RU2472761C2 - Способ получения биологически активного гуминового продукта - Google Patents
Способ получения биологически активного гуминового продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2472761C2 RU2472761C2 RU2011112692/13A RU2011112692A RU2472761C2 RU 2472761 C2 RU2472761 C2 RU 2472761C2 RU 2011112692/13 A RU2011112692/13 A RU 2011112692/13A RU 2011112692 A RU2011112692 A RU 2011112692A RU 2472761 C2 RU2472761 C2 RU 2472761C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- granulation
- peat
- diameter
- paste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
- C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
Abstract
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения биологически активного гуминового продукта, который включает измельчение и просеивание органического сырья, в качестве которого используют торф с влажностью, близкой к естественной, при этом обработку торфа осуществляют путем проведения предварительного гранулирования с последующей выдержкой гранул в закрытых емкостях для остывания в течение 12 часов, после чего проводят повторное гранулирование остывших гранул с получением гранул, диаметр которых меньше диаметра гранул, полученных при предварительном гранулировании, затем полученные при втором гранулировании горячие гранулы засыпают в воду с получением водного раствора, подвергают полученную смесь перемешиванию погружным смесителем с образованием однородной вязкотекучей пасты, добавляют в полученную пасту щелочь до значения рН 10-10,5, а готовый продукт получают после остывания полученной пасты до температуры окружающей среды. Изобретение позволяет повысить концентрацию биологически активных гуминовых веществ в готовом продукте и упростить технологию его производства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии переработки торфа и может быть использовано для получения биологически активных гуминовых продуктов, используемых, в частности, в сельском хозяйстве.
Известен способ получения гуминовых веществ для восстановления техногенно загрязненных земель, грунтов, вод, описанный в патенте RU 2242447. Способ включает дробление органического сырья для достижения однородного состояния и подачу его в смеситель вместе с водой. Перед дроблением органического сырья осуществляют отсев из него посторонних примесей, камней, включений, а в качестве смесителя используют роторный аппарат гидроударного действия. Весовое соотношение органического сырья и воды составляет 1:5, что приводит к низкой концентрации гуминовых веществ и низкой устойчивости получаемого гуминового раствора.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является получение гумино-минерального реагента, описанный в патенте RU 2233293. Способ включает измельчение и просеивание органического сырья, его обработку с получением готового продукта. В описанном способе выход гуминовых кислот в готовом продукте составляет 4%, максимум 6%, а полученная для применения водная суспензия гуминовых кислоты оказывается неустойчивой, быстро расслаивается в водном растворе, теряет свою активность, что затрудняет ее применение в сельском хозяйстве в качестве поливочного препарата ускорителя роста растений.
Общим недостатком известных способов является небольшая концентрация гуминовых веществ в готовом продукте, а также сложная технология получения готового продукта.
Задачей заявленного изобретения является создание простой технологии получения гуминового продукта, позволяющего получить высокоактивный гуминовый продукт с повышенной концентрацией гуминовых веществ.
Технический результат - повышение концентрации биологически активных гуминовых веществ в готовом продукте и упрощение технологии его производства.
Это достигается тем, что в известном способе получения биологически активного гуминового продукта, включающем измельчение и просеивание органического сырья, его обработку с получением готового продукта, согласно изобретению в качестве органического сырья используют торф с влажностью, близкой к естественной, при этом обработку торфа осуществляют путем проведения предварительного гранулирования с последующей выдержкой гранул в закрытых емкостях для остывания в течение 12 часов, после чего проводят повторное гранулирование остывших гранул с получением гранул, диаметр которых меньше диаметра гранул, полученных при предварительном гранулировании, затем полученные при втором гранулировании горячие гранулы засыпают в водный раствор, подвергают полученную смесь перемешиванию погружным смесителем с образованием однородной вязкотекучей пасты, добавляют в полученную пасту щелочь до значения рН 10-10,5, а готовый продукт получают после остывания полученной пасты до температуры окружающей среды. Кроме того, предварительное гранулирование проводят с получением гранул диаметром 5 мм, а повторное гранулирование - с получением гранул диаметром 3 мм.
На рисунке показана технологическая линия для получения гуминосодержащего продукта по заявленному способу.
