CN107325854A - 一种机制炭粘结剂的配方及制备方法 - Google Patents

一种机制炭粘结剂的配方及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107325854A
CN107325854A CN201710451935.5A CN201710451935A CN107325854A CN 107325854 A CN107325854 A CN 107325854A CN 201710451935 A CN201710451935 A CN 201710451935A CN 107325854 A CN107325854 A CN 107325854A
Authority
CN
China
Prior art keywords
binding agent
machine
carbon
solid
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710451935.5A
Other languages
English (en)
Inventor
柳树成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huolinguole City Jiahua Energy Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Huolinguole City Jiahua Energy Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huolinguole City Jiahua Energy Technology Development Co Ltd filed Critical Huolinguole City Jiahua Energy Technology Development Co Ltd
Priority to CN201710451935.5A priority Critical patent/CN107325854A/zh
Publication of CN107325854A publication Critical patent/CN107325854A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL, OR TOILET PURPOSES
    • A61K36/00Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • A61K36/18Magnoliophyta (angiosperms)
    • A61K36/185Magnoliopsida (dicotyledons)
    • A61K36/28Asteraceae or Compositae (Aster or Sunflower family), e.g. chamomile, feverfew, yarrow or echinacea
    • A61K36/282Artemisia, e.g. wormwood or sagebrush
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/02Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/105Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with a mixture of organic and inorganic binders

Abstract

一种机制炭粘结剂的配方及制备方法,属于清洁能源技术领域。机制炭粘结剂包括固体和液体两部分,如下质量分数的组合,固体部分:食用改性玉米淀粉1~6份;食品级羧甲基纤维素钠0.5~3份;艾草炭0.2~2份;熟石灰0.1~3份,液体部分:0.1~1%质量浓度瓜尔豆胶溶液;制备粘结剂的固体部分;制备粘结剂的液体部分;在机制炭制作过程中,先后顺序添加到炭粉中成型。本发明机制炭粘结剂,加入量少,具有良好的冷强度和热稳定性,所含成分均为无毒无味,并且能够有效抑制炭粉中有毒有味物质的释放,而且具有部分养生保健之功效。有效缓解了当前机制炭有毒有味的弊端和问题,具有广阔的应用前景,具有显著的社会效益和环境效益。

Description

一种机制炭粘结剂的配方及制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机制炭粘结剂的配方及制备方法,属于清洁能源技术领域。
背景技术
[0002] 粘结剂是机制炭生产过程中的关键技术,也是制约机制炭发展的瓶颈,目前市场 上很多的粘结剂在机制炭应用过程中有烟有味、强度差及增加机制炭灰分,影响机制炭热 值。有的粘结剂添加硅酸钠、高锰酸钾等化学物质,保证其机制炭的强度和燃烧性能,存在 安全隐患。玉米淀粉使用原粉,使用量大,成本高。
[0003] 现有文献公开报道关于机制炭粘结剂的种类并不多,但型煤粘结剂多种多样,主 要集中在无机粘结剂、有机粘结剂及复合粘结剂,无机粘结剂包括娃酸钠、膨润土等,优点 是热稳定性好,缺点是增加灰分,影响机制炭热值。有机粘结剂包括煤焦油、聚乙烯醇、腐植 酸钠等,冷强度效果好,但其价格昂贵而且味道刺鼻。
