JP2542478B2 - 濁水処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は濁水処理装置に関し、特
にその効率化に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、濁水処理とは、土木、建設工事
現場等で発生する濁水を河川等に放流する為、きれいな
水にすることをいう。ここで、濁水とは、水に土砂、セ
メント等の異物が物理的に混入（浮遊）したものであ
る。この濁水を処理するには種々の方法があり、ほとん
どの場合濁った水を放置するだけでも異物を沈殿させ、
処理を行なうことが可能である。しかし、この方法によ
る処理では速度が遅く、濁った水を放置するために広い
場所（ため池等）が必要となる。

【０００３】このような濁水を一定の装置内で処理する
ものに濁水処理装置がある。近年の濁水処理装置には、
異物の沈殿速度を早める為、異物の粒子を大きくするい
わゆる造粒という方法が用いられている。この濁水処理
装置の処理を簡単に説明すると、水に混入した異物を凝
集剤等を用い凝集させ、異物を凝集沈殿させる。この凝
集を繰り返して濁水をきれいな水にする処理を行なう。
なお、凝集剤としては、例えばＰＡＣ（ポリ塩化アルミ
ニウム）及び高分子凝集剤（ポリアクリルアミド）が用
いられている。また、濁水がアルカリ性になっている場
合は、稀硫酸、又は炭酸ガス等を混入して中和処理を行
なっている。

【０００４】次に、実際の濁水処理装置（パッケージタ
イプ）について説明する。図６に濁水処理装置１０の概
念図を掲げ、構造を説明する。濁水処理装置１０にはポ
ンプ５が備えられており、第一送水管４を介してライン
ミキサー８に接続されている。また、第一送水管４には
濁水の量を調節するバルブ３及びＰＡＣ（ポリ塩化アル
ミニウム）を投入するＰＡＣ投入口６が設けられてい
る。ラインミキサー８は迂流槽４５に接続されており、
迂流槽４５には高分子凝集剤を投入する高分子凝集剤投
入口１４が設けられている。

【０００５】迂流槽４５は、第二送水４１管を介して造
粒槽２０に接続されており、造粒槽２０内には造粒槽攪
拌装置が備えられている。この造粒槽攪拌装置にはモー
ター２８に接続された造粒攪拌軸２６が設けられてお
り、造粒攪拌軸２６の先端にはおわん型の造粒用板２
５、軸途中には複数の攪拌翼４２及び４３が接続されて
いる。さらに、造粒槽２０は沈殿槽３０と接続されてお
り、沈殿槽３０内には沈殿槽固化防止装置が設けられて
いる。この沈殿槽固化防止装置には、モーター３１に接
続された固化防止攪拌軸３２が備えられており、固化防
止攪拌軸３２の先端には固化防止攪拌翼３３が設けられ
ている。

【０００６】このような濁水処理装置１０における濁水
の流れを図６に基づき説明する。土木、建設工事現場等
で発生した濁水２は、ポンプ５で汲み上げられて第一送
水管４を介してラインミキサー８に送られる。濁水は第
一送水管４で送られる際、ＰＡＣ投入口６において、所
定量のＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）が投入される。
ラインミキサー８は、濁水とＰＡＣを混合し攪拌後の濁
水を迂流槽４５の上方に送る。迂流槽４５には、攪拌後
の濁水を迂流させる為、内部に複数の迂流板４５Ｂが所
定間隔で設けられており、底部付近の高分子凝集剤投入
口１４から所定量の高分子凝集剤が投入される。

【０００７】高分子凝集剤投入後の濁水は、迂流槽４５
と造粒槽２０との水位の差によって生じる水圧により、
造粒槽２０の底部に設けられた放出口２１に放出され、
造粒攪拌軸２６の先端に接続さられたおわん型の造粒用
板２５に当る。造粒板２５に当った濁水は矢印１００方
向に示すように上方に流れようとする。ここで、矢印１
００方向への濁水は攪拌翼４３により攪拌され、さらに
上方に送られる。上方に送られてきた濁水は、攪拌翼４
２でも攪拌されて沈殿槽３０に流れ込み一部が凝集、沈
殿する。沈殿槽３０においては、流れ込んだ濁水中の沈
殿物（スラリー）の固化を防止する為、底部において固
化防止攪拌翼３３によってスラリーを固化しない程度の
低速で攪拌する。

