ES2226267T3 - Utilizacion de un material compuesto estratificado sobre la base de polimeros. - Google Patents
Utilizacion de un material compuesto estratificado sobre la base de polimeros.Info
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Abstract
Utilización de un material compuesto estratificado con una superficie estructurada de manera decorativa, que consta de una capa decorativa y de una capa endurecida por calor, aplicada sobre la capa decorativa, que están dispuestas por ambas caras de una capa de soporte de un polímero termoplástico, como material superficial para la construcción de automóviles y la industria eléctrica, caracterizada porque como polímero termoplástico se utiliza un poliestireno, un copolímero de estireno y acrilonitrilo, un copolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno, un poli (tereftalato de butileno) o un poli(oximetileno).
Description
Utilización de un material compuesto
estratificado sobre la base de polímeros termoplásticos.
El invento se refiere a la utilización de un
material compuesto estratificado con una superficie estructurada de
manera decorativa, que consta de una capa de soporte a base de un
polímero termoplástico, que no es polipropileno, a unas capas
decorativas dispuestas a ambos lados de aquella y a unas capas
endurecidas por calor, aplicadas sobre las capas decorativas.
Se conocen materiales compuestos estratificados
de tipo general y constan en lo esencial de un material de núcleo a
base de madera o de un material por lo menos similar a la madera,
tal como un material con fibras de madera o papeles individuales
prensados mediando adición de una resina, sobre cuyo material de
núcleo se aplican, mediando acción del calor y de la presión,
materiales decorativos tales como los veteados de madera o mármol
en combinación con materiales resinosos reticulables (capas de
recubrimiento = overlays). Tales materiales se describen, p.ej., en
el prospecto de la entidad Euwid.
Los materiales conocidos tienen, sin embargo, la
desventaja de que presentan una cierta sensibilidad frente a la
humedad que penetra desde los bordes dentro de la capa de núcleo,
puesto que la madera o el material similar a la madera tiende al
hinchamiento bajo la influencia de la humedad. Además de esto, el
moldeo por compresión de los materiales compuestos es un
procedimiento costoso en lo que se refiere a la energía y a los
costos que se necesitan para ello, puesto que el moldeo por
compresión se debe llevar a cabo a unas temperaturas situadas en el
intervalo de 140 a 180ºC y a unas presiones de hasta 200
N/cm^{2}, a lo que sigue luego adicionalmente todavía un
tratamiento de compresión posterior durante varios días, para que
se excluya una deformación de las planchas y se realice una
superficie cerrada óptima.
Para numerosas aplicaciones industriales, por
ejemplo en las industrias automovilísticas o eléctricas, se
necesitan como materiales superficiales unos materiales, que por
una parte deberían tener una alta resistencia a los rasguños y por
otra parte una estabilidad térmica relativamente alta, y que además
de ello se deberían poder estructurar decorativamente bien.
En la fabricación de muebles, ya se emplean desde
hace mucho tiempo materiales superficiales, en los que varias
capas, entre otras una capa de soporte, una capa decorativa y una
capa endurecida por calor situada encima de ésta, proporcionan, con
ayuda de otras capas adicionales de materiales compuestos, por
ejemplo a base de papel o de láminas adhesivas, un material
compuesto estratificado decorativo. Sin embargo, un material
compuesto estratificado de este tipo es muy costoso en su
fabricación, con frecuencia tiene una elevada proporción de
formaldehído y muestra un desfavorable comportamiento de
hinchamiento.
A partir de la solicitud de patente alemana
DE-A 19722339 más antigua se conoce un material
compuesto estratificado, que contiene una capa de soporte a base de
un polipropileno, una capa decorativa dispuesta encima de ésta, y
una capa endurecida por calor aplicada sobre la capa decorativa.
Para algunas finalidades de aplicación, se necesita sin embargo un
material compuesto estratificado, que en vez de una capa de soporte
a base de polipropileno tenga una capa de soporte a base de otro
polímero termoplástico distinto y con ello disponga de propiedades
mecánicas algo modificadas.
