JPH05192700A - 凝集反応装置 - Google Patents
凝集反応装置Info
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- JPH05192700A JPH05192700A JP4025841A JP2584192A JPH05192700A JP H05192700 A JPH05192700 A JP H05192700A JP 4025841 A JP4025841 A JP 4025841A JP 2584192 A JP2584192 A JP 2584192A JP H05192700 A JPH05192700 A JP H05192700A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 円筒形の処理槽１の底部に汚泥と凝集剤とを
供給し、槽内中心に縦設した回転軸２に上下に撹拌羽根
１０，１２を取付け、この撹拌羽根１０，１２を旋回し
て汚泥をペレットに造粒して排出する際に、液面に浮上
してスカムを形成する性質の大なる汚泥を供給しても、
スカムを形成させず、効率よく汚泥をペレットに造粒可
能にする。 【構成】 撹拌羽根１０，１２の旋回方向に傾いた造粒
板１６を処理槽１に半径方向に固定し、該造粒板１６を
槽内の液面から下に突入させる。
供給し、槽内中心に縦設した回転軸２に上下に撹拌羽根
１０，１２を取付け、この撹拌羽根１０，１２を旋回し
て汚泥をペレットに造粒して排出する際に、液面に浮上
してスカムを形成する性質の大なる汚泥を供給しても、
スカムを形成させず、効率よく汚泥をペレットに造粒可
能にする。 【構成】 撹拌羽根１０，１２の旋回方向に傾いた造粒
板１６を処理槽１に半径方向に固定し、該造粒板１６を
槽内の液面から下に突入させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、処理槽の底部に汚泥
と凝集剤とを受入れ、槽内で水平旋回する上下方向に複
数段の撹拌翼で撹拌して汚泥を凝集、造粒し、複数段の
撹拌翼で撹拌して汚泥を凝集、造粒し、処理槽の上部か
ら槽外に排出する凝集処理装置に関する。
と凝集剤とを受入れ、槽内で水平旋回する上下方向に複
数段の撹拌翼で撹拌して汚泥を凝集、造粒し、複数段の
撹拌翼で撹拌して汚泥を凝集、造粒し、処理槽の上部か
ら槽外に排出する凝集処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような凝集処理装置として、下段の
撹拌羽根が上下の旋回循環流を起こさせるために基部の
幅が先端部よりも小さい羽子板形後退翼、上段の撹拌羽
根が水平方向の旋回流を起こさせるために槽の高さ方向
に幅が一定な平板形放射状翼としたものが特公平２−８
７６１号公報で公知である。この下段の羽子板形後退翼
は旋回することで槽内底部の中心部にある汚泥を外側に
強力に噴き出し、その流れは旋回しながら処理槽の内周
付近で上昇流と下降流に別れ、上昇流は槽内上部で平板
形放射状翼が起す水平旋回流と接触し、処理槽の底部の
中心部に向かって旋回しながら下降する。又、下降流は
処理槽の底面に沿って旋回しながら中心部に向かって上
昇する。こうして槽内底部では羽子板形後退翼の旋回に
より同程度の上下の旋回循環流が生じ、この上下の旋回
循環流は槽の中心部で激しく混合し、汚泥と凝集剤の混
合効果を向上すると共に、フロック同志の接触、会同を
促進して粒径が大きく、強度があるペレットに造粒す
る。
撹拌羽根が上下の旋回循環流を起こさせるために基部の
幅が先端部よりも小さい羽子板形後退翼、上段の撹拌羽
根が水平方向の旋回流を起こさせるために槽の高さ方向
に幅が一定な平板形放射状翼としたものが特公平２−８
７６１号公報で公知である。この下段の羽子板形後退翼
は旋回することで槽内底部の中心部にある汚泥を外側に
強力に噴き出し、その流れは旋回しながら処理槽の内周
付近で上昇流と下降流に別れ、上昇流は槽内上部で平板
形放射状翼が起す水平旋回流と接触し、処理槽の底部の
中心部に向かって旋回しながら下降する。又、下降流は
処理槽の底面に沿って旋回しながら中心部に向かって上
昇する。こうして槽内底部では羽子板形後退翼の旋回に
より同程度の上下の旋回循環流が生じ、この上下の旋回
循環流は槽の中心部で激しく混合し、汚泥と凝集剤の混
合効果を向上すると共に、フロック同志の接触、会同を
促進して粒径が大きく、強度があるペレットに造粒す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、汚泥の種類に
よっては浮上する性質が大なものがあり、その場合は液
