SK281798B6 - Častice hydroxidu vápenatého, spôsob ich prípravy a ich použitie - Google Patents

Častice hydroxidu vápenatého, spôsob ich prípravy a ich použitie Download PDF

Info

Publication number
SK281798B6
SK281798B6 SK462-98A SK46298A SK281798B6 SK 281798 B6 SK281798 B6 SK 281798B6 SK 46298 A SK46298 A SK 46298A SK 281798 B6 SK281798 B6 SK 281798B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
particles
calcium hydroxide
diameter
weight
fraction
Prior art date
Application number
SK462-98A
Other languages
English (en)
Other versions
SK46298A3 (en
Inventor
Henri Ren Langelin
R�Gis Poisson
Alain Laudet
Oliver Francoisse
Original Assignee
S. A. Lhoist Recherche Et Developpement
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3889248&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK281798(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by S. A. Lhoist Recherche Et Developpement filed Critical S. A. Lhoist Recherche Et Developpement
Publication of SK46298A3 publication Critical patent/SK46298A3/sk
Publication of SK281798B6 publication Critical patent/SK281798B6/sk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/508Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/68Halogens or halogen compounds
    • B01D53/685Halogens or halogen compounds by treating the gases with solids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/02Oxides or hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/02Lime
    • C04B2/04Slaking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/40Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/60Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604Hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12Surface area
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14Pore volume
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/16Pore diameter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/20Powder free flowing behaviour

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Vysušené častice hydroxidu vápenatého s obsahom vlhkosti pod 2 % hmotnostné, so špecifickým povrchom väčším ako 30 m2/g, s celkovým objemom pórov desorbujúcich dusík najmenej 0,1 cm3/g, s obsahom CO2 pod 2 %, majú objem dusík desorbujúcich pórov s priemerom 100x10exp(-10) až 400x10exp(-10) m väčší ako 0,06 cm3/g. Uvedené častice je možné použiť na zachytávanie plynných odpadov (SO2, HC1).ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka častíc hydroxidu vápenatého s obsahom vlhkosti pod 2 % hmotnostné a s celkovým objemom desorbujúcich pórov aspoň 0,1 cm3/g. Uvedené častice možno použiť na zachytávanie plynných odpadov (SO2, HC1 a pod.) z vykurovacích plynov.
Doterajší stav techniky
Na dosiahnutie účinného zachytenia plynných odpadov (SO21 HC1 a pod.) časticami hydroxidu vápenatého (drobné chemické aktivity) odborníci pripravili častice Ca(OH)2, ktorých štruktúru modifikovali tak, aby obsahovali veľké póry na zaistenie dobrej vnútornej difúzie. Štruktúra častíc sa tiež výhodne modifikuje tak, aby sa zvýšila ich vnútorná aktivita, teda, aby bol zaistený veľký špecifický povrch.
Sú známe rôzne metódy prípravy častíc hydroxidu vápenatého so zvláštnou štruktúrou.
Tak napríklad pri alkoholovej metóde, pri ktorej sa nehasené vápno hasí v prítomnosti veľkého množstva alkoholu, sa pripraví hydratované (hasené) vápno obsahujúce alkohol (ktorého úplné odstránenie nie je možné); toto vápno je charakterizované malou granulometriou (pod 20 pm), veľkým špecifickým povrchom (+ 30 m2/g) a malým obsahom vody. Táto metóda vyžaduje nákladné zariadenie, pretože je potrebné maximálne recyklovať použitý alkohol.
Podľa jednej neekonomickej metódy sa častice hydroxidu vápenatého získajú vysušením vápenného mlieka získaného hasením CaO pri hmotnostnom pomere vody a vápna väčšom ako 2. Táto metóda, neekonomická vzhľadom na množstvo vody, ktorú je potrebné odpariť, umožňuje len prípravu Ca(OH)2 s malou granulometriou (pod 10 pm). Okrem toho je tu pomerne veľká reaktivita proti CO2, ak je vápno vo forme vápenného mlieka. Toto hasené vápno má po vysušení formu častíc s pórmi, s priemerom prevažne ÍOO.IO'10 m (hypoteticky sa predpokladá valcová geometria pórov).
Nakoniec z dokumentu PCT/BE 91/00082 je známa metóda, podľa ktorej sa vápno hasí za prítomnosti zvláštnych aditív, ako je etylénglykol,...
Touto metódou sa získa hasené vápno vo forme častíc s neriadenou granulometriou a s ťažko odstrániteľnou zvyškovou vlhkosťou, ktorá vedie k problémom pri používaní, ale tieto častice majú veľký špecifický povrch (väčší ako 35 m2/g). Toto vápno má objem pórov pod 0,06 cm3/g pri priemere pórov 100.10'10 až 400.10'10 m (priemer pórov je počítaný metódou BHJ, ktorá predpokladá valcovú geometriu).
Podľa dokumentu US-A-2,894.820 sú tiež známe metódy prípravy častíc haseného vápna. Podľa prvej metódy tohto dokumentu sa vápno hasí tak, že vzniká suchý hydroxid vápenatý a tento sa podrobí triedeniu. Podľa druhej metódy sa vápno hasí tak, že vzniká vlhý hydroxid vápenatý, ktorý sa suší a tento hydroxid vápenatý sa triedi. Obidvoma metódami z tohto dokumentu sa získa hydroxid vápenatý so špecifickým povrchom (podľa BET) menším ako 25 m2/g. Z príkladu 1 a 2 tohto dokumentu je zrejmé, že aglomerované častice získané suchou metódou alebo vlhkou metódou majú podobné charakteristiky.
Tento dokument nešpecifikuje typ použitého nehaseného vápna, ani význam použitej metódy hasenia vápna, ani výhodné opatrenia v stupni sušenia vlhkého hydroxidu vápenatého, ak máme získať hydroxid vápenatý s objemom pórov desorbujúcich dusík väčším ako 0,06 cm3/g pri prie mere pórov ÍOO.IO'10 až 4OO.1O'10 m, počítané metódou BHJ a za predpokladu valcovej geometrie pórov.
V ďalšom texte opisu tohto vynálezu priemerom pórov sa rozumie priemer, vypočítaný metódou BHJ za predpokladu valcovej geometrie pórov.
