JP2002047070A

JP2002047070A - セラミック構造体

Info

Publication number: JP2002047070A
Application number: JP2000231536A
Authority: JP
Inventors: Kazushige Ono; 一茂大野; Yoshiyuki Yoshida; 良行吉田
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2002-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】複数のセラミック部材を結束する接着層の熱
伝導率が高いため、その再生処理において、堆積したパ
ティキュレートを完全に燃焼除去することができるとと
もに、その接着強度も大きいため、振動や排気ガスの圧
力等により接着層にクラック等が生ずることがない耐久
性に優れるセラミック構造体を提供する。【解決手段】多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に
並設された角柱形状の多孔質セラミック部材が接着層を
介して複数個結束されてセラミックブロックを構成し、
上記貫通孔を隔てる隔壁が粒子捕集用フィルタとして機
能するように構成されたセラミック構造体であって、上
記接着層は少なくとも無機バインダー、有機バインダー
及び炭化珪素繊維を含むことを特徴とするセラミック構
造体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関から排出
される排気ガス中のパティキュレート等を除去するフィ
ルタとして用いられるセラミック構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】バス、トラック等の車両や建設機械等の
内燃機関から排出される排気ガス中に含有されるパティ
キュレートが環境や人体に害を及ぼすことが最近問題と
なっている。この排気ガスを多孔質セラミックを通過さ
せることにより、排気ガス中のパティキュレートを捕集
して排気ガスを浄化するセラミックフィルタが種々提案
されている。

【０００３】これらのセラミックフィルタを構成するセ
ラミック構造体は、通常、一方向に多数の貫通孔が並設
され、貫通孔同士を隔てる隔壁がフィルタとして機能す
るようになっている。すなわち、セラミック構造体に形
成された貫通孔は、排気ガスの入り口側又は出口側の端
部のいずれかが充填材により目封じされ、一の貫通孔に
流入した排気ガスは、必ず貫通孔を隔てる隔壁を通過し
た後、他の貫通孔から流出するようになっており、排気
ガスがこの隔壁を通過する際、パティキュレートが隔壁
部分で捕捉され、排気ガスが浄化される。

【０００４】このような排気ガスの浄化作用に伴い、セ
ラミック構造体の貫通孔を隔てる隔壁部分には、次第に
パティキュレートが堆積し、目詰まりを起こして通気を
妨げるようになる。このため、このセラミックフィルタ
は、定期的にヒータ等の加熱手段を用いて目詰まりの原
因となっているパティキュレートを燃焼除去して再生す
る必要がある。

【０００５】しかし、この再生処理においては、セラミ
ック構造体の均一な加熱が難しく、パティキュレートの
燃焼に伴う局部的な発熱が発生するため、大きな熱応力
が発生する。また、通常の運転時においても、排気ガス
の急激な温度変化が与える熱衝撃等によって、セラミッ
ク構造体の内部に不均一な温度分布が生じ、熱応力が発
生する。その結果、上記セラミック構造体が単一のセラ
ミック部材から構成されている場合には、クラックが発
生し、パティキュレートの捕集に重大な支障を与えると
いった問題点があった。

【０００６】そのため、例えば、特開昭６０−６５２１
９号公報には、セラミック構造体を複数個のセラミック
部材に分割することにより、セラミック構造体に作用す
る熱応力を低減させたパティキュレートトラップが開示
されている。

【０００７】また、実開平１−６３７１５公報には、複
数個のセラミック部材を結束させた際に、各部材の間に
生じる隙間に、非接着性のシール材を介挿させ、セラミ
ック構造体の隙間から排気ガスが漏れるのを防止した微
粒子捕集フィルタが開示されている。

【０００８】しかし、この実開平１−６３７１５公報に
開示された微粒子捕集フィルタでは、熱応力に起因する
クラックの発生や破壊を防止することはできるが、各セ
ラミック部材を強固に接合することができないという問
題点があった。

【０００９】また、一般に、堆積したパティキュレート
を燃焼除去する再生処理においては、セラミック構造体
の中央付近の温度がその外縁部付近の温度に比べて高く
なりやすい。しかしながら、従来のセラミック構造体で
は、該セラミック構造体を構成するセラミック部材間の
熱伝導率が余り高くなかったため、その外縁部付近に堆
積したパティキュレートが燃え残り、完全に除去するこ
とが困難であるという問題もあった。

