SK14442000A3 - Keramický výrobok odolný proti tepelným nárazom - Google Patents

Keramický výrobok odolný proti tepelným nárazom Download PDF

Info

Publication number
SK14442000A3
SK14442000A3 SK1444-2000A SK14442000A SK14442000A3 SK 14442000 A3 SK14442000 A3 SK 14442000A3 SK 14442000 A SK14442000 A SK 14442000A SK 14442000 A3 SK14442000 A3 SK 14442000A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
ceramic
phase
layers
layer
article
Prior art date
Application number
SK1444-2000A
Other languages
English (en)
Other versions
SK286223B6 (sk
Inventor
Eric Hanse
Original Assignee
Vesuvius Crucible Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vesuvius Crucible Company filed Critical Vesuvius Crucible Company
Publication of SK14442000A3 publication Critical patent/SK14442000A3/sk
Publication of SK286223B6 publication Critical patent/SK286223B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
    • B22D41/18—Stopper-rods therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1314—Contains fabric, fiber particle, or filament made of glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide, or metal carbide or other inorganic compound [e.g., fiber glass, mineral fiber, sand, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

Vynález sa týka keramického výrobku, pričom sa rovnako týka spôsobu výroby tohto keramického výrobku. Vynález sa najmä týka výrobku a spôsobu výroby, zahŕňajúcich striedajúce sa vrstvy nepodobných materiálov na účely výroby výrobkov, v ktorom bude zlepšená lomová práca.
Doterajší stav techniky
Keramické výrobky sú pochopiteľne všeobecne známe, pričom nachádzajú celý rad komerčných uplatnení, keď sú vyžadované také vlastnosti, ako je napríklad tvrdosť, žiaruvzdornosť alebo relatívna chemická nezlúčivosť. Vážnym nedostatkom keramických výrobkov je ale ich krehkosť, alebo tiež inými slovami ich nízka lomová práca, tuhosť alebo húževnatosť. Toto obmedzenie bránilo používaniu keramických výrobkov v takých oblastiach, kde sú ich ostatné vlastnosti velmi žiadúce.
V patentových spisoch US 5 657 729 a US 5 687 787 sú napríklad opísané snahy o využitie stužených keramických súčastí v motoroch s vnútorným spaľovaním.
K poruchám krehkých materiálov dochádza celkom nečakane a často bez akéhokoľvek varovania. Naopak tuhé húževnaté materiály sa pred poruchou obvykle ohýbajú alebo deformujú. V celom rade uplatnení je tento posledný typ poruchy uprednostňovaný.
·· ·· • · · · · · • · · · · • ··· · · · • · · · ·· ·· · • · · · • · · · • ···· · · • · · ··· · ·
Bežné spôsoby skúšania húževnatosti alebo tiež tuhosti spočívajú v skúške vrubového ohybu jediného britu alebo v skúške pevnosti v ohybe. Obidve tieto skúšky zahŕňajú trojbodovú ohybovú geometriu a líšia sa v príslušnej prítomnosti alebo absencii vrubu na vzorke, ktorá je podrobená skúške. Pri obidvoch skúškach je napätie, pôsobiace na vzorku, pomaly zvyšované ako funkcia deformácie. Výsledná plocha pod krivkou napätia v závislosti na deformácii predstavuje lomovú prácu, čo predstavuje množstvo energie, pohlcovanej počas jednej z uvedených skúšok.
Húževnatej ši materiál má schopnosť pohlcovať väčšie množstvo energie, ako krehčí materiál. Materiál môže pohlcovať energiu prostredníctvom mikroskopických morfologických zmien. Napríklad húževnaté kovy alebo zliatiny, ako je ocel, absorbujú energiu prostredníctvom napríklad vytvárania posuvu, prekíznutia v rovinách kyštálu, alebo dochádza na zdvojenie kryštálov.
Materiál môže rovnako pohlcovať energiu prostredníctvom vytvárania novej povrchovej plochy v procese, známom ako tlmenie prasklín alebo trhlín. Napríklad kompozitné materiály, ako je sklené vlákno, sú heterogénne a obsahujú väčšie množstvo fází. Pokial prasklina dosiahne medznú fázu, môže sa prasklina šíriť pozdĺž medze a vytvárať delaminačnú prasklinu. Prasklina je účinne stlmená v mieste medze fázy. Tlmenie znižuje šírenie prasklín prostredníctvom rozkladania energie na konci praskliny na väčšiu plochu.
Keramické materiály všeobecne nemôžu pohlcovať príliš veľa energie, lebo ich kryštalická štruktúra odoláva mikroskopickým morfologickým zmenám. Okrem toho v homogénnych • · ·· • ·
• 9 · · · • · · · · • · ··· · · • · · · • · · ·· ·· materiáloch nedochádza na tlmenie prasklín v nejakom podstatnom rozashu. Snahy o zlepšenie tuhosti a húževnatosti keramických materiálov boli zamerané na vnesenie určitého stupňa heterogenity do keramického materiálu.
Napríklad zvýšenie tuhosti a húževnatosti bolo dosiahnuté umiestnením druhej fázy v keramickom materiáli, napríklad zo sklených vlákien, ako je opísané napríklad v patentovom spise US 5 589 115. Vláknitá vrstva preruší šírenie praskliny zatlmením alebo otupením konca praskliny. Toto riešenie ale bohužiaľ nie je bez nedostatkov. Surový keramický základný materiál, v ktorom sú vlákna umiestnené, sa pri vypaľovaní scvrkáva, zatiaľ čo vlastné vlákna sa nescvrkávajú. To spôsobuje delamináciu alebo tiež oddeľovanie vlákien od keramického materiálu, v dôsledku čoho dochádza na vytváranie dutín v krehkom keramickom materiáli. Tieto dutiny obvykle pôsobia tak, že sústreďujú napätie, prispievajú na vznik prasklín a zvyšujú pravdepodobnosť poruchy krehkého materiálu.
Spôsoby, vedúce na prekonanie tohto problému zahŕňajú impregnáciu rohožiek z keramických vlákien časticovým keramickým materiálom, tekutým riedidlom a organickým spojivom. V dôsledku toho dôjde na tesnejší styk keramických častíc a vlákien. Ale pri vypaľovaní sa keramické častice stále scvrkávajú. Aj keď tento spôsob predstavuje zlepšenie vzhľadom na známy stav techniky, tak celkom neodstraňuje problémy oddeľovania vrstiev, pričom výsledkom je keramická zmes s veľmi premenlivými mechanickými vlastnosťami.
Delaminácia alebo oddeľovanie vrstiev môže byť do velkej miery odstránené prostredníctvom spôsobu, zahŕňajúceho infiltráciu taveniny. Tento spôsob zahŕňa prenikanie ·· ·· • · · · · · • · · · · • ··· · · · • · · · ·· · • · · 9
9 9 9 • ···· · · • · · ···· · roztaveného keramického materiálu do keramických vlákien. Aj keď je docielené zníženie delaminácie, vzniká niekoľko nových problémov. Na tavenie keramického materiálu je nutné používať velmi vysoké teploty, pričom určitá časť keramického materiálu sublimuje ešte pred tavením. Vysoké teploty môžu rovnako poškodiť keramické vlákna. Aj keď môže byť keramický materiál roztavený, tak viskozita roztaveného keramického materiálu je taká vysoká, že rýchlosť infiltrácie do vlákien je velmi pomalá, pričom roztavený keramický materiál nemusí homogénnym spôsobom zmáčať povrch vlákien.
Nustnosť používať vysoké teploty na infiltráciu taveniny môže byť odstránená prostredníctvom infiltrácie pary, ako je napríklad opísané v patentovom spise US 5 488 017. Pri pomerne nízkych teplotách para, obsahujúca keramické primárne častice alebo tiež prekurzory, infiltruje keramické vlákna. Pozdejšie sú chemikálie rozložené, takže zostáva keramický zostatok.
Napríklad plynný metyltrichlórosilan môže byt nanášaný na keramické vlákna pri niekolkých stoviek stupňov Celsia a pozdejšie môže byť rozložený na karbid kremíka pri teplote, ktorá môže byť nižšia ako 1200 °C. Tak je vytvorený základný materiál z karbidu kremíka, ktorý je vystužený keramickými vláknami. Aj keď odstraňuje niektoré nevýhody predchádzajúcich spôsobov, je infiltrácia pary velmi časovo náročná, pričom je obmedzená len na keramické materiály s prchavými primárnymi časticami.
Riešenie podľa patentového spisu US 5 591 287 odstraňuje používanie vlákien, tavenín alebo prchavých primárnych častíc. Podľa tohto patentového spisu je vytváraná jedna alebo viac oblastí .zoslabenia medzi vrstvami slinovatelného časticového ·· ·· ··· ···· · · · • · · ···· ·· • ···· · · · ··· · · · • · · · · · · ···· · ·· ·· ·· · keramického materiálu. Tieto oblasti zoslabenia sa skladajú z velmi tenkých vrstiev neslinovatelného alebo málo slinovatelného materiálu. Príklady neslinovatelného materiálu zahŕňajú uhlík alebo organický polymerný materiál, ktorý môže byť pyrolizovaný na uhlík. Málo slinovatelný materiál môže vytvárať väzby so slinovatelným časticovým keramickým materiálom, ale takto vytvorené väzby budú podstatne slabšie, ako väzby, vytvorené medzi slinovatelnými keramickými vrstvami.