发明内容
[0004] 为了克服现有技术的不足,本发明提供一种机制炭粘结剂的配方及制备方法。
[0005] —种机制炭粘结剂的制备方法,含有以下步骤;
[0006] 步骤1、制备粘结剂的固体部分;
[0007] 步骤2、制备粘结剂的液体部分;
[0008] 步骤3、在机制炭制作过程中,先后顺序添加到炭粉中成型。
[0009] 步骤1中羧甲基纤维素钠和熟石灰粒度要求为200目以下,分别储存使用。
[0010] 玉米淀粉原粉,使用双滚筒干燥机做改性处理,在两个滚筒之间加热到40〜200 °c,然后在两滚筒之间输入淀粉乳液,乳液立即被糊化,在其表面干燥成薄膜状,用刮刀刮 下,粉碎即制得成品。
[0011] 淀粉乳液水分添加比例在30〜80%,利用刮板设备输送原料进入滚筒。
[0012] 改性处理后送入对辊磨机磨粉至200以下,送入料仓储存使用。
[0013] 待所有固体物料准备妥当,用计量皮带按照各自比例分别送入双轴环式破碎机搅 拌混合均匀后包装作为粘结剂固体部分成品。
[0014] 瓜尔豆胶溶液的配置将粉碎后瓜尔豆胶和水混合搅拌配置质量浓度为0.1〜1 % 包装使用。
[0015] 在瓜尔豆胶溶液配置过程中需要注意:将水加入搅拌机中,后缓缓将同比例瓜尔 豆胶送入到搅拌机中,搅拌速度以不将液体溅出为宜,并不做苛刻要求。
[0016] 瓜尔豆胶粉碎至200目以下。
[0017] —种机制炭粘结剂,包括固体和液体两部分,如下质量分数的组合,固体部分:食 用改性玉米淀粉1〜6份;食品级羧甲基纤维素钠0.5〜3份;艾草炭0.2〜2份;熟石灰0.1〜3 份,液体部分:〇. 1〜1 %质量浓度瓜尔豆胶溶液。
[0018] 食品级改性淀粉制备使用双滚筒干燥机,在两个滚筒之间加热到40〜200°C,然后 在两滚筒之间输入淀粉乳液,乳液立即被糊化,在其表面干燥成薄膜状,用刮刀刮下,粉碎 即制得成品。
[0019] 淀粉乳液水分添加比例在30〜80%,利用刮板设备输送原料进入滚筒。
[0020] 艾草炭制备程序包括晾晒后艾草原料破碎,利用固定床式炭化器进行烘干炭化, 形成成品。
[0021] 固体部分原料破碎3mm以下,而且Imm以下占比达到60%以上。
[0022] 炭化温度250〜600°C,停留时间为1〜5小时;炭化过程,保证原料的挥发份降低至 5〜35% 〇
[0023] 食品级羧甲基纤维素钠粒度要求在200目以下。
[0024] 熟石灰粒度在200目以下。
[0025] 本发明与现有粘结剂成品所具有的有益效果在于,本发明均使用食品级安全原 料,经改性食用玉米淀粉,食品级羧甲基纤维素钠,食品行业的增稠剂及医药行业的药物载 体,艾草炭燃烧后具有养生保健之功效,瓜尔豆胶在食品行业大量应用,而熟石灰在粘结剂 中能够有效抑制有害物质的释放,例如硫元素,本发明中无高温高压条件,粘结剂配制流程 调控简单且易于操作。
[0026] 本发明机制炭粘结剂,加入量少,具有良好的冷强度和热稳定性,所含成分均为无 毒无味,并且能够有效抑制炭粉中有毒有味物质的释放,而且具有部分养生保健之功效。有 效缓解了当前机制炭有毒有味的弊端和问题,具有广阔的应用前景,具有显著的社会效益 和环境效益。
具体实施方式
[0027] 显然,本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保 护范围。
[0028] 本技术领域技术人员可以理解,除非特意声明,这里使用的单数形式“一”、“一 个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是,本说明书中使用的措辞“包 括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件,但是并不排除存在或添加一个或 多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解,当称元件、组件被 “连接”到另一元件、组件时,它可以直接连接到其他元件或者组件,或者也可以存在中间元 件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全 部组合。
[0029] 本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术 语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
[0030] 为便于对本发明实施例的理解,下面将做进一步的解释说明,且各个实施例并不 构成对本发明实施例的限定。
[0031] 实施例1:
[0032] —种机制炭粘结剂的制备方法,机制炭粘结剂的配方包括固体和液体两部分,按 照如下重量分数的组合配料,固体部分:食用改性玉米淀粉1〜6份;食品级羧甲基纤维素钠 〇. 5〜3份;艾草炭0.2〜2份;熟石灰0.1〜3份,液体部分:0.1〜1 %浓度瓜尔豆胶溶液。将固 体部分粘结剂按照比例混合加入到炭粉当中,添加比例为炭粉重量的0.5〜5%,然后将物 料输送到双轴搅拌机充分混合,然后进入轮碾机并在此工段添加液体部分粘结剂,添加比 例为0.1〜1 %,其余为水,并充分使得物料和粘结剂混合均匀,通过输送皮带进入成型机冲 压成型制棒。
[0033] 实施例2:
