TW201825375A - 氣動傳送粉狀材料之方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種用於氣動傳送粉狀材料之方法及裝置，該方法包括以下步驟 藉由吹送機所產生之流在氣動傳送管線(第一)中氣動傳送粉狀材料且將該粉狀材料氣動傳送至該接受器中， 粉狀材料配給步驟， 在該氣動傳送管線或一直至該接受器中之壓降之波動步驟，其中 音波裝置在該氣動傳送管線或一直至該接受器內部產生音波且提供對在該氣動傳送管線或一直至該接受器中之該壓降之該波動步驟之抵消。

Description

氣動傳送粉狀材料之方法
本發明係關於一種用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，該方法包括以下步驟 - 在第一氣動傳送管線中將粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑自粉狀材料儲存槽、特定而言粉狀吸附劑儲存槽氣動傳送至接受器區，該第一氣動傳送管線包括管線壁且連接至該粉狀材料儲存槽、特定而言該粉狀吸附劑儲存槽並連接至該接受器區，藉由吹送機所產生之流將該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑氣動輸送至該第一氣動傳送管線內部且氣動輸送至該接受器區中，該吹送機連接至該第一氣動傳送管線且將傳送流體吹送至在其中輸送該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑之顆粒的該第一氣動傳送管線內部， - 藉助於配給構件進行之粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑配給步驟，該配給構件用於在該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑自該粉狀材料儲存槽、特定而言該粉狀吸附劑儲存槽進入至該第一氣動傳送管線中時配給一定量之該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑，該第一氣動傳送管線透過該配給構件連接至該粉狀材料儲存槽、特定而言該粉狀吸附劑儲存槽， - 在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區中之壓降之波動步驟。
在於粉狀材料儲存槽、特定而言粉狀吸附劑儲存槽與接受器區之間氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑期間，壓降波動在任一時間非常頻繁地發生且難以控制。壓降之波動可歸因於氣動傳送方法之若干個內在因素或歸因於外部事件。 壓降之此等波動正擾亂待傳送之粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之整個氣動傳送從而導致不同種類之擾動。除其他擾動以外，亦可發現壓降之波動正導致粉狀材料/吸附劑之傳送速度之修改的事實。 粉狀材料/吸附劑流具有一躍移速度，在該躍移速度下粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑開始沈澱在氣動傳送管中同時給予由吹送機吹送之傳送流體一安全標稱速度值，該安全標稱速度值大於該躍移速度以阻止粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑在氣動傳送管內部沈澱。 不幸地，在粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之氣動傳送期間在任一時間發生諸多波動，從而導致氣動傳送管線內部之壓降不穩定。 實際上，吹送機由壓降與流率之間的曲線表徵。壓降(亦即，接受器區內部之壓力與第一傳送管之入口處之壓力的差)係由應在其內部執行氣動傳送之設備強加之壓降，且吹送機之表徵曲線取決於發生在設備內部之壓力之值而產生粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之氣動傳送之流率。 一存在壓降之小波動(舉例而言由以下各項導致而不限於此：大氣條件之改變、傳送流體之溫度之改變、可歸因於堵塞之管線區段之減小、部分堵塞、物體擾亂吹送機流、尤其借助旋轉閥進行粉狀材料之不連續裝載、電力切斷或電壓(或電流)波動、吹灰、負載(容量)改變、氣體洗滌器中之操作條件之改變、袋濾器脈衝、靜電除塵器振打、燃料注入之變化、燃料品質(諸如能量、濕度及含灰量)之變化、主流之速率改變、設備之風扇之強制通風或誘導通風以及配給且饋送至氣動傳送管線之粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之流率之非均勻性、由配給構件形成之在氣流中之粉末材料附聚等)，壓降就開始減小或增加而不可能足夠迅速地控制以不擾亂粉狀吸附劑/材料之氣動傳送。處理煙道氣在接受器區處之此等壓力波動可直接影響在注入之前在氣動傳送管線中所使用之氣體流率，此乃因對吹送機(若存在)之控制通常不具有充分反應性。因此存在流態之改變，從而導致粉狀材料與傳送流體之質量比之改變。因此，舉例而言而再次不限制於此，當壓降增加時，減小傳送流體之氣動速度或流率使得傳送流體之速度可能達到低於安全標稱值速度之值，因此導致經氣動傳送之粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑在氣動傳送管線內部沈積。粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之沈積將導致壓降增加，從而導致甚至更低氣體流率。明顯地，對於其中不主動地控制氣體流率之系統或對於其中無法足夠快地控制氣體流率之系統，此氣動輸送系統係不穩定的。 相反地，在壓降之減少之情形中，太高流量可導致粉狀材料由於粉狀材料在其中存在剖面或方向之改變之區域中之較高衝擊力而附著在管之壁上。 粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑因此開始在氣動傳送管線內部累積從而又導致壓降之波動，此乃因可用於氣動傳送之管線之通過直徑減小從而導致壓降增加，壓降增加又對氣動傳送具有影響。 如可理解，無論氣動傳送之設計最佳化水平如何而發生的壓降之最小單個波動將對將粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑氣動傳送至氣動傳送管線內部之效率具有強烈影響。 有時，煙道氣管道中之壓力將取決於方法操作而變化(下文提供此等壓力波動之原因之實例)。取決於配給構件，煙道氣壓力波動將導致氣動傳送系統中之氣流波動。 此波動現象在吹送任何傳送流體時發生在任何傳送流體中。當然在傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑時進一步放大該現象，此乃因該粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑自身無法容易地在其一開始在氣動傳送管線內部累積時就恢復正確壓降。實際上，一旦粉狀材料隨著氣體速度已降至躍移速度以下而開始沈積，便不容易地重新挾帶此粉末。
本發明藉由以下方式解決此等缺點之至少一部分：提供允許在氣動傳送管線中在粉狀材料儲存槽、特定而言粉狀吸附劑儲存槽與接受器區之間氣動傳送粉狀吸附劑之高效改良之方法。 根據本發明，術語「接受器區」意味以下各項中之一或多者：熔爐或補燃室或二次燃燒區帶或用於收集粉狀吸附劑之另一儲存接受器；通道，其中應透過氣動傳送注入粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑，諸如煙道氣管道(亦即在熔爐中或連接至熔爐，在熱交換器中或連接至熱交換器，在燃燒區帶中或連接至燃燒區帶，在補燃室中或連接至燃燒室，在二次燃燒區帶中或連接至燃燒區帶及諸如此類)；在設備內部之管線；過濾器裝置，諸如靜電除塵器、袋濾器；氣體洗滌器，諸如乾式、半濕式(噴霧乾燥式吸收器)或濕式洗滌器…；對於過濾器裝置或氣體洗滌器，注入點可尤其位於管道中在該等過濾器裝置或氣體洗滌器之前或其入口處。 術語「粉狀材料之氣動傳送」意味在本發明之範疇內藉由負壓力或藉由正壓力之氣動傳送、作為傳送流體中之稠相或股相(strand phase)或稀相、特定而言稀相或者作為傳送流體中之間斷相之粉狀材料之氣動傳送。 術語「連接至」意味一個元件直接或間接連接至另一元件，此意味該等元件彼此連通但可在其之間插入其他元件。
為解決上文所提及之問題，根據本發明提供一種用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，其特徵在於 音波裝置在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區內部產生音波且提供對在該第一氣動傳送管線一直至該接受器區中之壓降之波動步驟的抵消。 實際上已出人意料地認識到，對於此處所考量之紊流，音波產生壓降之增加，且音波具有對在該第一傳送管線中及/或在該接受器區中之壓力波動進行抵消之能力。 音波有時用於使所累積顆粒(諸如粉狀吸附劑顆粒)解附聚或用於阻止或清潔或移除採用氣固流之大型裝備中之所累積顆粒。在此等應用中，音波在停滯區帶(亦即其中氣體速度幾乎為零從而引起層流狀況之區域)中產生紊流，或致使管道系統之壁機械地振動以阻止顆粒黏附。此兩個機制將阻止顆粒沈積且黏附至管道之壁。然而，根據本發明，音波用於增加氣動傳送流之壓降，且以如下方式使用根據本發明之音波：使得該等音波能夠抵消壓降之波動步驟，藉此最少化在該氣動傳送中導致粉狀材料累積之擾動而非清潔或反作用於顆粒之累積。 根據本發明，該傳送流體具有包括沿著該管線壁之邊界層之流，其中邊界層厚度在該管線之具有變化剖面之區域及其中方向改變之區域中改變。 有利地，根據本發明之方法，吹送機連接至該第一氣動傳送管線且正將傳送流體吹送至該第一氣動傳送管線內部但亦將該傳送流體至少部分地吹送穿過該音波裝置。 實際上，吹送機將傳送流體吹送至該氣動傳送管內部但亦至少部分地吹送穿過該音波裝置之事實進一步增加該第一氣動傳送管線中之壓降，且在抵消壓降波動方面更高效。 在特定實施例中，第一氣動傳送管線係剛性管線，特定而言為不銹鋼或碳鋼。此特定實施例在與將傳送流體吹送至該第一氣動傳送剛性管線內部之吹送機組合時甚至效能更佳。 在另一特定實施例中，該第一氣動傳送管係撓性管線，特定而言為聚合物(如聚氨酯)。 實際上，根據此較佳實施例，產生壓降之增加之音波出人意料地抵消壓降之波動。 在諸如該管線之彎曲部、肘部、區段減小或放大之區域中發生具有低於100 μm之平均顆粒大小d50 的粉狀材料之精細顆粒在剛性氣動輸送管線之壁上之黏附。一旦發生顆粒黏附至管線之壁，若粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑係熟石灰或包括熟石灰之吸附劑混合物，則發生熟石灰之碳酸鹽化，從而導致難以移除之硬層之形成。 黏附至固體物件之問題由於靜電力之貢獻與摩擦力、衝力及重力相比較增加而對於粒徑減小之顆粒愈來愈重要。具有＜ 100 μm之直徑之粉狀吸附劑顆粒一般根據Geldart分類經分類為凝聚劑(參見Cocco, R.、Reddy-Karri, S. B.、Knowlton, T.之Introduction to Fluidization.AICHE CEP 2014 , No. November, 21–29；Geldart, D.之Types of Gas Fluidization.Powder Technol. 1973 ,7 (5), 285–292) (Geldart粉末群組C)且可使用根據Jenicke之流函數分類詳細估計其流性質(參見CAGLI, A. S.、DEVECI, B. N.、OKUTAN, C. H.、SIRKECI, D. A. A.、TEOMAN, E. Y.之Flow Property Measurement Using the Jenike Shear Cell for 7 Different Bulk Solids.Proc. Eur. Congr.Chem. Eng. 2007 , No. September， 16–20；Jenicke, A. W.