JP7119745B2 - 凝集沈殿装置 - Google Patents

Description

本発明は、懸濁物質を含む原水に沈降促進材と凝集剤を添加して凝集沈殿させて汚泥と処理水とに分離する凝集沈殿装置に関し、とくに沈殿槽から抜き出したスラリーをサイクロンにより汚泥と沈降促進材とに分離し、沈降促進材を凝集槽に返送するよう構成された凝集沈殿装置に関する。

懸濁物質（以下、ＳＳ[Suspended Solid] と称することもある。）を原水中から凝集沈殿により分離除去する凝集沈殿装置として、原水に粒径１０～２００μｍ程度の粒状物（砂など）よりなる沈降促進材と凝集剤とを添加して凝集フロックを形成させる凝集槽と、凝集槽から流出する凝集フロックを沈降分離する沈殿槽と、沈殿槽から引き抜いたスラリーを粒状物と汚泥に分離するサイクロンとを備え、粒状物を凝集槽に返送し、汚泥を排出するよう構成された装置が知られている（特許文献１，２）。

特許文献１，２の凝集沈殿装置にあっては、凝集槽に導入された原水に無機凝集剤を添加して攪拌機で攪拌し、次いで高分子凝集剤を添加して凝集槽に導入し、攪拌機で攪拌して粒状物（砂など）とともに凝集フロックを形成させる。この凝集処理水を沈殿槽に導入して沈降分離し、沈殿槽上部から処理水を流出させる。また、沈殿槽の下部から引抜ポンプによりスラリーを抜き出し、サイクロンに送る。サイクロンでは、汚泥と粒状物とを遠心分離し、分離された汚泥が凝集沈殿装置外に排出される。サイクロンで分離された粒状物は凝集槽に返送され、再度沈殿分離に利用される。

特許文献２の凝集沈殿装置は、第１撹拌槽、第２撹拌槽、フロック形成槽、沈殿槽の計４槽から構成されている。無機凝集剤は第１撹拌槽に添加され、高分子凝集剤とサイクロンからの濃縮スラリー（返送される沈降促進材）は第２撹拌槽に添加される。

特に突発的に局所的に発生するヤード排水の処理や、一時的に発生するあるいは負荷が高くなる排水処理においては、処理する場所に装置を移動して処理する必要があり、そのためには装置をトレーラー等に車載可能にする、つまり運搬可能な装置に仕上げる必要があり、コンパクトな装置構成にする必要がある。その点においては上記装置では大きすぎて車載困難であった。

省スペースな装置に仕上げるため、例えば第１撹拌槽を省略することが考えられる。特許文献１には第１撹拌槽の替わりに無機凝集剤をライン注入してラインミキサーで混合するいわゆるライン混合を用いることで第１撹拌槽が省略された形が提案されている。しかし、原水変動が大きい（特にｐＨや水温の変動が大きい）場合は、ライン混合では凝集反応が不良になりやすく、またＳＳが高濃度の場合は濁質同士で過度に粗大化が進んでしまい凝集不良になりやすく、さらには槽ほどではないにしろライン混合の機器構造により装置が大きくなる要因となってしまうので、依然として車載するには課題がある。

一方、省スペースな装置に仕上げるために第２撹拌槽とフロック形成槽を一体化する、言い換えればフロック形成槽を省略することも考えられる。しかし従来の装置では、第２撹拌槽で高分子凝集剤と沈降促進材を添加混合して凝集反応を、フロック形成槽で沈降促進材への凝集反応の促進を、それぞれの槽で十分に行うことができたが、フロック形成槽を省略すると、第２撹拌槽内に流入するＳＳが沈降促進材への凝集反応が不十分な状態のままショートパスして沈殿槽に流出する割合が増えて処理水水質が悪化することが懸念される。そのため、フロック形成槽を省略する場合は、第２撹拌槽における凝集不良を防ぐべく凝集処理をより効率化する必要がある。なお、特許文献１には、高分子凝集剤が添加された被処理水が凝集槽の底部に供給され、槽上部から供給（返送）された沈降促進材と共にＳＳを凝集することが記載されている。しかしこの場合は槽の高さが大きくなってしまい、車載するには課題がある。

特開２０００－３１７２２０号公報 特開２０１４－２３７１２２号公報

製鉄所やセメント工場など、敷地面積が大きいヤードの降雨排水を処理する施設に設置された凝集沈殿装置の場合、降雨時にはまず凝集沈殿装置の各槽に水を張り次にヤードからの排水（以下、ヤード排水という。）を受け入れて運転開始する。