[0034] —种机制炭粘结剂,配方包括固体和液体两部分,如下质量分数的组合:
[0035] 固体部分: 食用改性玉米淀粉 1〜6份, 食品级羧甲基纤維素钠0. 5〜3份,
[0036] 艾草炭 0. 2〜2份, 熟石灰 0.1〜3份,
[0037] 液体部分:
[0038] 0.1%〜1%质量浓度瓜尔豆胶溶液。
[0039] 食品级改性淀粉制备包括使用双滚筒干燥机,在两个滚筒之间加热到40〜200°C, 然后在两滚筒之间输入淀粉乳液,乳液立即被糊化,在其表面干燥成薄膜状,用刮刀刮下, 粉碎即制得成品。
[0040] 粉碎设备利用对辊磨机,粒度达到200目以下,因为玉米淀粉原粉已是200目以下, 所以操作简单,避免扬尘,容易实现。
[0041] 淀粉乳液水分添加比例在30〜80%,利用刮板设备输送原料进入滚筒。
[0042] 艾草炭制备程序包括,晾晒后艾草原料破碎,利用固定床式炭化器进行烘干炭化, 形成成品。
[0043] 原料破碎粒度3mm以下,而且粒度Imm以下占比达到60%以上。
[0044] 炭化温度250°C〜600°C,停留时间为1〜5小时。
[0045] 叙述炭化过程,保证原料的挥发份降低至5%〜35%。
[0046] 实施例3:—种机制炭粘结剂,羧甲基纤维素钠粒度要求在200目以下。
[0047] 熟石灰粒度在200目以下。
[0048] 所有原料按照比例混合,并在搅拌机混匀,形成成品使用。
[0049] 搅拌过程,搅拌速度为5〜30rpm,搅拌时间为5〜10分钟。
[0050] 制备0.1〜1 %质量浓度瓜尔豆胶溶液。
[0051] 制备粘结剂液体部分制备过程,添加一定量水到搅拌桶中,同时打开搅拌机电源, 然后添加同比例瓜尔豆胶搅拌。
[0052] 液体部分搅拌过程,瓜尔豆胶应缓缓加入,搅拌时间为2〜6分钟,搅拌速度以不将 原料溅出去为宜。
[0053] 实施例4:
[0054] —种机制炭粘结剂,配方包括固体和液体两部分,如下重量分数的组合:
[0055] 固体部分:食用改性玉米淀粉1〜6份;食品级羧甲基纤维素钠0.5〜3份;艾草炭 0.2〜2份;熟石灰0.1〜3份,
[0056] 液体部分:0.1〜1%质量浓度瓜尔豆胶溶液。
[0057] —种机制炭粘结剂的制备方法,含有以下步骤;
[0058] 步骤1)、使用双滚筒干燥机,在两个滚筒之间加热到40〜200°C,然后在两滚筒之 间输入淀粉乳液,乳液立即被糊化,在其表面干燥成薄膜状,用刮刀刮下,粉碎即制得改性 玉米淀粉。
[0059] 步骤2)、艾草炭制备程序包括,晾晒后艾草原料破碎,利用固定床式炭化器进行烘 干炭化,形成成品一部分。
[0060] 步骤3)、羧甲基纤维素钠和熟石灰破碎后作为原料和改性玉米淀粉及艾草炭混合 并搅拌均匀,作为粘结剂的固体原料应用。
[0061] 步骤4)、瓜尔豆胶溶液的配制,添加一定量水到搅拌桶中,同时打开搅拌机电源, 然后添加同比例瓜尔豆胶搅拌,然后作为粘结剂液体部分储存使用。
[0062] 实施例5:
[0063] 本实施例5以神木炭粉作为原料进行机制炭制作:
[0064] 将粒度3mm以下炭粉(粒度Imm和粒度1〜3mm占比分别为50%)通过计量皮带送入 双轴环式破碎机,同时将固体部分粘结剂通过计量皮带送入双轴环式破碎机搅拌混合均 匀,添加比例为炭粉质量1.5%,混合时间为2分钟,然后通过皮带送入轮碾机,在轮碾机中 加入粘结剂液体部分粘结剂,添加比例为0.5%,轮碾机工作原理为间歇式工作,轮碾时间 为2分钟,送料量通过送料时间控制,送料时间为3分钟,同时添加水分为15〜20 %,液体粘 结剂和水添加通过盛装桶液位高度控制;然后送入机制炭成型机成型。
[0065] 成型后机制炭送入烘干机干燥,干燥温度为100〜120 °C,烘干时间为2小时,烘干 水分至3%以下。
[0066] 利用机制炭强度测试仪按照MT/T 748-2007测试其机械强度。
[0067]
Figure CN107325854AD00061
[0068] 实施例6:
[0069] 本实施例以神木炭粉添加不同比例固体粘结剂机制炭制作:
[0070] 操作步骤同实施例5,固体部分粘结剂添加比例为2%,液体粘结剂添加比例 0.5%〇
[0071]
Figure CN107325854AD00062
[0072] 实施例7:
[0073] 本实施例以神木炭粉为原料,添加不同比例液体粘结剂机制炭制作:
[0074] 操作步骤同实施例5,液体部分粘结剂添加比例为0.8 %,固体部分粘结剂为 1.5%〇
[0075]
Figure CN107325854AD00063
[0076] 实施例8:
[0077] 本实施例以神木炭粉为原料,添加不同比例粘结剂机制炭制作:
[0078] 操作步骤同实施例5,固体部分粘结剂添加比例为2%,液体部分粘结剂为0.8%。
[0079]
Figure CN107325854AD00071
[0080] 实施例9:
[0081] 本实施例以新疆炭粉为原料,添加本发明粘结剂机制炭制作:
[0082] 操作步骤同实施例1,固体粘结剂添加比例为2%,液体粘结剂为0.8%。
[0083]
Figure CN107325854AD00072
[0084] 实施例10:
[0085] 本实施例以蒙东炭粉为原料,添加本发明粘结剂机制炭试验。
[0086] 操作步骤同实施例1,固体粘结剂添加比例2%,液体粘结剂为0.8%。
[0087]
