SK1522002A3

SK1522002A3 - Method of making a storage block for an electrical night-storage heating device and a storage block made by this method

Info

Publication number: SK1522002A3
Application number: SK152-2002A
Authority: SK
Inventors: Lutz Asperger; Helmut Bareuther
Original assignee: Kulmbacher Klimageraete
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2002-01-29
Publication date: 2003-03-04
Also published as: EP1234892A2; DE10108738A1; PL194942B1; CZ2002286A3; DE50207044D1; EP1234892B1; EP1234892A3; YU12302A

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu výroby akumulačného bloku pre elektrické akumulačné vykurovacie zariadenie a akumulačného bloku vyrobeného týmto spôsobom.

Doterajší stav techniky

Akumulačné bloky sa v jadrách elektrických akumulačných vykurovacích zariadení používajú na akumuláciu tepelnej energie. Tepelná energia vyvíjaná vykurovacími odpormi, ktoré sú umiestnené v akumulačnom jadre, sa ukladá do akumulačných blokov a následne sa vydáva prostredníctvom vzduchu, ktorý je vedený okolo akumulačných blokov. Akumulačné bloky by mali mať maximálne vysokú akumulačnú kapacitu pri malom objeme. V súčasnosti sa na výrobu akumulačných blokov používajú minerály, napríklad magnezit (MgO) alebo magnetit (Fe₂O4).

Úlohou vynálezu je hospodárna výroba akumulačných blokov pre elektrická akumulačné vykurovacie zariadenie z alternatívnych materiálov.

Podstata vynálezu

Uvedenú úlohu rieši a nedostatky známych riešení tohto druhu do značnej miery odstraňuje spôsob výroby akumulačného bloku pre elektrické akumulačné vykurovacie zariadenie, pri ktorom :

a) pripravia sa železné okoviny s vopred určeným rozložením veľkosti častíc,

b) železné okoviny sa zmiešajú so spojivom, a

c) z takto pripravenej zmesi sa vytvaruje akumulačný blok.

Základnou myšlienkou vynálezu je použitie železných okovín na výrobu akumulačných blokov. Železné okoviny sú vo veľkom množstve produktom oxidácie v metalurgii železa a sú preto pomerne lacné. Pozostávajú zo zmesi oxidov železa, to je FeO, Fe3O₄ a Fe2C>3. Podľa vynálezu sa pripravia železné okoviny s vopred určeným rozložením veľkosti častíc, zmiešajú sa so spojivom a z takto pripravenej zmesi sa vytvaruje akumulačný blok.

Je výhodné, ak železné okoviny sa v kroku a) zbavujú oleja.

Vopred určené rozloženie veľkosti častíc železných okovín sa výhodne dosahuje nastavením krivky preosievania. To znamená, že železné okoviny rozdrobujú, poprípade melú, a takto získané častice sa preosievajú, aby sa dosiahlo požadované rozloženie veľkosti častíc železných okovín.

Železné okoviny majú výhodne rozloženie veľkosti častíc, v ktorom veľkosť častíc je v rozsahu 0,01 mm až 4 mm, pričom približne 40 až 50 % častíc má veľkosť v rozsahu 0,5 mm až 4 mm.

V jednom z výhodných uskutočnení spôsobu podľa vynálezu sa v kroku b) pripravená zmes v kroku c) odlieva do formy a nechá vytvrdiť.

V alternatívnom uskutočnení spôsobu podľa vynálezu sa v kroku b) pripravená zmes v kroku c) plní do formy a lisuje.

Zmes sa po lisovaní napríklad vypaľuje a vyberá z formy.

Iná alternatíva spôsobu podľa vynálezu spočíva v tom, že takto vyrobený polotovar sa po lisovaní vyberá z formy a následne sa vypaľuje.

Zmes alebo polotovar sa pritom vypaľujú výhodne pri teplote v rozsahu 800 až 1 000 °C.

Predmetom vynálezu je tiež akumulačný blok pre elektrické akumulačné vykurovacie zariadenie, predovšetkým vyrobený opísaným spôsobom, ktorý z viac ako 50 % pozostáva zo železných okovín.

