KR101404801B1 - 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법 - Google Patents

터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101404801B1
KR101404801B1 KR1020130159637A KR20130159637A KR101404801B1 KR 101404801 B1 KR101404801 B1 KR 101404801B1 KR 1020130159637 A KR1020130159637 A KR 1020130159637A KR 20130159637 A KR20130159637 A KR 20130159637A KR 101404801 B1 KR101404801 B1 KR 101404801B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flue gas
absorbent
acidic
fluidizing
powder
Prior art date
Application number
KR1020130159637A
Other languages
English (en)
Inventor
한방희
한재원
Original Assignee
주식회사 에스엔
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에스엔 filed Critical 주식회사 에스엔
Priority to KR1020130159637A priority Critical patent/KR101404801B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101404801B1 publication Critical patent/KR101404801B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/008Combinations of devices relating to groups B01D45/00 and B01D46/00 and B01D47/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/02Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising gravity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters, i.e. particle separators or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters, i.e. particle separators or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4281Venturi's or systems showing a venturi effect
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06Spray cleaning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38Removing components of undefined structure
    • B01D53/40Acidic components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77Liquid phase processes
    • B01D53/78Liquid phase processes with gas-liquid contact

Abstract

본 발명의 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법에 따르면, 화석연료 연소 배가스 또는 폐기물 소각 배가스 중에 함유된 산성배가스를 제거하는 산성배가스 제거 가능한 터보 리액터를 구비하여 산성배가스 제거하는 방법에 있어서, 중력침강 박스를 이용하여 유입되는 배가스 중 밀도가 큰 먼지를 침강시켜 제거하는 제1단계; 상기 중력식 침강박스를 통해 큰 먼지가 제거된 배가스가 벤츄리부를 통과하며 유속이 증가되고, 유속이 증가된 배가스를 분말 흡수제가 공급되는 원추형 유동화부로 내보내는 제2단계; 상기 벤츄리부를 통과하여 원추형 유동화부로 유입되는 배가스와 유동화되도록 분말 흡수제 공급장치의 흡수제분사노즐을 통해 원추형 유동화부의 내부로 분말 흡수제가 공급하여, 상기 배가스에 포함된 산성배가스와 분말 흡수제가 서로 반응함에 따라 산성배가스를 1차로 제거하는 제3단계; 산성배가스가 1차로 제거된 배가스가 원추형 유동화부의 상부에 결합된 원통형 유동화부로 유입되고, 유입된 배가스와 서로 유동화되도록 물분사 공급장치의 물분사노즐을 이용하여 물과 압축공기를 함께 상향 분사시켜 배가스에 포함된 산성배가스를 2차로 제거하는 제4단계; 및 상기 원통형 유동화부의 온도 조절을 통해 배가스 온도를 조절하여 배가스와 분말 흡수제를 순환시키면서 배가스에 포함된 산성배가스를 3차로 제거하는 제5단계;를 포함하고, 상기 흡수제분사노즐을 통해 원추형 유동화부의 내부로 공급되는 분말 흡수제는, 상기 흡수제분사노즐의 내주면에 나선으로 돌출형성된 돌기에 의해 압축공기와 함께 나선방향으로 선회되면서 원추형 유동화부의 내부로 공급되어 확산되면서 상기 배가스의 산성배가스와 반응하는 것을 특징으로 한다.

Description

터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법{Turbo reactor using acid gas remove method}

본 발명은 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화석연료 연소 배가스 또는 폐기물 소각 배가스 중에 함유된 산성배가스를 제거하기 위해 배가스가 유동화하는 방향으로 고온용 Ca(OH)2 알칼리성 분말 흡수제와 물을 주입하여 반응시켜 제거하고, 산성배가스의 농도에 따라 주입하는 고온용 알칼리성 분말 흡수제의 양을 제어함으로써, 산성배가스의 제거율이 거의 100%가 되도록 한 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법에 관한 것이다.

배연탈황 기술은 1960년대부터 미국, 일본, 독일 등 선진국을 중심으로 활발하게 연구개발이 진행되어 왔으며, 기술개발 초기부터 현재에 이르기까지 수많은 종류의 배연탈황 공정이 개발되었으나 이들 중 경제성, 신뢰성 측면에서 기술적인 우위를 나타낸 소수의 공정들만이 상용화에 성공하였다.

국내 화력발전소, 폐기물 소각공정, 제철제강 공정의 용광로 및 아크론, 석유화학제품 제조공정 등에서 운영 중인 일부 배연탈황설비는 건설비 절감을 위해 설계시 여유율을 축소하여 비정상상태에 대응이 어렵고, 노후화 등으로 탈황 효율이 저하하는 등 일부의 문제점이 제기되고 있다.

현재, 전 세계적으로 사용되고 있는 배연 탈황기술에는 습식, 반건식, 건식의 3종류가 있다.

상기 습식 탈황법은 물, 알칼리 용액 등으로 배연가스를 세정하여 흡수하는 방법으로 1차 생성물이 용액 또는 슬러리 형태로 되고 SO2와 약체 반응제의 혼합이기 때문에 반응속도가 빨라 SO2 제거율이 높고 부속 장치가 작아 부지 확보가 용이하지만, 공정과정에서 배출되는 가스의 온도가 낮아 연돌에서의 상승력을 위해서는 재가열이 필요하고 공정에 따라 다량의 폐수가 생성되는 단점이 있다.

상기 반건식 탈황법은 배출가스에 알칼리성(수산화나트륨, 소석회, Ca(OH)2 등) 용액이나 슬러리를 분사하여 고온의 배출가스가 알칼리성 물질과 접촉하도록 함으로써, 가스 내의 산성 물질을 알칼리성 물질로 흡수 및 중화시키는 방식으로 산성배가스의 높은 제거효율 뿐만 아니라 폐수의 발생이 없고 장치의 부식 및 백연현상이 거의 없다는 장점을 가지고 있다.

