CZ2002286A3

CZ2002286A3 - Způsob výroby akumulačního bloku pro elektrické akumulační topné zařízení a akumulační blok vyrobený tímto způsobem

Info

Publication number: CZ2002286A3
Application number: CZ2002286A
Authority: CZ
Inventors: Lutz Dr. Asperger; Helmut Bareuther
Original assignee: KKW Kulmbacher Klimageräte-Werk GmbH
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2002-01-23
Publication date: 2002-10-16
Also published as: EP1234892B1; YU12302A; DE50207044D1; SK1522002A3; PL194942B1; DE10108738A1; EP1234892A3; EP1234892A2

Description

Vynález se týká způsobu výroby akumulačního bloku pro elektrické akumulační topné zařízení a akumulačního bloku vyrobeného tímto způsobem.

Dosavadní stav techniky

Akumulační bloky se v jádrech elektrických akumulačních topných zařízení používají pro akumulaci tepelné energie. Tepelná energie vyvíjená topnými odpory, které jsou uspořádány v akumulačním jádru, se ukládá do akumulačních bloků a následně se vydává prostřednictvím vzduchu, který je veden kolem akumulačních bloků. Akumulační bloky by měly mít maximál^ně vysokou akumulační kapacitu při malém objemu. V současnosti se pro výrobu akumulačních bloků používají minerály, například magnezit (MgO) nebo magnetit (Fe₂O₄) .

Úkolem vynálezu je hospodárná výroba akumulačních bloků pro elektrická akumulační topné zařízení z alternativních materiálů.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol řeší a nedostatky známých řešení tohoto druhu do značné míry odstraňuje způsob výroby akumulačního bloku pro elektrické akumulační topné zařízení, při kterém :

a) připraví se železné okuje s předem určeným rozložením velikosti částic, • * • .··· · · 4 * ⁿ * 9 1 t t » »·· « 4 · · 44 »· 444 · · 4 4··

- 2 b) železné okuje se smísí s pojivém, a

c) z takto připravené směsi se vytvaruje akumulační blok.

Základní myšlenkou vynálezu je použití železných okují pro výrobu akumulačních bloků. Železné okuje jsou ve velkém množství produktem oxidace v metalurgii železa a jsou proto poměrně levné. Sestávají ze směsi oxidů železa, to jest FeO, Fe₃O₄ a Fe₂O₃. Podle vynálezu se připraví železné okuje s předem určeným rozložením velikosti částic, smísí se s pojivém a z takto připravené směsi se vytvaruje akumulační blok.

Je výhodné, jestliže železné okuje se v kroku a) zbavují olej e.

Předem určeného rozložení velikosti částic železných okují se s výhodou dosahuje nastavením křivky prosévání. To znamená, že železné okuje rozmělňují, popřípadě melou, a takto získané částice se prosévají, aby se dosáhlo požadovaného rozložení velikosti částic železných okují.

Železné okuje mají s výhodou rozložení velikosti částic, ve kterém velikost částic je v rozsahu 0,01 mm až 4 mm, přičemž přibližně 40 až 50 % částic má velikost v rozsahu 0,5 mm až 4 mm.

V jednom z výhodných provedení způsobu podle vynálezu se v kroku b) připravená směs v kroku c) odlévá do formy a nechá vytvrdit.

V alternativním provedení způsobu podle vynálezu se v kroku b) připravená směs v kroku c) plní do formy a lisuje.

Směs se po lisování například vypaluje a vyjímá z formy.

• · · • · • · • · » ···· · ·

- 3 ·« · ♦ · · · • · · • · · · • · · ·«. 9 19

Λ» ····

Jiná alternativa způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že takto vyrobený polotovar se po lisování vyjímá z formy a následně se vypaluje.

Směs nebo polotovar se přitom vypalují s výhodou za teploty v rozsahu 800 až 1000 °C.

Předmětem vynálezu je rovněž akumulační blok pro elektrické akumulační topné zařízení, zejména vyrobený popsaným způsobem, který z více jak 50 % sestává ze železných okují.

Železné okuje akumulačního bloku jsou s výhodou zbaveny oleje.

