SK285500B6 - Použitie vrstevnatého kompozitného materiálu s dekoratívne upraveným povrchom na báze termoplastických polymérov - Google Patents

Použitie vrstevnatého kompozitného materiálu s dekoratívne upraveným povrchom na báze termoplastických polymérov Download PDF

Info

Publication number
SK285500B6
SK285500B6 SK1773-99A SK177399A SK285500B6 SK 285500 B6 SK285500 B6 SK 285500B6 SK 177399 A SK177399 A SK 177399A SK 285500 B6 SK285500 B6 SK 285500B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
layer
weight
decorative
molding
acrylonitrile
Prior art date
Application number
SK1773-99A
Other languages
English (en)
Other versions
SK177399A3 (en
Inventor
Klaus Mller
Klaus Klemm
Original Assignee
Basell Polyolefine Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basell Polyolefine Gmbh filed Critical Basell Polyolefine Gmbh
Publication of SK177399A3 publication Critical patent/SK177399A3/sk
Publication of SK285500B6 publication Critical patent/SK285500B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14811—Multilayered articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B29K2105/0818—Fleece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Je opísané použitie vrstevnatého kompozitného materiálu s dekoratívne upraveným povrchom, pričom vrstevnatý kompozitný materiál pozostáva z dekoratívnej vrstvy a tepelne vytvrdenej vrstvy aplikovanejna dekoratívnu vrstvu, pričom tieto vrstvy sú umiestnené na oboch stranách nosnej vrstvy pozostávajúcej z termoplastického polyméru ako povrchového materiálu v automobilovej výrobe a pre elektrotechnický priemysel. Použitý termoplastický polymér zahrnuje polystyrén, styrénový kopolymér akrylonitrilu, styrénový kopolymér akrylonitrilu-butadiénu, polybutyléntereftalát alebo polyoxymetylén.

Description

Vynález sa týka použitia vrstevnatého kompozitu s dekoratívnym povrchom obsahujúceho nosnú vrstvu vyrobenú z termopíastického polyméru, ktorým nie je polypropylén, dekoratívnu vrstvu umiestnenú na nej a tepelne vytvrdenú vrstvu aplikovanú na dekoratívnu vrstvu.
Doterajší stav techniky
Vrstevnaté kompozity všeobecného typu sú známe a v zásade pozostávajú z nosného materiálu - dreva alebo aspoň drevnatého materiálu, napríklad drevotrieskového materiálu alebo osobitných vrstiev papiera lisovaného s prídavkom živice, na ktorý sa aplikujú dekoratívne materiály, napríklad drevokresby alebo mramorové efekty kombinované so zosieťovateľnými živicovými materiálmi (krycími vrstvami) pôsobením tepla a tlaku. Materiály tohto typu sú opísané napríklad v brožúre firmy Euwid.
Známe materiály však majú nevýhodu istej citlivosti proti vlhkosti prenikajúcej od okrajov do nosnej vrstvy, pretože drevo alebo drevnatý materiál má pri pôsobení vlhkosti tendenciu napučiavať. Lisovanie kompozitov je navyše drahým procesom v súvislosti s energiou, ktorú vyžaduje, aj nákladov, pretože lisovanie sa musí uskutočňovať pri teplotách od 140 do 180 °C a tlakoch až do 200 N/cm2, a ďalej je nutné ďalšie spracovanie trvajúce niekoľko dní, aby sa zabránilo deformácii dosák a aby sa vytvoril ideálne tesný povrch.
Pre mnohé priemyselné aplikácie, napríklad v automobilovom alebo elektrotechnickom odvetvi, existuje potreba povrchových materiálov, ktoré majú na jednej strane vysokú odolnosť proti poškriabaniu a na druhej strane majú pomerne vysokú odolnosť proti teplu, a ktoré navyše možno jednoducho doplniť dekoráciou.
Povrchový materiál používaný už dlhší čas vo výrobe nábytku má niekoľko vrstiev, okrem iného nosnú vrstvu, dekoratívnu vrstvu a tepelne vytvrdenú vrstvu ležiacu na nich, ktorá pomocou ďalších väzobných vrstiev, vyrobených napríklad z papiera alebo z lepivých filmov, dáva dekoratívny vrstevnatý kompozit. Vrstevnatý kompozit tohto typu sa však veľmi komplikovane vyrába a má často vysoký obsah formaldehydu a má nežiaduce správanie pri napučiavani.
