SK278606B6

SK278606B6 - Yarn made from coated fibres and process for producing the yarn

Info

Publication number: SK278606B6
Application number: SK2388-90A
Authority: SK
Inventors: Franciscus A T Lijten; Johannes J Meerman
Original assignee: Lijten Franciscus A. T.; Meerman Johannes J.
Priority date: 1989-05-16
Filing date: 1990-05-16
Publication date: 1997-11-05
Also published as: AR245232A1; BR9006770A; EP0398221B1; CN1049193A; JP3391789B2; JPH03506053A; MX174104B; HUT65386A; JP2001226828A; HU904475D0; KR920701538A; CN1021581C; EP0425629A1; ES2041468T3; WO1990014452A1; ES2041468T5; DE59001843D1; HU210409B; SK238890A3; CZ238890A3

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka priadze z vlákien, vybavených povlakom, ktorých jadro aj povlak sú vytvorené zvlákňovaním a spôsobu ich výroby. 5

Doterajší stav techniky

Priadze z vlákien, vybavených povlakom sú známe. 10 Napríklad v európskom patentovom spise č. 11 954 sa opisuje, že sú potrebné zvláštne zvlákňovacie zariadenia, aby bolo možné zabrániť aj v prípade malého podielu obalového materiálu vzniku takzvaných homogénnych vlákien. Aj keď pomocou známych zariadení je možné 15 zabrániť tvorbe homogénnych vlákien, nie je možné zabrániť tomu, aby v získanej priadzi neboli obsiahnuté vlákna, ktoré obsahujú veľmi kolísavý podiel obalového materiálu, takže sa vyskytujú aj úseky celkom bez obalového materiálu, a okrem toho hrúbka obalu veľmi kolíše 20 aj v priebehu toho istého vlákna.

Pokusy ukázali, že použitím zvlákňovacieho zariadenia podľa európskeho patentového spisu č. 11 954 pri súčasnom použití pomeru materiálu jadra a obalového materiálu v objemovom pomere 85:15 (ako je opísané v príklade), 25 obsahuje najviac 15 %, spravidla však menej vlákien v priadzi podiel obalového materiálu 15 %, a to aj keď sa berie do úvahy kolísanie ± 10 %. Zvyšné vlákna v získanej priadzi majú väčší podiel (až 30 % objemových) alebo nižší podiel (až pod 5 % objemových) obalového materiálu. 30

Známy postup tiež neumožňuje získanie jednotlivých homogénnych vlákien v priadzi alebo ich väčší počet. Vznik homogénnych vlákien je celkom náhodný a nie je tiež možné zaistiť, aby vlákno, ktoré sa na priereze priadze javí bez obalového materiálu, zostalo bez tohto mate- 35 riálu tiež v smere priadze. Častejšie sa homogénne vlákno mení v smere priadze na vlákno s obsahom obalového materiálu a naopak.

Veľké kolísanie podielu obalového materiálu spôsobuje, že každé z vlákien v priadzi má odlišné vlastnosti. 40 To znamená, že vlákna v priebehu priadze majú veľké kolísajúce vlastnosti, čo je nežiaduce.

Zásadne by mali mať priadze z vlákien, vybavených povlakom požadované vlastnosti materiálu jadra, to znamená pevnosť, zmrštiteľnosť, ťažnosť, dvojlom a podobne, 45 pričom obalový materiál by mal zlepšovať ďalšie vlastnosti priadze, ako priľnavosť k ďalším materiálom, chemickú alebo mechanickú stálosť a podobne. Pri vykonávaní známych postupov je potrebné použiť v priemere aspoň 20 % objemových obalového materiálu na udržanie uvedeného 50 kolísania hrúbky obalu v prijateľných hraniciach a na udržanie rovnomernosti požadovaných vlastností materiálu, vztiahnuté na celkový prierez vlákien.

Vynález si kladie za úlohu navrhnúť novú, kvalitnejšiu priadzu z vlákien, vybavených povlakom, s prípadným ob- 55 sahom homogénnych vlákien, zvlákňovaním zvlákniteľných polymérov so zaistením rovnomerného povlaku všetkých vlákien, ktoré sú povlakom vybavené. Priadze by mali umožňovať lepšie využitie vlastností materiálu jadra bez zhoršenia vlastností obalového materiálu. 60

Vynález si tiež kladie za úlohu navrhnúť spôsob výroby týchto priadzí za súčasného zaistenia lepšej rovnomernosti priadze pri vopred voliteľnom podiele homogénnych vlákien a vlákien, vybavených povlakom (dvojzložkových vlákien). Podiel obalového materiálu vo 65 vláknach, vybavených povlakom by mal poskytovať poža dovaný výsledok aj pri podiele tohto materiálu nižšom než 20%.