Subsistía, por lo tanto, la misión de encontrar
una nueva utilización para un material compuesto estratificado
constituido a base de un polímero termoplástico con superficies
decorativas, que sea insensible frente a la humedad y otras
influencias similares del medio ambiente tales como rescoldos de
cigarrillos o agentes químicos, que posea una mejorada resistencia a
la abrasión y una alta resistencia a la compresión, y que se pueda
producir a un precio barato de una manera sencilla.
El problema planteado por esta misión se resuelve
mediante la utilización de un material compuesto estratificado con
una superficie estructurada decorativamente, que consta de una capa
de soporte a base de un polímero termoplástico, de capas
decorativas dispuestas sobre ella por ambas caras, y de capas
endurecidas por calor dispuestas sobre las capas decorativas, para
la construcción de automóviles y la industria eléctrica,
utilizándose, de manera característica, como polímero termoplástico
un poliestireno, un copolímero de estireno y acrilonitrilo, un
copolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno, un
poli(tereftalato de butileno) o un
poli(oximetileno).
El material compuesto estratificado está
revestido conforme al invento, por ambas caras de la capa de
soporte a base del polímero termoplástico, que no es un
polipropileno, con capas decorativas y con capas endurecidas por
calor sobre las capas decorativas, con lo que resulta una
estructura a modo de emparedado con la capa de soporte situada en
el centro.
El material de la capa de soporte contiene de 0 a
60, de modo preferido de 0 a 50, de modo especialmente preferido de
0 a 40% en peso, referido al peso total de la mezcla, de materiales
de carga reforzadores, tales como por ejemplo sulfato de bario,
hidróxido de magnesio, talco con un tamaño medio de granos situado
en el intervalo de 0,1 a 10 \mum, medido de acuerdo con la norma
DIN 66115, madera, lino, greda, fibras de vidrio, fibras de vidrio
revestidas, fibras de vidrio largas o cortas, esferas de vidrio, o
mezclas de estos materiales. Además, el material de la capa de
soporte puede recibir todavía los materiales aditivos usuales,
tales como agentes estabilizadores frente a la luz, a la luz
ultravioleta (UV) y al calor, pigmentos, negros de carbono, agentes
de deslizamiento, lubricantes, agentes ignifugantes, agentes de
expansión, y otros similares en las cantidades usuales y
necesarias.
Como polímeros termoplásticos, que forman la capa
de soporte y no son polipropileno, pasan a utilizarse conforme al
invento un poli(oximetileno), un poli(tereftalato de
butileno) o un poliestireno, en particular copolímeros de estireno,
con unas proporciones secundarias de uno o varios comonómeros, tales
como por ejemplo butadieno,
\alpha-metil-estireno o
acrilonitrilo. La capa de soporte del material compuesto
estratificado puede contener también materiales reciclados
obtenidos a partir de estos polímeros termoplásticos.
Por la denominación de poli(oximetileno)
deben entenderse en este contexto homo- y
co-polímeros de aldehídos, por ejemplo de
formaldehído, y de acetales cíclicos, que contienen en la molécula
enlaces de carbono y oxígeno repetidos y presentan un índice de
fusión en el estado fundido, de acuerdo con la norma ISO 1133, a
230ºC y bajo un peso de 2,16 kg, de 5 a 40 g/10 min, en particular
de 5 a 30 g/10 min.
El poli(tereftalato de butileno) utilizado
de manera preferente, es un producto de esterificación con un peso
molecular elevado, de ácido tereftálico con butilenglicol, y con un
índice de fusión en el estado fundido, de acuerdo con la norma ISO
1133, a 230ºC y bajo un peso de 2,16 kg, de 5 a 45 g/10 min, en
particular de 5 a 30 g/10 min.
