad asi 35 %.
Bolo pozorované, že zmesi s týmto granulometrickým rozdelením (najmä s podielom frakcie nad sitom, s okami 32 pm tvoriacim 30 až 40 %) a s týmto objemom dusík desorbujúcich pórov s priemerom 100.101° až 400.101° m majú výbornú fluiditu a ľahko a presne ich možno dávkovať, preto majú dobrú použiteľnosť (účinnosť čistenia, najmä dymu).
Podľa jedného uskutočnenia častice hydroxidu vápenatého s granulometriou pod 32 pm majú stredný priemer (50 hmotnostných percent častíc z frakcie po 32 pm) menší ako 20 pm, výhodnejšie menší ako 10 pm, napríklad menší ako 5 pm, alebo dokonca menší ako 2 pm.
Častice s granulometriou nad 32 pm majú výhodný stredný priemer menší ako 100 pm, napríklad v rozmedzí 50 až 90 pm, a najvýhodnejší od 50 do 80 pm.
Fluiditu častíc je výhodné nastaviť na hodnotu medzi 40 a 50. Táto fluidita sa merala na preosievači Alpine. Fluidita udáva rýchlosť prechodu častíc s priemerom menším ako 90 mikrónov sitom s okami 90 mikrónov pri pôsobení konštantného vsakovania (pri podtlaku 100 mm manometrickej kvapaliny s hustotou 0,88). Fluidita vyjadrená v percentách zodpovedá pomeru hmotnosti frakcie pod 90 mikrónov, ktorá prešla sitom za 15 sekúnd k celkovej hmotnosti celej frakcie pod 90 mikrónov.
Podstatou tohto vynálezu je tiež metóda prípravy častíc podľa vynálezu.
Pri tejto metóde častice obsahujúce CaO s reakciou väčšou ako 30 °C/min., výhodnejšie väčšou ako 40 °C/min. sa hasia dostatočným množstvom vody, aby sa ku koncu extinkčnej reakcie (reakcia hasenia) získal hydroxid vápenatý so zvyškovou vlhkosťou v rozmedzí 15 až 30 % hmotnostných, výhodne pod 25 %, výhodnejšie v rozmedzí 20 až 25 % a najvýhodnejšie 21 až 23 % hmotnostných. Takto pripravený hydroxid vápenatý sa suší, aby sa znížil jeho obsah vody pod 2 % hmotnostné, výhodnejšie pod 1 % hmotnostné. Sušenie sa výhodne uskutoční s použitím plynu (vzduch, dusík a pod.), ktorý má teplotu pod 500° C a obsah CO2 pod 500 mg/Nm3, výhodne pod 350 mg/ Nm3, výhodnejšie pod 200 mg/ Nm3.
Na zníženie zvyškovej vlhkosti pod 2 % hmotnostné a na získanie častíc hydroxidu vápenatého, ktorých obsah CO2 po vysušení (vo vzťahu k sušine) približne zodpovedá obsahu CO2 častíc pred vysušením, je teda potrebné použiť sušenie nepriameho typu, inými slovami sušené častice nesmú prísť do priameho styku so spaľovanými plynmi. Takým vyhrievaním je napríklad okamžité sušenie, konduktívne sušenie (vedením tepla), alebo sušenie/ drvenie, pričom sa dáva prednosť sušeniu a drveniu (mletiu) v jednej operácii.
Reakcia nehaseného vápna sa počíta podľa normy DIN 1060, časť 3 - vápno na stavebné účely - skúšobná metóda číslo 10, vydanie 1982 a táto reakcia zodpovedá času od začatia extinkčnej reakcie 150 g CaO so 600 g vody až k dosiahnutiu teploty na 60 °C, pričom počiatočná teplota bola 20 °C.
Inými slovami, reakcia nad 40 °C/min. zodpovedá dosiahnutiu teploty 60 °C za menej ako 1 minútu.
Podľa jedného možného uskutočnenia vynálezu sa sušenie uskutočňuje v komore, v ktorej medzi vstupom a výstupom prechádza sušiaci plyn s teplotou v rozmedzí od 250 až 500 °C, výhodnejšie 300 až 450 °C, pričom teplota sušiaceho plynu vychádzajúceho z komory je najmenej 110 °C, výhodnejšie 120 až 150 °C. Možno povedať, že sušenie sa uskutočňuje takým spôsobom, aby v sušiacej komore navznikali žiadne kondenzačné problémy.
Je výhodné, aby po sušení alebo v priebehu sušenia bola riadená granulometria častíc zaradením stupňa drvenia pred stupeň separácie alebo zaň.
Operácia drvenia sa výhodne uskutočňuje v riadenej atmosfére tak, aby po sušení a drvení obsah CO2 v časticiach hydroxidu vápenatého bol najviac 0,3 % v porovnaní s obsahom CO2 v časticiach pred sušením. Je výhodné, aby obsah CO2 po usušení a drvení častíc hydroxidu vápenatého tvoril najviac 0,2 % v porovnaní s obsahom CO2 častíc pred sušením. Operáciu drvenia je potrebné uskutočniť tak, aby sa maximálne zabránilo akejkoľvek karbonácii. Je výhodné, aby sa operácia drvenia vykonávala za prítomnosti plynu s nízkym obsahom CO2, napríklad pod 500 mg/Nm3 (výhodnejšie pod 350 mg/Nm3 a najvýhodnejšie pod 200 mg/Nm3).
