CN110382074B - 絮凝和沉积设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种具有污泥浓缩池的絮凝和沉积设备，其中污泥浓缩池布置在沉积池内并且能够进一步改善处理过的水的水质。絮凝和沉积设备1具有：沉积池2，其使原水中的絮凝物沉淀并分离；污泥浓缩池3，其由沉积池2环绕并通过使絮凝物从沉积池2溢出从而收集并浓缩絮凝物；以及原水供应机构10，其具有穿过污泥浓缩池3的中心线CL，其中原水供应机构10绕着中心线CL旋转并将原水供应到沉积池2。原水供应机构10包括：原水引入部19，其位于中心线CL上，并且原水被引至原水引入部19；原水供应口15，其在沉积池2的内部空间的下部是打开的，并且将原水供应到沉积池2；以及管道部13，其与所述原水引入部15和所述原水供应口19连通，并在远离中心线的方向上延伸于污泥浓缩池的上方。

Description

絮凝和沉积设备

技术领域

本申请基于2017年2月24日提交的日本专利申请No. 2017-32938，2017年2月24日提交的日本专利申请No.2017-32903，2017 年6月5日提交的日本专利申请No.2017-111004，以及2017年9月21 日提交的日本专利申请No.2017-181261，并要求这些申请的优先权，其公开内容通过引用整体并入本文。

本发明涉及一种絮凝和沉积设备，更具体地，涉及一种向沉积池供应原水的原水供应机构的构造。

背景技术

作为水处理设备之一，絮凝和沉积设备广泛用于服务水(service water)处理、废水处理等。JP4142321(以下称为专利文献1)公开了一种絮凝和沉积设备，其使得原水中的悬浮物和絮凝物沉积并在沉积池中分离，在沉积池中形成污泥浮层(blanket)，从而净化原水。沉积池容纳具有内部通道并且在沉积池的中心处竖直延伸的旋转轴，以及连接到旋转轴的径向延伸的排放管道。每个排放管道沿其纵向方向具有多个排放口。通过旋转轴的内部通道的原水被引入排放管道，并从排放管道的排放口被排放。沉淀在沉积池下部的污泥浓缩部中的絮凝物变成浓缩污泥并定期被抽出。然而，由于污泥浓缩部没有与污泥浮层分离，当浓缩污泥被抽出时，污泥浮层的界面将被降低并且变得不稳定，并且处理过的水的水质可能恶化。

JP63-176503U(以下称为专利文献2)公开了一种絮凝和沉积设备，其具有沉积池和污泥浓缩池，其中，沉积池使得原水中的絮凝物沉积和分离，而污泥浓缩池环绕沉积池并通过使得絮凝物从沉积池溢出从而收集和浓缩絮凝物。沉积池和污泥浓缩池成形为同心圆并且彼此相邻布置。沉积池与污泥浓缩池分离。因此，当浓缩污泥从污泥浓缩池中抽出时，沉积池中的污泥浮层受影响较小，并且处理过的水的水质不太可能恶化。原水从环形管道供应，该环形管道连接到延伸通过沉积池的侧壁的供应管道。

发明内容

在沉积池中形成污泥浮层的絮凝和沉积设备中，重要的是在沉积池中均匀分布原水。如果原水不能均匀分布，那么原水的偏流会扰乱污泥浮层。这导致较细的絮凝物流入处理过的水中并且容易使处理过的水的水质恶化。与专利文献1中公开的具有旋转轴和排放管道的絮凝和沉积设备不同，专利文献2中公开的使用固定类型的环形管道的絮凝和沉积设备不能均匀地分布原水。如果一些排放口会部分或全部被污泥堵塞，则原水从其他排放口供应，并且原水不能均匀分布。

因此，通过将专利文献1中公开的旋转轴和排放管道应用于专利文献2中公开的絮凝和沉积设备，可以获得解决专利文献1和2中的问题的絮凝和沉积设备。但是，由于专利文献2中公开的絮凝和沉积设备的布置，其中污泥浓缩池布置在沉积池内，因此不可能应用专利文献1中所公开的旋转轴和排放管道。

本发明的目的之一是提供一种具有污泥浓缩池的絮凝和沉积设备，其中污泥浓缩池设置在沉积池内并且能够进一步改善处理过的水的水质。

根据本发明的絮凝和沉积设备包括：沉积池，其使原水中的絮凝物沉淀并分离；污泥浓缩池，其由沉积池环绕并通过使絮凝物从沉积池溢出从而收集和浓缩絮凝物；和原水供应机构，原水供应机构的中心线穿过污泥浓缩池，并且原水供应机构绕着中心线旋转并将原水供应到沉积池。原水供应机构包括：原水引入部，其位于中心线上，并且原水被引至原水引入部；原水供应口，其在沉积池的内部空间的下部是打开的，并且原水供应口将原水供应到沉积池；和管道部，其与原水引入部和原水供应口连通，并在远离中心线的方向上延伸于污泥浓缩池的上方。

根据本发明的絮凝和沉积设备，污泥浓缩池被沉积池环绕，并且沉积池从污泥浓缩池分离。相应地，当浓缩污泥从污泥浓缩池中抽出时，沉积池中的污泥浮层受影响较小，并且处理过的水的水质不太可能恶化。由于旋转类型的原水供应机构，原水可以均匀分布。另外，由于原水是从原水供应机构的原水供应口通过在远离中心线的方向上延伸于污泥浓缩池上方的管道部供应的，因此由于这种布置，可以防止原水供应机构和污泥浓缩池之间的干扰。根据本发明，因此，可以进一步改善处理过的水的水质。

