JP2723809B2 - 濁水処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、濁水処理装置に関し、
特にその効率化に関する。

【０００２】

【従来の技術】土木、建設工事現場においては、土砂、
セメント等の小さな粒子が混入した排水（濁水）が生じ
る。この濁水から粒子を取り除き、河川等に放流できる
ようにするために、濁水処理装置が用いられる。

【０００３】濁水処理装置は、濁水の粒子を沈殿させる
ことにより、澄んだ水を得るためのものである。なお、
粒子の沈殿を促進するため、ポリ塩化アルミニウム（Ｐ
ＡＣ）やポリアクリルアミド等によって粒子を大きくす
る（造粒）ようにしている。このような造粒を行なうた
めの槽は、造粒槽と呼ばれている。

【０００４】図１０Ａに、従来の造粒槽２０の断面図を
示す。造粒槽２０内には、攪拌軸２６に取り付けられた
攪拌翼４２、４３が設けられている。また、攪拌軸２６
の先端部には、おわん型の造粒板２５が設けられてい
る。攪拌軸２６に接続されたモーター２８によって、攪
拌翼４２、４３、造粒板２５が回転させられる。

【０００５】ＰＡＣ及び高分子凝集剤が投入された濁水
は、濁水管１３の排出口２１から造粒槽２０内に導かれ
る。導かれた濁水は、おわん型の造粒板２５に当って攪
拌される。また、攪拌翼４２、４３の回転によっても攪
拌される。これにより、濁水と高分子凝集剤とが混ざり
合って造粒が行なわれる。すなわち、図１０Ｂに示すよ
うに、濁水中の粒子同士が高分子凝集剤によって結合し
て枝状に延び、綿状のフロックＦＲ１０が形成される。

【０００６】造粒槽２０からの濁水は、図１１Ａの沈殿
槽３０に送られる、ここで、フロックＦＲ１０が沈殿
し、その上部に澄水ＰＷが得られる。造粒槽により形成
されたフロックＦＲ１０は、濁水中の粒子が大きく成長
したものであるから、沈殿時間が早い。したがって、沈
殿処理を迅速に行なうことができ、濁水処理装置全体の
処理能力を高めることができる。

【０００７】

【発明が解決しようする課題】しかしながら、上記の濁
水処理装置には、次のような問題があった。

【０００８】攪拌翼４２、４３は、濁水と高分子凝集剤
との混合を十分に行ない、濁水全体にわたって効率よく
造粒を行なう為に設けられている。しかしながら、図９
に示すように、攪拌翼４２、４３の回転後方に十分な渦
５５、５６が生じるのは、回転初期だけである。なぜな
ら、攪拌翼の回転開始の一定時間経過後は、攪拌翼４
２、４３の回転とともに槽内の濁水に流速がつき、攪拌
翼とほぼ同速度で回転するためである。このため、攪拌
翼４２、４３の回転後方に十分な渦５５、５６が生じな
くなり、造粒の効率が良くないという問題があった。

【０００９】また、形成されたフロックＦＲ１０は、高
分子凝集剤の作用により、他の物体に付着しやすくなっ
ている。このため、攪拌翼４２、４３にも付着し、図８
に示すように、フロック塊４５となって、攪拌作用を阻
害するおそれがあった。さらに、フロック塊４５が攪拌
翼４２、４３から脱落し、濁水管１３の排出口２１を閉
塞させるという問題もあった。

【００１０】さらに、槽内に導かれた濁水の濁度が非常
に大きい場合には、フロックＦＲ１０同士が粗く結びつ
いてしまい、大きな容積を占めていた。このため、これ
を沈殿槽３０において沈殿させると、図１１Ｂに示すよ
うに膨潤したフロックＦＲ１０により沈殿槽３０がほぼ
満たされてしまう。このような状態においては、造粒槽
２０から次々流入するフロックＦＲ１０によって、沈殿
槽３０内に沈殿したフロックＦＲ１０が巻上げられ、排
出される澄水ＰＷ１０に巻上げられたフロックが混入す
る。排出される澄水に巻上げられたフロックが混入する
と、濁水処理の基準を満たすことが出来ないという問題
があった。