前述の通り、特に突発的に局所的に発生するヤード排水の処理や、一時的に発生するあるいは負荷が高くなる排水処理においては、処理する場所に装置を移動して処理する必要があり、そのためには装置をトレーラー等に車載可能にする、つまり運搬可能な装置に仕上げる必要があり、コンパクトな装置構成にする必要がある。

本発明は、車載することができる程度に小型化することができ、しかも十分な凝集効果を有する凝集沈殿装置を提供することを目的とする。

本発明の凝集沈殿装置は、原水に無機凝集剤を添加して凝集処理する第１凝集槽と、該第１凝集槽内の第１凝集処理水が移流口を介して流入し、沈降促進材と高分子凝集剤の添加により凝集処理される第２凝集槽と、該第２凝集槽から越流堰を介して第２凝集処理水が流入し、処理水とスラリーとに沈降分離する沈殿槽と、該沈殿槽から抜き出したスラリーを汚泥と沈降促進材とに分離し、分離した沈降促進材を前記第２凝集槽に戻すサイクロンとを備えた凝集沈殿装置において、該凝集沈殿装置の平面視形状が長方形であり、該凝集沈殿装置の槽体部分の外寸が、全長１５ｍ以下、幅３ｍ以下、高さ３．３ｍ以下であり、該第２凝集槽に、前記越流堰と対面配置された整流板が設けられており、前記第２凝集処理水が該越流堰と整流板との間に形成される上向流流路を通じて上昇し、越流堰を越流するよう構成されており、該越流堰と整流板との間隔が５００～１５００ｍｍであり、第２凝集処理水の上昇流速（ＬＶ）が１００～３００ｍ／ｈであることを特徴とする。

本発明の一態様では、前記第１凝集槽と第２凝集槽とは隔壁によって隔てられており、該隔壁の下部に前記移流口が設けられており、該第２凝集槽の底面から、該移流口に対面する起立板が設けられている。

本発明の一態様では、前記第２凝集槽の通水方向に沿う側壁に、上下方向に延在するガイド板が設けられている。

本発明の一態様では、前記ガイド板は、前記第２凝集槽の通水方向の中央部から上流側へ２００ｍｍの位置と下流側へ８００ｍｍの位置との間に設けられている。

本発明の一態様では、前記高分子凝集剤の添加位置が、前記移流口の近傍である。

本発明の凝一態様では、前記沈降促進材の添加位置が、前記第２凝集槽の撹拌羽根の旋回領域内である。

本発明の凝集沈殿装置では、第２凝集槽内に、越流堰に対面して整流板を設け、第２凝集処理水が越流堰と整流板との間の５００～１５００ｍｍの間の上向流流路をＬＶ１００～３００ｍ／ｈで上昇して沈殿槽に流入する。整流板を設けたことにより、第２凝集槽内の下部の、比較的凝集が進行した第２凝集処理水が沈殿槽に流入するようになる。

本発明の一態様では、第１凝集槽と第２凝集槽とを隔てる隔壁の下部に移流口を設ける。そして、第２凝集槽の底面に、該移流口に対面するように起立壁を設ける。これにより、移流口から第２凝集槽に流入してきた第１凝集処理水が第２凝集槽の上方へ向けて分散されるようになり、第２凝集槽での凝集効率が向上する。

実施の形態に係る凝集沈殿装置の構成を示す概略的な縦断面図である。 実施の形態に係る凝集沈殿装置の第１凝集槽及び第２凝集槽を示す透視斜視図である。 図１のIII－III線断面図である。

以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、実施の形態に係る凝集沈殿装置１を示している。この凝集沈殿装置１の槽体は、第１凝集槽２と、第２凝集槽３と、それに隣接配置された沈殿槽４を備えた、平面視形状が長方形のものとなっている。各凝集槽１，２及び沈殿槽４の平面視形状は方形である。

第１凝集槽２と第２凝集槽３とは隔壁２ａによって隔てられている。第２凝集槽３と沈殿槽４との間は越流堰１２によって隔てられている。第２凝集槽３には、越流堰１２に対面する整流板１２ａが設けられている。
隔壁２ａ、越流堰１２、整流板１２ａは、それぞれ第２凝集槽３の側壁に対して直交状となっている。

第１凝集槽２の一方の側面に沿って、隔壁２ａと仕切壁２ｂによって区画形成された機械室１１が設けられており、機械室１１内に制御盤が設けられている。仕切壁２ｂは隔壁２ａと直交状となっている。