【０００８】次に、従来の濁水処理装置１０における造
粒について簡単に説明する。まず、第一送水管４に設け
られたＰＡＣ投入口６から投入されたＰＡＣ（ポリ塩化
アルミニウム）と濁水は、混合することなくラインミキ
サー８に流入する。ラインミキサー８に流入した濁水と
ＰＡＣは、急速に攪拌されることにより混ざり合い迂流
槽４５に送られる。迂流槽４５内の攪拌後の濁水は、迂
流を行なうことによって凝集に必要な所定時間を経るこ
とになる。これにより、凝集が行なわれ、迂流槽４５内
の高分子凝集剤投入口１４からの高分子凝集剤によって
造粒が行なわれる。

【０００９】このような造粒が行なわれた濁水は、造粒
槽２０底部の排出口２１から排出される。排出された濁
水は、造粒槽２０底部近傍に設けられたおわん型の造粒
用板２５に当り、濁水と高分子凝集剤が攪拌される。こ
の攪拌によって、濁水と高分子凝集剤が混ざり合うこと
でさらに造粒が行なわれる。ここで造粒された濁水は、
攪拌翼４３、４２で攪拌される際にも造粒が促進され、
さらに造粒、沈殿が行なわれる。造粒槽２０で造粒、沈
降、分離が行なわれた後の濁水は、沈殿槽３０に流れ込
む。以上のように、従来の濁水処理装置１０では、凝集
剤だけでなく複数の攪拌翼による攪拌、水圧による造粒
を用いて、濁水の処理を行なっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の濁水処
理装置には次の問題があった。従来の濁水処理装置で
は、流量を調節しようとすると、第一送水管４に設けら
れたバルブ３の開閉を制御していた。すなわち、流量を
多くしようとすると、バルブ３を開きラインミキサー
８、迂流槽４５への濁水供給を多くし、一方、攪拌を抑
制するには、バルブ３を閉じてラインミキサー８等への
濁水供給を少なくする。しかし、このような流量の調節
では、造粒槽２０への濁水の流入圧が変化してしまい造
粒槽２０内において任意の攪拌を行なうことが出来なく
なってしまう。したがって、流量調節のために造粒が確
実に行なえなくなるという問題があった。

【００１１】また、従来の濁水処理装置では、高分子凝
集剤は迂流槽４５の一箇所において投入されていた。し
たがって、高分子凝集剤を投入するタイミングを任意に
調節することが出来なかった。一般に高分子凝集剤は投
入のタイミングによって凝集効率の差が大きく、特に濁
水の流量等の変化に応じた投入が要求される。このこと
から、従来の濁水処理装置では、高分子凝集剤投入のタ
イミング調節が不可能であり、凝集効率も悪くなってし
まうという問題があった。したがって、効率的な濁水処
理を行なうことができなかった。

【００１２】さらに、従来の濁水処理装置では、装置の
運転を停止すると第二送水管４１内における濁水の流れ
がなくなり、濁水内の細かい粒子が排出口２１下方の第
二送水管４１内に沈殿し、固化して第二送水管４１の閉
塞を引き起こす。第二送水管４１が閉塞してしまうと、
迂流槽４５からの濁水が造粒槽２０に放出されず、濁水
処理が出来なくなり故障の原因にもなるという問題があ
った。この閉塞を解除するためには、造粒槽攪拌装置を
取り外して造粒槽２０底部及び第二送水管４１内を掃除
すればよい。しかし、従来の濁水処理装置の造粒槽攪拌
装置は、造粒槽２０に固定されていたので取り外しが非
常に困難であった。したがって、掃除をする場合は、濁
水処理装置の運転を停止し、さらに第二送水管４１等を
取外さなければならず手間がかかるという問題があっ
た。

【００１３】そこで、本発明はメンテナンスが容易でか
つ確実に効率的な濁水処理を行なうことの出来る濁水処
理装置の提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１の濁水処理装置
は、濁水と第一凝集剤を混合した混合濁水を溜める混合
濁水槽、混合濁水槽から混合濁水を濁水通路に向けて排
出する強制排出手段、濁水通路内を流れる混合濁水に対
して第二凝集剤を投入するため、第二凝集剤の投入路に
接続される第二凝集剤投入口、濁水通路に接続され、濁
水通路からの混合濁水を受ける凝集槽、を備えた濁水処
理装置であって、前記第二凝集剤投入口を濁水通路の流
路方向に複数個設けるとともに、前記第二凝集剤の投入
路を各第二凝集剤投入口に対して着脱可能としたことを
特徴としている。

【００１５】請求項２の濁水処理装置は、請求項１に係
る濁水処理装置において濁水通路の排出口を凝集槽の底
部に設けるとともに、該排出口の近傍に遮流板を設け、
濁水の流出口を凝集槽の上部に設けたことを特徴として
いる。

