JPS62110710A - スラリ−の液体から固体を分離する方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は凝集剤、たとえばポリマーを含む液体から固形
物を分離するための方法及びその装置に係り、より詳細
には、選炭工場における廃石等のように粒痕が約２８メ
ツシユ以下の微粒子を分離するための方法及びその装置
に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

微粒の固形物を液体から分離するための各種の方法及び
その装置が現用されている。そのひとつの方法及び装置
が米国特許第３，５２３．８８９号（特許権者Ｆ、Ｇ、
■イス（ｌ−、Ｇ［ｉｓ）に開示されている。この特許
では、凝集剤をスラリーに加え、このスラリーを立管か
ら川出させ、その流れを邪魔板でせぎ止め、外側に偏向
さ１１で槽の中で液体に混合さぼる。この場合、凝集剤
を含むスラリーをゆっくり撹拌中の檜の中央部に導入す
る。

また、他の方法が米国特防第１Ｉ、０５５．／１９４号
（特許権者Ｒ，Ｃ，Ｉメツ１〜ジニ１ニア（Ｒ，Ｃ。

Ｅｍｍｅｔｔ　Ｊｒ、）　、譲受人エンバイトｌアーツ
クネｔ（［ｎｖ−ｉｒｏｔｅｃｈ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ））に開示されている。この特許の場合、分離すべ
きスラリーは混合段階で連続的に加えられ、凝集剤の一
部分は各段階に回転型ブレードで導入混合される。この
エメッ１〜の特許には上記混合段階におする撹拌のタイ
プについては記載がない。しかしながら、米国の連邦地
方裁判所ユタ中央地方部（ｔｉｎｔｔｅｄ　５ｔａｔｅ
ｓ　０ｉｓｔｒｉｃｔＣｏｕｒｔ　ｆｏｒ　Ｔｈｅ　Ｄ
ｉｓｔｒｉｃｔ　ｏｆ　１ｌｎｔａｈ　Ｃｅｎｔｒａｌ
　Ｄｉｖ−ｉ　ｓｏｎ　）におけるアムスター社（Ａｌ
１１ａｔａｒ　ｃＯｒｐｏｒａｔ−ｉｏｎ）どエンパイ
ロチック社（Ｅｎｖｉｒｏｔｅｃｈ　Ｃｏｒｐｏｒ−ａ
ｔｉｏｎ）及びエナージー７ユー１ルズニュークレア社
（Ｅｎｅｒｏｙ　Ｆｔ＋ｃｌｓ　Ｎｕｃｌｅａｒ、Ｉｎ
ｃ）との争訟の証拠（１９８３年５月３日付）によれば
エンパイロチック社は凝集剤とスラリーを、具合よく凝
集物の形成ができるように、しかも一旦形成された凝集
物を破壊する程強くないように機械的に撹拌する装置を
試験を行なっている。Ｊ、ローゼンバウム（Ｊ、Ｒｏｓ
ｅｎｂａｕｍ）及びＪ、フレｖ　（Ｊ、Ｃｌｅｍｍｅｒ
）の［液体と固体どの分離Ｊ　　（Ｊ、ＣＩｅｇｇ　ｅ
　Ｄ、Ｆｏｌｅｙ　。

ウラニウム鉱石処理、１７２．１９８０年（１９５８年
）には、［凝集剤はスラリー全体に、凝集物を減成させ
ることなく均一に散布しなければならない。試薬を最も
有効に作用させるために激しく撹拌すれば、凝集物が壊
され、従ってその凝集物自体の性状が損なわれる」と記
述されている。上記エイズとエメットの方法はそれぞれ
蝶のような凝集物を徐々に形成するものであり、この凝
集物はスラリーから分離した時に水分の多い粘着しゃい
すケークになる。

〔発明の目的、効果及び概要〕

本発明は微粒の固形物を液体から、活性ポリマー等の凝
集剤を用いて、強く撹拌しながら分ｌｌｌｌ１１する方
法及びその装置にＩｌｌ’ｌるものである。本発明によ
れば、凝集物はこわれず、非常に強く、また、固形物は
選炭工場から出る粒瓜が２８乃至ゼロ□メツシュの廃石
である場合には比較的小さく、ほぼビーズの形になり、
スラリーから分館されると水分が比較的少なく、固いケ
ークになる。本発明のひとつの実施態様は、石炭の選炭
工場の分離装置に応用できる。選炭工場を挙げたのは例
示であって、本発明は、凝集剤を使用してスラリーから
如何なる種類の固体でも分離することができる。

本発明の１つの実施態様は、１箇以−にの処理チャンバ
を有する容器を有する。この処理チャンバは周囲に外壁
部を有し、この外壁部は垂直な中心軸線を３６０″′取
り囲んで延び、この処理チャンバは下部に入口開口部を
有すると共に上部に出口部を右づ゛る。処理を行なう時
には、ほぼ一定容量の固体、凝集剤、及び液体が処理チ
ャンバの中に維持される。第１スラリーは液体中に固体
を有し、上記入口開口部から上記処理チャンバに導入さ
れる。凝集剤は、Ｉことえば活性化されポリマーの希釈
液であり、上記処理チャンバの中で上記第１スラリーに
混入される。上記処理チャンバに、上記スラリー及び凝
集剤を上記入口開口部から出口開口部までほぼ連続的な
経路に沿って移動させる力を生じさせる装置が設けられ
る。上記ほぼ連続する経路はほぼ垂直な複数の隣接する
螺旋部分があり、この螺旋部分は３６０°未渦の円弧の
範囲内で循環するように延びる。上記スラリー及び凝集
剤を上記ほぼ連続する経路に沿って移動さけるために必
要な力は、このほぼ連続する経路に沿って移動する第１
スラリーと凝集剤との混合流を乱流にする。この凝集剤
は、上記ほぼ連続する経路に沿って移動する間に上記第
１スラリー中の固体に作用して、この固体を凝集物に変
化さける。この凝集物の大きさ及び形状は一定ではない
が、上記処理方法が選炭工場に応用され！ご場合には、
上記凝集物は比較的小さく、ビーズに似た形状になる。

本発明の目的は凝集剤を用いてスラリー中の液体から微
粒子の固体を、ト記スラリー及び凝集剤を凝集物形成容
易化のｌこめに乱流にして、分１１１１１させることに
ある。

本発明の他の目的はスラリー中の微粒の固体を凝集物に
変え、この凝集物をｔｔ−過してスラリーから分離する
場合に、生成り−るり−−りを上記ン濾過装置から取り
出し易く−４るため［こ、ケークを固く、かつ、比較的
乾燥した状態にり−ることにある。

本発明のさらに他の目的は、従来の選炭工場に付加的な
装置を使用することにより、スラリー中゛の固体微粒子
を凝集さｕｌこの凝集物を濾過装置で枦遇する時に、生
成Ｊ−るケークをこのン濾過装胃から取り出し易くする
ために、このケークを比較的乾いた状態で生成さ−ける
ことにある。

