JPS5961567A - 高耐用性スライデイングノズルプレ−ト - Google Patents
高耐用性スライデイングノズルプレ−トInfo
- Publication number
- JPS5961567A JPS5961567A JP57172443A JP17244382A JPS5961567A JP S5961567 A JPS5961567 A JP S5961567A JP 57172443 A JP57172443 A JP 57172443A JP 17244382 A JP17244382 A JP 17244382A JP S5961567 A JPS5961567 A JP S5961567A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding surface
- surface layer
- sliding
- refractory
- thermal expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐蝕性とともに高い耐スポーリング性を有する
耐用性に冨んだスライディングノズルプレートの構造に
関する。
耐用性に冨んだスライディングノズルプレートの構造に
関する。
スライディングノズルは熔融金属とくに溶銑、溶鋼の流
量コントロール手段として、連続鋳造、取鍋精錬等に広
く採用されて来ている。
量コントロール手段として、連続鋳造、取鍋精錬等に広
く採用されて来ている。
このスライディングノズルは、通當上部ノズル、プレー
トおよび下部ノズルの三つの部分から構成されている。
トおよび下部ノズルの三つの部分から構成されている。
そして、特に、プレート部分は熔融金属の流下量を司る
重要な部分である。これを構成する耐火れんがは、熔融
金属流による急激な熱ｆＪ７撃に耐える耐スポーリング
性、耐摩耗性等の熱間強度に優れているとともに、熔融
金属および熔融スランプによる浸食作用に対する耐蝕性
とを併せて有する必要がある。また近年、脱酸程度の低
い鋼の連続鋳造への適用および多連鋳操業の一般化によ
って、酸素レヘルの高い溶鋼を取り扱う必要性から、ｌ
”ｃｏ、ｈｏ等に刻する耐蝕性の向上の要求が一段と厳
しくなりつつある。
重要な部分である。これを構成する耐火れんがは、熔融
金属流による急激な熱ｆＪ７撃に耐える耐スポーリング
性、耐摩耗性等の熱間強度に優れているとともに、熔融
金属および熔融スランプによる浸食作用に対する耐蝕性
とを併せて有する必要がある。また近年、脱酸程度の低
い鋼の連続鋳造への適用および多連鋳操業の一般化によ
って、酸素レヘルの高い溶鋼を取り扱う必要性から、ｌ
”ｃｏ、ｈｏ等に刻する耐蝕性の向上の要求が一段と厳
しくなりつつある。
かかる溶鋼に対する耐蝕性を向上させるためには、アル
ミナ−シリカ系ではシリカ成分を減少させる方向にもっ
ていったり、あるいは塩基性耐火物・Ｉ′Ｉ材を主体と
する耐火物を使用する方法が採用されている。しかし、
これらの方法では耐蝕性の向」二は、期待できても、熱
膨張率が高くなるために耐スポーリング性の低下は避け
ることはできない。
ミナ−シリカ系ではシリカ成分を減少させる方向にもっ
ていったり、あるいは塩基性耐火物・Ｉ′Ｉ材を主体と
する耐火物を使用する方法が採用されている。しかし、
これらの方法では耐蝕性の向」二は、期待できても、熱
膨張率が高くなるために耐スポーリング性の低下は避け
ることはできない。
また、スライディングノズルプレー１・をジルコンとア
ルミナを主要原料として熔融製造したジルコニアムラ、
（＋−クリンカーのような低い熱膨張係数を持つ耐火物
れんがで構成することも提案されている。しかしながら
、この低い熱膨張係数を持つ耐火物のみで構成したので
ば摺動面での耐蝕性が充分ではなく、熔融金属の接触、
侵入によって、摺動面での面割れを生しる場合がある。
ルミナを主要原料として熔融製造したジルコニアムラ、
（＋−クリンカーのような低い熱膨張係数を持つ耐火物
れんがで構成することも提案されている。しかしながら