Staršia patentová prihláška DE-A 1 97 22 339 uvádza vrstevnatý kompozit, ktorý obsahuje nosnú vrstvu vyrobenú z polypropylénu, dekoratívnu vrstvu umiestnenú na nej a tepelne vytvrdenú vrstvu aplikovanú na dekoratívnu vrstvu. Pre niektoré aplikácie však existuje potreba vrstevnatého kompozitu, ktorý má namiesto nosnej vrstvy vyrobenej z polypropylénu nosnú vrstvu vyrobenú z iného termoplastického polyméru a má preto trocha iné mechanické vlastnosti.
Podstata vynálezu
Cieľom predloženého vynálezu je poskytnúť použitie vrstevnatého kompozitného materiálu na báze termoplastického polyméru a s dekoratívnym povrchom, ktorý je odolný proti vlhkosti a iným podobným účinkom prostredia, ako sú napríklad chemikálie alebo horiace cigarety, a ktorý má zlepšenú odolnosť proti abrázii a vysokú pevnosť v tlaku a vyrába sa jednoducho a nákladovo efektívne.
Zistili sme, že tento cieľ možno dosiahnuť prostredníctvom použitia vrstevnatého kompozitného materiálu s dekoratívne upraveným povrchom, pričom vrstevnatý kompozitný materiál pozostáva z dekoratívnej vrstvy a tepelne vytvrdenej vrstvy aplikovanej na dekoratívnu vrstvu, pričom tieto vrstvy sú umiestnené na oboch stranách nosnej vrstvy pozostávajúcej z termoplastického polyméru, ako povrchového materiálu v automobilovej výrobe a pre elektrotechnický priemysel, pričom použitý termoplastický polymér zahŕňa polystyrén, styrénový kopolymér akrylonitrilu, styrénový kopolymér akrylonitrilu-butadicnu, polybutyléntereftalát alebo polyoxymetylén
Vo vrstevnatom kompozite s dekoratívnou vrstvou je tepelne vytvrdená vrstva aplikovaná na dekoratívnu vrstvu, ktoré sú na každej strane nosnej vrstvy vyrobenej z termoplastického polyméru, ktorým nie je polypropylén, čim sa získa sendvičová štruktúra, pričom nosná vrstva je v strede.
Materiál nosnej vrstvy obsahuje od 0 do 60 % hmotnostných, výhodne od 0 do 50 % hmotnostných, s osobitnou výhodou od 0 do 40 % hmotnostných na základe celkovej hmotnosti zmesi, stužovacích plnív, ktorými môžu byť napríklad síran bámatý, hydroxid horečnatý, mastenec s priemernou veľkosťou častíc od 0,1 do 10 pm, merané podľa DIN 66 115, drevo, ľan, krieda, sklené vlákna, obalené sklené vlákna, dlhé alebo krátke sklené vlákna, sklené guľky alebo ich zmesi. Okrem toho môže materiál nosnej vrstvy obsahovať aj zvyčajné prísady, napríklad svetelné stabilizátory, UV stabilizátory, tepelné stabilizátory, pigmenty, sadze, lubrikanty, spomaľovače horenia, nadúvadlá a podobne, v množstvách, ktoré sú zvyčajné a potrebné.
Medzi možné termoplastické polyméry iné ako polypropylén tvoriace nosnú vrstvu patrí polyoxymetylén, polybutyléntereflalát alebo polystyrén, najmä kopolyméry styrénu s menšími podielmi jedného alebo viacerých komonomérov ako napríklad butadién, α-metylstyrén, akrylonitril. Nosná vrstva použitého vrstevnatého kompozitu môže tiež obsahovať recyklovaný materiál vyrobený z týchto termoplast!ckých polymérov.
Na účely predloženého vynálezu termín polyoxymetylén zahŕňa homo- a kopolyméry aldehydov, napríklad formaldehydu, a cyklických acetálov, ktoré obsahujú opakujúce sa väzby uhlík-kyslík v molekule a majú prietok taveniny od 5 do 40 g/10 min., najmä od 5 do 30 g/10 min. v súlade s ISO 1133 pri 230 °C a pod záťažou 2,16 kg.
Výhodne používaný polybutyléntereftalát je pomerne vysokomolekulový esterifikačný produkt kyseliny tereftalovej a butylénglykolu a má prietok taveniny od 5 do 45 g/10 min., najmä od 5 do 30 g/10 min. v súlade s ISO 1133, pri 230 °C a pod záťažou 2,16 kg.
Možné styrénové kopolyméry sú najmä kopolyméry s až 45 % hmotnostných, výhodne do 20 % hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu. Kopolyméry tohto typu vyrobené zo styrénu a akrylonitrilu (SAN) majú prietok taveniny od 1 do 25 g/10 min., najmä od 4 do 20 g/10 min. v súlade s ISO 1133 pri 230 °C apod záťažou 2,16 kg.