本発明のさらに他の目的、長所、及び新規なＦ１徴を、
以下、本発明の属する分野の熟達者が理解できるように
説明する。上記本発明の目的及び効果は、特許請求の範
囲に詳細に記載した方法、その装置、及びその組み合せ
によって達成される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図を用いて詳細に説明する。

第１図に選炭工場の工程を略図で示す。この工程はコン
ベア２を有し、このコンベア２は原料を搬送して装置４
に入れる。この装置４は上記原料を粒度が２８メツシコ
より大きい粒子と、２８乃至ゼ１コメッシコすなわち２
８メツシユ以下の微粒子とに分する。上記大きい粒子は
ジグ６に送られ、ここで水を用いて岩石、スレート、高
灰分廃棄物等の廃石を取り除いて低灰分炭にされる。上
記廃石分離には、重力を利用する浮遊選炭法が採用され
、浮遊液はジグ６０表面を横断し、廃石は底に沈む。低
灰分炭は取り出され、脱水網８に送られ、ざらに軌道車
１０に送られる。上記廃石はコンベア１２でジグ６から
取り出され、コンベア１４で運ばれ、廃石層て場１６に
１捨てられる。

上記２８メツシコ以下の微粒は水と混合してスラリーの
状態になっており、上記装置４から排出され、浮遊選炭
セル２０に送り込まれ、ここで低灰分炭が分離され、こ
の低灰分炭が濾過装置２２に送られる。水及びあらゆる
微粉物は脱水網８で排出され、これも浮遊選炭セル２０
に送り込まれる。脱水された２８メツシ１以下の低灰分
炭は濾過装置２２から軌道車１０に送られる。２Ｂメツ
シユ以下の微粒廃石は浮遊選炭セル２０の底に沈み、ス
ラリーの形で濃縮清澄器２４まで運ばれる。

スラリー中の濃縮されに粒１α２８メッシ、７以下の廃
石は凝集装置２６に送られ、凝集剤を加えられ、乱流状
態でスラリー中で凝集し、廃石濾過装置２８に送られる
。このン濾過装置Ｎ２８で＞７ｉ過されて出来る粒度２
８メツシー１以下の廃石のケークは上記濾過装置から取
り出され、ベルＩ〜コンベア１４の上の粒度が２８より
人さい廃石とＪＬに廃石層て場１６に捨てられる０、こ
の廃（ｉ　４．Ｌ廃石層て場１６からトラック３０に移
され、採掘跡充填場３２に運ばれ、トラクタ３４でなら
される。この採掘跡充填場に捨てられた廃石層の厚さは
最初３０、４８ｃｍ　（１２インチ）であるが、自然発
火防１にのために約１／４に圧縮される。

１つの方法として、ン濾過装置２８に、凝集装置２６取
イ・１け萌に廃石を毎時約７トンの割合で加える。凝集
装置２６取付ｃノ後は、上記ン濾過装置に毎時１５乃至
２０１〜ンの割合で廃石を入れる。ここで注意リベさこ
とは、ン濾過装置２８から濃縮装置に廃石を送れない場
合には、ン濾過装＠２８の始動をシフｈ　Ｌ／　’ｊ：
ければならないという点である。これは、］ンベア１４
上で２８メツシユより大きい大粒廃石に粒度が２８メツ
シコ以下の微粒廃石を混合できない時に、大粒廃石のみ
を採掘跡充填場３２に運ぶことは好ましくないからであ
る。また、本発明に基づいて、ン濾過装置のケークは、
比較的固く、ン濾過装置から取り出し易い程麿に乾燥し
ており、採１ｉｉ！揚充填まで運び易い状態である。

第２図及び第３図に示す本発明の実施態様では、容器３
６は処理チャンバ３８を有し、この処理チャンバ３８は
底４０及び側壁４２を有する。円筒形部材寸なわらシリ
ンダー４４は上端部４６及び下端部４８は開放形である
。上記シリンダー４４は処理チャンバ３８の中にあり、
上端部４８は処理チャンバ３８の底４０から離間してい
る。ブレード装置５０．５０・・・は羽根が垂直ｂ＋、
＜は傾斜しているインペラ、又は羽根の形もしくはこれ
に類似する形のプロペラを右１ノ、このインペラ又はプ
ロペラは開放形の下端部／Ｉ８に隣接する。ブレード装
置ｆｌＺ５０はシ１１フ１〜５２に結合され、このシャ
フト５２は適当’Ｊ　’Ａ装５３で回転される。このブ
レード装＠５０のブレード５４．５／１．・・・は１−
記インペラ５０の近くにある廃石等を下降さけ、循環さ
せることかできる形状である。ブレード装置５０が回転
すればシリンダー４４の中で廃石客の循環流を形成し、
この流れは処理チャンバ３８の他の部分の廃石等よりも
低い。ブレード５４の先端直径はシリンダー４４の内径
より若干大ぎい。

このシリンダー４４の外面には複数の邪魔板５６゜５６
、・・・が設けられ、側壁／１２の内面に邪魔板５８．
５８．・・・が設番ノられ、この邪魔板５８は処理チャ
ンバ３８の中の廃石等の循環流を緩和し、以下に説明り
”るように螺旋形の流れにする。

処理チャンバ３８の側壁４２の下部に入口６゜が設りら
れる。スラリー６２は上記液体から分離すべぎ固体成分
を含み、このスラリー６２は入口６０から処理チャンバ
３８の中に導入される。処理チャンバ３８の側壁４２の
上部に出口６４が設けられる。スラリー６６は液中にビ
ーズ状の凝集物を含み、処理チャンバ３８から出口６４
を通って外に出る。スラリー６２の導入量及びスラリー
６６に対する凝集剤の添加量は処理チャンバ３８の中の
廃石等の液面を維持できるように調節される。スラリー
６２はスラリー６６と性質が異なるので、処理チャンバ
３８の中の廃石等、７０はスラリーのタイプによって異
なる。ここで注目すべきことは、シリンダー４４の中の
スラリー７０の液面７２の高さが上記液面６８の高さと
巽みることである。すでに説明したと同様に、ブレード
装置５０が回転してシリンダー４４の中に流れを形成す
る。

調合器７４は処理チャンバ３８の中にあり、この処理チ
ャンバ３８の液面６８．７２がら＊すれている。パイプ
７６は凝集剤を加えるために使用され、この凝集剤はた
とえば活ｆ’ｌ化されたポリマーの希釈液であり、添加
量は調合器７７１に対して約０．５重量％である。パイ
プ７８は調合器７４に希釈水を入れるために使用される
。流量ｈ１７９は上記希釈水の添加量を制御するために
使用される。

