RU2000125561A - Термостойкое керамическое изделие - Google Patents
Термостойкое керамическое изделиеInfo
- Publication number
- RU2000125561A RU2000125561A RU2000125561/03A RU2000125561A RU2000125561A RU 2000125561 A RU2000125561 A RU 2000125561A RU 2000125561/03 A RU2000125561/03 A RU 2000125561/03A RU 2000125561 A RU2000125561 A RU 2000125561A RU 2000125561 A RU2000125561 A RU 2000125561A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paragraphs
- phase
- layers
- layer
- product
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 2
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 239000002365 multiple layer Substances 0.000 claims 2
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- 210000003666 Nerve Fibers, Myelinated Anatomy 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 1
- 230000003628 erosive Effects 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
Claims (37)
1. Многослойное керамическое изделие, отличающееся тем, что оно содержит множество слоев первой фазы, содержащей расплавленную и/или связанную углеродом порошковую керамику; и, размещенный между смежными слоями первой фазы, слой механически или физически иной второй фазы.
2. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что слои первой фазы имеют толщину ориентировочно 0,05 - 20 мм, а слой второй фазы имеет толщину ориентировочно 0,005 - 2 мм.
3. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что вторая фаза включает в себя по меньшей мере один материал, который выбран из группы, включающей в себя пиролизованные остатки горючего материала, углеродные волокна, металлическую сетку и слабо плавленый или связанный углеродом порошковый огнеупорный материал.
4. Изделие по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что оно по меньшей мере частично капсулировано в не слоистом объекте.
5. Изделие по одному из пп. 1-4, отличающееся тем, что по меньшей мере один слой первой фазы имеет другой состав, чем смежный слой той же фазы.
6. Изделие по одному из пп. 1-5, отличающееся тем, что оно имеет по меньшей мере один слой первой фазы с высокой эрозионной стойкостью и по меньшей мере один слой первой фазы с высокой термостойкостью.
7. Изделие по одному из пп. 1-6, отличающееся тем, что оно представляет собой пластину выдвижного шибера.
8. Изделие по одному из пп. 1-6, отличающееся тем, что оно имеет корпус в основном цилиндрической формы с продольной осью (7), причем слои первой фазы (2) и второй фазы (3) спирально намотаны вокруг указанной продольной оси (7).
9. Изделие по п. 8, отличающееся тем, что корпус цилиндрической формы имеет внутреннюю поверхность, ограничивающую отверстие (5).
10. Изделие по п. 8 или 9, отличающееся тем, что оно представляет собой разливочный стакан, который предназначен для использования при непрерывной разливке расплавленного металла.
11. Изделие по п. 10, отличающееся тем, что корпус имеет внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, ограничивающую отверстие (5), причем отверстие идет параллельно продольной оси (7), при этом корпус имеет толщину стенки (4) между указанными внешней и внутренней поверхностями, причем корпус содержит множество слоев первой фазы (2), намотанных спирально вокруг продольной оси (7) корпуса, при этом число слоев достаточно для образования толщины стенки; причем по меньшей мере один слой второй фазы (3) расположен между смежными слоями первой фазы (2).
12. Изделие по п. 11, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере 3 слоя первой фазы (2) и 2 слоя второй фазы (3).
13. Способ изготовления многослойного керамического изделия, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: расстилание листа, который имеет толщину ориентировочно 0,005 - 2,0 мм; нанесение на лист слоя плавкой порошковой керамической композиции, толщиной ориентировочно 0,05 - 20 мм; нанесение по меньшей мере одного дополнительного слоя; прессование множества слоев для образования изделия; и обжиг изделия при температуре, достаточной для расплавления керамической композиции.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что лист является гибким.
15. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что лист или рукав является пористым.
16. Способ по одному из пп. 13-15, отличающийся тем, что лист или рукав является горючим.
17. Способ по одному из пп. 13-16, отличающийся тем, что лист содержит материал, который выбран из группы, в которую входят природный и синтетический полимеры.
18. Способ по одному из пп. 13-17, отличающийся тем, что он предусматривает уплотнение керамической композиции на листе после нанесения ее на лист.
19. Способ по одному из пп. 13-18, отличающийся тем, что прессование производят при помощи изостатического прессования.
