CN102389940A - 一种新型型砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型型砂及其制备方法，其主要是将组成原料树脂砂、凹凸棒土、硅油、石棉、刚玉粉、三乙醇胺、膨润土按一定重量份先干混，再加水混合，混好后放砂、造型、浇铸分离得到成品。本发明制备方法简单，配方合理、成本低廉、生产效率高，通过严格控制树脂砂的粒径，使得铝砂件表面光滑，而且透气性也很好。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型型砂及其制备方法，属于铸造工业领域。
背景技术
型砂是在砂型铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔好产生。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种新型型砂及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
新型型砂，其特征在于其组成原料的重量份为：树脂砂80-90份、凹凸棒土5-15份、硅油5-10份、石棉3-5份、刚玉粉3-5份、三乙醇胺2.5-4.0份、膨润土0.5-1.5份和水分2-5份。
所述的新型型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、硅油、石棉、刚玉粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-1.5小时，分离得到成品。
本发明的有益效果：
本发明制备方法简单，配方合理、成本低廉、生产效率高，通过严格控制树脂砂的粒径，使得铝砂件表面光滑，而且透气性也很好。
具体实施方式
实施例1：新型型砂，其组成原料的重量份为：树脂砂80份、凹凸棒土5份、硅油5份、石棉3份、刚玉粉3份、三乙醇胺2.5份、膨润土0.5份和水分2份。
新型型砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、硅油、石棉、刚玉粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-1.5小时，分离得到成品。
实施例2：新型型砂，其组成原料的重量份为：树脂砂85份、凹凸棒土10份、硅油8份、石棉4份、刚玉粉4份、三乙醇胺3.3份、膨润土1份和水分3.5份。
新型型砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、硅油、石棉、刚玉粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-1.5小时，分离得到成品。
实施例3：新型型砂，其组成原料的重量份为：树脂砂90份、凹凸棒土15份、硅油10份、石棉5份、刚玉粉5份、三乙醇胺4.0份、膨润土1.5份和水分5份。
新型型砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、硅油、石棉、刚玉粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-1.5小时，分离得到成品。
实施例4：本发明制得的型砂的工艺性能：
湿压强度：0.092Mpa，透气率：99.8%，热湿拉强度：314Kpa，破碎指数：85%。
本发明制备各阶段不同厚度的表面粗糙度如下：
σ-10mm 6.7um
σ-20mm 6.9um
σ-30mm 6.8um
σ-40mm 7.0um。
Claims (2)
1.一种新型型砂，其特征在于其组成原料的重量份为：树脂砂80-90份、凹凸棒土5-15份、硅油5-10份、石棉3-5份、刚玉粉3-5份、三乙醇胺2.5-4.0份、膨润土0.5-1.5份和水分2-5份。
2.一种如权利要求1所述的新型型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、硅油、石棉、刚玉粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-1.5小时，分离得到成品。
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