調合器７４の中には、上記凝集剤と希釈水とを混合させ
るための適当な装置（図示ｌず）が設けられ、この装置
は上記処理に使用される凝集剤の濃度を０．０５重量％
未満にする。複数のパイプ８０．８０．・・・はシリン
ダー／Ｉ４の中で調合器７４から下に延びる。このパイ
プ８ｏにはノズル８２．８２．・・・が設りられ、この
ノズル８２はインペラ５０の上に、このインペラ５ｏに
隣接するように設けられる。ノズル８２Ｇよ図に示すよ
うに配設するのが好ましいが、本発明の技術的範囲内で
シリンダー４４の中に任意の高さに設（）でもよい。入
口６０は出［１６４に対して、上記容器の流れの循環部
分を３６０°より狭くするＪ、うに設置）られる。本発
明の好ましい実施態様では、上記循環部分を約３１５°
にする。ドレーン８４は必要に応じて底部４０に設けら
れる。

本発明に基づき、上記容器内で処理される廃石等のスラ
リーの流れは円形で、螺旋形で、かつ、乱流である。上
記処理がなされる時には、固体、凝集剤、及び液体の容
器中の量は一定に維持される。第１のスラリーは液体中
に固体が含まれた形であり、容器底部の開放形の入口か
ら容器に導入される。凝集剤、たとえば活性化されたポ
リマーの希釈液は上記容器中の第１のスラリーの中に導
かれる。このスラリーと凝集剤を上記入口から出に１ま
でほぼ連続的に強制移動させるための装置が設りられる
。上記ほぼ連続する流れの経路には隣接するほば垂直な
螺旋形の部分が複数存在し、この部分は３６０°より狭
い円弧を描いて延びる。

上記ほぼ連続的な流れを生じさせるのに必要な力で、こ
のほぼ連続する流れの中で第１のスラリーど凝集剤とを
乱流にして混合させる。このほぼ連続する流れの中で、
凝集剤は第１のスラリーの中の固体を凝集させる。この
凝集物の大きさ及び形状は様々であるが、選炭工場で生
ずる凝集物は比較的小粒であり、ビーズのＪ：うな形状
である。

第２図及び第３図に示す実施態様では、上記ほぼ連続的
な流れは、先端速度が毎分９１．４／１乃至１８２．８
８ｍ（約３００乃至６００フイー　ｌ”　）のブレード
装置５０の回転と、これに共働する邪魔板５６．５６ど
の作用にＪ、−）（、螺旋形で円形の流れになる。適当
な強さて・撹拌するｌこめには、ブレード装置５０の内
径を処理ヂｌ！ンバ３８の内径の３０乃至６０％にしｔ
、ｚ　Ｉ）ればｌ、−（らない。第２図及び第３図に示
１実施例ぐは、上記乱流及びその経路は、直径が約３８
．１ｒ：ｍ（約１５インチ）の５枚のブレードを内径的
７６．２ｃ（約３０インチ）の容器の中で１υ分約１５
２．４ｍ（５００フィート）の先端速度で回転さけるこ
とににり形成される。円筒形部材４４の内径は約３３．
０２ｃｒＲ（約１３インチ）ぐある。凝集剤の淵疫は約
０．０２５重量％である。上２処狸チャンバ３８中のス
ラリーの液面の高さは、この処理チャンバ−２７＝ ３８の直径の６０乃至８５％でなければならない。

この処理チャンバ３８に導入されるスラリーは、入口６
０から出口６４までほば連続する５経路を通る問に３回
以上螺旋を描いて回転しなければならない。この螺旋形
の経路には、シリンダー４４の中の下降移動経路部分と
、シリンダー４４から外周側壁までの間の垂直移動経路
部分とが含まれる。

凝集剤は上記ほぼ連続する経路を移動している時に上記
第１のスラリーの中の固体を凝集させる。

この凝集物を含むスラリーは出口から容器の外に出てン
濾過装置に入り、このｉ濾過装置で固体が分離される。

第２図及び第３図の実ｔＭ態様における各種寸法の刃の
回転によって生ずる撹拌作用を第４図にグラフで示す。

このグラフはインペラの直径とその先端速度をプロット
したものであり、これにより生ずる馬力を点と数字で示
したものである。この第４図のグラフは上記刃の先端速
度が毎分的９１．４４乃至１８２．４４ｍ（約３００乃
至６００フィート）の時の乱流領域を示している。

凝集装訂の寸法は処理相別のけににつで決まる。

第２図及び第３図に示した実ｆＩｌ！ｌ態様では、スラ
リ＝６２は固体の濃度が３５乃至４５重量％であり、４
０重量％とするのが好ましく、このスラリーは入口６０
から処理チャンバ３８に導入され、この導入量は毎分約
３７８乃至９０７．０（約１００乃至２４０ガロン）で
あり、約５６１　（約１５０ガロン）毎分とするのが好
２Ｕ　ｔ、い。凝集剤はポリマーの混合物であり、その
′ｍａは０．０２乃至０．０７重量％であり、０．０３
ｉｌｉ量％とするのが好ましく、この凝集剤のバイブ８
０．８０．・・・から送り込まれる間は毎分的９４．６
４乃至１３２．４９　（約２５乃至３５ガロン）であり
、約１１３．５６４１　（約３０ガロン）毎分とするの
が好ましい。スラリー６６は出口から抜き出され、その
量は毎分的０．４７３乃至１．０４１１ｄ（約１２５乃
至２７５ガロン）であり、約０．６８１ｄ（約１８０ガ
ロン）毎分とするのが好ましい。

上記処理チャンバ３８は内径が約７６．２ＣｒＲ（約３
０インチ）であり、シリンダー３６は内径が約３０．４
８ｃｍ（約１２インチ）である。上記インペラ５０は先
端から先端までの直径が約３８．１ｃｍ　（約１５イン
チ）であり、ブレード５４はほぼ垂直である。邪魔板５
６はシリンダー４４から半径方向外側に延び、このシリ
ンダーからの距離は約１５．２６＃＋（約６インチ）で
あり、この邪魔板５６は３枚であり、１２０°ずつ離間
している。

邪魔板５８は容器の内壁４２から半径方向内側に延び、
この内壁から約１５．２ｃｍ（約６インチ）離れ、この
邪魔板５８は３枚であり、１２０°ずつ離れている。上
記インペラ５０は回転速度が先端速度で毎分的９１．４
４乃至１８２．４４ｍ（約３００乃至６００フィート）
であり、この回転速度は毎分的１５２．４ｍ（約５００
フィート）にするのｌメ好ましい。このようにすれば、
スラリーと凝集剤の乱流の流れが凝集物の生成速度と全
く同一になる。上記固体が選炭工場で生ずる２８メツシ
コ以下の廃石である場合には、上記凝集物は比較的小粒
であり、外観がビーズに似る。