【００１６】請求項３の濁水処理装置は、請求項１又は
請求項２に係る濁水処理装置において前記凝集槽を攪拌
槽内の周辺箇所に設け、前記凝集槽からの処理済み濁水
を該攪拌槽の中央部に設けられた流入路を介して該攪拌
槽に流入させるようにしたことを特徴としている。

【００１７】請求項４の濁水処理装置は、第一凝集剤及
び第二凝集剤を混合した混合濁水を排出口から排出する
濁水通路、 濁水通路に接続され、濁水通路からの混合濁
水を受ける凝集槽、凝集槽内において、濁水通路からの
濁水の水流とは異なる水流を生じさせるよう、凝集槽外
部から凝集槽内に水を流入させる強制水流手段 を備え
たことを特徴としている。

【００１８】請求項５の濁水処理装置は、請求項４の濁
水処理装置においてさらに、濁水と第一凝集剤を混合し
た混合濁水を溜める混合濁水槽、混合濁水槽から混合濁
水を濁水通路に向けて排出する強制排出手段、第二凝集
剤の投入路が着脱可能に構成されており、濁水通路の流
路方向に複数個設けられた第二凝集剤投入口を備えたこ
とを特徴としている。

【００１９】請求項６の濁水処理装置は、請求項４又は
請求項５に係る濁水処理装置において濁水通路の排出口
を凝集槽の底部に設けるとともに、該排出口の近傍に遮
流板を設け、濁水の流出口を凝集槽の上部に受けたこと
を特徴としている。

【００２０】請求項７の濁水処理装置は、請求項６に係
る濁水処理装置において前記凝集槽を攪拌槽内の周辺箇
所に設け、前記凝集槽からの処理済み濁水を該攪拌槽の
中央部に設けられた流入路を介して該攪拌槽に流入させ
るようにしたことを特徴としている。

【００２１】

【００２２】

【作用】請求項１に係る濁水処理装置は、排出された混
合濁水に対して複数個設けられた第二凝集剤投入口から
任意に第二凝集剤を投入する。

【００２３】したがって、濁水通路内を流れる混合濁水
の流量等に応じて、第二凝集剤の投入位置を変更し、流
量等に応じた最適のタイミングで第二凝集剤を投入する
ことができる。

【００２４】請求項２及び請求項３に係る濁水処理装置
は、複数の投入口から第二凝集剤を投入した混合濁水を
凝集槽底部の排出口から排出し、排出口近傍の遮流板に
当てた後、凝集処理済み濁水を凝集槽上部の流出口から
排出する。また、凝集槽を攪拌槽周辺に設け、流出口か
ら排出された凝集処理済み濁水を攪拌槽中央部の流入路
を介して攪拌槽内に流入させる。

【００２５】したがって、適切な第二凝集剤の投入をす
ることができ、形成された高密度フロックを凝集槽内で
さらに凝集するとともに、凝集処理済みの濁水を確実に
排出することができ、しかも凝集槽を攪拌槽周辺に設け
攪拌槽の中央部に流入路を設けるだけで攪拌槽内でのフ
ロックの巻上げを防止することができる。

【００２６】請求項４に係る濁水処理装置は、第一凝集
剤及び第二凝集剤投入後の混合濁水を凝集槽内に排出す
ることで乱流を発生させるとともに、凝集槽内において
乱流以外の水流を発生させる。

【００２７】したがって、形成された高密度フロックを
凝集槽内でさらに凝集するとともに、排出口の閉塞を防
止することができる。

【００２８】請求項５に係る濁水処理装置は、排出され
た混合濁水に対して複数個設けられた第二凝集剤投入口
から任意に第二凝集剤を投入し、投入後の混合濁水を凝
集槽内に排出することで乱流を発生させるとともに、凝
集槽内において乱流以外の水流を発生させる。

【００２９】したがって、濁水通路内を流れる混合濁水
の流量等に応じて、第二凝集剤の投入位置を変更し、流
量等に応じた最適のタイミングで第二凝集剤を投入する
ことができるとともに、形成された高密度フロックの凝
集を凝集槽内でさらに凝集し、排出口の閉塞を防止する
こともできる。請求項６及び請求項７に係る濁水処理装
置は、第二凝集剤投入後の混合濁水を凝集槽底部の排出
口から排出し、排出後の濁水を排出口近傍の遮流板に当
てるとともに、遮流板近傍に乱流以外の水流を発生さ
せ、凝集処理済み濁水を凝集槽上部の流出口から排出す
る。また、凝集槽を攪拌槽周辺に設け、排出された凝集
処理済み濁水を攪拌槽中央部の流入路を介して攪拌槽内
に流入させる。したがって、適切な第二凝集剤投入によ
り形成した高密度フロックの凝集を凝集槽内で一層促進
させ、排出口の閉塞を防止することができるとともに凝
集処理済みの濁水を確実に排出することができ、しかも
凝集槽を攪拌槽周辺に設け攪拌槽の中央部に流入路を設
けるだけで攪拌槽内でのフロックの巻上げを防止するこ
とができる。