【００１１】この発明は、上記のような問題点を解決し
て、造粒効率が高く信頼性の高い濁水処理装置を提供す
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の濁水処理装置
は、濁水と第一凝集剤を混合した混合濁水を溜める混合
濁水槽、混合濁水槽から混合濁水を濁水通路に向けて排
出する強制排出手段、濁水通路内を流れる混合濁水に対
して第二凝集剤を投入するため、第二凝集剤の投入路に
接続される第二凝集剤投入口、濁水通路に接続され、濁
水通路からの混合濁水を受ける凝集槽を備えた濁水処理
装置であって、前記第二凝集剤の投入口を濁水通路の流
路方向に複数個設けるとともに、前記第二凝集剤投入路
を各第二凝集剤投入口に対して着脱可能とし、前記凝集
槽は、混合濁水及び第二凝集剤の混合液を溜める筐体、
前記筐体内に設けられ、回転することにより当該筐体内
の混合液を攪拌する１以上の回転翼、前記筐体内に設け
られ、当該筐体に固定された固定翼、前記回転翼を回転
駆動する回転翼駆動手段を備えたことを特徴としてい
る。

【００１３】請求項２の濁水処理装置は、請求項１に係
る濁水処理装置において前記回転翼は２以上設けられて
おり、隣接する前記回転翼は互いに反対方向に傾けて設
けられたことを特徴としている。

【００１４】請求項３の濁水処理装置は、濁水と第一凝
集剤を混合した混合濁水を溜める混合濁水槽、混合濁水
槽から混合濁水を濁水通路に向けて排出する強制排出手
段、濁水通路内を流れる混合濁水に対して第二凝集剤を
投入するため、第二凝集剤の投入路に接続される第二凝
集剤投入口、濁水通路に接続され、濁水通路からの混合
濁水を受ける凝集槽、を備えた濁水処理装置であって、
前記第二凝集剤の投入口を濁水通路の流路方向に複数個
設けるとともに、前記第二凝集剤投入路を各第二凝集剤
投入口に対して着脱可能とし、前記凝集槽は、混合濁水
及び第二凝集剤の混合液を溜める筐体、前記筐体内に設
けられ、回転することにより当該筐体内の混合液を攪拌
する１以上の回転翼、前記筐体内に設けられ、前記回転
翼の回転と逆方向の回転をすることにより当該筐体内の
混合液を攪拌する１以上の逆回転翼、前記回転翼及び前
記逆回転翼を回転駆動する回転翼駆動手段を備えたこと
を特徴としている。

【００１５】請求項４の濁水処理装置は、請求項３の濁
水処理装置において前記回転翼は２以上設けられてお
り、隣接する前記回転翼は互いに反対方向に傾けて設け
られたことを特徴としている。

【００１６】請求項５の濁水処理装置は、濁水と第一凝
集剤を混合した混合濁水を溜める混合濁水槽、混合濁水
槽から混合濁水を濁水通路に向けて排出する強制排出手
段、濁水通路内を流れる混合濁水に対して第二凝集剤を
投入するため、第二凝集剤の投入路に接続される第二凝
集剤投入口、濁水通路に接続され、濁水通路からの混合
濁水を受ける凝集槽、を備えた濁水処理装置であって、
前記第二凝集剤の投入口を濁水通路の流路方向に複数個
設けるとともに、前記第二凝集剤投入路を各第二凝集剤
投入口に対して着脱可能とし、前記凝集槽は、混合濁水
及び第二凝集剤の混合液を溜める筐体、筐体内の駆動軸
に所定角度をもって設けられ、回転することにより当該
筐体内の混合液を攪拌する１以上の回転翼、前記駆動軸
を駆動する駆動手段、を備えたことを特徴としている。

【００１７】請求項６の濁水処理装置は、請求項５に係
る濁水処理装置において前記回転翼は２以上設けられて
おり、隣接する前記回転翼は互いに反対方向に傾けて設
けられたことを特徴としている。