Como copolímeros de estireno entran en
consideración en particular copolímeros con hasta 45% en peso, de
modo preferido con hasta 20% en peso de acrilonitrilo incorporado
en la polimerización. Tales copolímeros de estireno y acrilonitrilo
(SAN) presentan un índice de fusión en el estado fundido, de
acuerdo con la norma ISO 1133, a 230ºC y bajo un peso de 2,16 kg, de
1 a 25 g/10 min, en particular de 4 a 20 g/10 min.
Otros copolímeros de estireno, empleados asimismo
de modo preferente, contienen hasta 35% en peso, en particular
hasta 20% en peso, de acrilonitrilo incorporado en la
polimerización, y hasta 35% en peso, en particular hasta 30% en
peso, de butadieno incorporado en la polimerización. El índice de
fusión en el estado fundido de tales copolímeros a base de
estireno, acrilonitrilo y butadieno (ABS), de acuerdo con la norma
ISO 1133, a 230ºC y bajo un peso de 2,16 kg, está situado en el
intervalo de 1 a 40 g/10 min, en particular de 2 a 30 g/10 min.
Como capa de soporte se pueden utilizar en el
material compuesto estratificado utilizado también mezclas
preparadas, es decir mezclas de diferentes polímeros
termoplásticos, por ejemplo mezclas preparadas a base de un
copolímero de estireno con acrilonitrilo y de un copolímero de
butadieno y acrilonitrilo.
Se puede recomendar, además, incorporar entre la
capa de soporte y la capa decorativa todavía una capa intermedia en
forma de un material compuesto, que procure una unión lo mejor que
sea posible de la capa de soporte y la capa decorativa. Como capa
intermedia se puede utilizar, entre otros materiales, un papel
impregnado, un velo o un agente conferidor de adherencia, un agente
de imprimación o también un material adhesivo. Se prefiere emplear
como capa intermedia un papel impregnado o también un velo.
La capa decorativa puede constar de un material
sintético, que presenta una estampación o una tinción, o ambas en
combinación, por ejemplo en forma de un estratificado acabado. La
capa decorativa puede estar constituida, sin embargo, también a
base de un papel o de un tejido de telar o de un material similar
al papel o similar a un tejido de telar o bien similar a la madera o
similar a los metales. Ejemplos de ésta podrían ser capas
decorativas a base de un material del tipo del aluminio o de un
material del tipo del acero fino o también de un material del tipo
de la madera, del corcho o del linóleo.
La capa endurecida por calor, dispuesta sobre la
capa decorativa (capa de recubrimiento) consta de un material
sintético termoestable, por ejemplo de un papel impregnado con una
resina de melamina o con una resina de urea, que mediante la acción
de la presión o del calor se reticula durante la producción del
material compuesto estratificado. Tales materiales son conocidos
como tales, y son obtenibles, entre otras formas, como un material
estratificado acabado, de la entidad Melaplast en Schweinfurt,
Alemania.
La combinación de capas a base de una capa
decorativa más la capa de recubrimiento (material impregnado) está
dispuesta, conforme al invento, por ambas caras sobre la capa de
soporte o sobre la capa intermedia. También es posible aplicar un
estratificado acabado sobre la capa de soporte o sobre la capa
intermedia, que consta de la capa decorativa y de la capa de
recubrimiento.
El espesor total del material compuesto
estratificado utilizado está situado en el intervalo de 1 mm a 20
mm, preferiblemente en el intervalo de 5 mm a 10 mm,
correspondiendo a la capa de soporte por lo menos un 80%, de modo
preferido por lo menos un 90%, del espesor total.