本发明的上述和其他目的、特征和优点将从以下参照附图的描述中变得清晰，其中附图示出了本发明的示例。

附图说明

图1是根据第一实施例的絮凝和沉积设备的示意性截面图；

图2是根据第二实施例的絮凝和沉积设备的示意性截面图；

图3是设置有第三搅拌叶片的原水供应机构的第三管道部的立体图；

图4是示意性表示根据第三实施例的污染物处理系统的示意图；

图5是示意性表示根据第三实施例的絮凝和沉积设备的截面图；

图6是示出根据第三实施例的絮凝和沉积设备的局部立体图；

图7是示出根据比较例的絮凝和沉积设备的示意图；

图8是示意性表示根据第四实施例的絮凝和沉积设备的示意图；

图9是根据第五实施例的絮凝和沉积设备的示意性截面图；

图10是沿图9中A-A线的视图；

图11A是表示图9中所示的絮凝和沉积设备的污泥沉淀预防装置的示意图；

图11B是表示图9中所示的絮凝和沉积设备的污泥沉淀预防装置的示意图；

图11C是表示图9中所示的絮凝和沉积设备的污泥沉淀预防装置的示意图；

图11D是表示图9中所示的絮凝和沉积设备的污泥沉淀预防装置的示意图；

图12是表示根据第五实施例的修改的絮凝和沉积设备的污泥沉淀预防装置的示意图；

图13A是表示根据第五实施例的另一修改的絮凝和沉积设备的污泥沉淀预防装置的示意图；

图13B是表示根据第五实施例的另一修改的絮凝和沉积设备的污泥沉淀预防装置的示意图；

图14是表示根据第五实施例的另一修改的絮凝和沉积设备的污泥沉淀预防装置的示意图；

图15A是表示根据第五实施例的另一修改的絮凝和沉积设备的污泥沉淀预防装置的示意图；

图15B是表示根据第五实施例的另一修改的絮凝和沉积设备的污泥沉淀预防装置的示意图；

图16A是表示根据第五实施例的另一修改的絮凝和沉积设备的污泥沉淀预防装置的示意图；

图16B是表示根据第五实施例的另一修改的絮凝和沉积设备的污泥沉淀预防装置的示意图；

图16C是表示根据第五实施例的另一修改的絮凝和沉积设备的污泥沉淀预防装置的示意图；

图16D是表示根据第五实施例的另一修改的絮凝和沉积设备的污泥沉淀预防装置的示意图；和图17是表示絮凝和沉积设备的示意性截面图，其示出了第一管道部的修改。

附图标记列表：

100,200,300,400,500 絮凝和沉积设备

102,301 沉积池

103,302 污泥浓缩池

110,408 原水供应机构(分布器)

111,411 旋转轴

112,412 第一管道部

113,413 第二管道部

114,414 第三管道部

115,415 原水供应口

119,419 原水引入部

126,426 第一搅拌叶片

227,427 第二搅拌叶片

228,428 第三搅拌叶片

307 固定叶片

520 污泥沉淀预防装置

CL 中心线

具体实施方式

下面将参照附图描述根据本发明的絮凝和沉积设备的若干实施例。根据本发明的絮凝和沉积设备能够处理任何类型的废水。可以通过根据本发明的絮凝和沉积设备处理的废水的示例包括：在电子工业等中的蚀刻过程中排放的含氟废水；从火力发电厂等排放的含氟脱硫废水；从液晶板厂或半导体厂排放的含磷废水；从污水处理厂排放的含磷废水；从钢铁厂等排放的钢相关的废水。以下实施例将描述用于处理含氟废水的絮凝和沉积设备。

首先将原水引入钙反应池(未示出)。加入熟石灰，并且搅拌原水。原水中的氟与熟石灰反应生成氟化钙。然后，将原水引入无机絮凝反应池(未示出)。加入无机絮凝剂，如聚氯化铝(PAC)或硫酸铝，并且搅拌原水。结果，絮凝物在原水中形成。将原水引入高分子絮凝剂反应池 (未示出)。加入高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺，并且搅拌原水。这个过程使絮凝物变得粗糙。以这种方式处理的原水被引入到絮凝和沉积设备中。

(第一实施例)

图1是根据本发明第一实施例的絮凝和沉积设备100的示意性截面图。絮凝和沉积设备100具有使原水中的絮凝物沉积和分离的沉积池102，以及被沉积池102环绕并用于收集和浓缩絮凝物的污泥浓缩池103。沉积池102和污泥浓缩池103均具有圆柱形状，并具有共同的竖直中心线 CL。沉积池102或污泥浓缩池103或两者可具有多边形形状。污泥浓缩池103的顶部低于沉积池102的顶部，使得絮凝物通过允许絮凝物从沉积池 102溢出而被收集在污泥浓缩池103中。污泥抽吸喷嘴104设置在污泥浓缩池103的侧表面的下部。由于污泥浓缩池103的底部低于沉积池102的底部的布置，污泥抽吸喷嘴104和抽吸管道132可以设置在沉积池102的外部。因此，不需要提供穿过沉积池102的内部空间的污泥抽吸线。沉积池102在测表面的下部具有污泥抽吸喷嘴105以及在其顶部具有处理过的水抽吸喷嘴106。环形接收池108设置在沉积池102的侧壁107的外侧，并且，处理过的水抽吸喷嘴106与接收池108连接。从侧壁107溢出的处理过的水在从喷嘴106排放之前被收集在接收池108中。因此，可以有效地收集存在于沉积池102的最上部的处理过的水。

原水供应机构110设置在沉积池102中。原水供应机构110具有：与污泥浓缩池103的中心线CL同心的旋转轴111、环绕旋转轴111并沿旋转轴111在竖直方向上延伸的第一管道部112、连接到第一管道部112 并且从污泥浓缩池103上方的中心线CL径向向外和向下延伸的多个第二管道部113，以及连接到相应的第二管道部113并且竖直延伸到相应的原水供应口115的第三管道部114。旋转轴111插入到污泥浓缩池103中。旋转轴111的上部连接到马达116。旋转轴111的下端由轴承118旋转支撑，轴承118由污泥浓缩池103的基板117支撑。由旋转轴111支撑的原水引入部119设置在第一管道部112的上方。第一管道部112部分地包围旋转轴111的外周表面。第一管道部112由旋转轴111通过原水引入部119 支撑。在本实施例中，两个第二管道部113以180度的间隔布置，但是第二管道部113的数量不限于此，并且如果沉积池102很大则可以提供三个或更多个第二管道部113。通过提供多个第二管道部113，可以将原水均匀地供应到沉积池102。也可以仅提供一个第二管道部113。在这种情况下，则仅提供一个原水供应口115。每个原水供应口115在沉积池102的内部空间的下部是打开的，并且将原水供应到沉积池102。原水供应口115 是朝向沉积池102的底部102a向下的开口，但它也可以是斜向下(diagonally downward)的开口。可替代地，每个第三管道部114的端部可以形成为L形，以便从原水供应口115来横向地排放原水。第一管道部 112固定到旋转轴111。结果，原水供应机构110作为整体绕中心线CL转动或旋转。相应地，即使第三管道部114的一些的原水供应口115会被部分或全部堵塞，但是由于原水供应机构110的旋转，原水仍然可以均匀分布。

从原水供应机构110的第一管道部112提供的原水分流成多个第二管道部113，并且通过第三管道部114的原水供应口115而被供给到沉积池102。由于原水供应口115与沉积池102的底部102a之间的间隙较小，因此从原水供应机构110供给的原水与沉积池102的底部102a碰撞，然后变为向上流。由于由重力引起的向下力和由从原水供应口115供应的原水向上流而引起的向上力，沉积池102中的絮凝物悬浮在沉积池102中。包含在新供应的原水中的絮凝物被悬浮在沉积池102中的絮凝物捕获并与絮凝物结合。相应地，只有从中移除部分或全部絮凝物的处理过的水会以向上流到达沉积池102的上部。