Способ включает измельчение и просеивание органического сырья, его обработку с получением готового продукта. В качестве органического сырья используют торф с влажностью, близкой к естественной. Обработку торфа осуществляют путем его измельчения и просеивания. Обработку полученного просеянного торфа осуществляют путем проведения предварительного гранулирования с получением гранул размером 5 мм и с последующей выдержкой полученных гранул в закрытых емкостях для остывания в течение 12 часов. После чего проводят повторное гранулирование остывших гранул с получением гранул, диаметр которых меньше диаметра гранул и равен 3 мм, полученных при предварительном гранулировании. Затем полученные при втором гранулировании горячие гранулы засыпают в водный раствор в соотношении 6:4 и перемешивают погружным насосом. При большем количестве водного раствора получается более текучая, но менее вязкая паста, а при большем количестве гранул паста получается более вязкой, но менее текучей, что в любом из указанных случаев создает определенные трудности при разливке пасты в упаковочную тару. При указанном соотношении компонентов при перемешивании погружным смесителем образуется вязкотекучая паста. Добавляют в полученную пасту дробно щелочь, например гидрооксид калия до значения рН 10-10,5. Готовый продукт получают после остывания полученной пасты до температуры окружающей среды.
Предлагаемый способ осуществляют с помощью технологической линии, приведенной на рисунке.
Технологическая линия, обеспечивающая получение гуминового продукта включает: загрузочный транспортер 1, гранулятор 2 (например, известный матричный гранулятор ОМГ - 1,5) предварительного гранулирования для получения торфяных гранул диаметром 5 мм, загрузочный транспортер 3, закрывающуюся емкость 4, транспортер 5, загрузочный транспортер 6, гранулятор 7 вторичного гранулирования для получения гранул диаметром 3 мм, загрузочный транспортер 8, дозатор 9, мерную емкость 10 с водным раствором, погружной смеситель 11, перекачивающий насос 12, разливочную линию 13. Средства для измельчения и просеивания торфа перед предварительным его гранулированием на рисунке не показаны.
Способ осуществляется следующим образом.
После добычи торфа торф естественной влажности измельчают и просеивают. Просеянный мелкий торф с влажностью, близкой к естественной, т.к. в процессе измельчения и просеивания торф теряет небольшой процент влаги, с помощью загрузочного транспортера 1 загружают в гранулятор 2 с матрицей, обеспечивающей получение гранул диаметром 5 мм для первичного гранулирования. В процессе гранулирования мелкие частицы торфа в грануляторе 2 подвергаются сильному сжатию, деформациям и разрушению за счет сдвига в матрице гранулятора. В результате такого воздействия на сырье, расстояние между частицами торфа в грануле сильно уменьшается, резко изменяется дисперсионная составляющая торфа, т.е соотношение связанной и свободной воды, плотность торфяной гранулы за счет сжатия возрастает в 5-6 раз по сравнению с загружаемым торфом. Одновременно со сжатием торфа давление передается и на воду, содержащуюся в торфе, в результате чего молекулы воды из зон большего насыщения проникают в зоны меньшего насыщения, перераспределяются в порах торфа и равномерно смачивают его. Одновременно с этим происходит выделение большого количества тепла за счет преодоления сил трения, возникающих между гранулами и стенками каналов матрицы гранулятора, в результате чего торф в гранулах уплотняется и нагревается до температуры 70-80°С. В результате первичного гранулирования торфа из гранулятора 2 выходят горячие торфяные гранулы с диаметром 5 мм, которые с помощью загрузочного транспортера 3 загружаются в закрывающуюся емкость 4, в которой гранулы медленно остывают в течение 12 часов. Воздействие на торф повышенных температур за время его остывания в закрывающихся емкостях активизирует слабокислотный гидролиз торфа за счет увеличения концентрации водородных ионов в результате диссоциации содержащихся в торфе свободных кислот, которая (диссоциация) происходит только при повышенных температурах. После 12 часов остывания гранул емкость 4 открывают и остывшие гранулы с помощью загрузочного транспортера 6 загружают в гранулятор 7 для вторичного гранулирования. Диаметр матрицы вторичного гранулятора 7 равен 3 мм, в результате гранулы, полученные в результате предварительного гранулирования, подвергаются сдвигу, разрушению, более сильному сжатию и, вследствие этих процессов, нагреву до температуры 80°С. За счет двойного поэтапного гранулирования происходит механохимическая активация торфа, т.е. изменение компонентного состава за счет уменьшения длины молекулярных цепей, в том числе гуминовых кислот с увеличением количества в них гидрофильных компонентов, и физико-химически связанной воды. Операции гранулирования являются технологическим этапом при получении готового продукта. Далее с помощью загрузочного транспортера 8 горячие гранулы, полученные при повторном гранулировании, подают через дозатор 9 в мерную емкость 10, в которой находится водный раствор. После загрузки горячих гранул в водный раствор с помощью погруженного смесителя 11 при оборотах 1500 об/мин производится механохимическая активация торфа в течение 15-20 мин. Далее в подготовленную гомогенную торфяную смесь при работающем смесителе постепенно добавляется щелочь до рН 10-10,5. Перемешивание при 1500 об/мин производится 30-45 мин. Активация химических процессов на данном этапе происходит за счет кавитационного эффекта и высокой плотности торфяной смеси. Далее в торфяную смесь добавляется вода 10-15% от общего объема смеси с последующим перемешиванием в течение 10 мин.