하지만 반건식 탈황법은 배가스와 슬러리상 흡수제와 함께 장치의 하부방향으로 하강하기 때문에 배가스와 슬러리상 흡수제와의 접촉율이 낮아 탈황효율이 60%에서 70% 정도 범위로 낮고, 반응시간을 10초 이상 길게 유지하여 탈황효율을 상승시키기 위해서는 장치의 높이가 높아야 한다는 단점과, 반건식 배연탈황장치에 유입하는 배가스의 유입온도가 160 이상 높아지면 슬러리상 흡수제에 함유된 수분의 건조가 신속히 일어나 기-액반응이 일어나는 시간이 짧아져서 탈황효율이 낮아지고, 배가스의 유입온도를 낮게 유지하면 배가스 중에 함유된 수증기가 응축하여 장치의 내벽면에 응축하게 되어 반응장치 내벽면에 고착 반응 고형물의 고착량이 증가할 뿐 만 아니라 장치의 부식을 초래하는 단점과, 반건식 탈황장치의 내벽면에 고착 반응 고형물이 증가하면 장치의 내부 직경이 감소되어 탈황효율은 더욱더 저하되어 장치의 운전을 중단한 후 반응장치 내 벽면 고착 반응 고형물 제거작업을 주기적으로 실시해야 한다는 단점이 있다.

상기 건식 탈황법은 배연가스를 분말이나 펠릿(Pellet) 형태의 알칼리성(수산화나트륨, 소석회, Ca(OH)2 등) 촉매층을 통과시키는 방법으로, 습식 공정에 비해 용수 사용이 거의 없고 SO2 제거 후 배출가스의 온도 변화가 거의 없어 재가열이 필요 없다는 장점이 있으나 반응속도가 느리기 때문에 반응영역 확장에 따른 대형장치가 필연적이며 SO2 제거율이 낮고 경제성이 떨어지는 단점이 있다.

또한, 건식 탈황법은 황산화물 외에 산성배가스 HCL, HF를 제거할 수 있으나, Ca(OH)2 와 HCl과의 반응율이 낮아 대부분이 소각 배가스의 온도 저감용으로 사용하고 있고, Ca(OH)2를 가성소오다로 대체하고 있어 약품비용의 상승요인이 되고 있다.

그리고, 고농도 HCl 배출시 효율적인 제거가 불가능하여 대기 중 배출이 이루어지고 있고, Ca(OH)2와 산성배가스와 반응한 반응물이 반응로의 벽면에 부착되며 주기적인 제거 작업을 필수적으로 해야 할 뿐만 아니라 반응기의 높이가 높아 반응물 제거 작업으로 인한 인명 피해의 위험성이 항상 내재하고 있는 등이 있다.

국내 등록특허공보 등록번호 10-1015154(2011.02.09.) 국내 등록특허공보 등록번호 10-1231923(2013.02.04.) 국내 등록특허공보 등록번호 10-0426497(2004.03.29.) 국내 등록특허공보 등록번호 10-1227631(2013.01.23.)

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 산성배가스가 포함된 배가스 중의 밀도가 큰 먼지의 제거, 배가스의 반응기내 유입속도 개선 및 반응기 내부에 유동되는 범위 확대를 통해 산성배가스가 반응기 내로 주입된 분말 흡수제와의 접촉 반응율을 높일 수 있도록 한 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법을 제공하기 위함이다.

또한, 본 발명의 목적은, 반응기 내부에 유입되는 배가스의 산성배가스(HCL) 농도에 따라 분말 흡수제의 공급을 조절함으로써 산성배가스와 분말 흡수제의 분말 흡수제분말 흡수제지하여 산성배가스제거율을 높이고, 그 산성배가스제거율이 거의 100%가 되도록 하는 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법을 제공하기 위함이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법에 따르면, 화석연료 연소 배가스 또는 폐기물 소각 배가스 중에 함유된 산성배가스를 제거하는 산성배가스 제거 가능한 터보 리액터를 구비하여 산성배가스 제거하는 방법에 있어서, 중력침강 박스를 이용하여 유입되는 배가스 중 밀도가 큰 먼지를 침강시켜 제거하는 제1단계; 상기 중력식 침강박스를 통해 큰 먼지가 제거된 배가스가 벤츄리부를 통과하며 유속이 증가되고, 유속이 증가된 배가스를 분말 흡수제가 공급되는 원추형 유동화부로 내보내는 제2단계; 상기 벤츄리부를 통과하여 원추형 유동화부로 유입되는 배가스와 유동화되도록 분말 흡수제 공급장치의 흡수제분사노즐을 통해 원추형 유동화부의 내부로 분말 흡수제가 공급하여, 상기 배가스에 포함된 산성배가스와 분말 흡수제가 서로 반응함에 따라 산성배가스를 1차로 제거하는 제3단계; 산성배가스가 1차로 제거된 배가스가 원추형 유동화부의 상부에 결합된 원통형 유동화부로 유입되고, 유입된 배가스와 서로 유동화되도록 물분사 공급장치의 물분사노즐을 이용하여 물과 압축공기를 함께 상향 분사시켜 배가스에 포함된 산성배가스를 2차로 제거하는 제4단계; 및 상기 원통형 유동화부의 온도 조절을 통해 배가스 온도를 조절하여 배가스와 분말 흡수제를 순환시키면서 배가스에 포함된 산성배가스를 3차로 제거하는 제5단계;를 포함하고, 상기 흡수제분사노즐을 통해 원추형 유동화부의 내부로 공급되는 분말 흡수제는, 상기 흡수제분사노즐의 내주면에 나선으로 돌출형성된 돌기에 의해 압축공기와 함께 나선방향으로 선회되면서 원추형 유동화부의 내부로 공급되어 확산되면서 상기 배가스의 산성배가스와 반응하는 것을 특징으로 한다.