【００１８】

【作用】請求項１に係る濁水処理装置は、排出された混
合濁水に対して複数設けられた第二凝集剤投入口から任
意に第二凝集剤を投入するとともに、 凝集槽内では回
転翼により筐体内の混合液が攪拌され、固定翼により混
合液の流れが遮られる。したがって、濁流通路内を流れ
る混合濁水の流量に応じて、第二凝集剤の投入位置を変
更し、流量等に応じた最適のタイミングで第二凝集剤を
投入することができるとともに、筐体内の混合液は回転
翼とともに筐体内を回転せず、回転翼後方に十分な渦が
発生することで造粒が効率良く行なわれ、密度の高い造
粒粒子が形成される。

【００１９】請求項２、請求項４および請求項６に係る
濁水処理装置は、混合濁水に対して複数設けられた第二
凝集剤投入口から任意に第二凝集剤を投入するととも
に、隣接する回転翼が互いに反対方向に設けられてい
る。したがって、第二凝集剤の投入位置を変更し、流量
等に応じた最適のタイミングで第二凝集剤を投入するこ
とができるとともに、筐体内の混合液は加圧及び減圧を
繰り返すことで造粒粒子の組織が切断され、より確実に
密度の高い造粒粒子が形成される。

【００２０】請求項３に係る濁水処理装置は、混合濁水
に対して複数の第二凝集剤投入口から任意に第二凝集剤
を投入するとともに、筐体内の混合液が回転翼によりあ
る方向へ攪拌され、逆回転翼により逆方向に攪拌され
る。したがって、流量等に応じた最適のタイミングで第
二凝集剤を投入することができるとともに、筐体内の混
合液は回転翼とともに筐体内を回転せず、回転翼後方に
十分な渦が発生することで造粒が効率良く行なわれ、密
度の高い造粒粒子が形成される。

【００２１】請求項５に係る濁水処理装置は、混合濁水
に対して複数の第二凝集剤投入口から任意に第二凝集剤
を投入するとともに、筐体内の混合液が駆動軸に所定角
度をもって設けられた回転翼によって攪拌される。した
がって、最適のタイミングで第二凝集剤を投入すること
ができるとともに、筐体内の混合液は加圧又は拡散を繰
り返すことで造粒粒子の組織が切断され、より確実に密
度の高い造粒粒子が形成される。

【００２２】

【実施例】本発明に係る濁水処理装置の一実施例を以下
に説明する。図１に、本実施例の濁水処理装置（パッケ
ージタイプ）２００の概念図を掲げる。

【００２３】土木、建設現場等で発生した濁水２は、ポ
ンプ５によって汲み上げられ第一送水管４内を流れる。
この際、汲み上げられた濁水に対してＰＡＣ投入口６か
ら所定量のＰＡＣが投入される。ＰＡＣ投入後の濁水
は、ラインミキサー８により急速攪拌され、第二送水管
７を通じて混合濁水槽１０に溜められる。ここで、ライ
ンミキサー８による急速攪拌を行なうことで、ＰＡＣが
濁水全体に混合され、凝集が行なわれる。

【００２４】混合濁水槽１０に溜められた混合濁水は、
強制排出手段である混合濁水排出ポンプ１１によって濁
水通路としての濁水管１３に排出される。なお、混合濁
水排出ポンプ１１には、インバーター（図示せず）が接
続されているので、回転速度を自在に調整可能である。
また、濁水管１３に排出された混合濁水は、第一バルブ
１２の開閉によっても水量を任意に調整することができ
る。したがって、濁水管１３内を流れる混合濁水の量、
水圧等を自在に制御することが可能である。

【００２５】第一バルブ１２を通過した濁水管１３内の
混合濁水に対し、第二凝集剤投入口である高分子凝集剤
投入口１４から高分子凝集剤が投入される。高分子凝集
剤投入口１４は濁水管１３内を流れる混合濁水の流方向
に沿って複数設けられている。したがって、濁水管１３
内を流れる混合濁水の流量等に応じて所望（最適）のタ
イミングで適切な投入口から適量の高分子凝集剤を投入
することができる。

