JP2000334209A - 砂添加凝集沈澱装置 - Google Patents
砂添加凝集沈澱装置Info
- Publication number
- JP2000334209A JP2000334209A JP11153510A JP15351099A JP2000334209A JP 2000334209 A JP2000334209 A JP 2000334209A JP 11153510 A JP11153510 A JP 11153510A JP 15351099 A JP15351099 A JP 15351099A JP 2000334209 A JP2000334209 A JP 2000334209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- sand
- raw water
- flocculant
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 砂添加凝集沈澱装置において、特定の凝集剤
を用いることにより、凝集剤添加系を簡素化して装置全
体の簡素化をはかるとともに、凝集性能を向上させて装
置の性能向上をはかる。 【解決手段】 原水中の懸濁物質を凝集剤と砂の添加に
より凝集させる凝集槽と、凝集槽から導入される被処理
水中の凝集物を沈澱させ処理水と沈澱物とに分離する沈
澱槽と、沈澱槽から沈澱物を引き抜き、引き抜かれた沈
澱物を汚泥と砂とに分離して分離された砂を凝集槽に戻
す引き抜き分離ラインとを備えた砂添加凝集沈澱装置に
おいて、前記凝集剤に、シリカ成分を有する高分子凝集
剤を用いたことを特徴とする砂添加凝集沈澱装置。
を用いることにより、凝集剤添加系を簡素化して装置全
体の簡素化をはかるとともに、凝集性能を向上させて装
置の性能向上をはかる。 【解決手段】 原水中の懸濁物質を凝集剤と砂の添加に
より凝集させる凝集槽と、凝集槽から導入される被処理
水中の凝集物を沈澱させ処理水と沈澱物とに分離する沈
澱槽と、沈澱槽から沈澱物を引き抜き、引き抜かれた沈
澱物を汚泥と砂とに分離して分離された砂を凝集槽に戻
す引き抜き分離ラインとを備えた砂添加凝集沈澱装置に
おいて、前記凝集剤に、シリカ成分を有する高分子凝集
剤を用いたことを特徴とする砂添加凝集沈澱装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原水中の懸濁物質
を砂と凝集剤とを用いた凝集沈澱により汚泥と処理水と
に分離する砂添加凝集沈澱装置に関し、とくに、特定の
凝集剤を用いることにより、凝集性能を向上しつつ系全
体の簡素化をはかった砂添加凝集沈澱装置に関する。
を砂と凝集剤とを用いた凝集沈澱により汚泥と処理水と
に分離する砂添加凝集沈澱装置に関し、とくに、特定の
凝集剤を用いることにより、凝集性能を向上しつつ系全
体の簡素化をはかった砂添加凝集沈澱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】原水中に懸濁している物質（以下、ＳＳ
[Suspended Solid] と称することもある。）を沈澱によ
り分離除去する装置が知られている。従来の原水中のＳ
Ｓを除去するための凝集沈澱装置として、原水に単に凝
集剤を添加して凝集物を沈澱させ、凝集物を汚泥として
引き抜くとともに上部から処理水を導出するようにした
装置はよく知られている。
[Suspended Solid] と称することもある。）を沈澱によ
り分離除去する装置が知られている。従来の原水中のＳ
Ｓを除去するための凝集沈澱装置として、原水に単に凝
集剤を添加して凝集物を沈澱させ、凝集物を汚泥として
引き抜くとともに上部から処理水を導出するようにした
装置はよく知られている。
【０００３】このような一般的な凝集沈澱装置では、凝
集物の沈澱に長時間を要し、沈澱槽としても極めて大型
のものが要求されることから、より効率よく凝集沈澱を
行わせるようにした凝集沈澱装置が提案されている。
集物の沈澱に長時間を要し、沈澱槽としても極めて大型
のものが要求されることから、より効率よく凝集沈澱を
行わせるようにした凝集沈澱装置が提案されている。
【０００４】たとえばフランス特許第１４１１７９２号
には、凝集槽において、原水に凝集剤とともに、粒径１
０〜２００μｍ程度の粒状物（代表的には、砂）を添加
し、凝集槽内を攪拌して、原水中のＳＳを比重の大きい
粒状物を含んだ比較的大きなフロックとして凝集させ、
沈澱槽において凝集槽から導入された被処理水中のフロ