Figure CN107325854AD00073
[0089] 以新疆炭粉和蒙东炭粉效果要差于神木炭粉,原因是新疆炭粉和蒙东炭粉孔隙结 构较为发达,影响了机制炭的成型效果。
[0090] 如上所述,对本发明的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本发 明的发明点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这 样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种机制炭粘结剂,其特征在于包括固体和液体两部分,如下质量分数的组合,固体 部分:食用改性玉米淀粉1〜6份;食品级羧甲基纤维素钠0.5〜3份;艾草炭0.2〜2份;熟石 灰0.1〜3份,液体部分:0.1〜1 %质量浓度瓜尔豆胶溶液。
2. 根据权利要求1所述的一种机制炭粘结剂,食品级改性淀粉制备使用双滚筒干燥机, 在两个滚筒之间加热到40〜200 °C,然后在两滚筒之间输入淀粉乳液,乳液立即被糊化,在 其表面干燥成薄膜状,用刮刀刮下,粉碎即制得成品。
3. 根据权利要求2所述的一种机制炭粘结剂,其特征在于淀粉乳液水分添加比例在30 〜80%,利用刮板设备输送原料进入滚筒。
4. 根据权利要求1所述的一种机制炭粘结剂,其特征在于艾草炭制备程序包括晾晒后 艾草原料破碎,利用固定床式炭化器进行烘干炭化,形成成品。
5. 根据权利要求4所述的一种机制炭粘结剂,其特征在于固体部分原料破碎3 mm以下, 而且Imm以下占比达到60%以上。
6. 根据权利要求4所述的一种机制炭粘结剂,其特征在于炭化温度250〜600°C,停留时 间为1〜5小时;炭化过程,保证原料的挥发份降低至5〜35%。
7. 根据权利要求1所述的一种机制炭粘结剂,其特征在于食品级羧甲基纤维素钠粒度 要求在200目以下。
8. 根据权利要求1所述的一种机制炭粘结剂,其特征在于熟石灰粒度在200目以下。
9. 一种机制炭粘结剂的制备方法,机制炭粘结剂包括固体和液体两部分,如下质量分 数的组合,固体部分:食用改性玉米淀粉1〜6份;食品级羧甲基纤维素钠0.5〜3份;艾草炭
0.2〜2份;熟石灰0.1〜3份,液体部分:0.1〜1 %质量浓度瓜尔豆胶溶液; 其特征在于含有以下步骤; 步骤1、制备粘结剂的固体部分; 步骤2、制备粘结剂的液体部分; 步骤3、在机制炭制作过程中,先后顺序添加到炭粉中成型。
10. 根据权利要求9所述的一种机制炭粘结剂的制备方法,其特征在于: 步骤1中羧甲基纤维素钠和熟石灰粒度要求为200目以下,分别储存使用; 玉米淀粉原粉,使用双滚筒干燥机做改性处理,在两个滚筒之间加热到40〜200°C,然 后在两滚筒之间输入淀粉乳液,乳液立即被糊化,在其表面干燥成薄膜状,用刮刀刮下,粉 碎即制得成品; 淀粉乳液水分添加比例在30〜80%,利用刮板设备输送原料进入滚筒; 改性处理后送入对辊磨机磨粉至200以下,送入料仓储存使用; 待所有固体物料准备妥当,用计量皮带按照各自比例分别送入双轴环式破碎机搅拌混 合均匀后包装作为粘结剂固体部分成品; 瓜尔豆胶溶液的配置将粉碎后瓜尔豆胶和水混合搅拌配置质量浓度为0.1〜1 %包装 使用; 在瓜尔豆胶溶液配置过程中将水加入搅拌机中,后缓缓将同比例瓜尔豆胶送入到搅拌 机中,搅拌速度以不将液体溅出为宜;瓜尔豆胶粉碎至200目以下。
CN201710451935.5A 2017-06-15 2017-06-15 一种机制炭粘结剂的配方及制备方法 Pending CN107325854A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710451935.5A CN107325854A (zh) 2017-06-15 2017-06-15 一种机制炭粘结剂的配方及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710451935.5A CN107325854A (zh) 2017-06-15 2017-06-15 一种机制炭粘结剂的配方及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107325854A true CN107325854A (zh) 2017-11-07

Family

ID=60194789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710451935.5A Pending CN107325854A (zh) 2017-06-15 2017-06-15 一种机制炭粘结剂的配方及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107325854A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10121072A (ja) * 1996-10-22 1998-05-12 Ube Ind Ltd 低品位炭無煙煉炭
CN101735873A (zh) * 2010-01-26 2010-06-16 潞城市阿波罗特种型煤有限公司 基于镁渣的型炭复合粘结剂
CN102674341A (zh) * 2012-05-14 2012-09-19 李钱胜 基于煤沥青粘结剂的柱状活性炭及其制备方法