Oblasti zoslabenia môžu byť menšie, ako zhruba 50 mikrónov na umožnenie slinovania medzi keramickými vrstvami. Takto tenké oblasti zoslabenia môžu byť vytvárané rozprašovaním suspenzie neslinovatelného alebo málo slinovatelného materiálu na jednu povrchovú plochu dopredu vytvoreného slinovatelného keramického materiálu. Veľa oblastí zoslabenia môže byť vytvorených nanášaním neslinovatelného materiálu medzi každou z väčšieho množstva keramických vrstiev. Výsledné oblasti zoslabenia môžu prispievať na ohýbanie prasklín, šíriacich sa keramickým materiálom. Prasklina sa potom môže šíriť pozdĺž oblasti zoslabenia a môže vytvárať delaminačnú trhlinu medzi vrstvami keramického materiálu. Tento proces delaminácie zvyšuje lomovú prácu.
Tento spôsob je ale bohužiaľ obmedzený len na slinovatelné keramické materiály, ktoré boli vytvorené vo vrstvách, na ktoré je možné rozprašovať neslinovatelný materiál. Tým dochádza na obmedzenie ako zloženia, tak aj geometrie výrobkov, ktoré môžu byť vyrábané s využitím tohto spôsobu.
• · ·· ·· · • · · · • · · · • ···· · · • · · ···· · ·· • · · • · · • ··· • ·
Nezávislo na hore uvedených známych spôsoboch zlepšenia tuhosti a húževnatosti keramických výrobkov, existuje v priemysle neustále potreba vyvinúť spôsob rýchleho a lacného vytvárania húževnatej morfólogie v komerčne využiteľnom tvare. Jednoduché primiešavanie keramických vlákien do slinuteľného keramického materiálu často vedie na delamináciu medzi týmito dvoma materiálmi. Spôsoby zabránenia tejto delaminácii sú buď príliš časovo náročné, obmedzujú geometriu alebo zloženie výrobku a poskytujú nesúrodé výsledky, alebo vyžadujú používanie nadmerných teplôt. Je preto nutné vyvinúť komerčne realizovateľný spôsob ako zvýšiť tuhosť a húževnatosť keramického výrobku.
Podstata vynálezu
V súlade s predmetom tohto vynálezu bol preto vyvinutý viacvrstvový keramický výrobok, ktorý obsahuje:
(a) množinu vrstiev prvej fázy, obsahujúcej tavený a/alebo uhlíkom viazaný časticový keramický materiál, pričom medzi priliehajúcimi vrstvami prvej fázy je umiestnená (b) vrstva mechanicky alebo chemicky odlišnej druhej fázy.
Vrstvy prvej fázy majú s výhodou hrúbku zhruba od 0,05 mm do zhruba 20 mm, pričom vrstva druhej fázy má s výhodou hrúbku zhruba od 0,005 mm do zhruba 2,0 mm.
Druhá fáza obsahuje s výhodou aspoň jeden materiál, vybraný zo skupiny obsahujúcej pyrolyzované zostatky horľavého ·· • · · • · • · • · ·· · • · · · • · · · • » e ··· • · · ·· ·· ·· · • · · • · · • ···· • · ···· · ·· materiálu, uhlikaté vlákna, kovovú sieťovinu a slabo tavený alebo uhlikom viazaný časticový žiaruvzdorný materiál.
Výrobok podlá tohto vynálezu je s výhodou aspoň čiastočne zapuzdrený v nevrstvenom predmete.
Aspoň jedna vrstva prvej fázy má s výhodou odlišné zloženie, ako priliehajúca vrstva prvej fázy.
Výrobok podlá tohto vynálezu má s výhodou aspoň jednu vrstvu prvej fázy, ktorá má dobrú odolnosť proti erózii, a aspoň jednu vrstvu prvej fázy, ktorá má dobrú odolnosť proti tepelným nárazom.
Výrobkom podlá tohto vynálezu môže byť s výhodou doska posuvného stavidla.
Výrobok podlá tohto vynálezu má s výhodou teleso, ktoré má v podstate valcovitý tvar s pozdĺžnou osou, pričom sú vrstvy prvej fázy a druhej fázy špirálovito umiestnené okolo pozdĺžnej osi.
Teleso valcovitého tvaru má s výhodou vnútornú povrchovú plochu, vymedzujúcu otvor.
Výrobkom podlá tohto vynálezu je s výhodou tryská na využitie pri kontinuálnom liati roztavených kovov.
Teleso má s výhodou vonkajšiu povrchovú plochu a vnútornú povrchovú plochu, vymedzujúcu otvor, tento otvor je rovnobežne vyrovnaný s pozdĺžnou osou, teleso má hrúbku steny, vymedzenú vonkajšou povrchovou plochou a vnútornou povrchovou plochou,
·· · ·· e ft · · · ·· 9 9 9 9
• · · · · • ···· · · · • · · · ···· · ·· 9 9 9 ··· * · • · ·· ·
pričom teleso sa skladá z množiny vrstiev prvej fázy,
špirálovito umiestnenej okolo pozdĺžnej osi telesa, a tieto
vrstvy sú prítomné v dostatočnom počte na zaistenie hrúbky
steny, a aspoň z jednej vrstvy druhej fázy medzi
priliehajúcimi vrstvami prvej fázy.
Výrobok podlá tohto vynálezu obsahuje s výhodou aspoň tri vrstvy prvej fázy a dve vrstvy druhej fázy.
V súlade s ďalším aspektom predmetu tohto vynálezu bol ďalej rovnako vyvinutý spôsob výroby viacvrstvového keramického výrobku, ktorý obsahuje:
(a) položenie pása s hrúbkou zhruba od 0,005 mm do zhruba 2,0 mm, (b) nanášanie na tento pás vrstvy tavitelnej časticovej zmesi s hrúbkou zhruba od 0,05 mm do zhruba 20 mm, (c) nanášanie aspoň jednej ďalšej vrstvy, (d) lisovanie množiny vrstviev na vytvorenie súčasti, a (e) vypaľovanie súčasti pri teplote dostatočnej na tavenie keramickej zmesi.
V súlade s ešte ďalším aspektom predmetu tohto vynálezu bol rovnako vyvinutý spôsob výroby viacvrstvového keramického výrobku, ktorý obsahuje:
(a) plnenie puzdra tavitelnou časticovou keramickou zmesou a tým vytváranie vrstvy, ·· · • · · • · · • · · · · · • · · · · · ···· · · · ··· · · ···· • · · · · • ·· ··
(b) vrstvenie množiny zhutnených puzdier, (c) lisovanie množiny vrstiev na vytvorenie súčasti, a (d) vypalovanie súčasti pri teplote postačujúcej na tavenie keramickej zmesi.
Pás alebo puzdro sú s výhodou pružné a ohybné.
Pás alebo puzdro sú s výhodou pórovité.
Pás alebo puzdro sú s výhodou horlavé.
Pás alebo puzdro sa s výhodou skladajú z materiálu, vybraného zo skupiny, obsahujúcej prírodné a syntetické polyméry.
Spôsob podlá tohto vynálezu s výhodou zahŕňa zhutňovanie naplneného puzdra alebo keramickej zmesi na páse po nanesení uvedenej keramickej zmesi na pás.
Lisovanie je s výhodou uskutočňované izostatickým lisovaním.
Spôsob podlá tohto vynálezu ďalej s výhodou obsahuje krok striedania vrstiev pása a keramickej zmesi alebo naplnených puzdier, až je dosiahnutá požadovaná hrúbka pred lisovaním vrstiev.
Spôsob podlá tohto vynálezu ďalej s výhodou obsahuje krok navíjania pása a keramickej zmesi alebo naplneného puzdra pred lisovaním vrstiev okolo stredového bodu, až je dosiahnutá • · • · ·· ·· · • · e · · · · • · · · · · · • ···· · · · ·· • · · · · ···· · ·· ·· požadovaná hrúbka, pričom prvá vrstva a druhá vrstva leží špirálovito smerom von od stredového bodu.
Miesto stredového bodu s výhodou zaujíma tŕň.
Keramická zmes sa v priebehu spôsobu môže s výhodou meniť.
V súlade s ešte ďalším aspektom predmetu tohto vynálezu bol ďalej rovnako vyvinutý keramický výrobok, ktorý obsahuje:
(a) aspoň jednu vrstvu prvej fázy, obsahujúcej tavený a/alebo uhlíkom viazaný časticový keramický materiál, a (b) vrstvu mechanicky alebo chemicky odlišnej druhej fázy, uloženej alebo zapuzdrenej vo vrstve prvej fázy.
