NL9101687A - Toepassing van niet-geweven, genaaldprikt vezelvliesmateriaal. - Google Patents

Toepassing van niet-geweven, genaaldprikt vezelvliesmateriaal. Download PDF

Info

Publication number
NL9101687A
NL9101687A NL9101687A NL9101687A NL9101687A NL 9101687 A NL9101687 A NL 9101687A NL 9101687 A NL9101687 A NL 9101687A NL 9101687 A NL9101687 A NL 9101687A NL 9101687 A NL9101687 A NL 9101687A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
nonwoven
woven
reinforcing material
composite material
polymeric binder
Prior art date
Application number
NL9101687A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Texplast B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Texplast B V filed Critical Texplast B V
Priority to NL9101687A priority Critical patent/NL9101687A/nl
Priority to DE1992613244 priority patent/DE69213244T2/de
Priority to PCT/NL1992/000178 priority patent/WO1993007202A1/en
Priority to AT92922064T priority patent/ATE141936T1/de
Priority to EP19920922064 priority patent/EP0607324B1/en
Priority to AU28700/92A priority patent/AU2870092A/en
Priority to DK92922064T priority patent/DK0607324T3/da
Publication of NL9101687A publication Critical patent/NL9101687A/nl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B29K2105/128—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles in the form of a mat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Description