之Gravity Flow of Bulk Solids.Bull.Univ. Utah 1961 ,52 (29), 1–309；Jenicke, A. W.之Storage and Flow of Solids.Bull.Univ. Utah 1964 ,53 (26), 1–198；Pendyala, R.、Jayanti, S.、Balakrishnan, A. R.之Flow and Pressure Drop Fluctuations in a Vertical Tube Subject to Low Frequency Oscillations.Nucl. Eng. Des. 2008 ,238 (1), 178–187)。藉助Jenicke流函數量測粉末之內部凝聚且此可被視為粉末之黏附性質之良好指示符。 針對在剛性管中氣動輸送粉狀吸附劑之黏附問題，上文所概述之清潔機制無法闡釋黏附之阻止。 在習用音波施加中，該等波用於在其中氣體速度在設備之停滯區帶內部幾乎係零之系統中形成紊流。 可用雷諾數評估管中之流體流之紊流：其中ρ係傳送流體密度(kg/m3 )，v係傳送流體速度(m/s)，d係管直徑(m)且μ係傳送流體黏度(Pa s)。若其雷諾數大於2000 (亦即Re ＞ 2000)，則傳送流體被視為紊流的。 對於粉狀吸附劑之正常輸送，傳送流體可係周圍空氣，管子直徑係大約0.10 m (4英吋)且傳送空氣速度通常係20 m/s。在此等條件下，雷諾數高於1百萬，此暗示流體係高度紊流的。 此意味在氣動傳送之情形中，音波不用於將區域紊流提供至層流區帶以起始清潔或移除所累積顆粒機制且因此無法負責抵消壓降之波動。 另外，由音波氣流引起之壓降之增加不預期用於高度紊流(參見Pendyala, R.、Jayanti, S.、Balakrishnan, A. R.之Flow and Pressure Drop Fluctuations in a Vertical Tube Subject to Low Frequency Oscillations.Nucl.Eng. Des. 2008 ,238 (1), 178–187)。 雖然對於管道系統及裝備壁，金屬部件之移動由於該等部件之大大小及/或較薄壁(其因此具有較低撓曲強度且因此係更可變性的)而係可能的，但此移動對於用作第一氣動傳送管線之0.10 m至0.20 m (4英吋至8英吋)直徑鋼或聚合物(塑膠)管係不能的。氣動傳送管線之表面積與壁厚度之組合阻止由音波引起之任何顯著徑向移動。 因此不預期音波施加抵消壓降之波動，藉此亦避免粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑顆粒黏附至剛性管壁。此不明顯結果由諸如在較佳實施例中經由直吹系統產生音波(與其中使用閉端聲音產生器之習用系統相比較)之方式導致。音波之直吹產生之影響係氣固混合物由流之起止性質而產生之更強烈混合。 在根據本發明之另一較佳實施例中，產生音波之音波裝置係產生次音波之次音波裝置。 在根據本發明之方法之再一較佳實施例中，當該音波裝置提供對在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區中之該壓降之該波動步驟之抵消時，該音波裝置對在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區中之壓降之波動步驟提供亦可稱作補償動作之平滑化動作及/或遮蔽動作。 在根據本發明之方法之特定實施例中，在次音波裝置內部產生次音波，該次音波裝置包括第一室及第二室，第一室與第二室兩者藉由管子彼此連接，該等次音波由在該第一室內部之激發器產生從而將次音波脈衝提供至至少部分地經吹送至該第一室內部之該傳送流體，該等所產生次音波透過該管子輸送以到達該第二室。 更佳地，在根據本發明之方法中，該第一室經分隔成第一隔室及第二隔室，該第一隔室透過過孔連接至該第二隔室，該第一隔室包括在其內部藉由電源將移動活塞自第一位置移動至第二位置且自該第二位置移動至該第一位置之內部通道，該電源相對於該第一室位於外部且形成該激發器，該內部通道同心地安裝在該第一隔室內部，該等次音波由該移動活塞產生且在透過該管子經輸送以到達該第二室之前由該傳送流體透過該過孔自該第一隔室輸送至該第二隔室。該傳送流體可經吹送穿過該活塞。 在另一有利實施例中，包含用於激發器電源(馬達)之旋轉控制器以避免不適當工作頻率且用於增加效率及安全。 在另一較佳實施例中，該音波裝置在接近於該音波產生器之該第一氣動傳送管線中形成介於20毫巴與200毫巴之間、特定而言至少30毫巴、特定而言至多150毫巴之壓力增加。 在根據本發明之有利實施例中，該方法進一步包括如下步驟：在由該吹送機吹送之該傳送流體進入該第一隔室之前導出該傳送流體之一部分或導出連接至該第一隔室之該傳送流體之一部分；及將其引入到該第二室內部。 在特定實施例中，該粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑選自由以下各項組成之群組：熟石灰、水合或半水合煅燒白雲石、石灰石、白雲石、生石灰、生煅燒白雲石、碳酸鈉或碳酸氫鈉、倍半碳酸鈉二水合物(亦稱作天然鹼)、多水高嶺土、海泡石、選自活性碳及褐煤焦炭之碳質有機化合物、飛灰或此等化合物中之任何者之混合物。 在特定實施例中，該粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑較佳地係主要為礦物之粉狀吸附劑，此意味其可本質上主要係礦物但可通常相對於該粉狀吸附劑之重量含有30重量%或更少、特定而言20重量%或更少、更特定而言15%或更少之碳質有機化合物，該碳質有機化合物選自活性炭及褐煤焦炭。 該粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑較佳地係主要為鈣質礦物之吸附劑，該主要為鈣質礦物之吸附劑相對於該粉狀吸附劑之重量含有大於50重量%、特定而言大於70%之一定量之鈣質吸附劑，較佳地在由以下各項組成之群組中選擇該鈣質吸附劑：熟石灰、水合或半水合煅燒白雲石、石灰石、白雲石、生石灰、生煅燒白雲石或此等化合物中之任何者之混合物。 在再一較佳實施例中，該傳送流體係空氣、惰性氣體、廢氣或其混合物。 在又一較佳實施例中，在粉狀材料之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之音波、特定而言次音波亦接觸該配給構件。 在另一較佳實施例中，音波、特定而言次音波在粉狀材料之該輸送期間在該第一氣動傳送管線內部行進且較佳地亦行進(或經分配)一直至該接受器區。 在另一較佳實施例中，在根據本發明之方法中，由於連接至該第一室或較佳地位於該管線上在該吹送機與該第一室之間的亥姆霍茲(Helmholtz)低頻陷阱而阻止在粉狀材料之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之音波、特定而言次音波達到該吹送機。 在根據本發明之特定實施例中，該方法進一步包括緊急模式及操作模式，其中在緊急模式中，阻止該經吹送傳送流體進入該第一室且將該經吹送傳送流體直接轉向且吹送至在該音波裝置下游之該第一氣動傳送管線，且其中在操作模式中，將該經吹送傳送流體至少部分地提供至該第一室。 本發明亦係關於一種用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之方法，該方法包括以下步驟： - 燃燒燃料及/或待燃燒之材料或加熱待加熱或熔化之材料，從而在接受器區中產生煙道氣， - 氣動傳送經提供以用於根據本發明捕獲該等污染化合物之粉狀吸附劑，該接受器區係煙道氣管道， - 由該粉狀吸附劑在該煙道氣管道內部捕獲污染化合物，藉此耗盡該煙道氣中之污染化合物。 具體而言，用於改良該自煙道氣捕獲污染化合物之該方法包括以下步驟： - 燃燒燃料及/或待燃燒之材料或加熱待加熱或熔化之材料，從而在接受器區中產生煙道氣， - 在第一氣動傳送管線中將粉狀吸附劑自粉狀吸附劑儲存槽氣動傳送至係煙道氣管道之接受器區，該第一氣動傳送管線包括管線壁且連接至該粉狀吸附劑儲存槽並連接至該接受器區，藉由吹送機所產生之流將該粉狀吸附劑氣動輸送至該第一氣動傳送管線內部且氣動輸送至該煙道氣管道中，該吹送機連接至該第一氣動傳送管線且將傳送流體吹送至在其中輸送該粉狀吸附劑之顆粒的該第一氣動傳送管線內部， - 藉助於配給構件進行之粉狀吸附劑配給步驟，該配給構件用於在該粉狀吸附劑自該粉狀吸附劑儲存槽進入至該第一氣動傳送管線中時配給一定量之該粉狀吸附劑，該第一氣動傳送管線透過該配給構件連接至該粉狀吸附劑儲存槽， - 在該第一氣動傳送管線及/或一直至該煙道氣管道中之壓降之波動步驟， - 由該粉狀吸附劑在該煙道氣管道內部捕獲污染化合物，藉此耗盡該煙道氣中之污染化合物。 根據本發明，燃料可意味氣體、液體、糊狀物或固體，尤其係煤及/或石油。 根據本發明，術語「待燃燒之材料或待加熱或熔化之材料」意味以下各項而不限於此：廢棄材料(家庭的或工業的或臨床的)、用於藉由加熱待加熱之原材料而產生水泥或玻璃之矽酸鹽材料、石灰石或白雲石(dolostone) (白雲石(dolomite))、金屬礦、特定而言鐵礦、磚或瓦及諸如此類；待加熱或燃燒之材料亦可係回收材料，如鋼屑、電池… 通常，氣體、特定而言煙道氣之處理需要縮減酸性氣體，尤其係HCl、SO2 、SO3 及/或HF，其減少可在乾燥條件下藉由將物質(通常為乾燥且粉狀之礦物)注入至煙道氣流中或注入穿過包括固定或在運動中之固體顆粒之濾床中來實施。在此情形中，該粉狀化合物一般包括：基於鈣鎂之化合物，特定而言石灰，較佳地消石灰或熟石灰；或鈉化合物，如碳酸鈉或碳酸氫鈉。亦可使用其他化合物，尤其係用於減少戴奧辛、呋喃及/或包括汞之重金屬之彼等化合物，舉例而言碳質物質(如活性炭或褐煤焦炭)或礦物質(如基於頁矽酸鹽之彼等礦物)，諸如海泡石或多水高嶺土或諸如此類。 已開發各種解決方案以改良污染化合物捕獲，諸如(舉例而言) WO2014/206880中所闡述之解決方案。WO2014/206880闡述一種用於將粉狀礦物化合物注入至煙道氣管道中之裝置，該裝置包括粉狀化合物源、粉狀化合物注入管路，該粉狀化合物注入管路由該粉狀化合物源供應且經佈局以便通向該氣體管道。用於注入粉狀化合物之該裝置進一步包括單相(水相)液體源及用於將單相(水相)液體作為液滴注入之至少一個管路。根據此文件，用於注入單相(水相)液體之管路位於在粉狀化合物注入管路之外部面周圍區域化之周邊空間中。 在文件JPS61259747中闡述另一解決方案。根據此文件，將諸如熟石灰之吸收劑饋送至固氣接觸器內部，其中亦饋送廢氣。該固氣接觸器包括疊加經穿孔板。該廢氣經饋送於該接觸器之底側處且將在已穿過該等經穿孔板之後在該接觸器之上部載台處進一步在所捕獲污染物中耗盡的情況下自該接觸器逸出。將吸收劑饋送至該廢氣上面，但在該接觸器內部之該等經穿孔板下面。產生空氣中之超低頻率聲音且將該聲音引入於該接觸器中以形成多級射流床固氣接觸器。 大氣中之污染物排放變得愈來愈規範且煙道氣中釋放之污染化合物之授權水平受嚴格控制。出於此原因，使用諸如廢料焚化爐之燃燒器之工業(在本文中稱為「燃燒工業」)而且使用熔爐之工業(諸如水泥工業、石灰工業、玻璃工業)正愈來愈多地控制煙道氣處理中之污染化合物排放以符合環境要求。 不幸地，即使採取諸多預防來發生反應或預先反應以降低煙道氣中之污染物位準，所有彼等預防在粉狀吸附劑之氣動傳送中導致自身波動且因此在污染物捕獲中導致缺陷。 本發明藉由提供如下之方法解決此等缺點之至少一部分：改良自煙道氣之污染物捕獲之效率藉此儘可能多地減少污染物捕獲中之波動及因此缺陷。 為解決此問題，根據本發明提供一種如先前所提及之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之方法，其特徵在於音波裝置在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區內部產生音波且提供對在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區中之該壓降之該波動步驟之抵消，該接受器區係該煙道氣管道。 