V súlade s ďalším aspektom predmetu tohto vynálezu bol rovnako vyvinutý žiaruvzdorný predmet, ktorý obsahuje hore uvedený výrobok, uložený alebo zapuzdrený v tomto predmete.
Žiaruvzdorným predmetom môže s výhodou byť kryt vedľajšieho vstupu, ktorý obsahuje hore uvedený výrobok.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude v ďalšom podrobnejšie vysvetlený na príkladoch jeho konkrétneho uskutočnenia, ktorých opis bude podaný s prihliadnutím k priloženým obrázkom výkresov, kde:
·· · ·· ·· ·· ··· · · · · ··· ··· · · · · · • ···· · · · ·· · · · • · · · · · · ···· · ·· ·· ·· · obr. 1 znázorňuje axonometrický pohľad na výrobok, ktorý má štruktúru striedajúcich sa vrstiev podľa tohto vynálezu;
obr. 2 znázorňuje spôsob vytvárania výrobku podľa obr. 1 s využitím organického pása; a obr. 3 znázorňuje spôsob vytvárania výrobku podľa obr. 1 s využitím organického puzdra.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na vyobrazení podľa obr. 1 je znázornený výrobok, vytvarovaný do trubice prostredníctvom spôsobu podľa tohto vynálezu. Táto trubica 1. obsahuje väčšie množstvo striedajúcich sa vrstiev prvej fázy 2 a druhej fázy 3. Celkový počet vrstiev záleží na hrúbke každej vrstvy a na požadovanej hrúbke 4 trubice JL. Ako prvá fáza 2, tak aj druhá fáza 3 sú špirálovito navinuté smerom von od otvorov 5 v trubici jL. Táto geometria zabraňuje šíreniu praskliny 6 v smere kolmom na pozdĺžnu os 7 trubice L·
Na vyobrazení podľa obr. 2 je znázornený spôsob vytvárania trubicovitého keramického výrobku. Organický pás 10, ktorý sa skladá z druhého materiálu, je odvíjaný z odvíjacieho valca 11. Prvý materiál 12 je nanášaný na organický pás 10, hneď potom je organický pás 10 navíjaný na tŕň 13 na účely vytvorenia trubice 14, ktorá má veľké množstvo vrstiev, až je dosiahnutá požadovaná hrúbka 15.
Na vyobrazení podľa obr. 3 je znázornený alternatívny spôsob, ktorý využíva plášť 20, ktorý sa skladá z druhého • · • e · · · • · · · · • · ··· · · • · · · • ·
materiálu. Prvý materiál 21 je privádzaný do násypky 22 a vtláčaný do plášťa 20. Naplnený plášť 20 je zhutňovaný medzi valcami 23 a je navíjaný na tŕň 24 na účely vytvorenia trubice
25.
Predmet tohto vynálezu sa týka keramického výrobku, ktorý má zdokonalenú odolnosť voči tepelným nárazom a húževnatosť, tuhosť alebo tiež nepoddajnosť, a ďalej sa týka spôsobu výroby tohto keramického výrobku.
Predmetný keramický výrobok je obzvlášť využitelný pri kontinuálnom liatí roztavených kovov, pričom môže byť vyrábaný tak, že rôzne keramické zmesi sú vystavené prúdu roztaveného kovu, línii trosky a oblasti formy. Predmetný spôsob zahŕňa ukladanie a zhutňovanie alebo tiež ubíjanie prvého materiálu na druhý materiál alebo do tohto druhého materiálu. Tento substrát môže byť potom tvarovaný, lisovaný a vypaľovaný na získanie keramického výrobku.
Keramický výrobok obsahuje väčšie množstvo vrstiev, zahŕňajúcich aspoň dve fázy. Susedné vrstvy prvej fázy sú vzájomne voči sebe vo fyzickom styku, pričom je medzi týmito vrstvami umiestnené rozhranie. Toto rozhranie obsahuje oblasť zníženého styku medzi susednými vrstvami prvej fázy, pričom šíriaca sa prasklina alebo trhlina môže s výhodou dôjsť k rozhraniu, kde môže byť účinne tlmená. Toto tlmenie prasklín zvyšuje energiu, ktorá je výrobkom absorbovaná, čo je merané prostredníctvom lomovej práce, pričom ďalej zlepšuje tuhosť a húževnatosť výrobku.
Prvá fáza môže obsahovať akýkoľvek typ tavitelného alebo uhlíkom viazaného časticového keramického materiálu. Pod • · ·· ·· ···· · · výrazmi tavený alebo tavitelný je nutné rozumieť také keramické materiály, ktoré môžu byť slinované alebo viazané uhlíkom, to je cez uhlíkové väzby. Časticový keramický materiál obsahuje akýkoľvek typ keramického materiálu, či už v zrnitom, vláknitom, hrudkovitom alebo akomkolvek inom stave alebo v ich kombinácii, a v akejkoľvek velkosti, ktorý je schopný byť lisovaný do formy. Tavitelný znamená keramický materiál, ktorý môže byť vypaľovaný na vytvorenie tavného výrobku zo sústavy keramických častíc.
Na udržiavanie tavitelného keramického materiálu dohromady pred vypalovaním je často používané spojivo. Keramický materiál je nakoniec vypaľovaný pri teplote, ktorá je dostatočne vysoká na spojenie keramických častíc, a tým na vytvorenie tavením spojenej alebo spečenej hmoty. Určité množstvo voľných častíc môže zostať, lebo keramické častice sa celkom neroztavia alebo nestratia svoju individuálnu identitu.
Oproti tomu netavitelný keramický materiál môže sublimovať alebo sa rozpadať, ako dôjde na spájanie tavením, alebo môže byť zvolená vypalovacia teplota jednoducho príliš nízka, aby došlo na tavné spojenie. Tavitelný časticový keramický materiál môže byť zvolený z akéhokoľvek počtu všeobecne známych keramických zmesí, pričom bude obvykle aspoň pri komerčných uplatneniach obsahovať zmesi keramických zložiek. Príslušná zvolená zmes bude závisieť na príslušnom uplatnení, v ktorom bude keramický výrobok využitý.
Napríklad keramické zmesi, ktoré sú využívané pri spracovávaní roztavených kovov, môžu obsahovať oxid hlinitý (A12O3) , oxid kremičitý (SiO2) , karbid kremíka, oxid zirkoničitý (ZrO2) a ďalšie žiaruvzdorné keramické zložky.
• · • · · ·· ···· • · · · • · · · · ···· · · · • · · ·· ·· ··· · · • · ·· ·· ·
Typickou žiaruvzdornou keramickou zmesou, používanou na zátkové tyže pri spracovaní ocele, môže byť zmes obsahujúca prevažné množstvo oxidu hlinitého a grafitu s malým množstvom oxidu kremičitého a ďalších žiaruvzdorných keramických materiálov.
Grafit, ktorý je nekeramickým časticovým materiálom, je bežne pridávaný za účelom zlepšenia odolnosti voči tepelným nárazom. Alternatívne potom špecializované žiaruvzdorné materiály, ktoré majú vynikajúcu odolnosť proti korózii a erózii, ktoré ale majú nízku odolnosť voči tepelným nárazom, môžu obsahovať prevažné množstvo oxidu hlinitého s malým množstvom oxidu zirkoničitého a oxidu kremičitého.
Predmet tohto vynálezu rovnako poskytuje možnosť využívania nových keramických zmesí, ktorých výhoda spočíva v zdokonalenej tuhosti a húževnatosti morfológie vrstiev. Môžu byť napríklad využívané keramické zmesi, ktoré boli skôr príliš krehké alebo citlivé na tepelné nárazy, ktoré ale majú inak žiadúce vlastnosti. Prísady, ktoré boli nutné na dosiahnutie určitých fyzikálnych vlastností, môžu byť obmezené alebo odstránené. Najmä grafit, ktorý zlepšuje odolnosť proti tepelným nárazom, podlieha škodlivej oxidácii. Morfológia vrstiev môže umožniť používať menej grafitu, výsledkom čoho je výrobok, ktorý je menej citlivý na poškodenie v dôsledku oxidácie.
Predmet tohto vynálezu nie je obmedzený len na používanie jedinej keramickej zmesi pre jediný výrobok. V skutočnosti sa predpokladá, že v každom konečnom výrobku bude obsiahnuté väčšie množstvo keramických zmesí. To môže byť výhodné najmä vtedy, keď je vyžadované, aby konečný výrobok mal rôzne ·· · ·· ·· ·· • · t ···· · · · ··· ···· · · • ···· · · · ··· · · · • · · · · · · ···· · ·· ·· ·· · vlastnosti na rôznych miestach. Napríklad v krytoch vedlajšieho vstupu pri kontinuálnom liatí roztavených kovov môže prvá keramická zmes, ktorá má dobrú odolnosť voči troske, zaberať vonkajšiu vrstvu krytu, stredná vrstva môže obsahovať keramickú zmes, ktorá má dobrú odolnosť voči tepelným nárazom a vnútorná vrstva môže obsahovať keramickú zmes, ktorá má dobrú odolnosť voči erózii.