상기 분말 흡수제 공급장치는, 복수개로 이루어지고, 상기 제3단계는, 상기 원추형 유동화부로 유입되는 배가스 중 산성배가스의 농도를 실시간 체크하여, 체크되는 산성배가스의 농도에 따라 제어부를 통해 상기 분말 흡수제 공급장치의 작동을 개별적으로 제어하여 상기 배가스에 포함된 산성배가스의 농도를 기 설정된 일정비율로 맞도록 상기 원추형 유동화부의 내부로 공급되는 분말 흡수제의 양과 제어하는 것을 특징으로 한다.

또한, 산성배가스 제거 가능한 터보 리액터는, 배가스 중 밀도가 큰 먼지를 침강시켜 제거하는 중력식 침강박스; 중력식 침강박스 상부에 장치되어 배가스의 유속을 증가시키는 벤츄리부; 벤츄리부 상부와 결합되어 분말 흡수제와 유동하면서 산성배가스를 제거하는 원추형 유동화부와, 원추형 유동화부에서 상부방향으로 분사된 물, 배가스 및 분말 흡수제가 순환 유동하면서 산성배가스를 제거하는 원통형 유동화부로 이루어진 반응기 본체; 원추형 유동화부에 관통 설치되고, 끝단에 분말 흡수제가 배출되는 흡수제분사노즐이 형성되며 상기 흡수제분사노즐에 분말 흡수제 및 압축공기를 공급하는 스크류피더관과, 상기 스크류피더관에 상기 분말 흡수제를 공급하는 분말흡수제 저장호퍼로 이루어진 분말 흡수제 공급장치; 상기 원추형 유동화부 내부에 설치된 물분사노즐을 통해 상부 유동화부 방향으로 압축공기와 물을 상향 분사하는 물분사 공급장치와; 상기 반응기 본체의 상부에 형성된 배출구에 연결되고 분말 흡수제와 미반응된 배가스가 내부로 유입하는 유입덕트와, 내부 상부에 설치되어 유입된 배가스를 필터링하는 백필터 및 상기 백필터를 통과한 배가스를 배출시키는 배출덕트로 이루어진 여과집진기;를 포함하고, 상기 흡수제분사노즐은, 상기 스크류피더관의 내부와 외부를 관통하며 복수개로 형성되고, 내주면에 나선으로 돌기가 돌출형성되고, 상기 스크류피더관의 내부에서 외부로 갈수록 내경의 직경이 커지도록 관통형성된 것을 특징으로 한다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명의 터보 리액터는 반응 흡수제와 물 분사로 인한 터보 리액터의 내벽면에 반응 흡수제가 고착되는 것을 원천적으로 방지하기 위해 원추형 유동화부 입구 직경에서 상부방향으로 유동화부와 접하는 부분까지를 경사각이 60 ~ 70° 내외가 되도록 호퍼 형상으로 구성하고, 상부 유동화부와 원추형 유동화부간의 경계에 벤츄리부를 설치하여 분말 흡수제가 유입된 배가스의 강한 상승력에 의해 격렬한 유동화 반응을 일어나도록 하여 유동화에 의해 반응 흡수제의 장치 내벽면 부착을 원천 차단하였고, 이로 인해 고착 반응물의 주기적인 제거 작업이 필요 없다는 장점과;

또한 분류층 반응기 내부에 반응 흡수제를 공급하는 노즐의 내측면에 나선형의 돌기를 형성함으로써, 압축공기와 반응흡수제가 나선방향으로 선회되며 난류되면서 반응기 내부에 공급되어 반응 흡수제의 확산과 더불어 더 넓은 범위까지 확산되어 유동화 반응이 더욱 효과적으로 일어나도록 할 뿐만 아니라, 산성배가스와의 반응범위를 확대한 장점과,

또한 분말 흡수제의 유동화와 터보 리액터 내부의 순환 및 재순환으로 흡수제의 반응이 극대화 되어 산성배가스 제거 효율이 월등히 높게 유지된다는 장점과;

또한 본 발명의 산성배가스 제거는 배가스가 분류층 반응기의 초입부에 구성한 중력식 침강박스(settling box)를 지나가면서 유로의 확대 및 축소 그리고 유로 흐름을 단속하는 배플에 의해 배가스 중에 포함된 밀도가 큰 먼지 입자가 하부로 침강케 한 다음, 먼지가 제거된 배가스를 다시 벤츄리부를 통해 터보 리액터의 하부에 설치된 원추형 유동화부로 공급함으로써 배가스 유동화의 강한 상승력으로 분말 흡수제와 서로 혼합하면서 유동화되어 분말흡수제와 배가스 중에 함유된 산성배가스와 접촉하여 산성배가스를 1차 제거하고, 상부방향으로 분사된 물 액적에 의해 배가스 중에 제거되지 않은 산성배가스를 2차 제거하고, 배가스 온도를 조절하면서 배가스와 흡수제가 터보 리액터의 유동화부에서 순환되도록 하여 미제거된 산성배가스를 3차 제거함으로써 거의 100 % 가까이 제거할 수 있는 장점과,