面に浮上し、スカムとなって液面を旋回し、次々と浮上
する後続のスカムと結合して圧密化し、大きな凝集塊に
なるので造粒効率は極めて悪い。
よっては浮上する性質が大なものがあり、その場合は液
面に浮上し、スカムとなって液面を旋回し、次々と浮上
する後続のスカムと結合して圧密化し、大きな凝集塊に
なるので造粒効率は極めて悪い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み開
発されたのであって、撹拌羽根の旋回方向に傾いた造粒
板を処理槽に半径方向に固定し、該造粒板を槽内の液面
から下に突入させたことを特徴とする。
発されたのであって、撹拌羽根の旋回方向に傾いた造粒
板を処理槽に半径方向に固定し、該造粒板を槽内の液面
から下に突入させたことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図示の実施例において、１は円筒形の処理
槽、２は上記処理槽１の中心部に縦設され、モータ、変
速機により一方向に回転駆動される回転軸、３は槽底に
汚泥を供給する給泥管で、給泥管の途中には両性ポリマ
ーなどの凝集剤を汚泥に添加する薬注管４が接続してい
る。尚、回転軸２の上端は、処理槽１の上面に橋状に渡
設した支持体５で支持し、モータ、変速機はこの支持体
５上に設置してある。
槽、２は上記処理槽１の中心部に縦設され、モータ、変
速機により一方向に回転駆動される回転軸、３は槽底に
汚泥を供給する給泥管で、給泥管の途中には両性ポリマ
ーなどの凝集剤を汚泥に添加する薬注管４が接続してい
る。尚、回転軸２の上端は、処理槽１の上面に橋状に渡
設した支持体５で支持し、モータ、変速機はこの支持体
５上に設置してある。
【０００６】回転軸２には、この実施例では上下二段に
撹拌羽根１０，１２がほゞ放射状に取付けてある。上段
撹拌羽根１０は全長にわたり槽の高さ方向に幅が一定
で、広い平板形放射状翼１１であり、回転軸２に対し１
８０°の位相で二枚取付けてある。下段撹拌羽根１２は
回転軸２に対し水平に同心状に固定した円板１３と、こ
の円板の周縁部に基部１４ａが直交して垂直に固定さ
れ、基部から先端１４ｂに向かって旋回方向に対し後退
するように湾曲した平板形後退翼１４とからなり、この
平板形後退翼も図示のように末広がりの基部の幅広端か
ら先端まで槽の高さ方向に幅が一定で、円板１３の周縁
部に対し１８０°の位相で固定してある。又、処理槽の
底部内周と中段部内周には上記撹拌羽根１０，１２の旋
回方向に槽の内周から次第に離れる案内板１５が１８０
°の位相で二枚宛設けてある。
撹拌羽根１０，１２がほゞ放射状に取付けてある。上段
撹拌羽根１０は全長にわたり槽の高さ方向に幅が一定
で、広い平板形放射状翼１１であり、回転軸２に対し１
８０°の位相で二枚取付けてある。下段撹拌羽根１２は
回転軸２に対し水平に同心状に固定した円板１３と、こ
の円板の周縁部に基部１４ａが直交して垂直に固定さ
れ、基部から先端１４ｂに向かって旋回方向に対し後退
するように湾曲した平板形後退翼１４とからなり、この
平板形後退翼も図示のように末広がりの基部の幅広端か
ら先端まで槽の高さ方向に幅が一定で、円板１３の周縁
部に対し１８０°の位相で固定してある。又、処理槽の
底部内周と中段部内周には上記撹拌羽根１０，１２の旋
回方向に槽の内周から次第に離れる案内板１５が１８０
°の位相で二枚宛設けてある。
【０００７】処理槽内の底部に給泥管３で凝集剤が添加
された汚泥を供給しながら回転軸２を回転すると、上段
撹拌羽根１０、下段撹拌羽根１２は一体に旋回し、上段
撹拌羽根は平板形放射状翼１１であるため槽内上部には
水平旋回流Ａが生じ、槽内底部では、下段撹拌羽根の円
板１３が羽子板の柄部、平板形後退翼１４が羽子板の板
部となり、平板形後退翼が全体として旋回方向に対し後
退するように湾曲していることから、その旋回によって
槽内底部の中心部にある汚泥を強力に外側に押出し、こ
の流れは旋回しながら処理槽１の内周付近で上昇流と下
降流とに別れ、上昇流は槽内上部の上段撹拌羽根が起す
水平旋回流Ａに接触し、処理槽の底部の中心部に向かっ
て旋回しながら下降して循環する上部旋回循環流Ｂにな
り、又、下降流は処理槽の底面沿いに旋回し、槽内中心
部に向かって上昇する下部旋回循環流Ｂ′になる。前記
中段部内周の案内板１５は上部旋回循環流Ｂが旋回しな
がら槽内中心部に向かって下降するのを促進し、底部内
周の案内板１５は下部旋回循環流Ｂ′が槽内中心部に向
かって上昇するのを促進する。
された汚泥を供給しながら回転軸２を回転すると、上段
撹拌羽根１０、下段撹拌羽根１２は一体に旋回し、上段
撹拌羽根は平板形放射状翼１１であるため槽内上部には
水平旋回流Ａが生じ、槽内底部では、下段撹拌羽根の円