Pri metóde podľa vynálezu sa častice CaO výhodne použijú v granulometrii pod 5 mm, výhodnejšie v granulometrii v rozmedzí od 0 - 2 mm.
Pri metóde podľa vynálezu sa operácii drvenia podrobí aspoň časť vysušených častíc hydroxidu vápenatého. Táto operácia drvenia sa upraví alebo zoradí tak, aby sme získali častice hydroxidu vápenatého, ktoré by po možnom zmiešaní so suchými, ale nedivenými časticami tvorili zmes častíc, pozostávajúcich z prvej frakcie častíc Ca(OH)2 s granulometriou nad 32 miliónov a z druhej frakcie častíc s granulometriou pod 32 mikrónov, pričom hmotnostné percento nadsietneho na site 32 mikrónov tvorí 10 až 90 %.
Granulometrickú rovnováhu časti (prvá frakcia/druhá frakcia) v zmesi je možné korigovať alebo upraviť zoradením parametrov drviča.
Tak napríklad k modifikácii granulometrickej rovnováhy sa oddelí frakcia suchých častíc a zvyšujúca frakcia suchých častíc sa podrobí drveniu a častice oddelenej frakcie a častice drvenej frakcie sa aspoň čiastočne zmiešajú. Napríklad sa oddelí frakcia s granulometriou pod 32 mikrónov.
Charakteristiky a podrobnosti vynálezu vyplynú z nasledujúceho opisu príkladov uskutočnenia. V tomto opise sú odkazy na pripojené obrázky 1 až 4, ktoré schematicky znázorňujú metódy podľa vynálezu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1
Podľa metódy na obrázku 1 prebieha v stupni 1 hydratácia CaO s použitím vody a vápna v dostatočnom pomere s cieľom získať hydroxid vápenatý so zvyškovou vlhkosťou okolo 22 hmotnostných. Granulometria častíc CaO je v rozmedzí 0 až 2 mm a reakcia okolo 45 °C/min.
V stupni 2 sa suší hydroxid vápenatý, pripravený v stupni 1, aby sa znížil obsah vody pod 2 % hmotnostné, výhodnejšie pod 1 %. Sušenie v opisovanej metóde je nepriameho typu (hydroxid vápenatý nie je v priamom kontakte so spaľovanými plynmi). V skutočnosti sa sušenie uskutoční pomocou vzduchu s nízkym obsahom CO2 (obsah CO2 je pod 400 mg/Nm3). Tento vzduch, zohriaty na 400 °C, sa vstrekuje do sušiča 2 a vychádza z komory pri teplote okolo 130 °C. Ku koncu sušenia teplota povrchu zŕn hydratovaného vápna je nad 110 °C.
SK 281798 Β6
Hydroxid vysušený v stupni 2 má obsah vlhkosti pod 1 %, výhodnejšie pod 0,5 %. Tento vysušený hydroxid sa privedie do drviča 3, ktorého parametre sú upravené tak, aby sa na výstupe z drviča okamžite získali častice s dopredu stanoveným granulometrickým rozdelením. Operácia drvenia sa uskutoční v atmosfére s nízkym obsahom CO2.
Po usušení a drvení obsah CO2 častíc hydroxidu vápenatého je vyšší o menej ako 0,3 % ako pri časticiach pred sušením a drvením.
Obr. 2
Metóda podľa obrázku 2 je podobná metóde ako na obrázku 1, ale drvené častice vychádzajúce z drviča 3 sa privedú do aerodynamického separátora 4, kde sa z nich oddelí časť častíc s granulometriou väčšou ako 32 pm (napríklad frakcie D častíc väčších ako 100 pm). Zo separátora 4 potom odchádzajú častice C hydroxidu vápenatého, ktoré majú požadovanú granulometrickú bilanciu (rovnováhu) + ako 32 pm/ - ako 32 pm. Pokiaľ ide o frakciu D, táto môže byť recyklovaná do drviča 3.
Pri tejto metóde sa operácia sušenia, aerodynamická separácia a drvenie vykonajú vo vzduchovej atmosfére s nízkym obsahom CO2 (obsah CO2 pod 400 mg/Nm3).
Po sušení, aerodynamickej separácii a drvení obsah CO2 častíc hydroxidu vápenatého bol vyšší o menej ako 0,3 % ako pri časticiach pred sušením, aerodynamickou separáciou a drvením.
Obr. 3
Metóda podľa obrázku 3 je podobná metóde podľa obrázku 1, ale vysušený hydroxid vápenatý ide pred drvením do stupňa 4 do aerodynamickej separácie. Granulometrická frakcia častíc väčších ako 32 pm (E) sa privedie do drviča, aby sa korigovala granulometria tejto frakcie. Frakcia drvených častíc G vychádzajúca z drviča sa potom zmieša s granulometrickou frakciou F častíc pod 32 pm, prichádzajúcich zo separátora 4.