Bolo pozorované, že s použitím zvláštneho nehaseného vápna a pri použití metódy prípravy hydroxidu vápenatého, pozostávajúcej zo stupňa hydratácie vápna s cieľom získať hydroxid vápenatý so zvyškovou vlhkosťou 15 až 25 % a pri stupni sušenia vlhkého hydroxidu vápenatého je možné obdržať najviac suchý hydroxid vápenatý, ktorý má objem pórov desorbujúcich dusík väčší ako 0,06 cm3/g pri priemere pórov ÍOO.IO'10 až 4OO.1O'10 m, a tento hydroxid vápenatý umožňuje výbornú absorpciu SO2 a HC1 z dymu spaľovní a iných priemyselných zariadení.
Podstata vynálezu
Tento vynález sa vzťahuje na častice hydroxidu vápenatého s objemom pórov desorbujúcich dusík väčším ako 0,06 cm3/g, pričom priemer týchto pórov je v rozmedzí ÍOO.IO'10 až 400.10'10 m (počítané metódou BHJ za predpokladu valcovej geometrie pórov). Výhodou je, že táto pórovitosť nie je alebo je len málo ovplyvnená karbonáciou (absorpciou CO2) v stupni sušenia alebo drvenia.
Predmetom vynálezu v jeho zvláštnom uskutočnení je zmes častíc hydroxidu vápenatého s veľkou pórovitosťou definovanou pórmi s priemerom ÍOO.IO'10 až 4OO.1O'10 m a primeraným granulometrickým rozdelením, ktoré umožňuje výborné spracovanie dymových plynov zo zariadení s filtračnou vložkou.
Vysušené častice hydroxidu vápenatého podľa vynálezu majú nasledujúce vlastnosti:
- obsah vlhkosti je menší ako 2 % hmotnostné, výhodnejšie menší ako 1 %;
- špecifický povrch (metódou BET) je väčší ako 30 m2/g, výhodnejšie väčší ako 35 m2/g a najvýhodnejšie väčší ako 45 m2/g;
- celkový objem pórov desorbujúcich dusík pri ich priemere menšom ako 1000.1O'10 m je väčší ako 0,10 cm3/g;
- parciálny (čiastkový) objem pórov desorbujúcich dusík pri ich priemere v rozmedzí ÍOO.IO'10 až 4OO.1O'10 m je väčší ako 0,06 cm3/g, výhodnejšie väčší ako 0,08 cm3/g, a najvýhodnejšie väčší ako 0,10 cm3/g; a
- obsah CO2 je menší ako 2 % hmotnostné.
Podľa jedného výhodného uskutočnenia vynálezu častice s priemerom pórov v rozmedzí ÍOO.IO'10 až 4OO.1O'10 m majú parciálny (čiastkový) objem pórov desorbujúcich dusík väčší ako 0,12 cm3/g, výhodnejšie väčší ako 0,15 cm3/g.
Podľa výhodných uskutočnení vynálezu častice majú celkový (totálny) objem dusík desorbujúcich pórov väčší ako 0,12 cm3/g a najmä väčší ako 0,20 cm3/g. V týchto uskutočneniach parciálny objem dusík desorbujúcich pórov s priemerom ÍOO.IO'10 až 4OO.1O'10 m výhodne zodpovedá viac ako 50 percentám celkového objemu pórov. Výhodne tento parciálny objem desorpčných pórov pri ÍOO.IO'10 až 400.10'10 m zodpovedá viac ako 55 % (ešte výhodnejšie viac ako 60 percentám, napríklad 60 až 72 %) celkového objemu desorpčných pórov.
Častice hydroxidu vápenatého podľa vynálezu majú výhodnú granulometriu pod 200 pm a ešte výhodnejšie pod 100 pm.
Častice podľa vynálezu výhodne tvoria zmes, pozostávajúcu z:
a) prvej frakcie častíc hydroxidu vápenatého s granulometriou pod 32 pm, a
SK 281798 Β6
b) druhej frakcie častíc hydroxidu vápenatého s granulometriou nad 32 μιη, pričom hmotnostné % nadsietneho podielu pri 32 pm (hmotnostné % častíc, ktoré neprejdú sitom v otvoroch 32 pm) je v rozmedzí 10 až 90 %.
Toto hmotnostné percento nadsietnej frakcie pri 32 pm je výhodné v rozmedzí 15 až 80 %, výhodnejšie v rozmedzí 20 až 50 % a najvýhodnejšie v rozmedzí 30 až 40 %, napríklad asi 35 %.
Bolo pozorované, že zmesi s týmto granulometrickým rozdelením (najmä s podielom frakcie nad sitom, s okami 32 pm tvoriacim 30 až 40 %) a s týmto objemom dusík desorbujúcich pórov s priemerom 100.101° až 400.101° m majú výbornú fluiditu a ľahko a presne ich možno dávkovať, preto majú dobrú použiteľnosť (účinnosť čistenia, najmä dymu).
Podľa jedného uskutočnenia častice hydroxidu vápenatého s granulometriou pod 32 pm majú stredný priemer (50 hmotnostných percent častíc z frakcie po 32 pm) menší ako 20 pm, výhodnejšie menší ako 10 pm, napríklad menší ako 5 pm, alebo dokonca menší ako 2 pm.
Častice s granulometriou nad 32 pm majú výhodný stredný priemer menší ako 100 pm, napríklad v rozmedzí 50 až 90 pm, a najvýhodnejší od 50 do 80 pm.
Fluiditu častíc je výhodné nastaviť na hodnotu medzi 40 a 50. Táto fluidita sa merala na preosievači Alpine. Fluidita udáva rýchlosť prechodu častíc s priemerom menším ako 90 mikrónov sitom s okami 90 mikrónov pri pôsobení konštantného vsakovania (pri podtlaku 100 mm manometrickej kvapaliny s hustotou 0,88). Fluidita vyjadrená v percentách zodpovedá pomeru hmotnosti frakcie pod 90 mikrónov, ktorá prešla sitom za 15 sekúnd k celkovej hmotnosti celej frakcie pod 90 mikrónov.