板１３が羽子板の柄部、平板形後退翼１４が羽子板の板
部となり、平板形後退翼が全体として旋回方向に対し後
退するように湾曲していることから、その旋回によって
槽内底部の中心部にある汚泥を強力に外側に押出し、こ
の流れは旋回しながら処理槽１の内周付近で上昇流と下
降流とに別れ、上昇流は槽内上部の上段撹拌羽根が起す
水平旋回流Ａに接触し、処理槽の底部の中心部に向かっ
て旋回しながら下降して循環する上部旋回循環流Ｂにな
り、又、下降流は処理槽の底面沿いに旋回し、槽内中心
部に向かって上昇する下部旋回循環流Ｂ′になる。前記
中段部内周の案内板１５は上部旋回循環流Ｂが旋回しな
がら槽内中心部に向かって下降するのを促進し、底部内
周の案内板１５は下部旋回循環流Ｂ′が槽内中心部に向
かって上昇するのを促進する。
【０００８】そして、上記槽内の底部中心部に向かって
下降し、循環する上部旋回循環流Ｂと、底部中心部に向
かって上昇し、循環する下部旋回循環流Ｂ′とは円板１
３で遮られて短絡しないため、各旋回循環流Ｂ，Ｂ′は
勢いをそがれることなく循環し、勢いがあって大きく、
連続且つ均等な旋回循環流になり、円板１３上に堆積し
ようとする汚泥や、円板１３の下に滞留しようとする汚
泥はその流れに巻込まれ、堆積、滞留できない。こうし
て槽内底部に給泥管３から供給された汚泥と凝集剤は上
下の旋回循環流Ｂ，Ｂ′に乗って充分に混合し、フロッ
クに成長すると共に、一部のフロックは接触、会同して
汚泥塊になる。そして、上下の旋回循環流Ｂ，Ｂ′に乗
って移動するフロック及び汚泥塊は、槽内底部に供給さ
れる後続の汚泥で次第に押上げられ、上段撹拌羽根１０
が起す水平旋回流Ａに巻込まれ、こゝでフロックは汚泥
塊に接触して付着すると同時に、処理槽１の内周面に押
付けられて内周面を転がり、密度を高めて強度を増しな
がら大きく造粒され、造粒ペレットは、逐次、流出口６
から排出される。
下降し、循環する上部旋回循環流Ｂと、底部中心部に向
かって上昇し、循環する下部旋回循環流Ｂ′とは円板１
３で遮られて短絡しないため、各旋回循環流Ｂ，Ｂ′は
勢いをそがれることなく循環し、勢いがあって大きく、
連続且つ均等な旋回循環流になり、円板１３上に堆積し
ようとする汚泥や、円板１３の下に滞留しようとする汚
泥はその流れに巻込まれ、堆積、滞留できない。こうし
て槽内底部に給泥管３から供給された汚泥と凝集剤は上
下の旋回循環流Ｂ，Ｂ′に乗って充分に混合し、フロッ
クに成長すると共に、一部のフロックは接触、会同して
汚泥塊になる。そして、上下の旋回循環流Ｂ，Ｂ′に乗
って移動するフロック及び汚泥塊は、槽内底部に供給さ
れる後続の汚泥で次第に押上げられ、上段撹拌羽根１０
が起す水平旋回流Ａに巻込まれ、こゝでフロックは汚泥
塊に接触して付着すると同時に、処理槽１の内周面に押
付けられて内周面を転がり、密度を高めて強度を増しな
がら大きく造粒され、造粒ペレットは、逐次、流出口６
から排出される。
【０００９】１６は撹拌羽根１０，１２の旋回方向に傾
いた造粒板で、この実施例では垂直板１７を上下方向の
ほゞ中間で折り曲げた下半部で形成されている。この造
粒板１６の水平に対する傾斜角度は１５〜６０°、好ま
しくは３０〜４５°であって、処理槽１に半径方向に固
定され、槽内の液面から液中に浅く突入する。図示の実
施例では処理槽の内周に、底にスリットを有する環状濾
過槽１８を設け、該濾過槽１８の下半部は液中に突入
し、汚泥と分離した分離水を濾過槽から外に排水するよ
うにしてあり、前記傾斜板１６を有する垂直板１７は濾
過槽１８が囲む内部に位置して設けてある。この濾過槽
１８は、図３，４，５に示すように両端に内向きの連結
部を有する２枚の半円筒板１９，１９を向かい合わせ、
各半円筒板の相対向した両端の連結部２０同志をボル
ト、ナットで接合して組立て、各板１９の外周の上縁部
沿いに設けた上部鍔２１を、橋状の支持体５の下面に、
例えばコ形断面の弧状取付具２２を介しボルト、ナット
などで処理槽１の内周の内方に同心状に固定し、スリッ
ト付きの環状底板となる４枚の扇形板２３を外周の下縁
沿いに設けた下部鍔２４と、処理槽の内周に該下部鍔２
４と対向して設けた環状棚２５とで受止めて構成されて
いる。このため図示の実施例では２枚の半円筒板１９，
１９の一方の端部の連結部２０，２０の間に垂直板１７
を挟み、ボルト、ナットで一緒に接合することで傾斜板
１６を処理槽内に片持ちで半径方向に固定してある。
いた造粒板で、この実施例では垂直板１７を上下方向の
ほゞ中間で折り曲げた下半部で形成されている。この造
粒板１６の水平に対する傾斜角度は１５〜６０°、好ま
しくは３０〜４５°であって、処理槽１に半径方向に固
定され、槽内の液面から液中に浅く突入する。図示の実