Iné výhodne používané styrénové kopolyméry obsahujú do 35 % hmotnostných, najmä do 20 % hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu a do 35 % hmotnostných, najmä do 30 % hmotnostných kopolymerizovaného butadiénu. Prietok taveniny kopolymérov tohto typu vyrobených zo styrénu, akrylonitrilu a butadiénu (ABS) je od 1 do 40 g/10 min., najmä od 2 do 30 g/10 min. v súlade s ISO 1133 pri 230 °C a pod záťažou 2,16 kg.
Nosná vrstva v použitom vrstevnatom kompozite môže byť aj miešaná, t. j. zmes rôznych termoplastických polymérov, napríklad zmes vyrobená z kopolyméru styrénu s akrylonitrilom a kopolyméru vyrobeného z butadiénu a akrylonitrilu.
Aby sa dosiahla veľmi dobrá väzba medzi nosnou vrstvou a dekoratívnou vrstvou, môže byť tiež užitočné vložiť medzivrstvu ako viažuci materiál medzi nosnou vrstvou a dekoratívnou vrstvou. Medzivrstvami, ktoré možno použiť, sú medzi inými impregnovaný papier, netkaná textília alebo promótor adhézie, podklad alebo lepidlo. Medzi vrstva je výhodne impregnovaný papier alebo netkaná textília.
Dekoratívna vrstva môže pozostávať z polymémeho materiálu, ktorý má reliéf alebo farebný vzor, alebo kombináciu oboch, napríklad vo forme priamo použiteľného laminátu. Dekoratívna vrstva však môže pozostávať aj z papiera alebo z textílie, alebo papieru podobného, alebo textílii podobného, alebo drevu podobného, alebo kovu podobného materiálu. Príkladmi môžu byť dekoratívne vrstvy vyrobeného z hliníku podobného materiálu alebo z materiálu podobného nehrdzavejúcej oceli, alebo z materiálu podobného drevu, korku alebo linoleu.
Teplom vytvrdená vrstva (krycia vrstva) uložená na dekoratívnej vrstve pozostáva z termosetového polymémeho materiálu, napríklad z papiera impregnovaného melamínovou živicou alebo močovinovou živicou a zosieteného pôsobením tlaku alebo tepla počas výroby vrstevnatého kompozitu. Materiály tohto typu sú známe a medzi iným ich možno získať vo forme hotových laminátov od firmy Melaplast v Schweinfurte v Nemecku.
V súlade s vynálezom je kombinácia dekoratívnej vrstvy a krycej vrstvy (impregnačného materiálu) usporiadaná dvojstranné na nosnej vrstve alebo na medzivrstve. Na nosnú vrstvu alebo na medzivrstvu je tiež možné aplikovať hotový laminát, ktorý pozostáva z dekoratívnej vrstvy a krycej vrstvy.
Celková hrúbka použitého vrstevnatého kompozitu je od 1 do 20 mm, výhodne od 5 do 10 mm, a nosná vrstva tvorí aspoň 80 %, výhodne aspoň 90 % celkovej hrúbky.
Pri výrobe použitých vrstevnatých kompozitov sa materiál nosnej vrstvy používa tak, že sa naň v lise nanesú dekoratívna vrstva a krycia vrstva a tiež akákoľvek medzivrstva, ktoré sú vo forme pružných filmov alebo impregnovaných materiálov, alebo hotových laminátov. S týmto cieľom sa vystužený termoplastický polymér zahrieva v extrudéri na aspoň 180 °C, výhodne aspoň 200 °C, a potom pod tlakom aspoň 80 N/cm2, výhodne aspoň 90 N/cm2, sa zavedie do vstrekovacej komory vstrekovacieho stroja, do ktorého sa predtým umiestnili filmy na dekoratívnu vrstvu a teplom vytvrdenú vrstvu a tiež na akúkoľvek použitú medzivrstvu alebo laminát pripravený na použitie. Udržiava sa tlak aspoň 10 N/cm2, výhodne aspoň 50 N/cm2, kým sa nástroj ochladí na teplotu nie nižšiu ako 60 °C, výhodne nie nižšiu ako 70 °C v priebehu najviac 4 minút, výhodne najviac 3 minút, a výlisok sa potom vyberie zo vstrekovacieho priestoru.
