CZ117498A3 - Částice hydroxidu vápenatého, jejich výroba a použití - Google Patents

Částice hydroxidu vápenatého, jejich výroba a použití Download PDF

Info

Publication number
CZ117498A3
CZ117498A3 CZ981174A CZ117498A CZ117498A3 CZ 117498 A3 CZ117498 A3 CZ 117498A3 CZ 981174 A CZ981174 A CZ 981174A CZ 117498 A CZ117498 A CZ 117498A CZ 117498 A3 CZ117498 A3 CZ 117498A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
particles
calcium hydroxide
fraction
diameter
range
Prior art date
Application number
CZ981174A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ294010B6 (cs
Inventor
Henri René Langelin
Régis Poisson
Alain Laudet
Olivier Francoisse
Original Assignee
Lhoist Recherche Et Developpement S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3889248&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ117498(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lhoist Recherche Et Developpement S.A. filed Critical Lhoist Recherche Et Developpement S.A.
Publication of CZ117498A3 publication Critical patent/CZ117498A3/cs
Publication of CZ294010B6 publication Critical patent/CZ294010B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/508Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/68Halogens or halogen compounds
    • B01D53/685Halogens or halogen compounds by treating the gases with solids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/02Oxides or hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/02Lime
    • C04B2/04Slaking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/40Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/60Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604Hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12Surface area
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14Pore volume
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/16Pore diameter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/20Powder free flowing behaviour

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

Vynález se týká částic hydroxidu vápenatého s obsahem vlhkosti pod 2% hmotnostní a s celkovým objemem desorbujících pórů alepoň 0,1 cm3/g. Uvedených částic lze použít k zachycování plynných odpadů (SO2, HG1 a j.) z kouřových plynů.
Dosavadní stav techniky
K dosažení účinného zachycení plynných odpadů (SO2, HC1, ...) částicemi hydroxidu vápenatého (jinými slovy drobné chemické aktivity) odborníci připravili částice Ca(OH)2, jejichž strukturu modifikovali tak, aby měly velké póry k zajištění dobré vnitřní difúze. Struktura částic se také výhodně modifikuje tak, aby se zvýšila jejich vnitřní aktivita, jinak řečeno aby byl zajištěn velký specifický povrch.
Jsou známy různé metody přípravy částic hydroxidu vápenatého se zvláštní strukturou.
Tak např. u alkoholové metody, při níž se nehašené vápno hasí v přítomnosti velkého množství alkoholu, se připraví hydratované (hašené) vápno obsahující alkohol (jehož úplné odstranění je nemožné); toto vápno je charakterizováno malou granulometrií (pod 20μιη), velkým specifickým povrchem (+30m2/g) a malým obsahem vody. Tato metoda vyžaduje nákladné zařízení, protože je nutno maximálně recyklovat použitý alkohol.
Podle jedné neekonomické metody se částice hydroxidu • · • ··· • · • ·· • * • ··· ·· 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 ······♦· 99 99 99 vápenatého získají vysušením vápenného mléka, získaného hašením CaO při hmotnostním poměru vody a vápna větším než
2. Tato metoda, neekonomická vzhledem k množství vody, kterou je nutno odpařit, umožňuje pouze přípravu Ca(OH)2 s malou granulometrií (pod 10pm). Mimo to je zde značná reaktivita vůči C02, je-li vápno ve formě vápenného mléka. Toto hašené vápno má po vysušení formu částic s póry o průměru převážně pod ÍOOA (hypoteticky se předpokládá válcová geometrie pórů).
A konečně z dokumentu PCT/BE 91/00082 je známa metoda, podle které se vápno hasí za přítomnosti zvláštních aditiv, jako je etylenglykol, ...
Touto metodou se získá hašené vápno ve formě částic s neřízenou granulometrií a s obtížně odstranitelnou zbytkovou vlhkostí, která vede k problémům při používání, avšak tyto částice mají velký specifický povrch (větší než 35m2/g). Toto vápno má objem pórů pod 0,06 cm3/g při průměru pórů od 100 do 400Á (průměr pórů je počítán metodou BHJ, předpokládající válcovou geometrii).
Podle dokumentu US-A-2,894.820 jsou také známé metody přípravy částic hašeného vápna. Podle první metody tohoto dokumentu se vápno hasí tak, že vzniká suchý hydroxid vápenatý, a tento se podrobí třídění. Podle druhé metody se vápno hasí tak, že vzniká vlhký hydroxid vápenatý, který se suší, a tento hydroxid vápenatý se podrobí třídění. Oběma metodami z tohoto dokumentu se získá hydroxid vápenatý se specifickým povrchem (podle BET) menším než 25m2/g. Z příkladu 1 a 2 tohoto dokumentu je zřejmé, že aglomerované částice získané suchou metodou nebo vlhkou metodou mají • · • φφ® • φ • φφφ • · φφφ φφ φφ φφφ φ φ φφφ φφφφ φφφ φφφφ φφ φφ φφ φφ φφ podobné charakteristiky.
Tento dokument nikterak nespecifikuje typ použitého nehašeného vápna, ani význam použité metody hašení vápna, ani výhodná opatření ve stupni sušení vlhkého hydroxidu vápenatého, máme-li získat hydroxid vápenatý s objemem pórů desorbujících dusík větším než 0,06 cm3/g při průměru pórů od 100 do 400Á, počítáno metodou BHJ a za předpokladu válcové geometrie pórů.
V dalším textu popisu tohoto vynálezu průměrem pórů se rozumí průměr vypočítaný metodou BHJ za předpokladu válcové geometrie pórů.
Nyní bylo pozorováno, že s použitím zvláštního nehašeného vápna a při použití metody přípravy hydroxidu vápenatého, sestáváj ící ze stupně hydratace vápna za účelem získání hydroxidu vápenatého se zbytkovou vlhkostí 15 až 25% a ze stupně sušení vlhkého hydroxidu vápenatého, je možno obdržet nanejvýš suchý hydroxid vápenatý, který má objem pórů desorbujících dusík větší než 0,06 cm3/g při průměru pórů 100 až 400Á, a že tento hydroxid vápenatý umožňuje výtečnou absorpci S02 a HC1 z kouřů spaloven a jiných průmyslových zařízení.