根據本發明，對在該第一氣動傳送管線中之該壓降之該波動步驟之該抵消藉由以下方式引起該污染物化合捕獲物之改良：藉由在粉狀吸附劑之該氣動傳送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之音波減少經饋送於該煙道氣管道中之粉狀吸附劑、特定而言粉狀礦物吸附劑中之非所要波動。 實際上，已出人意料地發現，在粉狀吸附劑之該氣動傳送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之音波對經饋送於該煙道氣管道中之粉狀吸附劑之氣動傳送中之波動具有直接影響。 根據本發明已展示，合理使用音波從而在粉狀吸附劑之該輸送期間在該第一氣動傳送管線內部形成壓降之增加可解決經注入至該煙道氣管道內部之該粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑中之該等波動。 在粉狀吸附劑之該輸送期間在該第一氣動傳送管線內部行進之該等音波已經展示以藉由以下方式阻止在該煙道氣管道內部之污染物捕獲中之缺陷：非常迅速地對該壓降之波動進行抵消，藉此阻止波動壓降導致顆粒之速度降至躍移速度以下(其中該等顆粒然後將開始沈澱)且使得該等顆粒能夠藉由氣動輸送來經傳送且因此仍到達該煙道氣管道。 實際上，此效應藉由在該第一氣動傳送管線中形成壓降增加之該等音波之恰當使用連同該粉狀吸附劑之該等顆粒與音波(其具有改變管中之聲音之腹點及振動節點之位置之波之波動頻率)之間的碰撞之組合來達成。 通常，當堵塞開始時，該第一氣動傳送管線之直徑減小且此亦將出於與前述相同之原因而改變該傳送流體與該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑之間的重量比。 因此，根據本發明，在粉狀吸附劑之該傳送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之該等音波已經展示以藉由以下方式改良污染物捕獲水平：抵消該第一氣動傳送管線中之壓降之波動且藉此確保粉狀吸附劑去往煙道氣管道之充足/最佳化流率。 在根據本發明之方法之較佳實施例中，待燃燒或待加熱或待熔化之燃料及/或該材料之該燃燒步驟之操作條件之波動步驟產生第一信號及/或該第一傳送管線內部之壓降之波動步驟，該方法進一步包括回應於該第一信號及/或在該第一傳送管線內部之該壓降之該波動步驟而進行的粉狀吸附劑之該量之調整步驟。 燃燒工業愈來愈多地在煙道氣管道之出口處使用分析器來量測污染化合物之位準(第一信號之實例)且隨著時間將控制迴路放置在適當位置以便控制用於捕獲彼等污染物之粉狀吸附劑量。舉例而言，若SO2 位準開始增加，則粉狀吸附劑量將增加以改良此污染物之捕獲。若SO2 位準開始減少，則粉狀吸附劑量將減少。 其他「燃燒工業」不僅僅將連續分析用作預防措施，其基於數個準則及量測(第一信號)，諸如將使用之燃料中之硫位準、關於存在於待燃燒之廢料或待加熱之材料(金屬礦、回收材料…)中之氯化物或硫位準之預分析或資料；基於燃燒或加熱步驟之預期良率、使熔爐運轉之人之旋轉、引入於熔爐中以進行待燃燒之材料之燃燒之主要空氣位準；基於溫度、大氣壓力、…而調整粉狀吸附劑量。粉狀吸附劑量然後在預定時間週期內為手動固定的且當新條件(第一信號)出現時才改變。 更特定而言，當第一信號起因於由燃料及/或待燃燒之材料之燃燒產生之廢氣(諸如污染物位準之增加、污染物位準之減少)時，待給出之回應係改變待引入至煙道氣管道內部之粉狀吸附劑量。藉由該吹送機吹送至該第一氣動傳送管線內部之粉狀吸附劑量之改變屈服於該傳送流體與該粉狀吸附劑之間的重量比之改變，此形成氣動輸送之壓降之波動，因此導致經注入至該煙道氣管道內部之該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑之波動。 實際上，粉狀吸附劑量之改變導致氣動傳送系統之操作中之波動，從而導致傳送流體流率之自身波動以使其自身適應於反壓，此乃因吹送流率在第一氣動傳送管線中在吹送機之出口處保持相當穩定。 回應於第一信號，發生該粉狀吸附劑與該傳送流體之間的重量比之改變。以第一氣動傳送管線中可增加或減少之波動速度傳送粉狀吸附劑之顆粒。 根據根據本發明之方法之另一較佳實施例，該第一信號係諸如在煙囪之出口處之環境之風速、在煙囪之出口處或在該煙道氣管道外部之環境之大氣壓力、煙道氣之溫度、燃料之本質、燃料之含硫量、煙道氣之含硫量、煙道氣之氯化物含量、煙道氣之含汞量、待燃燒或加熱之材料之氯化物含量、待燃燒或加熱之材料之含硫量、待燃燒或加熱之材料之含汞量及其組合。 在用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之該方法之另一較佳實施例中，該音波裝置在接近於該音波產生器之該第一氣動傳送管線中形成介於20毫巴與200毫巴之間、特定而言至少30毫巴、特定而言至多150毫巴之壓力增加。 有利地，根據本發明之方法，吹送機連接至該第一氣動傳送管線且正將傳送流體吹送至該第一氣動傳送管線內部但亦將該傳送流體至少部分地吹送穿過該音波裝置。 實際上，吹送機將傳送流體吹送至該氣動傳送管線內部但亦至少部分地穿過該音波裝置之事實進一步增加該第一氣動傳送管線中之壓降，因此甚至更高效地起作用以用於抵消壓降波動，該等壓降波動正面地影響藉由經傳送穿過該第一氣動傳送管線及/或一直至該煙道氣管道之該粉狀吸附劑而自煙道氣捕獲污染化合物。 在較佳實施例中，第一氣動傳送管線係剛性管線，特定而言為不銹鋼。此較佳實施例在與將傳送流體吹送至該第一氣動傳送剛性管內部之吹送機組合時甚至效能更佳。 實際上，根據此較佳實施例，產生壓降之增加之音波出人意料地抵消壓降之波動。 在諸如該管線之彎曲部、肘部、區段減小或放大之區域處發生具有低於100 μm之平均顆粒大小d50 的粉狀材料之精細顆粒在剛性氣動輸送管線之壁上之黏附。一旦發生顆粒黏附至管線之壁，若粉狀吸附劑係熟石灰或包括熟石灰之吸附劑混合物，則發生熟石灰之碳酸鹽化，從而導致難以移除之硬層之形成。 黏附至固體物件之問題由於靜電力之貢獻與摩擦力、衝力及重力相比較增加而對於粒徑減小之顆粒愈來愈重要。具有＜ 100 μm之直徑之粉狀吸附劑顆粒一般根據Geldart分類經分類為凝聚劑且可使用根據Jenicke之流函數分類詳細估計其流性質。藉助Jenicke流函數量測粉末之內部凝聚且此可被視為粉末之黏附性質之良好指示符。 針對在剛性管中氣動輸送粉狀吸附劑之黏附問題，上文所概述之清潔機制無法闡釋黏附之阻止。 在習用音波施加中，該等波用於在其中氣體速度在設備之停滯區帶內部幾乎係零之系統中形成紊流。 可用雷諾數評估管中之流體流之紊流：其中ρ係傳送流體密度(kg/m3 )，v係傳送流體速度(m/s)，d係管直徑(m)且μ係傳送流體黏度(Pa s)。若其雷諾數大於2000 (亦即Re ＞ 2000)，則傳送流體被視為紊流的。 對於粉狀吸附劑之正常輸送，傳送流體可係周圍空氣，管子直徑係大約0.1 m (4英吋)且傳送空氣速度通常係20 m/s。在此等條件下，雷諾數高於1百萬，此暗示流體表現得高度紊流。 此意味在氣動傳送之情形中，音波不用於將區域紊流提供至層流區帶以起始清潔或移除所累積顆粒機制且因此無法負責抵消壓降之波動。 另外，由音波氣流引起之壓降之增加不預期用於高度紊流(參見Pendyala, R.、Jayanti, S.、Balakrishnan, A. R.之Flow and Pressure Drop Fluctuations in a Vertical Tube Subject to Low Frequency Oscillations.Nucl.Eng. Des. 2008 ,238 (1), 178–187)。 雖然對於管道系統及裝備壁，金屬部件之移動由於該等部件之大大小而係可能的，但此移動對於用作第一氣動傳送管線之0.10 m至0.20 m (4英吋至8英吋)直徑鋼係不能的。氣動傳送管線之表面積與壁厚度之組合阻止由音波引起之任何顯著徑向移動。 因此不預期音波之施加抵消壓降之波動，藉此亦避免粉狀吸附劑顆粒黏附至剛性管壁。此不明顯結果由諸如在較佳實施例中經由直吹系統產生音波(與其中使用閉端聲音產生器之習用系統相比較)之方式導致。音波之直吹產生之影響係由流之起止性質而產生之更強烈混合。 在根據本發明之另一較佳實施例中，產生音波之音波裝置係產生次音波之次音波裝置。 在根據本發明之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之該方法之再一較佳實施例中，當該音波裝置提供對在該第一氣動傳送管線及/或一直至該煙道氣管道中之該壓降之該波動步驟之抵消時，該音波裝置對在該第一氣動傳送管線及/或一直至該煙道氣管道中之壓降之波動步驟提供亦可稱作補償動作之平滑化動作及/或遮蔽動作。 在根據本發明之方法之特定實施例中，在次音波裝置內部產生次音波，該次音波裝置包括第一室及第二室，第一室與第二室兩者藉由管子彼此連接，該等次音波由在該第一室內部之激發器產生從而將次音波脈衝提供至至少部分地經吹送至該第一室內部之該傳送流體，該等所產生次音波透過該管子輸送以到達該第二室。 更佳地，在根據本發明之方法中，該第一室經分隔成第一隔室及第二隔室，該第一隔室透過過孔連接至該第二隔室，該第一隔室包括在其內部藉由電源將移動活塞自第一位置移動至第二位置且自該第二位置移動至該第一位置之內部通道，該電源相對於該第一室位於外部且形成該激發器，該內部通道同心地安裝在該第一隔室內部，該等次音波由該移動活塞產生且在透過該管子經輸送以到達該第二室之前由該傳送流體透過該過孔自該第一隔室輸送至該第二隔室。該傳送流體可經吹送穿過該活塞。 在另一有利實施例中，包含用於激發器電源(馬達)之旋轉控制器以避免不適當工作頻率且用於增加效率及安全。 在根據本發明之有利實施例中，該方法進一步包括以下步驟：在進入該第一隔室或來自該第一隔室之前導出由該吹送機吹送之該傳送流體之一部分且將其引入至該第二室內部。 實際上，用於處理煙道氣之現有設備已根據現有吹送機、氣動傳送管線及管道之間的特定校準、粉狀吸附劑配給裝置之尺寸及諸如此類經定尺寸。 當將在現有設備中實施根據本發明之方法時，經常需要使音波裝置、特定而言次音波裝置適應於現有設備，且有時亦取決於設備之大小或設備之約束而適應於非常長(多於100 m)之第一氣動傳送管線(尤其在配給裝置與煙道氣管道之間)之長度。 通常，自一設備至另一設備之粉狀吸附劑饋送速率可係自30 kg/h至1200 kg/h；粉狀吸附劑之體積流率可自130m³/h至800 m³/h而變化且由吹送機吹送之傳送流體之壓力可取決於設備之性能自170毫巴至900毫巴而變化。 當然，在某些情形中，當由於設備之容量而由吹送機在高壓力下吹送所有傳送流體時，此高壓力無法進入第一室而不導致對音波、特定而言次音波品質或對音波裝置、特定而言次音波裝置自身之損壞。 因此已根據本發明預見提供一種音波裝置、特定而言一種次音波裝置，該音波裝置、特定而言次音波裝置足夠撓性以適應於諸多設備容量，藉此允許將經吹送傳送流體之一部分直接導出至該第二室作為音波、特定而言次音波裝置之操作可能性。 在特定實施例中，粉狀吸附劑選自由以下各項組成之群組：熟石灰、水合或半水合煅燒白雲石、石灰石、白雲石、生石灰、生煅燒白雲石、碳酸鈉或碳酸氫鈉、倍半碳酸鈉二水合物(亦稱作天然鹼)、埃洛石、海泡石、選自活性碳及褐煤焦炭之碳質有機化合物、飛灰或此等化合物中之任何者之混合物。 在特定實施例中，該粉狀吸附劑較佳地係主要為礦物之粉狀吸附劑，此意味其可本質上主要係礦物但可通常相對於該粉狀吸附劑之重量含有30重量%或更少、特定而言20重量%或更少、更特定而言15%或更少之碳質有機化合物，該碳質有機化合物選自活性炭及褐煤焦炭。 該粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑較佳地係主要為鈣質礦物之吸附劑，該主要為鈣質礦物之吸附劑相對於該粉狀吸附劑之重量含有大於50重量%、特定而言大於70%之一定量之鈣質吸附劑，較佳地在由以下各項組成之群組中選擇該鈣質吸附劑：熟石灰、水合或半水合煅燒白雲石、石灰石、白雲石、生石灰、生煅燒白雲石或此等化合物中之任何者之混合物。 在再一較佳實施例中，該傳送流體係空氣、惰性氣體、廢氣或其混合物。 