SK137094A3 - Device for producing bricks made of ceramic material - Google Patents
Device for producing bricks made of ceramic material Download PDFInfo
- Publication number
- SK137094A3 SK137094A3 SK1370-94A SK137094A SK137094A3 SK 137094 A3 SK137094 A3 SK 137094A3 SK 137094 A SK137094 A SK 137094A SK 137094 A3 SK137094 A3 SK 137094A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- water
- bricks
- ceramic material
- condensation
- drying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
- B28B17/026—Conditioning ceramic materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
- F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
ZARIADENIE NA VÝROBU TEHIEL Z KERAMICKÉHO MATERIÁLU
Oblast techniky
Predmetný vynález sa týka zariadenia na výrobu tehiel z keramického materiálu so zariadením na úpravu keramického materiálu prostredníctvom vody a vodnej pary, zariadením na lisovanie tehiel, zariadením na sušenie tehiel a zariadením na vypaľovanie vysušených tehiel.
Doterajší stav techniky
Takéto známe zariadenia majú tri časti, z ktorých môžu byt odvádzané emisie, ktoré sú škodlivé pre okolité prostredie.
Je to parný kotol, v ktorom sa vyrába para potrebná na plastifikáciu hlineného materiálu. Pretože emisie odvádzané od parného kotla závisia ďalej od paliva, ktoré je v ňom spaľované, sú známe a sú potláčané prostredníctvom bežných technológií. Ak je napr. na výrobu vodnej pary kvôli úprave hlineného materiálu potrebné použit zemný plyn, nevznikajú pritom takmer žiadne škodlivé emisie.
Ďalší zdroj emisií spočíva v tom, že po vylisovaní hlineného materiálu do tehiel, je im v zariadení, ktoré je pre tento účel navrhnuté, predovšetkým v tunelovej sušičke, odobraný veľký podiel vlhkosti. Prostredníctvom vodnej pary, ktorá tým vzniká, je však odvádzaný i určitý podiel keramických materiálov, ktorých zloženie a množstvo nie je známe a ktoré doteraz nebolo brané do úvahy.
V ďalšom postupe sú tehly v zariadení, ktoré je na to navrhnuté, najmä v tunelovej peci, vypaľované, pričom sú vedené v protismere k vykurovaciemu plynu. Z tunelovej pece odvádzané emisie obsahujú preto ako zvyšky spaľovania, tak i zároveň podiel keramického materiálu. Aby sa zabránilo poškodzovaniu okolitého prostredia, je známe, že emisie odvedené od tunelovej pece, skôr ako sú odvedené cez komín, sa vyčistia prostredníctvom filtračného zariadenia.
Podstata vynálezu
Poznatkom predmetného vynálezu je, že existuje požiadavka čistiť nielen emisie odvedené z tunelovej pec skôr ako sú odvedené do atmosféry, ale že táto požiadavka platí aj pre emisie odvádzané zo zariadenia na sušenie tehiel. Pritom sa ďalej berie do úvahy, že na úpravu keramického materiálu je potrebná voda, ktorá bola doteraz u takýchto zariadení odoberaná z externých vodných zdrojov. Úlohou predmetného vynálezu je preto vytvoriť zariadenie na výrobu tehiel z keramického materiálu, z ktorého by bolo odvádzaných do okolného prostredia menej škodlivých emisií, ako to je u známych zariadení, pričom naviac voda, ktorá je potrebná na úpravu keramického materiálu, je získavaná v samotnom zariadení.
Tieto úlohy sú podlá vynálezu riešené tým, že je navrhnuté zariadenie, v ktorom sú kondenzované emisie, odvedené zo sušiaceho zariadenia. Výhodne je ďalej navrhnuté zariadenie, v ktorom je voda získaná kondenzáciou upravená.