После остывания полученной пасты до температуры окружающей среды пасту с помощью вакуумного насоса 12 разливают в упаковочную тару.
Предлагаемый способ упрощает технологический процесс получения биологически активного гуминового продукта и увеличивает содержание в нем гуминовых кислот до 12-13% (120-130 мг/кг), чего невозможно достичь известными способами, при которых концентрация гуминовых кислот не превышает, как правило, 4-6%.
Claims (2)
1. Способ получения биологически активного гуминового продукта, включающий измельчение и просеивание органического сырья, в качестве которого используют торф с влажностью, близкой к естественной, при этом обработку торфа осуществляют путем проведения предварительного гранулирования с последующей выдержкой гранул в закрытых емкостях для остывания в течение 12 ч, после чего проводят повторное гранулирование остывших гранул с получением гранул, диаметр которых меньше диаметра гранул, полученных при предварительном гранулировании, затем полученные при втором гранулировании горячие гранулы засыпают в воду с получением водного раствора, подвергают полученную смесь перемешиванию погружным смесителем с образованием однородной вязкотекучей пасты, добавляют в полученную пасту щелочь до значения рН 10-10,5, а готовый продукт получают после остывания полученной пасты до температуры окружающей среды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное гранулирование проводят с получением гранул диаметром 5 мм, а повторное гранулирование - с получением гранул диаметром 3 мм.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011112692/13A RU2472761C2 (ru) | 2011-04-04 | 2011-04-04 | Способ получения биологически активного гуминового продукта |
US13/433,475 US8758473B2 (en) | 2011-04-04 | 2012-03-29 | Process of manufacturing of biologically active humic products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011112692/13A RU2472761C2 (ru) | 2011-04-04 | 2011-04-04 | Способ получения биологически активного гуминового продукта |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011112692A RU2011112692A (ru) | 2012-10-10 |
RU2472761C2 true RU2472761C2 (ru) | 2013-01-20 |
Family
ID=47066844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011112692/13A RU2472761C2 (ru) | 2011-04-04 | 2011-04-04 | Способ получения биологически активного гуминового продукта |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8758473B2 (ru) |
RU (1) | RU2472761C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9656109B1 (en) * | 2014-09-12 | 2017-05-23 | Organocat, LLC | Process for preparation of a granular humic mineral reagent |
US11242292B2 (en) * | 2016-05-04 | 2022-02-08 | James Chin Cheng Yang | Process for producing humic acid salts with fluidizing solid phase reaction |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2021236C1 (ru) * | 1992-08-10 | 1994-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности | Способ получения торфогуминового гранулированного удобрения |
RU2242446C2 (ru) * | 2002-05-14 | 2004-12-20 | Закрытое акционерное общество Научно-производственная система "Элита-комплекс" | Способ получения органоминерального удобрения на торфо-сапропелевой основе |
RU2333293C2 (ru) * | 2006-09-25 | 2008-09-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Анодный заземлитель |
US7825266B1 (en) * | 2004-06-15 | 2010-11-02 | Mcmahon Geoff | Extraction of fulvic minerals from humic substances |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3307934A (en) * | 1963-01-23 | 1967-03-07 | Fisons Horticulture Ltd | Method of making a granulated peat fertilizer |