Para la producción del material compuesto
estratificado utilizado, los materiales para la capa decorativa y
para la capa de recubrimiento así como eventualmente para la capa
intermedia, ambos de los cuales se disponen previamente en forma de
delgadas láminas flexibles, los denominados materiales impregnados,
o también en forma de estratificados acabados, se cubren por
inyección en la parte trasera con el material para la capa de
soporte. Para ello, el polímero termoplástico reforzado se calienta
en un extrusor a una temperatura de por lo menos 180ºC, de modo
preferido de por lo menos 200ºC, y luego, bajo una presión de por lo
menos 80 N/cm^{2}, de modo preferido de por lo menos 90
N/cm^{2}, se lleva dentro de la cámara para moldeo por inyección
de una máquina de moldeo por inyección, en la que con anterioridad
se habían introducido las láminas para la capa decorativa y para la
capa endurecida por calor, así como eventualmente para la capa
intermedia o para el estratificado acabado. Mediando mantenimiento
de una fuerza de por lo menos 10 N/cm^{2}, de modo preferido de
por lo menos 50 N/cm^{2}, se enfría luego la herramienta en el
transcurso de un período de tiempo de como máximo 4 min, de modo
preferido de como máximo 3 min, a una temperatura no menor que 60ºC,
de modo preferido no menor que 70ºC, y luego la pieza moldeada se
retira de la cámara de moldeo por inyección.
De modo sorprendente, se pone de manifiesto que
el material compuesto estratificado presenta una sobresaliente
adherencia de las capas individuales unas con otras, cuando se
respetan las condiciones del procedimiento, antes mencionadas, en
el caso de la producción del material compuesto estratificado
utilizado. Con el fin de mejorar todavía más la adherencia de las
capas unas con otras, puede ser ventajoso que la capa de
recubrimiento, antes de la introducción en la cámara de moldeo por
inyección, sea sometida a un tratamiento a la llama a una
temperatura situada en el intervalo de 50 a 80ºC, que
preferiblemente se lleva a cabo por ambas caras.
El material compuesto estratificado
precedentemente descrito, es apropiado de manera sorprendentemente
buena para la producción de todas las piezas moldeadas, en las que
una superficie decorativa debe ser combinada con una resistencia
especial frente a los deterioros químicos, mecánicos o térmicos.
Los materiales compuestos estratificados son
apropiados sobre todo como materiales superficiales para la
construcción de automóviles o la industria eléctrica.
En los siguientes Ejemplos se debe explicar el
invento todavía con mayor detalle. Dentro del marco de los Ejemplos
de realización, se aplicaron los siguientes métodos de
medición:
- -
- El comportamiento frente al vapor de agua se determinó de acuerdo con la norma EN 438-2.24;
- -
- la resistencia a la abrasión se determinó de acuerdo con la norma EN 438-2.6 a 6.000 hasta 10.000 rpm (revoluciones por minuto);
- -
- la resistencia a la compresión se determinó mediante el ensayo de caída de bola de acuerdo con la norma EN 438, en el caso de una placa de soporte de 8 mm, tamaño de la huella de impresión: 5,5 mm;
- -
- la resistencia frente a los rescoldos de cigarrillos se determinó de acuerdo con la norma EN 438-2.18;
- -
- la estabilidad frente a los agentes químicos se determinó de acuerdo con la norma DIN 51958;
- -
- la resistencia a los rasguños se determinó de acuerdo con la norma ISO 1518;
- -
- la resistencia de adherencia se determinó incorporando con una cuchilla de afeitar cortes paralelos en forma cruzada (cortes de rejilla) en la superficie de una pieza moldeada. Luego, una cinta adhesiva se aplicó a presión sobre la superficie provista de los cortes, y a continuación de ello la cinta adhesiva se retiró enérgicamente en ángulo recto desde la superficie. Cuando con la cinta adhesiva no se podía eliminar prácticamente ningún segmento desde la superficie, la resistencia de adherencia se designó como "+", cuando segmentos individuales se podían retirar en una proporción hasta de 10% del cubrimiento, el resultado se designó como de "\pm", y cuando se podía retirar más de 10% de la superficie total, el resultado se designó como de "-". Unas resistencias de adherencia especialmente buenas se valoraron como de "++".