Prekvapujúco sa zistilo, že vrstevnatý kompozit má vynikajúcu adhéziu medzi každou z vrstiev, ak sa uvedené podmienky spracovania udržiavajú v priebehu výroby použitého vrstevnatého kompozitu. Aby sa ďalej zlepšila adhézia medzi vrstvami, môže byť výhodné, aby krycia vrstva bola vystavená výhodne dvojstrannému opracovaniu plameňom pri teplote od 50 do 80 °C pred umiestnením do vstrekovacej komory.
Opísaný vrstevnatý kompozit má prekvapujúco dobrú vhodnosť na výrobu akéhokoľvek výlisku, kde sa má dekoratívny povrch kombinovať s osobitnou odolnosťou proti chemickému, mechanickému alebo tepelnému poškodeniu.
Vrstevnaté kompozity sú predovšetkým vhodné ako povrchové materiály v automobilovej výrobe a pre elektrotechnický priemysel.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Nasledujúce príklady majú opísať vynález ešte podrobnejšie. Pracovné príklady využívajú nasledujúce meracie metódy:
odolnosť proti pare bola určená v súlade s EN 438-2.24;
- odolnosť proti abrázii bola určená v súlade s EN 438-2.6 pri 6000 až 10 000 ot./min.;
- pevnosť v tlaku bola určená testom padajúcej gule v súlade s EN 438 s 8 mm nosnou platňou, veľkosť jamky: 5,5 mm;
odolnosť proti horiacim cigaretám bola určená v súlade s EN 438-2.18;
odolnosť proti chemikáliám bola určená v súlade s DIN 51958;
- odolnosť proti poškriabaniu bola určená v súlade s ISO 1518;
pevnosť väzby bola určená pomocou žiletky, ktorou sa robili krížové paralelné rezy v povrchu výlisku. Potom sa na porezaný povrch pritlačila lepiaca páska a prudko sa od povrchu odtrhla v uhle kolmom na ňu. Ak sa lepiacou páskou z povrchu nedali odstrániť prakticky žiadne segmenty, pevnosť väzby sa klasifikovala „+“; ak sa jednotlivé segmenty predstavujúce do 10 % celkového pokrytia dali odtrhnúť, výsledkom bola klasifikácia „+“; a ak sa dalo odtrhnúť viac ako 10 % celého povrchu, výsledok bol klasifikovaný Osobitne dobrá pevnosť väzby sa klasifikovala „++“
Príklad 1
Mastencom vystužený styrénový kopolymér s 15 % hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu a obsahom mastenca 30 % hmotnostných na základe celkovej hmotnosti tvarovacej kompozície sa zahrial na 280 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 110 N/cm2 do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát vyrobený z krycej vrstvy a dekoratívneho filmu od firmy Melaplast. Udržiaval sa tlak 50 N/cm2, zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 80 °C v priebehu 2 minút. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na jednostranne nalisovanom výlisku sú uvedené v tabuľke 1.
Príklad 2
Dlhými sklenými vláknami vystužený styrénový kopolymér s 15 % hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu a obsahom dlhých sklených vláken 30 % hmotnostných na základe celkovej hmotnosti tvarovacej kompozície sa zahrial na 290 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 110 N/cm2 do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 50 N/cm2, zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 80 °C v priebehu 2 minút. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 1.
Príklad 3
Sklenými guľôčkami a dlhými sklenými vláknami vystužený styrénový kopolymér s 15 % hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu a obsahom sklených guľôčok 10% hmotnostných a obsahom dlhých sklených vláken 20 % hmotnostných na základe celkovej hmotnosti tvarovacej kompozície sa zahrial na 290 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 110 N/cm2 do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 50 N/cm2, zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 80 °C v priebehu 2 minút. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 1.
Príklad 4
Nevystužený styrénový kopolymér s obsahom 15 % hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu sa zahrial na 270 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 100 N/cm2 do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 50 N/cm2, zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 80 °C v priebehu 2 minút. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke
1.
Porovnávací príklad A
Opakoval sa príklad 1 s tým rozdielom, že namiesto vystuženého styrénového kopolyméru s kopolymerizovaným akrylonitrilom ako nosnej vrstvy sa použila nosná vrstva z drevotriesky. Výsledky uskutočnených testov sú uvedené v tabuľke 1.
Príklad 5
Dlhými sklenými vláknami vystužený styrénový kopolymér s 15 % hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu a 10 % hmotnostných kopolymerizovaného butadiénu (ABS) a obsahom dlhých sklených vláken 30 % hmotnostných na základe celkovej hmotnosti tvarovacej kompozície sa zahrial na 290 °C. a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 110 N/cm2 do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 60 N/cm2, zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 85 °C v priebehu 2 minút. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 2.