本発明の第５図及び第６図に示す他の実施態様は、容器
９６を右し、この容器９６は処理チャンバ９８を有し、
この処理ブ鵞！ンバ９８は底部１００及び側壁１０２を
有する１１円筒形部材づなわちシリンダー１０４は開放
形の上端部１０６及び開放形の下端部１０８をイ】し、
このシリンダー１０４は処理チャンバ９８の中にあり、
１記開放形の下端部１０８は上記処理ブーヤンバ９８の
底部１００から離れている。上記シリンダー１０／Ｉの
内径は処理チャンバ９８の内径の１　／　２　Ｊ：り大
ぎい。ブレード装置１１０、ｌことえば成形されたブレ
ードを有するプロペラは開放形の下端部１０８の下に、
この下端部１０８に隣接するように設（）られる。ブレ
ード装置１１０はシャフト１１２に結合され、このシｔ
ｌフト１１２は適当な装置１１３によって回転される。

ブレード装Ｗｉ　１１０のブレード１１４，１１４．、
・・・はブレード装置１１０の近傍のスラリーを下方に
円形方向に移動させることのできる形状である。この刃
の回転を回転させると、処理月利がシリンダー１０４の
中で流れ、この流れは処理チャンバ９８の中の他のスラ
リーの液面の高さにり低い。ブレード１１４の先端から
先端までの直径はシリンダー１０４の内径より若干大き
い。このシリンダー１０４の外向には複数の邪魔板１１
６，１１６．・・・が設けられ、このシリンダー１０４
の側壁１０２の内面に邪魔板１１８，１１８．・・・が
設けられ、この邪魔板は処理チャンバ９８の中のスラリ
ーの円形の流れを緩和して以下に説明するように螺旋形
の流れにする。

入口１２０は上記側壁１０２の下部に、処理チャンバ９
８の下部１００に隣接するように設けられている。スラ
リー１２２は液体から分＠すべき固体を含み、入口１２
０から処理チャンバ９８に導入される。出口１２４は処
理チャンバ９８の上部に隣接するように側壁１０２に設
けられる。スラリー１２６は液体中に凝集物を含み、出
口１２４から処理チャンバ９８の外に抜き出される。

スラリー１２２の導入速度及び凝集剤の導入速度は、処
理チャンバ９８の液面１２８を一定に維持するように、
スラリー１２６の抜き出し速度に対して決められる。ス
ラリー１２２はスラリー１２６とは性質が異なるから、
処理チャンバ９８の中のスラリーの量１３０はそのタイ
プによって異なる。ここで注目すべきことは、シリンダ
ー１０４の中のスラリー１３０のレベル１３２がレベル
１２８よりも若干低いことである。これは、すでに説明
したと同じように、シリンダー１０４の中のブレード装
置１１０によって回転さｌ）られるからである。

調合器１３４は処理チャンバ９８の中に、この処理チャ
ンバ９８の液面１２９．１３２．Ｊ：り高くなるように
設（）られる。バイブ１３６は凝集剤、たとえば活性化
されたポリマー希釈液を送り込むために使用され、この
凝集剤の製電は調合器１３４に送入される時に約０．５
重量％である。

パイプ１３８は希釈水を調合装置１３４に送り込むため
に使用される。流ｉｔ　Ｃ１１３９は希釈水の添加量を
制御するために使用される。調合器１３／Ｉの内部に凝
集剤と希釈水を適当に混合するための適当な装置（図示
せず）が設置Ｊられ、この装置が上記処理に使用する凝
集剤の１ｍ度を０．５重量％未満にする。複数の管１４
０，１４０．・・・がシリンダー１０４の中で調合装置
１３４から下に延びる。この管１４．０にはノズル１４
２，１４２．・・・が設番フられ、このノズル１４２は
シリンダー１０４の中のスラリーの液面１３２に隣接す
るように、この液面１３２の上に設けられる。このノズ
ルは図に示すように設＆プるのが好ましいが、本発明の
範囲内でシリンダー１０４の中で任意の高さに設するこ
とができ、上記シリンダー１０４の中の処理物にひたる
ように設けても差し支えない。

入口１２０は出口１２４に対して、上記容器中のスラリ
ーの円形の流れる部分を３６０°未渦にするように設け
られる。本発明の好ましい実施態様では、上記流れの円
形部分は約３１５°である。

ドレーン１４４は必要に応じて底部１００に設けられる
。

第５図及び第６図に示す実施例は第２図及び第３図の実
施例と同様に作動し、スラリーは上記容器の中でまるく
て螺旋形の経路を乱流で流れる問に処理される。

第７図及び第８図に示１本発明の他の実施例ＧＥＬ容器
１５６を右し、この容器１５６は第１処理ブーヤンバ１
５８と第２処理チャンバ１６０とを右する。この第１処
Ｉｇ′！チ１シンバ１５８ｔよ底部１６２、側壁１６４
、及び上Ｂ？１６６を右゛する。側壁１６４の内壁１６
８は邪魔板１７０，１７０．・・・を有し、上壁１６６
の下面１７２は邪魔板１７／Ｉ。

１７４、・・・を有する。ブレード装Ｆｒ　１７６、た
とえば垂直なブレード１７８，１７８．・・・を有する
インペラは第１処理ブｐンバ１５８の中央部に、上壁１
６６よりも底壁１６２に近いように設りられる。ブレー
ド装置１７２はシＶＩフ１〜１８０に回転できるように
保持される。このシＶフト１８０を回転ざＶるためには
従来の装置（図示せず）が使用される。

入口１８２は処即すＶシバ１５２の側壁１６４の下部に
設（）られる。スラリー１８／Ｉは液状物から分離すべ
き固体を含み、入Ｅｌ　１８２から処理チャンバ１５８
の中に導入される５、出口１８Ｇは上壁１６６の中央部
にある。パイプ１８８は側壁１６４の開口部１９０を貫
き、端部にノズル１９２を有し、このノズル１９２はブ
レード１７８．１７８．・・・の先端の回転経路に隣接
し、かつ、この回転経路から若干離れている。凝集剤は
濃度が約０．５重量％であり、パイプ１９６から調合器
１９４に送り込まれる。希釈水はパイプ１９８から調合
器１９４に送り込まれる。流量計２００は希釈水の量を
制御する。後述するように、スラリーは凝集の初期段階
で液体中に固体を含み、第１処理ヂ１７ンバ１５８から
出口１８６を経て第２処理チャンバ１６０に流入する。

第２処理チャンバ１６０は底部を有し、この底部は上記
上壁１６６の上面２０２、側壁２０４、及び上壁２０６
を有する。側壁２０４の内面２０８は邪魔板２１０，２
１０．・・・を有し、上壁２０６の下面２１２は邪魔板
２１４，２１４．・・・を有する。ブレード装置２１６
、たとえば垂直なブレードを有するインペラは、第２処
理チャンバ１６０の中央部に設けられ、上壁２０６より
も下−３６一 部２０２に近い位置にある１、ブレード装置２１６はシ
ャフト１８０に、このシ（・）ｈ　１８０ど共に回転で
きるように保持される。