Predovšetkým vodná para odvedená zo sušiaceho zariadenia je kondenzovaná v tepelnom výmenníku. Pritom môže byť voda získaná kondenzáciou privedená do zariadenia na úpravu keramického materiálu. Ďalej prostredníctvom kondenzácie získaná voda je privedená upravovaciemu k parnému kotlu na k odvodňovaciemu kanálu, k mechanickému a chemickému prostredníctvom kondenzácie.
zariadeniu, od ktorého je odvedená vyrobenie vodnej pary, prípadne
V upravovacom zariadení môže dochádzať čisteniu vody, získanej
Prehľad obrázkov na výkresoch
Zariadenie podľa vynálezu je ďalej vysvetlené pomocou príkladu konkrétneho vyhotovenia, ktorý je znázornený na pripojených výkresoch. Na nich predstavuje:
obr. 1 takéto zariadenie v schematickom znázornení a obr. 2 časť tohto zariadenia, v zväčšenej mierke oproti obr. 1.
Príklady vyhotovenia vynálezu
Ako je to znázornené na obr. 1, je prostredníctvom dopravného zariadenia, napr. kolesového nakladača 1, odovzdaný keramický materiál, napr. hlina, na ďalšie dopravné zariadenie, ako je napr. skriňový plnič 2, prostredníctvom ktorého je plnený kolesový mlyn 3.· v kolesovom mlyne 3, ktorému je privádzaná voda potrubia 4, dochádza k plastifikácii hlineného materiálu. Od kolesového mlyna 3 odovzdaný materiál je v ďalšom kroku privedený najprv prvej valcovni 6 a potom druhej valcovni 7, v ktorých sa vykonáva hrubé drvenie a jemné drvenie.
prostredníctvom a homogenizácii
Rozdrvený materiál je z druhej valcovne 7 prostredníctvom dopravného zariadenia, najmä prostredníctvom dopravného pásu 8, privedený do medziskladu 10, v ktorom je uložený jeden až dva týždne. V medzisklade 10 nastane pre ďalšie spracovanie materiálu požadované otvorenie hlinených častíc. Z medziskladu 10 je v dôsledku uskladnenia otvorený hlinený materiál prostredníctvom bagra 11 vynesený a potom privedený dvojitému hriadeľovému miesiču 12, v ktorom je k nemu primiešaná vodná para privedená prostredníctvom potrubia 13.. Od dvojitého hriadeľového miesiča 12 je materiál odovzdaný na závitovkový lis 14, v ktorom je vytvorený hlinený pás, ktorý je potom prostredníctvom rezacieho zariadenia 15 rozdelený do jednotlivých tehiel 16.
Takto vyrobené tehly 16 sú naložené na sušiace vozíky 12 a ich prostredníctvom vedené cez sušiace zariadenie, predovšetkým tunelovú sušičku 18. Z tunelovej sušičky 18 cez odpadové plynové potrubie 19 odobraná, nasýtená vodná para s teplotou od 30 ° do 50 C je privedená zariadeniu 20 na úpravu vodnej pary, ktoré je ďalej popísané pomocou obr. 2.
Tehly, ktoré dorazia z tunelovej sušičky 18, sú vytriedené a sú v ďalšom kroku prostredníctvom sádzacieho stroja 32 naložené na vypalovacie vozíky 33, prostredníctvom ktorých sú prevezené cez tunelovú pec 34.· V tunelovej peci 34 sú tehly 16 vypálené, pričom sú vedené cez v smere šipky A, kým spaliny sú vedené cez v protiprúde v smere šipky B. Spaliny sú po ich filtrovaní a spracovaní vedené prostredníctvom komína 35 do atmosféry. Keď vypalovacie vozíky 33 opustili tunelovú pec 34. sú vypálené tehly prostredníctvom drapáka 36 preložené na palety 32· Palety 37 sú v ďalšom postupe premiestnené k baliacej stanici 38, v ktorej sú obalené fóliou. Prostredníctvom vidlicového vysokozdvižného vozíka 39 sa dosiahne spojenie paliet 37 do skladu 40, z ktorého sa ich odvoz uskutočňuje nákladným automobilom 41.
Na obr. 2 znázornené zariadenie 20 pre spracovanie emisií, ktoré sú privedené z tunelovej sušičky 18 prostredníctvom potrubia 19, pozostáva z tepelného výmenníka 22, v ktorom je ohrievaný vzduch, privádzaný cez prípoj 23, a v ktorom je kondenzovaná para, privedená prostredníctvom potrubia 19. Kondenzovaná para, ktorá je privedená od tepelného výmenníka 22. ktorý pracuje ako kondenzátor, je cez potrubie 24 dodaná do vodnej nádrže 25. Od vodnej nádrže 25 je odvedené potrubie 4 ku kolesovému mlynu 2· Tak môže byť voda, ktorá je potrebná v kolesovom mlyne 3., odobraná z vodnej nádrže 25, takže k tomu nie sú treba žiadne externé vodné zdroje.