Podstatou tohto vynálezu je tiež metóda prípravy častíc podľa vynálezu.
Pri tejto metóde častice obsahujúce CaO s reakciou väčšou ako 30 °C/min., výhodnejšie väčšou ako 40 °C/min. sa hasia dostatočným množstvom vody, aby sa ku koncu extinkčnej reakcie (reakcia hasenia) získal hydroxid vápenatý so zvyškovou vlhkosťou v rozmedzí 15 až 30 % hmotnostných, výhodne pod 25 %, výhodnejšie v rozmedzí 20 až 25 % a najvýhodnejšie 21 až 23 % hmotnostných. Takto pripravený hydroxid vápenatý sa suší, aby sa znížil jeho obsah vody pod 2 % hmotnostné, výhodnejšie pod 1 % hmotnostné. Sušenie sa výhodne uskutoční s použitím plynu (vzduch, dusík a pod.), ktorý má teplotu pod 500° C a obsah CO2 pod 500 mg/Nm3, výhodne pod 350 mg/ Nm3, výhodnejšie pod 200 mg/ Nm3.
Na zníženie zvyškovej vlhkosti pod 2 % hmotnostné a na získanie častíc hydroxidu vápenatého, ktorých obsah CO2 po vysušení (vo vzťahu k sušine) približne zodpovedá obsahu CO2 častíc pred vysušením, je teda potrebné použiť sušenie nepriameho typu, inými slovami sušené častice nesmú prísť do priameho styku so spaľovanými plynmi. Takým vyhrievaním je napríklad okamžité sušenie, konduktívne sušenie (vedením tepla), alebo sušenie/ drvenie, pričom sa dáva prednosť sušeniu a drveniu (mletiu) v jednej operácii.
Reakcia nehaseného vápna sa počíta podľa normy DIN 1060, časť 3 - vápno na stavebné účely - skúšobná metóda číslo 10, vydanie 1982 a táto reakcia zodpovedá času od začatia extinkčnej reakcie 150 g CaO so 600 g vody až k dosiahnutiu teploty na 60 °C, pričom počiatočná teplota bola 20 °C.
Inými slovami, reakcia nad 40 °C/min. zodpovedá dosiahnutiu teploty 60 °C za menej ako 1 minútu.
Podľa jedného možného uskutočnenia vynálezu sa sušenie uskutočňuje v komore, v ktorej medzi vstupom a výstupom prechádza sušiaci plyn s teplotou v rozmedzí od 250 až 500 °C, výhodnejšie 300 až 450 °C, pričom teplota sušiaceho plynu vychádzajúceho z komory je najmenej 110 °C, výhodnejšie 120 až 150 °C. Možno povedať, že sušenie sa uskutočňuje takým spôsobom, aby v sušiacej komore navznikali žiadne kondenzačné problémy.
Je výhodné, aby po sušení alebo v priebehu sušenia bola riadená granulometria častíc zaradením stupňa drvenia pred stupeň separácie alebo zaň.
Operácia drvenia sa výhodne uskutočňuje v riadenej atmosfére tak, aby po sušení a drvení obsah CO2 v časticiach hydroxidu vápenatého bol najviac 0,3 % v porovnaní s obsahom CO2 v časticiach pred sušením. Je výhodné, aby obsah CO2 po usušení a drvení častíc hydroxidu vápenatého tvoril najviac 0,2 % v porovnaní s obsahom CO2 častíc pred sušením. Operáciu drvenia je potrebné uskutočniť tak, aby sa maximálne zabránilo akejkoľvek karbonácii. Je výhodné, aby sa operácia drvenia vykonávala za prítomnosti plynu s nízkym obsahom CO2, napríklad pod 500 mg/Nm3 (výhodnejšie pod 350 mg/Nm3 a najvýhodnejšie pod 200 mg/Nm3).
Pri metóde podľa vynálezu sa častice CaO výhodne použijú v granulometrii pod 5 mm, výhodnejšie v granulometrii v rozmedzí od 0 - 2 mm.
Pri metóde podľa vynálezu sa operácii drvenia podrobí aspoň časť vysušených častíc hydroxidu vápenatého. Táto operácia drvenia sa upraví alebo zoradí tak, aby sme získali častice hydroxidu vápenatého, ktoré by po možnom zmiešaní so suchými, ale nedivenými časticami tvorili zmes častíc, pozostávajúcich z prvej frakcie častíc Ca(OH)2 s granulometriou nad 32 miliónov a z druhej frakcie častíc s granulometriou pod 32 mikrónov, pričom hmotnostné percento nadsietneho na site 32 mikrónov tvorí 10 až 90 %.
Granulometrickú rovnováhu časti (prvá frakcia/druhá frakcia) v zmesi je možné korigovať alebo upraviť zoradením parametrov drviča.
Tak napríklad k modifikácii granulometrickej rovnováhy sa oddelí frakcia suchých častíc a zvyšujúca frakcia suchých častíc sa podrobí drveniu a častice oddelenej frakcie a častice drvenej frakcie sa aspoň čiastočne zmiešajú. Napríklad sa oddelí frakcia s granulometriou pod 32 mikrónov.
Charakteristiky a podrobnosti vynálezu vyplynú z nasledujúceho opisu príkladov uskutočnenia. V tomto opise sú odkazy na pripojené obrázky 1 až 4, ktoré schematicky znázorňujú metódy podľa vynálezu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1
Podľa metódy na obrázku 1 prebieha v stupni 1 hydratácia CaO s použitím vody a vápna v dostatočnom pomere s cieľom získať hydroxid vápenatý so zvyškovou vlhkosťou okolo 22 hmotnostných. Granulometria častíc CaO je v rozmedzí 0 až 2 mm a reakcia okolo 45 °C/min.
V stupni 2 sa suší hydroxid vápenatý, pripravený v stupni 1, aby sa znížil obsah vody pod 2 % hmotnostné, výhodnejšie pod 1 %. Sušenie v opisovanej metóde je nepriameho typu (hydroxid vápenatý nie je v priamom kontakte so spaľovanými plynmi). V skutočnosti sa sušenie uskutoční pomocou vzduchu s nízkym obsahom CO2 (obsah CO2 je pod 400 mg/Nm3). Tento vzduch, zohriaty na 400 °C, sa vstrekuje do sušiča 2 a vychádza z komory pri teplote okolo 130 °C. Ku koncu sušenia teplota povrchu zŕn hydratovaného vápna je nad 110 °C.