在進一步較佳實施例中，在粉狀吸附劑之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之次音波亦接觸該配給構件，此增加所遞送量之準確度從而減少配給構件之可能堵塞而不損壞該配給裝置。 在另一較佳實施例中，次音波在粉狀吸附劑之該輸送期間在該第一氣動傳送管線內部行進且較佳地亦行進(或經分配)一直至該煙道氣管道。 在另一較佳實施例中，在根據本發明之方法中，由於連接至該第一室或較佳地位於該管線上在該吹送機與該第一室之間的亥姆霍茲低音陷阱而阻止在粉狀吸附劑之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之次音波到達該吹送機。 在根據本發明之特定實施例中，該方法進一步包括緊急模式及操作模式，其中在緊急模式中，阻止該經吹送輸送氣體進入該第一室且將該經吹送輸送氣體直接轉向且吹送至在該音波裝置下游之該第一氣動傳送管線，且其中在操作模式中，將該經吹送傳送流體至少部分地提供至該第一室。 在隨附申請專利範圍中提及根據本發明之方法之其他實施例。 本發明亦係關於一種用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，該裝置包括： - 熔爐或燃燒室，其經提供以用於燃燒燃料及/或待燃燒或加熱或熔化之材料且產生煙道氣，該熔爐或燃燒室連接至煙道氣管道，在該煙道氣管道中引導在該熔爐或燃燒室中產生之煙道氣， - 粉狀吸附劑儲存槽，其藉助於第一氣動傳送管線連接至該煙道氣管道，該第一氣動傳送管線進一步連接至吹送機，該吹送機經提供以用於在該第一氣動傳送管線中將該粉狀吸附劑自該粉狀吸附劑儲存槽氣動傳送至該煙道氣管道，該第一氣動傳送管線包括管線壁且連接至該煙道氣管道，該吹送機經提供以在於其中輸送該粉狀吸附劑之顆粒之該第一氣動傳送管線內部產生傳送流體流， - 粉狀吸附劑配給構件，其經提供以用於在該粉狀吸附劑自該粉狀吸附劑儲存槽進入至該第一氣動傳送管線中時配給一定量之該粉狀吸附劑，該第一氣動傳送管線透過該配給構件連接至該粉狀吸附劑儲存槽， - 控制裝置，其用於回應於第一信號而調整粉狀吸附劑之該量， 根據本發明之該裝置之特徵在於其進一步包括連接至該第一氣動傳送管線且經提供以在該第一氣動傳送管線及/或一直至該煙道氣管道內部產生音波之音波裝置，該音波裝置進一步經提供以對在該第一氣動傳送管線及/或一直至該煙道氣管道中之該壓降之波動步驟進行抵消。 有利地，根據本發明之該裝置進一步包括位於該配給構件與該第一氣動傳送管線之間的混合裝置，該混合裝置經提供以將該粉狀吸附劑混合在該傳送流體中。 在較佳實施例中，根據本發明之該裝置進一步包括位於該配給構件與該第一氣動傳送管線之間的連接裝置。進一步地，在某些實施例中，該配給裝置及該混合裝置整合於單個裝置中。 在較佳實施例中，根據本發明之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之該裝置進一步包括位於該吹送機與該第一氣動傳送管線之間的冷卻裝置。 較佳地，經提供以產生音波之該音波裝置係經提供以產生次音波之次音波裝置。 更佳地，該次音波裝置包括第一室及第二室，第一室與第二室兩者藉由管子彼此連接，該第一室包括位於該第一室內部之激發器，該激發器經提供以藉由將次音波脈衝提供至至少部分地經吹送至該第一室內部之該傳送流體而產生該等次音波，該等所產生次音波透過用作共振管線之該管子輸送以到達該第二室。 在尤其較佳實施例中，該第一室經分隔成第一隔室及第二隔室，該第一隔室透過過孔連接至該第二隔室，該第一隔室包括在其內部藉由電源將移動活塞自第一位置移動至第二位置且自該第二位置移動至該第一位置之內部通道，該電源相對於該第一室位於外部且形成該激發器，該內部通道同心地安裝在該第一隔室內部，該等次音波由該移動活塞產生且在透過該管子經輸送以到達該第二室之前由該傳送流體透過該過孔自該第一隔室輸送至該第二隔室。 在根據本發明之特定實施例中，該音波裝置連接至該吹送機且連接至該第一氣動傳送管線。 在變化實施例中，該音波裝置連接至第二吹送機且在該粉狀吸附劑儲存槽與該煙道氣管道之間連接至該第一氣動傳送管線。 在根據本發明之另一變化實施例中，該音波裝置連接至第二吹送機且在該粉狀吸附劑儲存槽與該吹送機之間連接至該第一氣動傳送管線。 根據本發明亦較佳的係，該裝置包括可調整流率分配器管，該可調整流率分配器管在第一端處連接至該吹送機、在該吹送機與該第一室之間或連接至該第一室、較佳地連接至該第一室之該第一隔室且在第二端處連接至該第二室，該可調整流率分配器管經提供以用於導出由該吹送機吹送之該傳送流體之一部分且將其引入至該第二室內部。 在特定實施例中，該粉狀吸附劑儲存槽係選自由以下各項組成之群組之粉狀吸附劑之粉狀吸附劑儲存槽：熟石灰、水合或半水合煅燒白雲石、石灰石、白雲石、生石灰、生煅燒白雲石、碳酸鈉或碳酸氫鈉、倍半碳酸鈉二水合物(亦稱作天然鹼)、埃洛石、海泡石、選自活性碳及褐煤焦炭之碳質有機化合物、飛灰或此等化合物中之任何者之混合物。 特定而言，該傳送流體係空氣、惰性氣體、廢氣或其混合物。 在較佳實施例中，根據本發明之該裝置包括亥姆霍茲低音陷阱，該亥姆霍茲低音陷阱連接至該第一室或較佳地位於該管線上在該吹送機與該第一室之間，該亥姆霍茲低音陷阱經提供以阻止在粉狀吸附劑之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之次音波到達該吹送機。 在又一較佳實施例中，根據本發明之該裝置包括緊急裝置，該緊急裝置具有係緊急位置之第一位置及係操作位置之第二位置，該緊急裝置包括連接至緊急管之開關，該緊急管將該吹送機直接連接至在該次音波裝置下游之該第一氣動傳送管線，該緊急位置係其中該開關阻止該經吹送傳送流體進入該第一室且將其直接轉向至在該次音波裝置下游之該第一氣動傳送管線之位置且其中該操作位置係其中將該經吹送傳送流體至少部分地提供至該第一室之位置。 在根據本發明之該裝置中，該第一信號係諸如在煙囪之出口處之環境之風速、在煙囪之出口處或在該煙道氣管道外部之環境之大氣壓力、煙道氣之溫度、燃料之本質、燃料之含硫量、煙道氣之含硫量、煙道氣之氯化物含量、煙道氣之含汞量、待燃燒或待加熱或熔化之材料之氯化物含量、待燃燒或待加熱或熔化之材料之含硫量、待燃燒或待加熱或熔化之材料之含汞量及其組合。 在根據本發明之裝置之較佳實施例中，該配給構件選自配給螺旋體、具有垂直軸件或水平軸件之旋轉閥、氣力滑送機、噴射給料機、螺旋給料機、氣塞給料機、螺旋泵、壓力容器、氣升器，該配給構件位於該粉狀吸附劑儲存槽與該第一氣動傳送管線之間，該配給構件經提供以由在粉狀吸附劑之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之音波、特定而言次音波接觸。 在隨附申請專利範圍中提及根據本發明之裝置之其他實施例。 如在圖1A中可見，加熱方法通常包括諸如熱交換器(舉例而言鍋爐)、焚化爐或熔爐8之加熱單元後續接著過濾單元及/或洗滌器9。在加熱單元8中，煙道氣含納在煙道氣管道(未圖解說明)中且離開加熱單元8以進入過濾單元及/或洗滌器9，來自過濾單元及/或洗滌器9之煙道氣穿過吹送機(風扇) 11且經排出至煙囪10。顯然，即使僅一個物項表示為裝備9，亦可取決於設備之煙道氣處理設施而以任何次序存在藉由管道連接之連續過濾器及洗滌器單元。 圖1中所圖解說明之加熱方法可係燃燒方法，其中存在熔爐8，諸如煤、褐煤或生物量熔爐；水泥熔爐；石灰熔爐；玻璃熔爐；金屬礦、特定而言鐵礦熔爐；回收材料熔爐；或甚至燃燒(舉例而言)廢料之焚化爐8。 如在此處所圖解說明之加熱方法亦可係包括鍋爐8自先前步驟恢復熱能之方法。鍋爐8可自在熔爐中或在燃燒器15 (參見圖1C)中之先前燃燒步驟或自另一燃燒步驟恢復能量。 煙道氣可來自待燃燒之材料(廢料、煉鋼廠中之鐵礦、石灰岩、二氧化矽)之燃燒或加熱或熔煉或者來自燃料(焦炭、煤、氣體、褐煤、石油液體燃料…) 出於此原因，使用諸如廢料焚化爐之燃燒器之工業(在本文中稱為「燃燒工業」)而且使用熔爐之工業正愈來愈多地控制煙道氣處理中之污染化合物排放以符合環境要求。 氣體、特定而言煙道氣之處理需要縮減酸性氣體，尤其係HCl、SO2 、SO3 及/或HF，其減少可在乾燥條件下藉由將為乾燥且粉狀之物質(通常係礦物)注入至煙道氣流中或注入穿過包括固定或在運動中之固體顆粒之濾床來實施。在此情形中，該粉狀化合物一般包括：鈣鎂化合物，特定而言石灰，較佳地消石灰或熟石灰；或鈉化合物，如碳酸鈉或碳酸氫鈉。亦可使用其他化合物，尤其係用於減少戴奧辛、呋喃及/或包括汞之重金屬之彼等化合物，舉例而言碳質物質(如活性炭或褐煤焦炭)或礦物質(如基於頁矽酸鹽之彼等礦物質)，諸如海泡石或多水高嶺土或諸如此類。 由於煙道氣含有必須經移除之污染化合物，因此經常將粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑注入於煙道氣管道中以捕獲特定位準之污染化合物。 為注入粉狀材料、舉例而言粉狀吸附劑，方法設備包括吹送機1，吹送機1連接至第一氣動傳送管線13且將傳送流體(諸如(舉例而言)空氣、惰性氣體、廢氣或其混合物)吹送於第一氣動傳送管線13中。 粉狀材料儲存槽、特定而言粉狀吸附劑儲存槽2透過配給構件3連接至第一氣動傳送管線13。包括管線壁之第一氣動傳送管線13連接至該粉狀材料儲存槽2、特定而言該粉狀吸附劑儲存槽2且連接至加熱單元8之煙道氣管道且追隨至加熱單元8之下游。 該傳送流體具有包括沿著該管線壁之邊界層之流，而且該粉狀材料之顆粒具有在該傳送流內部圍繞該等顆粒之邊界層。 因此在第一氣動傳送管線13中藉由由吹送機1產生之傳送流體流將粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑自粉狀材料儲存槽、特定而言粉狀吸附劑儲存槽2氣動傳送至加熱單元8之煙道氣管道且追隨至加熱單元8之下游，吹送機1且將傳送流體吹送至在其中輸送該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑之顆粒之該第一氣動傳送管線13內部。 配給構件3在該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑自該粉狀材料儲存槽、特定而言該粉狀吸附劑儲存槽2進入至該第一氣動傳送管線13中時配給一定量之該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑。 配給構件3較佳地選自配給螺旋體、具有垂直軸件或水平軸件之旋轉閥、氣力滑送機、噴射給料機、螺旋給料機、氣塞給料機、螺旋泵、壓力容器、氣升器或諸如此類。 含納在粉狀材料儲存槽2中之粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑選自由以下各項組成之群組：熟石灰、水合或半水合煅燒白雲石、石灰石、白雲石、生石灰、生煅燒白雲石、碳酸鈉或碳酸氫鈉、倍半碳酸鈉二水合物(亦稱作天然鹼)、埃洛石、海泡石、選自活性碳及褐煤焦炭之碳質有機化合物、飛灰或此等化合物中之任何者之混合物。 在所圖解說明之實施例中，乾燥裝置14經提供以在傳送流體進入吹送機1中之前使該傳送流體乾燥。冷卻裝置4亦經提供以在傳送流體由該吹送機吹送至第一氣動傳送管線13中以在第一氣動傳送管線13中進一步傳送經乾燥傳送流體之後使該傳送流體冷卻。混合或連接裝置5亦存在於方法設備中，從而允許混合由該吹送機1吹送之傳送流體與由該配給構件3配給之粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑。 更具體而言，該混合裝置包括：第一饋送管子，其中第一氣動傳送管線中之傳送流體進入該第一饋送管子所連接之混合室；及第二饋送管子，其連接至該配給構件3且連接至該混合室以用於饋送粉狀材料。在粉狀材料及傳送流體之饋送期間，執行粉狀材料與經吹送傳送流體之均質混合，此使混合室繼續其對粉狀材料與經吹送傳送流體穿過該第一氣動傳送管線13到達熔爐或吹送機8中之該煙道氣管道之輸送。在第一氣動傳送管線中，自混合室向下，顆粒經傳送且適當地散佈在傳送流體中。在熔爐或鍋爐8之底部中、尤其係在煙道氣管道中饋送傳送流體中之粉狀材料之顆粒。 音波裝置12位於或連接在吹送機與煙道氣管道之間的任一位置處，較佳地，如本文中所展示，在吹送機與混合裝置5之間。音波裝置12在該第一氣動傳送管線及/或一直至該煙道氣管道內部產生音波。