WO2006036014A1

WO2006036014A1 - 凝集分離装置

Info

Publication number: WO2006036014A1
Application number: PCT/JP2005/018496
Authority: WO
Inventors: Yasuo Yamada; Shunsoku Kyosai; Norimitsu Morikawa; Minoru Sato; Koji Nishihara; Shinichi Nagamatsu; Masami Oura; Ryuma Sakurai; Hiroko Mase
Original assignee: Nishihara Environment Technology, Inc.
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2005-09-29
Publication date: 2006-04-06
Also published as: EP1813336A4; TWI300006B; EP1813336A1; JP3954055B2; KR100810334B1; MY139683A; TW200621345A; KR20070043687A; JP2006095493A; CN101072615A

Abstract

凝集分離装置は原水が流れ込む凝集分離タンク1を備えている。原水は混和タンク2から原水導入管3、高比重材添加設備4、原水導入管5を介して凝集分離タンク1に流入する。凝集分離タンク1には、被処理水を撹拌して水流を発生させる水流発生機11を設けてある。凝集分離タンク1の下部には、汚泥排出口13と集泥ボックス14を設け、集泥ボックス14の内部の汚泥は分離器8に汚泥移送管15を介して移送するようにしてある。分離器8は汚泥から高比重材9を分離し、それを高比重材添加設備4に供給する。

Description

明細書凝集分離装置技術分野

この発明は、コロイド状物質や微細粒子などの懸濁物質を含んだ被処理水（原水、流入水）に凝集剤を混和させ、懸濁物質を凝集させてフロック（凝集汚泥）を形成し、被処理水からフロックを固液分離させて清澄水を連続して得る凝集分離装置に関するものである。背景技術

従来のこの種の凝集分離装置は、懸濁物質等を含んだ被処理水が原水導入管を介して流入する凝集反応槽を備えている。この凝集反応槽に流入した被処理水には、凝集剤供給手段から凝集剤が添加され、また、添加物供給手段から砂等の不溶性添加物が供給されるようになっている。さらに、この凝集分離装置は、凝集反応槽から混合物を引き抜く混合物引抜手段、凝集反応槽からの流出水を固液分離する固液分離槽、この固液分離槽からの分離物を引き抜く分離物引抜手段としてのポンプ、返送管、添加物回収器を備えている。そして、添加物回収器はポンプから返送管を介して返送された分離物に含まれる添加物を分離回収し、その回収添加物を凝集反応槽に返送し且つ分離汚泥を系外に排出する（例えば、特許文献 1参照）。

特許文献 1 ：特開 2 0 0 3— 3 2 6 1 1 0号公報（第 2頁右欄第" 1 4一 2 6行、第 1 図）

従来の凝集分離装置では、凝集反応槽において凝集剤を添加してフロックを形成した後に、固液分離槽において重力を利用して被処理水からフロックを分離するので、凝集反応槽に加えて少なくともそれと同程度の面積の固液分離槽が必要となり、全体的には広い敷地面積が必要になるという問題がある。また、重力を利用して被処理水からフロックを分離するので、フロックの沈降速度を上回る速度で処理することができず、処理効率が悪いという問題がある。発明のサマリー

この発明は上記の課題を解決するためになされたもので、その目的は、敷地面積を少なくすることができると共に、安定してより速い速度で固液分離することができる、つまリ、設置面積の削減や処理時間の短縮が可能であると共に、安定した処理が可能な凝集分離装置を得るものである。

この発明に係る凝集分離装置は、凝集剤が混和した原水が流入する凝集分離タンクと、凝集分離タンク内に旋回流を発生させる水流発生機と、凝集汚泥を移送する汚泥移送管とからなることを特徴とする。

好ましくは、凝集分離タンク内にドラフトチューブを設ける。凝集分離タンクに高比重材を存在させる。汚泥移送管には高比重材を分離して凝集分離タンクに循環する分離器を設ける。ドラフトチューブの上方に多孔性部材を設ける。凝集剤が混和した原水をドラフ卜チューブ内に導く原水導入管を設ける。水流発生機は軸流型撹拌羽根を備えた撹神機とする。凝集汚泥を濃縮する集泥ボックスを設ける。凝集剤と原水を混和するラインミキサーを設ける。凝集分離タンクに水質測定機を設ける。そして、処理水を導入する集水器を設ける。

この発明は、凝集剤によるフロックの形成と、水流発生機による旋回流を利用して、フロックの分離処理を一つの凝集分離タンクで連続して行なうことができる。すなわち、凝集分離は瞬時に行なうことができるので、フロックの形成と固液分離を同一の凝集分離タンクで行うことができる。また、固液分離を効率的に安定して行うことができるので、広い敷地を要する従来の固液分離槽などが不要になり、装置全体が小型化し、建設コストなどが低減する。

ドラフトチューブを設ければ、滞留時間を 2 ~ 3分程度とすることができ、かつ S S 除去率を 8 0 %以上に維持することができる。凝集分離タンク内のフロックの状態ゃ処理水の状態などを常時計測すれば、安定した界面とフ口ックの量を常時適切に保つことができ、安定した連続処理が可能となる。

凝集剤が混和した被処理水を凝集分離タンクに流入させ、それを水流発生機で攪拌することにより、凝集分離タンク内に旋回流を発生させることができる。また、水流発生機を囲むようにドラフトチューブを配設し、かつ水平ガイド板と鉛直ガイド板を配設することにより、旋回流を円滑に形成することができる。さらに、多孔性部材を配設することにより、上昇方向への流速を抑えて水平流（例えば、向心流）と旋回流（例えば、下降流）をより安定して発生させることができるので、処理効率を安定させることができる。

従来の凝集沈殿に用いるような凝集剤を添加するだけでなく、高比重材を注入し、更には凝集助剤も添加することにより、従来よりも大きなフロックを形成することが可能となる。したがって、フロックの質量が増加するので、処理速度を高めることができ、滞留時間を短縮することができ、しかも効率のよい安定した処理が可能となる。そして、凝集反応に寄与する高比重材を集泥ポックスから引き抜いて分離器に移送し、そこで汚泥から分離して被処理水に連続して供給すれば、高比重材の再利用が可能となり、維持管理費が低減する。図面の簡単な説明