Toepassing van niet-geweven. genaaldprikt vezelvliesmateriaal.
De uitvinding heeft betrekking op de toepassing van niet-geweven, genaaldprikt vezelvliesmateriaal.
Het is bekend dat niet-geweven, genaaldprikt vezelvliesmateriaal kan worden toegepast als tapijtrug, filtermateriaal, dragermateriaal voor bekledingen, huishouddoekjes, vervangingsmiddel voor vilt en dergelijke.
Verrassenderwijs werd volgens de uitvinding gevonden, dat niet-geweven, genaaldprikt vezelvliesmateriaal kan worden toegepast als versterkend materiaal in een polymeer bindmiddel/polymere matrix.
Volgens de uitvinding bevat het vezelvliesmateriaal bij voorkeur polyester en/of polyamide. De beschikbaarheid van dergelijke materialen is groot en de prijs is gunstig.
Volgens de uitvinding verdient het tevens de voorkeur, dat de vezels van het vezelvliesmateriaal met een plakmiddel, bijvoorbeeld op basis van acrylaat of melamine, verlijmd zijn.
Niet-geweven, genaaldprikte vezelvliesmaterialen, die volgens de uitvinding goed blijken te voldoen, zijn de handelsprodukten Colbond ("dry laid needled and chemically bonded non-woven made from Diolen polyester staple fibre") and Coltron ("polyester filament, non-woven spray laid, needled and chemically bonded").
Bij de toepassing als versterkend materiaal verkeert het vezelvliesmateriaal bij voorkeur in de vorm van snippers. Dergelijke snippers worden als afval vaak direkt verkregen bij de vervaardiging en verwerking van het vezelvliesmateriaal volgens de gebruikelijke toepassingen.
Het spreekt vanzelf dat het ook nog mogelijk is een baan (web) van het vezelvliesmateriaal te versnipperen, hakken, snijden of op andere wijze fijn te maken (shredding) teneinde het versterkende materiaal in de voor toepassing volgens de uitvinding geschikte vorm te krijgen. Het verdient de voorkeur dat het oppervlak van de snippers van het vezelvliesmateriaal ligt in het gebied van 1 mm2-150 cm2, in het bijzonder 5 mm2 - 50 cm2.
Het volgens de uitvinding toegepaste vezelvliesmateriaal heeft bijvoorbeeld een gewicht in de orde van grootte van 100-500 g/m2.
De bovenbeschreven, niet-geweven, genaaldprikte vezelvliesmaterialen kunnen tezamen met gebruikelijke thermohardende bindmiddelen tot een samengesteld produkt worden verwerkt. Het polymere bindmiddel is echter bij voorkeur een in water oplosbare, thermohardende hars, bijvoorbeeld een ureum/melamine/fenol/formaldehyd-hars of combinaties daarvan. In het algemeen kunnen de thermohardende harsen worden gebruikt, die onder druk en temperatuur uitharden zoals harsen voor perspoeders en hoge en lage-druk-laminaten. Voorbeelden van geschikte harsen kunnen worden gevonden in het boek Urea Formaldehyd Resin, Beatmeyer, 1979 (ISBN 0-2901-04558-3).
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het produceren van een samengesteld materiaal, dat ten minste een versterkend materiaal en een polymeer bindmiddel/polymere matrix omvat, waarbij als versterkend materiaal niet-geweven, genaaldprikt vezelvliesmateriaal wordt gebruikt.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding gelden dezelfde voorkeursuitvoeringsvormen als bij de hierboven beschreven toepassing volgens de uitvinding.
De werkwijze volgens de uitvinding kan worden uitgevoerd volgens voorschriften, die algemeen bekend zijn voor het produceren van samengestelde materialen op basis van een polymeer bindmiddel/polymere matrix en een versterkend materiaal. Zo kan (een oplossing van) het bindmiddel door dompelen, impregneren of bespuiten worden aangebracht op het versterkende materiaal waarna uitharding in bijvoorbeeld een vorm plaatsvindt. Daarbij wordt in het algemeen een temperatuur van J0-220 C, bij voorkeur l40-l80°C en een druk van 15-200 kg/cm2 toegepast.
Het polymere bindmiddel wordt bij voorkeur als oplossing in water toegepast. Hierdoor wordt een betere verspreiding van de thermohardende hars gewaarborgd. Bovendien is water milieuvriendelijk.
De verhouding, waarin het niet-geweven, genaaldprikte vezelvliesmateriaal en het polymere bindmiddel volgens de uitvinding wordt toegepast, kan binnen ruime grenzen variëren. Bij voorkeur wordt echter per 100 gew.dln genaaldprikt vezelvliesmateriaal tenminste 5 gew.dln polymeer bindmiddel (berekend als droge stof) toegepast.
In het algemeen zal ten hoogste 350 gew.dln polymeer middel op 100 gew.dln versterkend materiaal worden toegepast.
Indien bij de werkwijze volgens de uitvinding een waterige oplossing van het polymere bindmiddel wordt toegepast, kan het noodzakelijk zijn een tussentijdse droging uit te voeren omdat een te grote hoeveelheid water het uiterlijk van het produkt ongunstig beïnvloedt.
In het algemeen kan het samenstel van versterkend materiaal en polymeer bindmiddel direkt, dus nat worden verperst indien de totale hoeveelheid water van het samenstel een hoeveelheid van 15 gew.J» niet overschrijdt. Vanaf een hoeveelheid water van 15 gew.% zal men echter liever drogen om de genoemde nadelige effekten te vermijden. Overigens kan het samenstel vóór het drogen wel tot 200 gew.% water bevatten.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een samengesteld materiaal, dat volgens de bovenbeschreven werkwijze verkrijgbaar is.
De uitvinding betreft tevens een laminaat, waarvan ten minste een laag het samengestelde materiaal volgens de uitvinding omvat. Het is bijvoorbeeld mogelijk platen zoals spaanplaat te bekleden met een niet-uitgehard samenstel van versterkend materiaal en polymeer bindmiddel, waarna op gebruikelijke wijze, bijvoorbeeld onder invloed van warmte en/of druk, uit te harden. Het is eveneens mogelijk het samengestelde materiaal toe te passen als lagen in sandwich-structuren.
De sandwich-structuren volgens de onderhavige uitvinding kunnen een veelvoud van op elkaar aangebrachte lagen omvatten. Daarbij kan bijvoorbeeld een drielaagsstructuur een kernlaag van bekend plaatmateriaal en twee buitenlagen van het samenstel van versterkend materiaal en polymeer-bindmiddel volgens de uitvinding omvatten. Ook is het mogelijk dat van een drielaagsstructuur de kernlaag wordt gevormd door het samenstel van versterkend materiaal en polymeerbindmiddel, terwijl de buitenlagen de bekende plaatvormige materialen zoals spaanplaat of MDF zijn.
Bij de vervaardiging van de sandwich-structuren wordt gebruik gemaakt van een kant en klare, d.w.z. reeds geperste plaat, of van nog niet uitgehard plaatmateriaal, d.w.z. de belijmde vezels voor spaanplaat of MDF.
Het is buitengewoon verrassend dat de toepassing c.q. werkwijze volgens de uitvinding een samengesteld materiaal oplevert, dat een aantrekkelijk decoratief effekt - gelijkend op bijvoorbeeld marmer of graniet - vertoont. Ook is het mogelijk het oppervlak van het uitgeharde samengestelde materiaal te schuren, waardoor het oppervlak als suede of fluweel aanvoelt en niet het gebruikelijke koude effekt van bijvoorbeeld melamine-laminaat geeft. Het decoratieve effekt is afhankelijk van bijvoorbeeld de snippergrootte en de kleur van de snippers of de hars.
Door de toepassing van het niet-geweven, genaaldprikte vezelvlies-materiaal wordt een materiaal met een onverwacht hoge slagvastheid en/of taaiheid en/of elasticiteit verkregen.
Geperste produkten volgens de uitvinding bezitten de voordelige eigenschap dat zij niet versplinteren of verspanen, althans deze eigenschappen in veel geringere mate bezitten dan de produkten, die zijn vervaardigd uit gebruikelijke perspoeders zonder de toepassing van niet-geweven, genaaldprikte vezelvliesmaterialen als versterkend materiaal.
In de volgende voorbeelden wordt de uitvinding nader toegelicht. Voorbeeld I
500 g Colbond-snippers, geïmpregneerd met 30 gew.% van een gebruikelijke formaldehyd/ureum-hars, wordt bij een temperatuur van l60°C en onder een druk van 25 kg/cm2 verperst. Er wordt een hoogglanzend marmer-decor verkregen.
Voorbeeld II
Voorbeeld I wordt herhaald behalve dat het niet-uitgeharde samenstel wordt aangebracht aan beide zijden van spaanplaat of MDF, waarbij de uitharding onder de genoemde omstandigheden plaats vindt. Er wordt een plaat verkregen die geschikt is als scheidingswand. Indien het oppervlak van de plaat wordt geschuurd, wordt een suede-achtige oppervlak (stof-gevoel) verkregen en niet het koude effekt van een melamine-laminaat. De plaat is goed schroefbaar en spijkerbaar.
Voorbeeld III
Het niet-uitgeharde samenstel van voorbeeld I wordt bij l60 C en onder een druk van 120 kg/cm2 in een mal verperst onder verkrijging van een produkt met een grote taaiheid, dat enigszins doorschijnend is en een marmereffekt vertoont. In vergelijking met produkten, vervaardigd uit gebruikelijke perspoeders, heeft het produkt volgens de uitvinding als voordeel dat het minder snel versplintert.