CN103130390A (zh) * 2013-03-25 2013-06-05 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 一种含油污泥处理方法及工艺流程
CN106824074A (zh) * 2017-02-17 2017-06-13 南平元力活性炭有限公司 一种液相用快速分散颗粒活性炭的制备工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10121072A (ja) * 1996-10-22 1998-05-12 Ube Ind Ltd 低品位炭無煙煉炭
CN101735873A (zh) * 2010-01-26 2010-06-16 潞城市阿波罗特种型煤有限公司 基于镁渣的型炭复合粘结剂
CN102674341A (zh) * 2012-05-14 2012-09-19 李钱胜 基于煤沥青粘结剂的柱状活性炭及其制备方法
CN103130390A (zh) * 2013-03-25 2013-06-05 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 一种含油污泥处理方法及工艺流程
CN106824074A (zh) * 2017-02-17 2017-06-13 南平元力活性炭有限公司 一种液相用快速分散颗粒活性炭的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yank et al. Physical properties of rice husk and bran briquettes under low pressure densification for rural applications
Pietsch Agglomeration processes: phenomena, technologies, equipment
KR100680742B1 (ko) 축산분뇨퇴비를 이용한 펠렛퇴비 제조장치 및 펠렛퇴비제조방법
DE10391058B4 (de) Instantisierte modifizierte Mehle
CN1952087A (zh) 一种固体燃料的原材料配方及生产工艺
US4212890A (en) Manufacture of pellets from feed meals
Mangwandi et al. Development of a value-added soil conditioner from high shear co-granulation of organic waste and limestone powder
CN106675682A (zh) 一种褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺
CN102726814A (zh) 膨化玉米粕的制造方法
Hamid et al. An experimental study of briquetting process of torrefied rubber seed kernel and palm oil shell
CN105112116A (zh) 一种洁净烧烤炭及其制备方法
CN105905904B (zh) 复合粘结剂及利用复合粘结剂进行电石原料成型的方法
Zettl et al. Mechanical properties of aquaculture feed pellets using plant-based proteins
CN107325854A (zh) 一种机制炭粘结剂的配方及制备方法
US20160192695A1 (en) Equipment and method for producing fiber feed by using palm-processing by-products
DE102006013394A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rohholz oder dergleichen Brenngut
CN109810741B (zh) 一种复合生物质颗粒燃料及其制备方法
JP2017144415A (ja) 廃棄物処理システム及び固形燃料の製造方法
CN105820855A (zh) 一种干粉复合型煤粘结剂及其制备方法
RU2556724C2 (ru) Линия производства комбикормовых добавок и премиксов
RU2472761C2 (ru) Способ получения биологически активного гуминового продукта
RU71562U1 (ru) Установка для гранулирования глауконита
CN101878857B (zh) 芦荟多糖粉及其制备方法
CN104126728A (zh) 一种以复方阿胶浆药渣为原料制成的有机饲料
CN109804052A (zh) 型煤制备方法及型煤制备装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171107