JPH0871306A

JPH0871306A - 造粒槽

Info

Publication number: JPH0871306A
Application number: JP21006094A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Fukuchi; 寛福地
Original assignee: Sankei Co Ltd
Current assignee: Sankei Co Ltd
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1996-03-19
Anticipated expiration: 2013-03-09
Also published as: JP2723809B2

Abstract

(57)【要約】【目的】造粒効率を向上させるとともに確実な濁水処
理を行なうことが可能な造粒槽の提供を目的とする。【構成】造粒槽６０底部の排出口６１から排出された
混合濁水は、遮流板６９に当たり、フロックが生成され
る。フロックを含んだ混合濁水は、隣接する回転翼に対
して互いが反対方向になるよう取り付けガイド棒６８に
設けられた回転翼６３、６５、６７による攪拌により上
昇が抑制されるとともに、加圧、減圧が繰り返される。
これにより、確実に密度の高い造粒粒子が形成される。
また、回転翼により筐体内の混合液が攪拌される際に、
固定翼により混合液の流れが遮られるため、回転翼後方
に十分な渦が発生し、造粒効率を向上させることができ
るとともに固定翼等へのフロック塊の形成を防止するこ
とが可能となる。特に濁水の濁度が高い場合には、造粒
粒子間の膨潤を防止することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、造粒槽に関し、特にそ
の効率化に関する。

【０００２】

【従来の技術】土木、建設工事現場においては、土砂、
セメント等の小さな粒子が混入した排水（濁水）が生じ
る。この濁水から粒子を取り除き、河川等に放流できる
ようにするために、濁水処理装置が用いられる。

【０００３】濁水処理装置は、濁水の粒子を沈殿させる
ことにより、澄んだ水を得るためのものである。なお、
粒子の沈殿を促進するため、ポリ塩化アルミニウム（Ｐ
ＡＣ）やポリアクリルアミド等によって粒子を大きくす
る（造粒）ようにしている。このような造粒を行なうた
めの槽は、造粒槽と呼ばれている。

【０００４】図１０Ａに、従来の造粒槽２０の断面図を
示す。造粒槽２０内には、攪拌軸２６に取り付けられた
攪拌翼４２、４３が設けられている。また、攪拌軸２６
の先端部には、おわん型の造粒板２５が設けられてい
る。攪拌軸２６に接続されたモーター２８によって、攪
拌翼４２、４３、造粒板２５が回転させられる。

【０００５】ＰＡＣ及び高分子凝集剤が投入された濁水
は、濁水管１３の排出口２１から造粒槽２０内に導かれ
る。導かれた濁水は、おわん型の造粒板２５に当って攪
拌される。また、攪拌翼４２、４３の回転によっても攪
拌される。これにより、濁水と高分子凝集剤とが混ざり
合って造粒が行なわれる。すなわち、図１０Ｂに示すよ
うに、濁水中の粒子同士が高分子凝集剤によって結合し
て枝状に延び、綿状のフロックＦＲ１０が形成される。

【０００６】造粒槽２０からの濁水は、図１１Ａの沈殿
槽３０に送られる、ここで、フロックＦＲ１０が沈殿
し、その上部に澄水ＰＷが得られる。造粒槽により形成
されたフロックＦＲ１０は、濁水中の粒子が大きく成長
したものであるから、沈殿時間が早い。したがって、沈
殿処理を迅速に行なうことができ、濁水処理装置全体の
処理能力を高めることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような造粒槽には、次のような問題があった。

【０００８】攪拌翼４２、４３は、濁水と高分子凝集剤
との混合を十分に行ない、濁水全体にわたって効率よく
造粒を行なう為に設けられている。しかしながら、図９
に示すように、攪拌翼４２、４３の回転後方に十分な渦
５５、５６が生じるのは、回転初期だけである。なぜな
ら、攪拌翼の回転開始の一定時間経過後は、攪拌翼４
２、４３の回転とともに槽内の濁水に流速がつき、攪拌
翼とほぼ同速度で回転するためである。このため、攪拌
翼４２、４３の回転後方に十分な渦５５、５６が生じな
くなり、造粒の効率が良くないという問題があった。

【０００９】また、形成されたフロックＦＲ１０は、高
分子凝集剤の作用により、他の物体に付着しやすくなっ
ている。このため、攪拌翼４２、４３にも付着し、図８
に示すように、フロック塊４５となって、攪拌作用を阻
害するおそれがあった。さらに、フロック塊４５が攪拌
翼４２、４３から脱落し、濁水管１３の排出口２１を閉
塞させるという問題もあった。