図 1は、この発明の実施の形態 1による凝集分離装置のフロー図である。

図 2は、この発明の実施の形態 2による凝集分離装置のフロー図である。

図 3は、この発明の実施の形態 3による凝集分離装置の要部フロー図である。

図 4は、この発明の実施の形態 4による凝集分離装置の要部フロー図である。

図 5は、この発明の実施の形態 5による凝集分離装置の要部フロー図である。

図 6は、この発明の実施の形態 6による凝集分離装置の要部フロー図である。

図 7は、この発明の実施の形態 7による凝集分離装置の要部フロー図である。

図 8は、この発明の実施の形態 8による凝集分離装置の要部フロー図である。

図 9は、この発明の実施の形態 9による凝集分離装置の要部フロー図である。

図 1 0は、この発明の実施の形態 1 0による凝集分離装置の要部フロー図である。

図 1 1は、この発明の実施の形態 1 1による凝集分離装置の要部フロー図である。

図 1 2は、この発明の実施の形態 1 2による凝集分離装置の要部フロー図である。

図 1 3は、この発明の実施の形態 1 3による凝集分離装置の要部フロー図である。

図 1 4は、複数の凝集分離装置の配置形態を示す平面図である。

図 1 5は、複数の凝集分離装置の配置形態を示す平面図である。

図 1 6は、複数の凝集分離装置の配置形態を示す平面図である。

図 1 7は、複数の凝集分離装置の配置形態を示す平面図である。図 1 8は、ガイド板の配置形態を示す平面図である。

図 1 9は、集水器に用いるトラフを示す斜視図である。

図 2 0は、集水器に用いるトラフを示す斜視図である。

図 2 1は、集水器に用いるトラフを示す斜視図である。

図 2 2は、集水器に用いるトラフを示す部分断面図である。

図 2 3は、集水器に用いるトラフを示す部分断面図である。

図 2 4は、ろ材を用いた集水器を示す部分断面図である。

図 2 5は、ろ材を用いた集水器を示す部分断面図である。好適な実施例の説明

実施の形態 1 .

図 1は、この発明を実施するための実施の形態 1における凝集分離装置を示すフロー図である。この凝集分離装置は原水中の懸濁物質など凝集させて固液分離する凝集分離タンク 1を備えている。原水は混和タンク 2から原水導入管 3、高比重材添加設備 4、原水導入管 5を介して凝集分離タンク 1に流入させてある。混和タンク 2は原水が流入する原水流入口 2 aと、凝集剤 6を注入するための凝集剤注入口 2 bを有している。混和タンク 2は原水に或る程度の滞留時間の乱流状態を保ち、原水中の懸濁物質と凝集剤 6が反応してフロックを形成するものとしてある。高比重材添加設備 4には、原水から夾雑物を除去するスクリーン 7を設置してある。また、高比重材添加設備 4には、その上方に設置した分離器 8から高比重材 9を添加するようにしてある。そして、高比重材添加設備 4の後流の原水導入管 5には、凝集助剤 1 0を凝集助剤注入口 1 0 aから注入するようにしてある。凝集助剤 1 0を添加することで、旋回流により効率よく高比重材 9とフロックが接触して、重いフ口ック形成されて固液分離が良好となる。

混和タンク 2の内部に、乱流状態を形成するための図示しない攪拌機を設けるのも好ましい。原水導入管 5の原水導入口 5 aの位置は、凝集分離タンク 1内の旋回流に容易に乗れる位置としてある。スクリーン 7の位置は凝集分離タンク 1の上流であれば、限定するものではない。し力、し、分離器 8の閉塞を防止するためには、スクリーン 7は高比重材 9を添加する位置の上流に設置するのが好ましく、混和タンク 2の前段に設置しても支障はない。云うまでもなく、原水が夾雑物を含んでいない場合には、スクリーン 7は設置する必要がない。高比重材 9と凝集助剤 1 0の添加位置は、高比重材 9と凝集助剤 1 0が瞬時に反応してフロックの形成を促進する位置としてある。しかし、高比重材 9の添加位置は凝集分離タンク 1の上流側であればよいが、凝集分離タンク 1と混和タンク 2の間で添加することが好ましい。凝集助剤 1 0の添加位置は混合液が凝集分離タンク 1に流入する前であればよいが、あるいは、凝集分離タンク 1内の原水導入口 5 a付近で混合液導入直後に凝集助剤 1 0と十分に混合されるようにしてもよい。

凝集分離タンク 1の中央には、流入した混合液（原水と凝集剤 6が混合した液）、つまり被処理水を攪拌して水流を発生させる水流発生機 1 1を設けてある。凝集分離タンク 1の上部には、固液分離して得た処理水を集める集水器 1 2を設け、処理水は集水器 1 2から処理水導出口 1 2 aを介して系外に導出させるようにしてある。凝集分離タンク 1の下部には、被処理水から分離した汚泥を排出する汚泥排出口 1 3を設けてある。凝集分離タンク 1の下部の外側には、汚泥排出口 1 3からの汚泥を集める集泥ボックス 1 4を設けてある。集泥ボックス 1 4の内部の汚泥は、上記分離器 8に汚泥移送管 1 5 を介して移送するようにしてある。汚泥移送管 1 5には、集泥ボックス 1 4側から順次に開閉弁 1 6と移送ポンプ 1 7を配設してある。そして、凝集分離タンク 1には、汚泥界面 Kにおける水質を計測する水質計測機 1 8を設けてある。この水質計測機 1 8は開閉弁 1 6に電気的に接続し、開閉弁 1 6を水質計測機 1 8からの信号に基づいて作動させるようにしてある。

凝集分離タンク 1は円筒形とするのが好ましいが、スペースの有効活用や建設コス卜を考慮した場合に立方体（直方体）とすることができる。また、凝集分離タンク 1の平面形状は多角形とすることができ、この場合には偶数角形で対称形とするのが好ましい。また、容積が同じで、高さが高い場合と低い場合を比較した場合に、それらの容積が同じであっても後者は循環流を発生させるのに適さない。したがって、凝集分離タンク 1 の高さは横の長さ（直径、幅）よりも大きくするのが好ましい。すなわち、凝集分離タンク 1の形状を円筒形とする場合には直径に対する高さの割合を 1以上とし、直方体とする場合には横の長さに対する高さの割合を 1以上とする。しかし、凝集分離タンク 1 が黄に長い場合でも、凝集分離タンク "Iの内部に仕切を配置することによって滑らかな旋回流を発生させることができる。同様な場合に、凝集分離タンク 1の上部の径を下部の径ょリも大きくすれば、凝集分離タンク 1の上部における旋回流の上昇速度を下部よリも遅 <することができるので、汚泥界面 Kを効果的に発生させることができる。