SK 281798 Β6
Hydroxid vysušený v stupni 2 má obsah vlhkosti pod 1 %, výhodnejšie pod 0,5 %. Tento vysušený hydroxid sa privedie do drviča 3, ktorého parametre sú upravené tak, aby sa na výstupe z drviča okamžite získali častice s dopredu stanoveným granulometrickým rozdelením. Operácia drvenia sa uskutoční v atmosfére s nízkym obsahom CO2.
Po usušení a drvení obsah CO2 častíc hydroxidu vápenatého je vyšší o menej ako 0,3 % ako pri časticiach pred sušením a drvením.
Obr. 2
Metóda podľa obrázku 2 je podobná metóde ako na obrázku 1, ale drvené častice vychádzajúce z drviča 3 sa privedú do aerodynamického separátora 4, kde sa z nich oddelí časť častíc s granulometriou väčšou ako 32 pm (napríklad frakcie D častíc väčších ako 100 pm). Zo separátora 4 potom odchádzajú častice C hydroxidu vápenatého, ktoré majú požadovanú granulometrickú bilanciu (rovnováhu) + ako 32 pm/ - ako 32 pm. Pokiaľ ide o frakciu D, táto môže byť recyklovaná do drviča 3.
Pri tejto metóde sa operácia sušenia, aerodynamická separácia a drvenie vykonajú vo vzduchovej atmosfére s nízkym obsahom CO2 (obsah CO2 pod 400 mg/Nm3).
Po sušení, aerodynamickej separácii a drvení obsah CO2 častíc hydroxidu vápenatého bol vyšší o menej ako 0,3 % ako pri časticiach pred sušením, aerodynamickou separáciou a drvením.
Obr. 3
Metóda podľa obrázku 3 je podobná metóde podľa obrázku 1, ale vysušený hydroxid vápenatý ide pred drvením do stupňa 4 do aerodynamickej separácie. Granulometrická frakcia častíc väčších ako 32 pm (E) sa privedie do drviča, aby sa korigovala granulometria tejto frakcie. Frakcia drvených častíc G vychádzajúca z drviča sa potom zmieša s granulometrickou frakciou F častíc pod 32 pm, prichádzajúcich zo separátora 4.
Pri tejto metóde sa operácia aerodynamickej separácie a drvenia uskutoční vo vzduchovej atmosfére s nízkym obsahom CO2 (obsah CO2 pod 400 mg/Nm3).
Po sušení, aerodynamickej separácii a drvení obsah CO2 častíc hydroxidu vápenatého je vyšší o menej ako 0,3 % ako pri časticiach pred sušením, aerodynamickou separáciou a drvením.
Obr. 4
Pri metóde podľa obrázku 4 (ktorá je preferovanou metódou) sa v stupni 1 hasí nehasené vápno obsahujúce CO2 pod 1,5 % (napríklad 1,2 %), s reakciou nad 40 °C/min. a s granulometriou v rozmedzí 0 až 2 mm. Použije sa dostatočné množstvo vody, aby sa získala zmes častíc hydroxidu vápenatého so zvyškovou vlhkosťou 22 %.
Táto zmes vlhkého hydroxidu vápenatého sa privedie do sušiča/drviča, ktorým prechádza horúci vzduch s obsahom CO2 pod 350 mg/tn3. Teplota vzduchu vháňaného do sušiča/drviča je 450 °C a vzduch vychádzajúci zo sušiča/drviča má teplotu okolo 130 °C.
Operácia drvenie/sušenie sa uskutoční tak, aby sa získala zmes častíc hydroxidu vápenatého s obsahom vlhkosti pod 1 % a s požadovanou granulometrickou rovnováhou.
Obsah CO2 zmesi častíc hydroxidu vápenatého po sušení bol pod 1,5 %. Tento obsah CO2 zmesi častíc hydroxidu vápenatého po sušení a drvení môže byť o menej ako 0,3 % vyšší ako obsah CO2 zmesi častíc hydroxidu vápenatého pred sušením a drvením (počítané na hmotnosť sušiny). Touto metódou sa teda obmedzuje nežiaduca karbonácia častíc hydroxidu vápenatého v priebehu sušenia a dr venia. Karbonácia (absorpcia CO2) nepriaznivo ovplyvňuje prístup k pórom.
Priemerný špecifický povrch (stanovený metódou BET) zmesi častíc hydroxidu vápenatého po sušení/drvení bol 48 m2/g a objem pórov (objem pórov desorbujúcich dusík s pórami s priemerom pod) 1000.10'10 m bol 0,26 cm3/g a ako parciálny objem pórov (objem pórov desorbujúcich dusík pri priemere pórov 100.10'10 až 4OO.1O'10 m) bol 0,16 cm3/g.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Zoradením parametrov drviča/sušiča a s použitím metódy podľa obrázku 4 boli pripravené rôzne zmesi podľa vynálezu. Takto pripravené zmesi boli analyzované s cieľom určiť parametre, ktoré možno vybrať z nasledujúcich:
- totálny (celkový) objem pórov (PVTOT) v cm3 (objem pórov desorbujúcich dusík, pozostávajúci z pórov s priemerom pod 1000.10'10 m, počítaný metódou BHJ za predpokladu valcovej geometrie pórov);
- parciálny (čiastkový) objem pórov 1OO.1O'10 až 4OO.1O10 m (PVpart) v cm3/g (parciálny objem dusík desorbujúcich pórov, pozostávajúcich z pórov s priemerom v rozmedzí 100.10° až 400.10’10 m, počítaný metódou BJH za predpokladu valcovej geometrie pórov);
- stredný priemer pórov (D50) v pm (geometrický priemer);
- granulometrická frakcia nad 32 pm (F+32) v hmotnostných percentách;a
- granulometrická frakcia pod 32 pm (F.32) v hmotnostných percentách.