スラリー２２４は凝集の初期段階の固体を液体中に含み
、入口１８６から処理ブーＶンバ１６０の中に導入され
る。出口２２６　＆、Ｌ　を壁２０６の中火部にある。

パイプ２２８は側壁２０６の開口部２３０を貫き、端部
にノズル２３２を有し、このノズル２３２はブレード２
１８，２１８．・・・の回転経路に隣接し、この回転経
路から若干離れている。凝集剤は濃度が約０．５重量％
ｒあり、パイプ２３６から調合器２３４に送り込まれる
。希釈水はパイプ２３８から調合器２３４に供給される
。

流量計２４０は希釈水の量を制御する。後述するように
、スラリー２４２は液体の中に凝集物を含み、第２処理
チャンバ１６０から出ｒ：１２２６を紅て添入ｖ２４４
に入り、出口から容器１５６の外に流れる。このス□ラ
リ−はが過装置、たどえば廃石濾過器２８に運ばれ、こ
の濾過装置で凝集物が液体から分離される。

この実施態様では、第１処理チせンバ及び第２処理ブν
ンバでそれぞれ処理されるスラリーは、円形に連続する
螺旋形の経路に沿って流れる。しかしながら、後述する
ように、撹拌される程瓜は各処理チャンバ毎に異なる。

処理が行なわれる時には、ほぼ一定量の固体、凝集剤、
及び液体が第１処理チャンバ及び第２処理チャンバの中
に維持される。実際に、第７図及び第８図に示した実施
例では、各処理チャンバはほぼ完全に満たされている。

処理中に、シャフト１８０が回転し、それによってブレ
ード装置１７６も回転する。ブレード１７８．１７８．
・・・は、第１処理チャンバの処理物の中で回転して、
このブレードの回転経路の近傍にあるスラリーに下向き
の円形方向の力を与える。この力は邪魔板１７０．１７
４の流れを妨げる力を緩和して第１処理チャンバ１５８
の中の一定量の処理物を円形の螺旋形に連続する経路に
沿って移動ざＶる。凝集剤は、活性化されたポリマーの
濃度が０．０５重量％未満に希釈されており、ノズル１
９８からブレード１７８，１７８．・・・の経路の部分
に噴出され、スラリー１８４の固体及び液体と混合し、
この固形物及び液体と共に上記螺旋形の経路に沿って流
れる。この凝集剤は、上記らせん形の経路に沿って流れ
る時に、上記スラリー中の固体の第１段階の凝集を行な
う。シャフト１８０は各ブレードを、その先端速度が部
分７３．１５ＴｒＬ（２４０フイ＝　ｌ−）未満の迷電
になるように回転させ、スラリーをゆっくり撹拌する。

スラリー２２４は液体中に上記初期段階の固体を含み、
第１処理ヂｐンバ１５８がら出て第２処理チャンバ１６
０に入る。

シャフト１８０が回転づればブレード装置２１６も回転
する。この１１ノード装置のブレード２１８．２１８．
・・・は、第２処理チャンバ１５８の処理物の中で回転
り゛る時に、回転経路の近傍にあるスラリーに円形方向
下向きの力を与える。このブレード２１８，２１８．・
・・は１°１径がブレード１７８．１７８．・・・の直
径よりやや大きく、これと同一速度で回転するから、こ
の各ブレード２１８の先端速度は各ブレード１７８の先
端速度よりもやや大ぎく、従って円形方向下向きの力も
やや大きい。各ブレード２１８は、先端速瓜が毎分約１
５２．４．ｍ（約５００フィート）であるから、第２処
理チャンバ１６０のスラリーを乱流にする。凝集剤は、
０．０５重量％に希釈された活性ポリマーを含み、ノズ
ル２３２からブレード２１８の経路の部分に噴出され、
凝集の初期段階の固体を含むスラリーと混合する。ブレ
ード２１８による円形方向下向きの力は邪魔板２１０゜
２１４の流動妨害力と共働して第２処理チャンバ１６０
の処理液を螺旋経路に沿って循環させる。

上記混合された凝集剤と凝集の初期段階にある固体は上
記螺旋状の循環路に沿って流れ、この間に生地剤は上記
凝集の初期段階にある固体に作用して凝集物にする。ス
ラリー２４２は液体中に凝集物を含み、第２処理チャン
バから溢流室２４４に入り、容器１５６から出口２４２
を通って従来のン濾過装貿に送られる。

上記第１処理ヂヤ、ンバ１５８に使用する凝集剤は陽イ
オンであるのが好Ｊ、しい。これは固形物を初期凝集段
階の状態に変化さけるためである。第２処理チャンバ１
６０に使用する凝集剤は陰イオン性のものが好ましい。

これは所期の凝集物を形成させるためである。

第９図及び第１０図に示Ｊ本発明のひとつの実施態様は
容器２３６を有し、この容器２３６は処理チャンバ２３
８を有し、この処理チャンバ２３８は底部２４０ど側壁
２／Ｉ２を有する。シリンダー２４４は開放形の上端部
２４６及び開放形の下端部２４８を有し、処１１１１チ
ャンバ２３８の中に設けられ、上記開放形下端部２４８
は処理チャンバ２．３８の底部２４０から離れている。

ブレード装置２５０、たとえば垂直もしくは傾斜してい
る羽根を有するインペラ又は羽根の形ｂＬ＜はこれに似
た構造のプロペラは上記開放形下端部２４８の上にこの
下端部２４８に隣接するように設けられる。上記ブレー
ド装置２５０はシャフト２５２に結合され、このシトフ
］〜２５２は適当な装置２５３によって回転される。こ
のブレード装■２５０のブレード２５４，２５４．・・
・は上記インペラ２５０に隣接する部分にある処理物を
円形方向下向ぎに移動させ得る形状である。上記ブレー
ド装置の回転によって、シリンダー２４４の中の処理物
は、その液面が処理チャンバ２３８の中の他の処理物の
液面より若干低くなるように流れる。ブレード２５４の
先端までの直径はシリンダー２４８の内径より若干大き
い。シリンダー２４８の外面は複数の邪魔板２５６，２
５６．・・・を右し、側壁２４２の内面は邪魔板２５８
゜２５８、・・・を右し、この邪魔板は処理チャンバ２
３８の中の処理物の円形の流れを緩和し、後述するよう
に螺旋状に循環させる。

入口２６０は処理チャンバ２３８の側壁２４２の下部に
設（プられる。スラリー２６２は液体から分離すべき固
体を含み、入口２６０から処理チャンバ２３８に導入さ
れる。出口２６４は処理チャンバ２３８の側壁の」二部
に設（〕られる。スラリー２６６は、液体中にビーズ状
の凝集物を含み、処理チャンバ２３８から出口２６４を
通って流れ出る。スラリー２６２の流入１１及び凝集剤
の流入む１とスラリー２６６の流出量との比率は処理チ
ャンバ２３８の中の処理物の液面２６８を維持Ｃさるよ
うに決められる。スラリー２６２はスラリー２６６と性
質が異なるから、処理ヂｌ／ンバ２３８の処理液の圀２
７０はスラリーのタイプにＪ、って異なる。ここで注目
り゛べきことはシリンダー２４４の中のスラリーの容ｆ
ｆ１２７０の液面２７２が液面２６８よりｂ若干低い点
である。すでに説明したと同じように、この液面の差は
シリンダー２４４の中の流れがブレード装置１１０によ
って回転させられるために生ヂる。

