CZ305594B6 - Způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305594B6 CZ305594B6 CZ2013-1056A CZ20131056A CZ305594B6 CZ 305594 B6 CZ305594 B6 CZ 305594B6 CZ 20131056 A CZ20131056 A CZ 20131056A CZ 305594 B6 CZ305594 B6 CZ 305594B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- calcium hydroxide
- dispersion
- medium
- water
- alcohol
- Prior art date
Links
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 66
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 20
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 7
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000013011 aqueous formulation Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- -1 i.e. Substances 0.000 description 1
- 239000011431 lime mortar Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu výroby disperze částic hydroxidu vápenatého o velikosti řádově jednotek nm až jednotek .mi.m v alkoholu, při kterém se do proudícího srážecího média mísitelného s vodou přivádí vodný roztok hydroxidu vápenatého (Ca(OH).sub.2.n.), smísením se z vodného roztoku hydroxidu vápenatého vysrážejí pevné částice hydroxidu vápenatého, které se následně od směsi srážecího média s vodou separují a poté se rozptýlí v disperzním médiu v koncentraci alespoň 5 g.1.sup.-1.n., přičemž se jako srážecí médium použije alkohol mísitelný s vodou a jako disperzní médium ethanol, isopropylalkohol nebo jejich směs. Zařízení k provádění popsaného způsobu sestává z nádoby (14) pro mísení proudícího srážecího média s vodným roztokem hydroxidu vápenatého s přívody (15, 16) obou kapalin, která je vybavená míchacím ústrojím, přičemž k jejímu výstupu je připojené dělicí zařízení (21) pro separaci vysrážených částic hydroxidu vápenatého, které má odtok směsi vody a srážecího média a výstup (19) částic hydroxidu vápenatého ústící do rozptylovacího kontejneru (12) hydroxidu vápenatého v disperzním médiu.
Description
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu výroby disperze částic hydroxidu vápenatého řádově o velikosti jednotek nm až jednotek pm a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Disperze hydroxidu vápenatého se používají pro konzervaci nebo tzv. konsolidaci stavebních materiálů, zejména těch, jejichž složkou je uhličitan vápenatý, například vápence, vápenné malty. Tyto stavební materiály, pokud vyžadovaly strukturní zpevnění, byly doposud konsolidovány především vápennou vodou, což je vodný roztok hydroxidu vápenatého, nebo estery kyseliny křemičité, takzvaným ethylsilikátem. Z hlediska požadavku kompatibilních materiálových vlastností konsolidantu a ošetřovaného stavebního materiálu jsou v poslední době pro vápenné stavební materiály upřednostňovány konsolidanty na bázi hydroxidu vápenatého. Vápenná voda, resp. nasycený vodný roztok hydroxidu vápenatého, i disperze hydroxidu vápenatého obsahují stejnou účinnou látku, tedy hydroxid vápenatý. Zatímco ve vápenné vodě je množství hydroxidu vápenatého velmi malé, asi 1,7 g.l1 při 20 °C, disperze hydroxidu vápenatého nabízejí více koncentrované varianty, např. 5 a více g.l“1, a jedná se o koloidní roztok částic o velikosti desítek až stovek nanometrů v alkoholu, nejčastěji ethanolu nebo isopropylalkoholu. Výhodou vyšší koncentrace hydroxidu vápenatého v disperzích je především možnost zkrácení doby trvání zpevňovacího procesu. Částice hydroxidu vápenatého musejí být natolik malé, aby byly schopné pronikat do pórů nebo prasklin ošetřovaného stavebního materiálu a zpevnit jej nejen na povrchu, ale podle potřeby ve vrstvě několika mm až cm. Z hlediska velikosti pórů nejčastěji konsolidovaných stavebních materiálů je žádoucí, aby velikost částic hydroxidu vápenatého v disperzi byla co nejmenší. Po ošetření materiálu disperzní hydroxidu vápenatého dochází k odpaření alkoholu a k postupné přeměně hydroxidu vápenatého proniklého do pórů na uhličitan vápenatý, který zpevňuje degradovaný stavební materiál.