【００２６】高分子凝集剤が投入された混合濁水は、濁
水管１３を流れ、凝集槽としての造粒槽６０の底部に設
けられた排出口６１から、造粒槽６０内に導かれる。造
粒槽６０は、これを攪拌して、混合濁水と高分子凝集剤
とを十分に混合させ、混合濁水中の粒子をフロックに成
長させる（図１０Ｂ参照）。なお、本実施例に係る濁水
処理装置では、沈殿槽３０の内部に造粒槽６０を設け
て、濁水処理装置２００のコンパクト化を図っている。

【００２７】フロックの形成された濁水は、連結口１０
５、センターウエル３４を通って、沈殿槽３０内に送り
出される。この沈殿槽３０において、濁水中のフロック
が沈殿し上部に澄水が得られる。この澄水のみを、沈殿
槽３０の周囲に設けられたオーバーフロー溝７９から、
処理済み水貯留槽３５に送り出し、河川等に放出する。
なお、沈殿槽３０の底部には回転する固化防止翼３３が
設けられ、沈殿したフロックが固まるのを防いでいる。

【００２８】また、造粒槽６０は沈殿槽３０内の中央部
から外れた箇所に位置するようにしている（図４Ｂ）。
これにより、造粒槽６０から溢流したフロックを含んだ
濁水を、沈殿槽３０のほぼ中央に位置するセンターウエ
ル３４を通じて、沈殿槽３０に流入させることができ
る。このように、フロックを含んだ濁水を、沈殿槽３０
の中央部に流入させることにより、濁水流入時の沈殿物
の巻き上げによって、沈殿槽３０の周囲のオーバーフロ
ー溝７９から、沈殿物が処理済み水貯留槽３５に流れ込
むのを防ぐことができる。

【００２９】上記の濁水処理装置２００に用いた造粒槽
６０の構造を、図２に示す。筐体７５の底部には、濁水
管１３からの排出口６１が設けられている。筐体７５内
には、取り付けガイド棒６８に固定された回転翼６３、
６５、６７が設けられている。この取り付けガイド棒６
８は、回転翼駆動手段であるモーター６６（インバータ
ー付き）に接続されている。

【００３０】また、筐体７５内には、固定翼６２、６４
が、筐体内面にネジにより固定されている。固定翼６
２、６４の中央部は、取り付けガイド棒６８が貫通する
ように、円筒状に形成されている。なお、取り付けガイ
ド棒６８の先端には、図３に示すように、内部に遮流空
間６９ａを有する遮流板６９が設けられている。回転翼
６３は、この遮流板６９の側面に連続して設けられてい
る。

【００３１】図２Ｂに示すように、回転翼６７は、回転
翼の中心軸６７Ｃに対して角度α（ここでは約６０度）
傾けて設けられている。また、各回転翼６３、６５、６
７は、隣接する回転翼に対して互いに反対方向に傾けて
設けられている。すなわち、図２Ａに示すように、回転
翼６３、６７が左下から右上方向に傾むけられているの
に対し、回転翼６５は右下から左上方向に傾けられてい
る。

【００３２】この造粒槽６０は、沈殿槽３０内に設けら
れており、沈殿槽３０は中央部に位置するセンターウェ
ル（中央縦穴）３４を介して造粒槽６０と接続されてい
る。

【００３３】この造粒槽６０の造粒動作は、次のとおり
である。高分子凝集剤が投入された混合濁水は、濁水管
１３の排出口６１から造粒槽６０の中に導かれる。この
混合濁水は、図３に示すように、遮流板６９によって上
部に吹き上げられるのが防止される。また、この遮流板
６９によって、矢印１５０方向への水流が生成され、濁
水と高分子凝集剤とが十分に混合されて、フロックが形
成される。すなわち、濁水と高分子凝集剤とが十分に混
合されず、粒子がフロックとして成長しない内に、連結
口１０５から沈殿槽３０に送られてしまうのを防止して
いる。