【００１０】さらに、槽内に導かれた濁水の濁度が非常
に大きい場合には、フロックＦＲ１０同士が粗く結びつ
いてしまい、大きな容積を占めていた。このため、これ
を沈殿槽３０において沈殿させると、図１１Ｂに示すよ
うに膨潤したフロックＦＲ１０により沈殿槽３０がほぼ
満たされてしまう。このような状態においては、造粒槽
２０から次々流入するフロックＦＲ１０によって、沈殿
槽３０内に沈殿したフロックＦＲ１０が巻上げられ、排
出される澄水ＰＷ１０に巻上げられたフロックが混入す
る。排出される澄水に巻上げられたフロックが混入する
と、濁水処理の基準を満たすことが出来ないという問題
があった。

【００１１】この発明は、上記のような問題点を解決し
て、造粒効率が高く信頼性の高い造粒槽を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の造粒槽は、濁
水及び凝集剤の混合液を溜める筐体、前記筐体内に設け
られ、回転することにより当該筐体内の混合液を攪拌す
る１以上の回転翼、前記筐体内に設けられ、当該筐体に
固定された固定翼、前記回転翼を回転駆動する回転翼駆
動手段、を備えたことを特徴としている。

【００１３】請求項２に造粒槽は、請求項１に係る造粒
槽において前記回転翼は２以上設けられており、隣接す
る前記回転翼は互いに反対方向に傾けて設けられたこ
と、を特徴としている。

【００１４】請求項３の造粒槽は、濁水及び凝集剤の混
合液を溜める筐体、前記筐体内に設けられ、回転するこ
とにより当該筐体内の混合液を攪拌する１以上の回転
翼、前記筐体内に設けられ、前記回転翼の回転と逆方向
の回転をすることにより当該筐体内の混合液を攪拌する
１以上の逆回転翼、前記回転翼及び前記逆回転翼を回転
駆動する回転翼駆動手段、を備えたことを特徴としてい
る。

【００１５】請求項４の造粒槽は、請求項３の造粒槽に
おいて前記回転翼は２以上設けられており、隣接する前
記回転翼は互いに反対方向に傾けて設けられたこと、を
特徴としている。

【００１６】請求項５の造粒槽は、濁水及び凝集剤の混
合液を溜める筐体、筐体内の駆動軸に所定角度をもって
設けられ、回転することにより当該筐体内の混合液を攪
拌する１以上の回転翼、前記駆動軸を駆動する駆動手
段、を備えたことを特徴としている。

【００１７】請求項６の造粒槽は、請求項５に係る造粒
槽において前記回転翼は２以上設けられており、隣接す
る前記回転翼は互いに反対方向に傾けて設けられたこ
と、を特徴としている。

【００１８】

【作用】請求項１に係る造粒槽は、回転翼により筐体内
の混合液が攪拌され、固定翼により混合液の流れが遮ら
れる。したがって、筐体内の混合液は回転翼とともに筐
体内を回転せず、回転翼後方に十分な渦が発生すること
で造粒が効率良く行なわれ、密度の高い造粒粒子が形成
される。

【００１９】請求項２、請求項４及び請求項６に係る造
粒槽は、隣接する回転翼が互いに反対方向に傾けて設け
られている。したがって、筐体内の混合液は加圧及び減
圧を繰り返すことで造粒粒子の組織が切断され、より確
実に密度の高い造粒粒子が形成される。

【００２０】請求項３に係る造粒槽は、筐体内の混合液
が回転翼によりある方向へ攪拌され、逆回転翼により逆
方向に攪拌される。したがって、筐体内の混合液は回転
翼とともに筐体内を回転せず、回転翼後方に十分な渦が
発生することで造粒が効率良く行なわれ、密度の高い造
粒粒子が形成される。

【００２１】請求項５に係る造粒槽は、筐体内の混合液
が駆動軸に所定角度をもって設けられた回転翼によって
攪拌される。したがって、筐体内の混合液は加圧又は拡
散を繰り返すことで造粒粒子の組織が切断され、より確
実に密度の高い造粒粒子が形成される。