【００１０】このような問題を解決するため、本発明者
らは、先に、特開平８−２８２４６号公報に開示されて
いるような、各セラミック部材が耐熱性の無機繊維や無
機バインダー、有機バインダー及び無機粒子等を含むシ
ール材（接着層）で接合されたセラミック構造体を開発
した。

【００１１】このような、本発明者らが先に開発したセ
ラミック構造体は、各セラミック部材同士を接合するシ
ール材（接着層）中の無機繊維と有機バインダー、及
び、無機繊維と無機バインダーとの絡み合いの効果によ
り、ある程度接着強度が改善されるとともに、シール材
（接着層）の熱伝導率も確保することができた。

【００１２】しかしながら、上記無機粒子は、無機繊維
と無機バインダーとの絡み合いを阻害し、その接着強度
を充分に高く保つことができないため、振動や排気ガス
の圧力等により接着層にクラック等が生じてしまう場合
があり、このようなセラミック構造体では、そのシール
材（接着層）の接着強度と熱伝導率とを共に高いレベル
で確保するには一定の限界があった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題を解決するためになされたもので、複数のセラミック
部材を結束する接着層の熱伝導率が高いため、その再生
処理において、堆積したパティキュレートを完全に燃焼
除去することができるとともに、その接着強度も大きい
ため、振動や排気ガスの圧力等により接着層にクラック
等が生ずることのない耐久性に優れるセラミック構造体
を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明のセラミック構造
体は、多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設され
た角柱形状の多孔質セラミック部材が接着層を介して複
数個結束されてセラミックブロックを構成し、上記貫通
孔を隔てる隔壁が粒子捕集用フィルタとして機能するよ
うに構成されたセラミック構造体であって、上記接着層
は少なくとも無機バインダー、有機バインダー及び炭化
珪素繊維を含むことを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のセラミック構造体
の実施形態について、図面に基づいて説明する。

【００１６】本発明のセラミック構造体は、多数の貫通
孔が隔壁を隔てて長手方向に並設された角柱形状の多孔
質セラミック部材が接着層を介して複数個結束されてセ
ラミックブロックを構成し、上記貫通孔を隔てる隔壁が
粒子捕集用フィルタとして機能するように構成されてお
り、この接着層は少なくとも無機バインダー、有機バイ
ンダー及び炭化珪素繊維を含むものである。

【００１７】図１は、本発明のセラミック構造体の一実
施形態を模式的に示した斜視図であり、図２は本発明の
セラミック構造体を構成する多孔質セラミック部材を模
式的に示した斜視図である。

【００１８】図２に示したように、セラミック構造体を
構成する多孔質セラミック部材２０には、多数の貫通孔
２１が形成されており、これら貫通孔２１を有する多孔
質セラミック部材２０の一端部は、市松模様に充填材２
２が充填されている。また、図示しない他の端部におい
ては、一端部に充填材が充填されていない貫通孔２１に
充填材が充填されている。

【００１９】図１は、図２に示した多孔質セラミック部
材２０を複数個結束させたセラミック構造体１０を示し
ている。また、図１においては、多孔質セラミック部材
２０に形成された貫通孔２１を省略している。

【００２０】このセラミック構造体１０では、多孔質セ
ラミック部材２０が接着層１１を介して複数個結束され
てセラミックブロック１２を構成し、この接着層１１
は、少なくとも無機バインダー、有機バインダー及び炭
化珪素繊維を含むものである。また、セラミックブロッ
ク１２の外周部の全体に、シール材１３ａがコーティン
グされてセラミック構造体１０が形成されている。上記
セラミック構造体の形状は特に限定されず、円柱形状で
も角柱形状でも構わないが、通常、図１に示したように
円柱形状のものがよく用いられている。

【００２１】このセラミック構造体１０を構成する多数
の貫通孔２１は、図２に示したように、いずれか一端部
のみに充填材２２が充填されているため、開口している
一の貫通孔２１の一端部より流入した排気ガスは、隣接
する貫通孔２１との間を隔てる多孔質の隔壁２３を必ず
通過し、他の貫通孔２１を通って流出する。そして、排
気ガスが隔壁２３を通過する際に、排気ガス中のパティ
キュレートが捕捉されることになる。