Pri tejto metóde sa operácia aerodynamickej separácie a drvenia uskutoční vo vzduchovej atmosfére s nízkym obsahom CO2 (obsah CO2 pod 400 mg/Nm3).
Po sušení, aerodynamickej separácii a drvení obsah CO2 častíc hydroxidu vápenatého je vyšší o menej ako 0,3 % ako pri časticiach pred sušením, aerodynamickou separáciou a drvením.
Obr. 4
Pri metóde podľa obrázku 4 (ktorá je preferovanou metódou) sa v stupni 1 hasí nehasené vápno obsahujúce CO2 pod 1,5 % (napríklad 1,2 %), s reakciou nad 40 °C/min. a s granulometriou v rozmedzí 0 až 2 mm. Použije sa dostatočné množstvo vody, aby sa získala zmes častíc hydroxidu vápenatého so zvyškovou vlhkosťou 22 %.
Táto zmes vlhkého hydroxidu vápenatého sa privedie do sušiča/drviča, ktorým prechádza horúci vzduch s obsahom CO2 pod 350 mg/tn3. Teplota vzduchu vháňaného do sušiča/drviča je 450 °C a vzduch vychádzajúci zo sušiča/drviča má teplotu okolo 130 °C.
Operácia drvenie/sušenie sa uskutoční tak, aby sa získala zmes častíc hydroxidu vápenatého s obsahom vlhkosti pod 1 % a s požadovanou granulometrickou rovnováhou.
Obsah CO2 zmesi častíc hydroxidu vápenatého po sušení bol pod 1,5 %. Tento obsah CO2 zmesi častíc hydroxidu vápenatého po sušení a drvení môže byť o menej ako 0,3 % vyšší ako obsah CO2 zmesi častíc hydroxidu vápenatého pred sušením a drvením (počítané na hmotnosť sušiny). Touto metódou sa teda obmedzuje nežiaduca karbonácia častíc hydroxidu vápenatého v priebehu sušenia a dr venia. Karbonácia (absorpcia CO2) nepriaznivo ovplyvňuje prístup k pórom.
Priemerný špecifický povrch (stanovený metódou BET) zmesi častíc hydroxidu vápenatého po sušení/drvení bol 48 m2/g a objem pórov (objem pórov desorbujúcich dusík s pórami s priemerom pod) 1000.10'10 m bol 0,26 cm3/g a ako parciálny objem pórov (objem pórov desorbujúcich dusík pri priemere pórov 100.10'10 až 4OO.1O'10 m) bol 0,16 cm3/g.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Zoradením parametrov drviča/sušiča a s použitím metódy podľa obrázku 4 boli pripravené rôzne zmesi podľa vynálezu. Takto pripravené zmesi boli analyzované s cieľom určiť parametre, ktoré možno vybrať z nasledujúcich:
- totálny (celkový) objem pórov (PVTOT) v cm3 (objem pórov desorbujúcich dusík, pozostávajúci z pórov s priemerom pod 1000.10'10 m, počítaný metódou BHJ za predpokladu valcovej geometrie pórov);
- parciálny (čiastkový) objem pórov 1OO.1O'10 až 4OO.1O10 m (PVpart) v cm3/g (parciálny objem dusík desorbujúcich pórov, pozostávajúcich z pórov s priemerom v rozmedzí 100.10° až 400.10’10 m, počítaný metódou BJH za predpokladu valcovej geometrie pórov);
- stredný priemer pórov (D50) v pm (geometrický priemer);
- granulometrická frakcia nad 32 pm (F+32) v hmotnostných percentách;a
- granulometrická frakcia pod 32 pm (F.32) v hmotnostných percentách.
A nakoniec, pri niektorých zmesiach je to strata (pokles) pri zaťažení (LL=loss in load), vyjadrená v mm vody na mm vrstvy, ktorou prechádza plyn s rýchlosťou 1 cm/s pri teplote 150 “C. Táto strata pri zaťažení, ktorá je mierou permeability (priepustnosti), bola meraná modifikovanou metódou Blaineho permeametrie (index pórovitosti 0,74 -
- 0,75) a s použitím Kozeny-Carmanovej rovnice.
Nasledujúca tabuľka I obsahuje parametre charakterizujúce zmesi častíc hydroxidu vápenatého, ktoré boli pripravené:
Tabuľka I
1 | 2 | 4 | S | 6 | ||
F.32 | () | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 |
F-n | 100 | 90 | 80 | 70 | 50 | 0 |
D50 | 8 | 13 | 17 | 20 | 29 | 56 |
PVtot | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.18 | 0.22 | 0.2 |
PVpART | 0.1 | 0.1 | 0.11 | 0.1 | 0.14 | 0.12 |
LL | 866 | 756 | 736 | 556 | 223 | 29 |
Táto tabuľka I ukazuje, že úpravou granulometrického rozloženia zmesi podľa vynálezu je možné znížiť stratu pri zaťažení o faktor 2 až 4 a to tým, že zvolíme granulometrické rozloženie F+32/F.32 v rozmedzí od 30/70 do 50/50, namiesto rozloženia 0/100.