【００３０】

【実施例】本発明に係る濁水処理装置の一実施例を以下
に説明する。図１に本実施例の濁水処理装置（いわゆる
パッケージタイプ）の概念図を掲げる。第一送水管４
は、ラインミキサー８及びポンプ５に接続されており、
ＰＡＣ投入口６が設けられている。ラインミキサー８は
第二送水管７を介して混合濁水槽１０に接続されてい
る。また、混合濁水槽１０内には強制排出手段である混
合濁水排出ポンプ１１が設けられており、濁水通路であ
る濁水管１３と接続されている。濁水管１３は、凝集槽
２０に接続されており、凝集槽２０は、沈殿槽３０内に
偏心させて（周辺箇所、すなわち沈殿槽３０の中心から
離れた位置）に設けられている。凝集槽２０の底部に
は、排出口２１が設けられており、その上部には流出口
３７が設けられている。なお、流出口３７は、沈殿槽３
０の中央部分に設けられた流入路であるセンターウェル
（中央縦穴）を介して沈殿槽３０と接続している。さら
に、処理済み水貯溜槽３５が沈殿槽３０付近に設けられ
ている。

【００３１】混合濁水槽１０内に設けられている混合濁
水排出ポンプ１１には、インバーター（図示せず）が接
続されている。また、濁水管１３には、第一バルブ１
２、第二凝集剤投入口である高分子凝集剤投入口１４及
び第二バルブ１６が設けられている。 凝集槽２０内に
は、取付けガイド棒２６が設けられており、その途中に
は固定翼２３が、先端には遮流手段である遮流板２５が
排出口２１に直接対向する位置に接続されている。ま
た、遮流板２５近傍には強制水流手段としての処理済み
水放出口２７が設けられている。なお、取付けガイド棒
２６は、凝集槽２０に対して取外し自在に接続されてい
る（図１）。沈殿槽３０は、中央部に位置するセンター
ウェル３４を介して凝集槽２０と接続されている。セン
ターウェル３４内には沈殿槽攪拌軸３２が設けられてお
り、沈殿槽攪拌軸３２の先端には固化防止翼３３が接続
されている。 また、沈殿槽攪拌軸３２の他端はモータ
ー３１に接続されている（図１）。なお、 沈殿槽３０
は、処理済み水貯溜槽３５と接続されており、強制水流
ポンプ３６が処理済み水貯溜槽３５内に設けられ、凝集
槽２０内の処理済み水放出口２７に対して処理済み水を
供給する。

【００３２】本実施例の濁水処理装置における濁水の流
れ及び濁水の凝集について図を用いて以下に説明する。
土木、建設工事現場等で発生した濁水２はポンプ５で汲
み上げられ、第一送水管４内を流れる。この際、ＰＡＣ
投入口６から、汲み上げられた濁水に対して所定量の第
一凝集剤であるＰＡＣが投入される。このＰＡＣ投入後
の濁水は、ラインミキサー８によって急速攪拌され、第
二送水管７を通じて混合濁水槽１０に溜められる（図
１）。このラインミキサー８による攪拌を行なうこと
で、ＰＡＣが濁水全体に混合され凝集が行なわれる。

【００３３】次に、混合濁水槽１０に溜められた混合濁
水は、混合濁水排出ポンプ１１により濁水管１３に排出
される。混合濁水排出ポンプ１１にはインバーター（図
示せず）が接続されているので、回転速度を自在に制御
することが可能である。また、濁水管１３に排出された
混合濁水は、第一バルブ１２によっても水量を調節する
ことが可能である。したがって、濁水管１３内を流れる
混合濁水の量、水圧等の制御を自在に行なうことが可能
である。このことから、凝集槽２０の底部において遮流
板２５に当る混合濁水の量及び圧力を制御することが可
能となる。

【００３４】第一バルブ１２を通過した濁水管１３内の
混合濁水には、高分子凝集剤投入口１４から高分子凝集
剤が投入される。ここで、高分子凝集剤投入口１４は、
濁水管１３内を流れる混合濁水の流方向に沿って濁水管
１３に複数設けられている。したがって、濁水管１３内
を流れる混合濁水の流量等に応じて適量の高分子凝集剤
を所望のタイミングで適切な投入口から投入することが
できる。