结果，在沉积池102的下部形成一层絮凝物(污泥浮层151)，并且在沉积池102的上部形成与污泥浮层151分离的处理过的水层152。污泥浮层151的上边界逐渐上升。当污泥浮层151的上边界到达污泥浓缩池103的侧壁的顶部时，絮凝物从污泥浓缩池103的侧壁107溢出并被收集在污泥浓缩池103中。之后，絮凝物继续从污泥浮层151的边界溢出，同时原水的供应继续，并且污泥浮层151保持在固定高度。因为具有低沉积速度的较细絮凝物悬浮在污泥浮层151的上部，所以较细絮凝物溢出到污泥浓缩池103中，而具有较高沉积速度的较大絮凝物可以形成污泥浮层 51。这使得沉积池102中的水能够以增加的线速度流动。由于在污泥浓缩池103中没有向上流动的原水，所以絮凝物由于重力沉积在污泥浓缩池 103中并变成浓缩污泥。浓缩污泥通过抽吸喷嘴104抽出。

污泥抽吸线132与污泥抽吸喷嘴104连接，并且污泥抽吸线131 与污泥抽吸喷嘴105连接。第一阀134设置在污泥抽吸线132上，并且第二阀133设置在污泥抽吸线131上。污泥抽吸线131和132合并在一起，并且污泥抽吸泵135设置在其下游。通常，第一阀134打开并且第二阀133 关闭，以便通过污泥抽吸喷嘴104抽出浓缩污泥。沉积池102中的污泥在长时间残留时可能腐烂，并且可能使处理过的水的水质恶化。因此，期望周期性地关闭第一阀134并打开第二阀133，以便通过污泥抽吸喷嘴105 抽出污泥。可以以足够的间隔执行该操作，以防止沉积池102中的污泥腐烂。第一阀134和第二阀133优选地是自动阀，用于通过计时器等将污泥抽吸线131从/向132移位，但是如果沉积池102的下部分中的污泥不频繁腐烂，则第一阀134和第二阀133可以是手动阀。

污泥浓缩池103中的旋转轴111在其侧表面上具有第一搅拌叶片 126。第一搅拌叶片126持续搅拌沉淀在污泥浓缩池103中的高度压缩污泥并防止污泥的粘附。特别地，在污泥浓缩池103的底部附近设置的第一搅拌叶片126具有搅拌沉淀在底部的污泥的功能以及刮除和收集沉淀在底部的污泥的功能。第一搅拌叶片126通过刮除并收集沉淀在污泥浓缩池 103底部的污泥来帮助通过污泥抽吸喷嘴104排放污泥。第一搅拌叶片126 是固定在旋转轴111上的平板，叶片的形状不受限制，只要它们能够搅拌、刮除并收集污泥即可。第一搅拌叶片126可以与竖直平面平行或不平行。在本实施例中，第一搅拌叶片126具有相同的结构。由于第一搅拌叶片126 设置在原水供应机构110中，因此不需要提供单独的电源和单独的电力传输。

污泥浓缩池103与沉积池102同心并且位于沉积池102内部这样的布置提供了以下优点。在污泥浓缩池103中，由于沉淀的高度浓缩污泥，污泥容易粘附并且污泥抽吸线容易堵塞。因此，污泥浓缩池103需要搅拌叶片和污泥刮除装置。如果污泥浓缩部位于污泥浮层之下，则在停止絮凝和沉积设备时，污泥浮层中的絮凝物沉积在浓缩污泥上，并且过度促进污泥的沉积和浓缩。这可能导致污泥抽吸线的堵塞或刮除装置中的异常扭矩。另外，将污泥浮层和污泥浓缩部布置于彼此之上可能会增加絮凝和沉积设备的高度，从而导致难以将设备安装在室内。相反，在本实施例中，在污泥浓缩池103上方不存在污泥浮层51，并且当停止絮凝和沉积设备 100时，不会过度促进污泥的沉积和浓缩。絮凝和沉积设备100的高度由沉积池102的高度和从沉积池102突出的污泥浓缩池103的一部分的高度来确定。因此，容易限制絮凝和沉积设备100的高度。此外，沉积池102 通过壁与污泥浓缩池103物理分离。因此，当从污泥浓缩池103抽出浓缩污泥时，沉积池102中的污泥浮层151受影响较小，并且处理水的水质不太可能劣化。

如果沉积池102和污泥浓缩池103横向布置在彼此相邻的位置(不是同心布置)，则除了用于原水供应机构110的驱动之外，还需要用于在污泥浓缩池中的搅拌叶片和污泥刮除装置的驱动。由于沉积池102和污泥浓缩池103的同心布置，可以限制设备成本的增加，因为污泥浓缩池103 的第一搅拌叶片126可以由原水供应机构110的旋转轴111驱动。另外，污泥浮层的高度在相邻于污泥浓缩池103的沉积池102的一部分和远离于污泥浓缩池103的沉积池102的一部分之间变化。由此，防止了沉积池102 中的原水均匀流动，污泥浮层被扰乱，并且处理过的水的水质发生劣化。在本实施例中，沉积池102设置在污泥浓缩池103周围。絮凝物沿着沉积池102的整个圆周均匀地溢出到污泥浓缩池103中，并且沉积池102中的污泥浮层51的高度保持均匀。

在沉积池102和污泥浓缩池103的总面积相同的条件下，将位于沉积池102内部的污泥浓缩池103的宽度与位于沉积池102外部的污泥浓缩池103的宽度进行比较，那么，位于沉积池102外部的泥浓缩池103更窄并且更可能导致污泥堵塞。难以安装搅拌叶片以防止在较窄的污泥浓缩池103中发生堵塞。为了解决这个问题，需要加宽污泥浓缩池103，但这会增加安装面积。因此，优选将污泥浓缩池103布置在沉积池102内部。

在本实施例中，位于沉积池102内部的污泥浓缩池103的底部低于沉积池102的底部，但是也可能是这样的构造：即，沉积池102位于污泥浓缩池103内部并且沉积池102的底部低于污泥浓缩池103的底部。换句话说，这种修改具有：第一池，其要么是可以使原水中的絮凝物沉积和分离的沉积池，要么是通过使絮凝物从沉积池中溢出来以收集和浓缩絮凝物的污泥浓缩池；第二池，其是所剩的沉积池或污泥浓缩池，其中第二池被第一池环绕；第一抽吸喷嘴，其设置在第一池的侧表面处并将沉积在第一池的底部的污泥进行抽吸；以及第二抽吸喷嘴，其设置在第二池的侧表面处并将沉积在第二池的底部的污泥进行抽吸。第二池的底部低于第一池的底部，并且第二抽吸喷嘴位于第一池的底部的下方。在这种情况下，原水供应机构110可以不是通过上述分支结构而形成，而是通过沿中心线 CL竖直延伸的管道，以及从管道分支的多个供应管道而形成。

(第二实施例)

图2示出了根据本发明的第二实施例的絮凝和沉积设备200，图 3示出了第三搅拌叶片的构造。用与第一实施例中相同的附图标记表示的部件具有与第一实施例中的相应部件相同的构造。在本实施例中，如果例如含氟废水是对象，那么首先将原水引入到钙反应池和无机絮凝反应池中，其中含氟废水被处理，如上所述，但是没有提供高分子絮凝剂反应池。相反，高分子絮凝剂仅加入到管道中。具体地说，在絮凝和沉积设备200 的上游不对加入高分子絮凝剂的原水进行搅拌或絮凝反应，但是搅拌或絮凝反应通过在原水供应机构110中提供的第二和第三搅拌叶片227和228 来进行。因此，在转移过程中，絮凝物的破裂被最小化。