Táto tabuľka I tiež dokazuje, že totálny objem pórov pozostáva väčšinou z pórov s priemerom v rozmedzí 100.10'10 až 4OO.1O'10 m. Pomer PVpart/PVtot je väčší ako 1/2.
Skúšky zachytávania v pevnej vrstve
Testy zachytávania SO2 (laboratórne testy v pevnej vrstve) boli uskutočnené s použitím zmesí čísla 3 a 4 z tabuľky I, ako aj s časticami hydroxidu vápenatého pripravenými metódami, opísanými v úvode k týmto špecifikáciám.
Tieto testy boli uskutočnené nasledujúcim spôsobom:
Do prístroja s pevnou vrstvou bolo vložené 360 mg častíc hydroxidu vápenatého a 30 g piesku. Touto vrstvou prechádzal počas 2 hodín plyn obsahujúci 1500 ppm SO2 s 9 % vlhkosťou, ktorého teplota bola 300 “C. Množstvo plynu, ktoiý prešiel za 2 hodiny, zodpovedalo množstvu plynu s obsahom SO2 stechiometricky potrebným na premenu všetkého hydroxidu vápenatého na síran vápenatý. Plyn, ktorý prešiel vrstvou sa analyzuje infračerveným analyzátorom, ktorým sa odmeria obsah SO2.
Hladina zachytávania sa určí podľa nasledujúceho vzorca (A-B)/A, kde:
A je celkové množstvo SO2 pridávaného počas 2 hodín, B je celkové množstvo SO2 odchádzajúceho počas 2 hodín.
Tieto testy dokázali, že pri dvoch vzorkách bolo možné dosiahnuť hladiny zachytávania SO2 52 a 53 %, pričom hladina zachytávania pri časticiach podľa dokumentu PCT/BE 91/00082 mala menej ako 35 %.
Rad testov spracovania dymu zo spaľovien domáceho odpadu vybavených rukávovým filtrom ukázal, že častice podľa tohto vynálezu umožňujú dosiahnuť oveľa väčšiu účinnosť spracovania kyslých plynných odpadkov, než aké je možné dosiahnuť s použitím častíc Ca(OH)2 známeho typu a najmä typu podľa dokumentu PCT-BE 91/00082. Tieto testy tiež ukázali, že vďaka presnému výberu granulometrie (zmes číslo 4 z tabuľky I) je dávkovanie častíc podľa vynálezu ľahké a presné, takže je možné použiť množstvo skutočne potrebné na dané spracovanie dymu.
Tiež bolo pozorované, že pri rovnakej účinnosti spracovania dymu obsahujúceho SO2 a HC1 potrebné množstvo absorbentu je menšie o viac ako 30 %, ak sa použije zmes podľa vynálezu namiesto častíc klasického haseného vápna. Tak napríklad na dosiahnutie viac ako 99 % odstránenia SO2 a HC1 v dyme, množstvo zmesi podľa vynálezu zodpovedalo menej ako 2,5-násobku stechiometricky potrebného množstva, pričom na dosiahnutie rovnakej 99 % účinnosti množstvo klasického haseného vápna zodpovedalo viac ako štvornásobku stechiometricky potrebného množstva.
V priebehu týchto testov teplota čistených dymov kolísala medzi 130 až 230 DC, pričom obsah SO2 a HC1 kolísal v rozmedzí 100 až 300 mg/Nm3, resp. pri HC1 medzi 800 až 1500 mg/Nm3.
Claims (17)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Častice hydroxidu vápenatého s obsahom vlhkosti pod 2 % hmotnostné, so špecifickým povrchom väčším ako 30 m2/g, s totálnym objemom pórov desorbujúcich dusík najmenej 0,1 cm3/g, a s obsahom CO2 pod 2 %, v y znatujúce sa tým, že tieto častice sú vo forme zmesi pozostávajúcej z prvej frakcie častíc s granulometriou pod 32 mikrónov a z druhej frakcie častíc s granulometriou nad 32 mikrónov, pri hmotnostnom percente nadsietnej časti na site 32 mikrónov v rozmedzí 20 až 50 %. Pri týchto časticiach objem pórov desorbujúcich dusík, pozostávajúci z pórov s priemerom 100 až 400 Ä je väčší ako 0,1 cm3/g.
- 2. Častice podľa nároku 1,vyznačujúce sa t ý m , že hmotnostné percento nadsietnej časti na site 32 mikrónov je v rozmedzí 30 až 40 %.
- 3. Častice podľa nároku 2, vyznačujúce sa t ý m , že hmotnostné percento nadsietnej časti na site 32 mikrónov je 35 % .
- 4. Častice podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že objem pórov desorbujúcich dusík, definovaný pórmi s priemerom 100 až 400 A je väčší ako 0,12 cm3/g.
- 5. Častice podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že objem pórov desorbujúcich dusík, definovaný pórmi s priemerom 100 až 400 A je väčší ako 0,15 cm3/g.