【００２２】上記セラミック構造体１０を構成する多孔
質セラミック部材の材質は特に限定されず、種々のセラ
ミックが挙げられるが、これらのなかでは、耐熱性が大
きく、機械的特性に優れ、かつ、熱伝導率も大きい炭化
珪素が好ましい。

【００２３】これらのセラミックの粒径も特に限定され
るものではないが、後の焼成工程で収縮が少ないものが
好ましく、例えば、０．３〜５０μｍ程度の平均粒径を
有する粉末１００重量部と０．１〜１．０μｍ程度の平
均粒径を有する粉末５〜６５重量部とを組み合わせたも
のが好ましい。また、シール材１３ａを構成する材料も
特に限定されるものではないが、無機繊維、無機バイン
ダー等の耐熱性の材料を含むものが好ましい。シール材
１３ａは、接着層１１と同じ材料により構成されていて
もよい。

【００２４】接着層１１を構成する材料は、無機バイン
ダー、有機バインダー及び炭化珪素繊維を含んでいる。
接着層１１中の炭化珪素繊維と無機バインダー、及び、
炭化珪素繊維と有機バインダーとの絡み合いの効果によ
り、接着層１１の接着強度が改善されるが、炭化珪素繊
維を含有させることにより、接着層１１の接着強度及び
熱伝導率の両方を高いレベルで確保することができる。
その理由は、添加する炭化珪素が繊維状であるため、接
着層中でのこれら炭化珪素繊維同士の接触面積が増加す
ることで、従来添加していた炭化珪素粒子に比べ熱伝導
率が向上し、また、繊維状であるため、無機バインダー
等との絡み合いの効果を阻害することがなく、逆に共に
絡み合うことにより、接着層１１の接着強度が高くなる
ものと考えられる。

【００２５】上記無機バインダーとしては、例えば、シ
リカゾル、アルミナゾル等が挙げられる。これらは、単
独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これら
のなかでは、シリカゾルが好ましい。

【００２６】上記有機バインダーとしては、例えば、ポ
リビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロ
ース、カルボキシセルロース等が挙げられる。これら
は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのなかでは、カルボキシセルロースが好ましい。

【００２７】上記炭化珪素繊維の繊維長は、２０〜３０
０μｍであることが好ましく、５０〜２００μｍである
ことがより好ましい。繊維長が２０μｍ未満であると、
その性質が粒子に近くなり接着強度の低下を招く。一
方、３００μｍを超えると、接着層中に均一に分散させ
ることが困難となり、やはり接着強度の低下を招く。ま
た、その繊維径は、３〜１５μｍであることが好まし
い。繊維径が３μｍ未満であると、炭化珪素繊維の強度
が低下し容易に切断されてしまうため接着強度の低下を
招く。一方、１５μｍを超えると、無機バインダーとの
絡み合いを阻害し、接着強度の低下を招き、また、この
ような太い炭化珪素繊維を得ること自体が困難であり原
料コストの高騰を招く。

【００２８】接着層１１中の無機バインダーの含有量
は、固形分で、１〜４０重量％が好ましく、１〜２０重
量％がより好ましく、５〜１５重量％がさらに好まし
い。無機バインダーの含有量が１重量％未満であると、
接着強度の低下を招き、一方、４０重量％を超えると、
熱伝導率の低下を招く。

【００２９】接着層１１中の有機バインダーの含有量
は、固形分で、０．１〜５．０重量％が好ましく、０．
２〜１．０重量％がより好ましく、０．４〜０．８重量
％がさらに好ましい。有機バインダーの含有量が０．１
重量％未満であると、接着層１１のマイグレーションを
抑制するのが難しくなり、一方、５．０重量％を超える
と、接着層１１が高温にさらされた場合に、有機バイン
ダーが焼失し、接着強度が低下する。

【００３０】接着層１１中の炭化珪素繊維の含有量は、
固形分で、３〜８０重量％が好ましく、１０〜７０重量
％がより好ましく、４０〜６０重量％がさらに好まし
い。炭化珪素繊維の含有量が３重量％未満であると、熱
伝導率の低下を招き、一方、８０重量％を超えると、接
着層１１が高温にさらされた場合に、接着強度の低下を
招く。