【００３５】図２Ａに複数の高分子凝集剤投入口１４が
設けられた濁水管１３の一例を示す。また、図２Ｂに、
図２Ａに示す高分子凝集剤投入口１４にワンタッチカプ
ラーを設けた場合を示す。高分子凝集剤投入口１４には
ワンタッチカプラー凹側１４Ｆが設けられており、高分
子供給ポンプ（図示せず）からの高分子凝集剤供給ホー
ス１７にはワンタッチカプラー凸側１４Ｍが接続されて
いる。高分子凝集剤投入口１４に設けられたワンタッチ
カプラー凹側１４Ｆは、ワンタッチカプラー凸側１４Ｍ
の離脱によってバルブが自動的に開じる構造となってい
る。これにより、高分子凝集剤供給ホース１７の位置を
任意に変更しても、高分子凝集剤投入口１４側において
何等の操作をする必要がない。

【００３６】したがって、高分子凝集剤の投入箇所を選
択する場合は、高分子凝集剤供給ホース１７に接続され
たワンタッチカプラー凸部１４Ｍを所望のワンタッチカ
プラー凹部１４Ｆに接続するだけでよい。このように、
投入のタイミング及び投入量等によって凝集効率の差が
大きい高分子凝集剤の投入を容易に最適量、最適タイミ
ングに調整することが可能となる。したがって、混合濁
水の凝集効率が高くなり、確実な濁水処理が可能とな
る。

【００３７】図３Ａに凝集槽２０の断面図を掲げ、凝集
槽２０内での混合濁水の流れを説明する。高分子凝集剤
投入後の混合濁水は、凝集槽２０の底部に設けられた排
出口２１から槽内に排出される。排出口２１から排出さ
れた混合濁水は、排出口２１と直接対向する位置に設け
られた遮流板２５に当って乱流を発生させる。 発生し
た乱流により槽内の混合濁水が攪拌され、凝集、反応を
起こす。この凝集、反応により混合濁水に適量、最適タ
イミングで投入された高分子凝集剤が混ざり合い、フロ
ック（綿上沈殿物）が形成される。形成されたフロック
は、排出口２１から順次排出される混合濁水によって凝
集槽２０の上方向（矢印２００方向）に上昇する。な
お、遮流槽２５に当る混合濁水の水量及び水圧は、混合
濁水ハイシュツポンプ１１及び第一バルブ１２により制
御することができるので、凝集槽２０内でのフロック形
成を制御することが可能である。

【００３８】上方向（矢印２００方向）に上昇したフロ
ックは、固定翼２３により垂直方向（矢印７００方向）
への上昇を抑制され、凝集槽２０内において矢印３００
方向に均等に拡散される。ここで、固定翼２３により均
等に拡散されたフロックと、乱流の発生により新たに上
昇してきたフロックは、凝集槽２０内において互いに結
び付き高密度のフロックを形成する。なお、この高密度
フロックは、従来の濁水処理装置によって形成されるフ
ロックと比べて数倍から十数倍の沈降速度を有する。

【００３９】このように、排出口２１から排出される混
合濁水によって順次フロックが形成され、固定翼２３に
より均等に拡散されたフロックと結びつくことで高密度
フロック箇所（フロックだまり）が形成される。フロッ
クだまりにおいて形成された高密度フロックは、順次発
生する乱流によって矢印３００方向に流され、流出口３
７及びセンターウェル３４を通じて沈殿槽３０に溢流す
る（図３Ａ）。なお、前述のように、混合濁水排出ポン
プ１１及び第一バルブ１２を制御することによって排出
口２１から排出される混合濁水の水量、水圧を調節し、
フロックの形成を容易に制御することが可能である。し
たがって、混合濁水排出ポンプ１１及び第一バルブ１２
を適切に制御することで効率的な濁水処理を行なうこと
ができる。

【００４０】沈殿槽３０の断面図を図４Ａに掲げ、凝集
槽２０から溢流した高密度フロックを含んだ濁水（凝集
処理済み濁水）は、沈殿槽３０内で貯溜され、高密度フ
ロックが沈殿槽３０の底部に沈殿する。ここで、凝集槽
２０からの凝集処理済み濁水は、沈殿槽３０の中央部に
設けられたセンターウェル３４を介して沈殿槽３０内に
流入する。したがって、凝集処理済み濁水は沈殿槽３０
内に均等に流入し、偏った流入によるフロック巻上げに
よるフロックの流出を防止し、確実な濁水処理が可能と
なる。なお、本実施例において、凝集槽２０は沈殿槽３
０内に偏心させて（周辺箇所に）設けられている。 こ
れにより、凝集槽２０から溢流した凝集処理済み濁水
は、容易に流出口３７及びセンターウェル３４を通じて
沈殿槽３０の中央部に流入し、フロックの巻上げを防止
することが可能となる。また、沈殿槽３０の底部に沈殿
した高密度フロックは、固化防止翼３３により集めら
れ、上澄み水（処理済み水）画処理済み水貯溜槽３５に
排出される（図１）。