調合器２７４は処理チャンバ２３８の中にあり、この処
理チャンバ２３８の中の液面２６８゜２７２の上に、こ
の液面から離れるにうに設（）られる。パイプ２７６は
凝集剤を供給するために使用され、この凝集剤はたとえ
ば活性ポリマー混合物を含み、そのＩＩ鴎は調合器２７
４に入る時に約０．５重量％である。パイプ２７８は希
釈水を調合器２７４に供給するために使用される。ｉ　
ｆｆｔ　Ｋｌ２３９は上記加えられる希釈水の量を制御
ｌｌする。

調合器２７４の中に、凝集剤と希釈水を適当に混合させ
るための適当な装置（図示せず）が設けられ、上記処理
に使用される凝集剤の濃度を０．０２乃至０．０７重量
％にする。

第９図に分散装置を具体的に示す。この分散装置は円板
２８０を有し、この円板２８０はシャフト２５２に取り
付番ノられてこのシャフト２５２と共に回転する。この
円板２８０には複数のノズル２８２．２８２．・・・が
設けられている。この円板２８０は調合器２７４から希
釈された凝集剤を受り、この凝集剤をノズル２８２を介
して外に分散させる。この円板は、回転した時に上記希
釈されている凝集剤をノズル２８２，２８２．・・・か
ら噴出分散させ、この噴出分散を液面２６８から液面２
７２に流れる成る量の処理物に対して行ない得るように
、上記シャフト２５２に取り付けられる。

この方法によって、凝集剤はスラリーの固形物に容易に
接触するようにこのスラリーに広く分散される。この凝
集剤は約０．７０３乃至１．４０６に９／ａｉ（約１０
乃至２０ｐｓｉ）の圧力でノズル２８２．２８２．・・
・から噴出される。

第９図乃至第１１図に示した本発明の実施例は、第２図
乃至第６図に示した実施例と同様に作動し、容器中で処
理すべき処理液は螺旋形の循環路に沿って乱流状態で流
れる。ここで注目すべきことは、第９図乃至第１１図で
は処理液は時計回りに流れ、第２図乃至第６図では処理
液が反時貫１回りに流れる点である。これは入口開口部
と出口開口部との相対位置に基因する。この連続的な螺
旋状の循環路の循環部分は３６０°Ｊ：り狭い。第２図
乃至第６図、及び第９図乃至第１１図に示した各実施例
では、上記循環路の循環部分は約３１５°である。

第１２図及び第１３図に、液体中に固体を含むスラリー
を本発明に基づいて処理してケークにするための完全な
組立体を示り。この組立体において、基盤３００は所要
の全ての装置を支持するために設けられる。凝集装置３
０２は第９図乃至第１１図に示した凝集装置と同様であ
る。スラリーは液体中に固形物を含み、開放形の入口２
００から容器２３６の中に入る。このスラリーは出口２
６４から出る時には液体中に凝集物を含む。ｉ濾過装置
３０４は、たとえばピーターソンフィルター礼（Ｐｅｔ
ｅｒｓｏｎ　ｒｉｌｔｅｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）
が市販しているピータ−ラン８′−１０″×４型円板で
あり、基盤３００に取り付けられる。液体中に凝集物を
含んでいるスラリーは装置３０６で濾過装置３０／ｌに
導入され、従来の方法で処理され、濾過され゛で出来る
ケークは装置３０８から排出される。

ウェットリング真空ポンプも基盤３００に取り付りられ
、ン濾過装置３０４の作動に必要な真空度を形成するた
めに使用される。また、基盤３１０にし−９３１２、吐
出ザイレンザ３１４、濾過用ポンプ３１６、その他の付
属装置が取り付けられる。

基盤３００は、上記組立体を容易に運搬できるようにす
るために、長さが６．０９６ｍ（２０フィート）、幅が
３．０４８ｍ（１０フィート〉、吊下げ時の重量が約９
．２５３トン（約２０４００ボンド）である。