【００３１】接着層１１中には、無機バインダー、有機
バインダー及び炭化珪素繊維のほかに、少量の水分や溶
剤等を含んでいてもよいが、このような水分や溶剤等
は、通常、接着層ペーストを塗布した後の加熱等により
殆ど飛散する。

【００３２】上述の通り、本発明のセラミック構造体
は、複数のセラミック部材を結束する接着層中に、無機
バインダー、有機バインダー及び炭化珪素繊維を含むも
のであるため、その熱伝導率及び接着強度の両方に優れ
たものとなる。従って、本発明のセラミック構造体は、
その再生処理において、堆積したパティキュレートを完
全に燃焼除去することができるとともに、振動や排気ガ
スの圧力等により接着層にクラックが生ずることはな
く、耐久性に優れたものとなる。

【００３３】次に、本発明のセラミック構造体の製造方
法について説明する。なお、以下の説明においては、セ
ラミック構造体を構成するセラミック部材の原料として
炭化珪素を用いることとする。

【００３４】初めに、まず、炭化珪素成形体を作製す
る。この工程においては、炭化珪素粉末とバインダーと
分散媒液とを混合して成形体製造用の混合組成物を調製
した後、この混合組成物の押出成形を行うことにより、
多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設された柱状
の炭化珪素成形体を作製し、この後、この成形体を乾燥
させることにより分散媒液を蒸発させ、炭化珪素粉末と
樹脂とを含む炭化珪素成形体を作製する。なお、この炭
化珪素成形体には、少量の分散媒液が含まれていてもよ
い。

【００３５】この炭化珪素成形体の外観の形状は、図２
に示した多孔質セラミック部材２０とほぼ同形状である
ほか、楕円柱状や三角柱状等であってもよい。なお、本
工程では、充填材２２に相当する部分は空洞となってい
る。

【００３６】上記バインダーとしては特に限定されず、
例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコ
ール、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることが
できる。上記バインダーの配合量は、通常、上記炭化珪
素粉末１００重量部に対して、１〜１０重量部程度が好
ましい。

【００３７】上記分散媒液としては特に限定されず、例
えば、ベンゼン等の有機溶媒；メタノール等のアルコー
ル、水等を挙げることができる。上記分散媒液は、上記
樹脂の粘度が一定範囲内となるように、適量配合され
る。

【００３８】次に、封口工程として、作製された炭化珪
素成形体の上記貫通孔を充填ペーストにより封口パター
ン状に封口する工程を行う。この際には、炭化珪素成形
体の貫通孔に、封口パターン状に開孔が形成されたマス
クを当接し、充填ペーストを上記マスクの開孔から上記
貫通孔に侵入させることにより、充填ペーストで一部の
貫通孔を封口する。

【００３９】上記充填ペーストとしては、セラミック成
形体の製造の際に使用した混合組成物と同様のものか、
又は、上記混合組成物にさらに分散媒を添加したものが
好ましい。

【００４０】次に、脱脂工程として、上記工程により作
製された炭化珪素成形体中の樹脂を熱分解する工程を行
う。この脱脂工程では、通常、上記炭化珪素成形体を脱
脂用治具上に載置した後、脱脂炉に搬入し、酸素含有雰
囲気下、４００〜６５０℃に加熱する。これにより、バ
インダー等の樹脂成分が揮散するとともに、分解、消失
し、ほぼ炭化珪素粉末のみが残留する。

【００４１】次に、焼成工程として、脱脂した炭化珪素
成形体を、焼成用治具上に載置して焼成する工程を行
う。この焼成工程では、窒素、アルゴン等の不活性ガス
雰囲気下、２０００〜２２００℃で脱脂した炭化珪素成
形体を加熱し、炭化珪素粉末を焼結させることにより、
多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設された柱状
の炭化珪素焼結体を製造する。

【００４２】なお、脱脂工程から焼成工程に至る一連の
工程では、焼成用治具上に上記炭化珪素成形体を載せ、
そのまま、脱脂工程及び焼成工程を行うことが好まし
い。脱脂工程及び焼成工程を効率的に行うことができ、
また、載せ代え等において、炭化珪素成形体が傷つくの
を防止することができるからである。