、この低い熱膨張係数を持つ耐火物のみで構成したので
ば摺動面での耐蝕性が充分ではなく、熔融金属の接触、
侵入によって、摺動面での面割れを生しる場合がある。
本発明は、係る従来のスライディングノズルプレー１・
の問題を解決するために完成したもので、以下の知見に
基くものである。
の問題を解決するために完成したもので、以下の知見に
基くものである。
すなわち、
（１） スライディングノズルプレー１・の耐蝕性を
必要とする部分は、プレートの溶融金属と接触する部分
のみであって、この部分のみに耐蝕性耐火物を使用する
ことによって、溶鋼、スラグに対する耐蝕性は充分に維
持できて、プレーｉ−耐火物表面の面荒れも充分に防止
できるようになる。
必要とする部分は、プレートの溶融金属と接触する部分
のみであって、この部分のみに耐蝕性耐火物を使用する
ことによって、溶鋼、スラグに対する耐蝕性は充分に維
持できて、プレーｉ−耐火物表面の面荒れも充分に防止
できるようになる。
（２） プレートにがかる面圧を一定にして、表面摩
耗を均一にするためには、摺動面の材質の差があること
は好ましくない。したがって、摺動面に平行な材質的に
均一な層を設ける必要がある。
耗を均一にするためには、摺動面の材質の差があること
は好ましくない。したがって、摺動面に平行な材質的に
均一な層を設ける必要がある。
（３）摺動面層以外に、低い熱膨張係数を持つ耐火物を
用いて熱応力緩和機能を持たせることによって、スライ
ディングノズルプレートとして、充分に安定して使用で
きる。
用いて熱応力緩和機能を持たせることによって、スライ
ディングノズルプレートとして、充分に安定して使用で
きる。
本発明は、この知見に基いて、摺動面を溶融金属に対し
耐蝕性を持つ耐火物層で形成し、非摺動面を形成する耐
火物より低い１（）膨張係数を持つ耐火物層で形成し、
かつ、摺動面に平行な方向に均質な少くとも二層の耐火
物層を持つ構造にすることによって、耐蝕性と、耐摩耗
性と耐スポーリング性を併せ備えたスライディングノズ
ルプレー１−を提供するものである。
耐蝕性を持つ耐火物層で形成し、非摺動面を形成する耐
火物より低い１（）膨張係数を持つ耐火物層で形成し、
かつ、摺動面に平行な方向に均質な少くとも二層の耐火
物層を持つ構造にすることによって、耐蝕性と、耐摩耗
性と耐スポーリング性を併せ備えたスライディングノズ
ルプレー１−を提供するものである。
本発明におりるＩｇ動面層としては、ＡＱ２０３系、Ａ
Ｑ２０３ ５１０２系、Ａ＜１２０３−Ｓ、０２−Ｍｇ
ＯＺｒ０２系、ＭｇＯ系のような通常の高耐蝕性耐火物
を使用できる。
Ｑ２０３ ５１０２系、Ａ＜１２０３−Ｓ、０２−Ｍｇ
ＯＺｒ０２系、ＭｇＯ系のような通常の高耐蝕性耐火物
を使用できる。
また非摺動面層を形成する耐火物としては、ジルコニア
ムライＩ・と熔融石英を単独もしくは両者を含有せしめ
た、低い熱膨張係数を持ち熱間での応力緩和機能を有す
る耐火物を使用する。
ムライＩ・と熔融石英を単独もしくは両者を含有せしめ
た、低い熱膨張係数を持ち熱間での応力緩和機能を有す
る耐火物を使用する。
この非摺動面層を形成する耐火物の熱膨張性を左右する
因子としては、ジルコニアムライトと、熔融石英との含
有量が、とくに重要である。
因子としては、ジルコニアムライトと、熔融石英との含
有量が、とくに重要である。
ジルコニアムライ１−の場合ジルコンとアルミナを主要
原料として通電溶融調製したクリンカー、さらにハツチ
ライトを添加して熔融Ｋｌｆｉｔ製したクリンカーを用
いる。このジルコニアムライトの熱膨張係数は、１００
０〜１６００℃で２〜４×１０ と低く、とくに、その
化学組成としては、ＡＱ２０３３０〜８０重Ｍ％、Ｚ
ｒ Ｏ’２１（１−６５重量％それに、Ｓ＋ ０２ ５
〜２５重量％とからなるものがとくに好ましい。これら
のジルコニアムライトと熔融石英との耐火物中への単独
または、総合含有量が５重量％以下の場合には熱膨張率
を低下させて熱応力を緩和せしめるためには充分ではな
い。したがって、非摺動面層を形成する耐火物中のジル
コニアムライトと溶融石英の総合含有量は、少くとも５