Táto úloha je vynálezom vyriešená tak, že všetky vlákna, vybavené v priadzi povlakom, majú podiel týchto vlákien A v % pri podiele obalového materiálu (M ± 0,1 M) v celkovom objeme týchto vlákien taký, že vyhovuje nasledujúcim podmienkam:

A<100 M >0,5 A >30+ (0,1 M)⁸.

Výraz M ± 0,1 M znamená, že na stanovenie A sa berú do úvahy všetky vlákna, vybavené povlakom, ktoré obsahujú M % objemových obalového materiálu, vztiahnuté na celkový objem vlákna, vybaveného povlakom, pričom pri stanovení podielu M obalového materiálu sa počíta s kolísaním ± 10 %. Vzhľadom na to, že uvedené podmienky musia byť splnené súčasne, je zrejmé, že M môže mať len také hodnoty, pri ktorých je A najviac 100 %.

Vynikajúce vlastnosti majú najmä také priadze podľa vynálezu, v ktorých

A >40+ 7(0,1 M)⁸, výhodne

A >50+ 100(0,1 M)⁸.

Podľa účelu použitia sú výhodné priadze, v ktorých obsahuje aspoň 60 % vlákien, vybavených povlakom podiel obalového materiálu

M ± 0,1 M % objemových, kde M < 9 % objemových, alebo priadze, v ktorých obsahuje aspoň 70 % vlákien, vybavených povlakom obalového materiálu podiel tohto materiálu

M ± 0,1 M, pričom 1 % objemové <M < 7 % objemových, alebo priadze, v ktorých obsahuje aspoň 75 % vlákien, opatrených povlakom obalového materiálu podiel tohto materiálu

M ± 0,1 M, pričom 3 % hmotnostné < M < 6 % hmotnostných.

Je prekvapujúce, že priadze tohto typu majú podstatne zlepšené špecifické vlastnosti. Napríklad špecifická pevnosť (cN/dtex) je pri týchto nových priadzach podstatne vyššia než pri známych priadzach z vlákien, vybavených povlakom a tiež vyššia než pri homogénnych vláknach, vyrobených z materiálu jadra.

Vlákna, tvoriace priadzu podľa vynálezu môžu mať prakticky akýkoľvek prierez. Napríklad na pneumatikový kord sú vhodné vlákna s kruhovým prierezom, zatiaľ čo na podtrhnutie svetelného účinku pri priadzach na výrobu kobercov sú vhodné najmä vlákna s trojlaločným prierezom.

Určité vlastnosti priadzí, napríklad priľnavosť sú zvlášť vyjadrené pri vláknach s trojlaločným prierezom.

Z kombinácií polymérov sa ukázali ako vhodné na tvorbu obalu najmä nasledujúce polyméry:

jadro	obal
Polyetyléntereftalát (PET) Polyetyléntereftalát (PET) Polyamid 46 (PA 46) Polyetyléntereftalát (PET) s vysokou viskozitou Polyetyléntereftalát (PET) Polyetylénnaftalát (PEN) Polyetylénnaftalát (PEN)	Polyamid 66 (PA 66) Zmes polyamidu 66 (PA 66) a poly(m-xylylénadipamidu) Polyamid 66 (PA 66) Polyetyléntereftalát (PET) s nízkou viskozitou Zmes polyetyléntereftalátu (PET) a polyvinyléndifluoridu (PVDF) Polyamid 66 (PA 66) Polyamid 46 (PA 46)

Ďalej budú uvedené ďalšie výhodné kombinácie materiálu jadra a obalu:

jadro obal

Polyetyléntereftalát (PET) Polyamid 66 (PA 66) s vyššou viskozitou Polyamid 6 (PA 6) s vyššou viskozitou

Polyetyléntereftalát (PET) Polyetyléntereftalát (PET) Polyetyléntereftalát (PET) Polyetyléntereftalát (PET) Polyetyléntereftalát (PET)

Polyetyléntereftalát (PET)

Polyamid 6 (PA 6)

Polyétersulfón (PES)

Polyamid 66 (PA 66) s nižšou viskozitou

Polyamid 6 (PA 6) s nižšou viskozitou

Polytetrafluóretylén (PTFE) Polyimid

Polyfenylénsulfid (PPS) Polypropylén (PP)

Zmes polyetyléntereftalátu (PET) a polytetrafluóretylénu (PTFE)

Zmes polyetyléntereftalátu (PET) a poly(m-xylylénadipamidu)

Polypropylén (PP)

Polyvinyléndifluorid (PVDF)

Priadze podľa vynálezu je možné využiť v rôznych oblastiach techniky.

Nite na šitie z vhodných polymérov jadra (PET, PA 66, PA 6) je možné vybaviť povlakom z polymérov, stálych pri vysokých teplotách, a sú preto vhodné na použitie pri vysokých rýchostiach šitia V prípade povrazov a sietí je možné použiť na tvorbu obalu priadze materiál s vysokou chemickou stálosťou, odolnosťou proti pôsobeniu ultrafialového svetla alebo proti pôsobeniu vyššej teploty.