Podstata vynálezu
Tento vynález se vztahuje na částice hydroxidu vápenatého s objemem pórů desorbujících dusík větším než o
0,06 cm /g, při čemž průměr těchto pórů je v rozmezí 100 až 400Á (počítáno metodou BHJ za předpokladu válcové geometrie pórů). Výhodou je, že tato pórovitost není nebo je jen málo ovlivněna karbonací (absorpcí C02) ve stupni sušení nebo • •f · 4 · · 9 ··
9999 9 9999 9999
9 9 9 · · · 9 9 999 99
9 9 9 9 9 9 9 99 ···· ·· 99 99 9999 drcení.
Předmětem vynálezu v jeho zvláštním provedení je směs částic hydroxidu vápenatého s velkou pórovitostí, definovanou póry o průměru 100 až 400Á a přiměřeným granulometrickým rozdělením, které umožňuje výtečné zpracování kouřových plynů ze zařízení s filtrační vložkou.
Vysušené částice hydroxidu vápenatého podle vynálezu mají následující vlastnosti:
- obsah vlhkosti je menší než 2% hmotnostní, výhodněji menší než 1%;
- specifický povrch (metodou BET) je větší než 30 m2/g, výhodněji větší než 35 m2/g, a nejvýhodněji větší než 45 m2/g;
- celkový objem pórů desorbujících dusík při jejich průměru menším než 1000Á je větší než 0,10 cm3/g;
- parciální (dílčí) objem pórů desorbujících dusík při jejich průměru v rozmezí 100 až 400Á je větší než 0,06 cm3/g, výhodněji větší než 0,08 cm3/g, a nejvýhodněji větší než 0,10 cm3/g; a
- obsah C02 je menší než 2% hmotnostní.
Podrobný popis vynálezu
Podle jednoho výhodného provedení vynálezu částice s průměrem pórů v rozmezí 100 až 400Á mají parciální (dílčí) objem pórů desorbujících dusík větší než 0,12 cm3/g, výhodněji větší než 0,15 cm3/g.
Podle výhodných provedení vynálezu částice maj í celkový (totální) objem dusík desorbujících pórů větší než 0,12 cm3/g, a zejména větší než 0,20 cm3/g. V těchto provedeních parciální objem dusík desorbujících pórů o průměru 100 až • · • ·· • 4 • 444 • · • ··· « 4 4 · · ·· 4 4 44 4 44 • 44 4444444 g 4444 44 44 44 4444
400Á výhodné odpovídá více než 50 procentům celkového objemu pórů. Výhodně tento parciální objem desorpčních pórů při
100 až 400Á odpovídá více než 55% (ještě výhodněji více než 60 procentům, např. 60 až 72%) celkového objemu desorpčních pórů.
Částice hydroxidu vápenatého podle vynálezu mají výhodnou granulometrii pod 200gm, a ještě výhodněji pod lOOgm.
Částice podle vynálezu výhodně tvoří směs sestávající z:
(a) první frakce částic hydroxidu vápenatého s granulometrii pod 32gm, a (b) druhé frakce částic hydroxidu vápenatého s granulometrii nad 32μιη, při čemž hmotnostní % nadsítného podílu při 32μιη (hmotnostní % částic, které neprojdou sítem o otvorech 32μιη) je v rozmezí 10 až 90%.
Toto hmotnostní procento nadsítné frakce při 3 2μιη je výhodné v rozmezí 15 až 80%, výhodnější v rozmezí 20 až 50%, a nejvýhodnější v rozmezí 30 až 40%, např. asi 35%.
Bylo pozorováno, že směsi s tímto granulometrickým rozdělením (zejména s podílem frakce nad sítem s oky 32μιη činícím 30 až 40%) a s tímto objemem dusík desorbujících pórů o průměru 100 až 400Á mají výtečnou fluiditu a snadno a přesně je lze dávkovat, takže vykazují dobrou použitelnost (účinnost čištění zejména kouřů).
Podle jednoho provedeni částice hydroxidu vápenatého s granulometrii pod 32μπι mají střední průměr (50 hmotnostních procent částic z frakce pod 32μπι) menší než 20μπι, výhodněji menší než ΙΟμιη, např. menší než • · · ··* ♦ · ·· • ··· · · ·♦· ·· ·· • · · t · · · · » ··· «· * · · ···· · ·· ··*· ·· ·· ·· ·· ··
5μιη, nebo dokonce menší než
2μπι.
Částice s granulometrií nad 32μιη mají výhodný střední průměr menší než ΙΟΟμιη, např. v rozmezí 50 až 90μιη, a nej výhodněji od 50 do 80μιη.
Fluiditu částic je výhodné nastavit na hodnotu mezi 40 a 50. Tato fluidita se měřila na prosívači Alpíne. Fluidita udává rychlost průchodu částic s průměrem menším než 90 mikronů sítem s oky 90 mikronů při působení konstantního sání (při podtlaku lOOmm manometrické kapaliny o hustotě 0,88). Fluidita vyjádřená v procentech odpovídá poměru hmotnosti frakce pod 90 mikronů prošlé sítem za 15 sekund k celkové hmotnosti celé frakce pod 90 mikronů.
Podstatou tohoto vynálezu je také metoda přípravy částic podle vynálezu.
Při této metodě částice obsahující CaO o reaktivitě větší než 30°C/min, výhodněji větší než 40°C/min, se hasí dostatečným množstvím vody, aby se ke konci extinkční reakce (reakce hašení) získal hydroxid vápenatý se zbytkovou vlhkostí v rozmezí 15 až 30% hmotnostních, výhodně pod 25%, výhodněji v rozmezí 20 až 25%, a nej výhodněji 21 až 23% hmotnostních. Takto připravený hydroxid vápenatý se suší, aby se snížil jeho obsah vody pod 2% hmotnostní, výhodněji pod 1% hmotnostní. Sušení se s výhodou provede s použitím plynu (vzduch, dusík, atd.), který má teplotu pod 500°C a obsah CO2 pod 500mg/Nm3 (výhodně pod 350mg/Nm3, výhodněji pod 200mg/Nm3).