重量％必要である。しかしながら、これらの総合含有量
が６０重量％を超えると、プレートのノズル孔に面した
部分の溶損が激しくなり、流下量のコントロールが困難
となり、また、摺動面層との熱膨張の差が大きくなり、
層間剥離が発生し、プレート自体の耐用性が低下する。
原料として通電溶融調製したクリンカー、さらにハツチ
ライトを添加して熔融Ｋｌｆｉｔ製したクリンカーを用
いる。このジルコニアムライトの熱膨張係数は、１００
０〜１６００℃で２〜４×１０ と低く、とくに、その
化学組成としては、ＡＱ２０３３０〜８０重Ｍ％、Ｚ
ｒ Ｏ’２１（１−６５重量％それに、Ｓ＋ ０２ ５
〜２５重量％とからなるものがとくに好ましい。これら
のジルコニアムライトと熔融石英との耐火物中への単独
または、総合含有量が５重量％以下の場合には熱膨張率
を低下させて熱応力を緩和せしめるためには充分ではな
い。したがって、非摺動面層を形成する耐火物中のジル
コニアムライトと溶融石英の総合含有量は、少くとも５
重量％必要である。しかしながら、これらの総合含有量
が６０重量％を超えると、プレートのノズル孔に面した
部分の溶損が激しくなり、流下量のコントロールが困難
となり、また、摺動面層との熱膨張の差が大きくなり、
層間剥離が発生し、プレート自体の耐用性が低下する。
とくに、熔融石英単独の場合には、３０重量％を超える
とこの現象は甚しくなるので熔融石英の単独含有量は３
０重量％以下に押える必要がある。
とこの現象は甚しくなるので熔融石英の単独含有量は３
０重量％以下に押える必要がある。
また、耐火物中の黒鉛含有量も重要な因子である。その
含有量が３重量％以下では、低熱膨張率による熱伝力緩
和の効果は充分ではなく、４０重量％以上では摺動面の
耐火物層と眉間剥離現象が発生する恐れがある。従って
、非摺動面層におＬＪる黒鉛の含有量は３〜４０重量％
の範囲内である必要がある。
含有量が３重量％以下では、低熱膨張率による熱伝力緩
和の効果は充分ではなく、４０重量％以上では摺動面の
耐火物層と眉間剥離現象が発生する恐れがある。従って
、非摺動面層におＬＪる黒鉛の含有量は３〜４０重量％
の範囲内である必要がある。
摺動面を構成する耐火物の層の厚さは、通常４〜１０１
で充分に溶鋼に対する耐蝕性を維持できるしかしながら
、摺動面層と内層との比率によっては、プレートの全体
厚みとの関係で製出プＬ／ −１・にソリを発生ずる場
合がある。このソリの発生を防止し、操業中の熱膨張率
の差による層間剥離を綴和するためには、摺動面層と非
摺動面層との間に中間層を設番ノたり、摺動面層と非摺
動面層との材質を連続的に変化させる必要がある。
で充分に溶鋼に対する耐蝕性を維持できるしかしながら
、摺動面層と内層との比率によっては、プレートの全体
厚みとの関係で製出プＬ／ −１・にソリを発生ずる場
合がある。このソリの発生を防止し、操業中の熱膨張率
の差による層間剥離を綴和するためには、摺動面層と非
摺動面層との間に中間層を設番ノたり、摺動面層と非摺
動面層との材質を連続的に変化させる必要がある。
勿論、本発明の実施態様の一つとじ−Ｃ２非摺動面層の
構成として、摺動面とは反対側の面に溶鋼あるいは、雰
囲気に対して耐ＩＩ！ｌ！性を持つ耐火物の層を設ＬＪ
るごとも、勿論可能であり、これによって、スライディ
ングノズルプレ−１・の耐用性を−・段と向上させるこ
とができる。
構成として、摺動面とは反対側の面に溶鋼あるいは、雰
囲気に対して耐ＩＩ！ｌ！性を持つ耐火物の層を設ＬＪ
るごとも、勿論可能であり、これによって、スライディ
ングノズルプレ−１・の耐用性を−・段と向上させるこ
とができる。
以下に、本発明の効果を添付図面と共に、実施例に基い
て説明する。
て説明する。
第１図および第２図は、二枚プレーｌ、の摺動プレート
あるいは二枚プレートまたは三枚プレートの固定プレー
トの場合を示し、＜１１はノズル、（２）は耐蝕性耐火
物で構成した摺動面層であり、そして（３）は摺動面層
よりも熱膨張係数が小さく、高温耐蝕性の高い耐火物で
構成した非摺動面層で構成したものである。