【００３４】なお、図１に示すモーター６６に接続され
たインバーターを制御すること及び第一バルブ１２の開
閉を調整して、遮流板６９に当る混合濁水の量や圧力を
調整して、フロックの生成を制御することができる。

【００３５】また、図２のモータ６６を駆動させて、回
転翼６３、６５、６７を回転させることにより、フロッ
クが形成される。この際、固定翼６２、６４が設けられ
ているので、濁水は回転翼６３、６５、６７の回転と同
じように濁水が回転せず、回転翼６３、６５、６７後方
に十分な渦が生成される（図９参照）。したがって、造
粒が十分に行なわれる。

【００３６】また、この渦により、形成されたフロック
（図１０Ｂ参照）同士が複雑に絡み合い、密度の高いフ
ロックが形成される。さらに、回転翼６３、６５、６７
に付着したフロックの組織が固定翼６２、６４によって
切断されることでフロック塊の形成（図８参照）を抑え
ることができる。

【００３７】なお、この実施例では、回転翼６３、６
５、６７と固定翼６２、６４が交互に設けられているの
で、上記の作用が十分に発揮される。もちろん、このよ
うな渦が得られるようであれば、回転翼６３、６５、６
７と固定翼６２、６４が交互に設けなくともよい。

【００３８】さらに、この実施例では、前述のように隣
接する回転翼６３、６５、６７の傾きを反対方向にして
いる。したがって、図３に示すように、取り付けガイド
棒６８がβ方向に回転している場合に、回転翼６７は濁
水を下方向γに押し下げ、回転翼６５は濁水を上方向δ
に押し上げる。これにより、濁水が加圧されて、上記の
作用が得られる。

【００３９】上記のようにして生成されたフロック同士
は、複雑に絡み合っているので、高密度となり、特に濁
水の濁度が高い場合であっても膨潤することがない。ま
た、沈降速度も従来の造粒槽によるものに比べ、数倍か
ら十数倍となり、処理効率が高くなる。

【００４０】なお、モーター６６にはインバーターが設
けられているので、回転翼６３、６５、６７の回転速度
を自在に制御することが可能である。これにより、回転
翼６３、６５、６７を、その回転後方の渦の状態が造粒
に最適となるスピードに調整することが可能となる。

【００４１】次に、造粒槽６０のメンテナンスについて
説明する。取り付けガイド棒６８を介してモーター６６
に接続されている回転翼６３、６５、６７は常に回転し
ているので、造粒槽６０内の濁水は常に攪拌されてお
り、特に、造粒槽６０底部付近は回転翼６３により攪拌
されている。このことから、造粒槽６０底部にフロック
や細かい粒子が沈殿することがなく、排出口６１が閉塞
されることがない。したがって、沈殿したフロックや細
かい粒子の清掃をする必要がなくメンテナンスが容易で
ある。

【００４２】また、造粒槽６０のモータ６６は、造粒槽
６０の筐体７５の取り付け板７０に固定されており（図
２）、モータ６６の回転軸は、上部接続フランジ（図示
せず）に接続されている。さらに、この上部接続フラン
ジは下部接続フランジ（図示せず）にボルトにより接続
されている。これにより、取り付けガイド棒６８にモー
ター６６の回転力を伝えている。なお、メンテナンスの
際には、ボルトを外すことにより、取り付けガイド棒６
８を取り外すことができる。したがって、遮流板６９、
回転翼６３、６５、６７を取り外して洗浄することがで
き、メンテナンスが容易である。

【００４３】さらに、固定翼６２、６４も取り外し可能
であるから、造粒槽６０の底面の清掃が容易にできる。
つまり、混合濁水に含まれる細かい粒子が排出口６１下
方の濁水管１３に沈殿しても造粒槽６０上方から清掃す
ることが出来、メンテナンスが容易である。