第１凝集槽２には、原水導入ライン５を介して原水が導入される。原水導入ライン５は、機械室１１と反対側のコーナー部２ｆの近傍に設けられている。第１凝集槽２に対し、無機凝集剤が第１薬注装置６によって添加され、第１攪拌機７によって攪拌される。第１凝集槽２においては、無機凝集剤が懸濁物質を凝集させて微細なフロックが生成する。第１凝集槽２には、ｐＨ計及びｐＨ調整剤（苛性ソーダ、硫酸、塩酸など）の添加装置６ａが設けられており、第１凝集槽２内のｐＨを所定範囲に維持できるよう構成されている。

第１凝集槽２からの第１凝集処理水は、隔壁２ａの下部に設けられた移流口８を介して第２凝集槽３に導入される。移流口８は隔壁２ａの下辺のうち、前記コーナー部２ｆと対角側に位置している。移流口８は、第２凝集槽３の幅方向の略中央付近に位置している。

第２凝集槽３内の底面からは、移流口８に対面する起立板３ａが立設されている。起立板３ａは隔壁２ａと平行方向に延在しており、その延在長さは移流口８と同等かそれよりも若干大きいものとなっている。

第２凝集槽３には、高分子凝集剤が第２薬注装置９によって添加される。第２凝集槽３内には、砂などの沈降促進材が添加されており、第２攪拌機１０による攪拌により、沈降促進材を取り込んだ、比重の大きい凝集フロックが成長する。第２撹拌機１０は、傾斜パドルを備えたパドル型撹拌機であり、その撹拌軸は鉛直方向となっている。撹拌機１０は、第２凝集槽３の平面視において中央部に配置されている。

沈降促進材としては、砂のほか、各種スラグの破砕物なども用いることができる。沈降促進材の平均粒径は０．０１～０．５ｍｍ程度が好ましく、真比重は２以上特に２．５以上で４以下が好ましいが、これに限定されない。

第２凝集槽３の１対の側壁（第１凝集槽２と沈殿槽４とを結ぶ側壁）には、撹拌機１０を挟んで対峙するようにガイド板３ｂが設けられている。各ガイド板３ｂは該側壁と直交状であり、第２凝集槽３の底部から水面位付近まで連続する平板よりなる。

第２凝集槽３内で成長した凝集フロックを含む第２凝集処理水は、整流板１２ａと越流堰１２との間を上昇し、越流堰１２を越流して沈殿槽４に導入される。越流堰１２の上端は、第２凝集槽３内の水面位よりも所定高さ（ｈ）だけ低位となっている。第２凝集槽３内の水深をＨとした場合、ｈ／Ｈは０．２～０．５程度が好ましい。

沈殿槽４では、第２凝集処理水中の凝集フロックが沈殿する。沈殿槽４内の上部には、複数の傾斜板１３よりなるセパレータが設置されており、凝集フロックの沈殿分離が促進される。セパレータを通り抜けた処理水は、流出室１５を経て流出配管１６から取り出される。

沈殿槽４にはレーキ１４が設けられている。沈殿槽４の底部には、沈殿した凝集フロックを含むスラリーを抜き出すための引抜ライン１７が接続されており、引抜ライン１７には、抜き出したスラリーをサイクロン２０に送る引抜ポンプ１８が設けられている。サイクロン２０は、軸心方向を鉛直方向として設置されている。

サイクロン２０では、送られてきたスラリーを遠心分離により、サイクロン軸心部に集まる汚泥と、サイクロン側周面に集まる沈降促進材とに分離する。分離された沈降促進材は、サイクロン２０の底部から、配管１９によって再び第２凝集槽３内に戻されて循環使用される。

サイクロン２０で軸心側に集められた汚泥は、サイクロン２０の上面中央部の汚泥出口に接続された配管２１（分離汚泥ライン）に流出する。該配管２１は、配管２２，２５に分岐している。
配管２２は、バルブ２３を介して配管２４に接続されている。配管２２，２４及びバルブ２３によって汚泥排出ラインが構成されている。

配管２５は、バルブ２６及び配管２７を介して分離汚泥を第１凝集槽２に返送可能となっている。配管２５，２７及びバルブ２６によって汚泥循環ラインが構成されている。

図示は省略するが、この配管２７，２５または２１に光学式濁度計などよりなるＳＳ計が設置され、その検出信号が制御器に入力され、制御器によってバルブ２３，２６が制御されるように構成してもよい。