Claims (15)

1. Toepassing van niet-geweven, genaaldprikt vezelvliesmateriaal als versterkend materiaal in een polymeer bindmiddel/polymere matrix.
2. Toepassing volgens conclusie 1, waarbij het vezelvliesmateriaal polyester en/of polyamide bevat.
3· Toepassing volgens conclusie 1 of 2, waarbij de vezels van het vezelvliesmateriaal met een plakmiddel, bijvoorbeeld op basis van acry-laat of melamine, verlijmd zijn.
4. Toepassing volgens conclusie 1-3» waarbij het vezelvliesmateriaal in de vorm van snippers verkeert.
5. Toepassing volgens conclusies 1-4, waarbij het polymere bindmiddel een in water oplosbare, thermohardende hars is.
6. Toepassing volgens conclusie 5* waarbij de hars een ureum/mela-mine/fenol/formaldehyd-hars is.
7. Werkwijze voor het produceren van een samengesteld materiaal, dat ten minste een versterkend materiaal en een polymeer bindmiddel/polymere matrix omvat, waarbij als versterkend materiaal niet-geweven, genaaldprikt vezelvliesmateriaal wordt gebruikt.
8. Werkwijze volgens conclusie 7. waarbij het vezelvliesmateriaal polyester en/of polyamide bevat.
9. Werkwijze volgens conclusie 7 of 8, waarbij de vezels van het vezelvliesmateriaal met een plakmiddel, bijvoorbeeld op basis van acry-laat of melamine, verlijmd zijn.
10. Werkwijze volgens conclusie 7"9» waarbij het vezelvliesmateriaal in de vorm van snippers verkeert.
11. Werkwijze volgens conclusie 7“10, waarbij men het samengestelde materiaal vervaardigd bij een temperatuur van 70-220°C en onder een druk van 15-200 kg/cm2.
12. Werkwijze volgens conclusie J-ll, waarbij het polymere bindmiddel als oplossing in water wordt toegepast.
13. Werkwijze volgens conclusie 1-12, waarbij ten minste 5 gew.dln en ten hoogste 350 gew.dln polymeer bindmiddel op 100 gew.dln versterkend materiaal wordt toegepast.
14. Samengesteld materiaal, verkrijgbaar volgens conclusie 7"13·
15. Laminaat, waarvan tenminste één laag het samengestelde materiaal volgens conclusie 14 omvat.
NL9101687A 1991-10-07 1991-10-07 Toepassing van niet-geweven, genaaldprikt vezelvliesmateriaal. NL9101687A (nl)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9101687A NL9101687A (nl) 1991-10-07 1991-10-07 Toepassing van niet-geweven, genaaldprikt vezelvliesmateriaal.
DE1992613244 DE69213244T2 (de) 1991-10-07 1992-10-06 Verwendung eines genadelten nicht gewebten faserbahnmaterials
PCT/NL1992/000178 WO1993007202A1 (en) 1991-10-07 1992-10-06 Use of non-woven, needled fibrous mat material
AT92922064T ATE141936T1 (de) 1991-10-07 1992-10-06 Verwendung eines genadelten nicht gewebten faserbahnmaterials
EP19920922064 EP0607324B1 (en) 1991-10-07 1992-10-06 Use of non-woven, needled fibrous mat material
AU28700/92A AU2870092A (en) 1991-10-07 1992-10-06 Use of non-woven, needled fibrous mat material
DK92922064T DK0607324T3 (da) 1991-10-07 1992-10-06 Anvendelse af ikke-vævet nålefiberfiltmateriale