V případě potřeby opakované aplikace konsolidačního prostředku na degradovaný stavební materiál, je možné aplikovat další potřebnou dávku disperze, a to díky rychlému odpařování alkoholu v relativně krátkém časovém odstupu (ve srovnání s vodnými prostředky, kde je odpařování vody a vysychání ošetřeného materiálu obvykle pomalejší).
Dosavadní postupy výroby disperzí hydroxidu vápenatého jsou založeny na srážení roztoku chloridu vápenatého roztokem hydroxidu sodného za zvýšené teploty v reakčním prostředí, kterým je etylenglykol. Samotné srážení je značně komplikovaný proces a vyžaduje náročnou optimalizaci, protože je nutné nastavit jednotlivé procesní parametry tak, aby nedošlo k výraznému poklesu teploty reakční směsi v důsledku endotermní nukleace. Výsledkem tak jsou disperze s výskytem podílu relativně velkých částic hydroxidu vápenatého a proces je navíc spojený se vznikem vedlejších produktů.
Další známý způsob výroby je založený na syntéze hydroxidu vápenatého z vápníku, alkoholu a vody. Tímto způsobem se vyrábí první komerčně dostupný produkt CaLoSiL, který obsahuje částice hydroxidu vápenatého dispergované v různých alkoholech, jako je ethanol nebo isopropylalkohol. Částice mají velikost mezi 50 a 150 nm, v závislosti na způsobu výroby. Produkty vyráběné tímto způsobem jsou při koncentraci 25 g Ca(OH)2 na litr disperze relativně drahé. Existuje proto potřeba navrhnout jiný, jednoduchý způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého o velikosti jednotek až stovek nm, který by uvedené nevýhody dosavadních způsobů výroby eliminoval. Současně si pak vynález klade za cíl navrhnout konstrukčně jednoduché a nenáročné zařízení k realizaci takového procesu výroby.
- 1 CZ 305594 B6
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody stavu techniky zcela odstraňuje a vytčený cíl řeší způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého o velikosti řádově jednotek nm až jednotek pm v alkoholu, zejména ethanolu, isopropylalkoholu nebo jejich směsi v libovolném poměru, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že do proudícího srážecího média mísitelného s vodou se přivádí vodný roztok hydroxidu vápenatého (Ca(OH)2), smísením srážecího média s vodou se z vodného roztoku hydroxidu vápenatého vysrážejí pevné vápenné částice hydroxidu vápenatého (Ca(OH)2), které se následně od směsi srážecího média s vodou separují a poté se rozptýlí v disperzním médiu v koncentraci alespoň 5 g.l1.
Podle vynálezu je výhodné, použije-li se jako srážecí médium alkohol mísitelný s vodou nebo směs alkoholů mísitelných s vodou.
Pro efektivní realizaci způsobu podle vynálezu je účelné používat vodný roztok hydroxidu vápenatého o koncentraci od 10 mg.T1 do nasyceného roztoku.
Jako výhodné se ukázalo, aby byl směšovací poměr objemů srážecího média k vápenné vodě alespoň 0,08.
Zařízení na výrobu disperze částic hydroxidu vápenatého, resp. provádění způsobu podle vynálezu je tvořené nádobou, do které ústí přívody srážecího média a vodného roztoku hydroxidu vápenatého a která je vybavená míchacím ústrojím pro uvádění srážecího média do pohybu a míšení obou kapalin, na jejímž výstupu je podle vynálezu uspořádané dělící zařízení pro separaci částic hydroxidu vápenatého, které má odtok směsi vody a srážecího média a výstup částic hydroxidu vápenatého pro jejich přivádění do rozptylovacího kontejneru pro jejich rozptýlení v disperzním médiu.
Míchací ústrojí může být s výhodou tvořené rotujícím diskem poháněným hnací jednotkou uspořádanou vně nádoby, jejíž výstupní hnací hřídel disku prochází stěnou, dnem nebo víkem nádoby.