凝集斉 IJ 6は、鉄系およびアルミ系で陽イオン価数の高い無機凝集剤としてある。この種の無機凝集剤には、例えばポリ塩化アルミニウム、硫酸バンド、塩化第二鉄、硫酸第二鉄などを挙げることができる。しかし、フロックを良好に形成することができるのであれば、凝集剤 6の種類は限定するものではない。

分離器 8は、汚泥移送管 1 5から流入した凝集汚泥から高比重材 9を分離し、この高比重材 9を再利用するものとし、この実施の形態 1では湿式液体サイクロンとしてある。分離器 8は、分離して得た高比重材 9を高比重材添加設備 4に供給し、残った汚泥を系外に排出するようにしてある。この種の分離器 8には、高比重材 9と汚泥を分離することができるのであれば、それ以外の装置も用いることができる。例えば、高比重材 9に付着している汚泥を攪拌、混合、または落下させることによって高比重材 9から剥して沈殿させる、いわゆる分級槽も用いることができる。言うまでもなく、高比重材 9を再利用しない場合には、高比重材 9は汚泥と共に系外へ排出すればよい。

ここに、混合液（原水と凝集剤 6が混合した液）に高比重材 9を添加する目的は、フロックの見かけ上の比重を高めることである。この高比重材 9には、比重が 1以上である物質、例えば微粒砂を用いることができる。微粒砂は比重が 2. 6、均等係数が 1 . 7、そして有効径が 1 0 0 m程度である。高比重材 9には、微粒砂に近似する比重 2 ~ 8の有機系や無機系の物質や、この物質と微粒砂との混合物も用いることができる。凝集分離装置の運転に特に好ましい高比重材 9の比重の範囲は 2. 0〜3 . 0である。この種の高比重材 9としては、ガーネット、スパーアッシュ（東京都製）、酸化ジルコ二ゥム、アンスラサイトなどがある。なお、凝集助剤 1 0にはァニオン系ゃノニオン系などの高分子凝集剤を用いることができる。

水流発生機 1 1は、その攪拌に伴う剪断力によってフロックを破壊することなく乱流域を成し、高比重材 9などとマイクロフ口ックを接触させて大きなフロックを形成する手段としてある。この水流発生機 1 1は、軸流型の攪拌羽根 1 1 aを備えた攪拌機として feリ、攪拌羽根 1 1 aから鉛直上方に延在する駆動軸 1 1 bと、この駆動軸 1 1 b を回転駆動するモータ 1 1 cを備えている。なお、設置の状況によっては、駆動軸 1 1 bは横方向に延在させることもできる。軸流型の水流発生機 1 1は、小さな静圧で大きな吐出量を発生させることができる。水流発生機 1 1には、軸流型の攪拌羽根 1 1 aを備えた攪拌機ばか yでなく、ポンプ、ファン、ェジェクタ一なども用いることができる。水流発生機 1 1の回転は可変式とするのが好ましが、凝集分離装置の運転条件によっては可変式でなくてもよい場合もある。そして、水流発生機 1 1には、旋回流を良好に発生させるその他の手段、例えばサーキユレータなどの噴流発生機も用いることができる。集水器 1 2は、この実施の形態 1では凝集分離タンク 1から越流した処理水を導入し、処理水の中のフロックを除去するものとしてある。そして、処理水は処理水導出口 1 2 aを介して系外に移送するようにしてある。この集水器 1 2はろ過機を備えることができ、ろ過機は回転円盤型とすることができる。また、集水器 1 2には、ろ材を備えたろ過機、および分離膜やろ布を備えた膜ろ過機を用いることができる。さらに、処理水の性状に適したトラフ、例えば水没型のトラフとすることができる。これらの集水器ゃトラフについては後で改めて説明する。

集泥ボックス 1 4を設ける目的は、凝集分離タンク 1内の汚泥濃度が上昇した際に凝集汚泥を凝集分離タンク 1内から引き抜いて、汚泥界面 Kが上昇することを防止することである。集泥ボックス 1 4は、凝集分離タンク 1の外周面の最下部から外側の斜め上方に延在する傾斜壁 1 4 aによって形成し、汚泥排出口 1 3からの凝集汚泥を凝集分離タンク 1と傾斜壁 1 4 aとの間に受容するようにしてある。この実施の形態 1では集泥ボックス 1 4は凝集分離タンク 1の下部の外側に設けたが、旋回流を邪魔することがなく、集泥し易い場所なら外側に拘ることはない。この集泥ボックス 1 4では、高比重材 9を循環利用するための循環率を低減する目的、および系外に排除する汚泥の量を低減する目的から、凝集汚泥を濃縮するようにしてある。そして、集泥ボックス 1 4内の凝集汚泥を移送ポンプ 1 7によって引き抜くようにしてある。

汚泥移送管 1 5は、開閉弁 1 6と移送ポンプ 1 7を介して集泥ボックス 1 4から凝集汚泥を引き抜くことによって、凝集分離タンク 1内の固形物濃度を制御するものとしてある。また、汚泥移送管 1 5は、弓 Iき抜いた凝集汚泥を分離器 8に供給し、凝集汚泥から高比重材 9を分離して循環させるのに役立たせてある。すなわち、高比重材 9を凝集反応に寄与させるためには、高比重材 9を原水に対して一定濃度で添加するのであるが、その濃度は移送ンプ 1 7によって引き抜く凝集汚泥の量によって制御する。云うまでもなく、高比重林 9を循環利用しない場合には、分離器 8を設置することなく高比重材 9を凝集汚泥と共に系外に排除すればよい。水質計測機 1 8は、凝集分離タンク 1内のフロックの状態を連続して計測するもの、換言すれば凝集分離タンク 1内の過度なフロックの蓄積を監視するためのものとしてあリ、界面計、濃度計、濁度計などとすることができる。通常、汚泥界面 Kは凝集分離タンク 1内のフロックの濃度が _t昇すると高くなる。水質計測機 1 8は凝集分離タンク 1 内の汚泥界面 Kを常時計測し、フロックが過度に蓄積するという現象が発生した場合に、開閉弁 1 6を自動的に開いて涂剰なフロックを凝集汚泥として引き抜き、凝集分離タンク 1内のフロックの量を均衡させ、フロックを処理水側に流出させないように汚泥界面 Kを制御する。.なお、凝集分離タンク 1内のフロックの状態を連続監視するためには、凝集分離タンク 1内のフロックの状態を計測する方法ばかリでなく、処理水の濁度や透視度を計測する方法、それらを組み合わせた方法も利用することができる。