在此所圖解說明之較佳實施例中，連接至該第一氣動傳送管線13之吹送機1正將傳送流體吹送至該第一氣動傳送管線13內部但亦將該傳送流體至少部分地吹送穿過該音波裝置12。 在此所圖解說明之實施例中，位於該粉狀吸附劑儲存槽2與該第一氣動傳送管線13之間的該配給構件3亦由在粉狀吸附劑之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線13內部之音波接觸。 術語「連接至」意味一個元件直接或間接連接至另一元件，此意味該等元件彼此連通但可在其之間插入其他元件。 術語「粉狀材料之氣動傳送」意味在本發明之範疇內藉由負壓力或藉由正壓力之氣動傳送、作為傳送流體中之稠相或股相或稀相、特定而言稀相或者作為傳送流體中之間斷相之粉狀材料之氣動傳送。 在粉狀材料之氣動傳送期間，壓降波動在任何時間非常頻繁地發生且難以控制。壓降之波動可歸因於氣動傳送方法之若干個內在因素或歸因於外部事件。 壓降之此等波動正擾亂待傳送之粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之整個氣動傳送從而導致不同種類之擾動。除其他擾動以外，亦可發現壓降之波動正導致粉狀吸附劑之傳送速度之修改的事實。 如在開始所闡釋，粉狀吸附劑流具有一躍移速度，在該躍移速度下粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑開始沈澱在氣動傳送管中同時給予由吹送機吹送之傳送流體一安全標稱速度值，該安全標稱速度值大於該躍移速度以阻止粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑在氣動傳送管內部沈澱。 實際上，吹送機由壓降與流率之間的曲線表徵。該壓降係由應在其內部執行氣動傳送之設備強加之壓降，且吹送機之表徵曲線取決於發生在設備內部之壓降之值而將流率賦予粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之氣動傳送。 一存在壓降之小波動，壓降就開始減小或增加而不可能足夠迅速地控制其以不擾亂粉狀材料之氣動傳送。因此，舉例而言而再次不限制於此，當壓降增加時，減小傳送流體之氣動速度或流率從而致使傳送流體之速度可能達到低於安全標稱值速度之值，因此導致經氣動傳送之粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑在氣動傳送管線內部沈積。 粉狀材料因此開始在氣動傳送管線內部累積從而又導致壓降之波動，此乃因可用於氣動傳送之管線之通過直徑減小從而導致又對氣動傳送具有影響之壓降增加。 如可理解，無論氣動傳送之最佳化水平如何而發生的壓降之最小單個波動將對將粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑氣動傳送至氣動傳送管線內部之效率具有強烈影響。 此波動現象在吹送任何傳送流體時發生在任何傳送流體中，但當然在傳送粉狀材料時進一步放大該現象，此乃因該粉狀材料自身無法容易地在其一開始在氣動傳送管線內部累積時就恢復正確壓降形態。 在根據本發明之方法中，音波裝置12在該第一氣動傳送管線13一直至熔爐中或鍋爐8中之該煙道氣管道內部產生音波且提供對在該第一氣動傳送管線一直至該煙道氣管道中之壓降之波動步驟之抵消。 實際上已出人意料地認識到，當音波產生壓力增加時，該壓力增加具有對該第一傳送管線中及/或該煙道氣管道中之壓降之波動步驟進行抵消之能力。 該音波裝置較佳地在接近於該音波產生器之該第一氣動傳送管線中形成介於20毫巴與200毫巴之間、特定而言至少30毫巴、特定而言至多150毫巴之壓力增加。 較佳地，當該音波裝置提供對在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區中之該壓降之該波動步驟之抵消時，該音波裝置對在該第一氣動傳送管線及/或一直至該煙道氣管道中之該壓降之該波動步驟提供平滑化動作及/或遮蔽動作。 該等音波用於增加壓降，此意味根據本發明之音波以使得其能夠如下操作之方式來使用：抵消壓降之波動步驟，藉此最少化在該氣動傳送中導致粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之累積之擾動而非消除或反作用於顆粒累積。 在所圖解說明之較佳實施例中，對該第一氣動傳送管線13中之壓降之波動步驟之抵消藉由以下方式引起污染化合物捕獲之改良：藉由在粉狀吸附劑之該氣動傳送期間經輸送至該第一氣動傳送管線13內部之音波減少經饋送於煙道氣管道中之粉狀吸附劑、特定而言粉狀礦物吸附劑之波動。 實際上，已出人意料地發現，在粉狀材料之該氣動傳送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之音波對經饋送於煙道氣管道中之粉狀吸附劑之氣動傳送中之波動具有直接影響。 適當使用循環音波從而在粉狀吸附劑之該輸送期間形成該第一氣動傳送管線13內部之壓降之增加可解決經注入至煙道氣管道內部之粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之波動。 在粉狀吸附劑之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之該等音波已經展示以藉由以下方式阻止在該煙道氣管道內部之污染物捕獲中之缺陷：非常迅速地對該壓降之波動進行抵消，藉此阻止不具有足夠速度之顆粒沈澱且使得該等顆粒能夠藉由氣動輸送來經傳送且因此仍到達該煙道氣管道。實際上，音波正與顆粒碰撞，該等顆粒在其由於邊界層之存在而不具有足以經氣動傳送之速度時具有抵靠第一氣動傳送管線之壁沈澱之趨勢。 實際上，在該第一氣動傳送管線中形成壓降增加之該等音波之恰當使用連同該粉狀吸附劑之該等顆粒與音波(其具有改變管中之聲音之腹點及振動節點之位置之波之波動頻率)之間的碰撞之組合。 因此，根據本發明，在粉狀吸附劑之該傳送期間經輸送至該第一氣動傳送管線13內部之音波已經展示以藉由以下方式改良污染物捕獲位準：抵消第一氣動傳送管線13中之壓降之波動且因此確保粉狀吸附劑去往熔爐或鍋爐8中之煙道氣管道之充足/最佳化流率。 在某些情形中，第一氣動傳送管線中之壓降之波動歸因於操作條件或歸因於調節迴路(歸因於由方法自身或由量測或資料給出之第一信號)。 燃燒工業愈來愈多地在煙道氣管道之出口處使用分析器來量測污染化合物之位準(第一信號之實例)且隨著時間將調節迴路放置在適當位置中以便反作用於用於捕獲彼等污染物之粉狀吸附劑量。舉例而言，若SO2 位準開始增加，則粉狀吸附劑量將增加以改良此污染物之捕獲。若SO2 位準開始減少，則粉狀吸附劑量將減少。 其他「燃燒工業」不僅僅將連續分析用作預防措施，其基於數個準則及量測(第一信號)，諸如將使用之燃料中之硫位準、關於存在於待燃燒之廢料或待加熱之材料(金屬礦、回收材料…)中之氯化物或硫位準之預分析或資料；基於燃燒或加熱步驟、引導熔爐之人之周轉時間、引入於熔爐中以進行待燃燒之材料之燃燒之主要空氣位準；基於溫度、大氣壓力、…而調整粉狀吸附劑量。粉狀吸附劑量然後在預定時間週期內為手動固定的且當新條件(第一信號)出現時才改變。 更特定而言，當第一信號起因於由燃料及/或待燃燒之材料之燃燒產生之廢氣(諸如污染物位準之增加、污染物位準之減少)時，待給出之回應係改變待引入至煙道氣管道內部之粉狀吸附劑量。藉由該吹送機吹送至該第一氣動傳送管線內部之粉狀吸附劑量之改變屈服於該傳送流體與該粉狀吸附劑之間的重量比之改變，此形成氣動輸送之壓降之波動，因此導致經注入至該煙道氣管道內部之該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑之波動。 實際上，粉狀吸附劑量之改變導致氣動傳送系統之操作中之波動，導致傳送流體流率之自身波動以使其自身適應於反壓，此乃因吹送速率在第一氣動傳送管線中之吹送機之出口處保持相當穩定。 回應於第一信號，發生該粉狀吸附劑與該傳送流體之間的重量比之改變。以第一氣動傳送管線中可增加或減少之波動速度傳送粉狀吸附劑之顆粒。 在其他情形中，該第一信號係諸如在煙囪之出口處之環境之風速、在煙囪之出口處或在該煙道氣管道外部之環境之大氣壓力、煙道氣之溫度、燃料之本質、燃料之含硫量、煙道氣之含硫量、煙道氣之氯化物含量、煙道氣之含汞量、待燃燒之材料之氯化物含量、待燃燒或待加熱之材料之含硫量、待燃燒或待加熱之材料之含汞量及其組合。 圖1B圖解說明根據本發明之變化實施例，其中將傳送流體中之粉狀材料之顆粒饋送於進入加熱單元8之管道中。 如較早所提及，圖1C圖解說明其中加熱方法包括鍋爐31自熔爐或自燃燒器15恢復熱能之方法。 熱煙道氣更具體而言在熔爐或燃燒器15中經產生且經傳送至鍋爐31以用於在經轉移至過濾裝置及/或氣體洗滌器9之前恢復所含卡路里。顯然，即使僅一個物項表示為裝備9，亦可取決於設備之煙道氣處理設施而以任何次序存在藉由管道連接之連續過濾器及洗滌器單元。 如所圖解說明，可在不同位置中注入粉狀材料，諸如在熔爐15中(包含在其補燃室或二次燃燒區帶中)(選項A)、在鍋爐31中(選項B)或在過濾裝置及/或氣體洗滌器9之進口處(選項C)或在所有彼等裝備之間的氣體管道中(虛線)或其任何組合。顯然，在多個裝備9之情形中，可在各種裝備9之間、在單元9中之一或多者之間的管道中或在單元9中之一或多者之進口處注入粉狀材料。 第一氣動傳送管線應取決於如下數個選項：連接至熔爐或其補燃室或二次燃燒區帶(選項A)、連接至鍋爐(或任何其他熱交換器) 31 (選項B)或連接至過濾(或洗滌)裝置9 (選項C)或在所有彼等設備之間的氣體管道中或其任何組合。 在根據本發明之特定變體中，亦預見，存在多個傳送管線，每一傳送管線含有其自身之音波裝置或甚至在音波裝置下游存在多路連接器且第一多重傳送管線伸展至一捆氣動傳送管線中，該捆氣動傳送管線視情況具備關閉/打開機構以將更多靈活性提供給根據本發明之裝置。 圖1D表示圖1C中所圖解說明之實施例A，其中詳述係產生次音波之次音波裝置的產生音波之音波裝置。應注意，音波裝置可整合於變體B及C兩者中。 在次音波裝置中，在次音波裝置12內部產生次音波，次音波裝置12包括第一室16及第二室17，第一室與第二室兩者藉由管子18連接，該等次音波由在第一室16內部之激發器19產生從而將次音波脈衝提供至至少部分地經吹送至該第一室16內部之該傳送流體，該等所產生次音波透過該管子經輸送以到達第二室17，其中該第一室分隔成第一隔室20及第二隔室21。第一隔室20透過過孔22連接至第二隔室21且包括在其內部藉由電源23將移動活塞自第一位置移動至第二位置且自該第二位置移動至該第一位置之內部通道，該電源相對於第一室16位於外部且形成激發器。該內部通道同心地安裝在該第一隔室20內部。 次音波由移動活塞產生且在透過管子18輸送以到達第二室17之前由該傳送流體透過過孔22自該第一隔室20輸送至該第二隔室21。 由該吹送機1吹送之傳送流體到達第一室之第一隔室以透過饋送線路24進入次音波裝置。第一室16後續接著漸縮區段16a以與充當共振管子18之管子連接。傳送流體遵循管子18以到達在其所連接之第二室17之方向上具有加寬區段之第二擴展漸縮區段17a。 在較佳實施例中，進一步包括在第一端處連接至吹送機1、在吹送機1與第一室16之間或連接至第一室16、較佳地連接至第一隔室20且在第二端處連接至第二室17的可調整流率分配器管25，可調整流率分配器管25經提供以用於導出由吹送機1吹送之該傳送流體之一部分且將其引入至第二室17內部。 在另一較佳實施例中，根據本發明之裝置進一步包括連接至該第一室16或較佳地在吹送機與第一室之間的管線上之亥姆霍茲低音陷阱(未圖解說明)。提供該亥姆霍茲低音陷阱以阻止在粉狀吸附劑之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線13內部之次音波到達吹送機1。 在如1D中所展示之另一較佳實施例中，根據本發明之裝置包括具有係緊急位置之第一位置及係操作位置之第二位置之緊急裝置26，該緊急裝置包括連接至緊急管28之開關27，緊急管28將吹送機1直接連接至在次音波裝置12下游之第一氣動傳送管線13。開關27可係安裝於如所繪製之連接點中之3向閥且因此所有經吹送傳送流體穿過緊急管28，或可係插入於管28中之任何位置中之2向閥從而允許經吹送傳送流體被傳送(總體地或部分地取決於內部通道中之移動活塞之位置)至次音波裝置12下游。 