- 6. Častice podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že objem pórov desorbujúcich dusík, definovaný pórmi s priemerom 100 až 400 A je väčší ako 0,20 cm3/g.
- 7. Častice podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že častice hydroxidu vápenatého prvej frakcie majú stredný priemer pod 10 mikrónov.
- 8. Častice podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že častice hydroxidu vápenatého druhej frakcie majú stredný priemer v rozmedzí 50 až 80 mikrónov.
- 9. Častice podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že majú fluiditu v rozmedzí 40 až 50.
- 10. Spôsob prípravy častíc podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m , že častice CaO s priemerom pod 5 mm a reakciou väčšou ako 30 °C/min. sa hasia dostatočným množstvom vody na získanie hydroxidu vápenatého so zvyškovou vlhkosťou 15 až 30 % hmotnostných, a tento hydroxid vápenatý sa suší plynom s teplotou pod 500 °C, najmenej však 110 °C a s obsahom CO2 pod 500 mg/Nm3, až sa zvyšková vlhkosť zníži pod 2 % a časť vysušených alebo súčasne sušených častíc hydroxidu vápenatého sa podrobí drveniu za prítomnosti plynu s obsahom CO2 pod 500 mg/Nm3 a týmto drvením na jeho konci alebo po pridaní častíc vysušených, ale nedrvených častíc hydroxidu vápenatého, sa získa zmes častíc pozostávajúcich z prvej frakcie častíc s granulometriou po 32 mikrónov a z druhej frakcie častíc s granulometriou nad 32 mikrónov, pričom hmotnostné percento nadsietneho podielu na site 32 mikrónov musí byť v rozmedzí 20 až 50 %.
- 11. Spôsob prípravy častíc podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že častice CaO s priemerom pod 5 mm a a reakciou väčšou ako 30 °C/min. sa hasia dostatočným množstvom vody na získanie hydroxidu vápenatého so zvyškovou vlhkosťou v rozmedzí 15 až 25 % hmotnostných.
- 12. Spôsob prípravy častíc podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že častice CaO s priemerom pod 5 mm a reakciou väčšou ako 30 °C/min. sa hasia dostatočným množstvom vody na získanie hydroxidu vápenatého so zvyškovou vlhkosťou v rozmedzí 21 až 23 % hmotnostných.
- 13. Spôsob prípravy častíc podľa ktoréhokoľvek z nárokov 10 až 12, vyznačujúci sa tým, že sa použijú častice CaO s granulometriou v rozmedzí 0 až 2 mm.
- 14. Spôsob prípravy častíc podľa ktoréhokoľvek z nárokov 10 až 13, vyznačujúci sa tým, že sa použijú častice CaO s reaktivitou väčšou ako 40 °C/min.
- 15. Spôsob prípravy častíc podľa ktoréhokoľvek z nárokov 10 až 14, v y z n a č u j ú c i sa t ý m , že sušenie a drvenie sa uskutoční v atmosfére s obsahom CO2 menším ako 350 mg/ Nm3.SK 281798 Β6
- 16. Použitie častíc podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9 na spracovanie dymových plynov.
- 17. Použitie častíc podľa nároku 16, keď častice pripravené podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9 sú vložené vstrekovaním do dymových plynov a po vložení týchto častíc sú dymové plyny filtrované rukávovým filtrom.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9500870A BE1009692A3 (fr) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | PARTICULES DE Ca(OH)2. |
PCT/BE1996/000111 WO1997014650A1 (fr) | 1995-10-19 | 1996-10-18 | PARTICULES DE Ca(OH)¿2? |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK46298A3 SK46298A3 (en) | 1998-12-02 |
SK281798B6 true SK281798B6 (sk) | 2001-08-06 |
Family
ID=3889248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK462-98A SK281798B6 (sk) | 1995-10-19 | 1996-10-18 | Častice hydroxidu vápenatého, spôsob ich prípravy a ich použitie |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6322769B1 (sk) |
EP (1) | EP0861209B1 (sk) |
JP (1) | JP3379649B2 (sk) |
AT (1) | ATE183483T1 (sk) |
AU (1) | AU7557496A (sk) |
BE (1) | BE1009692A3 (sk) |
BR (1) | BR9610865A (sk) |
CA (1) | CA2235322C (sk) |
CZ (1) | CZ294010B6 (sk) |
DE (1) | DE69603874T2 (sk) |
DK (1) | DK0861209T3 (sk) |
ES (1) | ES2137020T3 (sk) |
GR (1) | GR3031419T3 (sk) |
HU (1) | HU219303B (sk) |
PL (1) | PL185091B1 (sk) |
SK (1) | SK281798B6 (sk) |
WO (1) | WO1997014650A1 (sk) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2213086A1 (en) * | 1997-10-02 | 1999-04-02 | Martin J. Lilley | Processing and use of carbide lime by-product as a resin and polymer filler and extender |
BE1011935A3 (fr) * | 1998-05-26 | 2000-03-07 | Lhoist Rech & Dev Sa | Produit d'extrusion a base de chaux hydratee. |
US7883681B2 (en) * | 2003-05-09 | 2011-02-08 | Meade D Mark | Synthetic carbide lime filler composition and method of making |