用于搅拌原水的第二搅拌叶片227设置在被第一管道部112包围的旋转轴111的周表面的一部分处。多个第二搅拌叶片227布置在旋转轴 111的高度方向上。第二搅拌叶片227对原水进行搅拌并将未反应的高分子絮凝剂均匀分布在原水中。第二搅拌叶片227是相对于竖直平面倾斜的平板，但也可以像第一搅拌叶片126那样构造。第二搅拌叶片227设置在原水供应机构110中。因此，不需要提供单独的电源和单独的电力传输。

搅拌原水的第三搅拌叶片228设置在原水供应机构110的第三管道部114的外表面上。每个第三搅拌叶片228具有平板形状，并且多个第三搅拌叶片228在竖直方向上以180度的间隔布置。第三搅拌叶片228在原水中搅拌未反应的高分子絮凝剂，将未反应的高分子絮凝剂均匀地分布到沉积池102中，从而形成絮凝物。通过第三搅拌叶片228搅拌沉积池102，会发生第三搅拌叶片228与絮凝物之间的碰撞以及絮凝物之间的碰撞，絮凝物被机械地脱水。以这种方式，形成具有更大密度和沉积速度的絮凝物。

此外，未反应的高分子絮凝剂使得污泥浮层151中的较细絮凝物再絮凝，增强了污泥浮层151并提高了处理过的水的水质。由于第三搅拌叶片228设置在原水供应机构110中，因此不需要提供单独的电源和单独的电力传输。

当在沉积池102中对加入高分子絮凝剂的原水进行搅拌或者进行絮凝反应时，如本实施例中那样，不太可能产生高密度的絮凝物，并且絮凝物主要存在于沉积池102的中心部。这是因为由搅拌引起圆周速度(基本上接近零)在沉积池102的中心处比在沉积池102的外侧处更低。相应地，如果污泥浓缩池103布置在沉积池102的外部，则在沉积池102的中心部处形成的较轻的絮凝物流入处理过的水中，并且不能获得澄清的处理过的水。但是，如果污泥浓缩池103布置在沉积池102的中心，则即使在靠近中心轴线的部分也能够得到较高的周速度。另外，如果使污泥循环以使浓缩污泥返回到上游侧，则产生朝向设置在沉积池102的中心的污泥浓缩池103的吸入流。相应地，即使在沉积池102的中间部形成较轻的絮凝物，较轻的絮凝物也容易被吸入污泥浓缩池103中。因此，较轻的絮凝物不会流入处理过的水中，并且可以获得澄清的处理过的水。

(第三实施例)

图4是根据本发明的第三实施例的具有絮凝和沉积设备300的污染物处理系统3011的示意图。图4中所示的污染物处理系统3001具有反应池3010，连接管道3020和絮凝和沉积设备300。

反应池3010是一种包含原水的容器，原水包括浊度成分，例如悬浮物。用于絮凝原水中的浊度成分以形成絮凝物的絮凝剂和用于调节原水 pH的pH调节剂被加入到被包含在反应池3010中的原水中。在本实施例中，原水是高岭土模拟废水，其通过使高岭土悬浮在过滤水中而产生，其通过过滤地下水而产生。作为絮凝剂，使用作为无机絮凝剂的PAC(聚氯化铝)和作为高分子絮凝剂的阳离子聚合物。pH调节剂是苛性钠(氢氧化钠)。

反应池3010具有搅拌器3010a，用于搅拌其中所包含的原水。搅拌器3010a迅速搅拌加入有絮凝剂的原水，使原水中的浊度成分絮凝，从而形成絮凝物。在反应池3010中形成的絮凝物是小纤维絮凝物。

连接管道3020将反应池3010连接到絮凝和沉积设备300，并将原水从反应池3010供应到絮凝和沉积设备300。当原水流过连接管道3020 时，将促进絮凝物形成的促进剂加入到原水中。促进剂是本实施方案中的阴离子聚合物。通过向原水中加入促进剂可以增加絮凝物的尺寸。

絮凝和沉积设备300缓慢搅拌通过连接管道3020从反应池3010 供应的原水，使絮凝物生长，引起絮凝物之间的碰撞或絮凝物的滚动运动，从而形成球形颗粒。絮凝和沉积设备300通过沉积由此形成的附聚材料从而将原水分离成污泥和处理过的水。更具体地，絮凝和沉积设备300引起絮凝物之间的碰撞并通过搅拌原水使絮凝物生长，通过引起机械脱水作用或由于搅拌引起的滚动运动而将絮凝物浓缩成球形颗粒，并产生沉积的颗粒。用于抽出分离的处理过的水的抽吸管道3040和用于抽出分离的污泥的污泥抽吸管道3050都连接到絮凝和沉积设备300。用于抽出污泥的泵 3050a设置在污泥抽吸管道3050上。

下面将更详细地描述絮凝和沉积设备300。图5是示意性地示出絮凝和沉积设备300的截面图，图6是示出絮凝和沉积设备300的一部分 (下部)的立体图。

如图5和6所示，絮凝和沉积设备300具有：沉积池301，沉积池301包含通过连接管道3020从反应池3010供应的原水并且通过沉积絮凝物将絮凝物与原水分离；污泥浓缩池302，污泥浓缩池302由沉积池301 环绕并用于收集和浓缩絮凝物；以及搅拌机构303，搅拌机构303用于搅拌原水。

沉积池301和污泥浓缩池302在所示的示例中具有圆柱形状，但是形状不限于圆柱形。例如，沉积池301和污泥浓缩池302可以具有棱柱形状等。或者，沉积池301和污泥浓缩池302可以具有彼此不同的形状。

沉积池301和污泥浓缩池302在所示的示例中具有竖直的公共中心线CL，但是中心线CL可以彼此偏移。污泥浓缩池302的顶部设定为低于沉积池301的顶部，以允许絮凝物从沉积池301流入污泥浓缩池302。抽吸管道3040设置在沉积池301的上部，并且污泥抽吸管道3050设置在污泥浓缩池302的下部(更具体地，底部)。

搅拌机构303具有：在沉积池301中旋转的可旋转构件304，连接到可旋转构件304并且用作用于旋转可旋转构件304的动力源的马达 305，以及连接到可旋转构件304的第三搅拌叶片328。

可旋转构件304绕着中心轴线R围绕污泥浓缩池302旋转，所述中心轴线R在污泥浓缩池302中大致平行于污泥浓缩池302的中心线CL 延伸。在本实施例中，污泥浓缩池302的中心线CL重合于可旋转构件304 的中心轴线R。