또한, 본 발명의 분말 흡수제 공급장치가 복수개로 이루어지고, 개별적으로 제어가능한 제어부가 구비됨으로써, 분말 흡수제의 공급양을 증대시킬 수 있으므로 응급상황시 즉각적인 대체가 가능하고, 배가스 중 산성배가스(HCL) 농도에 따라 분말 흡수제의 공급양을 조절 가능하여, 종래의 미반응 분말 흡수제를 재순환시키는 재순환 분말 흡수제 공급장치를 설비하지 않아도 되므로 설비비용을 절감시킬 수 있고, 설치면적에 제한을 받지 않는 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 산성배가스 제거 가능한 터보 리액터를 보인 단면 예시도이고,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 중력 침강박스(Settling Box)의 구조를 보인 단면 예시도이고,
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 벤츄리부 구조를 보인 예시도이고,
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 벤츄리부 구조에서 전산유체역학(CFD, Computational Fluid Dynamics)의 유체 흐름을 나타낸 예시도이고,
도 5 및 도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 분말 흡수제 공급 장치를 보인 예시도이고,
도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 물 분사 장치를 보인 예시도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

먼저, 산성배가스 제거 가능한 터보 리액터에 대해서 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 산성배가스 제거 가능한 터보 리액터를 보인 단면 예시도이고, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 중력 침강박스(Settling Box)의 구조를 보인 단면 예시도이고, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 벤츄리부 구조를 보인 예시도이고, 도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 벤츄리부 구조에서 전산유체역학(CFD, Computational Fluid Dynamics)의 유체 흐름을 나타낸 예시도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 분말 흡수제 공급 장치를 보인 예시도이고, 도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 물 분사 장치를 보인 예시도이다.

도 1 및 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 산성배가스 제거 가능한 터보 리액터는, 중력식 침강박스, 벤츄리부, 반응기 본체, 분말 흡수제 공급장치, 물분사 공급장치, 여과집진기 및 제어부를 포함한다.

상기 중력식 침강박스(Settling Box, 1)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 먼지 등이 포함된 배가스의 속도를 갑자기 느리게 하면 미세한 입자들이 중력에 의해 바닥으로 떨어지게 하는 중력집진장치와 운동량 분리기를 유기적으로 결합하여 개량한 장치이다.

그 형태를 보면 유입부(11)와 유출부(12)의 방향이 수평방향에서 수직방향으로 절곡되어 배가스 유로를 전환시키게 구성된다. 그리고, 수평방향에서 수직방향으로 절곡될 때 경계지점에 배플(13)이 형성되어 배가스가 하부 호퍼(14)쪽으로 이동하면서 운동량이 저하되어 밀도가 큰 먼지 등의 입자가 하부 호퍼(14)로 떨어진다.

또한 유입부(11)는 좁은 입구 구멍이 점차 경사지게 넓어져 박스 본체(15)의 구멍 크기와 같게 되고, 유출부(12)는 박스 본체(15)의 구멍 크기와 같게 시작하여 점차 경사지게 좁아져 벤츄리부(2)의 입구 구멍 크기에 맞도록 형성하였다. 이로 인해 배가스의 속도가 유입부(11)에서 박스본체(15)로 유입되면서 느려지게 되어 중력에 의해 하부 호퍼(14) 떨어진다. 그리고, 박스 본체(15)를 지난 후 유출부(12)쪽에서는 좁아지게 형상된 구조 때문에 벤츄리부(2)로 배가스의 공급시 속도가 다시 증가하게 된다.

상기 박스본체(15)의 하부에서 침강한 고밀도 먼지 등의 입자들을 포집하는 호퍼(14)의 하단부에는 로터리밸브(16)가 설치되어 포집된 입자를 개방시켜 외부로 배출할 수 있다.

상기 원추형 유동화부(31)의 하부에 설치된 벤츄리부(2)는 원추형 유동화부(31)와 하부 중력식 침강박스(1)와 접하여 결합되도록 양단에 플렌지가 형성된 원통 케이스(21)의 내부에 단위 벤츄리관(22)이 설치되어 구성된다.

또한 단위 벤츄리관(22)과 원통 케이스(21) 사이의 공간부로 배가스 누출이 없도록 함과 동시에 단위 벤츄리관(22)을 원통케이스(21)에 지지시켜 일체화 하기 위해 원통 케이스(21)의 상단부 및 하단부에는 단위 벤츄리관(22)의 입구 및 출구에 맞게 천공된 홀을 가지는 원판형 지지체(23)가 각각 설치된다. 일체화 방법은 여러 가지 방식이 있을 수 있으나 바람직한 실시예로 끼워맞춤 방식으로 구성하였다. 이러한 결합 방식에 따른 배가스 누출은 거의 발생하지 않는다. 또한 교체가 필요할 경우에는 벤츄리부(2) 전체를 측방향으로 빼내 새로운 것으로 교체하거나 수리하면 된다.

단위 벤츄리관(22)은 하단 입구 직경을 상단 출구 직경의 최저 1/3에서 최고 1/2 범위로 구성한다. 또한 원추형 유동화부(31) 입구의 크기에 따라 여러개의 단위 벤츄리관(22)을 배열하여 설치할 수 있다. 이와 같은 벤츄리부(2)를 구성함으로써 배가스가 단위 벤츄리관(22)을 지나면서 빠른 유속에 의해 원추형 유동화부(31)로 확산되면서 공급되는 분말 흡수제와 격렬하야 유동화하면서 혼합되어 산성배가스를 제거하게 된다.

상기와 같은 구조를 가지는 벤츄리부(2)를 통과하는 배가스의 흐름에 의한 원추형 유동화부(31) 내지 원통형 유동화부(32)의 유동화 모습을 전산유체역학(CFD, Computational Fluid Dynamics)적으로 표현하면 도 4와 같다. 도 4는 한 실시예에 따라 원추형 원사각을 70°로 했을 때의 CFD로 실험인데, 분류층 반응기 차압이 적게 걸리면서, 격렬하게 유동화되고 체류시간이 길어지는 효과를 나타낸다.