V prípade priadzí, ktoré sa používajú na zosilnenie produktov z elastomérov, napríklad v prípade pneumatikového kordu, používaného na zosilnenie pneumatík, hnacích remeňov alebo dopravníkov je možné dosiahnuť voľbou obalového materiálu lepšie priľnutie medzi jadrom a elastomérom. To platí aj v prípade plastických hmôt, zosilnených vláknitými materiálmi.

V prípade priadzí na výrobu kobercov je možné voľbou obalového materiálu zlepšiť farbenie vlákien aj v prípade, že materiálom na výrobu jadra sú dobre vodivé materiály na zníženie antistatických vlastností, ktorých farba je často tmavá a ťažko sa prekrýva inými farbami. Voľbou rôznych silno zmrštiteľných materiálov je možné zaistiť pri výrobe kobercov z takýchto priadzí tiež silné skučeravenie vlákien pôsobením tepla. Profilované vlákna zlepšujú rozptyl svetla. Voľbou špeciálnych materiálov na tvorbu vnútornej a obalovej vrstvy vlákien je možné získať priadze, ktoré sú málo horľavé, málo sa špinia a podobne, čím je možné ďalej zlepšiť vlastnosti kobercov a textílií, vyrobených z týchto priadzí. Rovnakým spôsobom je tiež možné zabrániť ľahkému plesniveniu alebo hnitiu týchto materiálov.

Použitím hydrofóbneho obalového materiálu je tiež možné podstatne znížiť príjem vody vláknami. Táto vlastnosť je veľmi žiaduca najmä použitím priadzí podľa vynálezu v textilnom priemysle. Je tiež možné zvlákňovať materiál na obal už s prímesou farebného pigmentu, čím sa získa už sfarbené vlákno.

Použitím priadzí podľa vynálezu na výrobu rún, je možné vhodnou voľbou polyméru zlepšiť chemickú stálosť napríklad pri materiáloch, určených na výrobu filtrov. Je tiež možné dosiahnuť vlastnosti, umožňujúce výmenu iónov alebo nehorľavosť výsledných materiálov.

Predmetom vynálezu je taktiež spôsob výroby uvedeného typu priadze, pri ktorom sa materiál jadra privádza známym spôsobom (podľa EP 11 954) cez prvú dosku zvlákňovacej trysky vo väčšom počte jednotlivých prú40 dov k druhej doske zvlákňovacej dýzy, pričom medzi prvou a druhou doskou tejto zvlákňovacej dýzy sa privádza ku každému jednotlivému prúdu materiálu jadra materiál na obalovú vrstvu, obe zložky sa zvlákňujú spoločne, predlžujú a navíjajú, pričom aspoň v oblasti jednotlivých prúdov materiálu jadra je privádzaný obalový materiál vystavený odporu prúdenia.

Spôsob podľa vynálezu je možné vykonávať ako jednostupňový (bez navíjania medzi jednotlivými stupňami) alebo ako viacstupňový (s navíjaním medzi jednotlivými stupňami).

Ako prvok, ktorý kladie odpor prúdeniu obalového materiálu je možné použiť najmä pletivo s okami, obsahujúce na každý jednotlivý prúd materiálu zvláštny otvor. Vo výhodnom uskutočnení vypĺňa sieť s okami celý medzipriestor medzi prvou a druhou doskou zvlákňovacej dýzy s výnimkou otvorov na jednotlivé lúče materiálu. Je možné použiť aj iné prvky, predstavujúce odpor, napríklad poréznych dosiek. Použitím siete s okami je však možné aj pri veľkých rozmeroch dosiek zvlákňovacích dýz uchovať rovnaký odstup medzi oboma doskami, pretože sieť s okami súčasne pôsobí aj ako rozperná doska.

Takto je možné jednoduchým spôsobom získať vlákna s jadrom a obalovým materiálom, kde každé vlákno má iný podiel obalového materiálu. Na tento účel sa volia rôzne odpory na jednotlivé prúdy obalového materiálu. V prípade, že sa zvoli taký vysoký odpor, že sa prúdenie obalového materiálu okolo niektorého prúdu materiálu jadra celkom preruší, je možné získať jednoduchým spôsobom homogénne vlákno.

Zo sietí s okami sa výhodne spájajú také siete, ktoré sa bežne dodávajú pod označením R.V.S. X mesh, pričom hodnota X sa pohybuje v rozmedzí 30 až 500. Označenie R.V.S. znamená, že sieť je vyrobená z nerezovej ocele, označenie X mesh znamená, že sieť obsahuje x drôtov na 2,54 cm v oboch smeroch siete, pričom drôty sú spolu prepletené a ich priemer je v rozmedzí 0,5 až 0,025 mm.