Príklad 6
Nevystužený styrénový kopolymér s obsahom 15 % hmotnostných kopolymerizovaného akrylonitrilu a 10% hmotnostných kopolymerizovaného butadiénu (ABS) sa zahrial na 270 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 100 N/cm2 do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 60 N/cm2, zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 70 °C v priebehu 2 minút. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 2.
Porovnávací príklad B
Opakoval sa príklad 5 s tým rozdielom, že namiesto vystuženého styrénového kopolyméru s kopolymerizova ným akrylonitrilom a butadiénom (ABS) ako nosnej vrstvy sa použila nosná vrstva z drevotriesky. Výsledky uskutočnených testov sú uvedené v tabuľke 2.
Príklad 7
Dlhými sklenými vláknami vystužený polybutyléntereftalát obsahom dlhých sklených vláken 30 % hmotnostných na základe celkovej hmotnosti tvarovacej kompozície sa zahrial na 300 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 100 N/cm2 do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 50 N/cm2, zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 100 °C v priebehu 1,0 minúty. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 3.
Príklad 8
Nevystužený polybutyléntereftalát sa zahrial na 300 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 100 N/cm2 do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 50 N/cm2, zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 90 °C v priebehu 1,0 minúty. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 3.
Porovnávací príklad C
Opakoval sa príklad 7 s tým rozdielom, že namiesto vystuženého polybutyléntereftalátu ako nosnej vrstvy sa použila nosná vrstva z drevotriesky. Výsledky uskutočnených testov sú uvedené v tabuľke 3.
Príklad 9
Dlhými sklenými vláknami vystužený polyoxymetylén obsahom dlhých sklených vláken 30 % hmotnostných na základe celkovej hmotnosti tvarovacej kompozície sa zahrial na 300 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 100 N/cm2 do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 50 N/cm2, zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 80 °C v priebehu 1,0 minút. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 4.
Príklad 10
Nevystužený polyoxymetylén sa zahrial na 200 °C a vstrekol sa pri vstrekovacom tlaku 100 N/cm2 do plytkého tvarovacieho priestoru, do ktorého sa predtým umiestnil na strane ejektora hotový laminát použitý v príklade 1. Udržiaval sa tlak 50 N/cm2, zatiaľ čo výlisok sa ochladil na 70 °C v priebehu 1,0 minúty. Tvarovací priestor sa potom otvoril a získaný jednostranne nalisovaný výlisok sa vybral. Výsledky testov na výlisku sú uvedené v tabuľke 4.
Porovnávací príklad D
Opakoval sa príklad 9 s tým rozdielom, že namiesto vystuženého polyoxymctylénu ako nosnej vrstvy sa použila nosná vrstva z drevotriesky. Výsledky uskutočnených testov sú uvedené v tabuľke 4.
Tabuľka 1 - SAN -
Príklady Porovnávací príklad
1 2 3 4 A
Odolnosť proti pare bz bz bz bz Delaminácia, napučiavanie
Odolnosť proti abrázii, ot./min. 8000 8000 8000 8000 8000
Pevnosť v tlaku < 6 mm < 5 mm < 4,5 mm < 7 mm < 8 mm
Odolnosť proti cigaretám bz bz bz bz bz
Odolnosť proti chemikáliám odolné odolné odolné odolné určitá separácia