可旋转构件304具有：支撑部304a，其与污泥浓缩池302的中心线CL(中心轴线R)同心；搅拌部304b，其沿着污泥浓缩池302的侧壁大致平行于中心轴线R延伸(在沉积池301的内壁表面301a和污泥浓缩池302的外壁表面302a之间)；以及连接部304c，其将支撑部304a连接到搅拌部304b。在本实施例中，支撑部304a布置在污泥浓缩池302的上方。马达305连接到支撑部304a的上端。随着支撑部304a由马达305旋转，搅拌部304b围绕污泥浓缩池302旋转(在沉积池301的内壁表面301a 和污泥浓缩池302的外壁表面302a之间)。搅拌部304b的数量可以是一个或者可以是两个或更多个。在所示的示例中，设置有两个搅拌部304b，彼此相对，其间插入有污泥浓缩池302。

第三搅拌叶片328连接到可旋转构件304的搅拌部304b。多个第三搅拌叶片328连接到两个搅拌部304b中的每一个。在本实施例中，在每个搅拌部304b中提供四个第三搅拌叶片328，并且每个搅拌部304b的四个第三搅拌叶片328在竖直方向上以恒定间隔布置。

絮凝和沉积设备300还包括固定叶片307。固定叶片307连接到沉积池301的内壁表面301a和污泥浓缩池302的外壁表面302a中的至少一个壁表面。在沉积池301的内壁表面301a和污泥浓缩池302的外壁表面302a之外，固定叶片307优选地连接到污泥浓缩池302的外壁表面302a，其中第三搅拌叶片的圆周速度328相对较低。更优选地，固定叶片307连接到沉积池301的内壁表面301a和污泥浓缩池302的外壁表面302a。在所示的示例中，多个固定叶片307连接到沉积池301的内壁表面301a和污泥浓缩池302的外壁表面302a。第三搅拌叶片328和固定叶片307优选地在竖直方向上交替布置。在本实施例中，每个固定叶片307布置在第三搅拌叶片328之间。由于这种构造，当第三搅拌叶片328旋转时，第三搅拌叶片328和固定叶片307通过彼此。

在如此构造的污染物处理系统3001中，将絮凝剂和pH调节剂加入到被引入反应池3010中的原水中。通过反应池3010中的搅拌器3010a 来对加入有絮凝剂和pH调节剂的原水进行快速搅拌，并形成小纤维絮凝物。包含絮凝物的原水通过连接管道3020从下方供应絮凝和沉积设备300 的沉积池301。此时，将促进剂加入到流过连接管道3020的原水中。

通过搅拌机构303对供应到絮凝和沉积设备300的沉积池301的原水进行缓慢搅拌。絮凝物的碰撞和滚动运动通过搅拌而被反复引起，絮凝物颗粒尺寸逐渐增大并形成球形颗粒。由于其重量和从下方供应到沉积池301的原水的向上流，颗粒形成流化床，即沉积池301的下部中的颗粒浮层331。因此，在沉积池301的上部形成处理过的水层332，其中浊度成分以颗粒的形式从原水中抽出。

颗粒浮层331的顶部(颗粒浮层331和处理过的水层332之间的边界)逐渐上升。如图5所示，当颗粒浮层331的顶部到达污泥浓缩池302 的外壁表面302a的顶部时，颗粒从污泥浓缩池302的外壁表面302a溢出并被收集在污泥浓缩池302中。颗粒在污泥浓缩池302的下部浓缩并变成污泥333。沉积池301中的处理过的水通过抽吸管道3040抽出，并且污泥通过污泥抽吸管道3050抽出。

根据本实施例，沉积池301将絮凝物从原水分离。被沉积池301 环绕的污泥浓缩池302收集并浓缩由沉积池301分离的絮凝物。可旋转构件304的搅拌部304b绕着中心轴线R旋转，中心轴线R在污泥浓缩池302 中大致平行于污泥浓缩池302的中心线CL延伸，在沉积池301的内壁表面301a与污泥浓缩池302的外壁表面302a之间。连接到可旋转构件304 的第三搅拌叶片328对原水进行搅拌。由于中心轴线R和第三搅拌叶片 328之间存在污泥浓缩池302，第三搅拌叶片328位于距中心轴线R的预定距离处。因此，在本实施例中，即使在靠近中心轴线R的第三搅拌叶片 328的一部分处，也可以获得比在旋转轴同心的可旋转构件的侧表面上设置搅拌叶片的情况下更高的圆周速度。因此，可以改善旋转轴附近的流动并防止絮凝物的粘附。

在本实施例中，固定叶片307连接到沉积池301的内壁表面301a 和污泥浓缩池302的外壁表面302a中的至少一个壁表面。因此，粘附到第三搅拌叶片328的絮凝物可以通过固定叶片307切掉。另外，搅拌叶片 307附近的流动可以经由通过彼此的第三搅拌叶片328和固定叶片307而得到进一步改善。因此，可以防止在第三搅拌叶片328上形成污泥。

(示例)

图7是示意性地示出根据参考示例的絮凝和沉积设备的截面图。在图7所示的絮凝和沉积设备300'中，根据图5所示的第三实施例，将符号(')加入到与絮凝和沉积设备300的部件相对应的部件上。絮凝和沉积设备300'与根据第三实施例的絮凝和沉积设备300的不同之处在于，污泥浓缩池302'设置在沉积池301'的侧壁的外侧，并且可旋转构件304'与中心轴线R'同心设置。相应地，连接到可旋转构件304'的第三搅拌叶片328' 的圆周速度在可旋转构件304'附近接近于零。

在以下示例中，将图5中所示的根据第三实施例的絮凝和沉积设备300与图7所示的根据参考示例的絮凝和沉积设备300'进行比较。反应池3010和连接管道3020在絮凝和沉积设备300和絮凝和沉积设备300'中都是相同的。反应池3010的容量为201L。沉积池301和301'的直径为 230mm，容量为35L。颗粒浮层331和331'的高度为55厘米。

原水是高岭土模拟废水，其包括比例为300mg/L的悬浮固体 (SS)。将PAC作为无机絮凝剂以150mg/L的比例加入原水中，将阳离子聚合物作为高分子絮凝剂以1.5mg/L的比例加入到原水中，并将阴离子聚合物作为促进剂以3.0mg/L的比例加入到原水中。原水的流速为830L/h (线速度LV：20m/h)。

在根据第三实施例的絮凝和沉积设备300上和在上述条件下根据参考示例的絮凝和沉积设备300'上进行连续供水10小时的试验。之后，观察粘附在沉积池301和301'内部的污泥块。在供水停止并且浮层的边界降低到暴露搅拌叶片的位置之后，观察污泥是否粘附。表1示出了观察结果。

表1

如表1所示，在根据第三实施例的絮凝和沉积设备300中未发现污泥块。在根据比较例的絮凝和沉积设备300'中，从可旋转构件到可旋转构件附近的搅拌叶片的一部分发现有污泥块的存在，尽管由于固定叶片而防止了在相邻搅拌叶片上形成污泥块。因此，证明了根据第三实施例的絮凝和沉积设备300具有防止絮凝物粘附的效果。

(第四实施例)