該緊急位置係其中開關27阻止經吹送傳送流體進入該第一室16且將其直接轉向至在次音波裝置12下游之該第一氣動傳送管線13的位置，且其中該操作位置係其中將該經吹送傳送流體至少部分地提供至該第一室16的位置。 該次音波裝置在低壓力下操作，此意味在該次音波裝置內部之壓力在大氣壓力周圍振盪，但保持低於1.5絕對巴。 所產生次音波係介於150 dB與170 dB之間的高功率波。以大約1.25巴之壓力饋送進入傳送流體。活塞23推進來自傳送流體入口24之傳送流體。電源驅動活塞以用於確保其移動。活塞之較佳直徑介於50 mm與150 mm之間。活塞在連接至第一隔室20之護套內部自第一位置移動至第二位置。該護套包括第一類型之孔從而允許該護套與傳送流體入口24流體連接。另外，活塞23包括亦具備第二類型之孔之頭部。 該護套位於與傳送流體入口24流體連接之第一隔室20內部。在活塞23自第一位置位移至第二位置期間，第二類型之孔在第一類型之孔前面逐漸地移動，從而允許傳送流體自第一隔室20逐漸地行進至第二隔室21。當活塞23在第一位置中時，第一類型之孔與第二類型之孔共通道，從而完全地允許傳送流體通過(打開位置)。當活塞23在第二位置中時，第一類型之孔不與第二類型之孔共通道，因此阻止傳送流體通過(關閉位置)。 音波脈衝產生器在下游以音波頻率(在次音波之情形中其低於30Hz，較佳地為大約20 Hz)產生傳送流體之振盪。脈衝之產生(亦即，活塞23之移動)產生傳送流體中之壓力在傳播穿過裝置之管子之音波頻率下之波動。 第一室導致振盪之功率之減小，但增加頻寬。實際上，由於提供共振管子，因此頻率可自+0,5 Hz至-0,5 Hz而變化，此改變第一氣動傳送管線中之聲音之腹點及振動節點之位置。 較佳地，漸縮區段16a之基底之直徑介於350 mm與500 mm之間且漸縮區段16a之頂部之直徑介於150 mm與219 mm之間。共振管子18具有介於150 mm與300 mm之間的直徑及X/4之長度，其中X係次音波信號之波長。共振管子18允許傳送流體開始共振。漸縮區段17a之基底介於150 mm與300 mm之間且漸縮區段17a之頂部具有介於400 mm與600 mm之間的直徑。第二室17允許傳播振盪以用於確保傳輸至粉狀材料。第二室17之長度係大約750 mm且直徑介於400 mm與600 mm之間。 圖2至圖4圖解說明氣動傳送系統中之音波裝置之較佳位置而不限於此。 在其他實施例中，音波裝置亦可位於儲存槽下游。 在圖2至圖4中所圖解說明之彼等實施例中，第一氣動傳送管線可連接至(如在圖1A至圖1D中)熔爐、焚化爐、鍋爐、過濾器、洗滌器或甚至連接至儲倉。此已在接下來之接受器區中提及。 根據本發明，術語「接受器區」意味用於收集粉狀吸附劑之儲倉、其中應透過氣動傳送注入粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之通道(諸如煙道氣管道)、設備內部之管線、氣體洗滌器、過濾器裝置(諸如靜電除塵器、袋濾器)… 圖2示意性地圖解說明用以傳送粉狀材料(舉例而言，粉狀吸附劑)之氣動傳送系統。 該氣動傳送系統包括吹送機1，吹送機1連接至第一氣動傳送管線13且將傳送流體(諸如(舉例而言)空氣、惰性氣體、廢氣或其混合物)吹送於第一氣動傳送管線13中。 粉狀材料儲存槽、特定而言粉狀吸附劑儲存槽2透過配給構件3連接至第一氣動傳送管線13。包括管線壁之第一氣動傳送管線13連接至該粉狀材料儲存槽、特定而言該粉狀吸附劑儲存槽2及接受器區。 該傳送流體具有包括沿著該管線壁之邊界層之流，而且該粉狀材料之顆粒具有在該傳送流內部圍繞該等顆粒之邊界層。 因此藉由吹送機1所產生之傳送流體流在第一氣動傳送管線13中將粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑自粉狀材料儲存槽、特定而言粉狀吸附劑儲存槽2氣動傳送至接受器區中之煙道氣管道(未圖解說明)，且吹送機1將傳送流體吹送至在其中輸送該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑之顆粒之該第一氣動傳送管線13內部。 配給構件3在該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑自該粉狀材料儲存槽、特定而言該粉狀吸附劑儲存槽2進入至該第一氣動傳送管線13中時配給一定量之該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑。 配給構件3較佳地選自配給螺旋體、具有垂直軸件或水平軸件之旋轉閥、氣力滑送機、噴射給料機、螺旋給料機、氣塞給料機、螺旋泵、壓力容器、氣升器。 含納在粉狀材料儲存槽2中之粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑選自由以下各項組成之群組：熟石灰、水合或半水合煅燒白雲石、石灰石、白雲石、生石灰、生煅燒白雲石、碳酸鈉或碳酸氫鈉、倍半碳酸鈉二水合物(亦稱作天然鹼)、埃洛石、海泡石、選自活性碳及褐煤焦炭之碳質有機化合物、飛灰或此等化合物中之任何者之混合物。 在所圖解說明之實施例中，亦提供乾燥裝置4以在傳送流體由該吹送機吹送至第一氣動傳送管線13中之後使該傳送流體乾燥以進一步在第一氣動傳送管線13中傳送經乾燥傳送流體。混合或連接裝置5亦存在於方法設備中，從而允許混合由該吹送機1吹送之傳送流體與由該配給構件3配給之粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑。 更具體而言，該混合裝置包括：第一饋送管子，其中第一氣動傳送管線中之傳送流體進入該第一饋送管子所連接之混合室；及第二饋送管子，其連接至該配給構件3且連接至該混合室以用於饋送粉狀材料。在粉狀材料及傳送流體之饋送期間，執行粉狀材料與經吹送傳送流體之均質混合，此使混合室追隨粉狀材料與經吹送傳送流體穿過該第一氣動傳送管線13到達該接受器區之輸送。在自混合室向下之第一氣動傳送管線中，顆粒經傳送且適當地散佈在傳送流體中。 音波裝置12位於或連接在吹送機與煙道氣管道之間的任何位置處，較佳地，如本文中所展示，在吹送機與混合裝置5之間。音波裝置12在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區內部產生音波。在此所圖解說明之較佳實施例中，連接至該第一氣動傳送管線13之吹送機1正將傳送流體吹送至該第一氣動傳送管線13內部但亦將該傳送流體至少部分地吹送穿過該音波裝置12。 在此所圖解說明之實施例中，位於該粉狀吸附劑儲存槽2與該第一氣動傳送管線13之間的該配給構件3亦由在粉狀材料之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線13內部之音波接觸。 術語「連接至」意味一個元件直接或間接連接至另一元件，此意味該等元件彼此連通但可在其之間插入其他元件。 術語「粉狀材料之氣動傳送」意味在本發明之範疇內藉由負壓力或藉由正壓力之氣動傳送、作為傳送流體中之稀相或者作為傳送流體中之間斷相之粉狀材料之氣動傳送。 在粉狀材料之氣動傳送期間，壓降波動在任何時間非常頻繁地發生且難以控制。壓降之波動可歸因於氣動傳送方法之若干個內在因素或歸因於外部事件。 壓降之此等波動正擾亂待傳送之粉狀材料之整個氣動傳送從而導致不同種類之擾動。除其他擾動以外，亦可發現壓降之波動正導致粉狀材料之傳送速度之修改的事實。 如在開始所闡釋，粉狀材料流具有一躍移速度，在該躍移速度下粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑開始沈澱在氣動傳送管中同時給予由吹送機吹送之傳送流體一安全標稱速度值，該安全標稱速度值大於該躍移速度以阻止粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑在氣動傳送管內部沈澱。 實際上，吹送機由壓降與流率之間的曲線表徵。該壓降係由應在其內部執行氣動傳送之設備強加之壓降，且吹送機之表徵曲線取決於發生在設備內部之壓降之值而將流率賦予粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之氣動傳送。 一存在壓降之小波動，壓降就開始減小及增加而不可能足夠迅速地控制其以不擾亂粉狀材料之氣動傳送。因此，舉例而言而再次不限制於此，當壓降增加時，減小傳送流體之氣動速度或流率從而致使傳送流體之速度可能達到低於安全標稱值速度之值，因此導致經氣動傳送之粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑在氣動傳送管線內部沈積。 粉狀材料因此開始在氣動傳送管線內部累積從而又導致壓降之波動，此乃因可用於氣動傳送之管線之通過直徑減小從而導致又對氣動傳送具有影響之壓降增加。 如可理解，無論氣動傳送之最佳化水平如何而發生的壓降之最小單個波動將對將粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑氣動傳送至氣動傳送管線內部之效率具有強烈影響。 此波動現象在吹送任何傳送流體時發生在任何傳送流體中，但當然在傳送粉狀材料時進一步放大該現象，此乃因該粉狀材料自身無法容易地在其一開始在氣動傳送管線內部累積時就恢復正確壓降形態。 在根據本發明之方法中，音波裝置12在該第一氣動傳送管線13一直至該接受器區內部產生音波且提供對在該第一氣動傳送管線一直至該接受器區中之壓降之波動步驟之抵消。 實際上已出人意料地認識到，當音波產生壓力增加時，該壓力增加具有對該第一傳送管線中及/或該接受器區中之壓降之波動步驟進行抵消之能力。 音波裝置較佳地在接近於音波產生器之第一氣動傳送管線中形成介於20毫巴與200毫巴、特定而言至少30毫巴、較佳地至多150毫巴之壓力增加。 較佳地，當該音波裝置提供對在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區中之該壓降之該波動步驟之抵消時，該音波裝置對在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區中之該壓降之該波動步驟提供平滑化動作及/或遮蔽動作。 該等音波用於增加壓降，此意味根據本發明之音波以使得其能夠進行如下操作之方式來使用：抵消壓降之波動步驟，藉此最少化在該氣動傳送中導致粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之累積之擾動而非消除或反作用於顆粒累積。 在所圖解說明之較佳實施例中，對該第一氣動傳送管線13中之壓降之波動步驟之抵消藉由以下方式引起污染化合物捕獲之改良：藉由在粉狀吸附劑之該氣動傳送期間經輸送至該第一氣動傳送管線13內部之音波減少經饋送於煙道氣管道中之粉狀材料、特定而言粉狀礦物材料之波動。 實際上，已出人意料地發現，在粉狀材料之該氣動傳送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之音波對經饋送於接受器區中之粉狀材料之氣動傳送中之波動具有直接影響。 適當使用行進音波從而在粉狀材料之該輸送期間形成該第一氣動傳送管線13內部之壓降之增加可解決經注入至接受器區內部之粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之波動。 在粉狀材料之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之該等音波已經展示以藉由以下方式阻止在該煙道氣管道內部之污染物捕獲中之缺陷：非常迅速地對該壓降之波動進行抵消，藉此阻止不具有足夠速度之顆粒沈澱且使得該等顆粒能夠藉由氣動輸送來經傳送且因此仍到達該煙道氣管道。實際上，音波正與顆粒碰撞，該等顆粒在其由於邊界層之存在而不具有足以經氣動傳送之速度時具有抵靠第一氣動傳送管線之壁沈澱之趨勢。 實際上，在該第一氣動傳送管線中形成壓降增加之該等音波之恰當使用連同該粉狀材料之該等顆粒與音波(其具有改變管中之聲音之腹點及振動節點之位置之波之波動頻率)之間的碰撞之組合。 圖3圖解說明根據本發明之氣動傳送系統中之音波裝置之另一可能位置。 如可見，在此實施例中，該音波裝置不位於第一氣動傳送管線13中而是替代地並行放置且透過在混合裝置之前到達第一氣動傳送管線之離開管道29連接至第一氣動傳送管線13。該音波裝置係閉端裝置。 圖4圖解說明根據本發明之氣動傳送系統中之音波裝置之另一可能位置。 如可見，在此實施例中，該音波裝置不位於第一氣動傳送管線13中而是替代地並行放置且透過在混合裝置之前到達第一氣動傳送管線之離開管道29連接至第一氣動傳送管線13。音波裝置12係直吹裝置且藉由進入管道30連接至另一吹送機6。 圖4A展示多線路氣動傳送系統，其中一個音波裝置12位於兩個所圖解說明之氣動傳送管線之配給構件5上游。 圖5係粉狀材料之Jenicke流動圖式，其展示粉狀材料在其係熟石灰時之凝聚行為。 如先前已述，黏附至固體物件之問題由於靜電力之貢獻與摩擦力、衝力及重力相比較增加而對於粒徑減小之顆粒愈來愈重要。 具有(＜ 100 μm)之直徑之熟石灰顆粒一般根據Geldart分類經分類為凝聚劑且可使用根據Jenicke之流函數分類詳細估計其流性質。 藉助Jenicke流函數量測粉末之內部凝聚且此可被視為粉末之黏附性質之良好指示符。 在圖5中，展示兩種熟石灰粉末之凝聚力。粉末A具有dp = 10 (μm)之顆粒大小而粉末B具有dp = 3 (μm)之顆粒大小。明顯地，粉末B更有凝聚力且藉由流函數以「非常有凝聚力」來分類。因此，粉末B將對黏附至鋼管壁比粉末A更敏感。粉末C係容易流動粉末，粉末D係自由流動粉末，而粉末E係黏性粉末。實例。 - 已在電力設備中按工業規模執行測試以估計用於氣動傳送粉狀熟石灰吸附劑之本發明、尤其就設備內部之壓降之波動而言之效應。 在此等測試中使用之電力設備(其在圖7中經圖解說明)包括燃燒器(15)、用於燃燒煤之熔爐(31)，該熔爐連接至煙道氣管道，在該煙道氣管道中將在該熔爐中產生之煙道氣引導至靜電除塵器(9)後續接著洗滌器(32)且進一步排出至煙囪(10)。 將熟石灰注入至在靜電除塵器之前且在煙囪之前的此電力設備之煙道氣管道中以用於捕獲氣態污染物，特定而言SO2 。此吸附劑係高比表面積熟石灰，如WO9714650中所揭示。 該設備進一步包括用於該粉狀熟石灰之儲存槽(2)，該槽透過漏斗(3)連接至熔爐，漏斗(3)具有用於以相同饋送速率將該粉狀熟石灰並行引導至兩個氣動傳送管線(13、13’)中之兩個輸出。傳送管線(13、13’)兩者呈現4英吋(10.2 cm)之直徑。基於在熔爐中燃燒之煤之量且基於其中所含納之硫量而週期性地調整熟石灰之饋送速率。 兩個傳送管線由吹送機(1、1’)藉助作為傳送流體之空氣(15、15’)供應。 彼等傳送流體(15、15’)在進入吹送機(1、1’)之前首先由乾燥裝置(14、14’)乾燥且然後在由吹送機吹送之後進一步由冷卻裝置(4、4’)冷卻。吹送機(1、1’)呈現固定在大約10 kPa處之初始壓降。 為了圖解說明本發明，傳送流體(15’)在與熟石灰接觸之前進一步經轉移至音波裝置(12’)中，如先前所闡述。 由吹送機(1、1’)連續地量測兩個傳送管線(13、13’)中之壓降。 因此，藉助此設備，與根據本發明之包括音波裝置之傳送管線(如先前所闡述)相比較可能即時比較尤其在其中未實施音波裝置之傳送管線中藉由熟石灰注入隨時間而變之饋送速率產生之壓降之波動。 在圖6及圖6A中圖解說明結果。 圖6展示在連續五天之操作週期內經量測為時間之函數的線路中之壓力。圖6代表參考情形，亦即音波裝置不在操作中且線路13’及13之條件類似。自圖6清楚，發生壓力讀數之大波動且此等壓力波動對於兩個線路13’及13係類似的。表1展示圖6之壓力讀數之統計分析。表 1.- 在音波裝置不在操作中之情況下線路13’及13之壓力信號之統計分析。 自表1可總結出，以類似平均壓力操作兩個線路13’及13，其中線路13’以較低平均壓力操作。兩個線路之壓力波動在表1中表示為壓力信號之標準偏差(1σ)。明顯地，壓力波動對於兩個線路實際上係相同的。此意味，在音波裝置不在操作中之情況下，壓力損失及壓力變化係類似的。最終，吾等表示表1中之相對壓力波動，該相對壓力波動係標準偏差與平均壓力之比率。由於線路13’中之平均壓力有點低，因此壓力波動之相對效應有點高。相對壓力波動在兩個線路中係22%至30%。此壓力變化係非常顯著的且將產生氣動傳送系統之氣體流率之變化。注意，所報告壓力波動係全部五天之操作之平均數，瞬時壓力波動顯著較大。 圖6A展示在音波裝置在五天之週期中在線路13’中處於操作中之情形中線路13’及13之壓力信號。顯而易見，線路13’中之壓力顯著高於線路13中之壓力。顯然地，具有音波裝置之操作線路13’產生較高壓力損失。注意，在不具有音波裝置線路13’之操作之情形中展示稍微低於線路13之壓力，參見圖6。表2中給出圖6A之壓力信號之統計分析。表 2.- 在音波裝置在操作中之情況下線路13’及13之壓力信號之統計分析。 首先，表2展示平均壓力在具有操作中之音波裝置之線路(13’)中比在不具有音波裝置之線路(13)中高幾乎兩倍(1.7倍)。在表2中表示為壓力信號之標準偏差(1σ)的壓力波動展示具有操作中之音波裝置之線路(13’)比不具有音波裝置之線路(13)更加穩定。壓力信號之標準偏差針對不具有音波裝置之線路(13)比針對具有音波裝置之線路高幾乎1.5 (1.45)倍。 對於具有操作中之音波裝置之線路(13’)，較高平均壓力與低標準偏差之組合之影響係：相對壓力波動(標準偏差與平均壓力之比率)低2.5倍以上。不具有音波裝置之線路(13)展示類似於存在於圖6及表1中所展示之時段中之22%的18%之相對壓力波動。對於具有操作中之音波裝置之線路(13’)，相對壓力波動係僅7%。此較低壓力波動(絕對及相對兩者)將引起氣動傳送系統之顯著經改良穩定性。 自圖6、圖6A及表1、表2之統計分析清楚，音波裝置引起壓力波動之阻尼及因此氣動傳送系統之經改良穩定性。 另外，在音波裝置在操作中之情形中在較高平均壓力下之操作將致使煙道氣管道中之壓力擾動對傳送線路中之壓力具有較小影響且因此對氣動空氣速度具有較小影響。此產生更穩定氣動傳送操作。
1‧‧‧吹送機
2‧‧‧粉狀材料儲存槽/粉狀吸附劑儲存槽/儲存槽
3‧‧‧配給構件/漏斗
4‧‧‧冷卻裝置
4’‧‧‧冷卻裝置
5‧‧‧混合裝置/連接裝置
6‧‧‧吹送機
8‧‧‧熔爐/加熱單元/焚化爐/鍋爐
9‧‧‧過濾單元/洗滌器/裝備/過濾裝置/氣體洗滌器/單元/洗滌裝置/靜電除塵器
10‧‧‧煙囪
11‧‧‧吹送機/風扇
12‧‧‧音波裝置/次音波裝置
12’‧‧‧音波裝置
13‧‧‧第一氣動傳送管線/氣動傳送管線/傳送管線/線路
13’‧‧‧氣動傳送管線/傳送管線/線路
14‧‧‧乾燥裝置
14’‧‧‧乾燥裝置
15‧‧‧燃燒器/熔爐/空氣/傳送流體
15’‧‧‧空氣/傳送流體
16‧‧‧第一室
16a‧‧‧漸縮區段
17‧‧‧第二室
17a‧‧‧第二擴展漸縮區段
18‧‧‧管子/共振管子
19‧‧‧激發器
20‧‧‧第一隔室
21‧‧‧第二隔室
22‧‧‧過孔
23‧‧‧電源/活塞
24‧‧‧饋送線路/傳送流體入口
25‧‧‧可調整流率分配器管
26‧‧‧緊急裝置
27‧‧‧開關
28‧‧‧緊急管/管
29‧‧‧離開管道
30‧‧‧進入管道
31‧‧‧鍋爐/熱交換器/熔爐
32‧‧‧洗滌器
A‧‧‧選項/實施例/粉末
B‧‧‧選項/變體/粉末
C‧‧‧選項/變體/粉末
D‧‧‧粉末
E‧‧‧粉末
將自非限制性之以下說明且藉由參考圖式及實例獲得本發明之其他特性及優點。 在圖式中，圖1A係其中執行根據本發明氣動傳送粉狀材料之加熱方法之示意圖示。 圖1B係其中執行根據本發明氣動傳送粉狀材料之加熱方法之另一示意圖示。 圖1C係其中在不同之可能位置處執行根據本發明氣動傳送粉狀材料之加熱方法之另一示意圖示。 圖1D係其中執行根據本發明氣動傳送粉狀材料之加熱方法之另一示意圖示。 圖2係粉狀材料之氣動傳送之示意圖示，其中音波裝置定位為與氣動傳送管線排成一行。 圖3係粉狀材料之氣動傳送之示意圖示，其中音波裝置定位為與氣動傳送管線並行。 圖4係粉狀材料之氣動傳送之示意圖示，其中音波裝置定位為與其自身之吹送機以及氣動傳送管線並行。 圖4A係粉狀材料之多線路氣動傳送之示意圖示。 圖5係粉狀材料之Jenicke流動圖式，其展示粉狀材料在其係熟石灰時之凝聚行為。 圖6係展示第一氣動傳送管線中之壓力趨勢之圖表，其中第一曲線展示在不具有次音波裝置之一個氣動傳送管線13’中隨時間而變之壓降且第二曲線展示在不具有次音波裝置之另一氣動傳送管線13中隨時間而變之壓降。 圖6係展示第一氣動傳送管線中之壓力趨勢之圖表，其中第一曲線展示在具有次音波裝置之一個氣動傳送管線13’中隨時間而變之壓降且第二曲線展示在不具有次音波裝置之另一氣動傳送管線13中隨時間而變之壓降。 圖7示意性地圖解說明其中曾實施實例之設備。 在圖式中，相同元件符號已分配給相同或相似元件。

Claims (32)

  1. 一種用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，該方法包括以下步驟 在第一氣動傳送管線中將粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑自粉狀材料儲存槽、特定而言粉狀吸附劑儲存槽氣動傳送至接受器區，該第一氣動傳送管線包括管線壁且連接至該粉狀材料儲存槽、特定而言該粉狀吸附劑儲存槽並連接至該接受器區，藉由吹送機所產生之流將該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑氣動輸送至該第一氣動傳送管線內部且氣動輸送至該接受器區中，該吹送機連接至該第一氣動傳送管線且將傳送流體吹送至在其中輸送該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑之顆粒的該第一氣動傳送管線內部， 藉助於配給構件進行之粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑配給步驟，該配給構件用於在該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑自該粉狀材料儲存槽、特定而言該粉狀吸附劑儲存槽進入至該第一氣動傳送管線中時配給一定量之該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑時，該第一氣動傳送管線透過該配給構件連接至該粉狀材料儲存槽、特定而言該粉狀吸附劑儲存槽， 在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區中之壓降之波動步驟，其特徵在於 音波裝置在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區內部產生音波且提供對在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區中之該壓降之該波動步驟的抵消。
  2. 如請求項1之用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，其中連接至該第一氣動傳送管線且將傳送流體吹送至該第一氣動傳送管線內部之該吹送機亦將該傳送流體至少部分地吹送穿過該音波裝置。
  3. 如請求項1或請求項2之用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，其中產生音波之該音波裝置係產生次音波之次音波裝置。
  4. 如請求項1至3中任一項之用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，其中當該音波裝置提供對在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區中之該壓降之該波動步驟之抵消時，該音波裝置對在該第一氣動傳送管線及/或一直至該接受器區中之該壓降之該波動步驟提供平滑化動作及/或遮蔽動作。
  5. 如請求項3或請求項4兩者在依附於請求項2時之用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，其中在次音波裝置內部產生次音波，該次音波裝置包括第一室及第二室，第一室與第二室兩者藉由管子彼此連接，該等次音波由在該第一室內部之激發器產生從而將次音波脈衝提供至至少部分地經吹送至該第一室內部之該傳送流體，該等所產生次音波透過該管子輸送以到達該第二室。