Odolnosť proti poškriabaniu >25 N >30 N >32 N >25 N >28 N
Pevnosť väzby + ++ -H- + +
Zmena teploty z -40 °C na+120°C bz bz bz bz Delaminácia, napučiavanie
bz: bez zmeny
Tabuľka 2 - ABS -
Príklady Porovnávací príklad
5 6 B
Odolnosť proti pare bz bz Delaminácia, napuciavanie
Odolnosť proti abrázii, ot./min. 8000 8000 8000
Pevnosť v tlaku < 6 mm < 6,5 mm < 8 mm
Odolnosť proti cigaretám bz bz bz
Odolnosť proti chemikáliám odolné odolné určitá separácia
Odolnosť proti poškriabaniu >30 N >25 N >30 N
Pevnosť väzby ++ + +
Zmena teploty z -40 °C na +120 °C bz bz Delaminácia, napučí avanie
bz: bez zmeny
Tabuľka 3 - Polybutyléntereftalát -
Príklady Porovnávací príklad
7 8 C
Odolnosť proti pare bz bz Delaminácia, napučiavanie
Odolnosť proti abrázii, ot./min. 8000 8000 8000
Pevnosť v tlaku < 5,5 mm < 6,5 mm < 8 mm
Odolnosť proti cigaretám bz bz bz
Odolnosť proti chemikáliám odolné odolné určitá separácia
Odolnosť proti poškriabaniu >30 N >28 N >30 N
Pevnosť väzby ++ + +
Zmena teploty z -40 °C na +120 °C bz bz Delaminácia, napučiavanie
bz: bez zmeny
Tabuľka 4 - Polyoxymetylén -
Príklady Porovnávací príklad
9 10 D
Odolnosť proti pare bz bz Delaminácia, napučiavanie
Odolnosť proti abrázii, ot./min. 8000 8000 8000
Pevnosť v tlaku < 5,5 mm < 6,5 mm < 8 mm
Odolnosť proti cigaretám bz bz bz
Odolnosť proti chemikáliám odolné odolné určitá separácia
Odolnosť proti poškriabaniu >30 N >29 N >30 N
Pevnosť väzby ++ + +
Zmena teploty z -40 °C na +120 °C bz bz Delaminácia, napučiavanie
bz: bez zmeny
Z tabuliek 1 až 4 je zrejmé, že v porovnaní s vrstevnatými kompozitami z porovnávacích príkladov A až D, ktoré majú ako nosnú vrstvu drevotriesku, vrstevnaté kompozity, ktoré všetky obsahujú ako nosnú vrstvu termoplastický polymér (príklady 1 až 10), majú vyššiu odolnosť proti pare a horiacim cigaretám a aj vyššiu odolnosť proti teplu a chemikáliám. Okrem toho majú vrstevnaté kompozity lepšiu mechanickú stabilitu, najmä vyššiu odolnosť proti abrázii, pevnosť v tlaku, odolnosť proti poškriabaniu a pevnosť väzby ako vrstevnaté kompozity porovnávacích príkladov A až D.

Claims (3)

1. Použitie vrstevnatého kompozitného materiálu s dekoratívne upraveným povrchom na báze termoplastických polymérov, pričom vrstevnatý kompozitný materiál pozostáva z dekoratívnej vrstvy a tepelne vytvrdenej vrstvy aplikovanej na dekoratívnu vrstvu, pričom tieto vrstvy sú umiestnené na oboch stranách nosnej vrstvy pozostávajúcej z termoplastického polyméru, ako povrchového materiálu v automobilovej výrobe a pre elektrotechnický priemysel, pričom použitý termoplastický polymér zahŕňa polystyrén, styrénový kopolymér akrylonitrilu, styrénový kopolymér akrylonitrilu-butadiénu, polybutyléntereftalát alebo polyoxymetylén.
2. Použitie podľa nároku 1, kde nosná vrstva ďalej obsahuje 10 až 60 % hmotn., na základe celkovej hmotnosti zmesi, vystužujúceho materiálu, ktorý pozostáva zo síranu bámatého, hydroxidu horečnatého, mastenca, dreva, ľanu, kriedy, sklených vlákien alebo sklených guľôčok.
3. Použitie podľa nároku 1 alebo 2, kde vrstevnatý kompozitný materiál má celkovú hrúbku v rozsahu od 1 do 20 mm a jeho nosná vrstva predstavuje aspoň 80 % celkovej hrúbky.