【００４１】沈殿槽３０から排出された上澄み水（処理
済み水）は、処理済み水貯溜槽３５に貯溜され、放流基
準値に達するまで処理が行なわれたか否かが検査された
後、河川等に放流される。ここで、処理済み水貯溜槽３
５の処理澄み水の一部は、強制水流ポンプ３６によって
凝集槽２０の底部に設けられた処理済み水放出口２７に
供給される（図１）。処理済み水放出口２７に供給され
た処理済み水は、矢印４００方向に対流を形成するよう
に放出される。この処理済み水放出口２７から放出され
る矢印４００方向への処理済み水は、凝集槽２０内の攪
拌を促進し、乱流発生を補助する（図３Ａ、３Ｂ）。こ
の処理済み水による攪拌によりフロック形成が促進され
るので、効率的な濁水処理が可能となる。

【００４２】ところで、本実施例において遮流板２５及
び固定翼２３を接続している取り付けガイド棒２６には
ネジ山が形成されており、凝集槽２０上にまたがった取
り付け板２９に接続されている。このことから、遮流板
２５及び固定翼２３は取り付けガイド棒２６のネジを回
すことで上下方向（矢印５００方向）に移動させること
ができる（図３Ａ）。すなわち、濁水処理装置が動作中
でも凝集槽２０底部の排出口２１からの混合濁水の量や
圧力の変化に応じて遮流板２５及び固定翼２３の位置を
矢印５００方向へ自在に調節することが可能である。し
たがって、濁水の増大によって濁水遮流板２５に当る水
量等が増大し、混合濁水が凝集槽２０底部に当ることで
生じる垂直方向への不良乱流（矢印７００）の発生を防
止することが可能となり（図３Ａ）、確実かつ効率的な
濁水処理可能となる。

【００４３】次に、本実施例に係る濁水処理装置のメン
テナンスについて説明する。前述のように、凝集槽２０
の底部近傍の処理済み水放出口２７からは、常に（装置
停止時も）処理済み水が矢印４００方向へ放出されてい
る（図３Ｂ）。このことから、凝集槽２０底部にフロッ
クや細かい粒子が沈殿することがなく、閉塞されること
がない。したがって、沈殿したフロックや細かい粒子の
清掃をする必要がなくメンテナンスが容易である。

【００４４】また、本実施例の濁水処理装置において、
取り付けガイド棒２６はネジ山で形成されており、凝集
槽２０から取外すことができる（図３Ａ）。つまり、遮
流板２５及び固定翼２３を凝集槽２０から取外して清掃
を行なうことが容易である。したがって、遮流板２５内
部に付着する異物を掃除することも容易でありメンテナ
ンスも容易となる。さらに、遮流板２５を清掃すること
で乱流が確実に発生し、フロックの発生効率が良くな
る。

【００４５】さらに本実施例に係る濁水処理装置におい
ては、遮流板２５及び固定翼２３が取外しが可能なた
め、混合濁水に含まれる細かい粒子が排出口２１下方の
濁水管１３に沈殿しても凝集槽２０上方から清掃するこ
とが出来、メンテナンスが容易である（図３Ａ参照）。
また、濁水管１３に第二バルブ１６を設けているので、
凝集槽２０内の混合濁水を抜き取り、排出口２１下方の
濁水管１３を容易に清掃することができる。したがっ
て、仮に排出口２１下方の濁水管１３が閉塞してもメン
テナンスが容易である（図１参照）。

【００４６】また、本実施例の濁水処理装置において
は、凝集槽２０が沈殿槽３０内に設けられている（図
１、図４Ｂ）。したがって、従来の濁水処理装置（図
６）よりもコンパクトなスペースに収る。これにより濁
水処理装置自体のコンパクト化が図れ、搬送に便利であ
る。すなわち、本実施例の濁水処理装置は、確実かつ効
率的な濁水処理を行なうことができ、さらにメンテナン
スが容易でしかもコンパクトである。

【００４７】なお、本実施例の濁水処理装置において、
処理済み水放出口２７は処理済み水貯溜槽３５の水を用
いて強制水流を発生させたが、他の水（例えば沈殿槽３
０の上部の水）を用いるようにしてもよい。