20. Способ по одному из пп. 13-19, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя, перед операцией прессования слоев, операцию чередования слоев листа и керамической композиции, пока не будет достигнута желательная толщина.
21. Способ по одному из пп. 13-19, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя операцию намотки в рулон листа и керамической композиции, ранее операции прессования слоев вокруг центральной точки, пока не будет достигнута желательная толщина, в результате чего первый слой и второй слой идут по спирали наружу от центральной точки.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что центральная точка занята оправкой.
23. Способ по пп. 13-22, отличающийся тем, что в ходе осуществления способа керамическую композицию изменяют.
24. Способ изготовления многослойного керамического изделия, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: заполнение рукава плавкой порошковой керамической композицией, за счет чего образуется один слой; укладка слоями множества уплотненных рукавов; прессование множества слоев для образования изделия; и обжиг изделия при температуре, достаточной для расплавления керамической композиции.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что рукав является гибким.
26. Способ по п. 24 или 25, отличающийся тем, что рукав является пористым.
27. Способ по одному из пп. 24-26, отличающийся тем, что рукав является горючим.
28. Способ по одному из пп. 24-27, отличающийся тем, что рукав содержит материал, который выбран из группы, в которую входят природный и синтетический полимеры.
29. Способ по одному из пп. 24-28, отличающийся тем, что он предусматривает уплотнение заполненного рукава.
30. Способ по одному из пп. 24-29, отличающийся тем, что прессование производят при помощи изостатического прессования.
31. Способ по одному из пп. 24-30, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя, перед операцией прессования слоев, операцию чередования слоев заполненных рукавов, пока не будет достигнута желательная толщина.
32. Способ по одному из пп. 24-30, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя операцию намотки в рулон заполненного рукава, ранее операции прессования слоев вокруг центральной точки, пока не будет догстигнута желательная толщина, в результате чего первый слой и второй слой идут по спирали наружу от центральной точки.
33. Способ по п. 32, отличающийся тем, что центральная точка занята оправкой.
34. Способ по пп. 24-33, отличающийся тем, что в ходе осуществления способа керамическую композицию изменяют.
35. Керамическое изделие, отличающийся тем, что оно содержит по меньшей мере один слой первой фазы, содержащий расплавленную и/или связанную углеродом порошковую керамику, и встроенный или капсулированный в него слой механически или физически иной второй фазы.
36. Огнеупорный объект, отличающийся тем, что он включает в себя изделие по одному из пп. 1-10, встроенное или капсулированное в него.
37. Кожух для разливки стали, отличающийся тем, что он включает в себя изделие по одному из пп. 1-10.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98870063.9 | 1998-03-31 | ||
EP98870063A EP0949026A1 (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Thermal shock-resistant ceramic article |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000125561A true RU2000125561A (ru) | 2002-09-20 |
RU2235700C2 RU2235700C2 (ru) | 2004-09-10 |
Family
ID=8237015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000125561/03A RU2235700C2 (ru) | 1998-03-31 | 1999-03-25 | Способ изготовления многослойного керамического изделия (варианты) |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6395396B1 (ru) |
EP (2) | EP0949026A1 (ru) |
JP (1) | JP3497821B2 (ru) |
KR (1) | KR100583264B1 (ru) |
CN (1) | CN1121288C (ru) |
AR (1) | AR014587A1 (ru) |
AT (1) | ATE223773T1 (ru) |
AU (1) | AU739371B2 (ru) |
BR (1) | BR9909299A (ru) |
CA (1) | CA2325947C (ru) |
CZ (1) | CZ296022B6 (ru) |
DE (1) | DE69902897T2 (ru) |
ES (1) | ES2183525T3 (ru) |
HU (1) | HUP0101388A3 (ru) |