【００４４】また、本実施例に係る濁水処理装置２００
の造粒槽６０内に設けられている固定翼６２、６４は、
一枚の翼が造粒槽側面にネジによって固定され、中央部
は取付けガイド棒６８が貫通するように形成されている
（図５Ａ参照）。しかし、混合濁水が回転翼の回転に伴
って造粒槽６０内を回転することを防止でき、形成され
たフロック同士が複雑に絡み合うことができるのであれ
ば、複数枚設けてもよく、例えば図５Ｂに示すように十
字状に接続してもよい。また、十字状でなくても、図５
Ｃに示すように一枚の固定翼に対して任意の角度で設け
てもよい。また、固定翼の造粒槽６０側面への固定は、
ネジによらなくても例えば溶接、接着等によって固定す
るようにしてもよい。

【００４５】次に、他の実施例に係る濁水処理装置に用
いられる造粒槽９０を、図６に示す。図６Ａが側断面
図、図６Ｂが線ＣーＣにおける断面図である。この実施
例においても、取付けガイド棒６８に回転翼６３、６
５、６７が取付けられており、β方向に回転する。一
方、逆回転翼９２、９５が設けられており、中空軸９４
の回転により、β方向とは逆のε方向に回転する。この
ように、回転翼６３、６５、６７に対して、逆方向に回
転する逆回転翼９２、９５を設けることにより、より強
い渦を各翼の後方に発生させ、さらに、攪拌効率を高く
することができる。

【００４６】なお、取り付けガイド棒６８と中空軸９４
のそれぞれに対して、モータを接続してもよいが、ギア
機構等により、１つのモータによって反対方向の回転力
を得るようにしてもよい。

【００４７】なお、上記の濁水処理装置の実施例におい
ては、造粒槽６０、９０内に設けられた回転翼は、造粒
槽内における回転翼の回転する平面に対し、所定角度
（約６０度）傾けて設けられている。しかし、上述の効
果を得る事ができるのであれば、他の角度（例えば０度
を超えて９０度未満の角度）に傾けて取付けガイド棒６
８及び９８に接続するようにしてもよい。

【００４８】さらに、上記実施例の濁水処理装置に用い
られる造粒槽６０及び９０において、回転翼は、隣接す
る回転翼に対して互いが反対方向に傾くように設けられ
ている。しかし、上述の効果を得ることができるのであ
れば、同方向に傾けてもよい。

【００４９】なお、本発明に係る濁水処理装置に用いら
れる造粒槽６０及び９０においては、濁水管１３に複数
の高分子凝集剤投入口１４が設けられている。（図１参
照）。この高分子凝集剤投入口１４を拡大した図を図７
Ａに掲げる。また、図７Ｂに、図７Ａに示す高分子凝集
剤投入口１４にワンタッチカプラーを設けた場合を示
す。高分子凝集剤投入口１４にはワンタッチカプラー凹
側１４Ｆが設けられており、高分子供給ポンプ（図示せ
ず）からの、第二凝集剤の投入路である高分子凝集剤供
給ホース１７には、ワンタッチカプラー凸側１４Ｍが接
続されている。高分子凝集剤投入口１４に設けられたワ
ンタッチカプラー凹側１４Ｆは、ワンタッチカプラー凸
側１４Ｍの離脱によってバルブが自動的に閉じる構造と
なっている。これにより、高分子凝集剤供給ホースの位
置を任意に変更しても、高分子凝集剤投入口１４側にお
いて何等の操作をする必要がない。

【００５０】したがって、高分子凝集剤の投入箇所を選
択する場合は、高分子凝集剤供給ホース１７に接続され
たワンタッチカプラー凸側１４Ｍを所望のワンタッチカ
プラー凹側１４Ｆに接続するだけでよい。このように、
投入のタイミングによって凝集効率の差が大きい高分子
凝集剤の投入を容易に最適タイミングに調整することが
可能となる。したがって、混合濁水の凝集効率が高くな
り、確実な濁水処理が可能となる。

【００５１】また、この濁水処理装置においては、濁水
管１３に第二バルブ１６を設けているので、造粒槽６０
又は９０内の混合濁水を抜き取り、排出口６１下方の濁
水管１３を容易に清掃することができる。したがって、
仮に排出口下方の濁水管１３が閉塞してもメンテナンス
が容易である（図１参照）。

