RU2000125561A - Термостойкое керамическое изделие - Google Patents

Термостойкое керамическое изделие

Info

Publication number
RU2000125561A
RU2000125561A RU2000125561/03A RU2000125561A RU2000125561A RU 2000125561 A RU2000125561 A RU 2000125561A RU 2000125561/03 A RU2000125561/03 A RU 2000125561/03A RU 2000125561 A RU2000125561 A RU 2000125561A RU 2000125561 A RU2000125561 A RU 2000125561A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paragraphs
phase
layers
layer
product
Prior art date
Application number
RU2000125561/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2235700C2 (ru
Inventor
Эрик Ханс
Original Assignee
Везувиус Крусибл Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP98870063A external-priority patent/EP0949026A1/en
Application filed by Везувиус Крусибл Компани filed Critical Везувиус Крусибл Компани
Publication of RU2000125561A publication Critical patent/RU2000125561A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2235700C2 publication Critical patent/RU2235700C2/ru

Links

Claims (37)

1. Многослойное керамическое изделие, отличающееся тем, что оно содержит множество слоев первой фазы, содержащей расплавленную и/или связанную углеродом порошковую керамику; и, размещенный между смежными слоями первой фазы, слой механически или физически иной второй фазы.
2. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что слои первой фазы имеют толщину ориентировочно 0,05 - 20 мм, а слой второй фазы имеет толщину ориентировочно 0,005 - 2 мм.
3. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что вторая фаза включает в себя по меньшей мере один материал, который выбран из группы, включающей в себя пиролизованные остатки горючего материала, углеродные волокна, металлическую сетку и слабо плавленый или связанный углеродом порошковый огнеупорный материал.
4. Изделие по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что оно по меньшей мере частично капсулировано в не слоистом объекте.
5. Изделие по одному из пп. 1-4, отличающееся тем, что по меньшей мере один слой первой фазы имеет другой состав, чем смежный слой той же фазы.
6. Изделие по одному из пп. 1-5, отличающееся тем, что оно имеет по меньшей мере один слой первой фазы с высокой эрозионной стойкостью и по меньшей мере один слой первой фазы с высокой термостойкостью.
7. Изделие по одному из пп. 1-6, отличающееся тем, что оно представляет собой пластину выдвижного шибера.
8. Изделие по одному из пп. 1-6, отличающееся тем, что оно имеет корпус в основном цилиндрической формы с продольной осью (7), причем слои первой фазы (2) и второй фазы (3) спирально намотаны вокруг указанной продольной оси (7).
9. Изделие по п. 8, отличающееся тем, что корпус цилиндрической формы имеет внутреннюю поверхность, ограничивающую отверстие (5).
10. Изделие по п. 8 или 9, отличающееся тем, что оно представляет собой разливочный стакан, который предназначен для использования при непрерывной разливке расплавленного металла.
11. Изделие по п. 10, отличающееся тем, что корпус имеет внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, ограничивающую отверстие (5), причем отверстие идет параллельно продольной оси (7), при этом корпус имеет толщину стенки (4) между указанными внешней и внутренней поверхностями, причем корпус содержит множество слоев первой фазы (2), намотанных спирально вокруг продольной оси (7) корпуса, при этом число слоев достаточно для образования толщины стенки; причем по меньшей мере один слой второй фазы (3) расположен между смежными слоями первой фазы (2).
12. Изделие по п. 11, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере 3 слоя первой фазы (2) и 2 слоя второй фазы (3).
13. Способ изготовления многослойного керамического изделия, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: расстилание листа, который имеет толщину ориентировочно 0,005 - 2,0 мм; нанесение на лист слоя плавкой порошковой керамической композиции, толщиной ориентировочно 0,05 - 20 мм; нанесение по меньшей мере одного дополнительного слоя; прессование множества слоев для образования изделия; и обжиг изделия при температуре, достаточной для расплавления керамической композиции.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что лист является гибким.
15. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что лист или рукав является пористым.
16. Способ по одному из пп. 13-15, отличающийся тем, что лист или рукав является горючим.
17. Способ по одному из пп. 13-16, отличающийся тем, что лист содержит материал, который выбран из группы, в которую входят природный и синтетический полимеры.
18. Способ по одному из пп. 13-17, отличающийся тем, что он предусматривает уплотнение керамической композиции на листе после нанесения ее на лист.
19. Способ по одному из пп. 13-18, отличающийся тем, что прессование производят при помощи изостатического прессования.
20. Способ по одному из пп. 13-19, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя, перед операцией прессования слоев, операцию чередования слоев листа и керамической композиции, пока не будет достигнута желательная толщина.
21. Способ по одному из пп. 13-19, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя операцию намотки в рулон листа и керамической композиции, ранее операции прессования слоев вокруг центральной точки, пока не будет достигнута желательная толщина, в результате чего первый слой и второй слой идут по спирали наружу от центральной точки.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что центральная точка занята оправкой.
23. Способ по пп. 13-22, отличающийся тем, что в ходе осуществления способа керамическую композицию изменяют.
24. Способ изготовления многослойного керамического изделия, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: заполнение рукава плавкой порошковой керамической композицией, за счет чего образуется один слой; укладка слоями множества уплотненных рукавов; прессование множества слоев для образования изделия; и обжиг изделия при температуре, достаточной для расплавления керамической композиции.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что рукав является гибким.
26. Способ по п. 24 или 25, отличающийся тем, что рукав является пористым.
27. Способ по одному из пп. 24-26, отличающийся тем, что рукав является горючим.
28. Способ по одному из пп. 24-27, отличающийся тем, что рукав содержит материал, который выбран из группы, в которую входят природный и синтетический полимеры.
29. Способ по одному из пп. 24-28, отличающийся тем, что он предусматривает уплотнение заполненного рукава.
30. Способ по одному из пп. 24-29, отличающийся тем, что прессование производят при помощи изостатического прессования.
31. Способ по одному из пп. 24-30, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя, перед операцией прессования слоев, операцию чередования слоев заполненных рукавов, пока не будет достигнута желательная толщина.
32. Способ по одному из пп. 24-30, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя операцию намотки в рулон заполненного рукава, ранее операции прессования слоев вокруг центральной точки, пока не будет догстигнута желательная толщина, в результате чего первый слой и второй слой идут по спирали наружу от центральной точки.
33. Способ по п. 32, отличающийся тем, что центральная точка занята оправкой.
34. Способ по пп. 24-33, отличающийся тем, что в ходе осуществления способа керамическую композицию изменяют.
35. Керамическое изделие, отличающийся тем, что оно содержит по меньшей мере один слой первой фазы, содержащий расплавленную и/или связанную углеродом порошковую керамику, и встроенный или капсулированный в него слой механически или физически иной второй фазы.
36. Огнеупорный объект, отличающийся тем, что он включает в себя изделие по одному из пп. 1-10, встроенное или капсулированное в него.
37. Кожух для разливки стали, отличающийся тем, что он включает в себя изделие по одному из пп. 1-10.
RU2000125561/03A 1998-03-31 1999-03-25 Способ изготовления многослойного керамического изделия (варианты) RU2235700C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98870063.9 1998-03-31
EP98870063A EP0949026A1 (en) 1998-03-31 1998-03-31 Thermal shock-resistant ceramic article