【００４３】このようにして、多数の貫通孔が隔壁を隔
てて長手方向に並設され、上記隔壁がフィルタとして機
能するように構成された多孔質炭化珪素焼結体を製造し
た後、この多孔質炭化珪素焼結体の結束工程として、多
孔質炭化珪素焼結体の外壁部分に上述した接着層を形成
し、所定の大きさになるように上記多孔質炭化珪素焼結
体を複数個結束してセラミックブロックを作製する。

【００４４】その後、このセラミックブロックを５０〜
１００℃、１時間の条件で加熱して乾燥、硬化させ、そ
の後、例えば、ダイヤモンドカッター等を用いて、その
外周部を図１に示したセラミック構造体１０とほぼ同様
に切削した後、その外周部にシール材１３ａを形成する
ことにより、本発明のセラミック構造体の製造を終了す
る。

【００４５】以上説明した各工程を実施することで、熱
伝導率が高く、各セラミック部材の接着強度にも優れた
セラミック構造体を製造することができる。

【００４６】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。

【００４７】実施例１平均粒径１０μｍのα型炭化珪素粉末７０重量部、平均
粒径０．７μｍのβ型炭化珪素粉末３０重量部、メチル
セルロース５重量部、分散剤４重量部、水２０重量部を
配合して均一に混合することにより、原料の混合組成物
を調製した。この混合組成物を押出成形機に充填し、押
出速度２ｃｍ／分にてハニカム形状の生成形体を作製し
た。この生成形体は、図２に示した多孔質セラミック部
材２０とほぼ同様であり、その大きさは３３ｍｍ×３３
ｍｍ×３００ｍｍで、平均気孔径が１〜４０μｍ、貫通
孔の数が３１／ｃｍ² で、隔壁の厚さが０．３５ｍｍで
あった。

【００４８】この生成形体の乾燥体に、上記混合組成物
と同成分の充填剤ペーストを用いて、炭化珪素焼結体の
貫通孔の所定箇所に充填剤を充填した後、４５０℃で脱
脂し、さらに、２２００℃で加熱焼成することで多孔質
炭化珪素部材を製造した。

【００４９】次に、無機バインダーとしてシリカゾル
（ゾル中のＳｉＯ₂ の含有量：３０重量％）１５重量
％、有機バインダーとしてカルボキシメチルセルロース
０．６５重量％、繊維長１００〜２００μｍ、繊維径３
〜１５μｍの炭化珪素繊維４４．２重量％、及び、水４
０．１５重量％を混合、混練して接着層用ペーストを調
製した。

【００５０】次に、作製した多孔質炭化珪素部材の一の
外周面に上記接着層用ペーストを貼着し、接着層を形成
した。そして、この接着層の上に他の多孔質炭化珪素部
材を載置した後、１００℃、１時間で乾燥、硬化させ、
２つの多孔質炭化珪素部材が結合した多孔質炭化珪素部
材の結合体を作製した。

【００５１】実施例２無機バインダーとしてシリカゾル（ゾル中のＳｉＯ₂ の
含有量：３０重量％）９重量％、有機バインダーとして
カルボキシメチルセルロース０．６重量％、繊維長１０
０〜２００μｍ、繊維径３〜１５μｍの炭化珪素繊維６
０重量％、及び、水３０．４重量％を用いたほかは、実
施例１と同様にして多孔質炭化珪素部材の結合体を作製
した。

【００５２】実施例３無機バインダーとしてシリカゾル（ゾル中のＳｉＯ₂ の
含有量：３０重量％）９重量％、有機バインダーとして
カルボキシメチルセルロース０．６重量％、繊維長１０
０〜２００μｍ、繊維径３〜１５μｍの炭化珪素繊維４
４．２重量％、及び、水４６．２重量％を用いたほか
は、実施例１と同様にして多孔質炭化珪素部材の結合体
を作製した。

【００５３】比較例１無機繊維としてアルミナシリカからなるセラミックファ
イバー（ショット含有率：２．７％、繊維長：３０〜１
００ｍｍ）４４．２重量％、無機バインダーとしてシリ
カゾル（ゾル中のＳｉＯ₂ の含有量：３０重量％）１
３．３重量％および水４２．５重量％を用いたほかは、
実施例１と同様にして多孔質炭化珪素部材の結合体を作
製した。本比較例１においては、接着層の乾燥を行って
いる際、接着層を構成するバインダーや部材のマイグレ
ーションが発生し、接着層が不均一になってしてしまっ
た。