A nakoniec, pri niektorých zmesiach je to strata (pokles) pri zaťažení (LL=loss in load), vyjadrená v mm vody na mm vrstvy, ktorou prechádza plyn s rýchlosťou 1 cm/s pri teplote 150 “C. Táto strata pri zaťažení, ktorá je mierou permeability (priepustnosti), bola meraná modifikovanou metódou Blaineho permeametrie (index pórovitosti 0,74 -
- 0,75) a s použitím Kozeny-Carmanovej rovnice.
Nasledujúca tabuľka I obsahuje parametre charakterizujúce zmesi častíc hydroxidu vápenatého, ktoré boli pripravené:
Tabuľka I
1 2 4 S 6
F.32 () 10 20 30 50 100
F-n 100 90 80 70 50 0
D50 8 13 17 20 29 56
PVtot 0.18 0.18 0.19 0.18 0.22 0.2
PVpART 0.1 0.1 0.11 0.1 0.14 0.12
LL 866 756 736 556 223 29
Táto tabuľka I ukazuje, že úpravou granulometrického rozloženia zmesi podľa vynálezu je možné znížiť stratu pri zaťažení o faktor 2 až 4 a to tým, že zvolíme granulometrické rozloženie F+32/F.32 v rozmedzí od 30/70 do 50/50, namiesto rozloženia 0/100.
Táto tabuľka I tiež dokazuje, že totálny objem pórov pozostáva väčšinou z pórov s priemerom v rozmedzí 100.10'10 až 4OO.1O'10 m. Pomer PVpart/PVtot je väčší ako 1/2.
Skúšky zachytávania v pevnej vrstve
Testy zachytávania SO2 (laboratórne testy v pevnej vrstve) boli uskutočnené s použitím zmesí čísla 3 a 4 z tabuľky I, ako aj s časticami hydroxidu vápenatého pripravenými metódami, opísanými v úvode k týmto špecifikáciám.
Tieto testy boli uskutočnené nasledujúcim spôsobom:
Do prístroja s pevnou vrstvou bolo vložené 360 mg častíc hydroxidu vápenatého a 30 g piesku. Touto vrstvou prechádzal počas 2 hodín plyn obsahujúci 1500 ppm SO2 s 9 % vlhkosťou, ktorého teplota bola 300 “C. Množstvo plynu, ktoiý prešiel za 2 hodiny, zodpovedalo množstvu plynu s obsahom SO2 stechiometricky potrebným na premenu všetkého hydroxidu vápenatého na síran vápenatý. Plyn, ktorý prešiel vrstvou sa analyzuje infračerveným analyzátorom, ktorým sa odmeria obsah SO2.
Hladina zachytávania sa určí podľa nasledujúceho vzorca (A-B)/A, kde:
A je celkové množstvo SO2 pridávaného počas 2 hodín, B je celkové množstvo SO2 odchádzajúceho počas 2 hodín.
Tieto testy dokázali, že pri dvoch vzorkách bolo možné dosiahnuť hladiny zachytávania SO2 52 a 53 %, pričom hladina zachytávania pri časticiach podľa dokumentu PCT/BE 91/00082 mala menej ako 35 %.
Rad testov spracovania dymu zo spaľovien domáceho odpadu vybavených rukávovým filtrom ukázal, že častice podľa tohto vynálezu umožňujú dosiahnuť oveľa väčšiu účinnosť spracovania kyslých plynných odpadkov, než aké je možné dosiahnuť s použitím častíc Ca(OH)2 známeho typu a najmä typu podľa dokumentu PCT-BE 91/00082. Tieto testy tiež ukázali, že vďaka presnému výberu granulometrie (zmes číslo 4 z tabuľky I) je dávkovanie častíc podľa vynálezu ľahké a presné, takže je možné použiť množstvo skutočne potrebné na dané spracovanie dymu.
Tiež bolo pozorované, že pri rovnakej účinnosti spracovania dymu obsahujúceho SO2 a HC1 potrebné množstvo absorbentu je menšie o viac ako 30 %, ak sa použije zmes podľa vynálezu namiesto častíc klasického haseného vápna. Tak napríklad na dosiahnutie viac ako 99 % odstránenia SO2 a HC1 v dyme, množstvo zmesi podľa vynálezu zodpovedalo menej ako 2,5-násobku stechiometricky potrebného množstva, pričom na dosiahnutie rovnakej 99 % účinnosti množstvo klasického haseného vápna zodpovedalo viac ako štvornásobku stechiometricky potrebného množstva.
V priebehu týchto testov teplota čistených dymov kolísala medzi 130 až 230 DC, pričom obsah SO2 a HC1 kolísal v rozmedzí 100 až 300 mg/Nm3, resp. pri HC1 medzi 800 až 1500 mg/Nm3.

Claims (17)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Častice hydroxidu vápenatého s obsahom vlhkosti pod 2 % hmotnostné, so špecifickým povrchom väčším ako 30 m2/g, s totálnym objemom pórov desorbujúcich dusík najmenej 0,1 cm3/g, a s obsahom CO2 pod 2 %, v y znatujúce sa tým, že tieto častice sú vo forme zmesi pozostávajúcej z prvej frakcie častíc s granulometriou pod 32 mikrónov a z druhej frakcie častíc s granulometriou nad 32 mikrónov, pri hmotnostnom percente nadsietnej časti na site 32 mikrónov v rozmedzí 20 až 50 %. Pri týchto časticiach objem pórov desorbujúcich dusík, pozostávajúci z pórov s priemerom 100 až 400 Ä je väčší ako 0,1 cm3/g.
  2. 2. Častice podľa nároku 1,vyznačujúce sa t ý m , že hmotnostné percento nadsietnej časti na site 32 mikrónov je v rozmedzí 30 až 40 %.
  3. 3. Častice podľa nároku 2, vyznačujúce sa t ý m , že hmotnostné percento nadsietnej časti na site 32 mikrónov je 35 % .
  4. 4. Častice podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že objem pórov desorbujúcich dusík, definovaný pórmi s priemerom 100 až 400 A je väčší ako 0,12 cm3/g.
  5. 5. Častice podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že objem pórov desorbujúcich dusík, definovaný pórmi s priemerom 100 až 400 A je väčší ako 0,15 cm3/g.