Un copolímero de estireno con 15% en peso de
acrilonitrilo incorporado en la polimerización, reforzado con talco,
y con un contenido de talco de 30% en peso, referido al peso total
de la masa de moldeo, se calentó a una temperatura de 280ºC y se
inyectó bajo una presión de inyección de 110 N/cm^{2} dentro de
una cámara plana de moldeo por inyección, en la que previamente se
había introducido por el lado de la descarga un estratificado
acabado a base de una capa de recubrimiento y de una capa
decorativa de la entidad Melaplast. Mediando mantenimiento de una
fuerza de 50 N/cm^{2}, la herramienta se enfrió a una temperatura
de 80ºC en el transcurso de un período de tiempo de 2 min, luego se
abrió la cámara de moldeo por inyección y se retiró la resultante
pieza moldeada. Los resultados de las mediciones en la pieza
moldeada inyectada en la parte trasera por una cara se indican en
la Tabla 1.
Un copolímero de estireno con 15% en peso de
acrilonitrilo incorporado en la polimerización, reforzado con fibras
largas de vidrio, y con un contenido de fibras largas de vidrio de
30% en peso, referido al peso total de la masa de moldeo, se
calentó a una temperatura de la masa de 290ºC y se inyectó bajo una
presión de inyección de 110 N/cm^{2} dentro de una cámara plana de
inyección, en la que previamente se había introducido por el lado
de la descarga el mismo estratificado acabado que se había empleado
en el Ejemplo 1. Mediando mantenimiento de una fuerza de 50
N/cm^{2}, la herramienta se enfrió a una temperatura de 80ºC en
el transcurso de un período de tiempo de 2,0 min, luego se abrió la
cámara de moldeo por inyección y se retiró la resultante pieza
moldeada inyectada en la parte trasera por una cara. Los resultados
de las mediciones realizadas en la pieza moldeada se indican en la
Tabla 1.
Un copolímero de estireno con 15% en peso de
acrilonitrilo incorporado en la polimerización, reforzado con
esferas de vidrio o fibras largas de vidrio, y con un contenido de
esferas de vidrio de 10% en peso y un contenido de fibras largas de
vidrio de 20% en peso, referidos al peso total de la masa de moldeo,
se calentó a una temperatura de la masa de 290ºC y se inyectó bajo
una presión de inyección de 110 N/cm^{2} dentro de una cámara
plana de inyección, en la que previamente se había introducido por
el lado de la descarga el mismo estratificado acabado que se había
empleado en el Ejemplo 1. Mediando mantenimiento de una fuerza de
50 N/cm^{2}, la herramienta se enfrió a una temperatura de 80ºC
en el transcurso de un período de tiempo de 2,0 min, luego se abrió
la cámara de inyección y se retiró la resultante pieza moldeada
inyectada en la parte trasera por una cara. Los resultados de las
mediciones realizadas en la pieza moldeada se indican en la Tabla
1.
Un copolímero de estireno con 15% en peso de
acrilonitrilo incorporado en la polimerización, no reforzado, se
calentó a una temperatura de la masa de 270ºC y se inyectó bajo una
presión de inyección de 100 N/cm^{2} dentro de una cámara plana
de inyección, en la que previamente se había introducido por el lado
de la descarga el mismo estratificado acabado que se había empleado
en el Ejemplo 1. Mediando mantenimiento de una fuerza de 50
N/cm^{2}, la herramienta se enfrió a una temperatura de 80ºC en
el transcurso un período de tiempo de 2,0 min, luego se abrió la
cámara de inyección y se retiró la resultante pieza moldeada
inyectada en la parte trasera por una cara. Los resultados de las
mediciones realizadas en la pieza moldeada se indican en la Tabla
1.
Ejemplo comparativo
A
Se repitió el Ejemplo 1 de una manera análoga,
pero realizándose que en lugar de un copolímero reforzado de
estireno con acrilonitrilo, incorporado en la polimerización, como
capa de soporte se utilizó ahora una capa de soporte a base de
fibras de madera. Los resultados de las mediciones realizadas se
reproducen en la Tabla 1.