US3321296A (en) * | 1964-03-12 | 1967-05-23 | Abbe Ryonosuke | Method for the preparation of an organic soil conditioner from peat-moss |
GB1115525A (en) * | 1965-07-23 | 1968-05-29 | Fisons Ltd | Compost |
US6287496B1 (en) * | 1997-05-07 | 2001-09-11 | Bene-Tech, Inc. | Method of granulating peat using gentle extrusion conditions and viscosified water |
RU2233293C1 (ru) | 2002-11-27 | 2004-07-27 | Шульгин Александр Иванович | Гумино-минеральный реагент и способ его получения, способ санации загрязненных почв, способ детоксикации отходов добычи и переработки полезных ископаемых и рекультивации отвалов горных пород и хвостхранилищ, способ очистки сточных вод и способ утилизации осадков |
MX2010002809A (es) * | 2007-09-14 | 2010-08-04 | Willem Abraham Van Rooijen | Fertilizante granular. |
-
2011
- 2011-04-04 RU RU2011112692/13A patent/RU2472761C2/ru active IP Right Revival
-
2012
- 2012-03-29 US US13/433,475 patent/US8758473B2/en active Active - Reinstated
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2021236C1 (ru) * | 1992-08-10 | 1994-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности | Способ получения торфогуминового гранулированного удобрения |
RU2242446C2 (ru) * | 2002-05-14 | 2004-12-20 | Закрытое акционерное общество Научно-производственная система "Элита-комплекс" | Способ получения органоминерального удобрения на торфо-сапропелевой основе |
US7825266B1 (en) * | 2004-06-15 | 2010-11-02 | Mcmahon Geoff | Extraction of fulvic minerals from humic substances |
RU2333293C2 (ru) * | 2006-09-25 | 2008-09-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Анодный заземлитель |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011112692A (ru) | 2012-10-10 |
US20120272701A1 (en) | 2012-11-01 |
US8758473B2 (en) | 2014-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2870121B1 (en) | Process for preparing an emulsion of elemental sulphur particles | |
RU2607105C2 (ru) | Уплотненные калийные удобрения, содержащие питательные микроэлементы, и способы их получения | |
CN103328412B (zh) | 从有机废物中生产颗粒状有机矿物肥料的方法及用于实施该方法的设备 | |
JP2014508090A5 (ru) | ||
US20170107161A1 (en) | Organic or organo-mineral fertilizers, method of producing thereof and production unit therefor | |
CN105315022A (zh) | 一种干法工艺的腐植酸盐造粒方法 | |
RU2472761C2 (ru) | Способ получения биологически активного гуминового продукта | |
CN102826910A (zh) | 一种复合微生物肥及其制备方法 | |
CN105214096B (zh) | 一种速溶支链氨基酸的制备方法 | |
LV14647B (lv) | Bioloģiski aktīva humīnu produkta iegūšanas paņēmiens | |
DE102012106610A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Langzeitdünger aus Gärresten mittels Verkapselung | |
CA2773022C (en) | Process for manufacturing of biologically active humic products | |
CN107325854A (zh) | 一种机制炭粘结剂的配方及制备方法 | |
KR20030075849A (ko) | 음식물쓰레기와 가축의 분뇨를 이용한 유기질비료의제조방법 | |
JP2009197204A (ja) | 有機廃液を用いた固形化燃料の製造方法およびその製造システム | |
RU2411224C1 (ru) | Способ получения жидкого торфогуминового удобрения | |
RU2804199C1 (ru) | Способ гранулирования высокоэффективного органоминерального удобрения биогумус | |
RU2325414C2 (ru) | Способ получения гранул сажи | |
AU2007276652A1 (en) | Process to obtain polymeric-nature chemical compounds applied to fixation in fertilizers and related products | |
LV15062A (lv) | Bioloģiski aktīva humīna produkta iegūšanas paņēmiens | |
CN105287471B (zh) | 一种速溶支链氨基酸产品 | |
EP4341231A1 (en) | A process for preparing fertilizer compositions | |
CN105175091A (zh) | 圆球状颗粒钾肥的制备方法 | |
CN102327766B (zh) | 条形醇基杀菌保鲜液脱水剂 | |
RU2002112771A (ru) | Способ получения органоминерального удобрения на торфо-сапропелевой основе |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150405 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160927 |