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000125561A true RU2000125561A (ru) 2002-09-20
RU2235700C2 RU2235700C2 (ru) 2004-09-10

Family

ID=8237015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000125561/03A RU2235700C2 (ru) 1998-03-31 1999-03-25 Способ изготовления многослойного керамического изделия (варианты)

Country Status (24)

Country Link
US (2) US6395396B1 (ru)
EP (2) EP0949026A1 (ru)
JP (1) JP3497821B2 (ru)
KR (1) KR100583264B1 (ru)
CN (1) CN1121288C (ru)
AR (1) AR014587A1 (ru)
AT (1) ATE223773T1 (ru)
AU (1) AU739371B2 (ru)
BR (1) BR9909299A (ru)
CA (1) CA2325947C (ru)
CZ (1) CZ296022B6 (ru)
DE (1) DE69902897T2 (ru)
ES (1) ES2183525T3 (ru)
HU (1) HUP0101388A3 (ru)
MX (1) MXPA00009683A (ru)
PL (1) PL197711B1 (ru)
RU (1) RU2235700C2 (ru)
SI (1) SI1071530T1 (ru)
SK (1) SK286223B6 (ru)
TR (1) TR200002805T2 (ru)
TW (1) TW515783B (ru)
UA (1) UA70317C2 (ru)
WO (1) WO1999050008A1 (ru)
ZA (1) ZA200005186B (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0949026A1 (en) * 1998-03-31 1999-10-13 Vesuvius Crucible Company Thermal shock-resistant ceramic article
CA2453094A1 (en) * 2001-07-06 2003-01-16 3M Innovative Properties Company Inorganic fiber substrates for exhaust systems and methods of making same
US20030165638A1 (en) * 2001-07-06 2003-09-04 Louks John W. Inorganic fiber substrates for exhaust systems and methods of making same
CN1308262C (zh) * 2003-01-08 2007-04-04 3M创新有限公司 陶瓷纤维复合材料及其制备方法
GB2407287A (en) * 2003-10-24 2005-04-27 Pyrotek Engineering Materials Stopper rod made from reinforced ceramic
US7172800B2 (en) * 2003-11-03 2007-02-06 Material Sciences Corporation Sheet molding compound damper component, and methods for making and using the same
US6955853B1 (en) * 2004-06-09 2005-10-18 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Secondary polymer layered impregnated tile
GB2427160B (en) * 2005-06-16 2009-04-15 Pyrotek Inc Control pin
AR059108A1 (es) * 2006-01-26 2008-03-12 Vesuvius Crucible Co Boquilla para la transferencia de metal fundido
KR101244258B1 (ko) * 2010-11-12 2013-03-18 주식회사 이엠따블유 다층 기판의 제조 방법
US9696122B2 (en) 2011-06-30 2017-07-04 Imi Systems Ltd. Antiballistic article and method of producing same
EP2703339A1 (en) * 2012-09-04 2014-03-05 Casale Chemicals S.A. Burner for the production of synthesis gas
CN102941327B (zh) * 2012-11-30 2015-04-08 莱芜钢铁集团有限公司 柔性连铸水口及其制造方法
IL230775B (en) 2014-02-02 2018-12-31 Imi Systems Ltd Pre-stressed curved ceramic panels/tiles and a method for their production
US10207471B2 (en) * 2016-05-04 2019-02-19 General Electric Company Perforated ceramic matrix composite ply, ceramic matrix composite article, and method for forming ceramic matrix composite article
AU2017308852A1 (en) * 2016-08-09 2019-02-07 Ak Steel Properties, Inc. Tundish funnel
CN108372580B (zh) * 2018-02-13 2020-10-02 马鞍山市益江高温陶瓷制造有限公司 一种长水口的制造模具
CN109824382B (zh) * 2019-04-08 2021-04-30 西安航空学院 一种热管理用SiC/石墨膜层状复合材料及其制备方法
DE102020210913A1 (de) 2020-08-28 2022-03-03 Oskar Frech Gmbh + Co. Kg Gießtechnisches Bauteil mit Korrosionsschutzschichtaufbau