Odpor pri prúdení je možné stanoviť aj pomocou permeability prvku, ktorý je použitý ako odpor. Permeabilita je definovaná pomocou vzťahu,

K = -_^ δ_ρ /δ_χ kde η je viskozita použitého materiálu v Pa.s, V je rýchlosť použitého materiálu pri prechode odporovým prvkom v m/s, δ_ρ/δ_χ je tlakový gradient v N/m3 v smere prúdenia.

Týmto spôsobom sa získa hodnota permeability v m².

Permeabilita K použitého odporového prvku sa výhodne pohybuj e v rozmedzí 10-11 až 3.10-10 m2.

Je prekvapujúce, že spôsob podľa vynálezu je možné použiť pri zvlákňovaní roztaveného materiálu, ako aj pri zvlákňovaní z roztoku, pričom je možné kombinovať obidva postupy. Je napríklad možné obidve zložky zvlákňovať roztavením alebo z roztoku, je však taktiež možné získať zložku jadra napríklad zvlákňovaním roztaveného materiálu a obal zvlákňovaním z roztoku. Zvlákňovanie z roztoku znamená, že roztok pozostáva z polyméru, rozpusteného v rozpúšťadle, zatiaľ pri druhom z uvedených postupov sa používa roztavený polymér.

V prípade, že v prvej a v druhej doske zvlákňovacej dýzy je urobený vždy len jeden otvor, je možné spôsobom podľa vynálezu získať jediné dvojzložkové vlákno, ktorého obal má veľmi rovnomernú hrúbku po celom obvode tohto vlákna a celej jeho dĺžke.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Na obr. 1 je znázornený grafickou formou výsledok spôsobu podľa vynálezu v porovnaní s výsledkom, ktorý je možné dosiahnuť použitím známych postupov.

Na obr. 2 je schematický znázornené, ako je možné prakticky vykonávať spôsob výroby priadze podľa vynálezu.

Na obr. 3 je schematicky znázornená konštrukcia zvlákňovacej dýzy, skôr používanej.

Na obr. 4 je schematicky znázornená dýza na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu.

Na obr. 5 a 6 je podrobnejšie znázornená konštrukcia dýzy z obr. 4.

Na obr. 7 je znázornený čiastkový priečny rez známym typom priadze.

Na obr. 8 je znázornený čiastkový priečny rez novým typom priadze podľa vynálezu.

Vynález bude ďalej vysvetlený formou príkladov v súvislosti s priloženými výkresmi.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Z obr. 1 je zrejmé, aká oblasť priadze sa získa spôsobom podľa vynálezu. Na obr. 1 je znázornený diagram, v ktorom sú na osi x nanesené objemové percentá podielu obalového materiálu a na osi y podiel A v percentách pre dvojzložkové vlákna s podielom obalu M ± 0,1 M. Je zrejmé, že známy stav umožňuje rozdelenie, dané šrafovanou časťou plochy diagramu. Je teda možné vyrobiť priadze z vlákien s podielom obalového materiálu 25 % a viac, zatiaľ čo priadza podľa vynálezu umožňuje použitie aj menej než 10 % obalového materiálu, dokonca len 5 % tohto materiálu. Je teda zrejmé, že novým spôsobom je možné získať priadze s oveľa rovnomernejším rozdelením podielu obalového materiálu. Krivka A zodpovedá podmienkam, ktoré budú ďalej uvedené v hlavnom nároku patentových nárokov vynálezu, krivka B zodpovedá výhodnému uskutočneniu podľa nároku 2 a krivka C výhodnému uskutočneniu podľa nároku 3 patentových nárokov.

Na obr. 2 je schematicky znázornené uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu. Je znázornené zariadenie 1 na prívod materiálu k zvlákňovacím dýzam 2, ktoré sú k zariadeniu 1 pripojené pomocou príruby, tento úsek bude podrobnejšie opísaný na obr. 3, 4, 5 a 6. Zariadenie 1 obsahuje zvyčajné prívody na roztavený alebo rozpustený materiál, ktoré nie sú znázornené. Po zvlákňovaní dvojzložkových vlákien alebo homogénnych vlákien 8 prechádzajú vlákna chladiacou komorou 7, do ktorej sa vedie chladiaci vzduch 9. Cez valec 5 sa vlákna spoja a privádzajú do dlžiacej jednotky 3, 4 a nakoniec sa dĺžené vlákna navíjajú ako hotová priadza na cievku 6.