以上説明した本発明の詳細な説明した実施態様以外にも
各種の態様とすることができる−６のであり、これらの
実施態様は公知の技術に抵触しない限り、本発明に含ま
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関連のある選炭工場の１稈の略図、第
２図は本発明に基づくスラリーの液体から固体を分離す
る装置の立面略図、第３図は第２図の装置の上面図、第
１図は撹拌状態のグラフ、第５図は本発明の他の実施態
様である装置の立面略図、第６図は第５図の装置の上面
図、第７図は本発明に基づく他の装置の立面略図、第８
図は第７図の装置の上面図、第９図は本発明に基づく他
の装置の立面略図、第１０図は第９図の装置の部分上面
図、第１１図は凝集剤分散装置の部分断面拡大図、第１
２図は共通の基盤に取り付けられた本発明に基づく装置
構成品の立面略図、第１３図は第１２図の装置の上面図
である。 ２．１２．１４・・・コンベア、４・・・装置、６・・
・ジグ、８・・・脱水網、２０・・・選炭セル、３６．
９６゜１５６，２３６・・・容器、３８．９８，２３８
・・・処理チャンバ、４０．１００，１６２，２４０・
・・底、４２．１０２，１６４，２４０・・・側壁、４
４゜１０４・・・シリンダー、４６．１０６上端部、４
８゜１０８−・・下端部、５０，１１０，１７６．２１
６・・・ブレード装置、５４．２１８・・・ブレード、
５６゜５Ｂ・・・邪魔板、６０，１２０・・・入口、６
２，６６゜１２２．１２６，１３０，１８４，２４２゜
２６２・・・スラリー、６４．６６．１２４・・・出口
、７４．１３１，１９４．２３４・・・調合器、８２・
・・ノズル、１５８・・・第１処理チャンバ、１６０・
・・第２処理チャンバ。 出願人代理人　　４Ｊｉ　　　藤　　−雄。づ 手続補正書（方式） 昭和６１年１１月２を日 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１９３８６２号 ２、発明の名称 スラリーの液体から固体を分ｍ１ｌｌ゛リ−る方法及び
その装賄 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ビーターソン、フィルターズ、］−ポレーション４、代
理人 昭和６１年１０月８日 （発送日　昭和６１年１０月２８日） ６、補正の対象 願書の出願人の欄、委任状、明細ＦＭ１図面７、補正の
内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、液体中に固体を含むスラリー及び希釈された混合物
   の形の凝集剤を１箇以上の容器に連続的に送り込み、こ
   の容器から連続的に吐出させる処理済みのスラリーの量
   とこの容器に連続的に送り込むスラリー及び凝集剤の量
   とをほぼ等量にして上記容器中の固体と液体の量をほぼ
   一定に維持して連続的にスラリーの液体から固体を分離
   する方法において、上記スラリーの液体から固体を分離
   する方法は、 上記容器に１箇以上の処理チャンバがあり、この処理チ
   ャンバは垂直な中心軸線を３６０°取り囲んで延びる外
   周側壁と、下部に設けられた入口開口部と、上部に設け
   られた吐出開口部とを有し、この処理チャンバの中の固
   体及び液体の量をほぼ一定に維持し、 液体中に固体を含む第１スラリーを上記処理チャンバの
   入口開口部から連続的に送り込み、希釈された凝集剤を
   上記第１スラリーに連続的に送り込み、 上記第１スラリー及び凝集剤に、上記処理チャンバの中
   で、上記入口開口部から出口開口部まで、垂直に螺旋状
   に連続すると共に円周方向に離間している複数のループ
   を含む移動経路に沿って乱流状態で上記処理チャンバを
   貫流する力を与え、上記凝集剤で上記固体を凝集物に変
   化させ、液体中に上記凝集物を含むスラリーを、円周方
   向に３６０°未満の範囲で移動させた後に上記出口開口
   部から吐出させ、 ろ過装置で、上記液体から上記凝集物を分離することを
   特徴とするスラリーの液体から固体を分離する方法。 ２、上端部開口部及び下端部開口部を有する装置を用い
   て、上記凝集剤導入の間、上記第１スラリーの連続する
   部分を限定することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載のスラリーの液体から固体を分離する方法。 ３、上記凝集剤は陰イオンであることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項に記載のスラリーの液体から固体を分
   離する方法。 ４、上記凝集剤は陽イオンであることを特徴とする特許
   請求の範囲の範囲第２項に記載のスラリーの液体から固
   体を分離する方法。 ５、上記凝集剤は陽イオンと、陰イオンとの組合せであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のスラ
   リーの液体から固体を分離する方法。 ６、上記凝集物は比較的小さく、ほぼビーズ状の形であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のスラ
   リーの液体から固体を分離する方法。 ７、上記螺旋状の経路は長円形であることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項に記載のスラリーの液体から固体
   を分離する方法。 ８、上記螺旋形の循環路を上記限定する装置の内部及び
   外部に形成することを特徴とする特許請求の範囲第２項
   に記載のスラリーの液体から固体を分離する方法。 ９、上記力はブレード装置によって作り出され、その要
   領は上記１箇以上の処理チャンバの中の部分で上記ブレ
   ード装置を先端速度が十分に約９１．４４乃至１８２．
   ８８ｍ（約３００乃至６００フィート）毎分になるよう
   に回転させることによることを特徴とする特許請求の範
   囲第２項に記載のスラリーの液体から間体を分離する方
   法。 １０、上記回転するブレード装置を上記限定する装置の
   上記下端部に離れるように隣接配設することを特徴とす
   る特許請求の範囲第９項に記載のスラリーの液体から固
   体を分離する方法。 １１、螺旋形の各経路の少なくとも一部分を、上記力を
   生じさせる部分に設けることを特徴とする特許請求の範
   囲第１０項に記載のスラリーの液体から固体を分離する
   方法。 １２、上記ブレード装置は先端速度が十分に約１５２．
   ４ｍ（約５００フィート）毎分になるように回転される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載のスラ
   リーの液体から固体を分離する方法。 １３、上記連続する螺旋形の経路に３箇以上の螺旋形の
   ループを形成することを特徴とする特許請求の範囲第１
   ２項に記載のスラリーの液体から固体を分離する方法。 １４、上記凝集剤は濃度が０．０５重量％未満であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載のスラリ
   ーの液体から固体を分離する方法。 １５、上記処理される物が上記処理チャンバの中に約１
   ５乃至６０秒保持されることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のスラリーの液体から固体を分離させる
   方法。 １６、上記容器及び上記分離装置を共通の基盤に取り付
   けることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のス
   ラリーの液体から固体を分離する方法。 １７、液体中に固体を含むスラリーと、希釈された凝集
   剤とを１箇錦以上の容器に連続的に送り込み、この容器
   から吐出させる処理済みのスラリーの量とこの容器に連
   続的に送り込むスラリー及び凝集剤の量とをほぼ等量に
   して上記容器中の固体及び液体の量をほぼ一定に保ち、
   連続的にスラリーの液から固体を分離する方法において
   、上記スラリーの液体から固体を分離する方法は、上記
   容器に第１処理チャンバがあり、この第１処理チャンバ
   が垂直な中心軸線を３６０°取り囲んで延びる外周側壁
   と、下部に設けられた入口開口部と、上部に設けられた
   出口開口部とを有し、上記第１処理チャンバの固体及び
   液体の量を一定に維持し、このほぼ一定量の固体及び液
   体が上記第１処理チャンバをほぼ満たし、 液体中に固体を含む第１スラリーを上記処理チャンバの
   入口開口部から連続的に送り、 希釈された第１凝集剤を上記第１スラリーに、この第１
   スラリーが上記第１処理室にある間に連続的に加え、 上記凝集剤と上記第１スラリーを、上記第１処理チャン
   バの中で、上記第１スラリーの上記固体が初期凝集段階
   に達するまで混合し、 液体に上記初期凝集段階の固体を含む第２スラリーを形
   成し、 上記容器中の上記第２処理チャンバの固体及び液体の量