本発明では、車載可能となるように、凝集沈殿装置１の槽体部分（第１，２凝集槽２，３、沈殿槽４および機械室１１よりなる。）が全長１５ｍ以下、幅３ｍ以下、高さ３．３ｍ以下となるように設計することが好ましい。

実際に車載するのは槽体部分のみであってもよく、その場合は、付帯機器や配管、作業用の歩廊などは別手段（別の車両に車載するなど）で移送するようにしてもよい。

この実施形態では、凝集沈殿装置１の槽体に、第２凝集槽３の側壁に対して直交するよう隔壁２ａを鉛直に配置することにより、上流側の第１凝集槽２と下流側の第２凝集槽３とに区画し、隔壁２ａの下端が槽底に到達しており、底部の一部に流入口として移流口８を設け、第１凝集槽２から第２凝集槽３への通水を可能にしている。この流入ＬＶは３００～１１００ｍ／ｈ、特に３００～６００ｍ／ｈとなるよう移流口８の大きさを設定することが好ましい。第１凝集槽２におけるショートパス防止のため移流口８をある程度小さくする必要があり、ＬＶが３００ｍ／ｈ以上となる。また、第２凝集槽３におけるショートパス防止のため流入ＬＶが過剰に大きくならないようにする必要があり、ＬＶ６００ｍ／ｈ以下とすることが好ましい。なお、無機凝集剤のライン混合はしない。

第１凝集槽２の槽容量を小さく設定する場合は、ショートパスが懸念されるので、図２，３のように原水導入ラインと移流口８とを対角線上に配置し、第１凝集槽２では原水流入部から移流口８までの距離が最も大きくなるよう配置してショートパスを防止するようにし、かつ第２凝集槽３から見ると隔壁２ａの底部中央に移流口８が配置するようにして槽内の流れが均一になるようにする。これにより、第２凝集槽３におけるショートパスが抑制される。

この実施形態では、少なくとも以下の（ａ）～（ｈ）の１つ以上の構成を採用することにより、第２凝集槽３内のショートパスを抑制することが好ましい。

（ａ） 第２凝集槽３の整流板１２ａの上端は水位より高くする。また、下端の第２凝集槽３の底面からの高さを、第２凝集槽３の水深の５０％以下（例えば２０～５０％）とし、かつ整流流路の幅（整流板１２ａと越流堰１２との間隔）を５００～１５００ｍｍかつ上向流ＬＶを１００ｍ／ｈ以上とする。

この理由は、次の通りである。

即ち、第２凝集槽３は、ほぼ均一混合となっているが、高分子凝集剤や沈降促進材を槽上方から添加し、よく凝集が進行した凝集フロック、すなわち沈降促進材を取り込んだ重いフロックは上方より下方の方が若干なりとも濃度が高いので、第２凝集槽３内の下部の第２凝集処理水を沈殿槽４に供給するのが好ましい。また、沈降促進材を含む凝集フロックを沈殿槽４に供給する必要があるので、整流流路の幅を１５００ｍｍ以下の狭い流路として上向流ＬＶが高くなるようにする。また整流流路の幅が狭いことで凝集槽の流れが上向きの押出し流れに近づきやすくなる。ただし圧損を考慮して５００ｍｍ以上の幅は必要である。

（ｂ） 第２凝集槽３に、移流口８に対向するように起立板３ａを設置する。起立板３ａは、図示のように平板状でもよいしコの字状や円弧状として移流口８を囲むようにしてもよい。起立板の高さは、２００～８００ｍｍ、特に３００～５００ｍｍが望ましい。移流口８の下流側２００～１８００ｍｍ（特に３００～６００ｍｍ）程度の位置に起立板３ａを設置するのが望ましい。

起立板３ａの設置により、第２凝集槽３内において上下方向の旋回流の形成が促進される。流入ＬＶが大きいときは特に流入水をまんべんなく槽上方に向け分散させるために移流口８を囲む形状とすることが望ましい。移流口８の高さに関わらず起立板３ａの高さが２００ｍｍ以上であれば上昇流を発生させることができるが、過度に高いと槽内撹拌の阻害となる懸念があるため上限がある。

（ｃ） 第２凝集槽３の撹拌パドルの形状を傾斜パドルとする。これにより、第２凝集槽３内に、水平方向の旋回流ではなく上下方向の旋回流の形成を促進する。

（ｄ） パドル数を上下１段合計３枚以上または上下２段、合計６枚以上とした上で強く撹拌する（翼径１４００～２０００ｍｍ、周速６６００～１５４５０ｍ／ｈ）。これにより、第２凝集槽３内の混合が完全混合に近づく。