【００５２】

【効果】請求項１に係る濁水処理装置においては、複数
の第二凝集剤投入口から任意に第二凝集剤を投入すると
ともに、 回転翼により筐体内の混合液が攪拌され、固
定翼により混合液の流れが遮られる。すなわち、第二凝
集剤の投入位置を変更し、最適のタイミングで第二凝集
剤を投入することができるとともに、回転翼後方に十分
な渦が発生することで造粒が効率良く行なわれ、密度の
高い造粒粒子が形成される。したがって、造粒効果を向
上させることができるとともに固定翼へのフロック塊の
形成を防止することが可能となる。また、特に濁水の濁
度が高い場合には、造粒粒子間の膨潤を防止することが
できる。これにより、効率的な濁水処理を行なうことが
可能となる。

【００５３】請求項２、請求項４および請求項６に係る
濁水処理装置においては、複数の第二凝集剤投入口から
任意に第二凝集剤を投入するとともに、隣接する回転翼
が互いに反対方向に設けられている。すなわち、第二凝
集剤の投入位置を変更し、最適のタイミングで第二凝集
剤を投入することができるとともに、筐体内の混合液は
造粒粒子の組織が切断され、より確実に密度の高い造粒
槽が形成される。したがって、沈降分離を確実に行なう
ことが可能となり、これにより、効率的な濁水処理を行
なうことが可能となる。

【００５４】請求項３に係る濁水処理装置においては、
複数の第二凝集剤投入口から任意に第二凝集剤を投入す
るとともに、筐体内の混合液が回転翼によりある方向へ
攪拌され、逆回転翼により逆方向に攪拌される。すなわ
ち、最適のタイミングで第二凝集剤を投入することがで
きるとともに、筐体内の混合液は回転翼後方に十分な渦
が発生させることで造粒が効率良く行なわれ、密度の高
い造粒粒子が形成される。したがって、造粒効率を向上
させることができるとともに固定翼等へのフロック塊の
形成を防止することができる。また、特に濁水の濁度が
高い場合には、造粒粒子間の膨潤を防止することができ
る。これにより、より効率的な濁水処理を行なうことが
可能となる。

【００５５】請求項５に係る濁水処理装置においては、
複数の第二凝集剤投入口から任意に第二凝集剤を投入す
るとともに、筐体内の混合液が駆動軸に所定角度をもっ
て設けられた回転翼によって攪拌される。すなわち、最
適のタイミングで第二凝集剤を投入することができると
ともに、筐体内の混合液は造粒粒子の組織が切断され、
より確実に密度の高い造粒粒子が形成される。したがっ
て、沈降分離を確実に行なうことができる。これによ
り、一層効率的な濁水処理を行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る濁水処理装置２００の
構成を示す図である。