ックを沈澱させて処理水と分離する凝集沈澱装置が開示
されている。沈澱槽から引き抜かれた沈澱フロックは、
分離器としてのサイクロンにより汚泥と粒状物とに分離
され、分離された粒状物は凝集槽に戻されて循環使用さ
れる。
には、凝集槽において、原水に凝集剤とともに、粒径１
０〜２００μｍ程度の粒状物（代表的には、砂）を添加
し、凝集槽内を攪拌して、原水中のＳＳを比重の大きい
粒状物を含んだ比較的大きなフロックとして凝集させ、
沈澱槽において凝集槽から導入された被処理水中のフロ
ックを沈澱させて処理水と分離する凝集沈澱装置が開示
されている。沈澱槽から引き抜かれた沈澱フロックは、
分離器としてのサイクロンにより汚泥と粒状物とに分離
され、分離された粒状物は凝集槽に戻されて循環使用さ
れる。
【０００５】このような凝集沈澱装置における処理工程
は、たとえば、図２のように表すことができる。図２に
示す工程においては、供給されてくる原水１０１に無機
凝集剤１０２が混和槽１０３にて添加され、その原水に
高分子凝集剤１０４が添加され、さらに循環使用される
砂１０５が添加されて、フロック形成槽１０６で凝集フ
ロックが形成される。凝集フロックを含む被処理水（原
水）は沈澱槽１０７に導入され、そこで凝集フロックが
沈澱されて処理水１０８と分離される。沈澱物は汚泥引
き抜きポンプ１０９によって引き抜かれ、引き抜きライ
ン１１０を通してサイクロン１１１に送られる。サイク
ロン１１１では、遠心分離により汚泥１１２と砂１０５
とに分離され、分離された砂１０５がフロック形成槽１
０６に戻されて循環使用されるようになっている。図２
においては、混和槽１０３とフロック形成槽１０６とが
別の槽として示されているが、一つの槽（凝集槽）とし
て兼用させることも可能であり、その場合には、たとえ
ば、無機凝集剤はラインミキサー等を用いてライン注入
されて原水中にミキシングされ、凝集槽にて高分子凝集
剤と砂が添加される。
は、たとえば、図２のように表すことができる。図２に
示す工程においては、供給されてくる原水１０１に無機
凝集剤１０２が混和槽１０３にて添加され、その原水に
高分子凝集剤１０４が添加され、さらに循環使用される
砂１０５が添加されて、フロック形成槽１０６で凝集フ
ロックが形成される。凝集フロックを含む被処理水（原
水）は沈澱槽１０７に導入され、そこで凝集フロックが
沈澱されて処理水１０８と分離される。沈澱物は汚泥引
き抜きポンプ１０９によって引き抜かれ、引き抜きライ
ン１１０を通してサイクロン１１１に送られる。サイク
ロン１１１では、遠心分離により汚泥１１２と砂１０５
とに分離され、分離された砂１０５がフロック形成槽１
０６に戻されて循環使用されるようになっている。図２
においては、混和槽１０３とフロック形成槽１０６とが
別の槽として示されているが、一つの槽（凝集槽）とし
て兼用させることも可能であり、その場合には、たとえ
ば、無機凝集剤はラインミキサー等を用いてライン注入
されて原水中にミキシングされ、凝集槽にて高分子凝集
剤と砂が添加される。
【０００６】このような粒状物添加タイプの凝集沈澱装
置の構造とは別に、一般の水処理用凝集剤として、水ガ
ラス等を用いたケイ酸溶液に鉄イオン等を含有せしめ、
ゲル化の進行を抑えた無機高分子凝集剤が知られている
（たとえば、特開平１−２８４３１４号公報）。
置の構造とは別に、一般の水処理用凝集剤として、水ガ
ラス等を用いたケイ酸溶液に鉄イオン等を含有せしめ、
ゲル化の進行を抑えた無機高分子凝集剤が知られている
（たとえば、特開平１−２８４３１４号公報）。
【０００７】この種の無機高分子凝集剤を、上述のよう
な粒状物添加タイプの凝集沈澱装置に適用した例は未だ
見当たらない。
な粒状物添加タイプの凝集沈澱装置に適用した例は未だ
見当たらない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述のような粒状物添
加タイプの凝集沈澱装置では、とくに無機凝集剤を混合
するための特別の混和槽を設けたり、ラインミキサー等
を設けたりする必要があり、その分、フロック形成槽
（凝集槽）までの系が複雑になっている。
加タイプの凝集沈澱装置では、とくに無機凝集剤を混合
するための特別の混和槽を設けたり、ラインミキサー等
を設けたりする必要があり、その分、フロック形成槽
（凝集槽）までの系が複雑になっている。
【０００９】本発明者は、このような系の複雑化に関す
る問題点に着目するとともに、前述の無機高分子凝集剤