【００４８】また、本実施例においては、水量、水圧に
応じて取り付けガイド棒２６を上下方向（矢印５００方
向）に移動させて遮流板２５及び固定翼２３の位置を調
節している（図３Ａ）。しかし、遮流板２５が排出口２
１から離れると左右方向（矢印６００方向）に移動し易
くなる（図５Ａ）。遮流板２５が矢印６００方向へ移動
すると、凝集槽２０内で不良乱流が発生し、フロックの
発生効率も悪くなる。この不良乱流発生防止のため、遮
流板２５の両端にガイド棒ホルダー２５Ｈを設けるとと
もに凝集槽２０の底面にガイド棒２５Ｇを設けて、ガイ
ド棒ホルダー２５Ｈをガイド棒２５Ｇに挿入する。（図
５Ａ）。これにより、遮流板２５が排出口２１から離れ
ても左右方向（矢印６００方向）に移動することがな
い。したがって、不良乱流が発生することがなく、フロ
ックの発生効率が悪くなることがない。

【００４９】さらに、上記実施例において、凝集槽２０
内の固定翼２３には図３Ａに示す形状の物を用いた。し
かし、図５Ｂ及び図５Ｃに示す形状の固定翼５５を用い
ると、例え濁水の増大により図３Ａに示すような不良乱
流（矢印７００）が発生しても、翼５４によって不良乱
流が凝集槽２０の上方に達することを防止する。したが
って、不良乱流によって形成された不良フロックが沈殿
槽３０に流入し、しかも沈殿せずに溢流することで濁水
処理能力を悪化させることを防止する。

【００５０】

【発明の効果】請求項１に係る濁水処理装置において
は、混合濁水に対し、複数個設けられた第二凝集剤投入
口から任意に第二凝集剤を投入する。すなわち、濁水通
路内を流れる混合濁水の流量等に応じて、第二凝集剤の
投入位置を変更し、流量等に応じた最適のタイミングで
第二凝集剤を投入することができる。したがって、効率
的な濁水処理を行なうことが可能となる。

【００５１】請求項２及び請求項３に係る濁水処理装置
においては、複数の投入口から第二凝集剤を投入した混
合濁水を凝集槽底部の排出口から排出し、排出口近傍の
遮流板に当てた後、凝集処理済み濁水を凝集槽上部の流
出口から排出する。また、凝集槽を攪拌槽周辺に設け、
流出口から排出された凝集処理済み濁水を攪拌槽中央部
の流入路を介して攪拌槽内に流入させる。すなわち、適
切な第二凝集剤の投入をすることができ、形成された高
密度フロックを凝集槽内でさらに凝集するとともに、凝
集処理済みの濁水を確実に排出することができ、しかも
凝集槽を攪拌槽周辺に設け攪拌槽の中央部に流入路を設
けるだけで攪拌槽内でのフロックの巻上げを防止するこ
とができる。したがって、効率的で、しかも簡単な構造
で確実な濁水処理を行なうことが可能となる。

【００５２】請求項４に係る濁水処理装置においては、
第一凝集剤及び第二凝集剤投入後の混合濁水を凝集槽内
に排出することで乱流を発生させるとともに、凝集槽内
において乱流以外の水流を発生させる。すなわち、形成
された高密度フロックを凝集槽内でさらに凝集するとと
もに、排出口の閉塞を防止することができる。したがっ
て、効率的な濁水処理を行なうことが可能となるととも
に、メンテナンスが容易である。請求項５に係る濁水処
理装置においては、第二凝集剤投入後の混合濁水を凝集
槽底部の排出口から排出して濁水を排出口近傍の遮流板
に当てるとともに、遮流板近傍に乱流以外の水流を発生
させ、凝集処理済み濁水を凝集槽上部の流出口から排出
する。また、凝集槽を攪拌槽周辺に設け、凝集処理済み
濁水を攪拌槽中央部の流入路を介して攪拌槽内に流入さ
せる。すなわち、形成された高密度フロックの凝集をさ
らに凝集し、排出口の閉塞を防止することができるとと
もに、凝集処理済み濁水を確実に排出することができ、
しかも凝集槽を攪拌槽周辺に、流入路を攪拌槽の中央部
に設けるだけで攪拌槽内でのフロックの巻上げを防止す
ることができる。したがって、効率的で、しかも簡単な
構造で確実な濁水処理を行なうことが可能であるととも
に、メンテナンスが容易である。請求項６及び請求項７
に係る濁水処理装置は、第二凝集剤投入後の混合濁水を
凝集槽底部の排出口から排出し、排出後の濁水を排出口
近傍の遮流板に当てるとともに、遮流板近傍に乱流以外
の水流を発生させ、凝集処理済み濁水を凝集槽上部の流
出口から排出する。また、凝集槽を攪拌槽周辺に設け、
排出された凝集処理済み濁水を攪拌槽中央部の流入路を
介して攪拌槽内に流入させる。したがって、適切な第二
凝集剤投入により形成した高密度フロックの凝集を凝集
槽内で一層促進させ、排出口の閉塞を防止することがで
きるとともに凝集処理済みの濁水を確実に排出すること
ができ、しかも凝集槽を攪拌槽周辺に設け攪拌槽の中央
部に流入路を設けるだけで攪拌槽内でのフロックの巻上
げを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパッケージタイプの濁水処理装置
の系統を示す図である。