Ke snížení zbytkové vlhkosti pod 2% hmotnostní a k získání částic hydroxidu vápenatého, jej ichž obsah CO2 po • · φ Φ· • · ·· vysušení (ve vztahu k sušině) přibližně odpovídá obsahu CO2 částic před vysušením, je tudíž nutno použít sušení nepřímého typu, jinými slovy sušené částice nesmí přijít do přímého styku se spalnými plyny. Takovým vyhříváním je např. mžikové sušení, konduktivní sušení (vedením tepla), nebo sušení/drcení, při čemž se dává přednost sušení a drcení (mletí) v jedné operaci.
Reaktivita nehašeného vápna se počítá podle normy DIN 1060, část 3 - vápno pro stavební účely - zkušební metoda čís. 10, vydání 1982, a tato reaktivita odpovídá době od započetí extinkční reakce 150g CaO se 600g vody až k dosažení teploty 60°C, při čemž počáteční teplota byla 20°C. Jinými slovy reaktivita nad 40°C/min odpovídá dosažení teploty 60°C za méně než 1 minutu.
Podle jednoho možného provedení vynálezu se sušení provádí v komoře, v níž mezi vstupem a výstupem prochází sušící plyn o teplotě v rozmezí 250 až 500°C, výhodněji 300 až 450°C, při čemž teplota sušícího plynu vycházejícího z komory činí nejméně 110°C, výhodněji 120 až 150°C. Lze říci, že sušení se provádí takovým způsobem, aby v sušící komoře nevznikaly žádné kondenzační problémy.
Je výhodné, aby po nebo během sušení byla řízena granulometrie částic zařazením stupně drcení před nebo za stupeň separace.
Operace drcení se výhodně provádí v řízené atmosféře tak, aby po sušení a drcení obsah CO2 v částicích hydroxidu vápenatého činil nanejvýš 0,3% v porovnání s obsahem CO2 v částicích před sušením. Zejména je výhodné, aby obsah CO2 po sušení a drcení částic hydroxidu vápenatého činil nanejvýš • 9
99 • · • ··· • ···
9 9 9 9 9 9 9 9 9 g ···· ·· 99 99 99 99
0,2% v porovnání s obsahem C02 částic před sušením. Operaci drcení je nutno provést tak, aby se maximálně zabránilo jakékoliv karbonaci. Je výhodné, aby se operace drcení prováděla v přítomnosti plynu s nízkým obsahem C02, např. pod 500mg/Nm3 (výhodněji pod 350mg/Nm3, a nejvýhodněji pod 200mg/Nm3).
Při metodě podle vynálezu se částice CaO použijí výhodně v granulometrii pod 5 mm, výhodněji v granulometrii v rozmezí 0-2mm.
Při metodě podle vynálezu se operaci drcení podrobí aspoň část vysušených částic hydroxidu vápenatého. Tato operace drcení se upraví nebo seřídí tak, abychom získali částice hydroxidu vápenatého, které by po možném smísení se suchými, avšak nedrcenými částicemi tvořily směs částic, sestávající z první frakce částic Ca(OH)2 s granulometrii nad 32 mikronů, a z druhé frakce částic s granulometrii pod 32 mikronů, při čemž hmotnostní procento nadsitného na sítu 32 mikronů činí 10 až 90%.
Granulometrickou rovnováhu části (první frakce/druhá frakce) ve směsi je možno korigovat nebo upravit seřízením parametrů drtiče.
Tak např. k modifikaci granulometrické rovnováhy se oddělí frakce suchých částic a zbývající frakce suchých částic se podrobí drcení, a částice oddělené frakce a částice drcené frakce se aspoň částečné smísí. Např. se oddělí frakce s granulometrii pod 32 mikronů.
Charakteristiky a podrobnosti vynálezu vyplynou z následujícího popisu příkladů provedení. V tomto popisu je odkazováno na připojené obrázky 1 až 4, které schematicky • 44 ··· 4 4 4 4 • ··· · 4 444 4 4 44 ·· 444 44 44 444 44
44 4444444
4444 44 44 44 4444 znázorňují metody podle vynálezu.
Příklady - popis metod
Metoda dle obrázku 1
Podle metody v obrázku 1 probíhá ve stupni 1 hydratace CaO s použitím vody a vápna v dostatečném poměru za účelem získání hydroxidu vápenatého se zbytkovou vlhkostí kolem 22% hmotnostních. Granulometrie částic CaO je v rozmezí 0 až 2mm a reaktivita kolem 45°C/min.
Ve stupni 2 se suší hydroxid vápenatý připravený ve stupni 1, aby se snížil obsah vody pod 2% hmotnostní, výhodněji pod 1%. Sušení v popisované metodě je nepřímého typu (hydroxid vápenatý není v přímém kontaktu se spalnými plyny). Ve skutečnosti se sušení provede s pomocí vzduchu s nízkým obsahem C02 (obsah C02 je pod 400mg/Nm3). Tento vzduch vyhřátý na 400°C se vstřikuje do sušiče 2 a vychází z komory při teplotě kolem 130°C. Ke konci sušení teplota povrchu zrn hydratovaného vápna je nad 110°C.
Hydroxid vysušený ve stupni 2 má obsah vlhkosti pod 1%, výhodněji pod 0,5%. Tento vysušený hydroxid se přivede do drtiče 3, jehož parametry jsou upraveny tak, abychom na výstupu z drtiče okamžitě získali částice s předem stanoveným granulometrickým rozdělením. Operace drcení se provede v atmosféře s nízkým obsahem CO2·
Po sušení a drcení obsah C02 částic hydroxidu vápenatého je vyšší o méně než 0,3%, než u částic před sušením a drcením.