SK1773-99A 1998-12-16 1999-12-15 Použitie vrstevnatého kompozitného materiálu s dekoratívne upraveným povrchom na báze termoplastických polymérov SK285500B6 (sk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998158173 DE19858173A1 (de) 1998-12-16 1998-12-16 Schichtverbundmaterial auf der Basis von thermoplastischen Polymeren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK177399A3 SK177399A3 (en) 2000-07-11
SK285500B6 true SK285500B6 (sk) 2007-03-01

Family

ID=7891361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1773-99A SK285500B6 (sk) 1998-12-16 1999-12-15 Použitie vrstevnatého kompozitného materiálu s dekoratívne upraveným povrchom na báze termoplastických polymérov

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6861128B1 (sk)
EP (1) EP1010520B1 (sk)
JP (1) JP2000202978A (sk)
AT (1) ATE271972T1 (sk)
CA (1) CA2292329A1 (sk)
DE (2) DE19858173A1 (sk)
ES (1) ES2226267T3 (sk)
PL (1) PL337256A1 (sk)
SK (1) SK285500B6 (sk)
TR (1) TR199903100A3 (sk)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19927549A1 (de) 1999-06-16 2000-12-21 Targor Gmbh Schichtverbundmaterial mit einer Zwischenlage aus einem thermoplastischen Kunststoff
DE19927346A1 (de) 1999-06-16 2000-12-21 Targor Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Formteils
DE19961890A1 (de) * 1999-12-20 2001-06-21 Targor Gmbh Frontteil enthaltend ein Dekorteil
DE10007502A1 (de) 2000-02-18 2001-08-23 Basell Polypropylen Gmbh Innenbehälter für Haushaltsgeräte
DE10014046A1 (de) 2000-03-23 2001-09-27 Basell Polypropylen Gmbh Chemische Verbindung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung in Katalysatorsystemen zur Herstellung von Polyolefinen
DE10046877A1 (de) 2000-09-22 2002-04-11 Basell Polypropylen Gmbh Schichtverbundmaterial mit verschiedenen Harzschichten
AT410196B (de) 2001-05-10 2003-02-25 Klepsch Senoplast Mehrschichtige im wesentlichen polyvinylchlorid- und polyolefinfreie verbundfolie
DE10136125A1 (de) * 2001-07-26 2003-02-13 Basell Polyolefine Gmbh Schichtverbundmaterial sowie Verfahren zur Herstellung des Schichtverbundmaterials
DE10348482A1 (de) * 2003-10-14 2005-06-02 Tesa Ag Flammwidrige rußgefüllte Wickelfolie aus Polyolefin
JP3844135B2 (ja) * 2004-01-15 2006-11-08 アイカ工業株式会社 化粧板
EP1640157B1 (en) * 2004-09-15 2013-09-11 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Polyester laminates
WO2009074645A1 (de) * 2007-12-13 2009-06-18 Basf Se Thermoplastisches linoleum
DE102008009766A1 (de) 2008-02-19 2009-08-20 Lisa Dräxlmaier GmbH Materialschicht mit Haftvermittlern und Verfahren zur Herstellung einer solchen Materialschicht
CN102548750B (zh) 2009-08-18 2016-01-20 巴塞尔聚烯烃股份有限公司 用于电力驱动的机动车辆中的电源电池的外壳
EP2292685B1 (en) * 2009-09-07 2012-06-27 The Procter & Gamble Company Bottle cap made from a material comprising polypropylene, particulate calcium carbonate and additives
GB201016795D0 (en) * 2010-10-06 2010-11-17 Amtico Company The Ltd Improved backing layers for floor covering
CN102350766B (zh) * 2011-07-15 2013-06-26 长春富维-江森自控汽车饰件系统有限公司 预裁软质小面料合模注塑方法
CN104428374B (zh) 2012-05-30 2018-01-26 麦格玛地板有限责任公司 聚合物复合材料、所得面板及其制备方法
ITRM20130024A1 (it) * 2013-01-16 2014-07-17 Loggia Ind Vernici S R L Rivestimento plastico plasmabile.
EP3245251A4 (en) 2015-01-18 2018-10-31 Magma Flooring LLC Polymeric substrates with an improved thermal expansion coefficient and a method for producing the same
EP3298074A4 (en) 2015-05-20 2019-01-09 Magma Flooring LLC POLY (VINYCHLORIDE) SUBSTRATES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US10792846B2 (en) 2015-10-07 2020-10-06 Magma Flooring LLC Method for producing composite substrates
WO2017147465A1 (en) 2016-02-25 2017-08-31 Interfacial Consultants Llc Highly filled polymeric concentrates
JP7467459B2 (ja) 2018-08-02 2024-04-15 エッジ マーケティング コーポレイション 熱可塑性エラストマコルク複合材料

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6513213A (sk) * 1965-10-12 1967-04-13
DE1629641A1 (de) * 1966-06-28 1971-02-04 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verfahren zur Herstellung von Schichtmaterial und nach dem Verfahren hergestelltes Material
DE2844397A1 (de) * 1978-10-12 1980-04-30 Basf Ag Verbundschichtstoffe aus gefuellten polyolefinen und einer thermoplastischen dekorschicht sowie deren herstellung und verwendung
JPS5945502B2 (ja) * 1981-02-10 1984-11-07 株式会社ペルク 合成樹脂成形品の製造方法
US4772496A (en) * 1985-06-15 1988-09-20 Showa Denko Kabushiki Kaisha Molded product having printed circuit board
US5342666A (en) * 1986-10-28 1994-08-30 Rexham Industries Corp. Injection molded plastic article with integral weatherable pigmented film surface
US5139854A (en) * 1989-12-12 1992-08-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coating composition of polyesterurethane and polyisocyanate crosslinking agent in laminate
FR2673575A1 (fr) * 1991-03-06 1992-09-11 So Ge Ma P Piece comprenant un corps en matiere thermoplastique recouvert sur une face d'un papier decor melamine, et procede de fabrication d'une telle piece.