施例では処理槽の内周に、底にスリットを有する環状濾
過槽１８を設け、該濾過槽１８の下半部は液中に突入
し、汚泥と分離した分離水を濾過槽から外に排水するよ
うにしてあり、前記傾斜板１６を有する垂直板１７は濾
過槽１８が囲む内部に位置して設けてある。この濾過槽
１８は、図３，４，５に示すように両端に内向きの連結
部を有する２枚の半円筒板１９，１９を向かい合わせ、
各半円筒板の相対向した両端の連結部２０同志をボル
ト、ナットで接合して組立て、各板１９の外周の上縁部
沿いに設けた上部鍔２１を、橋状の支持体５の下面に、
例えばコ形断面の弧状取付具２２を介しボルト、ナット
などで処理槽１の内周の内方に同心状に固定し、スリッ
ト付きの環状底板となる４枚の扇形板２３を外周の下縁
沿いに設けた下部鍔２４と、処理槽の内周に該下部鍔２
４と対向して設けた環状棚２５とで受止めて構成されて
いる。このため図示の実施例では２枚の半円筒板１９，
１９の一方の端部の連結部２０，２０の間に垂直板１７
を挟み、ボルト、ナットで一緒に接合することで傾斜板
１６を処理槽内に片持ちで半径方向に固定してある。
【００１０】
【発明の効果】こうして処理槽の内部に、撹拌羽根の旋
回方向に傾いた造粒板１６を半径方向に設け、且つ液面
から下に浅く突入させると、液面に浮上してスカムを形
成しようとする汚泥は液面を旋回する際に造粒板１６に
衝突して該板の下を潜り抜けるときに砕かれると同時
に、潜り抜けようとして造粒板１６の傾斜面に接触して
転がりペレットに造粒される。従って、液面に浮上する
性質の大きな汚泥を処理槽に供給しても、スカムを形成
させることなく造粒でき、形成されたスカムで濾過槽１
８の底のスリットが閉塞され、分離水を濾過槽１８から
外に排水できなくなる事故は生じない。又、液面に浮上
する性質の少ない汚泥の場合は、処理槽の内周に接触し
て転がる以外に、造粒板の下を潜り抜ける際に該板に接
触して転がるので造粒の機会が多くなり、造粒板が無い
場合よりも粒径が大きく、強度も増したペレットに造粒
される。
回方向に傾いた造粒板１６を半径方向に設け、且つ液面
から下に浅く突入させると、液面に浮上してスカムを形
成しようとする汚泥は液面を旋回する際に造粒板１６に
衝突して該板の下を潜り抜けるときに砕かれると同時
に、潜り抜けようとして造粒板１６の傾斜面に接触して
転がりペレットに造粒される。従って、液面に浮上する
性質の大きな汚泥を処理槽に供給しても、スカムを形成
させることなく造粒でき、形成されたスカムで濾過槽１
８の底のスリットが閉塞され、分離水を濾過槽１８から
外に排水できなくなる事故は生じない。又、液面に浮上
する性質の少ない汚泥の場合は、処理槽の内周に接触し
て転がる以外に、造粒板の下を潜り抜ける際に該板に接
触して転がるので造粒の機会が多くなり、造粒板が無い
場合よりも粒径が大きく、強度も増したペレットに造粒
される。
【図１】凝集反応装置の全体の断面図である。
【図２】図１の装置の、処理槽を一部除いて見た斜視図
である。
である。
【図３】傾斜板と、濾過槽の取付け状況を示す図１の一
部の拡大断面図である。
部の拡大断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線での断面図である。
【図５】濾過槽を構成する半円筒板と、傾斜板の斜面図
である。
である。
１ 処理槽 ２ 回転翼 ３ 給泥管 ４ 薬注管 ５ 支持体 ６ 造粒ペレットの流出口 １０ 上段撹拌羽根 １１ 平板形放射状翼 １２ 下段撹拌羽根 １３ 円板 １４ 平板形後退翼 １５ 案内板 １６ 造粒板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松中 真 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 汚泥と凝集剤とを底部に受入れ、造粒汚
泥を上部から流出させる処理槽と、上記処理槽の中心部
に縦設された回転軸に上下方向に複数段取付けられて上
記処理槽内の水中で旋回する撹拌羽根を備えた凝集反応
装置において、上記撹拌羽根の旋回方向に傾いた造粒板
を処理槽に半径方向に固定し、該造粒板を槽内の液面か