• · ·
Metoda dle obrázku 2
Metoda dle obrázku 2 je podobná metodě dle obrázku 1, avšak drcené částice vycházející z drtiče 3 se přivedou do aerodynamického separátoru 4, kde se znich oddělí část částic s granulometrií větší než 32pm (např. frakce D částic větších než lOOgrn). Ze separátoru 4 pak odcházejí částice C hydroxidu vápenatého, které mají žádanou granulometrickou bilanci (rovnováhu) + než 32pm/- než 32μιη. Pokud se týče frakce D, tato může být recyklována do drtiče 3.
Při této metodě se operace sušení, aerodynamická separace a drcení provedou ve vzduchové atmosféře s nízkým obsahem CO2 (obsah C02 pod 400mg/Nm3).
Po sušení, aerodynamické separaci a drcení obsah C02 částic hydroxidu vápenatého byl vyšší o méně než 0,3%, než u částic před sušením, aerodynamickou separací a drcením.
Metoda dle obrázku 3
Metoda dle obrázku 3 je podobná metodě dle obrázku 1, avšak vysušený hydroxid vápenatý jde před drcením do stupně 4 - do aerodynamické separace. Granulometrická frakce částic větších než 32μιη (E) se přivede do drtiče, aby se korigovala granulometrie této frakce. Frakce drcených částic G vycházející z drtiče se potom smísí s granulometrickou frakcí F částic pod 32μιη, přicházejících ze separátoru 4.
Při této metodě se operace aerodynamické separace a drcení uskuteční ve vzduchové atmosféře s nízkým obsahem CO2 (obsah CO2 pod 400mg/Nm3).
Po sušení, aerodynamické separaci a drcení obsah CO2 částic hydroxidu vápenatého je vyšší o méně než 0,3%, než u • · · · — — φ φ · · · · » -11 ···· ·· ·· ·· ·· částic před sušením, aerodynamickou separací a drcením.
Metoda dle obrázku 4
Při metodě dle obrázku 4 (která je preferovanou metodou) se ve stupni 1 hasí nehašené vápno obsahující C02 pod 1,5% (např. 1,2%), s reaktivitou nad 40°C/min, a s granulometrií v rozmezí 0 až 2mm. Použije se dostatečné množství vody, aby se získala směs částic hydroxidu vápenatého se zbytkovou vlhkostí 22%.
Tato směs vlhkého hydroxidu vápenatého se přivede do sušiče/drtiče, v němž prochází horký vzduch s obsahem CO2 pod 350mg/m3. Teplota vzduchu vháněného do sušiče/drtiče je 450°C a vzduch vycházející ze sušiče/drtiče má teplotu kolem 130°C.
Operace drcení/sušení se provede tak, aby se získala směs částic hydroxidu vápenatého s obsahem vlhkosti pod 1% a s žádanou granulometrickou rovnováhou.
Obsah CO2 směsi částic hydroxidu vápenatého po sušení byl pod 1,5%. Tento obsah C02 směsi částic hydroxidu vápenatého po sušení a drcení smí být o méně než 0,3% vyšší, než obsah CO2 směsi částic hydroxidu vápenatého před sušením a drcením (počítáno na hmotnost sušiny). Touto metodou se tudíž omezuje nežádoucí karbonace částic hydroxidu vápenatého během sušení a drcení, kterážto karbonace (absorpce CO2) nepříznivě ovlivňuje přístup k pórům.
Průměrný specifický povrch (stanovený metodou BET) směsi částic hydroxidu vápenatého po sušení/drcení činil 48m2/g, a objem pórů (objem pórů desorbujících dusík s póry o průměru pod 1000Á) činící 0,26cm3/g, a jako parciální • · objem pórů (objem pórů desorbujících dusík při průměru pórů
100 až 400Á) činící 0,16 cm3/g.
Příklady směsí
Seřízením parametrů drtiče/sušiče a S použiím metody dle obrázku 4 byly připraveny různé směsi podle vynálezu. Takto připravené směsi byly analyzovány s cílem určit parametry, které lze zvolit z následujících:
totální (celkový) objem pórů (ρνψοτ^ v cm3 (objem pórů desorbujících dusík, sestávající z pórů o průměru pod 1000Á, počítaný metodou BHJ za předpokladu válcové geometrie pórů);
parciální (dílčí) objem pórů 100 až 400Á (pv part) v o cm /g (parciální objem dusík desorbujících póru sestávajících z pórů o průměru v rozmezí 100 až 400Á, počítaný metodou BJH za předpokladu válcové geometrie pórů);
střední průměr pórů (D5Q) v μιη (geometrický průměr) granulometrická frakce nad 32μπι (F+32) v hmotnostních procentech; a granulometrická frakce pod 32μιη (F_32) v hmotnostních procentech.
A nakonec u některých směsí je to ztráta (pokles) při zatížení (LL=loss in load), vyjádřená v mm vody na mm vrstvy, kterou prochází plyn o rychlosti 1 cm/s při teplotě 150°C. Tato ztráta při zatíženi, která je mírou permeability (propustnosti), byla měřena modifikovanou metodou Blaineho permeametrie (index pórovitosti 0,74-0,75) a s použitím
Kozeny-Carman-ovy rovnice.
Následující tabulka I uvádí paramtery charakterizující směsi částic hydroxidu vápenatého, které byly připraveny:
Tabulka I
1 2 3 4 5 6
F+32 0 10 20 30 50 100
F-32 100 90 80 70 50 0
D50 8 13 17 20 29 56
PVTOT 0.18 0.18 0.19 0.18 0.22 0.2
PVPART 0.1 0.1 0.11 0.1 0.14 0.12
LL 866 756 736 556 223 29
Tato tabulka I ukazuje, že úpravou granulometrického rozložení směsi podle vynálezu je možno snížit ztrátu při zatížení o faktor 2 až 4, to tím, že zvolíme granulometrické rozložení F+32/F -32 v rozmezí od 30/70 do
50/50 místo rozložení 0/100.