图8是示意性地示出根据本发明第四实施例的絮凝和沉积设备的示意图。根据图7中所示的本实施例的絮凝和沉积设备400与根据图5中所示的第三实施例的絮凝和沉积设备300的不同之处在于，可旋转构件 404具有原水供应机构408，其朝向沉积池301的下部排放原水。由与第三实施例中相同的附图标记表示的构件具有与第三实施例中的相应构件相同的构造。

原水供应机构408绕着中心轴线R旋转，该中心轴线R在污泥浓缩池302中大致平行于污泥浓缩池302的中心线CL延伸，围绕污泥浓缩池302以与根据第三实施例的可旋转构件304相同的方式延伸。在本实施例中，污泥浓缩池302的中心线CL与原水供应机构408的中心轴线R重合。

原水供应机构408具有：旋转轴411，其与污泥浓缩池302的中心线CL同心；第一管道部412，其环绕位于污泥浓缩池302上方的旋转轴411；第三管道部414，其沿着污泥浓缩池302的侧壁大致平行于中心轴线R延伸；以及，第二管道部413，其将第一管道部412连接到第三管道部414。第三管道部412-414连接到旋转轴411。旋转轴411具有圆柱形状并且从污泥浓缩池302的底部延伸到污泥浓缩池302的顶部上方。马达 405连接到旋转轴411的上端。随着旋转轴411由马达405的旋转，第三管道部414围绕污泥浓缩池302旋转。第三管道部414的数量可以是一个，也可以是两个或更多个。在所示的示例中，提供了两个第三管道部414，并且两个第三管道部414彼此相对地设置，其间插入有污泥浓缩池302。

在第一管道部412的上部设置有向上开口的原水引入部419。原水被引入到原水引入部419。在第三管道部414(第二管道部413)的下部均设置有向下开口的原水供应口415。引入到原水引入部419的原水从原水供应口415供应到沉积池301。第一至第三管道部412-414构成将原水引入部419连接到原水供应口415的管道系统(piping)。

第一搅拌叶片426设置在污泥浓缩池302中的旋转轴411的侧表面上。多个第一搅拌叶片426沿着竖直方向布置。第一搅拌叶片426对沉淀在污泥浓缩池302中的污泥进行搅拌并防止污泥牢固粘附。第二搅拌叶片427设置在被第一管道部412包围的旋转轴411的一部分的侧表面上。多个第二搅拌叶片427沿着竖直方向布置。第二搅拌叶片427对原水进行搅拌并将未反应的絮凝剂均匀分布到原水中。第三搅拌叶片428设置在第三管道部414上。在本实施例中，在每个第三管道部414上设置三个第三搅拌叶片428，并且每个第三管道部414上的三个第三搅拌叶片428以恒定间隔竖直布置。固定叶片307竖直地布置在第三搅拌叶片428之间。由于这种构造，当第三搅拌叶片428旋转时，第三搅拌叶片428和固定叶片307通过彼此。

同样在本实施例中，由于存在于中心轴线R和第三搅拌叶片328 之间的污泥浓缩池302，第三搅拌叶片428位于距中心轴线R的预定距离处。因此，即使在本实施例中靠近中心轴线R的第三搅拌叶片428的一部分处，也可以获得比在与旋转轴同心的可旋转构件的侧表面上设置搅拌叶片的情况下更高的圆周速度。因此，可以防止絮凝物的粘附。另外，可旋转构件304在本实施例中也用作原水供应机构408。因此，除了原水供应机构408之外，不需要单独提供可旋转构件304。因此，可以简化设备并降低成本。

(第五实施例)

图9是根据第五实施例的絮凝和沉积设备的示意性截面图，图10 是从图9中的线A-A看到的视图。絮凝和沉积设备500与根据第一实施例的絮凝和沉积设备100在主要构造上是相同的，仅在原水供应口115附近的构造是不同的。由与第一实施例中相同的附图标记表示的构件具有与第一实施例中的相应构件相同的构造。

当絮凝和沉积设备500停止时，沉积池102中的絮凝物沉积并沉淀在沉积池102的底部102a上。原水供应口115可以用絮凝物的污泥覆盖。如果污泥牢固地粘附在原水供应口115上，则可能会堵塞原水供应口 115，并且可能会影响原水供应机构510的原水供应功能。如果污泥沉积在原水供应口115的移动线C上，则污泥可能损害原水供应机构510的旋转功能。为了防止这种麻烦，原水供应机构510具有污泥沉淀预防装置 520。

图11A示出了原水供应机构510的原水供应口115附近的立体图，图11B示出了原水供应机构510的第一管道部114和污泥沉淀预防装置 520的分解立体图，图11C示出了沿图11A中的线A-A截取的截面图。污泥沉淀预防装置520包括：第二板构件521，其环绕原水供应口115；第一板构件522，其设置在原水供应口115的移动线C上并且以相对于第二板构件521呈一定角度地从第二板构件521向下延伸。第一板构件522相对于移动方向D设置在原水供应口115的前方。

第二板构件521和第一板构件522是一体的，但是第二板构件521 和第一板构件522可以是分开的构件。第二板构件521位于水平平面内，第一板构件522位于竖直平面内，并且污泥沉淀预防装置520在侧视图中具有大致L形的形状。因此，第一板构件522与第二板构件521正交。与第一管道部114的原水供应口115同心的圆形开口523形成在第二板构件521的中心，离开原水供应机构510的第一管道部114的原水通过第二板构件521的开口523被供应到沉积池102。开口523也可以形成在从第二板构件521的中心偏移的位置处。

第二板构件521和第一板构件522是具有大致矩形形状的平板，但是第二板构件521和第一板构件522可以是具有正方形、圆形、椭圆形或多边形形状的平板，或者可以是弯曲板。

第二板构件521防止位于第二板构件521上方的絮凝物下降至原水供应口115之下。第二板构件521像伞一样覆盖原水供应口115和沉积池102的底部102a之间的空间。当絮凝和沉积设备500停止时，下降的絮凝物沉淀在第二板构件521的上表面上，并且不太可能沉淀在原水供应口115和沉积池102的底部102a之间。相对于原水供应口115的移动方向D设置在原水供应口115的前方的第一板构件522在原水供应口115的正前方移动，伴随着原水供应机构510的旋转，并连续地刮除沉淀在原水供应口115和沉积池102的底部102a之间的污泥。

为此目的，第一板构件522优选地延伸到沉积池102的底部102a 的紧邻处。当絮凝和沉积设备500停止时，第一板构件522还可以防止斜向下沉积在原水供应口115和沉积池102的底部102a之间的絮凝物的沉积。由于第一管道部114竖直地延伸，由第一板构件522刮除的污泥不会通过原水供应口115正上方的空间进入原水供应口115正下方的空间。另外，由于原水供应口115和沉积池102的和底部102a之间的间隙很小并且通常填充有污泥，因此被刮除的污泥不太可能通过原水供应口115和沉积池102的和底部102a之间的间隙进入原水供应口115的正下方的空间。相应地，污泥从原水供应口115的移动线C上刮除。原水供应口115正下方的空间始终保持为几乎没有污泥，并且原水连续地供应到该空间。因此，不太可能发生原水供应口115的堵塞。