CA2071030A1 (en) * 1991-06-17 1992-12-18 Kenneth P. Klapper Thermoformable polyisocyanurate foam laminates for interior finishing applications
TW234703B (sk) * 1991-10-10 1994-11-21 Hoechst Ag
US6019923A (en) * 1992-08-25 2000-02-01 Hp-Chemie Pelzer Research & Development Ltd. Process for manufacturing decorable moulded parts
JPH0768997A (ja) * 1993-09-03 1995-03-14 Nissha Printing Co Ltd 外装用物品とその製造方法
US5486391A (en) * 1994-07-05 1996-01-23 Tyner; Jeffrey D. Portable fabric covered divider panels
JP3357229B2 (ja) * 1994-09-08 2002-12-16 出光石油化学株式会社 積層成形品および自動車用空調機の気流制御弁の製造方法
JP3075167B2 (ja) * 1995-03-14 2000-08-07 ダイソー株式会社 寸法安定性と耐熱性が改良された積層体
JPH09262934A (ja) * 1995-09-20 1997-10-07 Dainippon Printing Co Ltd リコート用化粧シート及びリコート用化粧材
DE19722339A1 (de) * 1997-05-28 1998-12-03 Targor Gmbh Schichtverbundmaterial mit kratzfester Oberfläche, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
US5851931A (en) * 1997-09-03 1998-12-22 Foss Manufacturing Co., Inc. Paintable substrate of nonwoven fabric and extruded resin
US5976671A (en) * 1997-10-20 1999-11-02 The Boeing Company Polyvinylidene fluoride-based decorative laminate
JPH11192676A (ja) * 1997-12-26 1999-07-21 Kyoraku Co Ltd 布貼り成形品およびその再処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATE271972T1 (de) 2004-08-15
TR199903100A2 (xx) 2000-07-21
ES2226267T3 (es) 2005-03-16
CA2292329A1 (en) 2000-06-16
JP2000202978A (ja) 2000-07-25
EP1010520A1 (de) 2000-06-21
TR199903100A3 (tr) 2000-07-21
DE19858173A1 (de) 2000-06-21
EP1010520B1 (de) 2004-07-28
US6861128B1 (en) 2005-03-01
SK177399A3 (en) 2000-07-11
DE59910060D1 (de) 2004-09-02
PL337256A1 (en) 2000-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK285500B6 (sk) Použitie vrstevnatého kompozitného materiálu s dekoratívne upraveným povrchom na báze termoplastických polymérov
Istek et al. The effect of décor paper and resin type on the physical, mechanical, and surface quality properties of particleboards coated with impregnated décor papers.
US6803110B2 (en) Decorative laminate assembly and method for producing same
EP1429920B1 (en) Decorative laminate and method of producing same
EP1851091B1 (en) The member for interior products of motor vehicles with multilayer structure
RU2383441C1 (ru) Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика
KR101160716B1 (ko) 기판 및 그 각 면상의 하나 이상의 커버층으로 이루어진다층 제품, 다층 제품의 제조 방법, 페인팅된 다층 제품 및다층 제품의 페인팅 방법
EP2089224A1 (en) Multilayer laminated material with inherently latent protection against deformation under thermal action for compensating the bimetallic effect
CA2044865C (en) Woody board
CA1141642A (en) Laminated composite material of high molecular weight polyethylene and phenolic resin and the process for its manufacture
EP2042551B1 (en) Plastic composite with earth based organic fibres
KR100201875B1 (ko) 폐자원을 활용한 복합 판넬과 그 제조방법
JPH11216831A (ja) 複合材料およびその製造方法
CZ451199A3 (cs) Vrstvený kompozit na bázi termoplastických polymerů
CA2211460A1 (en) Re-usable cement forms
JPH04325248A (ja) 化粧板の製造法
US3249667A (en) Method of providing surface treated consolidated fibrous articles
US3285803A (en) Composite laminates and molded articles and method of making same
WO2000040399A1 (en) A thermoplastic material composition
TR2023003104U5 (tr) Bi̇r levha yapilanmasi
CA1076316B (en) Coated panel
JP2024508236A (ja) 軽量多層基板
NL9101687A (nl) Toepassing van niet-geweven, genaaldprikt vezelvliesmateriaal.
MXPA99004985A (en) Textured lifting plate, method for developing decorative laminates textured with the same, and decorative laminate threads including such lam
JPH0555304B2 (sk)