Tato tabulka I také dokazuje, že totální objem pórů sestává většinou z pórů o průměru v rozmezí 100 až 400Á.
Poměr PVpart/PVTOT je větší než 1/2·
Zkoušky jímání v pevné vrstvě
Testy jímání (zachycování) S02 (laboratorní testy v pevné vrstvě) byly provedeny s použitím směsí čís. 3 a 4 z tabulky I, jakož i s částicemi hydroxidu vápenatého připravenými metodami popsanými v úvodu k těmto specifikacím.
Tyto testy byly provedeny následujícím způsobem:
4 44 • 4 · 44 4
4444 44 • 44 4 ···«'9
4 vloženo 360mg částic vrstvou procházel po a 9% vlhkosti, jehož
Do přístroje s pevnou vrstvou bylo hydroxidu vápenatého a 30g písku. Touto 2 hodiny plyn obsahující 1500 ppm S02 teplota činila 300°C. Množství plynu prošlého za 2 hodiny odpovídalo množství plynu s obsahem S02 stechiometricky nutným k přeměně veškerého hydroxidu vápenatého na síran vápenatý. Plyn prošlý vrstvou se analyzuje infračerveným analyzátorem, jímž se změří obsah SO2·
Hladina jímání (zachycování) se určí podle následujícího vzorce:
( A - B ) / A kde: A je celkové množství SO2 přidávaného za dobu 2 hodin,
B je celkové množství S02 odcházejícího za dobu 2 hodin.
Tyto testy prokázaly, že u dvou vzorků bylo možno dosáhnout hladiny jímání SO2 52 a 53%, zatím co hladina jímání u částic podle dokumentu PCT/BE 91/00082 činila méně než 35%.
Průmyslový test
Řada testů zpracování kouřů ze spaloven domácího odpadu, vybavených rukávovým filtrem, ukázala, že částice podle tohoto vynálezu umožňují dosáhnout daleko větší účinnosti zpracování kyselých plynných odpadů, než jaké je možno dosáhnout s použitím částic Ca(OH)2 známého typu, a zejména typu podle dokumentu PCT-BE 91/00082. Tyto testy také ukázaly, - že díky přesnému výběru granulometrie (směs, čís. 4 z tabulky I) je dávkování částic podle vynálezu snadné a přesné, takže je možno použít množství skutečně • · nutné pro dané zpracování kouřů.
Rovněž bylo pozorováno, že při stejné účinnosti zpracování kouřů obsahujících S02 a HC1 potřebné množství absorbentu je menší více než o 30%, použije-li se směsi podle vynálezu místo částic klasického hašeného vápna. Tak ňa příklad k dosažení více než 99% odstranění SO2 a HC1 v kouři množství směsi podle vynálezu odpovídalo méně než
2,5-násobku stechiometricky nutného množství, zatím co k dosažení stejné 99%-ní účinnosti množství klasického hašeného vápna odpovídalo více než čtyřnásobku stechiometricky nutného množství.
Během těchto testů teplota čištěných kouřů kolísala mezi 130 až 230°C, zatím co obsah S02 a HC1 kolísal v rozmezí 100 až 300 mg/Nm3, resp. u Hel mezi 800 až 1500 mg/Nm3.

Claims (17)

1. Vysušené částice hydroxidu vápenatého s obsahem vlhkosti pod 2% hmotnostní, se specifickým povrchem větším než 30m2/g, s totálním objemem pórů desorbujících dusík nejméně 0,lcm3/g, a s obsahem CO2 pod 2%, vyznačující se tím, že tyto částice jsou ve formě směsi sestávající z první frakce částic s granulometrií pod 32 mikronů a z druhé frakce částic s granulometrií nad 32 mikronů při hmotnostním procentu nadsítné části na sítu 32 mikronů v rozmezí 20 až 50%, a že u těchto částic objem pórů desorbujících dusík, sestávající z pórů o průměru 100 až 400Á, je větší než 0,lcm3/g.
2. Částice podle nároku 1, vyznačující se tím, že hmotnostní procento nadsítné části na sítu 32 mikronů je v rozmezí 30 až 40%.
3. Částice podle nároku 2, vyznačující se tím, že hmotnostní procento nadsítné části na sítu 32 mikronů je 35%.
4. Částice podle kteréhokoliv z předešlých nároků, vyznačující se tím, že objem pórů desorbujících dusík, definovaný póry o průměru 100 až 400Á, je větší než 0,12cm3/g.
5. Částice podle kteréhokoliv z předešlých nároků, vyznačující se tím, že objem pórů desorbujících dusík, definovaný póry o průměru 100 až 400Á, je větší než 0,15cm3/g.
6. Částice podle kteréhokoliv z předešlých nároků, vyznačující se tím, že objem pórů desorbujících dusík, ··99
99 9
9 999
9 99 9
9 99
999999
9999 • 99
9 9999
9 9 99
9 9 99 ♦ ··· ·♦ ·· •· · · • ·99
999 99
9 99
9999 definovaný póry o průměru 100 až
400Á, je větší než 0,20cm3/g.
7. částice podle kteréhokoliv z předešlých nároků, vyznačující se tím, že částice hydroxidu vápenatého první frakce mají střední průměr pod 10 mikronů.
8. Částice podle kteréhokoliv z předešlých nároků, vyznačující se tím, že částice hydroxidu vápenatého druhé frakce mají střední průměr v rozmezí 50 až 80 mikronů.
9. Částice podle kteréhokoliv z předešlých nároků, vyznačující se tím, že mají fluiditu v rozmezí 40 až 50.