の粒状物添加タイプの凝集沈澱装置への適用の可能性を
鋭意検討した結果、とくに粒状物として砂を用いる場合
に、無機高分子凝集剤あるいはそれに類似の特定の凝集
剤が、凝集性能の向上とともに系の簡素化にも寄与でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
る問題点に着目するとともに、前述の無機高分子凝集剤
の粒状物添加タイプの凝集沈澱装置への適用の可能性を
鋭意検討した結果、とくに粒状物として砂を用いる場合
に、無機高分子凝集剤あるいはそれに類似の特定の凝集
剤が、凝集性能の向上とともに系の簡素化にも寄与でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】すなわち、本発明の課題は、特に砂添加凝
集沈澱装置において、特定の凝集剤を用いることによ
り、凝集剤添加系を簡素化して装置全体の簡素化をはか
るとともに、凝集性能を向上させて装置の性能向上をは
かることにある。
集沈澱装置において、特定の凝集剤を用いることによ
り、凝集剤添加系を簡素化して装置全体の簡素化をはか
るとともに、凝集性能を向上させて装置の性能向上をは
かることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る砂添加凝集沈澱装置は、原水中の懸濁
物質を凝集剤と砂の添加により凝集させる凝集槽と、凝
集槽から導入される被処理水中の凝集物を沈澱させ処理
水と沈澱物とに分離する沈澱槽と、沈澱槽から沈澱物を
引き抜き、引き抜かれた沈澱物を汚泥と砂とに分離して
分離された砂を凝集槽に戻す引き抜き分離ラインとを備
えた砂添加凝集沈澱装置において、前記凝集剤に、シリ
カ成分を有する高分子凝集剤を用いたことを特徴とする
ものからなる。
に、本発明に係る砂添加凝集沈澱装置は、原水中の懸濁
物質を凝集剤と砂の添加により凝集させる凝集槽と、凝
集槽から導入される被処理水中の凝集物を沈澱させ処理
水と沈澱物とに分離する沈澱槽と、沈澱槽から沈澱物を
引き抜き、引き抜かれた沈澱物を汚泥と砂とに分離して
分離された砂を凝集槽に戻す引き抜き分離ラインとを備
えた砂添加凝集沈澱装置において、前記凝集剤に、シリ
カ成分を有する高分子凝集剤を用いたことを特徴とする
ものからなる。
【００１２】上記高分子凝集剤としては、たとえば、シ
リカ成分とともに鉄または／およびアルミニウム成分を
有するものを使用できる。とくに、高分子凝集剤とし
て、無機高分子凝集剤を使用することができる。たとえ
ば、高分子凝集剤が水ガラスをベース成分としたものか
らなる。
リカ成分とともに鉄または／およびアルミニウム成分を
有するものを使用できる。とくに、高分子凝集剤とし
て、無機高分子凝集剤を使用することができる。たとえ
ば、高分子凝集剤が水ガラスをベース成分としたものか
らなる。
【００１３】上記のような本発明に係る砂添加凝集沈澱
装置においては、粒状物として砂を用いた場合には、シ
リカ成分を有する高分子凝集剤が、同じくシリカ成分を
有する砂に対し優れた親和性をもつので、このシリカ成
分を有する高分子凝集剤を、従来の無機凝集剤および有
機高分子凝集剤の両凝集剤の添加に代えて添加すれば、
一種の高分子凝集剤でありながら、極めて優れた凝集特
性を発揮することができる。とくに、シリカ成分を有す
る高分子凝集剤が有する良好な凝集性能により、凝集槽
における滞留時間を短縮でき、系全体としての処理能力
を向上できる。
装置においては、粒状物として砂を用いた場合には、シ
リカ成分を有する高分子凝集剤が、同じくシリカ成分を
有する砂に対し優れた親和性をもつので、このシリカ成
分を有する高分子凝集剤を、従来の無機凝集剤および有
機高分子凝集剤の両凝集剤の添加に代えて添加すれば、
一種の高分子凝集剤でありながら、極めて優れた凝集特
性を発揮することができる。とくに、シリカ成分を有す
る高分子凝集剤が有する良好な凝集性能により、凝集槽
における滞留時間を短縮でき、系全体としての処理能力
を向上できる。
【００１４】また、特定の高分子凝集剤一種を添加する
だけでよいから、無機凝集剤および有機高分子凝集剤の
両凝集剤を用いていた場合の従来装置に使用されていた
ラインミキサーや添加混合用の特別の混和槽等の廃止が
可能になり、しかも、上記特定の高分子凝集剤を１箇所
にて添加すればよいから、とくに凝集剤添加系が大幅に
簡素化され、装置全体としても大幅な簡素化が可能にな
る。系全体の簡素化により、メンテナンスも容易化され
る。
だけでよいから、無機凝集剤および有機高分子凝集剤の