Podle jedné další výhodné formy provedení může být míchací ústrojí tvořené magneticky ovládaným míchacím tělesem poháněným zevně nádoby magnetem.
Další možná výhodná forma provedení zařízení k realizaci způsobu podle vynálezu spočívá vtom, že míchací ústrojí je tvořené soustavou čeřících výčnělků upevněných na vnitřní stěně pláště nádoby a vystupujících kjejímu středu.
Způsob navržený podle vynálezu je ekologický, nevznikají při něm žádné vedlejší produkty, které by byly obtížně likvidovatelné nebo by zatěžovaly životní prostředí a navíc je snadno automatizovatelný a levný. Postačuje pouhá separace vysrážených částic a vzniklou směs srážecího média resp. alkoholu a vody lze snadno recyklovat pomocí destilace. Obě složky, zejména alkohol, lze z ekonomických i ekologických důvodů poté použít znovu.
Objasnění výkresů
Dále bude vynález blíže vysvětlen na příkladech dvou konkrétních provedení zařízení pro realizaci procesu podle vynálezu za pomoci připojených výkresů, na kterých představuje obr. 1 - blokové schéma procesu výroby konzervační disperze, obr. 2 - schematicky princip jednoho provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu s rotujícím diskem a obr. 3 - schematicky princip alternativního provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu s průtočnou nádobou.
-2CZ 305594 B6
Příklady uskutečnění vynálezu
Na obrázku 1 je velmi názorně naznačen celý průběh procesu výroby disperze částic hydroxidu vápenatého (Ca(OH)2) v alkoholu. Ze zásobníku i hydroxidu vápenatého a zásobníku 3 vody se obě látky přivádějí do směšovacího modulu 4, kde vzniká vodný roztok hydroxidu vápenatého. Ten se spolu se srážecím médiem uloženým v zásobníku 2 srážecího média přivádí do směšovací sekce 5, ve které dochází k promísení obou proudících složek a vysrážení pevných vápenných částic, takže vznikne disperze vápenných částic v disperzním prostředí, jímž je roztok vody a srážecího média, konkrétně alkoholu. Po fázi 6 srážení se provádí oddělení 7 vápenných částic od roztoku vody a alkoholu vhodnou separační metodou, např. filtrací nebo odstředěním. Vysrážené vápenné částice 10 se následně smísí resp. rozptýlí v disperzním médiu, konkrétně v alkoholu, zejména ethanolu nebo isopropylalkoholu přiváděném ze zásobníku 11 disperzního média a v rozptylovacím kontejneru 12 vzniká výsledná disperze. Na obrázku je také vyznačena výhodná část procesu, která ale není součástí nárokovaného řešení. Představuje totiž destilaci 8 vody a srážecího média zachycovaných ve sběrné nádrži 9 a jejich recyklaci do procesu, resp. vrácení do zásobníků 2 a 3.
Obrázek 2 ukazuje nádobu 14 s přívodem 15 srážecího média a s přívody 16 vápenné vody resp. vodného roztoku hydroxidu vápenatého, který je přiváděný těsně nad rotující disk 17, který je roztáčen koaxiálním hřídelem 1_8 vstupujícím do nádoby Γ4 jejím dnem a poháněným neznázorněnou hnací jednotkou. Ve dnu nádoby 14 je výstup 19 vysrážených pevných částic hydroxidu vápenatého a samozřejmě také výstupní otvor směsi vody a srážecího média, který není v částečném výřezu na obrázku 2 viditelný. Metoda podle vynálezu je obecně založená na tom, že vápenná voda po smíchání s dostatečným množstvím srážecího média, zejména alkoholu, ztrácí schopnost rozpouštět hydroxid vápenatý, a dochází tak kjeho vysrážení. Popsané zařízení pracuje tak, že se nádoba 14, která reprezentuje směšovací sekci 5 z obr. 1, naplní alkoholem a ten se uvede do proudění otáčením disku 17, který je v něm ponořený. Přívodem 16 roztoku hydroxidu vápenatého se přivádí hydroxid vápenatý těsně nad rotující disk 17 a je jím strháván a míšen s okolním srážecím médiem. Vysrážené částice hydroxidu vápenatého jsou následně po separaci odváděny a míšeny v rozptylovacím kontejneru 12 s disperzním médiem, nejlépe alkoholem. Směs vody a alkoholu použitého jako srážecí médium se rovněž odvádí do sběrné nádrže 9 a destilaci 8 se obě složky oddělují a mohou se případně vracet do procesu.