10. Způsob přípravy částic podle kteréhokoliv z předešlých nároků, vyznačující se tím,že částice
CaO o průměru pod 5mm a reaktivitě větší než 30°C/min se hasí dostatečným množstvím vody k získání hydroxidu vápenatého se zbytkovou vlhkostí 15 až 30% hmotnostních, a tento hydroxid vápenatý se suší plynem o teplotě pod 500°C, nejméně však 110°C, a o obsahu C02 pod 500mg/Nm3, až se zbytková vlhkost sníží pod 2%, a při nejmenším část vysušených nebo právě sušených částic hydroxidu vápenatého se podrobí drcení za přítomnosti plynu s obsahem CO2 pod 500mg/Nm , a tímto drcením buď na jeho konci, nebo po přidání části vysušených, avšak nedrcených částic hydroxidu vápenatého, se získá směs částic sestávající z první frakce částic s granulometrií pod 32 mikronů a z druhé frakce částic s granulometrií nad 32 mikronů, při čemž
11.
·· ·♦ • 9 9
9 999
18 ···»*· hmotnostní procento nadsítného podílu mikronů
Způsob průměru musí být v rozmezí 20 přípravy částic u j í c í se pod
5mm a reaktivitě až 50%.
podle tím, že větší dostatečným množstvím vody k vápenatého se zbytkovou vlhkostí • · • · ► · · • · na •
9 9 9
9 9 9
9 9 sítu nároku ·· • · ♦ ·
9 · ·♦ ··· · ·
Φ· ·<
10, částice Cao o než 30°C/min se hasí získání hydroxidu v rozmezí 15 až
25% hmotnostních.
12.
Způsob přípravy částic podle nároku 10, v y z nač jící se t í m, že částice CaO o průměru pod
5mm a reaktivitě větší než 30°C/min se hasí dostatečným množstvím vody k získání hydroxidu vápenatého se zbytkovou vlhkostí v rozmezí 21 až 23% hmotnostních.
13. Způsob přípravy částic podle kteréhokoliv z nároků 10 až 12, v y z n a č u j í c í se t í m, že se použije částic CaO s granulometrií v rozmezí 0 až 2mm.
14. Způsob přípravy částic podle kteréhokoliv z nároků 10 až 13, vyznačující se t í m, že se použije částic CaO s reaktivitou větší než 40°C/min.
15. Způsob přípravy částic podle kteréhokoliv z nároků 10 až 14, vyznačující se tím, že sušení a drcení se provede v atmosféře s obsahem C02 menším než 350mg/Nm3.
16. Použití částic podle kteréhokoliv z nároků 1 až 9 ke zpracování (čištění) kouřových plynů.
17. Použití částic podle nároku 16, kdy částice připravené podle kteréhokoliv z nároků 1 až 9 jsou vpraveny vstřikováním do kouřových plynů, a po vpravení těchto částic jsou kouřové plyny filtrovány rukávovým filtrem.
CZ19981174A 1995-10-19 1996-10-18 Vysušené částice hydroxidu vápenatého, způsob jejich přípravy a použití CZ294010B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9500870A BE1009692A3 (fr) 1995-10-19 1995-10-19 PARTICULES DE Ca(OH)2.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ117498A3 true CZ117498A3 (cs) 1998-11-11
CZ294010B6 CZ294010B6 (cs) 2004-09-15

Family

ID=3889248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19981174A CZ294010B6 (cs) 1995-10-19 1996-10-18 Vysušené částice hydroxidu vápenatého, způsob jejich přípravy a použití

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6322769B1 (cs)
EP (1) EP0861209B1 (cs)
JP (1) JP3379649B2 (cs)
AT (1) ATE183483T1 (cs)
AU (1) AU7557496A (cs)
BE (1) BE1009692A3 (cs)
BR (1) BR9610865A (cs)
CA (1) CA2235322C (cs)
CZ (1) CZ294010B6 (cs)
DE (1) DE69603874T2 (cs)
DK (1) DK0861209T3 (cs)
ES (1) ES2137020T3 (cs)
GR (1) GR3031419T3 (cs)
HU (1) HU219303B (cs)
PL (1) PL185091B1 (cs)
SK (1) SK281798B6 (cs)
WO (1) WO1997014650A1 (cs)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2213086A1 (en) * 1997-10-02 1999-04-02 Martin J. Lilley Processing and use of carbide lime by-product as a resin and polymer filler and extender
BE1011935A3 (fr) * 1998-05-26 2000-03-07 Lhoist Rech & Dev Sa Produit d'extrusion a base de chaux hydratee.
US7883681B2 (en) * 2003-05-09 2011-02-08 Meade D Mark Synthetic carbide lime filler composition and method of making
US20050194013A1 (en) * 2004-03-02 2005-09-08 Wright Milton F. Hydrated lime tobacco smoke filter
US20090220411A1 (en) * 2005-04-19 2009-09-03 Benson Lewis B Method for producing activated lime for removal of acid gases from a combustion gas
BE1016661A3 (fr) * 2005-06-28 2007-04-03 Lhoist Rech & Dev Sa Composition de chaux pulverulente, son procede de fabrication et son utilisation.
BE1017823A3 (fr) 2007-10-19 2009-08-04 Lime Technology Consulting Spr Hydroxyde et calcium et/ou de magnesium a tres haute reactivite et sa preparation.
US20100196239A1 (en) * 2007-10-19 2010-08-05 Lime Technology Consulting Sprl Calcium and/or magnesium hydroxide with very high reactivity, and preparation thereof
DE102008014893A1 (de) 2008-03-19 2009-09-24 Fels-Werke Gmbh Rauchgasreinigungsverfahren und Kalkhydrat für Rauchgasreinigungsverfahren
US20090246117A1 (en) * 2008-03-25 2009-10-01 Jean-Yves Tilquin Method of forming a hydrated lime for acid gas removal from flue gas
DE102009045278B4 (de) * 2009-10-02 2011-12-15 Dirk Dombrowski Mineralisches, granuliertes Entschwefelungsmittel auf Basis von Calciumhydroxid, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung
US9517471B1 (en) * 2011-08-26 2016-12-13 Mississippi Lime Company High reactivity lime hydrate and methods of manufacturing and uses thereof
DK2644267T4 (da) 2012-03-30 2021-04-12 Rheinkalk Gmbh Aktivering af et materiale, der indeholder jordalkalicarbonat og jordalkalihydroxid, til tør røggasrensning
US10532313B2 (en) 2012-03-30 2020-01-14 Rheinkalk Gmbh Activation of a material containing alkaline-earth metal carbonate and alkaline-earth metal hydroxide for the dry scrubbing of flue gas
BE1020788A3 (fr) 2012-07-12 2014-05-06 Lhoist Rech Et Dev Compositions polymeres ignifugees et resistantes au feu a base de chaux a haute surface specifique.
