JPS59322A - 撹「はん」式造粒機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スラリ中から固体粒子を選択的に造粒して固
体分離ヲおこなう攪拌式造粒機に関する。

従来の攪拌式造粒機として第１図及び第２図のものがあ
る。第１図の攪拌式造粒機は、造粒機本体１の上部にス
ラリ入口２、上側部に造粒物スラリ出口３を設け、内壁
にバッフル４（じゃま板）全取付け、更に内部にモータ
５で駆動される攪拌１ｔ６に配置している。また第２図
に示すようにバッフルを取付けないものもある。

この攪拌翼６はプロペラ形のものであるが、タービン形
のものもある。

これら造粒機は、攪拌翼６によりスラリと結合剤とを分
散混合して固体粒子に結合剤を付着させ、この結合剤を
介して固体粒子相互の凝集物を形成させながら、スクリ
ーン脱水可能な粗粒へと造粒するものである。

この場合、造粒機は、造粒機本体１の内壁面にて粒子を
転がしながら造粒するいわゆる転勤造粒の現象を応用す
るものであり、固体粒子をできるだけ壁面に集め、更に
壁面に押しつけて転がしてゆくような流れ全形成させる
ことが有オリである。

しかし従来のものは、垂直バッフルを設け、及びゾロペ
ラ形攪拌翼を使用しておシ、このため、流れ全上下循環
流として固体粒子に造粒機内で乱れた動きをさせ、構内
均一な分布状態にする傾向がある。

このため十分脱水可能な粗粒の造粒物を形成しにくく、
造粒時間が長くなシ、所要動力が大となる。又造粒に必
要な結合剤添加量が大になる。更に装置容量当りの処理
（造粒）能力が低い。

このように従来のものでは、効果的な転勤造粒が困難に
々る欠点があった。

本発明は、上記欠点を解消すべくなされたもので、造粒
に要する時間、動力、結合剤量の低減、更に装置のコン
パクト化、性能の向上によって造粒コストの低減を図る
ことを目的とする。

すなわち本発明は下部にスラリ入ロ金、上部に造粒物出
口を備えた竪形円筒状の造粒機本体と、上記造粒機本体
の軸線に沿って挿通された攪拌機と、上記造粒機本体の
内壁に沿って数個けられｆｃ螺螺旋状ガイ版板、同ガイ
ド板の上方に取付けられた金網とを具備してなる攪拌式
造粒機である。

以下本発明全図面を診照して説明する。

第３図は攪拌式造粒機の断面図、第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は第３図ある。

攪拌式造粒機は、第３図〜第５図に示すように造粒機本
体１１内に攪拌機１２を配置している。造粒機本体１ノ
は、竪形円筒状をなし、天板１１ｍ及び底板ｘｚｂｋ有
し、底部にスラリ入口１３を、上部に造粒物出口１４を
備えている。攪拌機１２は、駆動装置１５に結合した攪
拌軸１６を造粒機本体１１の中心軸線に沿って挿通し、
この攪拌軸１６に攪拌翼１７を取付けている。

更に上記造粒機本体１ノには内壁に沿って帯状のガイド
板１８が螺旋状に取付けられている。

またこのガイド板１８の上方には金網１９が取付けられ
ている。この金網１９Ｖ１円形に中ぐりされたもので、
はぼ水平に取付けられ、その外周部を造粒機本体１１の
内壁に固着している。

次にこの造粒機を、微粉炭の水中油洗造粒装置に使用し
た例につｔ１１００にもとづいて説明する。

微粉炭２１と、水２２とを、スラリ調整槽２３で混合調
整して微粉炭水スラリ２４を得る。

このスラリ２４に、油タンク２５の油２６ｆｔ結合剤と
して混合してスラリ２７を得、このスラリ２７をポンプ
２８で送液して混合機２９を通過させる。混合機２９を
通過することによシスラリ中に油が十分微細な油滴状に
分散混合される。この微粉炭スラリ３０を凝集機３１内
で激しく攪拌流動させてスラリ中の微粉炭と油滴とを互
いに衝突させ、微粉炭粒子表面に油滴を付着させ、更に
付着した油を結合剤として微粉炭粒子の凝集物を形成さ
せる。

次に凝集機３ノで得られた凝集物スラリ３２全ポング３
３にて本発明に係る攪拌式造粒機３４の下部のスラリ入
口１３に導入し、軸流にて円周方向の流動条件で攪拌す
る。このことにより、導入されたスラリは螺旋状ガイド
板１８に沿いながら、内壁面及びガイド板１８面上を転
がり、上部へ移動して転動造粒され、螺旋状ガイド板１
８の最上部の造粒物出口１４から造粒物７ラリ３５とし
て排出される。

螺旋状ガイド板１８の最上部は、金網１９を設けてスラ
リ液と造粒物とを選別するようになっている。

これは、螺旋状ガイド板１８によって導かれたスラリか
未造粒物も含んで排出されないように、いったん金網１
９でふるい分けるもので、このことにより造粒物濃度の
高いスラリを排出することができる。

排出された造粒物スラリ３５は、脱水スクリン３６によ
ｐ造粒物３７とスラリ液３８とに分離される。

しかしてこの造粒機によれば、攪拌造粒が造粒機壁面の
螺旋状ガイド板によって効率よく行われるので、造粒時
間、動力が低減でき、又処理能力の増大によって装置の
コン・やクト化が可能である。また造粒に必要な結合剤
添加量は少量でよい。更に従来の造粒機では、連続式と
する場合に多数列必要であったが、本発明の造粒機では
、単一で連続化が可能であるなどの顕著な効果を奏する
。

なお本発明は、微粉炭の水中油温造粒装置に限らず、他
の湿式攪拌造粒装置に適用できることは勿論であ・る。

す攪拌式造粒機の断面図、第４図は第３図の１・′膣炎
の水中油温造粒装置の系統図である。

１１・・・造粒機本体、１２・・・攪拌機、ＪＪ＆・・
・天板、１１ｂ・・・底板、１３・・・スラリ入口、１
４・・・造粒物出口、１５・・・駆動装置、１６・・・
攪拌軸、　　霞１７・・・攪拌翼、１８・・・ガイド板
、１９・・・金網。　　−六

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下部にスラリ入口を上部に造粒物出口を備えた竪形円筒
   状の造粒機本体と、上記造粒機本体の軸線に沿って挿通
   された攪拌機と、上記造粒機本体の内壁に沿って取付け
   られた螺旋状ガイド板と、同ガイド板の上方に取付けら
   れた金網と全具備してなる攪拌式造粒機。