MX (1) | MXPA00009683A (ru) |
PL (1) | PL197711B1 (ru) |
RU (1) | RU2235700C2 (ru) |
SI (1) | SI1071530T1 (ru) |
SK (1) | SK286223B6 (ru) |
TR (1) | TR200002805T2 (ru) |
TW (1) | TW515783B (ru) |
UA (1) | UA70317C2 (ru) |
WO (1) | WO1999050008A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200005186B (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0949026A1 (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-13 | Vesuvius Crucible Company | Thermal shock-resistant ceramic article |
CA2453094A1 (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | 3M Innovative Properties Company | Inorganic fiber substrates for exhaust systems and methods of making same |
US20030165638A1 (en) * | 2001-07-06 | 2003-09-04 | Louks John W. | Inorganic fiber substrates for exhaust systems and methods of making same |
CN1308262C (zh) * | 2003-01-08 | 2007-04-04 | 3M创新有限公司 | 陶瓷纤维复合材料及其制备方法 |
GB2407287A (en) * | 2003-10-24 | 2005-04-27 | Pyrotek Engineering Materials | Stopper rod made from reinforced ceramic |
US7172800B2 (en) * | 2003-11-03 | 2007-02-06 | Material Sciences Corporation | Sheet molding compound damper component, and methods for making and using the same |
US6955853B1 (en) * | 2004-06-09 | 2005-10-18 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Secondary polymer layered impregnated tile |
GB2427160B (en) * | 2005-06-16 | 2009-04-15 | Pyrotek Inc | Control pin |
AR059108A1 (es) * | 2006-01-26 | 2008-03-12 | Vesuvius Crucible Co | Boquilla para la transferencia de metal fundido |
KR101244258B1 (ko) * | 2010-11-12 | 2013-03-18 | 주식회사 이엠따블유 | 다층 기판의 제조 방법 |
US9696122B2 (en) | 2011-06-30 | 2017-07-04 | Imi Systems Ltd. | Antiballistic article and method of producing same |
EP2703339A1 (en) * | 2012-09-04 | 2014-03-05 | Casale Chemicals S.A. | Burner for the production of synthesis gas |
CN102941327B (zh) * | 2012-11-30 | 2015-04-08 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 柔性连铸水口及其制造方法 |
IL230775B (en) | 2014-02-02 | 2018-12-31 | Imi Systems Ltd | Pre-stressed curved ceramic panels/tiles and a method for their production |
US10207471B2 (en) * | 2016-05-04 | 2019-02-19 | General Electric Company | Perforated ceramic matrix composite ply, ceramic matrix composite article, and method for forming ceramic matrix composite article |
AU2017308852A1 (en) * | 2016-08-09 | 2019-02-07 | Ak Steel Properties, Inc. | Tundish funnel |
CN108372580B (zh) * | 2018-02-13 | 2020-10-02 | 马鞍山市益江高温陶瓷制造有限公司 | 一种长水口的制造模具 |
CN109824382B (zh) * | 2019-04-08 | 2021-04-30 | 西安航空学院 | 一种热管理用SiC/石墨膜层状复合材料及其制备方法 |
DE102020210913A1 (de) | 2020-08-28 | 2022-03-03 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Gießtechnisches Bauteil mit Korrosionsschutzschichtaufbau |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2556257A (en) * | 1942-07-31 | 1951-06-12 | Denes Peter | Method for manufacturing electric condensers |
US2671939A (en) * | 1950-04-28 | 1954-03-16 | Nat Clay Pipe Res Corp | Method and apparatus for forming tubular ceramic bodies |
US3652378A (en) * | 1970-02-19 | 1972-03-28 | Western Electric Co | Strengthening alumina substrates by incorporating grain growth inhibitor in surface and promoter in interior |
US4276331A (en) * | 1976-01-26 | 1981-06-30 | Repwell Associates, Inc. | Metal-ceramic composite and method for making same |
US4130452A (en) * | 1977-05-10 | 1978-12-19 | Indri John L | Process of constructing a ceramic catalyst support |
US4093193A (en) * | 1977-06-07 | 1978-06-06 | Electro-Nite Co. | Composite high temperature protection tube |
JPS5961567A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-07 | Kurosaki Refract Co Ltd | 高耐用性スライデイングノズルプレ−ト |
JPS6286656A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-21 | Murata Mfg Co Ltd | チヤネルプレ−トの製造方法 |
DE68906042T2 (de) * | 1988-02-06 | 1993-07-29 | Shinagawa Refractories Co | Heizelement aus zirconiumoxid. |
JPH0670943B2 (ja) * | 1988-12-13 | 1994-09-07 | 株式会社村田製作所 | セラミック円筒状積層体の製造方法 |
GB9002986D0 (en) * | 1990-02-09 | 1990-04-04 | Ici Plc | Ceramic product |