あるいは二枚プレートまたは三枚プレートの固定プレー
トの場合を示し、＜１１はノズル、（２）は耐蝕性耐火
物で構成した摺動面層であり、そして（３）は摺動面層
よりも熱膨張係数が小さく、高温耐蝕性の高い耐火物で
構成した非摺動面層で構成したものである。
第２図は、非摺動面層の摺動面とは反対側表面を耐蝕性
耐火物（２′）で構成した例を示す。また、第３図は三
枚プレート式のスライディングノズルの中央の摺動プレ
ートの構成を示し、上下の摺動面には、それぞれ、耐［
ｉ！ｌ！性剛火物の摺動面層（２）とく２′）が設けら
れている。
耐火物（２′）で構成した例を示す。また、第３図は三
枚プレート式のスライディングノズルの中央の摺動プレ
ートの構成を示し、上下の摺動面には、それぞれ、耐［
ｉ！ｌ！性剛火物の摺動面層（２）とく２′）が設けら
れている。
実施例１゜
第１図および第３図にに示すスライディングノズルプレ
ートの摺動面から５ｍ１１の均一厚みの摺動面層（２１
，（２’）を第１表の比較例１に示すアルミナ質耐火物
で構成し、非摺動層（３）を階１〜階３の耐火物で、そ
れぞれ構成したものを、プレス成型−焼成一ピツチ含浸
−コーキングの工程を経て製造し、スライディングノズ
ルプレー１−に組込んだ１多、】７０トン鍋附属タンデ
イツシユに適用し、酸素濃度９０〜１５０ｐｐｍの溶鋼
を流下した。
ートの摺動面から５ｍ１１の均一厚みの摺動面層（２１
，（２’）を第１表の比較例１に示すアルミナ質耐火物
で構成し、非摺動層（３）を階１〜階３の耐火物で、そ
れぞれ構成したものを、プレス成型−焼成一ピツチ含浸
−コーキングの工程を経て製造し、スライディングノズ
ルプレー１−に組込んだ１多、】７０トン鍋附属タンデ
イツシユに適用し、酸素濃度９０〜１５０ｐｐｍの溶鋼
を流下した。
その結果、比較例に示す一層構造のものでは、１回のチ
ャージで摺動面の荒れが生じ、エツジスポーリングが発
生したのに対し、本発明の実施例として示ずＮα１〜階
３のものは、４回のチャージ後も良好な状態を維持でき
た。
ャージで摺動面の荒れが生じ、エツジスポーリングが発
生したのに対し、本発明の実施例として示ずＮα１〜階
３のものは、４回のチャージ後も良好な状態を維持でき
た。
実施例２゜
第３図におけるそれぞれ５ＩＩ１１厚の摺動面層（２）
。
。
（２′）と非摺動面層（３）に８１０２含有量３．５％
のアルミナわ〕を使用し、実施例Ｉと同様に製造したれ
んがを適用した例を示す。１６０トン鍋１１１１属タン
デイ、シュに適用した。流入溶鋼の酸素レヘルば８０〜
１８０ｐｐｍであった。
のアルミナわ〕を使用し、実施例Ｉと同様に製造したれ
んがを適用した例を示す。１６０トン鍋１１１１属タン
デイ、シュに適用した。流入溶鋼の酸素レヘルば８０〜
１８０ｐｐｍであった。
実施例３゜
第３表に同じくアルミナ質耐火物によって、プレー１−
を構成し、摺動面層を８龍厚に形成して、。
を構成し、摺動面層を８龍厚に形成して、。
２５０トンの犬型鍋用のスライディングノズルプレート
に適用した酸素レベル７Ｑ ｐ Ｉ） ｍ以下の普通鋼
と乙−Ｓ、添加鋼を流下した例を示す。
に適用した酸素レベル７Ｑ ｐ Ｉ） ｍ以下の普通鋼
と乙−Ｓ、添加鋼を流下した例を示す。
実施例４゜
第４表に塩基性カーボンボン１−れんかによってプレー
トを構成した例を示す６摺動面層の厚みは５關に形成し
て、それぞれＢｏ １−ン電気炉用鍋と２７０トンタン
デイツシユ用に適用し、それぞれ酸素レベルが８０〜２
００ｐｐｍと１０〜１５０ｐｐｍの鋼を流下した例を示
す。
トを構成した例を示す６摺動面層の厚みは５關に形成し
て、それぞれＢｏ １−ン電気炉用鍋と２７０トンタン
デイツシユ用に適用し、それぞれ酸素レベルが８０〜２
００ｐｐｍと１０〜１５０ｐｐｍの鋼を流下した例を示
す。
実施例５゜
第５表に、塩基性焼成れんかによってプし・−１を構成
した例を示す。摺動面層の厚みは４鰭に形成し、３０ト
ン電気か附属鍋に通用し、酸素レベルが１００〜２００
ｐｐｍの鋼を流下した結果を示す。
した例を示す。摺動面層の厚みは４鰭に形成し、３０ト
ン電気か附属鍋に通用し、酸素レベルが１００〜２００