【００２２】

【実施例】本発明の一実施例による造粒槽６０を用いた
濁水処理装置２００（パッケージタイプ）の一例を、図
１に掲げる。

【００２３】土木、建設現場等で発生した濁水２は、ポ
ンプ５によって汲み上げられ第一送水管４内を流れる。
この際、汲み上げられた濁水に対してＰＡＣ投入口６か
ら所定量のＰＡＣが投入される。ＰＡＣ投入後の濁水
は、ラインミキサー８により急速攪拌され、第二送水管
７を通じて混合濁水槽１０に溜められる。ここで、ライ
ンミキサー８による急速攪拌を行なうことで、ＰＡＣが
濁水全体に混合され、凝集が行なわれる。

【００２４】混合濁水槽１０に溜められた混合濁水は、
混合濁水排出ポンプ１１によって濁水管１３に排出され
る。なお、混合濁水排出ポンプ１１にはインバーター
（図示せず）が接続されているので、回転速度を自在に
調整可能である。また、濁水管１３に排出された混合濁
水は、第一バルブ１２の開閉によっても水量を任意に調
整することができる。したがって、濁水管１３内を流れ
る混合濁水の量、水圧等を自在に制御することが可能で
ある。

【００２５】第一バルブ１２を通過した濁水管１３内の
混合濁水に対し、高分子凝集剤投入口１４から高分子凝
集剤が投入される。ここで、高分子凝集剤投入口１４は
複数設けられているので、濁水管１３内を流れる混合濁
水の流量等に応じて所望（最適）のタイミングで高分子
凝集剤を投入することができる。

【００２６】高分子凝集剤が投入された混合濁水は、濁
水管１３を流れ、造粒槽６０の底部に設けられた排出口
６１から、造粒槽６０内に導かれる。造粒槽６０は、こ
れを攪拌して、濁水と高分子凝集剤とを十分に混合さ
せ、濁水中の粒子をフロックに成長させる（図１０Ｂ参
照）。なお、この実施例では、沈殿槽３０の内部に造粒
槽６０を設けて、濁水処理装置２００のコンパクト化を
図っている。

【００２７】フロックの形成された濁水は、連結口１０
５、センターウエル３４を通って、沈殿槽３０内に送り
出される。この沈殿槽３０において、濁水中のフロック
が沈殿し上部に澄水が得られる。この澄水のみを、沈殿
槽３０の周囲に設けられたオーバーフロー溝７９から、
処理済み水貯留槽３５に送り出し、河川等に放出する。
なお、沈殿槽３０の底部には回転する固化防止翼３３が
設けられ、沈殿したフロックが固まるのを防いでいる。

【００２８】また、造粒槽６０は沈殿槽３０内の中央部
から外れた箇所に位置するようにしている（図４Ｂ）。
これにより、造粒槽６０から溢流したフロックを含んだ
濁水を、沈殿槽３０のほぼ中央に位置するセンターウエ
ル３４を通じて、沈殿槽３０に流入させることができ
る。このように、フロックを含んだ濁水を、沈殿槽３０
の中央部に流入させることにより、濁水流入時の沈殿物
の巻き上げによって、沈殿槽３０の周囲のオーバーフロ
ー溝７９から、沈殿物が処理済み水貯留槽３５に流れ込
むのを防ぐことができる。

【００２９】上記の濁水処理装置２００に用いた造粒槽
６０の構造を、図２に示す。筐体７５の底部には、濁水
管１３からの排出口６１が設けられている。筐体７５内
には、取り付けガイド棒６８に固定された回転翼６３、
６５、６７が設けられている。この取り付けガイド棒６
８は、回転翼駆動手段であるモーター６６（インバータ
ー付き）に接続されている。

【００３０】また、筐体７５内には、固定翼６２、６４
が、筐体内面にネジにより固定されている。固定翼６
２、６４の中央部は、取り付けガイド棒６８が貫通する
ように、円筒状に形成されている。なお、取り付けガイ
ド棒６８の先端には、図３に示すように、内部に遮流空
間６９ａを有する遮流板６９が設けられている。回転翼
６３は、この遮流板６９の側面に連続して設けられてい
る。

【００３１】図２Ｂに示すように、回転翼６７は、回転
翼の中心軸６７Ｃに対して角度α（ここでは約６０度）
傾けて設けられている。また、各回転翼６３、６５、６
７は、隣接する回転翼に対して互いに反対方向に傾けて
設けられている。すなわち、図２Ａに示すように、回転
翼６３、６７が左下から右上方向に傾むけられているの
に対し、回転翼６５は右下から左上方向に傾けられてい
る。