  6. 6. Častice podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že objem pórov desorbujúcich dusík, definovaný pórmi s priemerom 100 až 400 A je väčší ako 0,20 cm3/g.
  7. 7. Častice podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že častice hydroxidu vápenatého prvej frakcie majú stredný priemer pod 10 mikrónov.
  8. 8. Častice podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že častice hydroxidu vápenatého druhej frakcie majú stredný priemer v rozmedzí 50 až 80 mikrónov.
  9. 9. Častice podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že majú fluiditu v rozmedzí 40 až 50.
  10. 10. Spôsob prípravy častíc podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m , že častice CaO s priemerom pod 5 mm a reakciou väčšou ako 30 °C/min. sa hasia dostatočným množstvom vody na získanie hydroxidu vápenatého so zvyškovou vlhkosťou 15 až 30 % hmotnostných, a tento hydroxid vápenatý sa suší plynom s teplotou pod 500 °C, najmenej však 110 °C a s obsahom CO2 pod 500 mg/Nm3, až sa zvyšková vlhkosť zníži pod 2 % a časť vysušených alebo súčasne sušených častíc hydroxidu vápenatého sa podrobí drveniu za prítomnosti plynu s obsahom CO2 pod 500 mg/Nm3 a týmto drvením na jeho konci alebo po pridaní častíc vysušených, ale nedrvených častíc hydroxidu vápenatého, sa získa zmes častíc pozostávajúcich z prvej frakcie častíc s granulometriou po 32 mikrónov a z druhej frakcie častíc s granulometriou nad 32 mikrónov, pričom hmotnostné percento nadsietneho podielu na site 32 mikrónov musí byť v rozmedzí 20 až 50 %.
  11. 11. Spôsob prípravy častíc podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že častice CaO s priemerom pod 5 mm a a reakciou väčšou ako 30 °C/min. sa hasia dostatočným množstvom vody na získanie hydroxidu vápenatého so zvyškovou vlhkosťou v rozmedzí 15 až 25 % hmotnostných.
  12. 12. Spôsob prípravy častíc podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že častice CaO s priemerom pod 5 mm a reakciou väčšou ako 30 °C/min. sa hasia dostatočným množstvom vody na získanie hydroxidu vápenatého so zvyškovou vlhkosťou v rozmedzí 21 až 23 % hmotnostných.
  13. 13. Spôsob prípravy častíc podľa ktoréhokoľvek z nárokov 10 až 12, vyznačujúci sa tým, že sa použijú častice CaO s granulometriou v rozmedzí 0 až 2 mm.
  14. 14. Spôsob prípravy častíc podľa ktoréhokoľvek z nárokov 10 až 13, vyznačujúci sa tým, že sa použijú častice CaO s reaktivitou väčšou ako 40 °C/min.
  15. 15. Spôsob prípravy častíc podľa ktoréhokoľvek z nárokov 10 až 14, v y z n a č u j ú c i sa t ý m , že sušenie a drvenie sa uskutoční v atmosfére s obsahom CO2 menším ako 350 mg/ Nm3.
    SK 281798 Β6
  16. 16. Použitie častíc podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9 na spracovanie dymových plynov.
  17. 17. Použitie častíc podľa nároku 16, keď častice pripravené podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9 sú vložené vstrekovaním do dymových plynov a po vložení týchto častíc sú dymové plyny filtrované rukávovým filtrom.
SK462-98A 1995-10-19 1996-10-18 Častice hydroxidu vápenatého, spôsob ich prípravy a ich použitie SK281798B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9500870A BE1009692A3 (fr) 1995-10-19 1995-10-19 PARTICULES DE Ca(OH)2.
PCT/BE1996/000111 WO1997014650A1 (fr) 1995-10-19 1996-10-18 PARTICULES DE Ca(OH)¿2?

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK46298A3 SK46298A3 (en) 1998-12-02
SK281798B6 true SK281798B6 (sk) 2001-08-06

Family

ID=3889248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK462-98A SK281798B6 (sk) 1995-10-19 1996-10-18 Častice hydroxidu vápenatého, spôsob ich prípravy a ich použitie

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6322769B1 (sk)
EP (1) EP0861209B1 (sk)
JP (1) JP3379649B2 (sk)
AT (1) ATE183483T1 (sk)
AU (1) AU7557496A (sk)
BE (1) BE1009692A3 (sk)
BR (1) BR9610865A (sk)
CA (1) CA2235322C (sk)
CZ (1) CZ294010B6 (sk)
DE (1) DE69603874T2 (sk)
DK (1) DK0861209T3 (sk)
ES (1) ES2137020T3 (sk)
GR (1) GR3031419T3 (sk)
HU (1) HU219303B (sk)
PL (1) PL185091B1 (sk)
SK (1) SK281798B6 (sk)
WO (1) WO1997014650A1 (sk)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2213086A1 (en) * 1997-10-02 1999-04-02 Martin J. Lilley Processing and use of carbide lime by-product as a resin and polymer filler and extender
BE1011935A3 (fr) * 1998-05-26 2000-03-07 Lhoist Rech & Dev Sa Produit d'extrusion a base de chaux hydratee.
US7883681B2 (en) * 2003-05-09 2011-02-08 Meade D Mark Synthetic carbide lime filler composition and method of making
US20050194013A1 (en) * 2004-03-02 2005-09-08 Wright Milton F. Hydrated lime tobacco smoke filter
CA2605176A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-26 Carmeuse North America Services, Inc. Method for producing activated lime for removal of acid gases from a combustion gas
BE1016661A3 (fr) * 2005-06-28 2007-04-03 Lhoist Rech & Dev Sa Composition de chaux pulverulente, son procede de fabrication et son utilisation.
US20100196239A1 (en) * 2007-10-19 2010-08-05 Lime Technology Consulting Sprl Calcium and/or magnesium hydroxide with very high reactivity, and preparation thereof
BE1017823A3 (fr) 2007-10-19 2009-08-04 Lime Technology Consulting Spr Hydroxyde et calcium et/ou de magnesium a tres haute reactivite et sa preparation.