両凝集剤を用いていた場合の従来装置に使用されていた
ラインミキサーや添加混合用の特別の混和槽等の廃止が
可能になり、しかも、上記特定の高分子凝集剤を１箇所
にて添加すればよいから、とくに凝集剤添加系が大幅に
簡素化され、装置全体としても大幅な簡素化が可能にな
る。系全体の簡素化により、メンテナンスも容易化され
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発
明の一実施態様に係る砂添加凝集沈澱装置１を示してい
る。凝集沈澱装置１は、凝集槽２と、それに隣接配置さ
れた沈澱槽３を備えている。凝集槽２には、原水供給ラ
イン４を介して原水５が供給され、本実施態様では、凝
集槽２の入口部あるいは凝集槽２と実質的に一体に構成
された混和部６で、シリカ成分を有する高分子凝集剤７
が原水に添加される。
形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発
明の一実施態様に係る砂添加凝集沈澱装置１を示してい
る。凝集沈澱装置１は、凝集槽２と、それに隣接配置さ
れた沈澱槽３を備えている。凝集槽２には、原水供給ラ
イン４を介して原水５が供給され、本実施態様では、凝
集槽２の入口部あるいは凝集槽２と実質的に一体に構成
された混和部６で、シリカ成分を有する高分子凝集剤７
が原水に添加される。
【００１６】凝集槽２には、比較的大きくかつ重い凝集
フロックを形成するための粒状物として、砂８が添加さ
れる。上記シリカ成分を有する高分子凝集剤７と砂８と
が添加された原水は、凝集槽２内において、モータ９に
より駆動される攪拌機１０によって攪拌され、該攪拌に
よって原水中の懸濁物質が、高分子凝集剤７と砂８を含
むフロックとして凝集される。
フロックを形成するための粒状物として、砂８が添加さ
れる。上記シリカ成分を有する高分子凝集剤７と砂８と
が添加された原水は、凝集槽２内において、モータ９に
より駆動される攪拌機１０によって攪拌され、該攪拌に
よって原水中の懸濁物質が、高分子凝集剤７と砂８を含
むフロックとして凝集される。
【００１７】シリカ成分を有する高分子凝集剤７として
は、たとえば、水ガラス（無機高分子）をベース成分と
してシリカ成分を所定割合含有させ、そのシリカ成分と
ともに、鉄または／およびアルミニウム成分を含有する
ものから構成できる。つまり、有機成分を実質的に含有
しない、無機高分子凝集剤として調製することが可能で
ある。また、特開平１−２８４３１４号公報に記載され
ているような、鉄イオンやそれに加えて他の金属イオン
を含有せしめたケイ酸溶液から調製した高分子凝集剤も
使用可能である。
は、たとえば、水ガラス（無機高分子）をベース成分と
してシリカ成分を所定割合含有させ、そのシリカ成分と
ともに、鉄または／およびアルミニウム成分を含有する
ものから構成できる。つまり、有機成分を実質的に含有
しない、無機高分子凝集剤として調製することが可能で
ある。また、特開平１−２８４３１４号公報に記載され
ているような、鉄イオンやそれに加えて他の金属イオン
を含有せしめたケイ酸溶液から調製した高分子凝集剤も
使用可能である。
【００１８】ただし本発明では、上記特開平１−２８４
３１４号公報に開示されたようなもののみに限らず、基
本的にシリカ成分を有する高分子凝集剤であればよく、
シリカ成分を含有することによって、同じくシリカ成分
を含有する砂８との良好な親和性が得られ、無機成分の
みで構成されているか有機成分も含有しているかにかか
わらず、高分子形態の構造を有することにより、砂８を
絡めて比較的大きなフロックを形成する、優れた凝集性
能が発揮される。
３１４号公報に開示されたようなもののみに限らず、基
本的にシリカ成分を有する高分子凝集剤であればよく、
シリカ成分を含有することによって、同じくシリカ成分
を含有する砂８との良好な親和性が得られ、無機成分の
みで構成されているか有機成分も含有しているかにかか
わらず、高分子形態の構造を有することにより、砂８を
絡めて比較的大きなフロックを形成する、優れた凝集性
能が発揮される。
【００１９】すなわち、この凝集槽２内での凝集におい
ては、シリカ成分を含有する高分子凝集剤７が懸濁物質
を凝集させ、そのとき高分子凝集剤７が絡まってより大
きなフロックに成長させるとともに、比重の大きい砂８
が含有されて、全体として比較的大きな、比重の大きい
沈澱しやすいフロックに成長する。この成長過程では、
ともにシリカ成分を含有する高分子凝集剤７と砂８との