Un copolímero de estireno con 15% en peso de
acrilonitrilo incorporado en la polimerización y con 10% en peso de
butadieno incorporado en la polimerización (ABS), reforzado con
fibras largas de vidrio, y con un contenido de fibras largas de
vidrio de 30% en peso, referido al peso total de la masa de moldeo,
se calentó a una temperatura de la masa de 290ºC y se inyectó bajo
una presión de inyección de 110 N/cm^{2} dentro de una cámara
plana de inyección, en la que previamente se había introducido por
el lado de descarga el mismo estratificado acabado que se había
empleado en el Ejemplo 1. Mediando mantenimiento de una fuerza de
60 N/cm^{2}, la herramienta se enfrió a una temperatura de 85ºC en
el transcurso de un período de tiempo de 2,0 min, luego se abrió la
cámara de moldeo por inyección y se retiró la resultante pieza
moldeada inyectada en la parte trasera por una cara. Los resultados
de las mediciones realizadas en la pieza moldeada se indican en la
Tabla 2.
Un copolímero de estireno con 15% en peso de
acrilonitrilo incorporado en la polimerización y con 10% en peso de
butadieno incorporado en la polimerización (ABS), no reforzado, se
calentó a una temperatura de la masa de 270ºC y se inyectó bajo una
presión de inyección de 100 N/cm^{2} dentro de una cámara plana
de inyección, en la que previamente se había introducido por el lado
de la descarga el mismo estratificado acabado que se había empleado
en el Ejemplo 1. Mediando mantenimiento de una fuerza de 60
N/cm^{2}, la herramienta se enfrió a una temperatura de 70ºC
durante un período de tiempo de 2,0 min, luego se abrió la cámara
de inyección y se retiró la resultante pieza moldeada inyectada en
la parte trasera por una cara. Los resultados de las mediciones en
la pieza moldeada se indican en la Tabla 2.
Ejemplo comparativo
B
El Ejemplo 5 se repitió de una manera análoga,
realizándose sin embargo que en vez de un copolímero de estireno
con acrilonitrilo y butadieno incorporados en la polimerización
(ABS), reforzado, como capa de soporte se utilizó ahora una capa de
soporte a base de fibras de madera. Los resultados de las mediciones
realizadas se indican en la Tabla 2.
Un poli(tereftalato de butileno) reforzado
con fibras largas de vidrio, con un contenido de fibras largas de
vidrio de 30% en peso, referido al peso total de la masa de moldeo,
se calentó a una temperatura de la masa de 300ºC y se inyectó bajo
una presión de inyección de 100 N/cm^{2} dentro de una cámara
plana de inyección, en la que previamente se había introducido por
el lado de la descarga el mismo material estratificado acabado que
se había empleado en el Ejemplo 1. Mediando mantenimiento de una
fuerza de 50 N/cm^{2}, la herramienta se enfrió a una temperatura
de 100ºC en el transcurso de un período de tiempo de 1,0 min, luego
se abrió la cámara de inyección y se retiró la resultante pieza
moldeada inyectada en la parte trasera por una cara. Los resultados
de las mediciones en la pieza moldeada se indican en la Tabla 3.
Un poli(tereftalato de butileno) no
reforzado se calentó a una temperatura de la masa de 300ºC y se
inyectó bajo una presión de inyección de 100 N/cm^{2} dentro de
una cámara plana de inyección, en la que previamente se había
introducido por el lado de la descarga el mismo estratificado
acabado que se había empleado en el Ejemplo 1. Mediando
mantenimiento de una fuerza de 50 N/cm^{2}, la herramienta se
enfrió a una temperatura de 90ºC en el transcurso de un período de
tiempo de 1,0 min, luego se abrió la cámara de inyección y se
retiró la resultante pieza moldeada inyectada en la parte trasera
por una cara. Los resultados de las mediciones en la pieza moldeada
se indican en la Tabla 3.
Ejemplo comparativo
C
Se repitió el Ejemplo 7 de una manera análoga,
realizándose sin embargo que en vez de un poli(tereftalato
de butileno) reforzado, como capa de soporte se utilizó ahora una
capa de soporte a base de fibras de madera. Los resultados de las
mediciones realizadas se indican en la Tabla 3.