DE102008014893A1 (de) 2008-03-19 2009-09-24 Fels-Werke Gmbh Rauchgasreinigungsverfahren und Kalkhydrat für Rauchgasreinigungsverfahren
US20090246117A1 (en) * 2008-03-25 2009-10-01 Jean-Yves Tilquin Method of forming a hydrated lime for acid gas removal from flue gas
DE102009045278B4 (de) * 2009-10-02 2011-12-15 Dirk Dombrowski Mineralisches, granuliertes Entschwefelungsmittel auf Basis von Calciumhydroxid, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung
US9517471B1 (en) 2011-08-26 2016-12-13 Mississippi Lime Company High reactivity lime hydrate and methods of manufacturing and uses thereof
US10532313B2 (en) 2012-03-30 2020-01-14 Rheinkalk Gmbh Activation of a material containing alkaline-earth metal carbonate and alkaline-earth metal hydroxide for the dry scrubbing of flue gas
NO2644267T3 (sk) 2012-03-30 2018-04-07
BE1020787A3 (fr) 2012-07-12 2014-05-06 Lhoist Rech Et Dev Compose mixte calcique et magnesien et son procede de fabrication.
BE1020788A3 (fr) 2012-07-12 2014-05-06 Lhoist Rech Et Dev Compositions polymeres ignifugees et resistantes au feu a base de chaux a haute surface specifique.
US9751043B1 (en) 2014-09-05 2017-09-05 Mississippi Lime Company Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber
US10155227B2 (en) * 2012-08-24 2018-12-18 Mississippi Lime Company Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber
BE1021564B1 (fr) * 2013-01-30 2015-12-14 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Procede de preparation de gel de carbonate de calcium et produit ainsi obtenu.
BE1021563B1 (fr) 2013-02-19 2015-12-14 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Procede d'extinction en voie seche d'oxydes de calcium et magnesium provenant de composes calco-magnesiens
US9963386B1 (en) 2013-03-04 2018-05-08 Mississippi Lime Company Method of manufacturing hydrated lime
US10221094B1 (en) 2013-03-04 2019-03-05 Mississippi Lime Company Method of manufacturing hydrated lime
US10549256B1 (en) 2013-03-04 2020-02-04 Mississippi Lime Company Hydrated Lime product
BE1021596B9 (fr) 2013-06-25 2018-06-18 Lhoist Rech Et Developpement Sa Procede et dispositif de traitement de gaz par injection de compose pulverulent.
BE1021753B1 (fr) * 2013-12-10 2016-01-15 New Lime Development Sprl Composition a base de chaux hydratee pour le traitement de fumees
CZ305594B6 (cs) * 2013-12-20 2015-12-30 Ústav Teoretické A Aplikované Mechaniky Av Čr, V. V. I. Akademie Věd České Republiky, V.V.I. Způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého a zařízení k provádění tohoto způsobu
US10668480B1 (en) 2014-09-05 2020-06-02 Mississippi Lime Company Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber
EP3130562A1 (en) * 2015-08-14 2017-02-15 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Process for manufacturing highly porous slaked lime and product thereby obtained
EP3187243A1 (en) 2015-12-30 2017-07-05 Lhoist Recherche et Développement S.A. Composition for the purification of flue gas
EP3187244A1 (en) 2015-12-30 2017-07-05 Lhoist Recherche et Développement S.A. Composition for the purification of flue gas
EP3463622A4 (en) * 2016-06-03 2020-01-22 Carmeuse North America CALCIUM OXIDE COMPOSITIONS
BE1023799B1 (fr) * 2016-06-24 2017-07-26 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Composition de chaux eteinte pulverulente tres poreuse
WO2017220167A1 (en) 2016-06-24 2017-12-28 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Process for manufacturing fine and highly porous powdery slaked lime composition and product thereby obtained
EP3475228A1 (fr) * 2016-06-24 2019-05-01 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Composition de chaux éteinte pulvérulente très poreuse
BE1023809B1 (fr) * 2016-06-24 2017-07-27 Lhoist Recherche Et Developpement Sa Procédé de préparation d'une composition de chaux éteinte pulvérulente fine et très poreuse et produit obtenu à partir de celui-ci
WO2017220161A1 (en) 2016-06-24 2017-12-28 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Highly porous powdery slaked lime composition
FR3053039A1 (fr) 2016-06-24 2017-12-29 Lhoist Rech Et Developpement Sa Procede de preparation d'une composition de chaux eteinte pulverulente fine et tres poreuse et produit obtenu a partir de celui-ci
TW201825375A (zh) 2016-11-28 2018-07-16 比利時商耐斯赤理查發展公司 氣動傳送粉狀材料之方法
WO2018095553A1 (en) 2016-11-28 2018-05-31 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Process for pneumatically conveying a powdery material
BE1024392B1 (fr) 2016-12-22 2018-02-06 Carmeuse Research And Technology Particules d’hydroxyde de calcium a fins pores et leur procede de fabrication
MX2019010899A (es) 2017-03-17 2020-02-12 Graymont Pa Inc Composiciones que contienen hidroxido de calcio y metodos y sistemas asociados.