   をほぼ一定に保ち、上記第２処理チャンバは垂直な中心
   軸線を３６０°取り囲んで延びる外周側壁と、下部に設
   けられた入口開口部と、上部に設けられた出口開口部を
   有し、 上記第２スラリーを上記第２処理チャンバの上記入口開
   口部に連続的に送り込み、 希釈された混合物の形の第２凝集剤を上記第２スラリー
   に連続的に送り込み、 上記第２処理チャンバの中で、上記第２スラリー及び第
   ２凝集剤に上記入口開口部から出口開口部まで乱流状態
   で上記第２処理室を貫流する力を与え、この貫流は円周
   方向に連続的に離れると共に垂直に連続する螺旋形の複
   数のループを含む移動経路に沿い、 上記第２凝集剤で上記初期凝集段階の１記固体を凝集物
   に変化させ、 液体中に上記凝集物を含むスラリーを、上記処理チャン
   バの中で円周方向に３６０°未満移動させた後、上記出
   口開口部から吐出させ、 上記凝集物を上記液体から分離させることを特徴とする
   スラリーの液体から固体を分離する方法。 １８、上記第１処理チャンバ及び第２処理チャンバは１
   箇以上の共通の基盤を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１７項に記載のスラリーの液体から固体を分離
   する方法。 １９、上記第１凝集剤は陽イオンであり、上記第２凝集
   剤は陰イオンであることを特徴とする特許請求の範囲第
   １７項に記載のスラリーの液体から固体を分離する方法
   。 ２０、液体に固体を含むスラリーと希釈された混合物の
   形の凝集剤を処理用の１箇以上の容器に連続的に送り込
   み、処理後のスラリーの吐出量を、上記容器に連続的に
   入れるスラリー及び凝集剤の量とほぼ等量にすることに
   より上記容器中のスラリー及び液体の量をほぼ一定に維
   持するスラリーの液体から固体を分離する装置において
   、このスラリーの液体から固体を分離する装置は、上記
   容器の１箇以上の処理チャンバの固体及び液体の量をほ
   ぼ一定に維持し、上記処理チャンバは垂直な中心軸線を
   ３６０°取り囲んで延びる外周側壁と、下部に設けられ
   た入口開口部と、上部に設けられた出口開口部を有する
   装置と、 液体中に固体を含む第１スラリーを上記処理チャンバの
   上記入口開口部に連続的に送り込む装置と、 希釈混合物の形の凝集剤を上記第１スラリーに連続的に
   加える装置と、 上記処理チャンバの中で上記第１スラリー及び凝集剤に
   、処理チャンバを貫き、入口開口部から出口開口部まで
   円周方向に離間し垂直方向に連続する複数のループを含
   む移動経路に沿って移動する力を与える装置と、 上記固体を凝集物に変える上記凝集剤と、 液体に上記凝集物を含むスラリーを、上記処理チャンバ
   の中で３６０°未満円周方向に移動させた後、上記出口
   開口部から吐出させる装置と、上記凝集物を上記液体か
   ら分離する装置とを備えることを特徴とするスラリーの
   液体から固体を分離する装置。 ２１、上部開口端部及び下部開放端部を有し、上記凝集
   剤導入の間、上記第１スラリーの連続移動部分を制限す
   る装置を有することを特徴とする特許請求の範囲第２０
   項に記載のスラリーの液体から固体を分離する装置。 ２２、上記凝集剤は陰イオンであることを特徴とする特
   許請求の範囲第２１項に記載のスラリーの液体から固体
   を分離する装置。 ２３、上記凝集剤は陽イオンであることを特徴とする特
   許請求の範囲第２１項に記載のスラリーの液体から固体
   を分離する装置。 ２４、上記凝集剤は陽イオンと陰イオンの組合せである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２１項に記載のスラ
   リーの液体から固体を分離する装置。 ２５、上記凝集物は比較的小さく、ほぼビーズ状の形で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第２１項に記載の
   スラリーの液体から固体を分離する装置。 ２６、上記螺旋形の経路は長円形であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２１項に記載のスラリーの液体から
   固体を分離する装置。 ２７、上記制限する装置の内部及び外部に上記螺旋形の
   循環経路を形成する装置を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第２１項に記載のスラリーの液体から固体を
   分離する装置。 ２８、上記力を生じさせる装置は上記１箇以上の処理チ
   ャンバの中の部分に、ブレード装置の先端を十分に約９
   １．４４乃至１８２．８８ｍ（約３００乃至６００フィ
   ート）毎分の速度にする上記回転するブレード装置を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第２１項に記載の
   スラリーの液体から固体を分離する装置。 ２９、上記回転するブレード装置を上記制限する装置の
   下部から離し、かつ、この下部に隣接するように取り付
   ける装置を有することを特徴とする特許請求の範囲第２
   ８項に記載のスラリーの液体から固体を分離させる装置
   。 ３０、各螺旋形の経路を上記力を生ずる部分に形成する
   装置を有することを特徴とする特許請求の範囲第２９項
   に記載のスラリーの液体から固体を分離する装置。 ３１、上記撹拌用のブレード装置はその先端が十分に約
   １５２．４ｍ（約５００フィート）毎分の速度で回転す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３０項に記載のス
   ラリーの液体から固体を分離する装置。 ３２、上記容器及び上記液体から凝集物を分離する装置
   を共通の基盤に取り付ける装置を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第２１項に記載のスラリーの液体から
   固体を分離する装置。 ３３、液体に固体を含むスラリーと希釈された混合物の
   形の凝集剤を処理用の１箇以上の容器に連続的に送り込
   み、処理後のスラリーの吐出量を、スラリー及び凝集剤
   の上記処理チャンバへの連続流入量とほぼ等量にして上
   記容器中のスラリー及び液体の量をほぼ一定に維持する
   スラリーの液体から固体を分離する装置において、この
   スラリーの液体から固体を分離する装置は、 上記容器の第１処理チャンバ中の固体及び液体の量をほ
   ぼ一定に維持し、上記第１処理チャンバは外周側壁部分
   を有し、この外周側壁部分は垂直な中心軸線を３６０°
   取り囲んで延び、下部に入口開口部を有し、上部に出口
   開口部を有し、上記ほぼ一定量の固体及び液体は上記第
   １処理チャンバをほぼ完全に満たす装置と、 液体に固体を含む第１スラリーを上記第１処理チャンバ
   の上記入口開口部に連続的に送り込む装置と、 希釈された凝集剤を上記第１処理チャンバの中で上記第
   １スラリーに連続的に加える装置と、上記第１凝集剤と
   上記第１スラリーを、上記第１処理チャンバの中で上記
   第１スラリー中の上記固体が初期凝集段階に達するまで
   、混合する装置と、 液体中に上記初期凝集段階に達している固体を含む第２
   スラリーを形成する装置と、 上記容器中の第２処理チャンバの中の固体及び液体の量
   をほぼ一定に維持し、上記第２処理チャンバは垂直な中
   心軸線を３６０°取り囲んで延びる外周側壁を有し、下
   部に入口開口部を有し、上部に出口開口部を有する装置
   と、 上記第２スラリーを上記第２処理チャンバの入口開口部
   に連続的に送り込む装置と、 希釈された第２凝集剤を上記第２スラリーに連続的に加
   える装置と、 上記第２処理チャンバの中で、上記第２スラリー及び第
   ２凝集剤に、上記第２処理チャンバを上記入口開口部か
   ら上記出口開口部まで、円周方向に離間し垂直方向に連
   続する複数のループを含む移動経路に沿って移動する力
   を与える装置と、上記凝集初期段階の上記固体を凝集物
   に変える上記第２凝集剤と、 液体に上記凝集物を含むスラリーを、上記処理チャンバ
   の中で３６０°未満円周方向に移動させた後、上記出口
   開口部から吐出させる装置と、上記凝集物を上記液体か
   ら分離する装置とを有することを特徴とするスラリーの
   液体から固体を分離する装置。 ３４、上記第１処理チャンバ及び上記第２処理チャンバ
   は共通の一箇以上の壁体を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第３３項に記載のスラリーの液体から固体を
   分離する装置。 ３５、上記第１凝集剤は陽イオンであり、上記第２凝集
   剤は陰イオンであることを特徴とする特許請求の範囲第
   ３３項に記載のスラリーの液体から固体を分離する装置
   。