ここで、凝集分離装置を良好に運転するためには、凝集分離タンク 1内の水面と汚泥界面 Kとの距離が常に 1 . 0 m以上となるように制御するのが好ましい。また、汚泥濃度を 7 ~ 1 4 %程度に調整するのが合理的である。すなわち、流入する原水量に対する凝集汚泥の引抜量を 3〜 1 0 %程度に確保し、凝集分離タンク 1内の濃度を 0. 5 ~ 3 %程度とするのが好ましい。このためには、開閉弁 1 6と移送ポンプ 1 7を用いて凝集分離タンク 1から一定量の凝集汚泥を一定時間だけ引き抜き、汚泥移送管 1 5を介して分離器 8に移送する。そして、分離器 8において凝集汚泥から高比重材 9に分離し、残った汚泥を系外に排出することにより、フロックが処理水側へ流出することを防止して処理水が悪化することを！^止する。

次に、実施の形態 1における凝集分離装置の作用を説明する。混和タンク 2に流入した原水に凝集剤注入口 2 bから凝集剤 6が混和すると、原水中の懸濁物質が凝集剤 6に反応してフロック化する。このようにフロック化した混合液（原水と凝集剤 6が混合した液）は原水導入管 3を通って高比重材添加設備 4に流入する。この際に。スクリーン 7が原水中の夾雑物を除去し、分離器 8の閉塞を防止する。高比重材添加設備 4では、分離器 8から高比重材 9が混合液（原水と凝集剤 6が混合した液）に混入する。そして、高比重材 9を含んだ混合液（原水と凝集剤 6が混合した液）は原水導入管 5を流れ、その間にその混合液（原水と凝集剤 6が混合した液）に凝集助剤 1 0が凝集助剤注入口 1 0 aから混入する。

このようにして高比重材 9と凝集助剤 1 0を含んだ混合液（原水と凝集剤 6が混合した液）は、原水導入口 5 aから凝集分離タンク 1内に流入して被処理水となる。凝集分離タンク 1内では、水流発生機 1 1が作動し、被処理水に旋回流を発生させる。この旋回流の総量は、凝集分離タンク 1内に予め存在していた被処理水と、原水導入口 5 aから新たに加わった原水の合計となる。そして、旋回流は凝集分離タンク 1の中央において下降流となり、凝集分離タンク 1の底部で水平流（放射流）となり、その後に上昇流となり、更に汚泥界面 Kの近傍で水平流（向心流）となる。このような旋回流によって、被処理水中の懸濁物質などが高比重材 9と凝集助剤 1 0に反応し、フロックが効率よく発生する。このフロックは高比重材 9と一休となり見かけの比重が高くなる。つまり、被処理水の上昇流速に対してより速く凝集離タンク 1内を旋回しながら沈降して汚泥界面ができる。そして、下部の凝集汚泥は汚泥排出口 1 3を通って集泥ボックス 1 4に流出し、上部の処理水は集水器 1 2に越流する。このように、凝集分離タンク 1内では、フロックの形成と固液分離が同時に進行する。

この間に、集泥ポックス 1 4内の凝集汚泥は汚泥移送管 1 5を通って分離器 8に流れるが、水質計測機 1 8は凝集分離タンク 1 内の汚泥界面 Kにおける水質を計測し、その信号を開閉弁 1 6に出力する。すなわち、冰質計測機 1 8は凝集分離タンク 1内の被処理水に対する高比重材 9の濃度を一定にするため、開閉弁 1 6の開度を変化させて凝集分離タンク 1内から余剰なフロックを凝集汚泥として引き抜き、凝集分離タンク 1内のフロックの量をバランスさせる。そして、分離器 8は凝集汚泥から高比重材 9を分離し、この分離した高比重材 9を高比重材添加設備 4に戻す。

このように、実施の形態 1における凝集分離装置は、凝集剤 6によるフロックの形成と、水流発生機 1 1による旋回流を利用して、フロックの分離処理を一つの凝集分離タンク 1で連続して行なうことができる。したがって、従来の凝集反応槽とは別の固液分離槽が不要となり、必要なスペースを減らすことができる。この際に、原水に凝集剤 6 を混和する混和タンク 2を設けたので、厫水と凝集剤 6を効率よく迅速に混合させて原水を確実にフロック化することができる。また、高比重材 9を添加する位置の上流にスクリーン 7を設けたので、分離器 8の目誥まりを防止することができ、凝集分離タンク 1内での凝集効率を安定して向上させることができる。分離器 8は湿式液体サイクロンとしたので、設備コストの上昇を抑制することができる。そして、混合液（原水と凝集剤 6が混合した液）に高比重材 9を添加するので、大きなフロックの形成が可能となり、処理速度を向上させることができる。実施の形態 2.

図 2は、この発明を実施するための実施の形態 2にお【ザる凝集分離装置を示すフロー図である。図 1と同じ部分に同じ符号を付し、重複説明を省略する。この実施の形態 2 における凝集分離装置では、凝集分離タンク 1の中央にドラフトチューブ 2 1を設けてある。また、汚泥界面の近傍に多孔性部材 2 2を水平に配置してある。さらに、多孔性部材 2 2の下方において、凝集分離タンク 1の内面にガイド板 2 3を設けてある。なお、凝集分離タンク 1の槽の形状は、四角形としてある。

この実施の形態 2では、水流発生機 1 1の左右方向の位置はドラフ卜チューブ 2 1内の中央とし、その攪拌羽根 1 1 aの上下方向の位置はドラフトチューブ 2 1の底部としてある。また、高比重材 9はドラフトチューブ 2 1内で! ¾拌する前段に供給する必要があるので、原水導入管 5の原水導入口 5 aはドラフ卜チューブ 2 1の内部かその直上部に設け、高比重材 9と凝集助剤 1 0を含んだ混合液（原冰と凝集剤 6が混合した液）がドラフ卜チューブ 2 1内を移動する旋回流に容易に乗るようにするのが好ましい。しかし、原水が旋回流に容易に乗るのであれば、原水導入管 5の原水導入口 5 aの位置はドラフトチューブ 2 1の内部、ドラフトチューブ 2 1の下方域、またはドラフトチューブ