Okrem prvej fázy, obsahujúcej keramický materiál, má výrobok rovnako druhú fázu. Druhá fáza oddeľuje a môže sendvičivito oddeľovať vrstvy prvej fázy obsahovať napríklad uhlíkaté vlákna, pyrolizované zostatky, pomerne slabo materiál, alebo keramický materiál, tavený prostredníctvom mechanizmu, ktorý je odlišný od mechanizmu prvej fázy.
Druhá fáza môže kovovú sieťku, tavený keramický
V každom prípade je druhá fáza určená na interferenciu pri tavení medzivrstvy susedných vrstiev prvej fázy. V dôsledku tejto interferencie sa vytvára rozhranie, ktoré je slabšie, ako prvá fáza. Toto rozhranie je charakterizované ako oblasť, obsahujúca pomerne málo spojov medzi susednými vrstvami, alebo ako nespojitosť v mikroštruktúre výrobku. Druhá fáza môže byť privádzaná ako prášok, riedka kaša alebo suspenzia, pričom ale s výhodou druhá fáza začína ako substrát, schopný niesť alebo obsahovať keramické častice.
Substrátom býva najčastejšie pás alebo puzdro. Výraz pás zahŕňa akýkoľvek film, textil, tkaninu alebo akúkolvek inú podobnú lástku, ktorá je charakterizovaná tým, že dva z jej rozmerov velmi presahujú jej tretí rozmer. Výraz puzdro zahŕňa akýkoľvek ohybný plášť, obal, rúrku, objímku alebo podobný predmet, ktorý môže byť vytvorený spojením • · • · • · • · protiľahlých okrajov pása, a do ktorého môžu byť umiestnené keramické častice.
• fl · • · · • · · • ···· • · flfl · · • fl fl · fl · · · fl fl ··· · fl · · • fl ·· • fl ·
Pásom alebo puzdrom býva najčastejšie organický materiál, ako je napríklad syntetický alebo prírodný polymér, pričom ale to môže byť rovnako sieťovina, vyrobená z anorganického materiálu. Anorganické materiály zahŕňajú kov alebo anorganické vlákna, ako sú napríklad grafitové alebo keramické vlákna. Syntetické polyméry zahŕňajú napríklad polyolefíny alebo polyestery, pričom ale môžu zahŕňať akýkoľvek typ syntetického polyméru, ktorý môže byť spracovaný do pása alebo puzdra. Prírodné polyméry zahŕňajú napríklad papier alebo bavlnu, pričom je ale možné použiť aj iné prírodné polyméry.
Pásom môže byť s výhodou papierový výrobok, a to najmä vďaka nízkej cene papiera, jeho dobrej mechanickej pevnosti a nízkemu naťahovaniu pri pôsobení napätia. Pás je často počas jeho spracovania vystavený pôsobeniu napätia, pričom celý rad bežných syntetických polymérov sa neprijateľne rozťahuje. Hrúbka pása je približne závislá na hrúbke keramickej vrstvy. Hrubší pás je výhodný na nesenie hrubšej keramickej vrstvy. Pás bude obvykle slabší, ako keramická vrstva, pričom bude často predstavovať zhruba jednu desatinu hrúbky keramickej vrstvy. Tu je ale nutné zdôrazniť, že predmet tohto vynálezu zahŕňa rozmedzie hrúbok aspoň zhruba od 0,005 mm do zhruba 2,0 mm, a to nezávisle na hrúbke keramickej vrstvy.
Pásy, najmä organické pásy, obsahujúce kyslík ako súčasť ich chemického zloženia, budú podliehať pyrolýze pri teplotách, ktoré sú nutné na tavenie keramického materiálu. Táto pyrolýza môže nechať stopové zostatky medzi priliehajúcimi keramickými vrstvami, môže ale rovnako nechať ·· · ·· ·· ·· ··· ···· ··· ··· ···· ·· • ···· · · · ··· · · · • · · · · · · ···· · ·· ·· ·· · vady, ktoré budú slabšie, ako zostatok taveného výrobku. Tieto vady môžu byť opísané ako slabo zatavené oblasti vzhladom na tavenie, ku ktorému dochádza v keramických vrstvách.
Šírenie prasklín alebo trhlín v keramickej vrstve môže ovplyvniť túto oblasť a odchýliť ju okolo vady, v dôsledku čoho môže vzniknúť delaminačná trhlina. Energia, ktorá je nutná na vytvorenie delaminácie, zvyšuje lomovú prácu a príslušne ovplyvňuje tuhosť alebo tiež húževnatosť keramického výrobku.
Horlavý pás bude s výhodou vybavený otvormi. Tieto otvory umožnia, aby priliehajúce vrstvy keramických častíc prichádzali do vzájomného styku prostredníctvom otvorov v páse. Po vypálení výrobku môže styk medzi keramickými vrstvami prostredníctvom otvorov umožniť určité tavné splynutie medzi vrstvami. V horľavom páse je očakávané, že bude podliehať pyrolýze pri vypalovacích teplotách, ale nie pred zabránením podstatného kontaktu, a tým splynutiu v oblasti medzi keramickými vrstvami. Oblasť, v ktorej bude novo pyrolyzovaný pás, môže po vypálení obsahovať slabo zatavené vady alebo kazy keramického výrobku.
Je celkom pochopiteľné, že dokonca aj pri absencii otvorov v horlavom páse bude dochádzať na určité tavné splynutie medzi keramickými vrstvami. Otvory ale môžu umožniť, aby bol pás hrubší a v dôsledku toho rovnako pevnejší a lahší na manipuláciu, ako pásy bez otvorov. Slabo zatavené vady sa môžu vyskytovať pri pásoch bez otvorov, ale tieto pásy budú musieť byť slabšie, ako zodpovedajúce pórovité pásy. Slabší pás môže spôsobovať výrobné obtiaže pri výrobe keramického výrobku v súlade so spôsobom podľa tohto vynálezu. Pri • · ·· · slabších pásoch sa očakáva, že sa budú viac ohýbať, a že ponesú menej keramických častíc pred vydutím.
·· · • · · • · · • ···· • · ···· · • · · • · · • ··· • ·
Pás, ktorý nie je vybavený otvormi, a pás, ktorý má nadmernú hrúbku, môže dokonca vytvárať vady v keramickom výrobku, ktoré môžu spôsobiť zníženie jeho tuhosti a húževnatosti. Tieto vady môžu byť spôsobené v dôsledku malého alebo žiadneho tavného splynutia medzi keramickými vrstvami potom, keď dôjde na pyrolýzu horľavého pása. Šírenie trhlín a prasklín v keramickom materiáli môže zahŕňať vady, ku ktorým došlo medzi keramickými vrstvami pri pyrolýze horľavej vrstvy. Prasklina sa môže ohýbať okolo roviny vady. Bez určitého tavného splynutia medzi keramickými vrstvami sa bude prasklina rýchle šíriť pozdĺž roviny vady, pretože nebude potrebná žiadna prídavná energia, napríklad na prerušenie spojenia, vytvoreného tavným splynutím. Tuhosť až húževnatosť nebude všeobecne zlepšená pri tomto type vady, lebo ako už bolo skôr uvedené, tak väčšia tuhosť alebo tiež húževnatosť je spojená s väčším príkonom energie. Praskanie, ktoré nevyžaduje prívod energie, nemôže zlepšiť tuhosť alebo tiež húževnatosť.
Ide teda o konkurenciu medzi maximalizáciou a minimalizáciou stupňa tavného splynutia medzi keramickými vrstvami. Menej tavné splynutie medzi keramickými vrstvami vytvára perfektnejiu vadu a môže zvýšiť možnosť, že šírenie trhlín v keramickom materiáli sa bude ohýbať pozdĺž roviny vady. Po ohnutí praskliny okolo vady môže ale byť žiadúce mať pokial možno čo najviac bodov tavného splynutia, pretože bude nutné vynaložiť viac energie na prerušenie spoja. Ale čím väčší bude stupeň tavného splynutia medzi keramickými vrstvami, tým viac vád začne vypadať ako keramický základný ·· • · · · • · · · • · · ··· • · · ·· ·· • · • · ·· · • · · • · · • ···· • · • · · · · materiál, a tým menšia bude možnosť, že sa prasklina bude ohýbať okolo vady.
Počet, tvar a veľkosť otvorov, rovnako ako hrúbka pása budú ovplyvňovať stupeň tavného splynutia vo výrobku. Preto je nutné mať túto vyváženosť na zreteli pri voľbe horľavého pása.