Železné okoviny akumulačného bloku sú výhodne zbavené oleja.

Akumulačný blok výhodne obsahuje spojivo, výhodne keramické spojivo.

Akumulačný blok výhodne obsahuje 85 až 99 % hmotn. železných okovín a 1 až 15 % hmotn. spojiva.

Akumulačný blok pritom výhodne obsahuje častice železných okovín s priemermi v rozsahu 0,01 mm až 4 mm, pričom 40 až 50 % železných okovín sú častice s priemermi v rozsahu 0,5 mm až 4 mm.

Príklady uskutočnení vynálezu

Ďalej bude podrobnejšie opísaný výhodný spôsob výroby akumulačného bloku.

Na výrobu akumulačného bloku sa najskôr pripravia železné okoviny a vhodné spojivo. Pokiaľ železné okoviny nemajú požadované rozloženie veľkosti častí, melú sa a/alebo vhodne preosievajú.

Takto sa pred pridaním spojiva vyrobia železné okoviny, ktoré výhodne obsahujú častice železných okovín s priemermi v rozsahu 0,01 mm až približne 4 mm, pričom približne 40 až 50 % železných okovín sú častice s priemermi v rozsahu 0,5 mm až 4 mm. Železné okoviny sa potom intenzívne premiešajú so spojivom. Ako spojivo prichádzajú do úvahu íly, silikáty, fosfáty, napríklad monoalumíniumfosfát, a sulfáty, napríklad alumíniumsulfát. Pokiaľ je to treba, môžu sa primiešať ešte ďalšie prísady. Je výhodné, ak sa zmieša 85 až 99 % hmotn. železných okovín s 1 až 1 5 % hmotn. spojiva.

Surová hmota sa následne lisuje vo forme a zlisovaný polotovar sa vy paľuje pri teplote približne 800 až 1 000 °C.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spôsob výroby akumulačného bloku pre elektrické akumulačné vykurovacie zariadenie, pri ktorom :

a) pripravia sa železné okoviny s vopred určeným rozložením veľkosti častíc,

b) železné okoviny sa zmiešajú so spojivom, a

c) z takto pripravenej zmesi sa vytvaruje akumulačný blok.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že železné okoviny sa v kroku a) zbavujú oleja.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že vopred určené rozloženie veľkosti častíc železných okovín sa dosahuje nastavením krivky preosievania.
4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že železné okoviny majú rozloženie veľkosti častíc, v ktorom veľkosť častíc je v rozsahu 0,01 mm až 4 mm, pričom približne 40 až 50 % častíc má veľkosť v rozsahu 0,5 mm až 4 mm.
5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že v kroku b) pripravená zmes sa v kroku c) odlieva do formy a nechá sa vytvrdiť.
6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že v kroku b) pripravená zmes sa v kroku c) plní do formy a lisuje sa.

I
7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že zmes sa po, lisovaní vypaľuje a vyberá sa z formy.
8. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že takto vyrobený polotovar sa po lisovaní vyberá z formy a následne sa vypaľuje.
9. . Spôsob podľa nároku 7 alebo 8, vyznačujúci sa tým, že zmes alebo polotovar sa vypaľujú pri teplote v rozsahu 800 až 1 000 °C.
10. Akumulačný blok pre elektrické akumulačné vykurovacie zariadenie, predovšetkým vyrobený spôsobom podľa niektorého z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že z viac ako 50 % pozostává zo železných okovín.
11. Akumulačný blok podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že železné okoviny sú zbavené oleja.
12. Akumulačný blok podľa nároku 10 alebo 11, vyznačujúci sa tým, že obsahuje spojivo, výhodne keramické spojivo.
13. Akumulačný blok podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že obsahuje 85 až 99 % hmotn. železných okovín a 1 až 15 % hmotn. spojiva.
14. Akumulačný blok podľa niektorého z nárokov 10 až 13, vyznačujúci sa tým, že obsahuje častice železných okovín s priemermi v rozsahu 0,01 mm až 4 mm, pričom 40 až 50 % železných okovín sú častice s priemermi v rozsahu 0,5 mm až 4 mm.