2 1の上方域とすることができる。それ以外に、原水導管 5の原水導入口 5 aは、水流発生機 1 1の駆動軸 1 1 bが多孔性部材 2 2を貫通す部分を切り取り、そこから導くことも可能である。

ドラフトチューブ 2 1の形状は、製造の容易さ■安価さから上下に開口を有する円筒形としてある。よリ詳細には、ドラフトチューブ 2 1の" 部の開口径が上部の開口径よリも大きなテーパー状の円筒、つまり側面の外形が円錐 ~&形状の円筒とし、旋回流が下降流から水平流（放射流）に容易に変化させるようにしてある。また、ドラフトチューブ 2 1内の水平断面積とドラフトチューブ 2 1外の水平断面積とを同じにすることによリ、安定した旋回流を形成することができ、固液分離を良好に促進することができるようにしてある。しかし、ドラフトチューブ 2 1は、旋回流を下降流から水平流（放射流）に容易に変化させることができる構造、すなわち流体の流れを補助して旋回流を発 18496

1 1 生させる構造であれば、その形状は^定するものではなく、センターゥエルゃケーシングなどとしたり、円形に近い多角形としたり、外形が円錐台形状であっても下方に向かつて厚くなる末広がリ形状としたりすることも可能である。

凝集分離タンク 1の底面とドラフトチューブ 2 1の底面との距離は、水流発生機 1 1 の攪拌羽根 1 1 aの直径の 7 5 %程度とするのが好ましい。そして、水流発生機 1 1の攪拌羽根 1 1 aの上下方向の位置は、上述したようにドラフ卜チューブ 2 1内の下部としてある力ドラフトチューブ 2 1から突出させないのが好ましい。しかし、ドラフトチューブ 2 1の攪拌羽根 1 1 aの上下方向の位置は、旋回流を効率よく発生させるのであれば、その位置を限定するのもではない。

多孔性部材 2 2は実施の形態 1における水質計測機 1 8の代りと ¾Tるものとし、例えば多数の開口を有する板としてある。この多孔性部材 2 2は、汚泥界面を安定して形成し、フロックの上方への流出を防止し、処理水の乱れを無くして整流域を発生させ、安定した良好な処理水を得るために設置してある。すなわち、多孔性部材 2 2は凝集分離タンク 1の内部を上下に分割し、多孔性部材 2 2の上方に整流域を容易に発生させ、下方にはフロック形成域（汚泥域）を容易に発生させる。この種の多 fL性部材 2 2には、平板状のパンチングメタル、網、整流板、傾斜板、スリット、ハニコム材などを用いることができる。

多孔性部材 2 2に板、網、またはパンチングメタルを用いた場合 I二は、 1枚だけではなく不連続で設けることができる。また、多孔性部材 2 2は平板状としてあるが、その他の凹状、凸状なども用いることができる。さらに、多孔性部材 2 2の開口率は原水の性状に対応させて変化させることが可能である。例えば、多孔性部材 2 2の開口率を 5 0 %とした場合には、集水器 1 2のトラフの設置面積は多孔性部材 2 2の設置面積の 1 ノ 2以下とするのが好ましい。すなわち、処理水が多孔性部材 2 2を通過する速度は、処理水が卜ラフ以外の水面を上昇する速度と同じにするかそれ以下とすることもよい。ガイド板 2 3は、凝集分離タンク 1の内面とドラフトチューブ 2 1の外面との間を上昇してきた上昇流をバッフル効果によって水平流（向心流）に滑ら 0、に変化させるものとし、凝集分離タンク 1の内面から水平に突出する環状の平坦な板としてある。この実施の形態 2における凝集分離装置では、水流発生機"！ 1のみでも旋回流を発生させることが可能であるが、確実に安定した旋回流を効率的に発生させるために、ドラフトチュ —ブ 2 "1とガイド板 2 3の双方を設けてある。特に、凝集分離タンク 1の形状が角を持つた形、例えば四角形である場合には、ガイド板 2 3は水平方向に向けて設けるが好ましい。し力、し、凝集分離タンク 1の形状が円形の場合は、旋回流を安定して発生させるだけでなく、共廻りを防ぐために鉛直方向にガイド板 2 3を設けることもよい。さらに、水平と鉛直の両方向にガイド板 2 3を設けることもよい。なお、この種のガ^ Γ ド板 2 3は、平坦な板ではなく湾曲した板とすることも可能である。

次に、この実施の形態 2における凝集分離装置の作用を説明する。原水導入口 5 aからドラフトチューブ 2 1内に流入した原水、つまリ原水に凝集剤 6と高比重材 9と凝集助剤 1 0が投入された被処理水は直ちに水流発生機 1 1によって攪拌される。こ; ( によリ、被処理水はドラフトチューブ 2 1内の水流発生機 1 "Iの撹拌によって乱流状態となリ、比重の大きなフロックが形成する。そして、ドラフトチューブ 2 1下部で下降流となり、その下端で水平流（放射流）に転じ、凝集分離タンク 1の内面とドラフトデューブ 2 1の外面との間で鉛直方向の上昇流となる。さらに、その上昇流はドラフトチューブ 2 1内で発生した下降流によってドラフトチューブ 2 1の上端と多孔' |4部材 2 2との間で水平流（向心流）に転じる。フロックはこのような旋回流に乗って再びドラフトチユーブ 2 "I内に移流する。この間に、ガイド板 2 3は旋回流が上昇流から水平流（向心流）に容易に変化するのを助け、汚泥界面が形成され、処理水は多孔性部材 2 2を通過して集水器 1 2へ越流する。

ここで、多孔性部材 2 2を通過する処理水の速度を Vとした場合に、凝集分離タンク 1内において速度 Vで上昇する被処理水の下部に速度 Vよりも速い速度で水平流や下降流を発生させてやれば、速度 Vよりも沈降速度の遅い小さなフロックでも水平流や下降流に乗って移動し、その速度が速いために上昇流に乗りにくくなる。すなわち、フロックは旋回流による大きな力を受けるので、上昇流からはずれて移動することになる。このため、上昇速度 Vよりも遅い沈降速度で移動するフロックでも固液分離することが可能となり、小さな凝集分離タンク 1でのフロックの分離が可能となる。