Horľavým pásom bude s výhodou pórovitý papier s hrúbkou zhruba od 0,005 mm do zhruba 0,5 mm. Pórovitým papierom je taký papier, ktorý umožňuje, aby vrstvy taviteľného časticového keramického materiálu na každej strane papiera prichádzali do vzájomného styku nespojito. Pórovitý papier môže zahŕňať také papiere, ktoré majú otvory, ktoré sú podobné alebo väčšie, ako je veľkosť keramických častíc. Také otvory môžu byť napríklad definované vzdialenosťami medzi celulózovými vláknami, z ktorých je papier vyrobený.
Otvory môžu byť rovnako vytvorené mechanickými prostriedkami, napríklad perforovaním alebo dierovaním papiera. Papier má určitú veľkosť tuhosti a pevnosti, ktorá je nutná na nesenie keramického materiálu v spôsobe podlá tohto vynálezu. Papier môže byť súčasne vyrobený ako dostatočne tenký, aby umožnil nespojitý styk medzi keramickými vrstvami na každej strane papiera. Papier má rovnako pomerne nízky bod vzplanutia a zanecháva minimálne pyrolyzované zostatky.
Horľavým pásom môže byť rovnako polymerný film, ako je napríklad pás polypropylénu, polyetylénu alebo ktoréhokoľvek ohybného organického polyméru. Plastikové filmy bývajú obvykle styčné a bez pórovitých kazov. Táto vlastnosť môže zabrániť tavnému splynutiu medzi keramickými vrstvami, pričom je ale možné v plastikovom materiáli vytvoriť otvory na účely • · • · · · · · • · ··· · · · • · · · · ·· ·· ·· · vrstvami. nevýhodne ·· · • · · • · · • ···· · • · ···· · zlepšenia tavného splynutia medzi keramickými Polymerné filmy sa môžu pri pôsobení napätia naťahovať, a k tomuto môže dochádzať počas ich spracovania.
Otvory v horľavom páse umožňujú, aby bol pás podstatne hrubší, ako pás bez otvorov. Napríklad pórovité papierové pásy s hrúbkou väčšou, ako 1,0 mm môžu stále ešte umožňovať, aby dochádzalo na vzájomný styk susedných keramických vrstiev a na ich tavné splynutie pri vypaľovaní. Manipulácia zahŕňa všetky postupy, týkajúce sa vlastného pása, ako je napríklad zvinovanie a rozvinovanie pása, a rovnako všetky postupy, týkajúce sa pása v kombinácii s keramickým materiálom. Na porovnanie budú nepórovité pásy podstatne slabšie na dosiahnutie určitého tavného splynutia medzi keramickými vrstvami. Čim je pás slabší, tým sa stáva pružnejším a ohybnejším a v dôsledku toho rovnako podlieha rozťahovaniu. Tieto vlastnosti sú príčinou obtiažnejšej manipulácie s pásom.
Mechanické vlastnosti pása sú velmi dôležité, lebo v súlade s predmetom tohto vynálezu je pás využívaný ako nosič pri uskutočňovaní spôsobu. V jednom uskutočnení je keramický výrobok valcový, ako je napríklad tryská, lejacia rúrka alebo zátková tyč, ktoré sa používajú pri spracovaní roztaveného kovu. Horľavý organický pás je odvíjaný z odvíjacieho valca a prepravovaný vodorovne smerom k navíjaciemu valcu. Medzi týmito dvoma valcami je pás pokrývaný tavitelným časticovým keramickým materiálom do hrúbky zhruba od 0,5 mm do zhruba 10 mm. Počas uskutočňovania tohto procesu môže byť zloženie a hrúbka keramickej vrstvy raz alebo viackrát zmenená.
Pás bude mať hrúbku, ktorá sa rovná aspoň zhruba jednej desatine hrúbky keramickej vrstvy. Je možné použiť aj slabšie • · • · • · · • · · • · · • ···· • · ···· · ·· • · · · • · · · • · · ··· • · · ·· ·· • t • · · · pásy, pokial bude mechanická pevnosť pása postačujúca. Pokial je to žiadúce, môžu byť použité rovnako aj silnejšie pásy. Pás má s výhodou hrúbku zhruba od 0,05 mm do zhruba 1,0 mm.
Po uložení na pás je keramický materiál zhutňovaný za účelom zvýšenia hustoty keramickej vrstvy. Keramická vrstva musí byť dostatočne zhutnená, aby umožňovala lahkú manipuláciu, ale musí byť stále ešte dostatočne pružná a ohybná, aby mohla byť ohýbaná tak, aby nedochádzalo na trhliny alebo praskliny. Pás, vybavený zhutneným tavitelným keramickým materiálom je navíjaný na navíjací valec. Po dosiahnutí požadovanej hrúbky na navíjacom valci je tento navíjací valec odstránený. Materiál na navíjacom valci môže byť priamo keramickým výrobkom, alebo môže byť tento materiál previnutý do iného tvaru alebo okolo iného keramického kusa. V tomto tvare, to je v špirálach alebo vrstvách pása a keramického materiálu je potom ukladaný do keramického výrobku.
Previnutie pása so zhutneným keramickým materiálom umožňuje, aby ďalší pás so zhutneným keramickým materiálom bol súčasne navíjaný s týmto prvým pásom. V tomto tvare môžu byť dve podstatne odlišné keramické zmesi tesne a dokonale tavné spojené na účely vytvorenia konečného výrobku. Napríklad keramický materiál s dobrou odolnosťou proti tepelným nárazom môže byť navrstvený s keramickým materiálom s dobrou odolnosťou proti erózii v striedajúcich sa vrstvách. Konečný výrobok môže získať výhody ako dobrej odolnosti proti tepelným nárazom, tak aj dobrej odolnosti proti erózii. Podobným spôsobom môže byť súčasne navíjaná tretia, štvrtá alebo ďalšia keramicá zmes na účely dosiahnutia optimálnych vlastností.
·· · • · · • · · • ···· • 9
9999 9 ··
9 9
9 9 • ··· • · ·· ··
Po vytvarovaní do konečného tvaru je zvinutý valec zalisovaný do príslušného kusa. Toto lisovanie môže byť uskutočnené celým radom známych spôsobov, napríklad ako je obvyklé v trojrozmerných predmetoch, tak môže byť použité izostatické lisovanie. Kus je potom vypálený pri teplote, ktorá je nutná na tavné splynutie. Táto vypalovacia teplota pochopiteľne závisí na príslušnej keramickej zmesi. Vypalovacia teplota môže rovnako závisieť na niekolkých ďalších faktoroch, ako je napríklad doba vypaľovania a požadovaná pórovitosť konečného výrobku. Tieto parametre sú pre odborníka z danej oblasti techniky všeobecne známe. Po vypálení je získaný konečný keramický výrobok.
Aj keď výrobok podľa tohto vynálezu môže byť vytváraný s použitím pása, tak výhodný spôsob výroby uvedeného výrobku spočíva v umiestnení keramických častíc do puzdra a v zhutňovaní naplneného puzdra. Spôsoby, používané pri spracovaní pásov, môžu byť rovnako uplatnené pri použití puzdra. Na rozdiel od zhutňovania pása potom zhutnené puzdro predstavuje lahkú možnosť manipulácie s keramickými časticami, lebo keramické častice sú celkom obsiahnuté v puzdre. Pri porovnaní potom zhutnený keramický materiál na povrchu pása môže padať z pása pri jeho otočení hornou stranou dole alebo dokonca len na bok.
Plnenie puzdra keramickými časticami býva obvykle uskutočňované podobnými spôsobmi, ako pri výrobe párkov alebo salám, a to tak, že je keramický materiál umiestnený do násypky a je zatlačený do puzdra. Naplnené puzdro je zhutnené, hneď potom môže byť s takto zhutneným puzdrom manipulované akýmkoľvek spôsobom na účely vytvarovania príslušného výrobku. Puzdro je s výhodou zhutňované medzi dvojicou valcov, ale za ·· · ·· ·· ·· • · · ···· ··· ··· · · · · · · • ···· · · · ··· · · · • e · · · · · ···· · ·· ·· ·· · určitých okolností môže b\ J výhodné použitie len jediného valca.
Typ keramických časí íc, plnených do puzdra v akomkolvek okamžiku sa môže v skutočnosti meniť v závislosti na type výrobku, ktorý je vyrábaný, a na jeho požadovaných vlastnostiach. Napríklad keramický materiál s dobrou odolnosťou proti tepilným nárazom môže byť používaný v jednej etape plnenia nuzd.a, zatial čo zmes, ktorá je odolnejšia proti erózii, môže byť používaná v priebehu ďalšej fázy. Niekolko puzdier vybavených rôznymi keramickými zmesami môže byť dokonca spoločne navíjaných alebo spoločne lisovaných a následne vypálených do konečného výrobku.