Na obr. 3 je znázornený úsek zvlákňovacej dýzy podľa známeho stavu techniky. Je znázornená prvá doska 10 a druhá doska 11, prúd jadra sa vedie cez zvlákňovacie dýzy 12 prvou doskou 10 do druhej dosky 11a ústi do kalicha 13. Prúd obalového materiálu preteká priesto rom medzi prvou doskou 10 a druhou doskou 11a odteká teda každý prúd materiálu jadra, ktorý vychádza zo zvlákňovacej dýzy 12. Týmto spôsobom sa privádza ku každému jednotlivému prúdu materiálu jadra obalová zložka, a potom prúdia obe zložky spoločne kalichom 13 do otvoru 14, kde sú vytlačované. V oblasti, v ktorej materiál obalu preteká okolo materiálu jadra sú na druhej doske 11 vytvorené vyvýšeniny 15.

Na obr. 4 je schematicky znázornená konštrukcia zvlákňovacej dýzy na použitie pri vykonávaní spôsobu podľa vynálezu. Je znázornená prvá doska 20 a druhá doska 21 zvlákňovacej dýzy. Materiál jadra sa privádza otvorom 26 do kanálu 22 dýzy, ktorý pokračuje do druhej dosky 21 ako kanál 23. Obalová zložka sa rovnomerne rozdeľuje medzi prvú dosku 20 a druhú dosku 21 prstencovými kanálmi 28, pričom medzipriestor medzi prvou doskou 20 a druhou doskou 21 je vyplnený pletivom 27 z kovového drôtu tak, že kanály 22 a 23 zostávajú voľné. Obalová zložka sa teda privádza k zložke jadra prstencovým kanálom 28 cez pletivo 27. Pletivo 27 teda vytvára odpor prúdenia obalového materiálu. Potom sa vedú obe zložky spoločne do dýzy 24.

Na obr. 5 a 6 je znázornené jedno z možných uskutočnení zvlákňovacej dýzy na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu, pričom na obr. 5 je znázornený pozdĺžny rez a na obr. 6 priečny rez. Kanálom 32 sa privádza zložka jadra k prvej doske 20, zatiaľ čo kanálom 33 sa privádza obalová zložka (pokračovanie je znázornené prerušovanou čiarou, pretože kanál 33 potom prebieha mimo rovinu), a potom pokračovaním 34 prvou doskou 20 do prstencových kanálov medzi prvú dosku 20 a druhú dosku 21. Medzi prvou doskou 20 a druhou doskou 21 je uložené pletivo 27, ktoré taktiež udržuje stálu vzdialenosť medzi prvou doskou 20 a druhou doskou 21. Na výkrese sú taktiež znázornené centrovacie kolíky 31, tesnenie 30 a vložky 35, ktoré bránia unikaniu obalovej zložky, medzi doskou 29 už prechádzajú kanálmi a prvou doskou 20.

Na obr. 7 je znázornená v čiastkovom reze priadza známeho typu, obal 37 sa zrejme mení, pokiaľ ide o jeho hrúbku, čo platí aj o jadre 36. Rovnaké zmeny je možné pozorovať aj v dĺžke jednotlivých vlákien.

Na obr. 8 je znázornený čiastkový priamy rez priadzou podľa vynálezu. Je zrejmá rovnomernosť rozdelenia jadier 38 a obalov 39.

Príklady 1 až 9

Príklady 1 až 9 ukazujú variačnú šírku, v ktorej je možné vyrobiť priadzu podľa vynálezu.

V príkladoch 1 až 3 bol volený ako materiál jadra polyester s viskozitou, typickou na textilné priadze (1 g polyméru v 100 g m-krezolu, merané pri 25 °C), v príkladoch 4 až 6 bol zvolený polyester s nízkou viskozitou, vhodnou na technické priadze a v príkladoch 7 až 9 polyester s vysokou viskozitou, použiteľný napríklad na pneumatikový kord alebo na priadzu na šitie. Vo všetkých prípadoch bol ako obalový· materiál použitý polyamid 66 (PA 66).

V jednotlivých príkladoch bola menená rýchlosť prívodu materiálu na jadro aj obal. Ako odporový prvok bolo použité pletivo R.V.S. 60 mesh, ktoré bude bližšie opísané v príkladoch 10 až 15. Bola použitá zvlákňovacia dýza podľa obr. 4 až 6.

Dvojzložkové vlákna boli vyrobené spôsobom, ktorý’ bol znázornený na obr. 2. Podmienky spracovania sú uvedené v nasledujúcej tabuľke 1. Ďalej je v tabuľke 1 uvedené, koľko percent A dvojzložkových vlákien obsahovalo M objemových percent obalového materiálu, vztiahnuté na celkový objem vlákna. Údaj A v percentách je strednou štatistickou hodnotou z desiatich meraní priečneho rezu v rôznych miestach priadze.

Tabuľka 1

Príklad	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Jadro
Polymér	PET	PET	PET	PET	PET	PET	PET	PET	PET
Relatívna viskozita	1,60	1,60	1,60	1,85	1,85	1,85	2,04	2,04	2,04
Prietok (ml/min)	58,0	62,0	96,0	58,0	62,0	96,0	58,0	62,0	96,0
Tlak (MPa)	6,0	6,2	6,4	8,8	9,2	11,6	13,6	14,7	22,5
Teplota (°C)	299	299	299	299	299	299	299	299	299
Obal
Polymér	PA66	PA66	PA66	PA66	PA66	PA66	PA66	PA66	PA66
Relatívna viskozita	3,12	3,12	3,12	3,12	3,12	3,12	3,12	3,12	3,12
Prietok (ml/min)	9,0	6,6	6,1	9,0	6,6	6,1	9,0	6,6	6,1
Tlak (MPa)	5,2	4,1	3,9	5,0	4,8	4,3	5,0	4,8	4,4
Teplota (°C)	299	299	299	299	299	299	299	299	299
Prietok plášť
(% obj.) Prietok jadro	15,2	11,0	6,9	15,2	11,0	6,9	15,2	11,0	6,9
Počet otvorov dýzy Priemer otvorov	36	36	36	36	36	36	36	36	36
v dýze (pm) Rýchlosť	500	500	500	500	500	500	500	500	500
zvlákňovania (m/min)	500	500	500	500	500	500	500	500	500
A (%)	94	97	96	98	95	95	97	99	94
B (%)	15,2	11,0	6,9	15,2	11,0	6,9	15,2	11,0	6,9

Hodnota A vyjadruje rovnomernosť, s ktorou je možné vyrobiť priadzu podľa vynálezu, pričom súčasne je možné túto priadzu vyrobiť pri veľmi rovnomernom pomere jednotlivých dvojzložkových vlákien. Tento priemer D leží zvyčajne v rozmedzí D ± 0,1 D.

Príklady 10 až 15

Spôsobom podľa príkladov 10 až 15 boli vyrobené rôzne pneumatikové kordy a boli stanovené ich vlastnosti.

Ako polymér jadra bol v tomto prípade zvolený polyester s relatívnou viskozitou 2,04. Ako obalový materiál bol v príkladoch 10 a 11 použitý polyamid 66 (PA66) a v príkladoch 12 až 15 zmes polyamidu 66 a 0,3 % hmotnostných poly(m-xylylénadipamidu), ktorý je v nasledujúcej tabuľke označený ako prísada. Uvedená zmes veľmi dobre ľne k polyesteru a tiež k elastomérnym materiálom, najmä ku gume.

Každá kombinácia jadra a obalového materiálu bola navíjaná bez dĺženia v jednom prípade rýchlosťou 900 m/min a v druhom prípade 500 m/min, inak bol použitý· spôsob podľa obr. 2. Ako odporový prvok bolo použité 5 pletivo s označením R.V. S. 60 mesh. Toto pletivo bolo vyrobené z drôtov z nerezovej ocele. Tak v pozdĺžnom smere, ako aj v priečnom smere obsahovalo pletivo vždy 60 drôtov na 2,54 cm dĺžky. Pletivo, obchodne dodávané, bolo vyrobené z oceľových drôtov s priemerom 0,16 10 mm.

Na výrobu materiálu bola použitá zvlákňovacia dýza podľa obr. 4 až 6.

V príkladoch 14 a 15 bola použitá priamo pod dýzou zahrievacia trubica s dĺžkou 0,4 m, aby bolo dosiahnuté 15 spomalené chladenie materiálu. Inak sú podmienky spracovania uvedené v nasledujúcej tabuľke 2.

Tabuľka 2

Príklad	10	11	12	13	14	15
Jadro
Polymér	PET	PET	PET	PET	PET	PET
Relatívna viskozita	2,04	2,04	2,04	2,04	2,04	2,04
Prietok (ml/min)	96,0	96,0	96,0	96,0	96,0	96,0
Tlak (MPa)	17,5	12,2	17,5	17,5	14,5	14,5
Teplota (°C)	293	296	295	295	295	295
Obal
Polymér	PA66	PA66	PA66+	PA66+	PA66+	PA66+
			prísada	prísada	prísada	prísada
Relatívna viskozita	3,12	3,12	3,12	3,12	3,12	3,12
Prietok (ml/min)	6,1	6,1	6,1	6,1	6,1	6,1
Tlak (MPa)	7,5	5,2	7,3	7,3	5,0	5,0
Teplota (°C)	293	296	295	295	295	295
Prietok plášť
(% obj.) Prietok jadro	6,9	6,9	6,9	6,9	6,9	6,9
Počet otvorov dýzy Priemer otvorov	36	36	36	36	36	36
v dýze (pm)	500	500	500	500	500	500
Dĺžka zahrievacej trubice (m)					0,4	0,4
Teplota zahrievacej trubice (°C)					290	290
Rýchlosť zvlákňovania (m/min)	900	500	900	500	900	500

Získané priadze boli nakoniec dĺžené na dĺžiacom zariadení. Pri tomto pokuse bola priadza privádzaná z navíjacej cievky do prvého tria, a potom cez septet do druhého tria, a potom cez naparovaciu dráhu, dlhú 10 m, v ktorej bola priadza spracovávaná parou s teplotou 250 °C 5 do tretieho tria, potom bola navíjaná pri zachovaní rýchlosti pri dlžení. Septet bol udržovaný na teplote 75 °C. Pomery dĺženia priadze z príkladov 10 až 15 a príslušné rýchlosti sú uvedené v tabuľke 3. Pomer dĺženia v septete znamená pomer, v ktorom je priadza predĺžená pri pre- 10 chode septetom. Celkový pomer dlženia je zrejmý z rozdielu rýchlosti medzi prvým a tretím triom.

Tabuľka 3

príklad	10	11	12	13	14	15
pomer dĺženia v septete	2,48	3,30	2,51	3,10	3.21	3,70
celkový pomer dĺženia	3,80	5,45	3,80	5,10	5,15	6,50
rýchlosť pri dĺžení (m/min)138	185	138	144	185	184

Vlastnosti priadze, vyrobenej uvedeným spôsobom, sú zahrnuté v nasledujúcej tabuľke 4 v odstavci priadza. Hodnota LASE 1 % (N) znamená pevnosť 25 priadze v N pri vopred stanovenom predĺžení o 1 % (zaťaženie pri špecifickom predĺžení. To isté platí pre uvedené hodnoty LASE 2 % a LASE 5 %.

Hodnota HAS 47160 °C (zrážanie horúcim vzduchom 4 minúty pri teplote 160 °C) uvádza zrážanlivosť priadze pôsobením horúceho vzduchu v prípade, že je priadza na 4 minúty vystavená teplote 160 °C za súčasného zaťaženia 5 mN/tex.

Získané priadze boli spracované na pneumatikový kord konštrukcie 1100 (Z 472) x 2 (S 472). Vlastnosti kordu tejto konštrukcie sú zhrnuté takisto v nasledujúcej tabuľke 4 pod označením kord.

Týmto spôsobom získaný kord bol bežným spôsobom vybavený lepiacou vrstvou. Na tento účel bol kord vedený 120 sekúnd pecou s teplotou 150 °C pod napätím 5 N kúpeľom, a potom ešte 45 sekúnd pecou s teplotou 240 °C pod napätím 5 N. Kúpeľ obsahoval nasledujúce zložky: demineralizovaná voda, hydroxid sodný, resorcín, formaldehyd, VP-latex, amoniak.

Vlastnosti kordu, pripraveného týmto spôsobom, sú zahrnuté takisto v nasledujúcej tabuľke 4 v odstavci máčaný kord.

Hodnoty A a M boli totožné pre priadzu ako aj pre máčaný kord. Preto boli hodnoty v nasledujúcej tabuľke 4 uvedené len v odstavci priadza.

Tabuľka 4

Príklad	10	11	12	13	14	15
Priadza
Titer (dtex)	1384	1073	1382	1108	1029	874
Pevnosť (mN/dtex)	717	803	723	816	837	933
Ťažnosť (%)	9,3	10,9	9,4	9,5	11,5	9,4
LASE 1 % (N)	13,2	11,1	13,5	11,3	10,8	9,8
LASE 2 % (N)	21,4	17,4	21,6	18,2	17,0	15,0
LASE 5 % (N)	53,0	43,3	53,3	45,4	43,4	39,0
HAS 47160 °C (%)	3,3	4,6	3,3	4,3	4,5	5,6
A(%)	96	98	94	97	96	97
M (%)	6,9	6,9	6,9	6,9	6,9	6,9
Kord
Titer (dtex)	3141	2376	3120	2467	2247	1893
Pevnosť (mN/dtex)	541	631	551	646	672	758
Ťažnosť (%)	16,5	15,0	16,5	14,9	15,0	12,6
LASE 1 % (N)	8,1	8,7	8,3	8,9	9,6	9,6
LASE 2 % (N)	15,8	16,4	16,2	17,0	17,8	17,4
LASE 5 % (N)	34,7	33,9	35,5	35,7	37,9	36,9
HAS 47160 °C (%)	4,6	6,3	4,7	5,8	6,1	7,3
Máčaný kord
Titer (dtex)	3360	2533	3353	2633	2420	2035
Pevnosť (mN/dtex)	498	583	501	578	617	645
Ťažnosť (%)	16,3	15,6	16,5	15,1	16,0	13,2
LASE 1 % (N)	12,5	12,3	12,2	12,0	12,5	11,8
LASE 2 % (N)	22,8	21,5	22,4	21,4	21,6	20,5
LASE 5 % (N)	46,5	44,8	44,9	44,2	44,8	43,9
HAS 47160 °C (%)	L5	2,0	1,4	1,8	2,0	2,3

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

1. Priadza z vlákien, pozostávajúcich z jadra a povlaku, pričom jadro aj povlak sú tvorené zvlákňovaním zvlákniteľných polymérov a aspoň skoro všetky dvojzložkové vlákna sú vybavené úplným povlakom, vyznačujúca sa tým, žcpri všetkých vláknach, opatrených v priadzi povlakom je podiel týchto vlákien A v percentách pri podiele obalového materiálu (M ± 0,1 M) v celkovom objeme týchto vlákien taký', že vyhovuje nasledujúcim podmienkam:

A< 100 M >0,5 A>30 + (0,l M)8.

2. Priadza podľa nároku 1, vyznačujúca sa t ý m , že

A >40+ 7 (0,1 M)8.

3_ Priadza podľa nároku 1, vyznačujúca sa t ý m , že

A>50+ 100 (0,1 M)8.

4. Priadza podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že aspoň 60 % vlákien, vybavených povlakom obsahuje podiel obalového materiálu (M ± 0,1 M ), kde M < 9 % objemových.

5. Priadza podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že aspoň 70 % vlákien, vybavených povlakom obsahuje podiel obalového materiálu (M ± 0,1 M j, kde 1 % objemové <_M < 7 % objemových.

6. Priadza podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že aspoň 75 % vlákien, vybavených povlakom obsahuje podiel obalového materiálu (M ± 0,1 M), kde 3 % objemové < M < 6 % objemových.

5

7. Priadza podľa nárokov laž6, vyznačujúca sa tým, žc pri dvojzložkových vláknach je jadro vyrobené z polyetyléntereftalátu a obal z polyamidu 66.

8. Priadza podľa nárokov laž6, vyznaču-

10 júca sa tým, že pri dvojzložkových vláknach je jadro vyrobené z polyetyléntereftalátu a obal zo zmesi polyamidu 66 a poly(m-xylénadipamidu).

9. Priadza podľa nárokov laž6, vyznačujúca sa tým, že pri dvojzložkových vláknach

15 je jadro vyrobené z polyamidu 66 a obal taktiež z polyamidu 66.

10. Priadza podľa nárokov laž6, vyznačujúca sa tým, že pri dvojzložkových vláknach je jadro vyrobené z polyetyléntereftalátu s vysokou vis-

20 kozitou a obal z polyetyléntereftalátu s nízkou viskozitou.

11. Priadza podľa nárokov laž6, vyznačujúca sa tým, že pri dvojzložkových vláknach je jadro vyrobené z polyetyléntereftalátu a obal z polye-

25 tyléntereftalátu a polyvinyléndifluoridu.

12. Spôsob výroby priadze podľa nárokov 1 až 11, pri ktorom sa materiál privádza cez prvú dosku zvlákňovacej dosky vo väčšom počte jednotlivých prúdov k druhej doske zvlákňovacej dýzy, pričom medzi prvou a druhou doskou sa privádza ku každému jednotlivému prúdu materiálu jadra materiál na obalovú vrstvu, obe zložky sa spoločne zvlákňujú, dĺžia a navíjajú, v y z n a č u j ú c i sa tým, že aspoň v oblasti jed- 5 notlivých prúdov materiálu jadra je privádzaný obalový materiál vystavený odporu prúdenia.

13. Spôsob podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že ako odpor kladený obalovému materiálu sa použije pletivo, ktoré obsahuje na každý jednotlivý 10 prúd zvláštny otvor.

14. Spôsob podľa nárokov 12 alebo 13, vyznačujúci sa tým, že sa volí odpor pri permeabilite v rozmedzí 10 až 3 x 1O'¹⁰ m².

15. Spôsob podľa nároku 13, vyznačujúci 15 sa tým, že pletivo obsahuje 30 až 500 drôtov na

2,54 cm.

16. Spôsob podľa bodov 12 až 15, vyznačujúci sa tým, že sa na výrobu homogénnych látok volí taký vysoký odpor, že sa zastaví prúd obalové- 20 ho materiálu k jednotlivým prúdom materiálu jadra.

17. Spôsob podľa nárokov 12ažl6, vyznačujúci sa tým, že materiál obalu a/alebo jadra je zvlákňovaný v roztavenom stave.

18. Spôsob podľa nárokov 12 až 16, v y z n a č u - 25 júci sa tým, že sa materiál obalu a/alebo jadra zvlákňuje z roztoku v rozpúšťadle,

19. Spôsob podľa nárokov 12 až 18 na výrobu jednotlivých dvojzložkových vlákien, vyznačujúci sa tým, že sa použije prvá a druhá doska zvlákňovacej dýzy, vybavená vždy len jedným otvorom.