良好な親和性が作用するから、凝集フロックの生成は極
めて効率よく行われ、凝集性能が向上される。
ては、シリカ成分を含有する高分子凝集剤７が懸濁物質
を凝集させ、そのとき高分子凝集剤７が絡まってより大
きなフロックに成長させるとともに、比重の大きい砂８
が含有されて、全体として比較的大きな、比重の大きい
沈澱しやすいフロックに成長する。この成長過程では、
ともにシリカ成分を含有する高分子凝集剤７と砂８との
良好な親和性が作用するから、凝集フロックの生成は極
めて効率よく行われ、凝集性能が向上される。
【００２０】このような高分子凝集剤の添加量について
は、たとえば、１〜３０ｍｇ／ｌ程度の範囲から、原水
の状態や処理速度を勘案して適宜決定すればよい。
は、たとえば、１〜３０ｍｇ／ｌ程度の範囲から、原水
の状態や処理速度を勘案して適宜決定すればよい。
【００２１】成長した凝集フロックを含む被処理水は、
本実施態様では、水中ぜき１１を介して沈澱槽３へと導
入される。この水中ぜき１１の代わりに越流ぜきを用い
てもよい。沈澱槽３では、導入水中の凝集フロックが下
方に沈澱され、沈澱物１２は上方の処理水１３に対して
分離される。沈澱槽３内の上部には、複数の傾斜板１４
が並設されており、処理水１３とともにフロック（沈澱
物）が流出するのを抑制している。
本実施態様では、水中ぜき１１を介して沈澱槽３へと導
入される。この水中ぜき１１の代わりに越流ぜきを用い
てもよい。沈澱槽３では、導入水中の凝集フロックが下
方に沈澱され、沈澱物１２は上方の処理水１３に対して
分離される。沈澱槽３内の上部には、複数の傾斜板１４
が並設されており、処理水１３とともにフロック（沈澱
物）が流出するのを抑制している。
【００２２】沈澱槽３の底部には、沈澱槽３からスラリ
ー状の沈澱物１２を引き抜き、引き抜かれた沈澱物１２
を汚泥１５と砂８とに分離して分離された砂８を直接凝
集槽２に戻す引き抜き分離ライン１６が接続されてい
る。サイクロン１７等の分離器で分離された砂８は、再
び凝集槽２内に戻されて循環使用される。
ー状の沈澱物１２を引き抜き、引き抜かれた沈澱物１２
を汚泥１５と砂８とに分離して分離された砂８を直接凝
集槽２に戻す引き抜き分離ライン１６が接続されてい
る。サイクロン１７等の分離器で分離された砂８は、再
び凝集槽２内に戻されて循環使用される。
【００２３】上記のように構成された砂添加凝集沈澱装
置１においては、ともにシリカ成分を含有する高分子凝
集剤７と砂８との良好な親和性により、凝集槽２内での
フロックへの凝集性能が高められて、所望の凝集フロッ
クが効果的に生成される。所望の凝集フロックが効率よ
く生成される結果、次の沈澱工程でも、効率のよい沈降
動作が得られ、沈澱物と処理水とが効率よく分離され
て、装置全体としての性能、能力が向上する。
置１においては、ともにシリカ成分を含有する高分子凝
集剤７と砂８との良好な親和性により、凝集槽２内での
フロックへの凝集性能が高められて、所望の凝集フロッ
クが効果的に生成される。所望の凝集フロックが効率よ
く生成される結果、次の沈澱工程でも、効率のよい沈降
動作が得られ、沈澱物と処理水とが効率よく分離され
て、装置全体としての性能、能力が向上する。
【００２４】また、凝集剤としては、特定の高分子凝集
剤７一種類のみを添加すればよく、しかも、その高分子
凝集剤７を１箇所にて添加すればよいことになるから、
とくに凝集剤添加系が大幅に簡素化され、その結果、系
全体、つまり装置全体としても、大幅に簡素化されるこ
とになる。したがって、メンテナンスも大幅に容易化さ
れる。
剤７一種類のみを添加すればよく、しかも、その高分子
凝集剤７を１箇所にて添加すればよいことになるから、
とくに凝集剤添加系が大幅に簡素化され、その結果、系
全体、つまり装置全体としても、大幅に簡素化されるこ
とになる。したがって、メンテナンスも大幅に容易化さ
れる。
【００２５】本発明による効果を確認するために、図１
に示した本発明に係る装置および図２に示したような従
来装置を用いて、以下のような条件で実験を行った。
に示した本発明に係る装置および図２に示したような従
来装置を用いて、以下のような条件で実験を行った。
【００２６】実験条件 〔従来装置と本発明に係る装置での共通条件〕 ・原水流量：３００ｍ3 ／ｄａｙ（１２．５ｍ3 ／ｈ） ・凝集槽滞留時間：従来装置：５ｍｉｎと４ｍｉｎ 本発明装置：４ｍｉｎ ・沈澱槽負荷：処理水上昇速度５０ｍ／ｈ ・凝集用砂：ケイ砂、比重２．５、有効径０．１ｍｍ、