Ako už bolo hore uvedené, môže byť puzdrom akýkolvek typ trubicovitého materiálu, ako je napríklad papierová alebo syntetická trubica, pričom je ale v praxi doporučovaným a výhodným materiálom bavlnená gáza. Táto bavlnená gáza je lacná a nenákladná, je lahko dostupná, pyrolyzovatelná, pričom je predstavovaná veľmi otvorenou tkaninou, ktorá obsahuje velké množstvo otvorov. Bavlnená gáza môže byť napnutá tak, aby došlo na úplné rozovretie tkaniny. Bavlnená gáza môže byť rovnako impregnovaná spojivom, grafitom alebo akoukolvek inou látkou, ktorá bude na daný spôsob výhodná.
Je rovnako nutné poznamenať, že na rozdiel od výrobkov, vyrobených z pásov, bude mať výrobok, vyrobený navíjaním a stláčaním puzdra takú morfológiu, ktorá bude charakterizovaná vrstvou keramického materiálu, za ktorou budú nasledovať dve vrstvy puzdra. Prakticky dve odlišné vrstvy môžu byť považované za jednu. Zhutnené puzdro môže vypadať ako pás. Preto sa predpokladá, že druhá alebo dokonca tretia vrstva ·· • · ·· · • · · ···· • · · · · · · ···· · · · ··· · e • · · · · • ·· ·· ·· · keramických častíc môže byť umiestnená na vonkajšie povrchy zhutneného puzdra. V každom uskutočnení môžu byť vrstvy v konečnom výrobku aj celkom iné, ako priamo len striedajúce sa vrstvy keramického materiálu a substrátu, ako je to pri výrobkoch, vyrobených z pásov.
Keď je použitý spôsob výroby z pásov alebo z puzdier, bude výsledný keramický výrobok všeobecne valcovitý, pričom môže byť vybavený otvorom. Trysky a lejacie rúrky budú v skutočnosti obsahovať otvor. Otvor môže byť lahko vytvorený v konečnom výrobku prostredníctvom navíjania potiahnutého pása alebo naplneného puzdra na tŕň. Po následnom zlisovaní a vypálení dôjde na vytvorenie keramického výrobku, vybaveného otvorom. Vrstvy, obsahujúce prvý a druhý materiál, budú špirálovito navinuté okolo otvoru. Pritom ale táto špirála nemusí byť nutne sústredná a môže byť dokonca prerušovaná inými zložkami v danom výrobku alebo môže zaujímať požadovaný tvar konečného výrobku.
Spôsob podlá tohto vynálezu nie je obmedzený len na vytváranie valcovitých výrobkov. Je možné rovnako vytvárať celý rad rôznych iných tvarov. Pri výrobe výrobkov s využitím pása bude mať taký pás hrúbku aspoň zhruba od 0,005 mm do zhruba 0,5 mm. Pritom ale môžu byť použité aj tenšie alebo hrubšie pásy, a to v závislosti na procesných podmienkach.
Okrem toho nemusí byť keramický materiál nutne zhutnený pred lisovaním. Napríklad spôsob výroby jednoduchého doskového výrobku môže zahŕňať položenie pása, umiestnenie časticového tavitelného keramického materiálu na tento pás, položenie druhého pása a druhej vrstvy keramického materiálu a pokračovanie v pokladaní striedajúcich sa vrstiev, až je ·· • · dosiahnutá požadovaná hrúbka. Takýto postup je rovnako využiteľný pri výrobe dosiek posuvných stavidiel. Celý výrobok môže byť potom zlisovaný a vypálený, takže dôjde na vytvorenie viacvrstvového výrobku.
·· · • · · • · · • ···· · • · ···· · ·· • · · • · · • · • · ·· ·· ··· · ··
Výrobné postupy, využívajúce puzdrá, môžu byť dokonca ovela všetrannejšie ako výrobné postupy, využívajúce pásový materiál. Puzdro udržuje keramický materiál na svojom mieste, takže v dôsledku toho môže byť umiestnené s väčšou presnosťou a účinnosťou.
Vrstvený výrobok môže byť uložený alebo dokonca celkom zapuzdrený v nevrstvenom predmete. To môže byť najmä výhodné na zatvorenie trhlín alebo prasklín v určitých bodoch komerčných výrobkov. Napríklad kryt vedľajšieho vstupu, používaný pri kontinuálnom liatí ocele bude vystavený mimoriadnemu tepelnému namáhaniu, chemickému nepriaznivému pôsobeniu a erózii v troskovej linke. Vloženie vrstveného výrobku medzi tento kryt a troskovú linku môže efektívne zatvoriť trhliny a praskliny a umožniť použitie keramického materiálu, ktorý je odolnejší proti erózii.
Príklad I
Určité množstvo pórovitého papiera s hrúbkou 0,05 mm bolo odvinuté z role papiera. Papier bol odrezaný na dopredu stanovenú dĺžku a potom bol vyrovnaný alebo zahladený. Štandardná zmes tavitelnej, časticovej keramickej zmesi bola nanesená na tento papier. Táto zmes obsahovala 50 až 55 percent hmotnostných oxidu hlinitého (AI2O3), 13 až 17 percent hmotnostných oxidu kremičitého (S1O2) a 30 až 35 percent hmotnostných grafitu.
·· • · · • · • · • · • · · ·· · • · I • · · • ···· • · ···· · ···
Táto zmes bola zvolená ako reprezentatívna zmes z typu keramických zmesí, používaných na trysky na kontinuálne liatie roztavenej ocele. Keramická zmes, nanesená na papier, bola zhutnená na hrúbku 1,0 mm, hneď potom bol potiahnutý papier kontinuálne navíjaný na oceľový tŕň, až bola dosiahnutá požadovaná hrúbka. Potiahnutý papier, navinutý na tŕň, bol izostaticky zlisovaný za účelom zhutnenia keramických častíc, takže bola vytvorená súčasť z jedného kusa. Táto súčasť bola vypálená pri teplote až do 1000 °C v redukčnej atmosfére na účely vytvorenia keramického výrobku. Keramický výrobok bol rozrezaný na skúšobné vzorky na účely uskutočňovania skúšok pevnosi v ohybe.
Porovnávacia nevrstvená vzorka bola vytvorená z keramickej zmesi bez papierového pása. Bola použitá rovnaká keramická zmes a rovnaké podmienky lisovania a vypaľovania ako pre vrstvenú súčasť. Vzorky z nevrstvenej súčasti boli rovnako rozrezané na účely uskutočňovania skúšok pevnosti v ohybe. Viacvrstvová súčasť mala priemernú lomovú prácu s veľkosťou až 177000 erg/cm2, pričom porovnávacia vzorka mala priemernú lomovú prácu s velkosťou len 42000 erg/cm2.
Príklad II
Rúrkovitý výrobok podlá predmetu tohto vynálezu bol vyrobený privádzaním časticovej keramickej zmesi do prvého otvoreného konca násypky. Bola použitá rovnaká keramická zmes, ako v predchádzajúcom príklade. Objímka zo zdravotníckej bavlnenej gázy bola umiestnená cez druhý otvorený koniec násypky. Keramický materiál bol vytláčaný z násypky do objímky z bavlnenej gázy. Objímka bola pretiahnutá medzi dvoma valcami, takže bola keramická zmes vo vnútri objímky zhutnená.
· • · · • · · · · • · · * · • · ··· · « • · · · ·· · • · · ···· · · ···· ·· ·
Zhutnená objímka bola navinutá na tŕň a vytvarovaná do tvaru valca. Navinutá objímka bola izostaticky zlisovaná pri tlaku až 140 MPa (20000 psi) a vypálená pri teplote pod 1000 °C v redukčnej atmosfére.
Príklad III
Zmes časticového oxidu hlinitého (A12O3) a grafitu bola natlačená do vnútra puzdra z bavlnenej gázy a vytvarovaná do tvaru prstenca, ktorý mal dvanásť vrstiev zmesi oxidu hlinitého (A12O3) a grafitu. Každá vrstva mala hrúbku menšiu ako 5 mm. Kryt vedľajšieho vstupu bol vytvorený s použitím tohto prstenca v troskovej línii a celkom zapuzdrený telesom krytu. Kryt bol umiestnený do roztavenej ocele s teplotou 2900 °F do úrovni prstenca. Po dosiahnutí teploty bol kryt vybratý a ostrekovaný vodou za účelom simulovania podmienok mimoriadneho tepelného nárazu. Vonkajší povrch krytu praskol v úrovni prstenca.
Po pozdĺžnom rozrezaní krytu bolo jasne vidieť, že prasknuté miesto začínalo na vonkajšej ploche krytu a končilo vo viacvrstvovom prstenci. Pri podobnom kryte bez prstenca prechádzalo prasknuté miesto úplne celým krytom. Prstenec, ktorý bol vyrobený z vrstveného materiálu, je teda schopný tlmiť postupujúci koniec praskliny.