Un poli(oximetileno) reforzado con fibras
largas de vidrio, con un contenido de fibras largas de vidrio de
30% en peso, referido al peso total de la masa de moldeo, se
calentó a una temperatura de la masa de 200ºC y se inyectó bajo una
presión de inyección de 100 N/cm^{2} dentro de una cámara plana de
inyección, en la que previamente se había introducido por el lado
de la descarga el mismo estratificado acabado que se había empleado
en el Ejemplo 1. Mediando mantenimiento de una fuerza de 50
N/cm^{2}, la herramienta se enfrió a una temperatura de 80ºC en
el transcurso de un período de tiempo de 1,0 min, luego se abrió la
cámara de inyección y se retiró la resultante pieza moldeada
inyectada en la parte trasera por una cara. Los resultados de las
mediciones en la pieza moldeada se indican en la Tabla 4.
Un poli(oximetileno) no reforzado se
calentó a una temperatura de la masa de 200ºC y y se inyectó bajo
una presión de inyección de 100 N/cm^{2} dentro de una cámara
plana de inyección, en la que previamente se había introducido por
el lado de descarga el mismo estratificado acabado que se había
empleado en el Ejemplo 1. Mediando mantenimiento de una fuerza de
50 N/cm^{2}, la herramienta se enfrió a una temperatura de 70ºC
en el transcurso de un período de tiempo de 1,0 min, luego se abrió
la cámara de inyección y se retiró la resultante pieza moldeada
inyectada en la parte trasera por una cara. Los resultados de las
mediciones realizadas en la pieza moldeada se indican en la Tabla
4.
Ejemplo comparativo
D
Se repitió análogamente el Ejemplo 9,
realizándose sin embargo que en vez de un poli(oximetileno)
reforzado, como capa de soporte se utilizó ahora una capa de
soporte a base de fibras de madera. Los resultados de las mediciones
realizadas se indican en la Tabla 4.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
A partir de las Tablas 1 a 4, se pone de
manifiesto que los materiales compuestos estratificados, que como
capa de soporte contienen todos ellos un polímero termoplástico
(Ejemplos 1 a 10), disponen de una mayor resistencia frente al
vapor de agua y a los rescoldos de cigarrillos así como una más alta
estabilidad térmica y a los agentes químicos, que los materiales
compuestos estratificados de los Ejemplos comparativos A hasta D,
que como capas de soporte contienen fibras de madera. Además de
ello, los materiales compuestos estratificados disponen de una
mayor estabilidad mecánica, en particular de una resistencia a la
abrasión, una resistencia a la compresión, una resistencia a los
rasguños y una resistencia de adherencia más altas que las de los
materiales compuestos estratificados de los Ejemplos comparativos A
hasta D.
Claims (3)
1. Utilización de un material compuesto
estratificado con una superficie estructurada de manera decorativa,
que consta de una capa decorativa y de una capa endurecida por
calor, aplicada sobre la capa decorativa, que están dispuestas por
ambas caras de una capa de soporte de un polímero termoplástico,
como material superficial para la construcción de automóviles y la
industria eléctrica, caracterizada porque como polímero
termoplástico se utiliza un poliestireno, un copolímero de estireno
y acrilonitrilo, un copolímero de acrilonitrilo, butadieno y
estireno, un poli(tereftalato de butileno) o un
poli(oximetileno).
2. Utilización de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque para la capa de soporte se utiliza
adicionalmente un material de refuerzo en una proporción de 10 a
60% en peso, referida al peso total de la mezcla, constando el
material de refuerzo de sulfato de bario, hidróxido de magnesio,
talco, madera, lino, greda, fibras de vidrio o esferas de
vidrio.
3. Utilización de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque se utiliza un
material compuesto estratificado, que posee un espesor total
situado en el intervalo de 1 a 20 mm y en el que un 80% del espesor
total corresponde a la capa de soporte.
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