Akumulační blok s výhodou obsahuje pojivo, s výhodou keramické pojivo.

Akumulační blok s výhodou obsahuje 85 až 99 % hmotn.

železných okují a 1 až 15 % hmotn. pojivá.

Akumulační blok přitom s výhodou obsahuje částice železných okují s průměry v rozsahu 0,01 mm až 4 mm, přičemž 40 až 50 % železných okují jsou částice s průměry v rozsahu 0,5 mm až 4 mm.

Příklady provedení vynálezu

Dále bude podrobněji popsán výhodný způsob výroby akumulačního bloku.

Pro výrobu akumulačního bloku se nejdříve připraví železné okuje a vhodné pojivo. Pokud železné okuje nemají požadované rozložení velikosti části, melou se a/nebo vhodně prosévají.

• ·

- 4 • ··· · ·· · • · · · · · • · · · · · · ·· ··· · · ····

Takto se před přidáním pojivá vyrobí železné okuje, které s výhodou obsahují částice železných okují s průměry v rozsahu 0,01 mm až přibližně 4 mm, přičemž přibližně 40 až 50 % železných okují jsou částice s průměry v rozsahu 0,5 mm až 4 mm. Železné okuje se pak intenzivně promísí s pojivém. Jako pojivo přicházejí v úvahu jíly, silikáty, fosfáty, například monoaluminiumfosfát, a sulfáty, například aluminiumsulfát. Pokud je to třeba, mohou se přimísit ještě další přísady. Je výhodné, jestliže se smísí 85 až 99 % hmotn. železných okují s 1 až 15 % hmotn. pojivá.

Surová hmota se následně lisuje ve formě a slisovaný polotovar se vypaluje za teploty přibližně 800 až 1000 °C.

Zastupuj e:

Ing.J.Chlustina

23.01.2002 ?v w • · · · · · · • · · · · ·· « · • · * · · • · · « · · · ··· ··· · ···· ·· ·· ··· ·· **··

Claims

1. Způsob výroby akumulačního bloku pro elektrické akumulační topné zařízení, při kterém :

a) připraví se železné okuje s předem určeným rozložením velikosti částic,

b) železné okuje se smísí s pojivém, a

c) z takto připravené směsi se vytvaruje akumulační blok.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že železné okuje se v kroku a) zbavují oleje.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že předem určeného rozložení velikosti částic železných okují se dosahuje nastavením křivky prosévání.

4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že železné okuje mají rozložení velikosti částic, ve kterém velikost částic je v rozsahu 0,01 mm až 4 mm, přičemž přibližně 40 až 50 % částic má velikost v rozsahu 0,5 mm až 4 mm.

5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že v kroku b) připravená směs se v kroku c) odlévá do formy a nechá se vytvrdit.

6. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že v kroku b) připravená směs se v kroku c) plní do formy a lisuje se.

• · ·

23.01.2002

- 6

7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že směs se po lisování vypaluje a vyjímá se z formy.

8. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že takto vyrobený polotovar se po lisování vyjímá z formy a následně se vypaluje.

9. Způsob podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že směs nebo polotovar se vypalují za teploty v rozsahu 800 až 1000 °C.

10. Akumulační blok pro elektrické akumulační topné zařízení, zejména vyrobený způsobem podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že z více jak 50 % sestává ze železných okují.

11. Akumulační blok podle nároku 10, vyznačuj ící se tím, že železné okuje jsou zbaveny oleje.

12. Akumulační blok podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že obsahuje pojivo, s výhodou keramické pojivo.

13. Akumulační blok podle nároku 12, vyznačuj ící se tím, že obsahuje 85 až 99 % hmotn. železných okují a 1 až 15 % hmotn. pojivá.

14. Akumulační blok podle některého z nároků 10 až 13, vyznačující se tím, že obsahuje částice železných okují s průměry v rozsahu 0,01 mm až 4 mm, přičemž 40 až 50 % železných okují jsou částice s průměry v rozsahu 0,5 mm až 4 mm.

Zastupuje: Ing.J.Chlustina