상기 원추형 유동화부(31)는 하부 입구 직경을 상부에 위치한 원통형 유동화부(32) 직경의 최저 1/3.0에서 최고 1/2.5 범위 크기로 형성하며, 원추형 유동화부(31) 입구 직경에서 상부방향으로 원통형 유동화부(32)와 접하는 부분까지의 원추형 경사각이 60 ~ 70°를 이루게 구성하였다. 이와 같은 직경비율과 경사각을 가질 때 연소배가스와 분말 흡수제간의 혼합과 유동화 효과가 가장 컸다(도 4 참조).

상기 원추형 유동화부(31)와 원통형 유동화부(32)로 이루어진 반응기 본체(3)의 높이는 분말 흡수제 저장호퍼(43)에서 공급된 분말 흡수제가 압축공기에 의해 원추형 유동화부(31)로 공급되어 격렬한 유동화 반응 후 상승시 원통형 유동화부(32) 내부에서 충분히 순환이 이루어지도록 원통형 유동화부(32) 직경의 최저 5.4에서 최고 8.8 범위의 비로 이루어진다. 이와 같은 비례일 때 유동화 내지 순환 유동이 잘 일어나게 된다.

상기 원추형 유동화부(31)에는 분말 흡수제 공급장치(4)의 흡수제분사노즐(41) 및 물분사 공급장치(6)의 물분사노즐(61)이 관통 설치된다. 이때, 분말 흡수제 공급장치(4)의 흡수제분사노즐(41)은 전방향으로 분사되도록 스크류피더관(42)의 외주면에 복수개로 형성되고, 물은 상부방향 즉, 유동화 방향으로 분사되게 형성된다.

상기 분말 흡수제 공급장치(4)는 원추형 유동화부(31)에 관통 설치된 흡수제분사노즐(41)과, 이 노즐에 분말흡수제 및 압축공기를 공급하도록 내부에 스크류피더가 설치된 스크류피더관(42)과, 스크류피더관(42)의 일지점에 형성된 홀을 통해 저장된 분말 흡수제를 공급하는 분말흡수제 저장호퍼(43)와 스크류피더의 일측단에 축결합되어 회전력을 제공하는 모터(44)와, 스크류피더관(42)의 일측단에서 내부로 압축공기를 공급하는 컴퓨레셔 또는 압축공기 저장탱크로부터 밸브 개폐에 의해 압축공기를 공급하는 압축공기 공급수단(45)으로 구성된다.

여기서, 분말 흡수제는, 소석회(Ca(OH)2)로써, 표면적은 37.3 m2/g이고 평균공극크기는 10.0nm이며 총 공극용적은 0.181 cm3/g이다.

도 6을 참조하면, 분말 흡수제 공급장치(4)의 흡수제분사노즐(41)은, 상기 스크류피더관(42)의 내부와 외부를 관통하며 복수개로 형성되고, 내주면에 나선으로 돌기(46)가 돌출형성된다.

이때, 분말 흡수제는, 압축공기와 함께 상기 돌기(46)에 의해 나선방향으로 선회되면서 원추형 유동화부(31)의 내부로 공급된다. 즉, 분말 흡수제는 나선방향으로 선회되면서 스크류피더관(42)의 외부로 배출되기 때문에 그 주위로 순간적으로 확산된다.

그리고, 흡수제분자노즐(41)은, 상기 스크류피더관(42)의 내부에서 외부로 갈수록 내경의 직경이 커지도록 관통형성되어, 상기 분말 흡수제가 원추형 유동화부(31)의 내부에 공급될 때 압축공기와 함께 선회 또는 와류되는 동시에 더욱 더 폭 넓게 확산되며 공급된다.

한편, 분말 흡수제 공급장치(4)는, 복수개로 이루어진다.

그리고, 본 발명에 따른 제어부(미도시)는 반응기 본체(3)로 유입되는 배가스 중 산성배가스의 농도에 따라 상기 분말 흡수제 공급장치(4)의 작동을 개별적으로 제어하여 상기 원추형 유동화부(31)의 내부로 공급되는 분말 흡수제의 양을 제어한다.

그리고, 반응기 본체(3)에는 산성배가스 HCL의 농도를 측정하는 측정센서(미도시)가 설치되어 측정되는 HCL 농도를 제어부로 제공한다. 이에 따라, 제어부는 분말 흡수제 공급장치(4)의 모터와 압축공기 공급수단의 작동여부를 판단한다.

즉, 제어부는 HCL의 농도(단위:ppm)와 소석회의 투입량(단위:kg/hr)을 약 10:1의 비율에 맞도록, 측정센서로부터 측정되는 HCL의 농도값에 따라서 복수개로 이루어진 분말 흡수제 공급장치(4)를 제어한다. 이때, HCL의 산성배가스 제거율은 100%를 달성할 수 있다.

상기 여과집진기(7)는 일단이 상기 원통형 유동화부(32)의 상단부에 형성된 배출구(33)에 연결되고, 분말 흡수제와 미반응 배가스가 내부로 유입되도록 하부에 타단이 연결된 유입덕트(34)를 포함한다.

그리고, 여과집진기(7)는 배출덕트(34)의 타단이 여과집진기(7)의 하부 호퍼(73) 상부쪽과 연결되어 배가스가 하부에서 상부쪽으로 배출되도록 구성된다. 이러한 배가스 유로 때문에 재차 배가스 중에 포함된 먼지를 포함한 이물질이 상승하면서 복수개의 백필터(71) 표면에 부착되고, 이물질이 제거된 배가스는 백필터의 내부를 통해 상승 후 여과집진기 배출덕트(72)를 통해 후단 공정 또는 대기로 배출되게 된다.