【００３２】この造粒槽６０は、沈殿槽３０内に設けら
れており、沈殿槽３０は中央部に位置するセンターウェ
ル（中央縦穴）３４を介して造粒槽６０と接続されてい
る。

【００３３】この造粒槽６０の造粒動作は、次のとおり
である。高分子凝集剤が投入された混合濁水は、濁水管
１３の排出口６１から造粒槽６０の中に導かれる。この
混合濁水は、図３に示すように、遮流板６９によって上
部に吹き上げられるのが防止される。また、この遮流板
６９によって、矢印１５０方向への水流が生成され、濁
水と高分子凝集剤とが十分に混合されて、フロックが形
成される。すなわち、濁水と高分子凝集剤とが十分に混
合されず、粒子がフロックとして成長しない内に、連結
口１０５から沈殿槽３０に送られてしまうのを防止して
いる。

【００３４】なお、図１に示すモーター６６に接続され
たインバーターを制御すること及び第一バルブ１２の開
閉を調整して、遮流板６９に当る混合濁水の量や圧力を
調整して、フロックの生成を制御することができる。

【００３５】また、図２のモータ６６を駆動させて、回
転翼６３、６５、６７を回転させることにより、フロッ
クが形成される。この際、固定翼６２、６４が設けられ
ているので、濁水は回転翼６３、６５、６７の回転と同
じように濁水が回転せず、回転翼６３、６５、６７後方
に十分な渦が生成される（図９参照）。したがって、造
粒が十分に行なわれる。

【００３６】また、この渦により、形成されたフロック
（図１０Ｂ参照）同士が複雑に絡み合い、密度の高いフ
ロックが形成される。さらに、回転翼６３、６５、６７
に付着したフロックの組織が固定翼６２、６４によって
切断されることでフロック塊の形成（図８参照）を抑え
ることができる。

【００３７】なお、この実施例では、回転翼６３、６
５、６７と固定翼６２、６４が交互に設けられているの
で、上記の作用が十分に発揮される。もちろん、このよ
うな渦が得られるようであれば、回転翼６３、６５、６
７と固定翼６２、６４が交互に設けなくともよい。

【００３８】さらに、この実施例では、前述のように隣
接する回転翼６３、６５、６７の傾きを反対方向にして
いる。したがって、図３に示すように、取り付けガイド
棒６８がβ方向に回転している場合に、回転翼６７は濁
水を下方向γに押し下げ、回転翼６５は濁水を上方向δ
に押し上げる。これにより、濁水が加圧されて、上記の
作用が得られる。

【００３９】上記のようにして生成されたフロック同士
は、複雑に絡み合っているので、高密度となり、特に濁
水の濁度が高い場合であっても膨潤することがない。ま
た、沈降速度も従来の造粒槽によるものに比べ、数倍か
ら十数倍となり、処理効率が高くなる。

【００４０】なお、モーター６６にはインバーターが設
けられているので、回転翼６３、６５、６７の回転速度
を自在に制御することが可能である。これにより、回転
翼６３、６５、６７を、その回転後方の渦の状態が造粒
に最適となるスピードに調整することが可能となる。

【００４１】次に、造粒槽６０のメンテナンスについて
説明する。取り付けガイド棒６８を介してモーター６６
に接続されている回転翼６３、６５、６７は常に回転し
ているので、造粒槽６０内の濁水は常に攪拌されてお
り、特に、造粒槽６０底部付近は回転翼６３により攪拌
されている。このことから、造粒槽６０底部にフロック
や細かい粒子が沈殿することがなく、排出口６１が閉塞
されることがない。したがって、沈殿したフロックや細
かい粒子の清掃をする必要がなくメンテナンスが容易で
ある。

【００４２】また、造粒槽６０のモータ６６は、造粒槽
６０の筐体７５の取り付け板７０に固定されており（図
２）、モータ６６の回転軸は、上部接続フランジ（図示
せず）に接続されている。さらに、この上部接続フラン
ジは下部接続フランジ（図示せず）にボルトにより接続
されている。これにより、取り付けガイド棒６８にモー
ター６６の回転力を伝えている。なお、メンテナンスの
際には、ボルトを外すことにより、取り付けガイド棒６
８を取り外すことができる。したがって、遮流板６９、
回転翼６３、６５、６７を取り外して洗浄することがで
き、メンテナンスが容易である。

【００４３】さらに、固定翼６２、６４も取り外し可能
であるから、造粒槽６０の底面の清掃が容易にできる。
つまり、混合濁水に含まれる細かい粒子が排出口６１下
方の濁水管１３に沈殿しても造粒槽６０上方から清掃す
ることが出来、メンテナンスが容易である。