Na obrázku 3 je představené možné další provedení zařízení podle vynálezu. V tomto případě je nádoba 1_4 vytvořená jako průtočná. Přívod J_5 srážecího média i přívod 16 vodného roztoku hydroxidu vápenatého jsou opatřené čerpadly 25 resp. 26 uvedených kapalin. Míchací ústrojí je v tomto případě reprezentováno soustavou radiálních výčnělků 20 upevněných na vnitřní stěně pláště nádoby 14, jejíž výstup je osazený dělicím zařízením 21, například filtrem. Oddělené vysrážené částice hydroxidu vápenatého se pak v rozptylovacím kontejneru 12 mísí s disperzním médiem resp. alkoholem přiváděným ze zásobníku J_1 disperzního média a vzniká finální disperze. Směs vody a srážecího média se z dělicího zařízení 21 odvádí do nádrže 22 a z ní do destilačního zařízení 23 a obě kapaliny jsou tak připravené pro recyklaci. Proces, který se popsaným zařízením realizuje, je shodný s procesem popsaným v souvislosti se zařízením podle obr. 2. Rozdíl je jen ve způsobu míchání směsi.
Stejně tak je tomu i u zmíněného zařízení, jehož míchací element srážecího média je uváděn do pohybu magneticky. Proto není tomuto provedení věnována větší pozornost. Je také zřejmé, že pro průměrného odborníka bude nasnadě celá řada dalších možných forem provedení míchacích ústrojí, a proto je v příslušném hlavním nároku definováno jen obecně.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého o velikosti řádově jednotek nm až jednotek pm v alkoholu, zejména ethanolu, isopropylalkoholu nebo jejich směsi v libovolném poměru, vyznačující se tím, že do proudícího srážecího média mísitelného s vodou se přivádí vodný roztok hydroxidu vápenatého (Ca(OH)2), smísením srážecího média s vodou se z vodného roztoku hydroxidu vápenatého vysrážejí pevné vápenné částice, které se následně od směsi srážecího média s vodou separují a poté se rozptýlí v disperzním médiu v koncentraci alespoň 5 g.l-1.
- 2. Způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého v alkoholu podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako srážecí médium použije alkohol mísitelný s vodou nebo směs alkoholů mísitelných s vodou.
- 3. Způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého v alkoholu podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že se použije vodný roztok hydroxidu vápenatého o koncentraci od 10 mg.r1 po nasycený roztok.
- 4. Způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého v alkoholu podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že směšovací poměr objemů srážecího média kvápenné vodě alespoň 0,08.
- 5. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 4, které zahrnuje nádobu (14) pro míšení proudícího srážecího média s vodným roztokem hydroxidu vápenatého, do které ústí přívody (15, 16) obou kapalin a která je vybavená míchacím ústrojím přiváděných kapalin, vyznačující se tím, že k jejímu výstupu je připojené dělicí zařízení (21) pro separaci částic hydroxidu vápenatého, které má odtok směsi vody a srážecího média a výstup (19) částic hydroxidu vápenatého ústící do rozptylovacího kontejneru (12) hydroxidu vápenatého v disperzním médiu.
- 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že míchací ústrojí je tvořené rotujícím diskem (17) poháněným hnací jednotkou uspořádanou vně nádoby (14) přes hřídel (18) procházející dnem, víkem nebo stěnou nádoby (14) nebo magneticky ovládaným míchacím tělesem poháněným zevně nádoby (14) magnetem.