如上所述，第二板构件521主要在絮凝和沉积设备500停止时防止污泥堵塞原水供应口115，而第一板构件522主要在絮凝和沉积设备500 旋转时防止污泥堵塞原水供应口115。当絮凝和沉积设备500重新启动时，第一板构件522也可以移除沉淀在原水供应口115的移动线C上的污泥，并且平滑地旋转原水供应机构510。因此，尽管通过单独使用第二板构件 521或第一板构件522可以获得有限的效果，但是通过在本实施例中将第二板构件521与第一板构件522进行结合，可以获得显著的效果。

如图11D所示，可以在第一板构件522的下部设置刮除沉淀在沉积池102的底部102a上的污泥的刮除构件526。刮除构件526优选地由弹性构件(例如橡胶)形成。刮除构件526可以与沉积池102的底部102a 接触或稍微分开。

图12是根据本发明第五实施例的修改的絮凝和沉积设备500的污泥沉淀预防装置520的示意图。污泥沉淀预防装置520具有第三板构件 524，第三板构件524连接到第一板构件522的下端并且面向第二板构件 521。第三板构件524防止污泥从原水供应口115下方渗入到原水供应口 115中。因此，可以更有效地防止污泥堵塞原水供应口115。

图13A是根据本发明第五实施例的另一修改的絮凝和沉积设备 500的污泥沉淀预防装置520的示意图。污泥沉淀预防装置520相对于图 11A和11B所示的实施例整体旋转。可以是第二板构件521和第一板构件 522在所示示例中相对于水平平面和相对于竖直平面而倾斜，但是也可以是第二板构件521和第一板构件522其中的至少一个板构件相对于水平平面和相对于竖直平面而倾斜。例如，在图13B所示的修改中，第二板构件 521位于水平平面内，并且第一板构件522相对于原水供应口115的移动方向D向前延伸并且从原水供应口115向斜下方延伸。同样在本实施例中，第二板构件521主要在絮凝和沉积设备500停止时防止污泥堵塞原水供应口115，而第一板构件522主要在絮凝和沉积设备500旋转时防止污泥堵塞原水供应口115。另外，在本实施例中，原水可以有效地分布在周向方向上，因为原水碰撞第一板构件522然后斜向上流动。

图14是根据本发明第五实施例的另一修改的絮凝和沉积设备500 的污泥沉淀预防装置520的示意图。第一板构件522包括前部522a和延伸部522b，其中，前部522a相对于原水供应口115的移动方向D向前延伸并且从原水供应口115斜向下延伸，延伸部522b与前部522a成一体并且环绕原水供应口115。延伸部522b具有开口523，用于从原水供应口115 排放原水。前部522a以与图13B中所示的向斜下方延伸的第一板构件522 相同的方式构造。当絮凝和沉积设备500旋转时，前部522a以与图13B 中所示的实施例相同的方式防止污泥堵塞原水供应口115。延伸部522b是第二板构件521的替代结构，并且当絮凝和沉积设备500停止时，其以与图13B中所示的实施例相同的方式防止污泥堵塞原水供应口115。包括延伸部522b的第一板构件522整体相对于移动方向D向前延伸并且斜向下延伸。

图15A和15B是根据本发明第五实施例的另一修改的絮凝和沉积设备500的污泥沉淀预防装置520的示意图。在本实施例中，在原水供应口115的移动方向D上，第一板构件522的中间部关于宽度方向突出得比其两端关于宽度方向突出地更远。宽度方向是与水平平面中的原水供应口 115的移动方向D或移动线C正交的方向。图15A示出了原水供应机构 510的原水供应口115附近的立体图，图15B示出了从图15A中的方向A 观察的俯视图。在第一板构件522中，中间部关于宽度方向相对于移动方向D向前突出，并且两端关于宽度方向相对于原水供应口115的移动方向 D从中间部向后缩回。相应地，从上方看，第一板构件522具有大致V形，并且在中间部处碰撞突出部的污泥关于沿第一板构件522的前表面的宽度方向相对于移动方向D而朝向两端移动。由于这种构造，沉淀在沉积池 102的底部102a上的污泥可以更有效地从原水供应口115的移动线C移除。

第一板构件522在上述构造的俯视图中具有大致V形，但是第一板构件522可以具有弯曲形状。

图16A至16D是根据本发明第五实施例的另一修改的絮凝和沉积设备500的污泥沉淀预防装置520的示意图。图16A示出了原水供应机构 510的原水供应口115附近的立体图，图16B示出了原水供应机构510的第一管道部114和污泥沉淀预防装置520的分解立体图，图16C示出了图 16A中沿线A-A截取的截面图，图16D示出了从图16A中的方向B观察的第一管道部114和污泥沉淀预防装置520的俯视图。除了第二板构件521 的形状之外，本实施例与根据图11A和11B所示的实施例的污泥沉淀预防装置520相同。第二板构件521具有前部521a和后部521b，其中前部521a 相对于原水供应口115的移动方向D位于前侧，而后部521b相对于原水供应口15的移动方向D位于后侧且在边界部521d处连接到前部521a。前部521a具有大致矩形形状，后部521b具有半圆形状，其直径等于前部 521a的宽度W1(与原水供应口115的移动方向D正交的方向上的宽度)。前部521a和后部521b形成为一体，并且原水供应口115的中心位于前部 521a和后部521b之间的边界部521d上。因此，后部521b的后边缘部521c与原水供应口115的中心处的具有圆心的圆弧重合，并且后边缘部521c 与原水供应口115的中心等距。换句话说，第二板构件521的宽度W在与原水供应口115的移动方向D相反的且远离于原水供应口115的中心的方向上逐渐减小。这里，宽度W是后部521b在正交于原水供应口115的移动方向D且平行于沉积池102的底部102a的方向上的尺寸。

如上所述，从原水供应口115供应的原水与沉积池102的底部 102a碰撞并且变为向上流。然而，如图11C中的箭头F所示，关于原水供应口115的移动方向D，向上流紧跟原水供应口115产生。这意味着向上流基本上沿着移动线C产生。由于本实施例的第二板构件521具有后部 521b并且后部521b的宽度W在远离于原水供应口115的中心的方向上减小，所以，除了紧跟原水供应口115关于移动方向D之外，向上分布到移动线C的两侧。离开原水供应口115的原水沿着后部521b的下表面在远离于原水供应口115的方向上移动，并且以从后部521b的后边缘部521c 的向上流而分布到沉积池102，如图16C 中的箭头所示。从原水供应口115 的中心到不在移动线C上的后缘部521c的距离等于从原水供应口115的中心到移动线C上的后缘部521c的距离。因此，沿着后部521b的后边缘部521c非常均匀地产生向上流。后部521b的形状不限于半圆形，其也可以是椭圆形、三角形等。