【図２】図１に示す濁水管１３の一実施例を示す図であ
る。

【図３】図１に示す凝集槽の断面図及び槽内での混合濁
水の流れを示す図である。

【図４】図１に示す沈殿槽３０の断面図及び平面図であ
る。

【図５】遮流板の左右方向への移動を防止する為の構造
と凝集槽内の固定翼の他の実施例を示す図である。

【図６】従来の濁水処理装置１０の概念を示す図であ
る。

【符号の説明】

５・・・・・ポンプ ６・・・・・ＰＡＣ投入口 ８・・・・・ラインミキサー １０・・・・・混合濁水槽 １１・・・・・混合濁水排出ポンプ １３・・・・・濁水管 １４・・・・・高分子凝集剤投入口 ２０・・・・・凝集槽 ２１・・・・・排出口 ２３・・・・・固定翼 ２５・・・・・遮流板 ３０・・・・・沈殿槽 ３４・・・・・センターウェル ３５・・・・・処理済み水貯溜槽

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】濁水と第一凝集剤を混合した混合濁水を溜
   める混合濁水槽、 混合濁水槽から混合濁水を濁水通路に向けて排出する強
   制排出手段、濁水通路内を流れる混合濁水に対して第二凝集剤を投入
   するため、第二凝集剤の投入路に接続される第二凝集剤
   投入口、 濁水通路に接続され、濁水通路からの混合濁水を受ける
   凝集槽、 を備えた濁水処理装置であって、 前記第二凝集剤投入口を濁水通路の流路方向に複数個設
   けるとともに、前記第二凝集剤の投入路を各第二凝集剤
   投入口に対して着脱可能としたこと、 を特徴とする濁水処理装置。
2. 【請求項２】請求項１に係る濁水処理装置において、濁水通路の排出口を凝集槽の底部に設けるとともに、該
   排出口の近傍に遮流板を設け、濁水の流出口を凝集槽の
   上部に設けたこと、 を特徴とする濁水処理装置。
3. 【請求項３】請求項１又は請求項２に係る濁水処理装置
   において、 前記凝集槽を攪拌槽内の周辺箇所に設け、前記凝集槽か
   らの処理済み濁水を該攪拌槽の中央部に設けられた流入
   路を介して該攪拌槽に流入させるようにしたこと、 を特徴とする濁水処理装置。
4. 【請求項４】第一凝集剤及び第二凝集剤を混合した混合
   濁水を排出口から排出する濁水通路、 濁水通路に接続され、濁水通路からの混合濁水を受ける
   凝集槽、 凝集槽内において、濁水通路からの濁水の水流とは異な
   る水流を生じさせるよう、凝集槽外部から凝集槽内に水
   を流入させる強制水流手段、 を備えた濁水処理装置。
5. 【請求項５】請求項４の濁水処理装置において、さら
   に、 濁水と第一凝集剤を混合した混合濁水を溜める混合濁水
   槽、 混合濁水槽から混合濁水を濁水通路に向けて排出する強
   制排出手段、 第二凝集剤の投入路が着脱可能に構成されており、濁水
   通路の流路方向に複数個設けられた第二凝集剤投入口、 を備えたことを特徴とする濁水処理装置。
6. 【請求項６】請求項４又は請求項５に係る濁水処理装置
   において、濁水通路の排出口を凝集槽の底部に設けるとともに、該
   排出口の近傍に遮流板を設け、濁水の流出口を凝集槽の
   上部に受けたこと、 を特徴とする濁水処理装置。
7. 【請求項７】請求項６に係る濁水処理装置において、前記凝集槽を攪拌槽内の周辺箇所に設け、前記凝集槽か
   らの処理済み濁水を該攪拌槽の中央部に設けられた流入
   路を介して該攪拌槽に流入させるようにしたこと、 を特徴とする濁水処理装置。