- 7. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že míchací ústrojí je tvořené soustavou čeřících výčnělků (20) upevněných na vnitřní stěně pláště nádoby (14) a vystupujících k jejímu středu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-1056A CZ305594B6 (cs) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-1056A CZ305594B6 (cs) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20131056A3 CZ20131056A3 (cs) | 2015-07-08 |
| CZ305594B6 true CZ305594B6 (cs) | 2015-12-30 |
Family
ID=53512945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-1056A CZ305594B6 (cs) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305594B6 (cs) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992001627A1 (en) * | 1990-07-24 | 1992-02-06 | Research Corporation Technologies, Inc. | High surface area hydrated lime and methods |
| WO1997014650A1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-04-24 | Lhoist Recherche Et Developpement S.A. | PARTICULES DE Ca(OH)¿2? |
| JP2013091576A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Ehime Prefecture | カルシウム化合物及びその製造方法 |
-
2013
- 2013-12-20 CZ CZ2013-1056A patent/CZ305594B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992001627A1 (en) * | 1990-07-24 | 1992-02-06 | Research Corporation Technologies, Inc. | High surface area hydrated lime and methods |
| WO1997014650A1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-04-24 | Lhoist Recherche Et Developpement S.A. | PARTICULES DE Ca(OH)¿2? |
| JP2013091576A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Ehime Prefecture | カルシウム化合物及びその製造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| (Jirí Rathouský, "Nanovápno pro konsolidaci porézních materiálu - principy, mechanismy" , Sborník prednásek Spolecnosti pro technologie ochrany památek STOP, Nanomateriály v památkové péci, 2012) * |
| (Luigi Dei, Barbara Salvadori, "Nanotechnology in cultural heritage conservation: nanometric slaked lime saves architectonic and artistic surfaces from decay", Journal of Cultural Heritage,Volume 7, Issue 2, April-June 2006, Pages 110-115) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20131056A3 (cs) | 2015-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3135655B1 (en) | Method for comprehensively processing brown coal and leonardite into humic fertilizers and preparations and into fuel briquettes | |
| US20140352380A1 (en) | Dewatering of phosphate precipitates | |
| RU2618884C2 (ru) | Способ и устройство для извлечения ценных материалов из отходов переработки боксита | |
| JP4892212B2 (ja) | 反応晶析処理装置 | |
| WO2015058236A1 (en) | Process and apparatus for manufacture of hydroxide slurry | |
| BR112015020572B1 (pt) | Processo contínuo para transformar sólido moído em dispersão líquida e aparelho | |
| CA2872705A1 (en) | Ion-exchange resin comminution device and method for ion-exchange resin comminution | |
| CN103663530B (zh) | 一种碳酸钙粉体的制备方法 | |
| CZ305594B6 (cs) | Způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US3730887A (en) | Granulating method and apparatus | |
| CN203208718U (zh) | 一种结晶釜半出料装置 | |
| CN201735398U (zh) | 超声强化膜集成反应器 | |
| CN1896005A (zh) | 一种用于生产氢氧化铝团聚颗粒的容器 | |
| CN109205824A (zh) | 水性漆废水的处理系统及使用该处理系统的处理方法 | |
| CN107459168A (zh) | 一种化学除硬反应系统 | |
| CN1265045A (zh) | 从微粒状药物产品中筛选具有预选粒径粒子的方法 | |
| RU105905U1 (ru) | Установка для получения водной дисперсии биогумуса | |
| JPS62110710A (ja) | スラリ−の液体から固体を分離する方法及びその装置 | |
| CN110128851A (zh) | 一种疏水纳米碳酸钙的制备方法 | |
| RU2472761C2 (ru) | Способ получения биологически активного гуминового продукта | |
| KR101913700B1 (ko) | 황산알루미늄 파우더의 제조방법 | |
| CN222918573U (zh) | 一种高效混凝剂的制备装置 | |
| JPS6135206Y2 (cs) | ||
| CN115608181B (zh) | 一种混合溶解装置及湿法制粒方法 | |
| RU136796U1 (ru) | Установка по производству порошков методом химического диспергирования |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20181220 |