（ｅ） 第２凝集槽３の側壁（通水方向左右側面の内壁）にそれぞれ設けられた２枚のガイド板３ｂ，３ｂについては、次の構成とする。

上端が最上位の撹拌翼より２００ｍｍ以上高くなるよう配置し、下端が最下位の撹拌翼より２００ｍｍ以上深くなるよう配置する。

第２凝集槽３の通水方向の中間点を基準に上流方向に２００ｍｍの部分と、下流方向に８００ｍｍの部分との間の範囲に配置する。

ガイド板３ｂの凝集槽内壁からの幅は２００～１０００ｍｍ（特に３００～６００ｍｍ）とする。

ガイド板３ｂをかかる構成とすることにより、第２凝集槽３内に上下方向の循環流の形成が促進されるようになる。ガイド板３ｂの下端を第２凝集槽３の底面より上位に配置すると、該底面での汚泥堆積が抑制されるため好ましい。

なお、ガイド板３ｂを第２凝集槽３の上流下流方向の中間位置に配置した場合には、上流側エリアと下流側エリアで同じように十分に撹拌できる。ガイド板３ｂを該中間位置よりもやや下流方向に配置した場合には、上流側エリアをやや急速撹拌、下流側エリアをやや緩速撹拌のように撹拌強度を調整することができる。

ガイド板３ｂの幅が小さすぎると、上下方向の流れを形成する効果が十分に得られないので、幅２００ｍｍ以上は必要であり特に３００ｍｍ以上が好ましいが、撹拌翼の回転の阻害とならないよう幅１０００ｍｍ以下とすることが望ましく、撹拌流の抵抗増大を避けるため幅６００ｍｍ以下とすることが特に望ましい。

１対のガイド板３ｂ，３ｂは、第２凝集槽３の流れ方向において同一位置に配置されてもよく、上流方向・下流方向の異なる位置に配置されてもよい。

ガイド板３ｂの上下延在方向は、鉛直方向であってもよく、上側ほど下流方向とし、通水をより上方向に誘導するように角度をつけてもよい。

ガイド板３ｂは、１枚物であってもよく、複数の板を例えば「く」の字に配置して上部の槽内水はより上方向へ、下部の槽内水はより下方向へ誘導するなどしてもよく、特に限定されない。

（ｆ） 高分子凝集剤と沈降促進材の添加位置（水面への到達位置）を、第２凝集槽３の移流口８近傍（下流方向に０～１８００ｍｍ）、かつ両添加位置の水平距離が１８００ｍｍ以内となるよう配置する。

これは、高分子凝集剤が微細フロック同士を凝集して粗大化するのでなく、微細フロックを沈降促進材に吸着させ凝集フロックを生成させることを促進するために、微細フロックと沈降促進材との接触確率を高めるためである。
（なお、従来は、無機凝集剤により凝結して微細フロックを生成させ、次いで高分子凝集剤により原水由来のＳＳと微細フロックを凝集して粗大化フロックに成長させ、さらに沈降促進材を粗大化フロックと凝集して粗大化フロックの沈降性を高めるというメカニズムとされていた。）

（ｇ） 沈降促進材の添加位置（水平面上の位置）は、撹拌軸（シャフト）の軸芯から撹拌翼の半径の５０～１００％の位置とする。

沈降促進材は沈降性が高いため撹拌の強い領域（流速の速い領域）に添加することにより、槽内に均一に分散して混合されやすくなる。

（ｈ） 第２凝集槽３のＨＲＴ（水理学的滞留時間）が３分以上となるよう原水流量及び又はサイクロン分離汚泥の一部の返送流量を制御する。

本発明に係る凝集沈殿装置は、ヤード排水の処理に好適であるが、その他の各種排水の処理にも適用可能である。

本発明において使用する無機凝集剤や高分子凝集剤の種類はとくに限定されず、無機凝集剤としては、たとえばポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、ポリ硫酸鉄などを使用できる。高分子凝集剤としては、たとえばノニオン性、カチオン性、アニオン性あるいは両性の高分子凝集剤を用いることができる。

上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は上記以外の態様とされてもよい。

図１～３に示す凝集沈殿装置において、槽構造を以下の通りとした。なお、以下の「槽長」とは、各槽の図１における左右方向（通水方向）の長さであり、「槽幅」とは、それと直交する寸法である。