Claims (27)

  1. ·· · • · · • · · · • ···· · «
    1. Viacvrstvový keramický výrobok, vyznačujúci sa tým, že obsahuje:
    (c) množinu vrstiev prvej fázy (2), obsahujúcej tavený a/alebo uhlíkom viazaný časticový keramický materiál, pričom medzi priliehajúcimi vrstvami prvej fázy (2) je umiestnená (d) vrstva mechanicky alebo chemicky odlišnej druhej fázy (3)
  2. 2. Výrobok podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že vrstvy prvej fázy (2) majú hrúbku zhruba od 0,05 mm do zhruba 20 mm, pričom vrstva druhej fázy (3) má hrúbku zhruba od 0,005 mm do zhruba 2,0 mm.
  3. 3. Výrobok podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že druhá fáza (3) obsahuje aspoň jeden materiál, vybraný zo skupiny, obsahujúcej pyrolyzované zostatky horľavého materiálu, uhlíkaté vlákna, kovovú sieťovinu a slabo tavený alebo uhlíkom viazaný časticový žiaruvzdorný materiál.
  4. 4. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov 1 až 3 , vyznačujúci sa tým, že výrobok je aspoň čiastočne zapuzdrený v nevrstvenom predmete.
  5. 5. Výrobok podlá ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov laž4, vyznačujúci sa tým, že aspoň • ·
    9 9 ·· ·· · • · · • · · • ··· • · · ···· · · ·· • · · · • · · · • ··· 9 9
    9 9 9 jedna vrstva prvej fázy (2) má odlišné zloženie, ako priliehajúca vrstva prvej fázy (2).
  6. 6. Výrobok podía ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov 1 až 5 , vyznačujúci sa tým, že výrobok má aspoň jednu vrstvu prvej fázy (2), ktorá má dobrú odolnosť proti erózii, a aspoň jednu vrstvu prvej fázy (2), ktorá má dobrú odolnosť proti tepelným nárazom.
  7. 7. Výrobok podía ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov 1 až 6 , vyznačujúci sa tým, že výrobkom je doska posuvného stavidla.
  8. 8. Výrobok podía ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov 1 až 6 , vyznačujúci sa tým, že výrobok má teleso, ktoré má v podstate valcovitý tvar s pozdĺžnou osou (7), pričom sú vrstvy prvej fázy (2) a druhej fázy (3) špirálovito umiestnené okolo pozdĺžnej osi (7) .
  9. 9. Výrobok podía nároku 7, vyznačujúci sa tým, že valcovitý tvar má vnútornú povrchovú plochu, vymedzujúcu otvor (5).
  10. 10. Výrobok podía nároku 8 alebo 9, vyznačujúci sa tým, že výrobkom je tryská na využitie pri kontinuálnom liatí roztavených kovov.
  11. 11. Výrobok podía nároku 10, vyznačujúci sa tým, že teleso má vonkajšiu povrchovú plochu a vnútornú povrchovú plochu, vymedzujúcu otvor (5), tento otvor (5) je rovnobežne vyrovnaný s pozdĺžnou osou (7), teleso má hrúbku (4) steny, vymedzenú vonkajšou povrchovou plochou a ·· • · • · · · • · · · • ··· • · ·· ·· • · • · • · ··· · · vnútornou povrchovou plochou, pričom teleso sa skladá z množiny vrstiev prvej fázy (2), špirálovito umiestnenej okolo pozdĺžnej osi (7) telesa, a tieto vrstvy sú prítomné v dostatočnom počte na zaistenie hrúbky (4) steny, a aspoň z jednej vrstvy druhej fázy (3) medzi priliehajúcimi vrstvami prvej fázy (2).
  12. 12. Výrobok podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že výrobok obsahuje aspoň tri vrstvy prvej fázy (2) a dve vrstvy druhej fázy (3) .
  13. 13. Spôsob výroby viacvrstvového keramického výrobku, vyznačujúci sa tým, že obsahuje:
    (f) položenie pása s hrúbkou zhruba od 0,005 mm do zhruba 2,0 mm, (g) nanášanie na tento pás vrstvy taviteľnej časticovej zmesi s hrúbkou zhruba od 0,05 mm do zhruba 20 mm, (h) nanášanie aspoň jednej ďalšej vrstvy, (i) lisovanie množiny vrstviev na vytvorenie súčasti, a (j) vypaľovanie súčasti pri teplote dostatočnej na tavenie keramickej zmesi.
  14. 14. Spôsob výroby viacvrstvového keramického výrobku, vyznačujúci sa tým, že obsahuje:
    (e) plnenie puzdra tavitelnou časticovou keramickou zmesou a tým vytváranie vrstvy, ··· ·· ·· ·· • · · ···· ··· • · · ···· · · • ··«> · · · ··· · · · • · · · · · e ···· · ·· ·· ·· · (f) vrstvenie množiny zhutnených puzdier, (g) lisovanie množiny vrstiev na vytvorenie súčasti, a (h) vypaľovanie súčasti pri teplote postačujúcej na tavenie keramickej zmesi.
  15. 15. Spôsob podľa nároku 13 alebo 14, vyznačujúci sa tým, že pás alebo puzdro sú pružné a ohybné.
  16. 16. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 13 až 15, vyznačujúci sa tým, že pás alebo puzdro sú pórovité.
  17. 17. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 13 až 16, vyznačujúci sa tým, že pás alebo puzdro sú horľavé.
  18. 18. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 13 až 17, vyznačujúci sa tým, že pás alebo puzdro sa skladajú z materiálu, vybraného zo skupiny, obsahujúcej prírodné a syntetické polyméry.
  19. 19. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 13 až 18, vyznačujúci sa tým, že spôsob zahŕňa zhutňovanie naplneného puzdra alebo keramickej zmesi na páse po nanesení uvedenej keramickej zmesi na pás.
  20. 20. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 13 až 19, vyznačujúci sa tým, že lisovanie je uskutočňované izostatickým lisovaním.
    ·· ·· • · • · • · fl·· · · • ·
  21. 21. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 13 až 20, vyznačujúci sa tým, že ďalej obsahuje krok striedania vrstiev pása a keramickej zmesi alebo naplnených puzdier, až je dosiahnutá požadovaná hrúbka (4, 15) pred lisovaním vrstiev.
    ·· · • · · • · · · · ···· · · · ···· ··
  22. 22. Spôsob podlá ktoréhokoľvek z nárokov 13 až 20, vyznačujúci sa tým, že ďalej obsahuje krok navíjania pása a keramickej zmesi alebo naplneného puzdra pred lisovaním vrstiev okolo stredového bodu, až je dosiahnutá požadovaná hrúbka (4, 15), pričom prvá vrstva (2) a druhá vrstva (3) leží špirálovito smerom von od stredového bodu.
  23. 23. Spôsob podlá nároku 22, vyznačujúci sa tým, že miesto stredového bodu zaujíma tŕň (13, 24).
  24. 24. Spôsob podlá ktoréhokoľvek z nárokov 13 až 23, vyznačujúci sa tým, že keramická zmes sa v priebehu spôsobu mení.
  25. 25. Keramický výrobok , vyznačujúci sa tým, že obsahuje:
    (c) aspoň jednu vrstvu prvej fázy (2), obsahujúcej tavený a/alebo uhlíkom viazaný časticový keramický materiál, a (d) vrstvu mechanicky alebo chemicky odlišnej druhej fázy, uloženej alebo zapuzdrenej vo vrstve prvej fázy.
  26. 26. Žiaruvzdorný predmet , vyznačujúci sa tým, že obsahuje výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 10, uložený alebo zapuzdrený v tomto predmete.
    ·« • · ··
  27. 27. Kryt vedľajšieho vstupu , vyznačujúci sa tým, že obsahuje výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 10.