ｐｐｍの鋼を流下した結果を示す。
第５表
第１〜第３図は本発明の実施態様を示す図であり、第１
図および第２図は二枚プレートまたは、三枚ブレーｌ−
の固定プレートの例を示し、第３図は三枚プレートの中
央摺動プレートの例を示す。 （１）ノズル （２１，（２’） 摺動面層 （３）非摺動面層 特許出願人 黒崎窯業株式会社 代理人 手掘 益（ばか２名）
図および第２図は二枚プレートまたは、三枚ブレーｌ−
の固定プレートの例を示し、第３図は三枚プレートの中
央摺動プレートの例を示す。 （１）ノズル （２１，（２’） 摺動面層 （３）非摺動面層 特許出願人 黒崎窯業株式会社 代理人 手掘 益（ばか２名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱膨張係数がそれぞれ異なる摺動面層と非摺動面層
の二層以上の多層の耐火物層からなることを特徴とする
高耐用性スライディングノズルブレーＩ〜。 ２６ 非摺動面層がジルコニアムライトと熔融石英と
を単独もしくは両者を５〜６０重量％含有し、かつ、熔
融石英単独の場合の含有ｍは、５〜３０重−％であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の高耐用性
スライディングノズルプレー１・。 ３、非摺動面層が鱗状黒鉛を３〜４０重量％含有してな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１頃に記載のｉｒ
Ｇ耐用性スライディングノズルブレー １゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172443A JPS5961567A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 高耐用性スライデイングノズルプレ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172443A JPS5961567A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 高耐用性スライデイングノズルプレ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961567A true JPS5961567A (ja) | 1984-04-07 |
| JPH0338027B2 JPH0338027B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=15942073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57172443A Granted JPS5961567A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 高耐用性スライデイングノズルプレ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961567A (ja) |
Cited By (6)
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| JPS58188598U (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-14 | 東京窯業株式会社 | 摺動開閉装置用プレ−ト |
| JPS6152118A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-14 | 三菱電機株式会社 | 電源装置 |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP57172443A patent/JPS5961567A/ja active Granted
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