「整流流路幅」とは、整流板１２ａと越流堰１２との間隔（距離）である。「上向流ＬＶ」とは、該間隔部分すなわち上向流流路におけるＬＶである。

第１凝集槽２の槽長：２０００ｍｍ
第２凝集槽３の槽長：３７３０ｍｍ
沈殿槽４の槽長：２７７０ｍｍ
第１凝集槽２の槽幅：１８４０ｍｍ
第２凝集槽及び沈殿槽４の槽幅：２７７０ｍｍ
第１凝集槽２及び第２凝集槽３の水深：２９００ｍｍ
移流口８の左右幅：８００ｍｍ
移流口８の高さ：５００ｍｍ
整流板１２ａの下端の水面からの深さ：１４５０ｍｍ
起立板３ａの幅：８００ｍｍ
起立板３ａの高さ：５００ｍｍ
第２撹拌機１０のパドルの旋回半径：８００ｍｍ
沈降促進材の添加位置：第２撹拌機１０の撹拌軸から上流側へ１００ｍｍ

次の条件で微粉炭含有排水（ＳＳ濃度１２００ｍｇ／Ｌ）の凝集処理実験を行った。結果を表１に示す。

原水量：８．４０ｍ^３／ｈ
沈殿槽スラリー引抜量：０．８４ｍ^３／ｈ
通水ＬＶ：７０ｍ／ｈ
沈降促進材：平均粒径１５０μｍのケイ砂
沈降促進材使用量：８．５ｋｇ
無機凝集剤（ＰＡＣ）添加濃度：４００ｍｇ／Ｌ
高分子凝集剤：アニオン性高分子凝集剤（栗田工業製 クリファームＰＡ４６５）
高分子凝集剤添加濃度：６ｍｇ／Ｌ
通水時間：８時間
第１凝集槽２と第２凝集槽３の合計ＨＲＴ：５．５分

１ 凝集沈殿装置
２ 第１凝集槽
２ａ 隔壁
３ 第２凝集槽
３ａ 起立板
３ｂ ガイド板
４ 沈殿槽
６ 第１薬注装置
８ 移流口
９ 第２薬注装置
１１ 機械室
１２ 越流堰
１２ａ 整流板
２０ サイクロン

Claims (6)

1. 原水に無機凝集剤を添加して凝集処理する第１凝集槽と、
   該第１凝集槽内の第１凝集処理水が移流口を介して流入し、沈降促進材と高分子凝集剤の添加により凝集処理される第２凝集槽と、
   該第２凝集槽から越流堰を介して第２凝集処理水が流入し、処理水とスラリーとに沈降分離する沈殿槽と、
   該沈殿槽から抜き出したスラリーを汚泥と沈降促進材とに分離し、分離した沈降促進材を前記第２凝集槽に戻すサイクロンと
   を備えた凝集沈殿装置において、
   該凝集沈殿装置の平面視形状が長方形であり、
   該凝集沈殿装置の槽体部分の外寸が、全長１５ｍ以下、幅３ｍ以下、高さ３．３ｍ以下であり、
   該第２凝集槽に、前記越流堰と対面配置された整流板が設けられており、
   前記第２凝集処理水が該越流堰と整流板との間に形成される上向流流路を通じて上昇し、越流堰を越流するよう構成されており、
   該越流堰と整流板との間隔が５００～１５００ｍｍであり、第２凝集処理水の上昇流速（ＬＶ）が１００～３００ｍ／ｈであり、
   前記第１凝集槽と第２凝集槽とは隔壁によって隔てられており、
   該隔壁の下部に前記移流口が設けられており、
   該第２凝集槽の底面から、該移流口に対面する高さ８００ｍｍ以下の起立板が設けられている
   ことを特徴とする凝集沈殿装置。
2. 前記起立板の高さが２００～８００ｍｍである、請求項１に記載の凝集沈殿装置。
3. 前記第２凝集槽の通水方向に沿う側壁に、上下方向に延在するガイド板が設けられている、請求項１又は２に記載の凝集沈殿装置。
4. 前記ガイド板は、前記第２凝集槽の通水方向の中央部から上流側へ２００ｍｍの位置と下流側へ８００ｍｍの位置との間に設けられている、請求項３に記載の凝集沈殿装置。
5. 前記高分子凝集剤の添加位置が、前記移流口の近傍である、請求項１～４のいずれかに記載の凝集沈殿装置。
6. 前記沈降促進材の添加位置が、前記第２凝集槽の撹拌羽根の旋回領域内である、請求項１～５のいずれかの凝集沈殿装置。
   

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