ら下に突入させたことを特徴とする凝集反応装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02584192A JP3146372B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 凝集反応装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02584192A JP3146372B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 凝集反応装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192700A true JPH05192700A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3146372B2 JP3146372B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=12177081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02584192A Expired - Lifetime JP3146372B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 凝集反応装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146372B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0871306A (ja) * | 1994-09-02 | 1996-03-19 | Sankei Kk | 造粒槽 |
| JP2006212569A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Nippon Steel Corp | スラリーの濃縮方法 |
| JP2013248565A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Swing Corp | 汚泥凝集装置及び汚泥調質方法 |
| JP2015085229A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 水ｉｎｇ株式会社 | 揚砂管の閉塞防止装置および揚砂装置 |
| CN106810028A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧油泥气浮清洗去油系统及去油方法 |
| CN116573801A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-11 | 滁州中唯信环境科技有限公司 | 一种模块化装配式集成污水处理系统 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP02584192A patent/JP3146372B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0871306A (ja) * | 1994-09-02 | 1996-03-19 | Sankei Kk | 造粒槽 |
| JP2006212569A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Nippon Steel Corp | スラリーの濃縮方法 |
| JP2013248565A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Swing Corp | 汚泥凝集装置及び汚泥調質方法 |
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| CN106810028A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧油泥气浮清洗去油系统及去油方法 |
| CN106810028B (zh) * | 2015-12-02 | 2020-06-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧油泥气浮清洗去油系统及去油方法 |
| CN116573801A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-11 | 滁州中唯信环境科技有限公司 | 一种模块化装配式集成污水处理系统 |
| CN116573801B (zh) * | 2023-06-05 | 2023-11-21 | 滁州中唯信环境科技有限公司 | 一种模块化装配式集成污水处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3146372B2 (ja) | 2001-03-12 |
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