BE1020787A3 (fr) 2012-07-12 2014-05-06 Lhoist Rech Et Dev Compose mixte calcique et magnesien et son procede de fabrication.
US9751043B1 (en) 2014-09-05 2017-09-05 Mississippi Lime Company Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber
US10155227B2 (en) 2012-08-24 2018-12-18 Mississippi Lime Company Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber
BE1021564B1 (fr) * 2013-01-30 2015-12-14 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Procede de preparation de gel de carbonate de calcium et produit ainsi obtenu.
BE1021563B1 (fr) 2013-02-19 2015-12-14 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Procede d'extinction en voie seche d'oxydes de calcium et magnesium provenant de composes calco-magnesiens
US10221094B1 (en) 2013-03-04 2019-03-05 Mississippi Lime Company Method of manufacturing hydrated lime
US9963386B1 (en) 2013-03-04 2018-05-08 Mississippi Lime Company Method of manufacturing hydrated lime
US10549256B1 (en) 2013-03-04 2020-02-04 Mississippi Lime Company Hydrated Lime product
BE1021596B9 (fr) 2013-06-25 2018-06-18 Lhoist Rech Et Developpement Sa Procede et dispositif de traitement de gaz par injection de compose pulverulent.
BE1021753B1 (fr) * 2013-12-10 2016-01-15 New Lime Development Sprl Composition a base de chaux hydratee pour le traitement de fumees
CZ305594B6 (cs) * 2013-12-20 2015-12-30 Ústav Teoretické A Aplikované Mechaniky Av Čr, V. V. I. Akademie Věd České Republiky, V.V.I. Způsob výroby disperze částic hydroxidu vápenatého a zařízení k provádění tohoto způsobu
US10668480B1 (en) 2014-09-05 2020-06-02 Mississippi Lime Company Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber
EP3130562A1 (en) 2015-08-14 2017-02-15 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Process for manufacturing highly porous slaked lime and product thereby obtained
EP3187244A1 (en) 2015-12-30 2017-07-05 Lhoist Recherche et Développement S.A. Composition for the purification of flue gas
EP3187243A1 (en) 2015-12-30 2017-07-05 Lhoist Recherche et Développement S.A. Composition for the purification of flue gas
CA3026257A1 (en) * 2016-06-03 2017-12-07 Carmeuse North America Calcium oxide compositions
DE202017007385U1 (de) 2016-06-24 2021-03-23 Lhoist Recherche Et Développement S.A. Zusammensetzung aus feinem und hochporösem pulverförmigem gelöschtem Kalk
WO2017220167A1 (en) 2016-06-24 2017-12-28 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Process for manufacturing fine and highly porous powdery slaked lime composition and product thereby obtained
BE1023809B1 (fr) * 2016-06-24 2017-07-27 Lhoist Recherche Et Developpement Sa Procédé de préparation d'une composition de chaux éteinte pulvérulente fine et très poreuse et produit obtenu à partir de celui-ci
BE1023799B1 (fr) * 2016-06-24 2017-07-26 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Composition de chaux eteinte pulverulente tres poreuse
TWI725204B (zh) * 2016-06-24 2021-04-21 比利時商耐斯赤理查發展公司 粉末熟石灰化合物及其應用
WO2017220161A1 (en) 2016-06-24 2017-12-28 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Highly porous powdery slaked lime composition
WO2018095553A1 (en) 2016-11-28 2018-05-31 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Process for pneumatically conveying a powdery material
TW201825375A (zh) 2016-11-28 2018-07-16 比利時商耐斯赤理查發展公司 氣動傳送粉狀材料之方法
BE1024392B1 (fr) 2016-12-22 2018-02-06 Carmeuse Research And Technology Particules d’hydroxyde de calcium a fins pores et leur procede de fabrication
US10369518B2 (en) * 2017-03-17 2019-08-06 Graymont (Pa) Inc. Calcium hydroxide-containing compositions and associated systems and methods
WO2018184702A1 (en) 2017-04-07 2018-10-11 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Process for flue gas treatment and products for use in said process
BE1025964B1 (fr) 2017-07-24 2019-08-28 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Composition de sorbant pour un precipitateur electrostatique
WO2019027622A1 (en) 2017-08-04 2019-02-07 Graymont (Pa) Inc. SYSTEMS AND METHODS FOR REMOVING MERCURY OR HYDROCHLORIC ACID FROM GAS STREAMS USING PARTICLES CONTAINING CALCIUM
CN111032192A (zh) * 2017-09-06 2020-04-17 勒瓦研究开发股份有限公司 在cds烟道气处理中用于处理烟道气的方法
US11148149B2 (en) 2017-12-29 2021-10-19 Mississippi Lime Company Hydrated lime with reduced resistivity and method of manufacture
AU2019266357B2 (en) * 2018-05-08 2025-02-27 Mineral Carbonation International Pty Ltd Mineral carbonation
WO2020011953A1 (en) 2018-07-11 2020-01-16 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Sorbent composition for an electrostatic precipitator
US11365150B1 (en) * 2018-07-18 2022-06-21 Mississippi Lime Company Lime hydrate with improved reactivity via additives
US10870585B2 (en) * 2018-09-17 2020-12-22 Graymont (Pa) Inc. Production of calcium carbonate via solid-state calcium hydroxide particles and carbon dioxide, and associated systems and methods
KR102740774B1 (ko) * 2019-08-01 2024-12-11 다이헤이요 엔지니어링 가부시키가이샤 탈황제 제조 방법 및 제조 장치, 및 시멘트 킬른 배기 가스의 탈황 방법
EP3907202A1 (en) 2020-05-06 2021-11-10 S.A. Lhoist Recherche et Développement Ready-to-use powder formulation for making a highly reactive, high solids milk of lime

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2894820A (en) * 1953-01-02 1959-07-14 American Marietta Co Method of producing agglomerated lime hydrate
US2784062A (en) * 1954-06-07 1957-03-05 Diamond Springs Lime Company Lime process
US3366450A (en) * 1964-05-22 1968-01-30 Pfizer & Co C Process for slaking high calcium quicklime
JPS51123966A (en) * 1975-04-22 1976-10-29 Sumitomo Chem Co Ltd Removing method of dust contained in a combustion exhaust gas
US4623523A (en) * 1979-01-02 1986-11-18 Bechtel International Corporation Method for reduction of SO2 emission for fossil fired boiler
US4666690A (en) * 1985-12-20 1987-05-19 Foster Wheeler Development Corporation Method for removing sulfur dioxide from flue gases
US5306475A (en) * 1987-05-18 1994-04-26 Ftu Gmbh Technische Entwicklung Und Forschung Im Umweltschutz Reactive calcium hydroxides
DE3804180C1 (cs) * 1988-02-11 1989-08-24 Rheinische Kalksteinwerke Gmbh, 5603 Wuelfrath, De
FR2657344B1 (fr) 1990-01-19 1993-07-30 Charbonnages De France Procede d'extinction de la chaux vive contenue dans les cendres.