そして、旋回流による固液分離を効率よく行うためには、小さくて重いフロック、すなわち流動抵抗が小さく、かつ質量が大きい重いフ口ックを形成することが望まいのであるが、この実施の形態 2では混合液（原水と凝集剤 6が混合した液）に高比重材 9 と凝集助剤 1 0を添加するので、固液分離の効率が向上する。また、重いフロックであるために凝集分離タンク 1内下部のフロック濃度も高くなリ、凝集部のフロック同士の衝突回数や原粒子とフ口ックとの衝突回数が増大し、凝集効果が向上すると共に、装置の小型化が可能となる。

このように、実施の形態 2における凝集分離装置では、フロックを重力によって沈降させるのではなく、水流発生機 1 1の撹拌に伴う循環流、すなわち凝集分離タンク 1の内面とドラフトチューブ 2 1の上端の間に生じる水平流（向心流）の流速を、.被処理水の上昇流速に対して十分大きくすることによって固液分離の処理を促進することができる。そして、高比重材 9や凝集助剤 1 0を含んだ被処理水を凝集分離タンク 1内に流入させた直後に撹袢することによって、凝集助剤 1 0を均一に分散させることができる。また、高比重材 9を添加することによって、被処理水中のコロイド状物質や懸濁物質を高比重材 9の周りの大きなフロックに成長させ、固液分離の処理をよリ効率的に行うことができる。さらに S S除去率 8 0 %以上の除去が 2 ~ 3分で可能となる。この際に、高比重材 9は流入水（原水、凝集剤 6を含まない被処理水）に対して一定の濃度でフロックに内在させる必要があので、流入水量に対する添加濃度を 3 , 0 0 0 - 5 , 0 0 0 m g / Lとするのが好ましい。し力、し、添加濃度は水の粘度など水質や性状によって変化させることができる。実施の形態 3 .

図 3は、この発明を実施するための実施の形態 3における凝集分離装置を示す要部フロー図であり、図 2と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。上記実施の形態 2では上記実施の形態 1と同様に分離器 8に湿式液体サイクロンを用いたが、この実施の形態 3における分離器 3 1は汚泥移送管 1 5からの汚泥から高比重材 9を重力によつて分離し、分離した高比重材 9を高比重材添加設備 4に戻すようにしてある。したがつて、分離器 3 1は汚泥移送管 1 5からの汚泥を収容するタンク 3 2を備え、このタンク 3 2では汚泥移送管 1 5から流入した汚泥のうちの比較的重い高比重材 9を重力によつて沈降させ、比較的軽い汚泥をタンク 3 2の上部から溢出させる。そして、タンク 3 2内で沈降した高比重材 9は供給管 3 3を介して高比重材添加設備 4に供給し、タンク 3 2から溢出した汚泥は系外に移送する。つまり、この実施の形態 3における分離器 3 1では、高比重材 9の沈降速度が 7 O m/ h程度、そして汚泥の沈降速度が 3 ~ 4 m h程度となリ、高比重材 9の沈降速度が汚泥の沈降速度と比べて極めて大きくなるので、高比重材 9を 5分程度の短時間で重力沈降させて分離することができる。この実施の形態 3における凝集分離装置でも、実施の形態 2と同様な効果を得ることができる。実施の形態 4 .

図 4は、この発明を実施するための実施の形態 4における凝集分離装置を示す要部フロー図であり、図 2と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態 4では、ガイド板 2 3の内端を外端よりも高く配置してある。これにより、この実施の形態 4における凝集分離装置では、実施の形態 2と同様な効果を得ることができる上に、ドラフトチューブ 2 1の外面と凝集分離タンク 1の内面の間を流れる上昇流を水平流（向心流）に滑らかに変化させることができる。実施の形態 5 .

図 5は、この発明を実施するための実施の形態 5における凝集分離装置を示す要部フロー図であり、図 2と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態 5では、高比重材 9を凝集助剤注入口 1 0 aの下流側において原水導入管 5に注入するようにしてある。したがって、上記実施の形態 2における高比重材添加設備 4は、スクリーン 7のみを備えた原水収容タンク 4 Aとしてある。この実施の形態 5における凝集分離装置でも、実施の形態 2と同様な効果を得ることができる。なお、凝集助剤 1 0 の添加位置は、混合液が凝集分離タンク 1に流入する前であればよいが、凝集分離タンク 1内の原水導入口 5 a付近で混合液導入直後に凝集助剤 1 0と十分に混合されるようにしてもよい。実施の形態 6 .

図 6は、この発明を実施するための実施の形態 6における凝集分離装置を示す要部フロー図であり、図 2と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態 6では、高比重材 9を凝集分離タンク "!に直接投入するようにしてある。この場合に、分離器 8からの高比重材供給口 8 aを原水導入口 5 aの近傍に配置し、高比重材 9をドラフトチューブ 2 1内の旋回流に確実に乗せるようにしてある。このため、上記実施の 6

15 形態 2における高比重材添加設備 4は、スクリーン 7のみを備えた原水収容タンク 4 A としてある。この実施の形態 6における凝集分離装置でも、実施の形態 2と同様な効果を得ることができる。実施の形態 7 .

図 7は、この発明を実施するための実施の形態 7における凝集分離装置を示す要部フロー図であり、図 2と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態 7では、原水導入管 5の中間部 5 bを流下方向に対して下方に傾斜させ、高比重材 9 と凝集助剤 1 0を原水導入管 5の中間部 5 bの最下端に供給するようにしてある。このため、上記実施の形態 2における高比重材添加設備 4は、スクリーン 7のみを備えた原水収容タンク 4 Aとしてある。この実施の形態 7における凝集分離装置では、実施の形態 2と同様な効果を得ることができる上に、原水導入管 5の傾斜した中間部 5 bによつて原水を加速させ、ドラフ卜チューブ 2 1内の旋回流を加速させることができる。実施の形態 8 .

図 8は、この発明を実施するための実施の形態 8における凝集分離装置を示す要部フロー図であり、図 2と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態 8では、原水導入管 5の原水導入口 5 aを凝集分離タンク 1の横からドラフトチューブ 2 1の内部に導いてある。すなわち、原水導入管 5は凝集分離タンク 1の側壁とドラフトチューブ 2 1の側壁を貫通させ、高比重材 9と凝集助剤 1 0を含んだ混合液（原水と凝集剤 6が混合した液）をドラフトチューブ 2 1内の旋回流に確実に乗せるようにしてある。この実施の形態 8における凝集分離装置では、実施の形態 2と同様な効果を得ることができる上に、原水が横方向から導入されることにより短絡してフロックを十分に形成しないまま流出してしまうことを防止することができる。実施の形態 9.