【００４４】また、本実施例に係る造粒槽６０内に設け
られている固定翼６２、６４は、一枚の翼が造粒槽側面
にネジにより固定され、中央部は取り付けガイド棒６８
が貫通するように形成されている（図５Ａ）。しかし、
混合濁水が回転翼の回転に伴って造粒槽６０内を回転す
ることを防止でき、形成されたフロック同士が複雑に絡
み合うことができるのであれば、複数枚設けてもよく、
例えば図５Ｂに示すように十字状に接続してもよい。ま
た、十字状でなくても、図５Ｃに示すように一枚の固定
翼に対して任意の角度で設けてもよい。また、固定翼の
造粒槽６０側面への固定は、ネジによらなくても例えば
溶接、接着等によって固定するようにしてもよい。

【００４５】次に、他の実施例による造粒槽９０を、図
６に示す。図６Ａが側断面図、図６Ｂが線Ｃ−Ｃにおけ
る断面図である。この実施例においても、取り付けガイ
ド棒６８に回転翼６３、６５、６７が取り付けられてお
り、β方向に回転する。一方、逆回転翼９２、９５が設
けられており、中空軸９４の回転により、β方向とは逆
のε方向に回転する。このように、回転翼６３、６５、
６７に対して、逆方向に回転する逆回転翼９２、９５を
設けることにより、より強い渦を各翼の後方に発生さ
せ、さらに攪拌効率を高くすることができる。

【００４６】なお、取り付けガイド棒６８と中空軸９４
のそれぞれに対して、モータを接続してもよいが、ギア
機構等により、１つのモータによって反対方向の回転力
を得るようにしてもよい。

【００４７】なお、上記の造粒槽の実施例においては、
造粒槽６０、９０内に設けられた回転翼は、造粒槽内に
おける回転翼の回転する平面に対し所定角度（約６０
度）傾けて設けられている。しかし、上述の効果を得る
事ができるのであれば、他の角度（例えば０度を超えて
９０度未満の角度）に傾けて取り付けガイド棒６８及び
９８に接続するようにしてもよい。

【００４８】さらに、上記実施例の造粒槽６０及び９０
において、回転翼は、隣接する回転翼に対して互いが反
対方向に傾くように設けられている。しかし、上述の効
果を得ることができるのであれば、同方向に傾けてもよ
い。

【００４９】なお、本発明に係る造粒槽６０及び９０を
用いた濁水処理装置においては、濁水管１３に複数の高
分子凝集剤投入口１４が設けられている（図１参照）。
この高分子凝集剤投入口１４を拡大した図を図７Ａに掲
げる。また、図７Ｂに、図７Ａに示す高分子凝集剤入口
１４にはワンタッチカプラーを設けた場合を示す。高分
子凝集剤投入口１４にはワンタッチカプラー凹側１４Ｆ
が設けられており、高分子供給ポンプ（図示せず）から
の高分子凝集剤供給投入口１４に設けられたワンタッチ
カプラー凹側１４Ｆは、ワンタッチカプラー凸側１４Ｍ
の離脱によってバブルが自動的に開じる構造となってい
る。これにより、高分子凝集剤供給ホース１７の位置を
任意に変更しても、高分子凝集剤投入口１４側において
何等の操作をする必要がない。

【００５０】したがって、高分子凝集剤の投入箇所を選
択する場合は、高分子凝集剤供給ホース１７に接続され
たワンタッチカプラー凸側１４Ｍを所望のワンタッチカ
プラー凹側１４Ｆに接続するだけでよい。このように、
投入のタイミングによって凝集効率の差が大きい高分子
凝集剤の投入を容易に最適タイミングに調整することが
可能となる。したがって、混合濁水の凝集効率が高くな
り、確実な濁水処理が可能となる。

【００５１】また、この濁水処理装置においては、濁水
管１３に第二バルブ１６を設けているので、造粒槽６０
又は９０内の混合濁水を抜き取り、排出口６１下方の濁
水管１３を容易に清掃することができる。したがって、
仮に排出口下方の濁水管１３が閉塞してもメンテナンス
が容易である（図１参照）。

【００５２】

【発明の効果】請求項１に係る造粒槽は、回転翼により
筐体内の混合液が攪拌され、固定翼により混合液の流れ
が遮られる。すなわち、筐体内の混合液は回転翼ととも
に筐体内を回転せず、回転翼後方に十分な渦が発生す
る。したがって、造粒効率を向上させることができると
ともに固定翼等へのフロック塊の形成を防止することが
可能となる。また、特に濁水の濁度が高い場合には、造
粒粒子間の膨潤を防止することが可能となる。