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9101687A NL9101687A (nl) 1991-10-07 1991-10-07 Toepassing van niet-geweven, genaaldprikt vezelvliesmateriaal.
NL9101687 1991-10-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9101687A true NL9101687A (nl) 1993-05-03

Family

ID=19859788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9101687A NL9101687A (nl) 1991-10-07 1991-10-07 Toepassing van niet-geweven, genaaldprikt vezelvliesmateriaal.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0607324B1 (nl)
AT (1) ATE141936T1 (nl)
AU (1) AU2870092A (nl)
DE (1) DE69213244T2 (nl)
DK (1) DK0607324T3 (nl)
NL (1) NL9101687A (nl)
WO (1) WO1993007202A1 (nl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4402187A1 (de) * 1994-01-26 1995-07-27 Bayer Ag Trägervliese aus synthetischen Fasern und deren Herstellung
WO2001076869A1 (en) * 2000-04-11 2001-10-18 Bacon Forrest C Water-resistant plywood substitutes made from recycled carpets or textiles

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3953632A (en) * 1974-04-29 1976-04-27 Woodall Industries Inc. Resin impregnated mats and method of making the same
DE3435640A1 (de) * 1984-09-28 1986-04-10 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Vliesstoff
US4673615A (en) * 1986-01-08 1987-06-16 Foss Manufacturing Co., Inc. Stiff fray resistant mat material
DE3741667A1 (de) * 1987-12-09 1989-06-22 Basf Ag Glasmattenverstaerktes thermoplastisches halbzeug
DE4012159C1 (nl) * 1990-04-14 1991-07-18 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De

Also Published As

Publication number Publication date
DK0607324T3 (da) 1996-09-16
ATE141936T1 (de) 1996-09-15
WO1993007202A1 (en) 1993-04-15
EP0607324A1 (en) 1994-07-27
AU2870092A (en) 1993-05-03
DE69213244T2 (de) 1997-02-20
EP0607324B1 (en) 1996-08-28
DE69213244D1 (de) 1996-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6803110B2 (en) Decorative laminate assembly and method for producing same
JP5027995B2 (ja) 装飾用繊維強化積層体の製造方法及び装飾用繊維強化積層体、並びに装飾用繊維強化積層パネル
JP6437128B2 (ja) 木質材パネル、特に木−プラスチック複合材の形をとる木質材パネル、および該木質材パネルを製造する方法
RU2702589C2 (ru) Композиционная плита, изготовленная из рециклируемых и подходящих для повторного использования материалов
CA2804167A1 (en) A panel comprising a polymeric composite layer and a reinforcement layer
JPS58500800A (ja) 複合木材パネル
JP2017533850A5 (nl)
SK177399A3 (en) Multilayer structures based on thermoplastic polymers
WO2009033672A1 (de) Verbundplatte auf basis von hochdruck-schichtpressstoffplatten (hpl-platten)
JPH07314565A (ja) 成形品の製造方法
DE202004003214U1 (de) Mehrschichtmaterial für Platten und Formkörper
NL9101687A (nl) Toepassing van niet-geweven, genaaldprikt vezelvliesmateriaal.
BE1024259B1 (nl) Een composietplaat gemaakt van gerecycleerd en recycleerbaar materiaal
US20220243483A1 (en) Board and floor panel based on such board
JP2009172929A (ja) 長繊維板の製造方法
KR20000017472A (ko) 바닥재
EP0699128A1 (en) Method for the preparation of board
US20040032054A1 (en) Compression molded panels
JPH10114020A (ja) 積層仕上材
JP2002036213A (ja) 芯材ボード及びこの芯材ボードを使用した仕上材
JPH10114024A (ja) 木質仕上材
JP3886330B2 (ja) 多孔質基板の表面強化方法
JP2002036214A (ja) 芯材ボード及びこの芯材ボードを使用した仕上材
SK285397B6 (sk) Polotovar z drevených vlákien, spôsob jeho výrobya kompaktná vláknitá doska pozostávajúca z týchtopolotovarov
JPH04325248A (ja) 化粧板の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: DESMEPOL B.V. I.O. EN BENJAMIN METS

BV The patent application has lapsed