第五实施例不限于这些。例如，在上述实施例中，污泥浓缩池103 设置在沉积池102的中间处，但是污泥浓缩池103可以与沉积池102并排设置。或者，污泥浓缩池103可以与沉积池102成一体，并且沉积池102 的下部可以用作污泥浓缩部。图17是絮凝和沉积设备的示意性截面图，其示出了第一管道部的修改。具有大致水平环形的基板119a形成在原水引入部119的下端，并且第一管道部112连接到基板119a。与第一管道部 112连接到原水引入部119的侧壁的结构相比，污泥不太可能堵塞第一管道部112的入口，因为污泥不太可能沉淀在原水引入部119的底部。第一管道部112和第二管道部113的上部可以形成为45°弯头，以便进一步从第一实施例提高生产率(可焊性)。另外，由于第一管道部112竖直延伸，因此从原水引入部119可以看到与第一管道部112连接的第二管道部113 的上端。管道清洁仪器，例如高压清洁机器或管道软管清洁器，可以轻易地从原水引入部119通过第一管道部112插入到第二管道部113和第三管道部114中。相应地，管道部112、113和114可以轻易地清洁，并且可维护性得以改善。

尽管已经详细说明和描述了本发明的优选实施例，但是应该理解，在不脱离所附权利要求的精神或范围的情况下，可以进行各种改变和修改。

Claims (17)

1.一种絮凝和沉积设备，包括：

沉积池，其使原水中的絮凝物沉淀并分离；

污泥浓缩池，其由所述沉积池环绕并通过使所述絮凝物从所述沉积池溢出从而收集和浓缩所述絮凝物；和

原水供应机构，所述原水供应机构的中心线穿过所述污泥浓缩池，其中，所述原水供应机构绕着所述中心线旋转并将所述原水供应到所述沉积池，

其中，所述原水供应机构包括：

原水引入部，其位于所述中心线上，并且所述原水被引至所述原水引入部；

原水供应口，其在所述沉积池的内部空间的下部是打开的，并将所述原水供应到所述沉积池；和

管道部，其与所述原水引入部和所述原水供应口连通，并在远离所述中心线的方向上延伸于所述污泥浓缩池的上方，

所述原水供应机构还包括：

旋转轴，其与所述中心线同心；

第一管道部，其具有所述原水引入部，其中，所述第一管道部固定至所述旋转轴；

至少一个第二管道部，其连接到所述第一管道部并沿着在远离所述中心线的方向上延伸于所述污泥浓缩池的上方；和，

第三管道部，其具有所述原水供应口，其中，所述第三管道部与所述第二管道部相连。

2.根据权利要求1所述的絮凝和沉积设备，其中，在所述原水供应机构的所述第三管道部的外周表面上设置有用于搅拌所述原水的第三搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的絮凝和沉积设备，还包括固定叶片，所述固定叶片连接到所述沉积池的内壁表面和所述污泥浓缩池的外壁表面中的至少一个壁表面。

4.根据权利要求3所述的絮凝和沉积设备，其中，所述第三搅拌叶片和所述固定叶片在竖直方向上交替布置。

5.根据权利要求2所述的絮凝和沉积设备，其中，设置有多个所述第三搅拌叶片。

6.根据权利要求1所述的絮凝和沉积设备，其中，所述旋转轴在所述污泥浓缩池中延伸，并且在位于所述污泥浓缩池中的所述旋转轴的外周表面的一部分处设置有用于搅拌或刮除所述污泥浓缩池中的污泥的第一搅拌叶片。

7.根据权利要求6所述的絮凝和沉积设备，其中，所述第一管道部由所述旋转轴支撑，使得所述第一管道部包围所述旋转轴的所述外周表面的一部分，并且在包围所述第一管道部的所述旋转轴的所述外周表面的部分处设置有用于搅拌所述原水的第二搅拌叶片。

8.根据权利要求1所述的絮凝和沉积设备，其中，所述第一管道部连接到所述原水引入部的底部并沿竖直方向延伸。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的絮凝和沉积设备，其中，所述原水供应口能够沿所述沉积池的底部移动，并且

所述原水供应机构包括第一板构件，所述第一板构件相对于所述原水供应口的移动方向设置在所述原水供应口前方，并且所述第一板构件从所述原水供应口向下延伸或从所述原水供应口斜向下延伸。

10.根据权利要求9所述的絮凝和沉积设备，还包括第二板构件，所述第二板构件以相对于所述第一板构件呈一角度地延伸于所述第一板构件的上方并且环绕所述原水供应口。

11.根据权利要求10所述的絮凝和沉积设备，其中，所述第一板构件位于竖直平面内，所述第二板构件位于水平平面内。

12.根据权利要求10所述的絮凝和沉积设备，其中，所述第一板构件和所述第二板构件中的至少一个板构件相对于水平平面倾斜并且相对于竖直平面倾斜。

13.根据权利要求10所述的絮凝和沉积设备，其中，所述第二板构件在正交于所述原水供应口的移动方向的方向上的宽度沿着与所述原水供应口的移动方向相反的且远离于所述原水供应口的中心的方向而减小。

14.根据权利要求10所述的絮凝和沉积设备，还包括第三板构件，所述第三板构件连接到所述第一板构件的下端并且面向所述第二板构件。

15.根据权利要求9所述的絮凝和沉积设备，其中，在所述原水供应口的移动方向上，所述第一板构件在其中间部处关于宽度方向突出得比在两端处关于宽度方向突出得更远。

16.根据权利要求9所述的絮凝和沉积设备，其中，所述第一板构件具有环绕所述原水供应口的延伸部，并且包括所述延伸部的所述第一板构件作为整体在所述移动方向上向前延伸并且斜向下延伸。

17.一种絮凝和沉积设备，包括：

第一池，其为沉积池和污泥浓缩池的其中一者，其中，所述沉积池 使原水中的絮凝物沉淀并分离，所述污泥浓缩池通过使所述絮凝物从所述沉积池中溢出从而收集和浓缩所述絮凝物；

第二池，其为所述沉积池和所述污泥浓缩池的其中另一者，其中，所述第二池被所述第一池环绕；

第一抽吸喷嘴，其设置在所述第一池的侧表面处，并抽出沉积在所述第一池的底部的污泥；

第二抽吸喷嘴，其设置在所述第二池的侧表面处，并抽出沉积在所述第二池的底部的污泥；和

原水供应机构，所述原水供应机构的中心线穿过所述污泥浓缩池，其中，所述原水供应机构绕着所述中心线旋转并将所述原水供应到所述沉积池，

其中，所述原水供应机构包括：

原水引入部，其位于所述中心线上，并且所述原水被引至所述原水引入部；

原水供应口，其在所述沉积池的内部空间的下部是打开的，并将所述原水供应到所述沉积池；和

管道部，其与所述原水引入部和所述原水供应口连通，并在远离所述中心线的方向上延伸于所述污泥浓缩池的上方，

所述第二池的所述底部低于所述第一池的所述底部，并且所述第二抽吸喷嘴位于所述第一池的所述底部的下方。

Images