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2556257A (en) * 1942-07-31 1951-06-12 Denes Peter Method for manufacturing electric condensers
US2671939A (en) * 1950-04-28 1954-03-16 Nat Clay Pipe Res Corp Method and apparatus for forming tubular ceramic bodies
US3652378A (en) * 1970-02-19 1972-03-28 Western Electric Co Strengthening alumina substrates by incorporating grain growth inhibitor in surface and promoter in interior
US4276331A (en) * 1976-01-26 1981-06-30 Repwell Associates, Inc. Metal-ceramic composite and method for making same
US4130452A (en) * 1977-05-10 1978-12-19 Indri John L Process of constructing a ceramic catalyst support
US4093193A (en) * 1977-06-07 1978-06-06 Electro-Nite Co. Composite high temperature protection tube
JPS5961567A (ja) * 1982-09-29 1984-04-07 Kurosaki Refract Co Ltd 高耐用性スライデイングノズルプレ−ト
JPS6286656A (ja) * 1985-10-11 1987-04-21 Murata Mfg Co Ltd チヤネルプレ−トの製造方法
DE68906042T2 (de) * 1988-02-06 1993-07-29 Shinagawa Refractories Co Heizelement aus zirconiumoxid.
JPH0670943B2 (ja) * 1988-12-13 1994-09-07 株式会社村田製作所 セラミック円筒状積層体の製造方法
GB9002986D0 (en) * 1990-02-09 1990-04-04 Ici Plc Ceramic product
DE4133712C2 (de) * 1991-10-11 1994-06-30 Dyko Industriekeramik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs aus mindestens zwei Schichten
US5368667A (en) * 1993-01-29 1994-11-29 Alliedsignal Inc. Preparation of devices that include a thin ceramic layer
DE19637960C2 (de) 1996-09-18 1999-08-19 Didier Werke Ag Mehrschichtiger feuerfester Verschleißkörper
EP0949026A1 (en) * 1998-03-31 1999-10-13 Vesuvius Crucible Company Thermal shock-resistant ceramic article

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000125561A (ru) Термостойкое керамическое изделие
UA70317C2 (ru) Стойкое к термоудару керамическое изделие
CA2142634C (en) Self-lubricating implantable articulation member
RU2000111518A (ru) Электродный стержень для искровой наплавки, способ его изготовления и способ нанесения слоя покрытия, содержащего суперабразив
EP0190114B1 (en) Molded metal object and method to manufacture the same
JPS61262625A (ja) 熱電対用保護管およびその製造方法
JP2000158129A (ja) パイプ自動溶接機
EP0401185B1 (en) Method for manufacturing a compound pipe
EP0917181B1 (en) High pressure discharge lamp and method of manufacturing the same
US1158972A (en) Electric furnace.
KR100321034B1 (ko) 부정형내화물지지용앵커및그제조방법
CA1062866A (en) Method of uniformly compressing an article in a die and support material used therefor
RU99121644A (ru) Способ изготовления сверхпроводящей проволоки
JP2004513479A (ja) ランプの製造方法
SU1111016A2 (ru) Устройство дл изготовлени капилл рно-пористой структуры тепловой трубы
GB2059326A (en) Apparatus for isostatic moulding of tubular item
RU1785811C (ru) Контейнер дл взрывного прессовани порошков
SU829719A1 (ru) Способ изготовлени армированныхСпЕчЕННыХ издЕлий
JPH0131676B2 (ru)
Koyama et al. Fused Magnesia-Chrome Castable
JPH03271167A (ja) 薄肉セラミックパイプの焼成方法
JPS6356469B2 (ru)