US20050194013A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-08 | Wright Milton F. | Hydrated lime tobacco smoke filter |
CA2605176A1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-10-26 | Carmeuse North America Services, Inc. | Method for producing activated lime for removal of acid gases from a combustion gas |
BE1016661A3 (fr) * | 2005-06-28 | 2007-04-03 | Lhoist Rech & Dev Sa | Composition de chaux pulverulente, son procede de fabrication et son utilisation. |
US20100196239A1 (en) * | 2007-10-19 | 2010-08-05 | Lime Technology Consulting Sprl | Calcium and/or magnesium hydroxide with very high reactivity, and preparation thereof |
BE1017823A3 (fr) | 2007-10-19 | 2009-08-04 | Lime Technology Consulting Spr | Hydroxyde et calcium et/ou de magnesium a tres haute reactivite et sa preparation. |
DE102008014893A1 (de) | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Fels-Werke Gmbh | Rauchgasreinigungsverfahren und Kalkhydrat für Rauchgasreinigungsverfahren |
US20090246117A1 (en) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | Jean-Yves Tilquin | Method of forming a hydrated lime for acid gas removal from flue gas |
DE102009045278B4 (de) * | 2009-10-02 | 2011-12-15 | Dirk Dombrowski | Mineralisches, granuliertes Entschwefelungsmittel auf Basis von Calciumhydroxid, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung |
US9517471B1 (en) | 2011-08-26 | 2016-12-13 | Mississippi Lime Company | High reactivity lime hydrate and methods of manufacturing and uses thereof |
US10532313B2 (en) | 2012-03-30 | 2020-01-14 | Rheinkalk Gmbh | Activation of a material containing alkaline-earth metal carbonate and alkaline-earth metal hydroxide for the dry scrubbing of flue gas |
NO2644267T3 (sk) | 2012-03-30 | 2018-04-07 | ||
BE1020787A3 (fr) | 2012-07-12 | 2014-05-06 | Lhoist Rech Et Dev | Compose mixte calcique et magnesien et son procede de fabrication. |
BE1020788A3 (fr) | 2012-07-12 | 2014-05-06 | Lhoist Rech Et Dev | Compositions polymeres ignifugees et resistantes au feu a base de chaux a haute surface specifique. |
US9751043B1 (en) | 2014-09-05 | 2017-09-05 | Mississippi Lime Company | Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber |
US10155227B2 (en) * | 2012-08-24 | 2018-12-18 | Mississippi Lime Company | Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber |
BE1021564B1 (fr) * | 2013-01-30 | 2015-12-14 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Procede de preparation de gel de carbonate de calcium et produit ainsi obtenu. |
BE1021563B1 (fr) | 2013-02-19 | 2015-12-14 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Procede d'extinction en voie seche d'oxydes de calcium et magnesium provenant de composes calco-magnesiens |
US9963386B1 (en) | 2013-03-04 | 2018-05-08 | Mississippi Lime Company | Method of manufacturing hydrated lime |
US10221094B1 (en) | 2013-03-04 | 2019-03-05 | Mississippi Lime Company | Method of manufacturing hydrated lime |
US10549256B1 (en) | 2013-03-04 | 2020-02-04 | Mississippi Lime Company | Hydrated Lime product |
BE1021596B9 (fr) | 2013-06-25 | 2018-06-18 | Lhoist Rech Et Developpement Sa | Procede et dispositif de traitement de gaz par injection de compose pulverulent. |
BE1021753B1 (fr) * | 2013-12-10 | 2016-01-15 | New Lime Development Sprl | Composition a base de chaux hydratee pour le traitement de fumees |
CZ305594B6 (cs) * | 2013-12-20 | 2015-12-30 | Ústav Teoretické A Aplikované Mechaniky Av Čr, V. V. I. Akademie Věd České Republiky, V.V.I. | Způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého a zařízení k provádění tohoto způsobu |
US10668480B1 (en) | 2014-09-05 | 2020-06-02 | Mississippi Lime Company | Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber |
EP3130562A1 (en) * | 2015-08-14 | 2017-02-15 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for manufacturing highly porous slaked lime and product thereby obtained |
EP3187243A1 (en) | 2015-12-30 | 2017-07-05 | Lhoist Recherche et Développement S.A. | Composition for the purification of flue gas |
EP3187244A1 (en) | 2015-12-30 | 2017-07-05 | Lhoist Recherche et Développement S.A. | Composition for the purification of flue gas |
EP3463622A4 (en) * | 2016-06-03 | 2020-01-22 | Carmeuse North America | CALCIUM OXIDE COMPOSITIONS |
BE1023799B1 (fr) * | 2016-06-24 | 2017-07-26 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Composition de chaux eteinte pulverulente tres poreuse |