図 9は、この発明を実施するための実施の形態 9における凝集分離装置を示す要部フロー図であり、図 1と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態 9では、上記実施の形態 1における凝集分離装置にドラフ卜チューブ 2 1のみを追加してある。この場合に、原水導入管 5の原水導入口 5 aの位置や水流発生機 1 1の位置は実施の形態 2と同様としてある。この実施の形態 9における凝集分離装置では、実施の形態 1と同様な効果を得ることができる上に、ドラフトチューブ 2 1によって旋回流を良好に形成することができる。実施の形態 1 0.

図 1 0は、この発明を実施するための実施の形態 1 0における凝集分離装置を示す要部フロー図であり、図 1と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態 1 0では、前記実施の形態 1における凝集分離装置にドラフトチューブ 2 1のみを追加し、上記実施の形態 1における水質測定機 1 8は省いてある。そして、汚泥界面 Kの高さを制御するために汚泥を引き抜く管 4 1と、この管 4 1からの汚泥を重力によつて分離するタンク 4 2と、このタンク 4 2で得た上澄水を凝集分離タンク 1内に戻す管 4 3を設けてある。したがって、管 4 1の内端は汚泥界面 Kにおいて汚泥を引き抜くように配置し、タンク 4 2内で沈殿した汚泥は系外に排出するようにしてある。この実施の形態 1 0における凝集分離装置でも、実施の形態 1と同様な効果を得ることができる上に、ドラフトチューブ 2 1によって旋回流を良好に形成することができる。実施の形態 1 1 .

図 1 1は、この発明を実施するための実施の形態 1 1における凝集分離装置を示す要部フロー図であり、図 1と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態 1 1では、前記実施の形態 1における凝集分離装置にドラフトチューブ 2 1のみを追加し、実施の形態 1における集水器 1 2の代りに、ろ過機を備えた集水器 1 2 Aを凝集分離タンク 1の内部に.設けてある。この実施の形態 1 1における凝集分離装置でも、実施の形態 1と同様な効果を得ることができる上に、ドラフトチューブ 2 1によって旋回流を良好に形成することができ、集水器 1 2 Aによって処理水質の乱れを吸収することができる。実施の形態 1 2. 図 1 2は、この発明を実施するための実施の形態 1 2における凝集分離装置を示す要部フロー図であり、図 1と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態 1 2では、上記実施の形態 1における凝集分離装置にドラフ卜チューブ 2 1のみを追加し、実施の形態 1における集水器 1 2の代りに、ろ過機を備えた集水器 1 2 Aを凝集分離タンク 1の外部に設けてある。この実施の形態 1 2における凝集分離装置でも、実施の形態 1と同様な効果を得ることができる上に、ドラフトチューブ 2 1によって旋回流を良好に形成することができる。実施の形態 1 3 .

図 1 3は、この発明を実施するための実施の形態 1 3における凝集分離装置を示す要部フロー図であり、図 2と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この実施の形態 1 3では、上記実施の形態 2における混和タンク 2の代りにラインミキサー 5 1 を設けてある。このラインミキサー 5 1は、例えば原水流入口 2 aまたは原水導入管 3 と同じ口径のパイプと、このパイプの中に配置したスクリューによって構成し、パイプ内を流れる原水に凝集剤 6をねじ込むようにすることができる。このラインミキサー 5 1はスクリュ一を持たないパイプのみでも、原水に凝集剤 6を注入するだけでフロックを形成することができる。しかし、フロックを良好に形成するためには、特に内部に渦流を発生させて混合撹拌を促進する簡素な構造のスタティック■ミキサーを使用するのが好ましい。例えば、日本インカ株式会社製 W E S T F A L L— I N K Aスタティック -インジェクション■ミキサー M o d e I 2 8 0 0が挙げられる。この実施の形態 1 3における凝集分離装置でも、実施の形態 2と同様な効果を得ることができる。

以上、実施の形態 3〜1 3では主に円形の凝集分離タンク 1にドラフトチューブ 2 1 を設けることについて説明したが、図 1 4に示すように複数の四角形の凝集分離タンク 1 Aを直列に配置し、各凝集分離タンク 1 Aにドラフトチューブ 2 1を配置することにより、独立した反応や流入変動のある場合に対処することができる。また、図 1 5に示すように例えば 4つの四角形の凝集分離タンク 1 Aを四角形に配置し、各凝集分離タンク 1 Aにドラフトチューブ 2 1を配置することも可能である。さらに、図 1 6に示すように複数の八角形の凝集分離タンク 1 Bを直線状に配置することや、図 1 7に示すように複数の八角形の凝集分離タンク 1 Bを蜂の巣状に設置することも可能である。なお、図示はしないが、 1つの凝集分離タンクに複数のドラフ卜チューブをそれぞれが競合しないように配置することもできる。この場合には、水流発生機の性能などとのバランスが必要となる。

また、上述の実施の形態 2 ~ 8、 1 3ではガイド板 2 3を水平方向または略水平方向に向けて設けることについて説明したが、旋回流を効率よく発生させるのであれば、ガイド板 2 3の形状や方向は上記に限定するものではない。特に、凝集分離タンク 1が円筒形や円筒形に極めて近い形状である場合には、図 1 8に示すように複数のガイド板 2 3 Aを鉛直方向に向けて設け、旋回流の共廻りを防止するのが好ましい。すなわち、円筒形の凝集分離タンク 1の内面に複数枚、例えば 4枚のガイド板 2 3 Aを鉛直方向に向けて等間隔で設けるのが好ましい。この場合には、ガイド板 2 3 Aは水流発生機 1 1の撹拌作用によって生じた水平方向の旋回流をバッフル効果によって鉛直方向の流れに変換し、被処理水の流れを上昇方向に整流する。この種の鉛直のガイド 2 3 Aは、上記水平のガイド板 2 3と共に 1つの凝集分離タンク 1に設けることも可能である。この場合には、鉛直のガイド板 2 3 Aによる上昇流の整流と、水平のガイド板 2 3による水平流 (向心流）の整流の働きを助けることができる。しかし、凝集分離タンク 1が多角形である場合には、その内面が旋回流の供廻りを規制するので、鉛直のガイド板 2 3 Aは設けなくてもよいこともある。