凝集槽内添加量２０ｇ／ｌ ・原水濁度：１２度 ・原水ｐＨ：７．１ ・汚泥引き抜き量：原水流量に対して５％（１０．４リ
ットル／ｍｉｎ）
凝集槽内添加量２０ｇ／ｌ ・原水濁度：１２度 ・原水ｐＨ：７．１ ・汚泥引き抜き量：原水流量に対して５％（１０．４リ
ットル／ｍｉｎ）
【００２７】〔従来装置〕従来装置のラインミキサー前
で無機凝集剤として塩化第二鉄を３ｍｇ／ｌ注入し、凝
集槽に高分子凝集剤としてアニオン系有機高分子凝集剤
を１ｍｇ／ｌと砂を添加し、凝集槽滞留時間を５ｍｉｎ
と４ｍｉｎとして処理した結果を表１に示す。
で無機凝集剤として塩化第二鉄を３ｍｇ／ｌ注入し、凝
集槽に高分子凝集剤としてアニオン系有機高分子凝集剤
を１ｍｇ／ｌと砂を添加し、凝集槽滞留時間を５ｍｉｎ
と４ｍｉｎとして処理した結果を表１に示す。
【００２８】〔本発明装置〕図１に示したように、１箇
所にて、シリカ成分を有する高分子凝集剤として鉄シリ
カ凝集剤１５ｍｇ／ｌを添加し、凝集槽滞留時間を４ｍ
ｉｎとして処理した結果を表１に示す。
所にて、シリカ成分を有する高分子凝集剤として鉄シリ
カ凝集剤１５ｍｇ／ｌを添加し、凝集槽滞留時間を４ｍ
ｉｎとして処理した結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１に示すように、特定の高分子凝集剤を
添加することにより、一種の凝集剤の添加でありなが
ら、同等程度の処理水の濁度を得るのに、凝集槽での滞
留時間を約２０％短縮することができた。また、１箇所
からの添加のみでよいため、凝集剤添加系を大幅に簡素
化できた。
添加することにより、一種の凝集剤の添加でありなが
ら、同等程度の処理水の濁度を得るのに、凝集槽での滞
留時間を約２０％短縮することができた。また、１箇所
からの添加のみでよいため、凝集剤添加系を大幅に簡素
化できた。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の砂添加凝
集沈澱装置によれば、シリカ成分を有する特定の高分子
凝集剤を用いることにより、凝集剤添加系を大幅に簡素
化でき、それによって装置全体の大幅な簡素化をはかる
ことができる。装置の簡素化により、メンテナンスの容
易化をはかることもできる。
集沈澱装置によれば、シリカ成分を有する特定の高分子
凝集剤を用いることにより、凝集剤添加系を大幅に簡素
化でき、それによって装置全体の大幅な簡素化をはかる
ことができる。装置の簡素化により、メンテナンスの容
易化をはかることもできる。
【００３２】また、シリカ成分を有する特定の高分子凝
集剤の砂との良好な親和性により、優れた凝集性能を発
揮でき、所望の凝集フロックを効率よく生成することが
できるとともに、凝集槽での滞留時間の短縮も達成でき
る。その結果、装置の処理性能、処理能力の向上をはか
ることができる。
集剤の砂との良好な親和性により、優れた凝集性能を発
揮でき、所望の凝集フロックを効率よく生成することが
できるとともに、凝集槽での滞留時間の短縮も達成でき
る。その結果、装置の処理性能、処理能力の向上をはか
ることができる。
【図１】本発明の一実施態様に係る凝集沈澱装置の全体
構成図である。
構成図である。
【図２】従来の凝集沈澱装置の概略構成図である。
１ 砂添加凝集沈澱装置 ２ 凝集槽 ３ 沈澱槽 ４ 原水供給ライン ５ 原水 ６ 混和部 ７ 高分子凝集剤 ８ 砂 ９ モータ １０ 攪拌機 １１ せき １２ 沈澱物 １３ 処理水 １４ 傾斜板 １５ 汚泥 １６ 引き抜き分離ライン １７ サイクロン
Claims (5)
- 【請求項１】 原水中の懸濁物質を凝集剤と砂の添加に
より凝集させる凝集槽と、凝集槽から導入される被処理
水中の凝集物を沈澱させ処理水と沈澱物とに分離する沈
澱槽と、沈澱槽から沈澱物を引き抜き、引き抜かれた沈
澱物を汚泥と砂とに分離して分離された砂を凝集槽に戻
す引き抜き分離ラインとを備えた砂添加凝集沈澱装置に
おいて、前記凝集剤に、シリカ成分を有する高分子凝集
剤を用いたことを特徴とする砂添加凝集沈澱装置。 - 【請求項２】 高分子凝集剤が、シリカ成分とともに鉄
または／およびアルミニウム成分を有する、請求項１の
砂添加凝集沈澱装置。 - 【請求項３】 高分子凝集剤が無機高分子凝集剤からな
る、請求項１または２の砂添加凝集沈澱装置。 - 【請求項４】 高分子凝集剤が水ガラスをベース成分と
している、請求項３の砂添加凝集沈澱装置。 - 【請求項５】 高分子凝集剤が１箇所にて添加される、