CA2087173C (en) 1990-07-24 2000-02-15 David L. Moran High surface area hydrated lime and methods
US5223239A (en) * 1990-07-24 1993-06-29 Research Corporation Technologies, Inc. Method of preparing hydrated lime
US5082639A (en) * 1990-11-06 1992-01-21 Dravo Lime Company Sulfur dioxide removal from gases using a modified lime
CZ285651B6 (cs) * 1990-11-21 1999-10-13 Lhoist Recherche Et Développement S.A. Hydroxid vápenatý a/nebo hořečnatý, způsob jeho přípravy a jeho použití

Also Published As

Publication number Publication date
BE1009692A3 (fr) 1997-07-01
CA2235322A1 (fr) 1997-04-24
PL185091B1 (pl) 2003-02-28
HU219303B (hu) 2001-03-28
ES2137020T3 (es) 1999-12-01
CA2235322C (fr) 2005-01-18
DE69603874T2 (de) 2000-03-16
SK46298A3 (en) 1998-12-02
AU7557496A (en) 1997-05-07
ATE183483T1 (de) 1999-09-15
HUP9802747A3 (en) 2000-04-28
WO1997014650A1 (fr) 1997-04-24
US6322769B1 (en) 2001-11-27
DK0861209T3 (da) 2000-05-08
CZ294010B6 (cs) 2004-09-15
JP3379649B2 (ja) 2003-02-24
HUP9802747A2 (hu) 1999-03-29
EP0861209B1 (fr) 1999-08-18
SK281798B6 (sk) 2001-08-06
BR9610865A (pt) 1999-12-21
GR3031419T3 (en) 2000-01-31
DE69603874D1 (de) 1999-09-23
PL326253A1 (en) 1998-08-31
JPH11513654A (ja) 1999-11-24
EP0861209A1 (fr) 1998-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ117498A3 (cs) Částice hydroxidu vápenatého, jejich výroba a použití
Davini Investigation of the SO2 adsorption properties of Ca (OH) 2-fly ash systems
Adanez et al. Study of modified calcium hydroxides for enhancing SO2 removal during sorbent injection in pulverized coal boilers
CN101370735A (zh) 粉末状石灰组合物,其生产方法及其用途
SK279600B6 (sk) Spôsob prípravy hydroxidu vápenatého a/alebo horeč
CA2774942A1 (en) Mineral, granulated desulfurizing agent on the basis of calcium hydroxide, method for the production thereof and use thereof
US20220305454A1 (en) Process for Manufacturing A Sorbent for a Flue Gas Treatment Process, Sorbent and Use of Said Sorbent in Such Flue Gas Treatment Process
US4782772A (en) Method of directly removing sulfur, with flue dust being returned
ES2373759T3 (es) Procedimiento para secar y purificar una mezcla de residuos de celulosa/plástico en partículas.
HU194981B (en) Method and burning apparatus for separating harmful acid ases
UA52592C2 (uk) Спосіб відокремлення газоподібних забруднювань від гарячих процесних газів
US5100643A (en) Processes for removing acid components from gas streams
US20190389735A1 (en) Small-pore calcium hydroxide particles and method for manufacturing same
JP4691770B2 (ja) 高反応性水酸化カルシウムの製造方法
TWI879807B (zh) 用於煙道氣體處理裝置之基於石灰之吸附劑以及製造所述基於石灰之吸附劑的方法
US5047222A (en) Process for removing sulfur from sulfur-containing gases: high calcium fly-ash
Diffenbach et al. Characterization of calcium oxide-fly ash sorbents for SO2 removal
JPH11197445A (ja) 排ガス処理剤およびその製造方法
US10974195B2 (en) Process for treating flue gases in CDS flue gas treatment
JP2002058963A (ja) 排ガス処理剤及び排ガス処理方法
Renedo et al. Influence of particle size and structural properties of sorbents prepared from fly-ash and Ca (OH) 2 on the SO2 removal ability
CA3026257A1 (en) Calcium oxide compositions
Rubio Villa et al. Unburnt carbon from coal fly ashes as a precursor of activated carbon for nitric oxide removal
SK149392A3 (sk) Práškové zmesové absorpčné aditiva na suché, polosuché a mokré odsírovanie spalín

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20161018