WO2018184702A1 (en) 2017-04-07 2018-10-11 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Process for flue gas treatment and products for use in said process
EP3658275A1 (en) 2017-07-24 2020-06-03 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Sorbent composition for an electrostatic precipitator
CA3069942C (en) 2017-08-04 2023-05-09 Graymont (Pa) Inc. Systems and methods for removal of mercury and/or hydrochloric acid from gas streams using calcium-containing particles
EP3678758A1 (en) * 2017-09-06 2020-07-15 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Process for treating flue gases in cds flue gas treatment
US11148149B2 (en) 2017-12-29 2021-10-19 Mississippi Lime Company Hydrated lime with reduced resistivity and method of manufacture
BR112020022845A2 (pt) * 2018-05-08 2021-02-02 Mineral Carbonation International Pty Ltd carbonatação mineral
CN112399884B (zh) * 2018-07-11 2023-09-15 勒瓦研究开发股份有限公司 用于静电除尘器的吸附剂组合物
US11365150B1 (en) * 2018-07-18 2022-06-21 Mississippi Lime Company Lime hydrate with improved reactivity via additives
US10870585B2 (en) * 2018-09-17 2020-12-22 Graymont (Pa) Inc. Production of calcium carbonate via solid-state calcium hydroxide particles and carbon dioxide, and associated systems and methods
EP3984632A4 (en) * 2019-08-01 2023-01-25 Taiheiyo Engineering Corporation METHOD AND APPARATUS FOR THE PREPARATION OF A DESULPHURIZATION AGENT AND METHOD FOR REMOVING SULFUR DIOXIDE FROM A CEMENT KILN OFF-GAS
EP3907202A1 (en) 2020-05-06 2021-11-10 S.A. Lhoist Recherche et Développement Ready-to-use powder formulation for making a highly reactive, high solids milk of lime

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2894820A (en) * 1953-01-02 1959-07-14 American Marietta Co Method of producing agglomerated lime hydrate
US2784062A (en) * 1954-06-07 1957-03-05 Diamond Springs Lime Company Lime process
US3366450A (en) * 1964-05-22 1968-01-30 Pfizer & Co C Process for slaking high calcium quicklime
JPS51123966A (en) * 1975-04-22 1976-10-29 Sumitomo Chem Co Ltd Removing method of dust contained in a combustion exhaust gas
US4623523A (en) * 1979-01-02 1986-11-18 Bechtel International Corporation Method for reduction of SO2 emission for fossil fired boiler
US4666690A (en) * 1985-12-20 1987-05-19 Foster Wheeler Development Corporation Method for removing sulfur dioxide from flue gases
US5306475A (en) * 1987-05-18 1994-04-26 Ftu Gmbh Technische Entwicklung Und Forschung Im Umweltschutz Reactive calcium hydroxides
DE3804180C1 (sk) * 1988-02-11 1989-08-24 Rheinische Kalksteinwerke Gmbh, 5603 Wuelfrath, De
FR2657344B1 (fr) 1990-01-19 1993-07-30 Charbonnages De France Procede d'extinction de la chaux vive contenue dans les cendres.
US5223239A (en) * 1990-07-24 1993-06-29 Research Corporation Technologies, Inc. Method of preparing hydrated lime
CA2087173C (en) 1990-07-24 2000-02-15 David L. Moran High surface area hydrated lime and methods
US5082639A (en) * 1990-11-06 1992-01-21 Dravo Lime Company Sulfur dioxide removal from gases using a modified lime
ATE139981T1 (de) * 1990-11-21 1996-07-15 Lhoist Rech & Dev Sa Kalzium- und/oder magnesiumhydroxid, verfahren zu dessen herstellung und dessen anwendung

Also Published As

Publication number Publication date
BR9610865A (pt) 1999-12-21
EP0861209B1 (fr) 1999-08-18
PL185091B1 (pl) 2003-02-28
WO1997014650A1 (fr) 1997-04-24
JP3379649B2 (ja) 2003-02-24
CZ294010B6 (cs) 2004-09-15
CA2235322A1 (fr) 1997-04-24
JPH11513654A (ja) 1999-11-24
HU219303B (hu) 2001-03-28
BE1009692A3 (fr) 1997-07-01
PL326253A1 (en) 1998-08-31
AU7557496A (en) 1997-05-07
SK46298A3 (en) 1998-12-02
CA2235322C (fr) 2005-01-18
ES2137020T3 (es) 1999-12-01
HUP9802747A3 (en) 2000-04-28
HUP9802747A2 (hu) 1999-03-29
DE69603874T2 (de) 2000-03-16
CZ117498A3 (cs) 1998-11-11
EP0861209A1 (fr) 1998-09-02
US6322769B1 (en) 2001-11-27
DK0861209T3 (da) 2000-05-08
DE69603874D1 (de) 1999-09-23
ATE183483T1 (de) 1999-09-15
GR3031419T3 (en) 2000-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK281798B6 (sk) Častice hydroxidu vápenatého, spôsob ich prípravy a ich použitie
Viet et al. The use of fly ashes from waste-to-energy processes as mineral CO2 sequesters and supplementary cementitious materials
US5173279A (en) Method and composition for treating flue or exhaust gases utilizing modified calcium hydroxide
Wu et al. Steam hydration of CFBC ash and the effect of hydration conditions on reactivation
CN101370735A (zh) 粉末状石灰组合物,其生产方法及其用途
SK279600B6 (sk) Spôsob prípravy hydroxidu vápenatého a/alebo horeč
KR102576208B1 (ko) 연도 가스 처리 방법용 흡착제의 제조 방법, 흡착제, 및 이러한 연도 가스 처리 방법에서 상기 흡착제의 용도
JP7450409B2 (ja) セメント混合材、混合セメントおよび炭酸ガス吸着材の製造方法
Obraniak et al. Minimisation of environmental effects related with storing fly ash from combustion of hard coal
UA52592C2 (uk) Спосіб відокремлення газоподібних забруднювань від гарячих процесних газів
ES2755784T3 (es) Composición de sorbente y método de control de la emisión de sustancias contaminantes en un efluente gaseoso producido por un proceso de combustión
US11155470B2 (en) Small-pore calcium hydroxide particles and method for manufacturing same
TW201840479A (zh) 酸性氣體處理劑及酸性氣體處理方法
US7507287B1 (en) Activated carbon as mercury release control agent in gypsum calcination
Bittner et al. Removing ammonia from fly ash
JP2002058963A (ja) 排ガス処理剤及び排ガス処理方法
JPH11197445A (ja) 排ガス処理剤およびその製造方法
JP4000466B2 (ja) 廃油を吸収した後の廃油処理剤の使用方法
CN100515541C (zh) 凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法
JPH1192140A (ja) ダイオキシン類および酸性物質を含む排ガスの処理剤
JP2001149743A (ja) 排ガス処理剤及び排ガス処理方法
JP3214088B2 (ja) 脱硫材の製造方法
RU2804115C1 (ru) Способ получения гранулированного сорбента
Hotstream et al. Effect of Moisture Conditioning and Handling on Leaching and Physical Properties of Sodium Bicarbonate Flue Gas Desulfurization Materials
KR101154438B1 (ko) 탄산화 바닥재 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Patent expired

Expiry date: 20161018