請求項１ないし４のいずれかに記載の砂添加凝集沈澱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15351099A JP4353584B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 砂添加凝集沈澱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15351099A JP4353584B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 砂添加凝集沈澱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334209A true JP2000334209A (ja) | 2000-12-05 |
| JP4353584B2 JP4353584B2 (ja) | 2009-10-28 |
Family
ID=15564131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15351099A Expired - Fee Related JP4353584B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 砂添加凝集沈澱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4353584B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002355506A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Japan Organo Co Ltd | 凝集沈澱装置 |
| JP2004526563A (ja) * | 2001-03-15 | 2004-09-02 | オテヴェ・ソシエテ・アノニム | 種々の機能モードを用いたバラスト凝集と重力分離とによる水処理方法及び装置 |
| JP2005021742A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Japan Organo Co Ltd | 凝集沈澱装置およびその制御方法 |
| JP2010247117A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Nippon Solid Co Ltd | 原水の処理方法 |
| JP2010274161A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Nippon Solid Co Ltd | 汚濁水の処理方法 |
| CN112479430A (zh) * | 2018-03-28 | 2021-03-12 | 骆登科 | 一种污水处理用净水系统 |
-
1999
- 1999-06-01 JP JP15351099A patent/JP4353584B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004526563A (ja) * | 2001-03-15 | 2004-09-02 | オテヴェ・ソシエテ・アノニム | 種々の機能モードを用いたバラスト凝集と重力分離とによる水処理方法及び装置 |
| JP2002355506A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Japan Organo Co Ltd | 凝集沈澱装置 |
| JP4535419B2 (ja) * | 2001-05-31 | 2010-09-01 | オルガノ株式会社 | 凝集沈澱装置 |
| JP2005021742A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Japan Organo Co Ltd | 凝集沈澱装置およびその制御方法 |
| JP2010247117A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Nippon Solid Co Ltd | 原水の処理方法 |
| JP2010274161A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Nippon Solid Co Ltd | 汚濁水の処理方法 |