한편, 종래에 여과집진기(7)에 설비되어 미반응한 분말 흡수제를 포집하여 원추형 유동화부(31)로 재공급하는 재순환 분말흡수제 공급장치가 더 구비되었는데, 실제로 분말 흡수제가 미반응하여 포집되는 양이 미비하기 때문에, 재순환 분말흡수제 공급장치의 효율이 없었다. 이러한 점을 고려하여, 본 발명에서는 재순환 분말흡수제 공급장치를 설비하지 않고, 산성배가스의 농도에 따라 분말 흡수제를 공급하는 분말흡수제 공급장치를 복수개 구비하는 것이 더 효율적이다.

상기 물분사 공급장치(6)는 원추형 유동화부(31) 내부에 설치되어 상부방향으로 물과 공기를 분사하도록 각각의 유로가 형성된 물분사노즐(61)과, 이 노즐에 물을 공급하는 물 공급용 내부관(621) 및 이 내부관 외부를 감싸면서 압축공기를 공급하는 외부관(622)으로 이루어지고 일측단이 상부방향으로 절곡된 이중공급관(62)과, 내부관으로 물을 공급하는 펌프 등의 물공급 수단(63)과, 외부관으로 압축공기를 공급하도록 컴퓨레셔 또는 압축공기 저장탱크로부터 밸브 개폐에 의해 압축공기를 공급하는 압축공기 공급수단(64)으로 구성된다.

상기 분말 흡수제와 압축공기를 공급하는 분말 흡수제 공급장치(4)의 흡수제분사노즐(41)의 위치는 원추형 유동화부 높이의 최저 60% 에서 최고 70% 범위에 설치되도록 구성하였다. 이와 같은 범위내에서 설치될 때 원추형 유동화부 공간에서의 분말 흡수제 유동화가 가장 잘 일어나게 된다.

또한 압축공기와 물을 분사하는 물분사 공급장치(6)의 물분사노즐(61)의 위치는 상기 분말 흡수제 공급장치(4)의 흡수제분사노즐(41)의 위치보다 상부에 위치하게 구성한다.

상기 물분사 물분사노즐(61)의 분사 방향을 상부방향으로 분사되도록 한 이유는 하부에 위치한 분말 흡수제 공급장치(4)의 흡수제분사노즐(41)에 물이 직접 분사되어 엉기지 않도록 함과 동시에 상부방향으로 유동화가 극대화 되도록 한다.

상기 본 발명에 사용되는 알칼리성 분말 흡수제로는 Ca(OH)2를 사용한다. Ca(OH)2를 사용한 일례를 보면 산성배가스인 HCl, HF는 다음의 반응식과 같이 Ca(OH)2와 반응하여 CaCl2와 CaF와 같은 칼슘염이 반응물로 생성되며 제거된다.

Ca(OH)2 + 2HCl CaCl2 + 2H2O

Ca(OH)2 + 2HF CaF2 + 2H2O

또한, 황산화물인 SO2 ,SO3는 다음의 반응식과 같이 Ca(OH)2와 반응하여 CaSO3, CaSO4와 같은 칼슘염이 반응물로 생성되면서 제거된다.

Ca(OH)2 + SO2 CaSO3 + H2O

Ca(OH)2 + SO3 CaSO4 + H2O

한편, 상기에서는 배가스 중에 포함된 산성배가스와 황산화물 제거만을 위한 고온용 Ca(OH)2 알칼리성 분말 흡수제를 예시하였으나, 화석연료 연소 배가스 또는 폐기물 소각 배가스 중에 함유된 기타 산성배가스를 제거할 수 있고 또한 알칼리성 분말 흡수제로 NaOH, KOH, Na2CO3 중에서 선택된 하나를 사용하여 유리 용해로에서 배출되는 붕소화합물을 제거할 수 있음은 물론이다.

또한 분말 흡수제를 유리용해로에서 배출되는 붕소화합물(B2O3)을 제거하기 위해 NaOH를 사용한 일례를 보면 붕소화합물은 다음과 같이 NaOH와 분사한 물과 반응하여 온도에 안정적이며 입자상 물질인 NaBO2로 생성되어 제거된다.

B2O3 + 3H2O B(OH)4 - + H+

HBO2 + 2H2O B(OH)4 - + H+

H3BO3 + H2O B(OH)4 - + H+

Na+ + OH- + H3BO3 Na+ + B(OH)4 -

NaB(OH)4 NaBO2 + 2H2O

이하, 상술한 산성배가스 제거 가능한 터보 리액터를 이용한 산성배가스 제거 방법은 다음과 같다.

본 발명에 따른 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법은 5단계로 이루어진다.

먼저, 산성배가스를 제거하는 방법은 화석연료 연소 배가스 또는 폐기물 소각 배가스 중에 함유된 산성배가스를 제거하는 산성배가스 제거 가능한 터보 리액터를 이용하여 이루어지고, 터보 리액터에 대한 상세한 설명은 상술하였으므로 생략하기로 한다.

제1단계 : 중력침강 박스(1)를 이용하여 유입되는 배가스 중 밀도가 큰 먼지를 침강시켜 제거한다.

제2단계 : 중력식 침강박스(1)를 통해 큰 먼지가 제거된 배가스가 벤츄리부(2)를 통과하며 유속이 증가되고, 유속이 증가된 배가스를 분말 흡수제가 공급되는 원추형 유동화부(31)로 내보낸다.

제3단계 : 벤츄리부(1)를 통과하여 원추형 유동화부(2)로 유입되는 배가스와 유동화되도록 분말 흡수제 공급장치(4)의 흡수제분사노즐(41)을 통해 원추형 유동화부(31)의 내부로 분말 흡수제가 공급한다. 그리고, 상기 배가스에 포함된 산성배가스와 분말 흡수제가 서로 반응함에 따라 산성배가스를 1차로 제거한다.