  6. 如請求項5之用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，其中該第一室經分隔成第一隔室及第二隔室，該第一隔室透過過孔連接至該第二隔室，該第一隔室包括在其內部藉由電源將移動活塞自第一位置移動至第二位置且自該第二位置移動至該第一位置之內部通道，該電源相對於該第一室位於外部且形成該激發器，該內部通道同心地安裝在該第一隔室內部，該等次音波由該移動活塞產生且在透過該管子經輸送以到達該第二室之前由該傳送流體透過該過孔自該第一隔室輸送至該第二隔室。
  7. 如請求項6之用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，其進一步包括以下步驟：在由該吹送機吹送之該傳送流體進入該第一隔室或連接至該第一隔室之前導出該傳送流體之一部分，且將其引入至該第二室內部。
  8. 如請求項1至7中任一項之用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，其中該粉狀材料、特定而言該粉狀吸附劑選自由以下各項組成之群組：熟石灰、水合或半水合煅燒白雲石、石灰石、白雲石、生石灰、生煅燒白雲石(quick dolime)、碳酸鈉或碳酸氫鈉、倍半碳酸鈉二水合物、埃洛石、海泡石、選自活性碳及褐煤焦炭之碳質有機化合物、飛灰或此等化合物中之任何者之混合物。
  9. 如請求項1至8中任一項之用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，其中該傳送流體係空氣、惰性氣體、廢氣或其混合物。
  10. 如請求項1至9中任一項之用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，其中在粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之音波亦接觸該配給構件。
  11. 如請求項1至10中任一項之用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，其中音波在粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之該輸送期間在該第一氣動傳送管線內部行進且較佳地亦行進一直至該接受器區。
  12. 如請求項5或6至11中任一項在依附於請求項5時之用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，其中由於連接至該第一室或較佳地位於該管線上在該吹送機與該第一室之間的亥姆霍茲(Helmholtz)低音陷阱而阻止在粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之次音波到達該吹送機。
  13. 如請求項5或6至12中任一項在依附於請求項5時之用於氣動傳送粉狀材料、特定而言粉狀吸附劑之方法，其包括緊急模式及操作模式，其中在緊急模式中，阻止該經吹送傳送流體進入該第一室且將該經吹送傳送流體直接轉向且吹送至在該音波裝置下游之該第一氣動傳送管線，且其中在操作模式中，將該經吹送傳送流體至少部分地提供至該第一室。
  14. 一種用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之方法，該方法包括以下步驟： 燃燒燃料及/或待燃燒之材料或加熱待加熱或熔化之材料，從而在接受器區中產生煙道氣， 根據請求項1至13中任一項之方法氣動傳送經提供以用於捕獲該等污染化合物之粉狀吸附劑，該接受器區係煙道氣管道， 由該粉狀吸附劑在該煙道氣管道內部捕獲污染化合物，藉此耗盡該煙道氣中之污染化合物。
  15. 如請求項14之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之方法，其中燃料及/或待燃燒或待加熱或待熔化之該材料之該燃燒步驟之操作條件之波動步驟產生第一信號及/或該第一傳送管線內部之該壓降之該波動步驟，該方法進一步包括回應於該第一信號及/或在該第一傳送管線內部之該壓降之該波動步驟而進行的粉狀吸附劑之該量之調整步驟。
  16. 如請求項15之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之方法，其中該第一信號係諸如在煙囪之出口處之環境之風速、在該煙囪之該出口處或在該煙道氣管道外部之環境之大氣壓力、該煙道氣之溫度、該燃料之本質、該燃料之含硫量、該煙道氣之含硫量、該煙道氣之氯化物含量、該煙道氣之含汞量、待燃燒或加熱或熔化之材料之氯化物含量、待燃燒或加熱或熔化之材料之含硫量、待燃燒或加熱或熔化之材料之含汞量及其組合。
  17. 一種用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，該裝置包括 熔爐或燃燒室，其經提供以用於燃燒燃料及/或待燃燒或加熱或熔化之材料且產生煙道氣，該熔爐或燃燒室連接至煙道氣管道，在該煙道氣管道中引導在該熔爐或燃燒室中產生之煙道氣， 粉狀吸附劑儲存槽，其藉助於第一氣動傳送管線連接至該煙道氣管道，該第一氣動傳送管線進一步連接至吹送機，該吹送機經提供以用於在該第一氣動傳送管線中將該粉狀吸附劑自該粉狀吸附劑儲存槽氣動傳送至該煙道氣管道，該第一氣動傳送管線包括管線壁且連接至該煙道氣管道，該吹送機經提供以在於其中輸送該粉狀吸附劑之顆粒之該第一氣動傳送管線內部產生傳送流體流， 粉狀吸附劑配給構件，其經提供以用於在該粉狀吸附劑自該粉狀吸附劑儲存槽進入至該第一氣動傳送管線中時配給一定量之該粉狀吸附劑，該第一氣動傳送管線透過該配給構件連接至該粉狀吸附劑儲存槽， 控制裝置，其用於回應於第一信號而調整粉狀吸附劑之該量，其特徵在於 其進一步包括連接至該第一氣動傳送管線且經提供以在該第一氣動傳送管線及/或一直至該煙道氣管道內部產生音波之音波裝置，該音波裝置進一步經提供以對在該第一氣動傳送管線及/或一直至該煙道氣管道中之該壓降之波動步驟進行抵消。
  18. 如請求項17之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，其進一步包括位於該配給構件與該第一氣動傳送管線之間的混合或連接裝置，該混合或連接裝置經提供以將該粉狀吸附劑混合在該傳送流體中。
  19. 如請求項17或請求項18之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，其進一步包括位於該吹送機與該第一氣動傳送管線之間的冷卻裝置。
  20. 如請求項17至19中任一項之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，其中經提供以產生音波之該音波裝置係經提供以產生次音波之次音波裝置。
  21. 如請求項20之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，其中該次音波裝置包括第一室及第二室，第一室與第二室兩者藉由管子彼此連接，該第一室包括位於該第一室內部之激發器，該激發器經提供以藉由將次音波脈衝提供至至少部分地經吹送至該第一室內部之該傳送流體而產生該等次音波，該等所產生次音波透過用作共振管線之該管子輸送以到達該第二室。
  22. 如請求項21之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，其中該第一室經分隔成第一隔室及第二隔室，該第一隔室透過過孔連接至該第二隔室，該第一隔室包括在其內部藉由電源將移動活塞自第一位置移動至第二位置且自該第二位置移動至該第一位置之內部通道，該電源相對於該第一室位於外部且形成該激發器，該內部通道同心地安裝在該第一隔室內部，該等次音波由該移動活塞產生且在透過該管子經輸送以到達該第二室之前由該傳送流體透過該過孔自該第一隔室輸送至該第二隔室。
  23. 如請求西17至22中任一項之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，其中該音波裝置連接至該吹送機且連接至該第一氣動傳送管線。
  24. 如請求項17至22中任一項之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，其中該音波裝置連接至第二吹送機且在該粉狀吸附劑儲存槽與該煙道氣管道之間連接至該第一氣動傳送管線。
  25. 如請求項17至22中任一項之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，其中該音波裝置連接至第二吹送機且在該粉狀吸附劑儲存槽與該吹送機之間連接至該第一氣動傳送管線。
  26. 如請求項22至25中任一項之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，其進一步包括可調整流率分配器管，該可調整流率分配器管在第一端處連接至該吹送機、該吹送機與該第一室之間或連接至該第一室、較佳地連接至該第一室之該第一隔室且在第二端處連接至該第二室，該可調整流率分配器管經提供以用於導出由該吹送機吹送之該傳送流體之一部分且將其引入至該第二室內部。
  27. 如請求項17至26中任一項之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，其中該粉狀吸附劑儲存槽係選自由以下各項組成之群組之粉狀吸附劑之粉狀吸附劑儲存槽：熟石灰、水合或半水合煅燒白雲石、石灰石、白雲石、生石灰、生煅燒白雲石、碳酸鈉或碳酸氫鈉、倍半碳酸鈉二水合物、埃洛石、海泡石、選自活性碳及褐煤焦炭之碳質有機化合物、飛灰或此等化合物中之任何者之混合物。
  28. 如請求項17至27中任一項之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，其中該傳送流體係空氣、惰性氣體、廢氣或其混合物。
  29. 如請求項21至28中任一項之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，其進一步包括亥姆霍茲低音陷阱，該亥姆霍茲低音陷阱連接至該第一室或較佳地位於該管線上在該吹送機與該第一室之間，該亥姆霍茲低音陷阱經提供以阻止在粉狀吸附劑之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之次音波到達該吹送機。
  30. 如請求項21至29中任一項之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，該裝置包括緊急裝置，該緊急裝置具有係緊急位置之第一位置及係操作位置之第二位置，該緊急裝置包括連接至緊急管之開關，該緊急管將該吹送機直接連接至在該次音波裝置下游之該第一氣動傳送管線，該緊急位置係其中該開關阻止該經吹送傳送流體進入該第一室且將其直接轉向至在該次音波裝置下游之該第一氣動傳送管線之位置，且其中該操作位置係其中將該經吹送傳送流體至少部分地提供至該第一室之位置。
  31. 如請求項17至30中任一項之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，其中該第一信號係諸如在煙囪之出口處之環境之風速、在該煙囪之該出口處或在該煙道氣管道外部之環境之大氣壓力、該煙道氣之溫度、該燃料之本質、該燃料之含硫量、該煙道氣之含硫量、該煙道氣之氯化物含量、該煙道氣之含汞量、待燃燒或待加熱或熔化之材料之氯化物含量、待燃燒或待加熱或熔化之材料之含硫量、待燃燒或待加熱或熔化之材料之含汞量及其組合。
  32. 如請求項17至31中任一項之用於改良自煙道氣捕獲污染化合物之裝置，其中該配給構件選自配給螺旋體、具有垂直軸件或水平軸件之旋轉閥、氣力滑送機、噴射給料機、螺旋給料機、氣塞給料機、螺旋泵、壓力容器、氣升器，該配給構件位於該粉狀吸附劑儲存槽與該第一氣動傳送管線之間，該配給構件經提供以由在粉狀吸附劑之該輸送期間經輸送至該第一氣動傳送管線內部之音波接觸。
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