【図２】本発明の一実施例による濁水処理装置２００に
用いられる造粒槽６０の構成を示す側面図及び処理済み
水放出口を示す平面図である。

【図３】図２Ａに示す造粒槽６０内の混合濁水の流れを
示す概念図である。

【図４】沈殿槽３０の断面図及び平面図である。

【図５】造粒槽６０内に設けられた固定翼６２の種々の
構成を示す平面図である。

【図６】他の実施例に係る濁水処理装置に用いられる造
粒槽９０の構成を示す横断面図および平面断面図であ
る。

【図７】本発明に係る濁水処理装置における高分子凝集
剤投入口の実施例を示す図である。

【図８】従来の濁水処理装置に用いられる造粒槽におい
て攪拌翼４２、４３の間に形成されるフロック塊を示す
図である。

【図９】従来の濁水処理装置に用いられる造粒槽内での
混合濁水の流れを示す側面図及び造粒槽内で形成される
フロックを示す図である。

【図１０】従来の濁水処理装置に用いられる造粒槽内で
の混合濁水の流れを示す側面図及び造粒槽内で形成され
るフロックを示す図である。

【図１１】従来の沈殿槽３０に沈殿するフロックの状態
を示す図である。

【符号の説明】

６０・・・・・・造粒槽 ６１・・・・・・排出口 ６２、６４・・・・・固定翼 ６３、６５、６７・・・・・回転翼 ６８・・・・・取付けガイド棒

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】濁水と第一凝集剤を混合した混合濁水を溜
   める混合濁水槽、 混合濁水槽から混合濁水を濁水通路に向けて排出する強
   制排出手段、 濁水通路内を流れる混合濁水に対して第二凝集剤を投入
   するため、第二凝集剤の投入路に接続される第二凝集剤
   投入口、 濁水通路に接続され、濁水通路からの混合濁水を受ける
   凝集槽、 を備えた濁水処理装置であって、 前記第二凝集剤投入口を濁水通路の流路方向に複数個設
   けるとともに、前記第二凝集剤の投入路を各第二凝集剤
   投入口に対して着脱可能とし、 前記凝集槽は、混合 濁水及び第二凝集剤の混合液を溜め
   る筐体、 前記筐体内に設けられ、回転することにより当該筐体内
   の混合液を攪拌する１以上の回転翼、 前記筐体内に設けられ、当該筐体に固定された固定翼、 前記回転翼を回転駆動する回転翼駆動手段を備えたこ
   と、 を特徴とする濁水処理装置。
2. 【請求項２】請求項１に係る濁水処理装置において、 前記回転翼は２以上設けられており、隣接する前記回転
   翼は互いに反対方向に傾けて設けられたこと、 を特徴とする濁水処理装置。
3. 【請求項３】濁水と第一凝集剤を混合した混合濁水を溜
   める混合濁水槽、 混合濁水槽から混合濁水を濁水通路に向けて排出する強
   制排出手段、 濁水通路内を流れる混合濁水に対して第二凝集剤を投入
   するため、第二凝集剤の投入路に接続される第二凝集剤
   投入口、 濁水通路に接続され、濁水通路からの混合濁水を受ける
   凝集槽、 を備えた濁水処理装置であって、 前記第二凝集剤投入口を濁水通路の流路方向に複数個設
   けるとともに、前記第 二凝集剤の投入路を各第二凝集剤
   投入口に対して着脱可能とし、 前記凝集槽は、混合 濁水及び第二凝集剤の混合液を溜め
   る筐体、 前記筐体内に設けられ、回転することにより当該筐体内
   の混合液を攪拌する１以上の回転翼、 前記筐体内に設けられ、前記回転翼の回転と逆方向の回
   転をすることにより当該筐体内の混合液を攪拌する１以
   上の逆回転翼、 前記回転翼及び前記逆回転翼を回転駆動する回転翼駆動
   手段を備えたこと、 を特徴とする濁水処理装置。
4. 【請求項４】請求項３の濁水処理装置において、 前記回転翼は２以上設けられており、隣接する前記回転
   翼は互いに反対方向に傾けて設けられたこと、 を特徴とする濁水処理装置。
5. 【請求項５】濁水と第一凝集剤を混合した混合濁水を溜
   める混合濁水槽、 混合濁水槽から混合濁水を濁水通路に向けて排出する強
   制排出手段、 濁水通路内を流れる混合濁水に対して第二凝集剤を投入
   するため、第二凝集剤の投入路に接続される第二凝集剤
   投入口、 濁水通路に接続され、濁水通路からの混合濁水を受ける
   凝集槽、 を備えた濁水処理装置であって、 前記第二凝集剤投入口を濁水通路の流路方向に複数個設
   けるとともに、前記第二凝集剤の投入路を各第二凝集剤
   投入口に対して着脱可能とし、 前記凝集槽は、混合 濁水及び第二凝集剤の混合液を溜め
   る筐体、 筐体内の駆動軸に所定角度をもって設けられ、回転する
   ことにより当該筐体内の混合液を攪拌する１以上の回転
   翼、 前記駆動軸を駆動する駆動手段、 を備えたことを特徴とする濁水処理装置。
6. 【請求項６】請求項５に係る濁水処理装置において、 前記回転翼は２以上設けられており、隣接する前記回転
   翼は互いに反対方向に傾けて設けられたこと、 を特徴とする濁水処理装置。