이때, 상기 원추형 유동화부(31)로 유입되는 배가스 중 산성배가스의 농도를 실시간 체크하여, 체크되는 산성배가스의 농도에 따라 제어부를 통해 상기 분말 흡수제 공급장치(4)의 작동을 개별적으로 제어하여 상기 배가스에 포함된 산성배가스의 농도를 기 설정된 일정비율로 맞도록 상기 원추형 유동화부(31)의 내부로 공급되는 분말 흡수제의 양과 제어한다. 즉, 제3단계는 산성배가스의 농도와 분말 흡수제를 일정한 비율로 반응시킨다.

또한, 흡수제분사노즐(41)을 통해 원추형 유동화부(31)의 내부로 공급되는 분말 흡수제는, 상기 흡수제분사노즐(41)의 내주면에 나선으로 돌출형성된 돌기(46)에 의해 압축공기와 함께 나선방향으로 선회되면서 원추형 유동화부(31)의 내부로 공급되어 확산되면서 상기 배가스의 산성배가스와 반응한다.

제4단계 : 산성배가스가 1차로 제거된 배가스가 원추형 유동화부(31)의 상부에 결합된 원통형 유동화부(32)로 유입되고, 유입된 배가스와 서로 유동화되도록 물분사 공급장치(6)의 물분사노즐(61)을 이용하여 물과 압축공기를 함께 상향 분사시켜 배가스에 포함된 산성배가스를 2차로 제거한다.

제5단계 : 상기 원통형 유동화부(32)의 온도 조절을 통해 배가스 온도를 조절하여 배가스와 분말 흡수제를 순환시키면서 배가스에 포함된 산성배가스를 3차로 제거한다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1: 중력식 침강박스 2: 벤츄리부
3: 반응기 본체 4: 분말 흡수제 공급장치
6: 물분사 공급장치 7: 여과집진기
11: 유입부 12: 배출부
13: 배플 14: 하부호퍼
15: 박스본체 16: 로터리밸브
21: 원통케이스 22: 단위 벤츄리관
23: 원판형 지지체 31: 원추형 유동화부
32: 원통형 유동화부 33: 배출구
34: 유입덕트 41: 흡수제분사노즐
42: 스크류피더관 43: 분말흡수제 저장호퍼
44: 모터 45: 압축공기 공급수단
46: 돌기 61: 물분사노즐
62: 이중공급관 63: 물공급 수단
64: 압축공기 공급수단 621: 내부관
622: 외부관 71: 백필터
72: 배출덕트 73: 하부 호퍼

Claims (3)

  1. 화석연료 연소 배가스 또는 폐기물 소각 배가스 중에 함유된 산성배가스를 제거하는 산성배가스 제거 가능한 터보 리액터를 구비하여 산성배가스 제거하는 방법에 있어서,
    중력식 침강 박스를 이용하여 유입되는 배가스 중 밀도가 큰 먼지를 침강시켜 제거하는 제1단계;
    상기 중력식 침강박스를 통해 큰 먼지가 제거된 배가스가 벤츄리부를 통과하며 유속이 증가되고, 유속이 증가된 배가스를 분말 흡수제가 공급되는 원추형 유동화부로 내보내는 제2단계;
    상기 벤츄리부를 통과하여 원추형 유동화부로 유입되는 배가스와 유동화되도록 분말 흡수제 공급장치의 흡수제분사노즐을 통해 원추형 유동화부의 내부로 분말 흡수제가 공급하여, 상기 배가스에 포함된 산성배가스와 분말 흡수제가 서로 반응함에 따라 산성배가스를 1차로 제거하는 제3단계;
    산성배가스가 1차로 제거된 배가스가 원추형 유동화부의 상부에 결합된 원통형 유동화부로 유입되고, 유입된 배가스와 서로 유동화되도록 물분사 공급장치의 물분사노즐을 이용하여 물과 압축공기를 함께 상향 분사시켜 배가스에 포함된 산성배가스를 2차로 제거하는 제4단계; 및
    상기 원통형 유동화부의 온도 조절을 통해 배가스 온도를 조절하여 배가스와 분말 흡수제를 순환시키면서 배가스에 포함된 산성배가스를 3차로 제거하는 제5단계;를 포함하고,
    상기 흡수제분사노즐을 통해 원추형 유동화부의 내부로 공급되는 분말 흡수제는, 상기 흡수제분사노즐의 내주면에 나선으로 돌출형성된 돌기에 의해 압축공기와 함께 나선방향으로 선회되면서 원추형 유동화부의 내부로 공급되어 확산되면서 상기 배가스의 산성배가스와 반응하는 것을 특징으로 하는 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분말 흡수제 공급장치는, 복수개로 이루어지고,
    상기 제3단계는, 상기 원추형 유동화부로 유입되는 배가스 중 산성배가스의 농도를 실시간 체크하여, 체크되는 산성배가스의 농도에 따라 제어부를 통해 상기 분말 흡수제 공급장치의 작동을 개별적으로 제어하여 상기 배가스에 포함된 산성배가스의 농도를 기 설정된 일정비율로 맞도록 상기 원추형 유동화부의 내부로 공급되는 분말 흡수제의 양과 제어하는 것을 특징으로 하는 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    산성배가스 제거 가능한 터보 리액터는,
    배가스 중 밀도가 큰 먼지를 침강시켜 제거하는 중력식 침강박스;
    중력식 침강박스 상부에 장치되어 배가스의 유속을 증가시키는 벤츄리부;
    벤츄리부 상부와 결합되어 분말 흡수제와 유동하면서 산성배가스를 제거하는 원추형 유동화부와, 원추형 유동화부에서 상부방향으로 분사된 물, 배가스 및 분말 흡수제가 순환 유동하면서 산성배가스를 제거하는 원통형 유동화부로 이루어진 반응기 본체;
    원추형 유동화부에 관통 설치되고, 끝단에 분말 흡수제가 배출되는 흡수제분사노즐이 형성되며 상기 흡수제분사노즐에 분말 흡수제 및 압축공기를 공급하는 스크류피더관과, 상기 스크류피더관에 상기 분말 흡수제를 공급하는 분말흡수제 저장호퍼로 이루어진 분말 흡수제 공급장치;
    상기 원추형 유동화부 내부에 설치된 물분사노즐을 통해 원통형 유동화부 방향으로 압축공기와 물을 상향 분사하는 물분사 공급장치와;
    상기 반응기 본체의 상부에 형성된 배출구에 연결되고 분말 흡수제와 미반응된 배가스가 내부로 유입하는 유입덕트와, 내부 상부에 설치되어 유입된 배가스를 필터링하는 백필터 및 상기 백필터를 통과한 배가스를 배출시키는 배출덕트로 이루어진 여과집진기;를 포함하고,
    상기 흡수제분사노즐은, 상기 스크류피더관의 내부와 외부를 관통하며 복수개로 형성되고, 내주면에 나선으로 돌기가 돌출형성되고, 상기 스크류피더관의 내부에서 외부로 갈수록 내경의 직경이 커지도록 관통형성된 것을 특징으로 하는 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법.
KR1020130159637A 2013-12-19 2013-12-19 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법 KR101404801B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130159637A KR101404801B1 (ko) 2013-12-19 2013-12-19 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130159637A KR101404801B1 (ko) 2013-12-19 2013-12-19 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101404801B1 true KR101404801B1 (ko) 2014-06-12