DE4133712C2 (de) * | 1991-10-11 | 1994-06-30 | Dyko Industriekeramik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs aus mindestens zwei Schichten |
US5368667A (en) * | 1993-01-29 | 1994-11-29 | Alliedsignal Inc. | Preparation of devices that include a thin ceramic layer |
DE19637960C2 (de) | 1996-09-18 | 1999-08-19 | Didier Werke Ag | Mehrschichtiger feuerfester Verschleißkörper |
EP0949026A1 (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-13 | Vesuvius Crucible Company | Thermal shock-resistant ceramic article |
-
1998
- 1998-03-31 EP EP98870063A patent/EP0949026A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-03-19 TW TW088104330A patent/TW515783B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-03-25 BR BR9909299-9A patent/BR9909299A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-03-25 TR TR2000/02805T patent/TR200002805T2/xx unknown
- 1999-03-25 ES ES99911533T patent/ES2183525T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-25 MX MXPA00009683A patent/MXPA00009683A/es unknown
- 1999-03-25 SK SK1444-2000A patent/SK286223B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-03-25 EP EP99911533A patent/EP1071530B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-25 KR KR1020007010954A patent/KR100583264B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-03-25 RU RU2000125561/03A patent/RU2235700C2/ru active
- 1999-03-25 PL PL343517A patent/PL197711B1/pl unknown
- 1999-03-25 DE DE69902897T patent/DE69902897T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-25 US US09/647,672 patent/US6395396B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-25 HU HU0101388A patent/HUP0101388A3/hu unknown
- 1999-03-25 AT AT99911533T patent/ATE223773T1/de active
- 1999-03-25 CN CN99804780A patent/CN1121288C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-25 UA UA2000095498A patent/UA70317C2/ru unknown
- 1999-03-25 WO PCT/BE1999/000041 patent/WO1999050008A1/en active IP Right Grant
- 1999-03-25 CZ CZ20003517A patent/CZ296022B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-03-25 AU AU30202/99A patent/AU739371B2/en not_active Ceased
- 1999-03-25 SI SI9930108T patent/SI1071530T1/xx unknown
- 1999-03-25 CA CA002325947A patent/CA2325947C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-25 JP JP2000540960A patent/JP3497821B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-31 AR ARP990101467A patent/AR014587A1/es active IP Right Grant
-
2000
- 2000-09-27 ZA ZA200005186A patent/ZA200005186B/xx unknown
-
2002
- 2002-04-05 US US10/117,637 patent/US6616782B2/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2000125561A (ru) | Термостойкое керамическое изделие | |
UA70317C2 (ru) | Стойкое к термоудару керамическое изделие | |
CA2142634C (en) | Self-lubricating implantable articulation member | |
RU2000111518A (ru) | Электродный стержень для искровой наплавки, способ его изготовления и способ нанесения слоя покрытия, содержащего суперабразив | |
EP0190114B1 (en) | Molded metal object and method to manufacture the same | |
JPS61262625A (ja) | 熱電対用保護管およびその製造方法 | |
JP2000158129A (ja) | パイプ自動溶接機 | |
EP0401185B1 (en) | Method for manufacturing a compound pipe | |
EP0917181B1 (en) | High pressure discharge lamp and method of manufacturing the same | |
US1158972A (en) | Electric furnace. | |
KR100321034B1 (ko) | 부정형내화물지지용앵커및그제조방법 | |
CA1062866A (en) | Method of uniformly compressing an article in a die and support material used therefor | |
RU99121644A (ru) | Способ изготовления сверхпроводящей проволоки | |
JP2004513479A (ja) | ランプの製造方法 | |
SU1111016A2 (ru) | Устройство дл изготовлени капилл рно-пористой структуры тепловой трубы | |
GB2059326A (en) | Apparatus for isostatic moulding of tubular item | |
RU1785811C (ru) | Контейнер дл взрывного прессовани порошков | |
SU829719A1 (ru) | Способ изготовлени армированныхСпЕчЕННыХ издЕлий | |
JPH0131676B2 (ru) | ||
Koyama et al. | Fused Magnesia-Chrome Castable | |
JPH03271167A (ja) | 薄肉セラミックパイプの焼成方法 | |
JPS6356469B2 (ru) |