WO2017220167A1 (en) | 2016-06-24 | 2017-12-28 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for manufacturing fine and highly porous powdery slaked lime composition and product thereby obtained |
EP3475228A1 (fr) * | 2016-06-24 | 2019-05-01 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Composition de chaux éteinte pulvérulente très poreuse |
BE1023809B1 (fr) * | 2016-06-24 | 2017-07-27 | Lhoist Recherche Et Developpement Sa | Procédé de préparation d'une composition de chaux éteinte pulvérulente fine et très poreuse et produit obtenu à partir de celui-ci |
WO2017220161A1 (en) | 2016-06-24 | 2017-12-28 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Highly porous powdery slaked lime composition |
FR3053039A1 (fr) | 2016-06-24 | 2017-12-29 | Lhoist Rech Et Developpement Sa | Procede de preparation d'une composition de chaux eteinte pulverulente fine et tres poreuse et produit obtenu a partir de celui-ci |
TW201825375A (zh) | 2016-11-28 | 2018-07-16 | 比利時商耐斯赤理查發展公司 | 氣動傳送粉狀材料之方法 |
WO2018095553A1 (en) | 2016-11-28 | 2018-05-31 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for pneumatically conveying a powdery material |
BE1024392B1 (fr) | 2016-12-22 | 2018-02-06 | Carmeuse Research And Technology | Particules d’hydroxyde de calcium a fins pores et leur procede de fabrication |
MX2019010899A (es) | 2017-03-17 | 2020-02-12 | Graymont Pa Inc | Composiciones que contienen hidroxido de calcio y metodos y sistemas asociados. |
WO2018184702A1 (en) | 2017-04-07 | 2018-10-11 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for flue gas treatment and products for use in said process |
EP3658275A1 (en) | 2017-07-24 | 2020-06-03 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Sorbent composition for an electrostatic precipitator |
CA3069942C (en) | 2017-08-04 | 2023-05-09 | Graymont (Pa) Inc. | Systems and methods for removal of mercury and/or hydrochloric acid from gas streams using calcium-containing particles |
EP3678758A1 (en) * | 2017-09-06 | 2020-07-15 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for treating flue gases in cds flue gas treatment |
US11148149B2 (en) | 2017-12-29 | 2021-10-19 | Mississippi Lime Company | Hydrated lime with reduced resistivity and method of manufacture |
BR112020022845A2 (pt) * | 2018-05-08 | 2021-02-02 | Mineral Carbonation International Pty Ltd | carbonatação mineral |
CN112399884B (zh) * | 2018-07-11 | 2023-09-15 | 勒瓦研究开发股份有限公司 | 用于静电除尘器的吸附剂组合物 |
US11365150B1 (en) * | 2018-07-18 | 2022-06-21 | Mississippi Lime Company | Lime hydrate with improved reactivity via additives |
US10870585B2 (en) * | 2018-09-17 | 2020-12-22 | Graymont (Pa) Inc. | Production of calcium carbonate via solid-state calcium hydroxide particles and carbon dioxide, and associated systems and methods |
EP3984632A4 (en) * | 2019-08-01 | 2023-01-25 | Taiheiyo Engineering Corporation | METHOD AND APPARATUS FOR THE PREPARATION OF A DESULPHURIZATION AGENT AND METHOD FOR REMOVING SULFUR DIOXIDE FROM A CEMENT KILN OFF-GAS |
EP3907202A1 (en) | 2020-05-06 | 2021-11-10 | S.A. Lhoist Recherche et Développement | Ready-to-use powder formulation for making a highly reactive, high solids milk of lime |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2894820A (en) * | 1953-01-02 | 1959-07-14 | American Marietta Co | Method of producing agglomerated lime hydrate |
US2784062A (en) * | 1954-06-07 | 1957-03-05 | Diamond Springs Lime Company | Lime process |
US3366450A (en) * | 1964-05-22 | 1968-01-30 | Pfizer & Co C | Process for slaking high calcium quicklime |
JPS51123966A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | Removing method of dust contained in a combustion exhaust gas |
US4623523A (en) * | 1979-01-02 | 1986-11-18 | Bechtel International Corporation | Method for reduction of SO2 emission for fossil fired boiler |
US4666690A (en) * | 1985-12-20 | 1987-05-19 | Foster Wheeler Development Corporation | Method for removing sulfur dioxide from flue gases |
US5306475A (en) * | 1987-05-18 | 1994-04-26 | Ftu Gmbh Technische Entwicklung Und Forschung Im Umweltschutz | Reactive calcium hydroxides |
DE3804180C1 (sk) * | 1988-02-11 | 1989-08-24 | Rheinische Kalksteinwerke Gmbh, 5603 Wuelfrath, De | |
FR2657344B1 (fr) | 1990-01-19 | 1993-07-30 | Charbonnages De France | Procede d'extinction de la chaux vive contenue dans les cendres. |
US5223239A (en) * | 1990-07-24 | 1993-06-29 | Research Corporation Technologies, Inc. | Method of preparing hydrated lime |
CA2087173C (en) | 1990-07-24 | 2000-02-15 | David L. Moran | High surface area hydrated lime and methods |