    ·· · • · · • · · • ···· · • · ···· · • · · · • · · · • · ··· · • · · ·· ·· ·· • Λ ·· ·· · • · · • · · • e··· • · ···· · • · · · • · · · • · ··· • · · ·· ·· • · • · • · • · ··
    J
    OBR. 1
    2/2 ·· · • · · • · · • ···· • · ···· · ·· ·· ·· • · · · · · • · · · · · • · · ··· · · · • · · · · ·· ·· ··
SK1444-2000A 1998-03-31 1999-03-25 Viacvrstvový keramický výrobok a spôsob jeho výroby SK286223B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98870063A EP0949026A1 (en) 1998-03-31 1998-03-31 Thermal shock-resistant ceramic article
PCT/BE1999/000041 WO1999050008A1 (en) 1998-03-31 1999-03-25 Thermal shock-resistant ceramic article

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK14442000A3 true SK14442000A3 (sk) 2001-12-03
SK286223B6 SK286223B6 (sk) 2008-05-06

Family

ID=8237015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1444-2000A SK286223B6 (sk) 1998-03-31 1999-03-25 Viacvrstvový keramický výrobok a spôsob jeho výroby

Country Status (24)

Country Link
US (2) US6395396B1 (sk)
EP (2) EP0949026A1 (sk)
JP (1) JP3497821B2 (sk)
KR (1) KR100583264B1 (sk)
CN (1) CN1121288C (sk)
AR (1) AR014587A1 (sk)
AT (1) ATE223773T1 (sk)
AU (1) AU739371B2 (sk)
BR (1) BR9909299A (sk)
CA (1) CA2325947C (sk)
CZ (1) CZ296022B6 (sk)
DE (1) DE69902897T2 (sk)
ES (1) ES2183525T3 (sk)
HU (1) HUP0101388A3 (sk)
MX (1) MXPA00009683A (sk)
PL (1) PL197711B1 (sk)
RU (1) RU2235700C2 (sk)
SI (1) SI1071530T1 (sk)
SK (1) SK286223B6 (sk)
TR (1) TR200002805T2 (sk)
TW (1) TW515783B (sk)
UA (1) UA70317C2 (sk)
WO (1) WO1999050008A1 (sk)
ZA (1) ZA200005186B (sk)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0949026A1 (en) * 1998-03-31 1999-10-13 Vesuvius Crucible Company Thermal shock-resistant ceramic article
CA2453094A1 (en) * 2001-07-06 2003-01-16 3M Innovative Properties Company Inorganic fiber substrates for exhaust systems and methods of making same
US20030165638A1 (en) * 2001-07-06 2003-09-04 Louks John W. Inorganic fiber substrates for exhaust systems and methods of making same
CN1308262C (zh) * 2003-01-08 2007-04-04 3M创新有限公司 陶瓷纤维复合材料及其制备方法
GB2407287A (en) * 2003-10-24 2005-04-27 Pyrotek Engineering Materials Stopper rod made from reinforced ceramic
US7172800B2 (en) * 2003-11-03 2007-02-06 Material Sciences Corporation Sheet molding compound damper component, and methods for making and using the same
US6955853B1 (en) * 2004-06-09 2005-10-18 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Secondary polymer layered impregnated tile
GB2427160B (en) * 2005-06-16 2009-04-15 Pyrotek Inc Control pin
AR059108A1 (es) * 2006-01-26 2008-03-12 Vesuvius Crucible Co Boquilla para la transferencia de metal fundido
KR101244258B1 (ko) * 2010-11-12 2013-03-18 주식회사 이엠따블유 다층 기판의 제조 방법
US9696122B2 (en) 2011-06-30 2017-07-04 Imi Systems Ltd. Antiballistic article and method of producing same
EP2703339A1 (en) * 2012-09-04 2014-03-05 Casale Chemicals S.A. Burner for the production of synthesis gas
CN102941327B (zh) * 2012-11-30 2015-04-08 莱芜钢铁集团有限公司 柔性连铸水口及其制造方法
IL230775B (en) 2014-02-02 2018-12-31 Imi Systems Ltd Pre-stressed curved ceramic panels/tiles and a method for their production
US10207471B2 (en) * 2016-05-04 2019-02-19 General Electric Company Perforated ceramic matrix composite ply, ceramic matrix composite article, and method for forming ceramic matrix composite article
AU2017308852A1 (en) * 2016-08-09 2019-02-07 Ak Steel Properties, Inc. Tundish funnel
CN108372580B (zh) * 2018-02-13 2020-10-02 马鞍山市益江高温陶瓷制造有限公司 一种长水口的制造模具
CN109824382B (zh) * 2019-04-08 2021-04-30 西安航空学院 一种热管理用SiC/石墨膜层状复合材料及其制备方法
DE102020210913A1 (de) 2020-08-28 2022-03-03 Oskar Frech Gmbh + Co. Kg Gießtechnisches Bauteil mit Korrosionsschutzschichtaufbau

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2556257A (en) * 1942-07-31 1951-06-12 Denes Peter Method for manufacturing electric condensers
US2671939A (en) * 1950-04-28 1954-03-16 Nat Clay Pipe Res Corp Method and apparatus for forming tubular ceramic bodies
US3652378A (en) * 1970-02-19 1972-03-28 Western Electric Co Strengthening alumina substrates by incorporating grain growth inhibitor in surface and promoter in interior
US4276331A (en) * 1976-01-26 1981-06-30 Repwell Associates, Inc. Metal-ceramic composite and method for making same
US4130452A (en) * 1977-05-10 1978-12-19 Indri John L Process of constructing a ceramic catalyst support
US4093193A (en) * 1977-06-07 1978-06-06 Electro-Nite Co. Composite high temperature protection tube
JPS5961567A (ja) * 1982-09-29 1984-04-07 Kurosaki Refract Co Ltd 高耐用性スライデイングノズルプレ−ト
JPS6286656A (ja) * 1985-10-11 1987-04-21 Murata Mfg Co Ltd チヤネルプレ−トの製造方法
DE68906042T2 (de) * 1988-02-06 1993-07-29 Shinagawa Refractories Co Heizelement aus zirconiumoxid.
JPH0670943B2 (ja) * 1988-12-13 1994-09-07 株式会社村田製作所 セラミック円筒状積層体の製造方法
GB9002986D0 (en) * 1990-02-09 1990-04-04 Ici Plc Ceramic product
DE4133712C2 (de) * 1991-10-11 1994-06-30 Dyko Industriekeramik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs aus mindestens zwei Schichten
US5368667A (en) * 1993-01-29 1994-11-29 Alliedsignal Inc. Preparation of devices that include a thin ceramic layer
DE19637960C2 (de) 1996-09-18 1999-08-19 Didier Werke Ag Mehrschichtiger feuerfester Verschleißkörper
EP0949026A1 (en) * 1998-03-31 1999-10-13 Vesuvius Crucible Company Thermal shock-resistant ceramic article

Also Published As

Publication number Publication date
ATE223773T1 (de) 2002-09-15
UA70317C2 (uk) 2004-10-15
US20020117253A1 (en) 2002-08-29
EP1071530B1 (en) 2002-09-11
CA2325947A1 (en) 1999-10-07
CZ296022B6 (cs) 2005-12-14
HUP0101388A2 (hu) 2001-08-28
EP0949026A1 (en) 1999-10-13
SI1071530T1 (en) 2002-12-31
US6616782B2 (en) 2003-09-09
SK286223B6 (sk) 2008-05-06
HUP0101388A3 (en) 2002-10-28
TW515783B (en) 2003-01-01
AR014587A1 (es) 2001-02-28
US6395396B1 (en) 2002-05-28
DE69902897T2 (de) 2003-05-22
MXPA00009683A (es) 2003-07-14
BR9909299A (pt) 2000-11-21
EP1071530A1 (en) 2001-01-31
DE69902897D1 (de) 2002-10-17
WO1999050008A1 (en) 1999-10-07
CZ20003517A3 (cs) 2001-10-17
PL197711B1 (pl) 2008-04-30
CA2325947C (en) 2009-12-08
KR20010042386A (ko) 2001-05-25
KR100583264B1 (ko) 2006-05-25
PL343517A1 (en) 2001-08-27
TR200002805T2 (tr) 2000-12-21
AU3020299A (en) 1999-10-18
JP2002509806A (ja) 2002-04-02
ES2183525T3 (es) 2003-03-16
AU739371B2 (en) 2001-10-11
JP3497821B2 (ja) 2004-02-16
ZA200005186B (en) 2001-05-17
CN1296432A (zh) 2001-05-23
RU2235700C2 (ru) 2004-09-10
CN1121288C (zh) 2003-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK14442000A3 (sk) Keramický výrobok odolný proti tepelným nárazom
DE69924032T2 (de) Amorphe und nicht schwellfähige anorganische faserlatte für vorrichtung zur behandlung von abgasen bei niedrigen teperaturen
US7754332B2 (en) Thermal insulation structures comprising layers of expanded graphite particles compressed to different densities and thermal insulation elements made from these structures
US3053715A (en) High temperature pipe insulation and method of making same
FR2769621A1 (fr) MANCHON CYLINDRIQUE DE SiC ET SON PROCEDE DE FABRICATION
WO2011084688A2 (en) Fiber enhanced porous substrate
FR2645852A1 (fr) Element fritte et procede et preforme pour sa fabrication
JP2002102627A (ja) セラミック構造体及びその製造方法
RU2000125561A (ru) Термостойкое керамическое изделие
JP2002047070A (ja) セラミック構造体
JPH07247188A (ja) 機能的傾斜材料からなる製品の製造方法
FR2862244A1 (fr) Moule carapace renforce et procede pour sa fabrication
KR910015511A (ko) 세라믹 제품
US6548130B1 (en) Fiber coating method
WO1997021538A1 (en) Layered ceramic reinforcing fibers for use in composites
JP5430867B2 (ja) ハニカム構造体、及び、ハニカム構造体の製造方法
US4608107A (en) High temperature probe lance cover
JP6695712B2 (ja) 繊維強化多孔体
NO BASIC INVESTIGATIONS OF CERAMIC FIBRE-ALLOY
RU2394793C2 (ru) Изделие из огнестойкого композиционного слоистого материала
JPS609838A (ja) 繊維強化金属体およびその製造方法
Owen et al. Compiled by Dr J. W. Youren, IMRU, Industrial Innovation, Queen Mary College (University of London)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20170325