| CN112479430A (zh) * | 2018-03-28 | 2021-03-12 | 骆登科 | 一种污水处理用净水系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4353584B2 (ja) | 2009-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1261369C (zh) | 用于水和废水的处理方法和装置 | |
| US6010631A (en) | Method and installation for treating an untreated flow by simple sedimentation after ballasting with fine sand | |
| US8480907B2 (en) | Method for the floatation-clarification of difficult water and facility for implementing same | |
| JP2008534258A (ja) | Ｂｏｄおよび浮遊固形物を除去するための安定化凝集プロセスに活性汚泥を使用する方法およびそのシステム | |
| EP3221269B1 (en) | Improved ballasted clarification method | |
| JP3814853B2 (ja) | 凝集沈殿装置 | |
| JPH08257583A (ja) | 排水処理装置 | |
| JP5173538B2 (ja) | 水処理方法 | |
| JP4416144B2 (ja) | 凝集沈澱方法および装置 | |
| JP2000317220A (ja) | 凝集沈澱装置 | |
| JP4353584B2 (ja) | 砂添加凝集沈澱装置 | |
| JP4272122B2 (ja) | 凝集沈殿水処理方法及び装置 | |
| JP4668554B2 (ja) | 凝集沈殿処理装置及び凝集沈殿処理方法 | |
| JP4535419B2 (ja) | 凝集沈澱装置 | |
| JP2019198806A (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
| JP3854471B2 (ja) | 浄水処理装置 | |
| JP2003145168A (ja) | 懸濁水の凝集固液分離方法及び装置 | |
| JP2002066208A (ja) | 凝集沈澱装置 | |
| JP2930594B2 (ja) | 凝集沈澱処理設備 | |
| JP2017159213A (ja) | 凝集処理方法および装置 | |
| JP3870354B2 (ja) | 凝集沈澱装置 | |
| JP2002113472A (ja) | 懸濁水の高速凝集沈殿方法及び装置 | |
| JP2001104712A (ja) | 凝集沈澱装置およびそれを用いた水処理方法 | |
| JP3901392B2 (ja) | 凝集沈澱装置 | |
| JP7109970B2 (ja) | 凝集沈殿装置及び凝集沈殿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051031 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060804 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060915 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070109 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090528 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090728 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120807 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120807 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130807 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |