SK177399A3

SK177399A3 - Multilayer structures based on thermoplastic polymers

Info

Publication number: SK177399A3
Application number: SK1773-99A
Authority: SK
Inventors: Klaus Muller; Klaus Klemm
Original assignee: Targor Gmbh
Priority date: 1998-12-16
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2000-07-11
Also published as: TR199903100A2; US6861128B1; SK285500B6; EP1010520B1; ATE271972T1; PL337256A1; EP1010520A1; TR199903100A3; DE19858173A1; CA2292329A1; JP2000202978A; ES2226267T3; DE59910060D1

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka vrstevnatého kompozitu s aspoň jedným dekoratívnym povrchom a obsahujúceho nosnú vrstvu vyrobenú z termoplastického polyméru, ktorým nie je polypropylén, dekoratívnu vrstvu umiestnenú na nej a tepelne vytvrdenú vrstvu aplikovanú na dekoratívnu vrstvu. Predložený vynález sa týka aj spôsobu výroby tohto vrstevnatého kompozitu.

Doterajší stav techniky

Vrstevnaté kompozity tohto generického typu sú známe a v zásade pozostávajú z nosného materiálu - dreva alebo aspoň drevnatého materiálu, napríklad drevotrieskového materiálu alebo osobitných vrstiev papiera lisovaného s prídavkom živice, na ktorý sa aplikujú dekoratívne materiály, napríklad drevokresby alebo mramorové efekty kombinované so zosiefovateľnými živicovými materiálmi (krycími vrstvami) pôsobením tepla a tlaku. Materiály tohto typu sú opísané napríklad v brožúre firmy Euwid.

Známe materiály však majú nevýhodu istej citlivosti voči vlhkosti prenikajúcej od okrajov do nosnej vrstvy, pretože drevo alebo drevnatý materiál má pri pôsobení vlhkosti tendenciu napučiavať. Lisovanie kompozitov je navyše drahým procesom v súvislosti s energiou, ktorú vyžaduje, aj nákladov, pretože lisovanie sa musí uskutočňovať pri teplotách od 140 do 180 °C a tlakoch až do 200 N/cm², a ďalej je nutné ďalšie spracovanie trvajúce niekoľko dní, aby sa zabránilo deformácii dosák a aby sa vytvoril ideálne tesný povrch.

I

Pre mnohé priemyselné aplikácie, napríklad v automobilovom alebo elektrotechnickom odvetví, existuje potreba povrchových materiálov, ktoré majú na jednej strane vysokú odolnosť voči poškriabaniu a na druhej strane majú pomerne vysokú odolnosť voči teplu, a ktoré navyše možno jednoducho doplniť dekoráciou.

Povrchový materiál používaný už dlhší čas vo výrobe nábytku má niekoľko vrstiev, okrem iného nosnú vrstvu, dekoratívnu vrstvu a tepelne vytvrdenú vrstvu ležiacu na nich, ktorá s pomocou ďalších väzobných vrstiev, vyrobených napríklad z papiera alebo z lepivých filmov, dáva dekoratívny vrstevnatý kompozit. Vrstevnatý kompozit tohto typu sa však veľmi komplikovane vyrába a má často vysoký obsah formaldehydu a vykazuje nežiaduce správanie pri napučiavaní.

Staršia patentová prihláška DE-A 1 97 22 339 uvádza vrstevnatý kompozit, ktorý obsahuje nosnú vrstvu vyrobenú z polypropylénu, dekoratívnu vrstvu umiestnenú na nej a tepelne vytvrdenú vrstvu aplikovanú na dekoratívnu vrstvu. Pre niektoré aplikácie však existuje potreba vrstevnatého kompozitu, ktorý má namiesto nosnej vrstvy vyrobenej z polypropylénu nosnú vrstvu vyrobenú z iného termoplastického polyméru a má preto trocha iné mechanické vlastnosti.

Podstata vynálezu

Cieľom predloženého vynálezu je poskytnúť vrstevnatý kompozit, ktorý je vyrobený z termoplastického polyméru a má aspoň jeden dekoratívny povrch a je odolný voči vlhkosti a iným podobným účinkom prostredia, ako sú napríklad chemikálie alebo horiace cigarety, a ktorý má zlepšenú odolnosť voči abrázii a vysokú pevnosť v tlaku a vyrába sa jednoducho a nákladovo efektívne.

Zistili sme, že tento cieľ možno dosiahnuť pomocou vrstevnatého kompozitu s aspoň jedným dekoratívnym povrchom a obsahujúceho nosnú vrstvu vyrobenú z termoplastického polyméru, ktorým nie je polypropylén, dekoratívnu vrstvu umiestnenú na nej a tepelne vytvrdenú vrstvu aplikovanú na dekoratívnu vrstvu.

V novom vrstevnatom kompozite môže byť dekoratívna vrstva a tepelne vytvrdená vrstva aplikovaná na dekoratívnu vrstvu na každej strane nosnej vrstvy vyrobenej z termoplastického polyméru, ktorým nie je polypropylén, čím sa získa sendvičová štruktúra, pričom nosná vrstva je v strede. '

Materiál nosnej vrstvy obsahuje od 0 do 60 % hmotnostných, s výhodou od 0 do 50 % hmotnostných, s osobitnou výhodou od 0 do 40 % hmotnostných na základe celkovej hmotnosti zmesi, stužovacích plnív, ktorými môžu byť napríklad síran bárnatý, hydroxid horečnatý, mastenec s priemernou veľkosťou častíc od 0,1 do 10 pm, merané podľa DIN 66 115, drevo, ľan, krieda, sklené vlákna, obalené sklené vlákna, dlhé alebo krátke sklené vlákna, sklené guľky alebo ich zmesi. Okrem toho môže materiál nosnej vrstvy obsahovať aj zvyčajné prísady, napríklad svetelné stabilizátory, UV stabilizátory, tepelné stabilizátory, pigmenty, sadze, lubrikanty, spomaľovače horenia, nadúvadlá a podobne, v množstvách, ktoré sú zvyčajné a potrebné.

Medzi možné termoplastické polyméry iné ako polypropylén tvoriace nosnú vrstvu patrí medzi inými polyetylén, polyvinylchlorid, polyestery, polykarbonát, polyakryláty a polymetakryláty, polyamidy, polyuretány, polyacetály ako napríklad polyoxymetylén, polybutyléntereftaláty a polystyrény. Nosná vrstva s výhodou obsahuje okrem vystužujúcich plnív aj polyoxymetylén, polybutyléntereftalát alebo polystyrén, najmä kopolyméry styrénu s menšími podielmi jedného alebo viacerých komonomérov ako napríklad butadién, α-metylstyrén, akrylonitril, vinylkarbazol alebo aj estery kyseliny akrylovej, metakrylovej alebo itakónovej. Nosná vrstva nového vrstevnatého kompozitu môže tiež obsahovať recyklovaný materiál vyrobený z týchto termoplastických polymérov.

Na účely predloženého vynálezu termín polyoxymetylén zahŕňa homoa kopolyméry aldehydov, napríklad formaldehydu, a cyklických acetálov, ktoré obsahujú opakujúce sa väzby uhlík—kyslík v molekule a majú prietok taveniny od 5 do 40 g/10 min, najmä od 5 do 30 g/10 min v súlade s ISO 1133 pri 230 °C a pod záťažou 2,16 kg.

S výhodou používaný polybutyléntereftalát je pomerne vysokomolekulový esterifikačný produkt kyseliny tereftalovej a butyléngiykolu a má prietok taveniny od 5 do 45 g/10 min, najmä od 5 do 30 g/10 min v súlade s ISO 1133, pri 230 °C a pod záťažou 2,16 kg.

Možné styrénové kopolyméry sú najmä kopolyméry s až 45 % hmotnostných, s výhodou do 20 % hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu. Kopolyméry tohto typu vyrobené zo styrénu a akrylonitrilu (SAN) majú prietok taveniny od 1 do 25 g/10 min, najmä od 4 do 20 g/10 min v súlade s ISO 1133 pri 230 ’C a pod záťažou 2,16 kg.

Iné s výhodou používané styrénové kopolyméry obsahujú do 35 % hmotnostných, najmä do 20 % hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu a do 35 % hmotnostných, najmä do 30 % hmotnostných kopolymerizovaného butadiénu. Prietok taveniny kopolymérov tohto typu vyrobených zo styrénu, akrylonitrilu a butadiénu (ABS) je od 1 do 40 g/10 min, najmä od 2 do 30 g/10 min v súlade s ISO 1133 pri 230 °C a pod záťažou 2,16 kg.

Nosná vrstva v novom vrstevnatom kompozite môže byť aj miešaná, t.j. zmes rôznych termoplastických polymérov, napríklad zmes vyrobená z kopolyméru styrénu s akrylonitrilom a kopolyméru vyrobeného z butadiénu a akrylonitrilu.

Aby sa dosiahla veľmi dobrá väzba medzi nosnou vrstvou a dekoratívnou vrstvou, môže byť tiež užitočné vložiť medzivrstvu ako viažuci materiál medzi nosnou vrstvou a dekoratívnou vrstvou. Medzivrstvami, ktoré možno použiť, sú medzi inými impregnovaný papier, netkaná textília alebo promótor adhézie, podklad alebo lepidlo. Medzivrstva je s výhodou impregnovaný papier alebo netkaná textília.

Dekoratívna vrstva môže pozostávať z polymérneho materiálu, ktorý má reliéf alebo farebný vzor alebo kombináciu oboch, napríklad vo forme priamo použiteľného laminátu. Dekoratívna vrstva však môže pozostávať aj z papiera alebo z textílie alebo papieru podobného alebo textílii podobného alebo drevu podobného alebo kovu podobného materiálu. Príkladmi môžu byť dekoratívne vrstvy vyrobeného z hliníku podobného materiálu alebo z materiálu podobného nehrdzavejúcej oceli, alebo z materiálu podobného drevu, korku alebo linoleu.

Teplom vytvrdená vrstva (krycia vrstva) uložená na dekoratívnej vrstve pozostáva z termosetového polymérneho materiálu, napríklad z papiera impregnovaného melamínovou živicou alebo močovinovou živicou a zosieteného pôsobením tlaku alebo tepla počas výroby vrstevnatého kompozitu. Materiály tohto typu sú známe a medzi iným ich možno získať vo forme hotových laminátov od firmy Melaplast v Schweinfurte v Nemecku. ·

V súlade s vynálezom kombinácia dekoratívnej vrstvy a krycej vrstvy (impregnačného materiálu) môže byť v prípade potreby usporiadaná jednostranne alebo dvojstranné na nosnej vrstve alebo na medzivrstve. Na nosnú vrstvu alebo na medzivrstvu je tiež možné aplikovať hotový laminát, ktorý pozostáva z dekoratívnej vrstvy a krycej vrstvy.

Celková hrúbka nového vrstevnatého kompozitu je od 1 do 20 mm, s výhodou od 5 do 10 mm, a nosná vrstva tvorí aspoň 80%, s výhodou aspoň 90 % celkovej hrúbky.

Pri výrobe nových vrstevnatých kompozitov sa materiál nosnej vrstvy používa tak, že sa naň v lise nanesú dekoratívna vrstva a krycia vrstva a tiež akákoľvek medzivrstva, ktoré sú vo forme pružných filmov alebo impregnovaných materiálov alebo hotových laminátov. S týmto cieľom sa vystužený termoplastický polymér zahrieva v extrudéri na aspoň 180 °C, s výhodou aspoň 200 °C, a potom pod tlakom aspoň 80 N/cm², s výhodou aspoň 90 N/cm², sa zavedie do vstrekovacej komory vstrekovacieho stroja, do ktorého sa predtým umiestnili filmy na dekoratívnu vrstvu a teplom vytvrdenú vrstvu a tiež na akúkoľvek použitú medzivrstvu alebo laminát pripravený na použitie. Udržiava sa tlak aspoň 10 N/cm², s výhodou aspoň 50 N/cm², kým sa nástroj ochladí na teplotu nie nižšiu ako 60 °C, s výhodou nie nižšiu ako 70 °C v priebehu najviac 4 minút, s výhodou najviac 3 minút, a výlisok sa potom vyberie zo vstrekovacieho priestoru.

Prekvapujúco sa zistilo, že vrstevnatý kompozit má vynikajúcu adhéziu medzi každou z vrstiev, ak sa vyššie uvedené podmienky spracovania udržiavajú v priebehu výroby nového vrstevnatého kompozitu. Aby sa ďalej zlepšila adhézia medzi vrstvami, môže byť výhodné, aby krycia vrstva bola vystavená s výhodou dvojstrannému opracovaniu plameňom pri teplote od 50 do 80 °C pred umiestnením do vstrekovacej komory.

Nový vrstevnatý kompozit má prekvapujúco dobrú vhodnosť na výrobu akéhokoľvek výlisku, kde sa má dekoratívny povrch kombinovať s osobitnou odolnosťou voči chemickému, mechanickému alebo tepelnému 'poškodeniu. Výhodné použitie nového vrstevnatého kompozitu je na podlahoviny a stenové panely. Na tieto aplikácie sa z nového vrstevnatého kompozitu vyrábajú napríklad jednotlivé doskovité výlisky a kombinujú sa ukladaním, čím sa získa podlahovina alebo obklad steny. Aby sa postup ukladania vo výhodnom uskutočnení odborníkovi uľahčil, výlisky nového vrstevnatého kompozitu sa s výhodou laterálne vybavia spájacími prvkami typu pero - drážka. Doskovité výlisky vyrobené z nových vrstevnatých kompozitov môžu mať výstupky na jednom konci a na jednej strane a na konci a strane, ktoré sú oproti výstupkom, majú vybrania, ktoré majú geometricky zrkadlový tvar týchto výstupkov. Toto poskytuje jednoduchý spôsob spoľahlivého a presného vzájomného spájania doskovitých výliskov. Nové vrstevnaté kompozity sú vhodné aj ako povrchové materiály v automobilovej výrobe a pre elektrotechnický priemysel.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Nasledujúce príklady majú opísať vynález ešte podrobnejšie. Pracovné príklady využívajú nasledujúce meracie metódy:

odolnosť voči pare bola určená v súlade s EN 438-2.24;

- odolnosť voči abrázli bola určená v súlade s EN 438-2.6 pri 6000 až 10 000 ot./min.;

pevnosť v tlaku bola určená testom padajúcej gule v súlade s EN 438 s 8 mm nosnou platňou, veľkosť jamky: 5,5 mm;

- odolnosť voči horiacim cigaretám bola určená v súlade s EN 438-2.18;

odolnosť voči chemikáliám bola určená v súlade s DIN 51958;

odolnosť voči poškriabaniu bola určená v súlade s ISO 1518;

pevnosť väzby bola určená pomocou žiletky, ktorou sa robili krížové paralelné rezy v povrchu výlisku. Potom sa na porezaný povrch pritlačila lepiaca páska a prudko sa od povrchu odtrhla v uhle kolmom na ňu. Ak sa lepiacou páskou z povrchu nedali odstrániť prakticky žiadne segmenty, pevnosť väzby sa klasifikovala ak sa jednotlivé segmenty predstavujúce do 10 % celkového

I pokrytia dali odtrhnúť, výsledkom bola klasifikácia “±”; a ak sa dalo odtrhnúť viac ako 10 % celého povrchu, výsledok bol klasifikovaný Osobitne dobrá pevnosť väzby sa klasifikovala

Príklad 1

Mastencom vystužený styrénový kopolymér s 15% hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu a obsahom mastenca 30 % hmotnostných na základe celkovej hmotnosti tvarovacej kompozície sa zahrial na 280 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 110 N/cm² do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát vyrobený z krycej vrstvy a dekoratívneho filmu od firmy Melaplast. Udržiaval sa tlak 50 N/cm², zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 80 °C v priebehu 2 minút. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na jednostranne nalisovanom výlisku sú uvedené v tabuľke 1.

Príklad 2

Dlhými sklenými vláknami vystužený styrénový kopolymér s 15 % hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu a obsahom dlhých sklených vláken 30 % hmotnostných na základe celkovej hmotnosti tvarovacej kompozície sa zahrial na 290 “C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 110 N/cm² do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 50 N/cm², zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 80 °C v priebehu 2 minút. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 1.

Príklad 3

Sklenými guľkami a dlhými sklenými vláknami vystužený styrénový kopolymér s 15% hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu a obsahom sklených guliek 10 % hmotnostných a obsahom dlhých sklených vláken 20 % hmotnostných na základe celkovej hmotnosti tvarovacej kompozície sa zahrial na 290 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 110 N/cm² do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade ^!1. Udržiaval sa tlak 50 N/cm², zatiaľ Čo výlisok sa ochladil na 80 °C v priebehu 2 minút. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 1.

Príklad 4

Nevystužený styrénový kopolymér s obsahom 15% hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu sa zahrial na 270 °G a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 100 N/cm² do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 50 N/cm², zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 80 °C v priebehu 2 minút. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 1.

Porovnávací príklad A

Opakoval sa príklad 1 s tým rozdielom, že namiesto vystuženého styrénového kopolyméru s kopolymerizovaným akrylonitrilom ako nosnej vrstvy sa použila nosná vrstva z drevotriesky. Výsledky uskutočnených testov sú uvedené v tabuľke 1.

Príklad 5

Dlhými sklenými vláknami vystužený styrénový kopolymér s 15% hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu a 10 % hmotnostných kopolymerizovaného butadiénu (ABS) a obsahom dlhých sklených vláken 30 % hmotnostných na základe celkovej hmotnosti tvarovacej kompozície sa zahrial na 290 “C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 110 N/cm² do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 60 N/cm², zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 85 °C v priebehu 2 minút. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 2.

Príklad 6

Nevystužený styrénový kopolymér s obsahom 15% hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu a 10 % hmotnostných kopolymerizovaného butadiénu (ABS) sa zahrial na 270 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 100 N/cm² do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 60 N/cm², zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 70 °C v priebehu 2 minút. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 2.

Porovnávací príklad B

Opakoval sa príklad 5 s tým rozdielom, že namiesto vystuženého styrénového kopolyméru s kopolymerizovaným akrylonitrílom a butadiénom (ABS) ako nosnej vrstvy sa použila nosná vrstva z drevotriesky. Výsledky uskutočnených testov sú uvedené v tabuľke 2.

Príklad 7

Dlhými sklenými vláknami vystužený polybutyléntereftalát obsahom dlhých sklených vláken 30% hmotnostných na základe celkovej hmotnosti tvarovacej kompozície sa zahrial na 300 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 100 N/cm² do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 50 N/cm², zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 100 °C v priebehu 1,0 minúty. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 3.

Príklad 8

Nevystužený polybutyléntereftalát sa zahrial na 300 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 100 N/cm² do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 50 N/cm², zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 90’C v priebehu 1,0 minúty. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 3.

Porovnávací príklad C

Opakoval sa príklad 7 s tým rozdielom, že namiesto vystuženého polybutyléntereftalátu ako nosnej vrstvy sa použila nosná vrstva z drevotriesky. Výsledky uskutočnených testov sú uvedené v tabuľke 3.

Príklad 9

Dlhými sklenými vláknami vystužený polyoxymetylén obsahom dlhých sklených vláken 30 % hmotnostných na základe celkovej hmotnosti tvarovacej kompozície sa zahrial na 300 ’C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 100 N/cm² do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 50 N/cm², zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 80 °C v priebehu 1.0 minút. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 4.

Príklad 10

Nevystužený polyoxymetylén sa zahrial na 200 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 100 N/cm² do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 50 N/cm², zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 70 °C v priebehu 1,0 minúty. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 4.

Porovnávací príklad D

Opakoval sa príklad 9 s tým rozdielom, že namiesto vystuženého polyoxymetylénu ako nosnej vrstvy sa použila nosná vrstva z drevotriesky. Výsledky uskutočnených testov sú uvedené v tabuľke 4.

Tabuľka 1 - SAN -

Príklady	Porovnávací príklad
	1	2	3	4	A
Odolnosť voči pare	bz	bz	bz	bz	Delaminácia, napučiavanie
Odolnosť voči abrázii, ot./min.	8000	8000	8000	8000	8000
Pevnosť v tlaku	< 6 mm	< 5 mm	< 4,5 mm	< 7 mm	< 8 mm
Odolnosť voči cigaretám	bz	bz	bz	bz	bz
Odolnosť voči chemikáliám	odplné	odolné	odolné	odolné	určitá separácia
Odolnosť proti poškriabaniu	>25 N	>30 N	>32 N	>25 N	>28 N
Pevnosť väzby	+	++	++	+	+
Zmena teploty z -40 °C na +120 °C	bz	bz	bz	bz	Delaminácia, napučiavanie

bz: bez zmeny

Tabuľka 2-ABS11

Príklady	Porovnávací príklad
	5	6	B
Odolnosť voči pare	bz	bz	Delaminácia, napučiavanie
Odolnosť voči abrázii, ot./min.	8000	8000	8000
Pevnosť v tlaku	< 6 mm	< 6,5 mm	< 8 mm
Odolnosť voči cigaretám	bz	bz	bz
Odolnosť voči chemikáliám	odolné	odolné	určitá separácia
Odolnosť proti poškriabaniu	>30 N	>25 N	>30 N
Pevnosť väzby	++	+	+
Zmena teploty z -40 °C na +120°C	bz	bz	Delaminácia, napučiavanie

bz: bez zmeny

Tabuľka 3 - Polybutyléntereftalát -

Príklady	Porovnávací príklad
	7	8	C
Odolnosť voči pare	bz	bz	Delaminácia, napučiavanie
Odolnosť voči abrázii, ot./min.	8000	8000	8000
Pevnosť v tlaku	< 5,5 mm	< 6,5 mm	< 8 mm
Odolnosť voči cigaretám	bz	bz	bz
Odolnosť voči chemikáliám	odolné	odolné	určitá separácia
Odolnosť proti poškriabaniu	>30 N	>28 N	>30 N
Pevnosť väzby	++	+	+
Zmena teploty z -40 °C na +120 °C	bz	bz	Delaminácia, napučiavanie

bz: bez zmeny

Tabuľka 4 - Polyoxymetylén -

Príklady	Porovnávací príklad
	9	10	D
Odolnosť voči pare	bz	bz	Delaminácia, napučiavanie
Odolnosť voči abrázii, ot./min.	8000	8000	8000
Pevnosť v tlaku	< 5,5 mm	< 6,5 mm	< 8 mm
Odolnosť voči cigaretám	bz	bz	bz
Odolnosť voči chemikáliám	odolné	odolné	určitá separácia
Odolnosť proti poškriabaniu	>30 N	>29 N	>30 N
Pevnosť väzby	++	+	+
Zmena teploty z -40 °C na +120 °C	bz	bz	Delaminácia, napučiavanie

bz: bez zmeny

Z tabuliek 1 až 4 je zrejmé, že v porovnaní s vrstevnatými kompozitami z porovnávacích príkladov A až D, ktoré majú ako nosnú vrstvu drevotriesku, nové vrstevnaté kompozity, ktoré všetky obsahujú ako nosnú vrstvu termoplastický polymér (príklady 1 až 10), majú vyššiu odolnosť voči pare a horiacim cigaretám a aj vyššiu odolnosť voči teplu a chemikáliám. Okrem toho majú nové vrstevnaté kompozity lepšiu mechanickú stabilitu, najmä vyššiu odolnosť voči abrázii, pevnosť v tlaku, odolnosť proti poškriabaniu a pevnosť väzby ako vrstevnaté kompozity porovnávacích príkladov A až D.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Vrstevnatý kompozit s aspoň jedným dekoratívnym povrchom, vyznačujúci sa tým, že obsahuje nosnú vrstvu vyrobenú z termoplastického polyméru, ktorým nie je polypropylén, dekoratívnu vrstvu umiestnenú na nej a tepelne vytvrdenú vrstvu aplikovanú na dekoratívnu vrstvu.
2. Vrstevnatý kompozit podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že dekoratívna vrstva a tepelne vytvrdená vrstva aplikovaná na dekoratívnu vrstvu sa nachádza na každej strane nosnej vrstvy vyrobenej z termoplastického polyméru, ktorým nie je polypropylén.
3. Vrstevnatý kompozit podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že medzi nosnú vrstvu a dekoratívnu vrstvu je vložená aj medzivrstva vo funkcii viažuceho materiálu.
4. Vrstevnatý kompozit podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že obsahuje polystyrénovú nosnú vrstvu.
5. Vrstevnatý kompozit podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že obsahuje polybutyléntereftalátovú nosnú vrstvu.
6. Vrstevnatý kompozit podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že obsahuje polyoxymetylénovú nosnú vrstvu.
7. Vrstevnatý kompozit podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že v nosnej vrstve obsahuje aj 10 až 60 % hmotn., na základe celkovej hmotnosti zme^i, vystužujúceho materiálu, ktorý pozostáva zo síranu bárnatého, hydroxidu horečnatého, mastenca, dreva, ľanu, kriedy, sklených vláken alebo sklených guliek.
8. Vrstevnatý kompozit podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že dekoratívna vrstva pozostáva z polymérneho materiálu, ktorý má reliéf alebo farebný vzor alebo kombináciu oboch, alebo z papiera alebo z textílie alebo z papieru podobného alebo textílii podobného alebo drevu podobného materiálu.
9. Vrstevnatý kompozit podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že tepelne vytvrdená vrstva umiestnená na dekoratívnej vrstve pozostáva z termosetového polymérneho materiálu zosieteného pôsobením tlaku alebo tepla počas výroby vrstevnatého kompozitu.
10. Vrstevnatý kompozit podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že jeho celková hrúbka je od 1 do 20 mm a jeho nosná vrstva predstavuje aspoň 80 % celkovej hrúbky.
11. Spôsob výroby vrstevnatého kompozitu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že obsahuje použitie materiálu nosnej vrstvy na nalisovanie na materiál dekoratívnej vrstvy a tepelne vytvrdenej vrstvy, ktoré sú obe vo forme tenkých pružných filmov.
12. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že vystužený termoplastický polymér sa zahreje v extrudéri na aspoň 180 °C a potom sa zavedie pod tlakom najmenej 80 N/cm² do tvarovacieho priestoru vstrekovacieho stroja, do ktorého sa predtým umiestnili filmy dekoratívnej vrstvy a tepelne vytvrdenej vrstvy a potom sa udržiava tlak aspoň 10 N/cm², kým sa výlisok ochladí na 60 ^eC alebo viac v priebehu nie viac ako 4 minút.