US5082639A (en) * | 1990-11-06 | 1992-01-21 | Dravo Lime Company | Sulfur dioxide removal from gases using a modified lime |
ATE139981T1 (de) * | 1990-11-21 | 1996-07-15 | Lhoist Rech & Dev Sa | Kalzium- und/oder magnesiumhydroxid, verfahren zu dessen herstellung und dessen anwendung |
-
1995
- 1995-10-19 BE BE9500870A patent/BE1009692A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-10-18 US US09/051,082 patent/US6322769B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 DK DK96937943T patent/DK0861209T3/da active
- 1996-10-18 WO PCT/BE1996/000111 patent/WO1997014650A1/fr active IP Right Grant
- 1996-10-18 CZ CZ19981174A patent/CZ294010B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 AT AT96937943T patent/ATE183483T1/de active
- 1996-10-18 ES ES96937943T patent/ES2137020T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 SK SK462-98A patent/SK281798B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 CA CA002235322A patent/CA2235322C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-18 BR BR9610865-7A patent/BR9610865A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 PL PL96326253A patent/PL185091B1/pl unknown
- 1996-10-18 AU AU75574/96A patent/AU7557496A/en not_active Abandoned
- 1996-10-18 HU HU9802747A patent/HU219303B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 JP JP51536397A patent/JP3379649B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 EP EP96937943A patent/EP0861209B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 DE DE69603874T patent/DE69603874T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-07 GR GR990402508T patent/GR3031419T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9610865A (pt) | 1999-12-21 |
EP0861209B1 (fr) | 1999-08-18 |
PL185091B1 (pl) | 2003-02-28 |
WO1997014650A1 (fr) | 1997-04-24 |
JP3379649B2 (ja) | 2003-02-24 |
CZ294010B6 (cs) | 2004-09-15 |
CA2235322A1 (fr) | 1997-04-24 |
JPH11513654A (ja) | 1999-11-24 |
HU219303B (hu) | 2001-03-28 |
BE1009692A3 (fr) | 1997-07-01 |
PL326253A1 (en) | 1998-08-31 |
AU7557496A (en) | 1997-05-07 |
SK46298A3 (en) | 1998-12-02 |
CA2235322C (fr) | 2005-01-18 |
ES2137020T3 (es) | 1999-12-01 |
HUP9802747A3 (en) | 2000-04-28 |
HUP9802747A2 (hu) | 1999-03-29 |
DE69603874T2 (de) | 2000-03-16 |
CZ117498A3 (cs) | 1998-11-11 |
EP0861209A1 (fr) | 1998-09-02 |
US6322769B1 (en) | 2001-11-27 |
DK0861209T3 (da) | 2000-05-08 |
DE69603874D1 (de) | 1999-09-23 |
ATE183483T1 (de) | 1999-09-15 |
GR3031419T3 (en) | 2000-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK281798B6 (sk) | Častice hydroxidu vápenatého, spôsob ich prípravy a ich použitie | |
Viet et al. | The use of fly ashes from waste-to-energy processes as mineral CO2 sequesters and supplementary cementitious materials | |
US5173279A (en) | Method and composition for treating flue or exhaust gases utilizing modified calcium hydroxide | |
Wu et al. | Steam hydration of CFBC ash and the effect of hydration conditions on reactivation | |
CN101370735A (zh) | 粉末状石灰组合物,其生产方法及其用途 | |
SK279600B6 (sk) | Spôsob prípravy hydroxidu vápenatého a/alebo horeč | |
KR102576208B1 (ko) | 연도 가스 처리 방법용 흡착제의 제조 방법, 흡착제, 및 이러한 연도 가스 처리 방법에서 상기 흡착제의 용도 | |
JP7450409B2 (ja) | セメント混合材、混合セメントおよび炭酸ガス吸着材の製造方法 | |
Obraniak et al. | Minimisation of environmental effects related with storing fly ash from combustion of hard coal | |
UA52592C2 (uk) | Спосіб відокремлення газоподібних забруднювань від гарячих процесних газів | |
ES2755784T3 (es) | Composición de sorbente y método de control de la emisión de sustancias contaminantes en un efluente gaseoso producido por un proceso de combustión | |
US11155470B2 (en) | Small-pore calcium hydroxide particles and method for manufacturing same | |
TW201840479A (zh) | 酸性氣體處理劑及酸性氣體處理方法 | |
US7507287B1 (en) | Activated carbon as mercury release control agent in gypsum calcination | |
Bittner et al. | Removing ammonia from fly ash | |
JP2002058963A (ja) | 排ガス処理剤及び排ガス処理方法 | |
JPH11197445A (ja) | 排ガス処理剤およびその製造方法 | |
JP4000466B2 (ja) | 廃油を吸収した後の廃油処理剤の使用方法 | |
CN100515541C (zh) | 凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法 | |
JPH1192140A (ja) | ダイオキシン類および酸性物質を含む排ガスの処理剤 | |
JP2001149743A (ja) | 排ガス処理剤及び排ガス処理方法 | |
JP3214088B2 (ja) | 脱硫材の製造方法 | |
RU2804115C1 (ru) | Способ получения гранулированного сорбента | |
Hotstream et al. | Effect of Moisture Conditioning and Handling on Leaching and Physical Properties of Sodium Bicarbonate Flue Gas Desulfurization Materials | |
KR101154438B1 (ko) | 탄산화 바닥재 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20161018 |