【００５３】請求項２、請求項４及び請求項６に係る造
粒槽は、隣接する回転翼が互いに反対方向に傾けて設け
られている。すなわち、筐体内の混合液は加圧及び減圧
を繰り返すことで造粒粒子の組織が切断され、より確実
に密度の高い造粒粒子が形成される。したがって、沈降
分離を確実に行なうことが可能となる。

【００５４】請求項３に係る造粒槽は、筐体内の混合液
が回転翼によりある方向へ攪拌され、逆回転翼により逆
方向に攪拌される。すなわち、筐体内の混合液は回転翼
とともに筐体内を回転せず、回転翼後方に十分な渦が発
生する。したがって、造粒効率を向上させることができ
るとともに固定翼等へのフロック塊の形成を防止するこ
とが可能となる。また、特に濁水の濁度が高い場合に
は、造粒粒子間の膨潤を防止することが可能となる。

【００５５】請求項５に係る造粒槽は、筐体内の混合液
が駆動軸に所定角度をもって設けられた回転翼によって
攪拌される。すなわち、筐体内の混合液は加圧及び減圧
を繰り返すことで造粒粒子の組織が切断され、より確実
に密度の高い造粒粒子が形成される。したがって、沈降
分離を確実に行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による造粒槽６０を用いた濁
水処理装置２００の構成を示す図である。

【図２】本発明の一実施例による造粒槽６０の構成を示
す側面図及び処理済み水放出口を示す平面図である。

【図３】図２Ａに示す造粒槽６０内の混合濁水の流れを
示す概念図である。

【図４】沈殿槽３０の断面図及び平面図である。

【図５】造粒槽６０内に設けられた固定翼６２の種々の
構成を示す平面図である。

【図６】他の実施例による造粒槽９０の構成を示す横断
面図及び平面断面図である。

【図７】本発明に係る造粒槽を用いた濁水処理装置にお
ける高分子凝集剤投入口の実施例を示す図である。

【図８】従来の造粒槽において攪拌翼４２、４３の間に
形成されるフロック塊を示す図である。

【図９】従来の造粒槽内での混合濁水の流れを示す側面
図及び造粒槽内で形成されるフロックを示す図である。

【図１０】従来の造粒槽内での混合濁水の流れを示す側
面図及び造粒槽内で形成されるフロックを示す図であ
る。

【図１１】従来の沈殿槽３０に沈殿するフロックの状態
を示す図である。

【符号の説明】

６０・・・・・造粒槽６１・・・・・排出口６２、６４・・・・・固定翼６３、６５、６７・・・・・回転翼６８・・・・・取り付けガイド棒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】濁水及び凝集剤の混合液を溜める筐体、前記筐体内に設けられ、回転することにより当該筐体内
の混合液を攪拌する１以上の回転翼、前記筐体内に設けられ、当該筐体に固定された固定翼、前記回転翼を回転駆動する回転翼駆動手段、を備えたことを特徴とする造粒槽。
【請求項２】請求項１に係る造粒槽において、前記回転翼は２以上設けられており、隣接する前記回転
翼は互いに反対方向に傾けて設けられたこと、を特徴とする造粒槽。
【請求項３】濁水及び凝集剤の混合液を溜める筐体、前記筐体内に設けられ、回転することにより当該筐体内
の混合液を攪拌する１以上の回転翼、前記筐体内に設けられ、前記回転翼の回転と逆方向の回
転をすることにより当該筐体内の混合液を攪拌する１以
上の逆回転翼、前記回転翼及び前記逆回転翼を回転駆動する回転翼駆動
手段、を備えたことを特徴とする造粒槽。
【請求項４】請求項３の造粒槽において、前記回転翼は２以上設けられており、隣接する前記回転
翼は互いに反対方向に傾けて設けられたこと、を特徴とする造粒槽。
【請求項５】濁水及び凝集剤の混合液を溜める筐体、筐体内の駆動軸に所定角度をもって設けられ、回転する
ことにより当該筐体内の混合液を攪拌する１以上の回転
翼、前記駆動軸を駆動する駆動手段、を備えたことを特徴とする造粒槽。
【請求項６】請求項５に係る造粒槽において、前記回転翼は２以上設けられており、隣接する前記回転
翼は互いに反対方向に傾けて設けられたこと、を特徴とする造粒槽。