さらに、上述の実施の形態 1 ~ 1 3において集水器 1 2に水没型のトラフを用いる場合には、図 1 9に示すような三角管 6 1 aの上部に開口 6 1 bを長手方向に長く設けたトラフ 6 1や、図 2 0に示すような円管 6 2 aの上部に開口 6 2 bを長手方向に長く設けた卜ラフ 6 2や、図 2 1に示すような円管 6 3 aの上部に多数の小穴 6 3 bを長手方向に一列に設けたトラフ 6 3を用いることができる。また、図 2 2に示すような複数の三角形のトラフ 6 4を組み合わせた構造とすることもできる。あるいは、水没型ではないが、図 2 3に示すような斜面 6 5 aを有するトラフ 6 5を用いることができる。そして、原水の濃度などの性状の変動が特に大きく、凝集分離タンク 1内の汚泥界面 Kと濃度の計測では処理が安定しない場合には、図 2 4に示すように鉛直面 6 6 aを有する箱体 6 6 bにろ材 6 6 Gや図示しない整流板などを組み合わせた集水器 1 2 Bや、図 2 5に示すような斜面 6 7 aを有する箱体 6 7 bにろ材 6 7 cを組み合わせた集水器 1 2 Gを用いることができる。また、前記集水器 1 2にも、図 2 4、 2 5に示すようなろ材 66 c、 67 Gを備えることによってろ過機能を持たせることができる。この場合に、ろ材 66 c、 67 cには比重が 1. 0以下の球状ろ材などを用いることができる。し力、し、比重が 1以上のろ材の場合でも、ろ材の下部にスクリーン等を設けることで同様に用いることができる。また、エアリフト作用などを利用した循環洗浄を連続的に行つて、捕捉した汚泥を洗浄排水として系外へ排出するのが好ましい。これに対し、原水の性状の変動がそれほど大きくない場合には、ろ材 66 c、 67 cの代りに鉛直状や傾斜状の平板を均等に配置した整流板を前記集水器 1 2に用いることも可能である。通常は、図 1 9〜図 23に示すような水面や水中から上澄水を集めるトラフ 6 "！〜 65や図示しない導水管を用いればよく、それらを原水の性状などに応じて使い分ければよい実施例

実施例 1

図 1に示す実施の形態 1における凝集分離装置を用いて実施した。実施条件として、原水は下水処理場の最初沈殿池の流入水とし、凝集剤（無機凝集剤） 6は P ACを原水に対し添加率 1 Omg/L (A I ₂0₃換算）で添加し、高比重材 9は砂を原水に対し濃度 3， OOOmgZLとなるように加え、凝集助剤 1 0としては高分子凝集剤を原水に対し濃度 1 m gZLとなるよう添加した。この条件に基づいた流入水量、装置滞留時間、原水 SS、処理水 SS、 SS除去率、汚泥濃度、および汚泥引抜量の間の関係について表 1に示すような実施結果を得た。この表 1から分かるように、装置滞留時間 1 0分で S S除去率 80 %以上となリ、良好な水質の処理水を得ることができた。このように、 SS除去率 80%以上の除去をするのに装置滞留時間が短くなるのは、水質計測機 1 8 によつて汚泥界面 Kのバランスをとると共に、高比重材 9の添加によつて凝集を効率よく促進し、重いフロックを形成することで、旋回流により短時間で汚泥界面 Kができたことによる。

表 1 図 1のフローにおける実施結果

実施例 2

図 2に示す実施の形態 2における凝集分離装置を用いて実施した。実施条件は上記実施例 1と同様とした。この条件に基づいた流入水量、装置滞留時間、原水 S S、処理水 S S、 S S除去率、汚泥濃度、および汚泥引抜量の間の関係について表 2に示すような実施結果を得た。この表 2から分かるように、装置滞留時間³分で S S除去率⁸ 0 %以上となり、良好な水質の処理水を得ることができた。このように、 S S除去率 8 0 %以上の除去をするのに装置滞留時間が短くなるのは、ドラフ卜チューブ^{2 1}よってフロックの凝集を効率よく促進し、重いフロックを形成することで、旋回流により短時間で汚泥界面 Kができたことによる

表 2

図 2のフローにおける実施結果

流入水量装置滞留時間原水 SS 処理水 SS SS除去率汚泥濃度汚泥引抜量一 (m3/h)一 (min) (mg/1) (mg/l) (%) (mg/1) (m3/h)

37.5 10 303 18 94 5,040 2.25

75 5 212 19 91 3,507 4.5

125 3 193 21 89 3, 159 7.5

Claims

請求の範囲

1 . 原水と凝集剤を含む混合液を収容する凝集分離タンクと、

前記 5昆合液を動かして前記凝集分離タンク内に前記混合液の旋回流（swirl flow) を発生させる水流発生機と、

凝集汚泥を移送する汚泥移送手段と

を有する凝集分離装置。

2. 前記凝集分離タンク内にドラフトチューブが設けられ、そのドラフトチューブ内に前言己水流発生器が設置され、前記混合液の旋回流（swirl flow) を発生させていることを特徵とする請求項 1に記載の凝集分離装置。

3. 前記凝集分離タンク内に、高比重材が供給されることを特徴とする請求項 1又は

2に記載の凝集分離装置。

4. 前 ΪΒ汚泥移送手段が、前記凝集汚泥から高比重材を分離する分離器に接続されていることを特徴とする請求項 3に記載の凝集分離装置。

5. 前記凝集分離タンク内において前記ドラフトチューブの上方に多孔性部材が設けられていることを特徴とする請求項 2に記載の凝集分離装置。

6. 前記混合液を前記ドラフトチューブ内へ導く管が設けられていることを特徴とする請求項 2から 5のいずれかに記載の凝集分離装置。

7. 前言己水流発生機は、軸流型撹拌羽根を備えた撹拌機であることを特徴とする請求項 1力、ら 6のいずれかに記載の凝集分離装置。

8. 前記凝集分離タンクの底部に前記凝集汚泥を濃縮する集泥ボックスが設けられていることを特徴とする請求項 1から 7のいずれかに記載の凝集分離装置。

9. 前記凝集剤と前記原水とを混和して前記混合液を生成するためのラインミキサーが設けられていることを特徴とする請求項 1から 8のいずれかに記載の凝集分離装置。

1 0. 前記凝集分離タンクに水質測定機が設けられていることを特徴とする請求項 1から 9のいずれかに記載の凝集分離装置。

1 1 . 前記凝集分離タンク内で処理された処理水を集水して前記処理水を前記凝集分離タンク外に導くナニめの集水器が前記凝集分離タンクの上部に設けられていることを特徴とする請求項 1から 1 0のいずれかに記載の凝集分離装置。