Family

ID=51132151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130159637A KR101404801B1 (ko) 2013-12-19 2013-12-19 터보 리액터를 이용한 산성배가스를 제거하는 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101404801B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101558899B1 (ko) 2014-11-18 2015-10-13 (주)케이에프 바이오 가스 중 오염물을 제거하기 위한 인플라이트 전처리 장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06126129A (ja) * 1992-10-16 1994-05-10 Hisashi Imai 水膜スプレー式脱硫装置
JPH0666883U (ja) * 1993-02-22 1994-09-20 川崎重工業株式会社 レーザ加工ノズル
KR100623854B1 (ko) 2005-04-16 2006-09-13 (주)씨에프텍 일체형 반건식반응기 및 전기집진 장치
KR20100074551A (ko) * 2008-12-24 2010-07-02 현대제철 주식회사 배가스의 황산화물 처리방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06126129A (ja) * 1992-10-16 1994-05-10 Hisashi Imai 水膜スプレー式脱硫装置
JPH0666883U (ja) * 1993-02-22 1994-09-20 川崎重工業株式会社 レーザ加工ノズル
KR100623854B1 (ko) 2005-04-16 2006-09-13 (주)씨에프텍 일체형 반건식반응기 및 전기집진 장치
KR20100074551A (ko) * 2008-12-24 2010-07-02 현대제철 주식회사 배가스의 황산화물 처리방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101558899B1 (ko) 2014-11-18 2015-10-13 (주)케이에프 바이오 가스 중 오염물을 제거하기 위한 인플라이트 전처리 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160250588A1 (en) Air pollution control system, air pollution control method, spray drying device of dewatering filtration fluid from desulfurization discharged water, and method thereof
US3948608A (en) Apparatus for treating stack gases
KR102048058B1 (ko) 폐수를 증발시키고 산성 가스 배출물을 감소시키는 장치 및 방법
JP5773756B2 (ja) 脱水濾液の噴霧乾燥装置及び排ガス処理システム
EP1787706B1 (en) Method for removing mercury from combustion gas
JP4685097B2 (ja) 循環流動層ボイラーからの二酸化硫黄放出物を減少させる方法
CN103221115B (zh) 来自脱硫排水的脱水滤液的喷雾干燥装置、废气处理系统及方法
US5565180A (en) Method of treating gases
US4279207A (en) Fluid bed combustion
US9656206B2 (en) Combined desulfuration, denitration, and demercuration apparatus and method using semi-dry process in circulating fluidized bed
EP1239941B1 (en) Method and apparatus for binding pollutants in flue gas
CA1135942A (en) Method of burning sulfur-containing fuels in a fluidized bed boiler
JP5888878B2 (ja) 脱硫排水からの脱水濾液の噴霧乾燥装置及び排ガス処理システム
CN103446830B (zh) 烟气净化系统
US9132391B2 (en) Air pollution control device
CN106659971A (zh) 用于从排气中除去污染物的方法和装置
US4273750A (en) Flue gas desulfurization apparatus and method
CN1087644C (zh) 燃烧废气干脱硫的方法
US20150336049A1 (en) Wet scrubber and a method of cleaning a process gas
TWI608194B (zh) 用於減少在燃燒系統中之正常操作狀況期間所產生的燃燒排放物之方法及用於操作燃燒系統之方法
HU176745B (en) Method for producing and operating fluid bed system
KR102002193B1 (ko) 건식 세정 장치의 비-정상 상태 조건 하에서의 건조 흡수제의 분사방법
JP2013506112A (ja) 煙道ガス処理及び熱回収システム
FI86691B (fi) Foerfarande och anordning foer rening av gasformiga foerbraenningsprodukter genom minskning av dessas nox -halt.
JP6212401B2 (ja) 排ガス処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170530

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180530

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190528

Year of fee payment: 6