【００５４】比較例２無機繊維としてアルミナシリケートからなるセラミック
ファイバー（ショット含有率：３％、繊維長：０．１〜
１００ｍｍ）２３．３重量％、無機バインダーとしてシ
リカゾル（ゾル中のＳｉＯ₂ の含有量：３０重量％）７
重量％、有機バインダーとしてカルボキシメチルセルロ
ース０．５重量％、平均粒径０．３μｍの炭化珪素粉末
３０．２重量％、及び、水３９重量％を用いたほかは、
実施例１と同様にして多孔質炭化珪素部材の結合体を作
製した。

【００５５】実施例１〜３及び比較例１〜２で製造した
多孔質炭化珪素部材の結合体の性能評価を以下に示す方
法にて測定した。

【００５６】評価方法（１）接着強度の測定図３に示すように、台の上に２個の三角柱状部材を配置
し、続いて、上記結合体を、両端の多孔質炭化珪素部材
が上記三角柱状部材の上に載るように載置し、中心の接
着層部分に荷重をかけ、接着層に剥がれが生じた時の荷
重を測定した。また、実際の使用では、室温〜９００℃
程度までの急熱、急冷が予想されるため、室温〜９００
℃のヒートサイクル試験（１００回）を行った後のもの
についても同様の評価を行った。その結果を下記の表１
に示す。

【００５７】（２）熱伝導率の測定図４に示すように、上記結合体を、２個の多孔質炭化珪
素部材を積み重ねるように載置した後、その外周を断熱
材３０で囲い、ヒータ３１の上に設置して６００℃で３
０分間加熱することにより、上部の温度Ｔ１と下部の温
度Ｔ２との温度差を測定した。その結果を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１に示した結果から明らかなように、実
施例１〜３に係る多孔質炭化珪素部材の結合体の接着層
の代表的な接着強度は２．８０〜３．３０ＭＰａであ
り、その上端と下端との温度差は２３〜３１℃である
が、比較例１〜２に係る多孔質炭化珪素部材の結合体の
接着層の代表的な接着強度は２．１４〜２．４２ＭＰ
ａ、その温度差は５０〜８０℃といずれも、実施例に係
る多孔質炭化珪素部材の結合体よりも劣ったものであっ
た。なお、本実施例及び比較例においては、多孔質炭化
珪素部材を２個だけ結合したものを使用して、その接着
強度及び熱伝導率を測定したが、実際のセラミック構造
体には、多数の多孔質炭化珪素部材を結合するため、接
着強度及び熱伝導率の値の差はさらに顕著なものとな
る。

【００６０】

【発明の効果】本発明のセラミック構造体は、上述の通
りであるので、その再生処理において、堆積したパティ
キュレートを完全に燃焼除去することができるととも
に、振動や排気ガスの圧力等によって接着層にクラック
が生ずることがなく耐久性に優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のセラミック構造体の一実施形態を模式
的に示した斜視図である。

【図２】本発明のセラミック構造体を構成する多孔質セ
ラミック部材を模式的に示した斜視図である。

【図３】接着強度の測定試験の説明図である。

【図４】熱伝導率の測定試験の説明図である。

【符号の説明】

１０セラミック構造体１１接着層１２セラミックブロック１３シール材ペースト１３ａシール材２０多孔質セラミック部材２１貫通孔２２充填材２３隔壁３０断熱材３１ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3G090 AA02 BA01 CA04 4D019 AA01 BA05 BB06 BB10 CA01 CB04 CB06 4G026 BA14 BB14 BF01 BF07 BF09 BH13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に
並設された角柱形状の多孔質セラミック部材が接着層を
介して複数個結束されてセラミックブロックを構成し、
前記貫通孔を隔てる隔壁が粒子捕集用フィルタとして機
能するように構成されたセラミック構造体であって、前
記接着層は少なくとも無機バインダー、有機バインダー
及び炭化珪素繊維を含むことを特徴とするセラミック構
造体。