Prostredníctvom ďalšieho potrubia 27 je voda z vodnej nádrže 25 privedená upravovaciemu zariadeniu 28, v ktorom je voda obohatená podielom keramického materiálu ďalej čistená pomocou mechanického spracovania, ako napr. filtrovanie a chemického spracovania, aby mohla byt dopravená jednak cez potrubie 29 do parného kotla 30, v ktorom je vyvíjaná para potrebná v dvojitom hriadeíovom miesiči 12, a jednak cez potrubie 31 k odvodňovaciemu kanálu.
Prostredníctvom kondenzácie zo sušiaceho zariadenia 18 privedenej pary a následným spracovaním v kondenzátore 22 získanej vody je teda zabránené, aby boli zo sušiaceho zariadenia 18 do okolitého prostredia privedené emisie obsahujúce škodlivé častice. Na to je preto znova v zariadení získaná tá voda, ktorá je jednak potrebná na spracovanie hlineného materiálu v kolesovom mlyne a jednak pre výrobu pary v parnom kotli, nevyhnutnej v dvojitom hriadeíovom miesiči 12, čím nevznikne žiadna požiadavka na prívod vody z externého vodného zdroja.
Claims (6)
- vypalovanie vysušených priradené zariadenie, sú z neho odvádzané atmosféry, vyznačujúce oriradené zariadenie1. Zariadenie na výrobu tehiel z keramického materiálu so zariadením na úpravu keramického materiálu prostredníctvom vody a vodnej pary, zariadením na lisovanie tehiel, zariadením na sušenie tehiel a od sušiaceho zariadenia oddeleného zariadenia na tehiel, pričom vypalovaciemu zariadeniu je v ktorom sú čistené odpadové plyny, ktoré pred tým, ako sú odvedené do voľnej sa tým, že sušiacemu zariadeniu (18) je (22), v ktorom sú známym spôsobom kondenzované emisie, ktoré sú z neho odvedené.
- 2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že má ďalšie zariadenie (28), v ktorom je voda získaná kondenzáciou upravená.
- 3. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 a 2, vyznačujúce sa tým, že vodná para odvedená zo sušiaceho zariadenia (18) je kondenzovaná v tepelnom výmenníku (22).
- 4. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že voda získaná kondenzáciou je privedená zariadeniu (3) na úpravu keramického materiálu.
- 5. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúce sa tým, že kondenzáciou získaná voda je cez upravovacie zariadenie (28) odvedená k parnému kotlu (30) na vyrobenie vodnej pary, prípadne k odvodňovaciemu kanálu.
- 6. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že v upravovacom zariadení (28) dochádza k mechanickému a chemickému čisteniu vody, získanej prostredníctvom kondenzácie.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT122792A AT399840B (de) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Verfahren zur herstellung von bausteinen aus keramischem material |
PCT/AT1993/000089 WO1993025361A1 (de) | 1992-06-16 | 1993-05-27 | Anlage zur herstellung von bausteinen aus keramischem material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK137094A3 true SK137094A3 (en) | 1995-08-09 |
Family
ID=3509363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1370-94A SK137094A3 (en) | 1992-06-16 | 1993-05-27 | Device for producing bricks made of ceramic material |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0646058A1 (sk) |
AT (1) | AT399840B (sk) |
AU (1) | AU4293593A (sk) |
CZ (1) | CZ275794A3 (sk) |
HR (1) | HRP930977A2 (sk) |
HU (1) | HUT68260A (sk) |
SI (1) | SI9300322A (sk) |
SK (1) | SK137094A3 (sk) |
WO (1) | WO1993025361A1 (sk) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110744697B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-03-02 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种用于仿天然陶瓷砖的块状料的加工工艺及其产品、应用 |
CN112092172A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-18 | 福建泉工股份有限公司 | 一种自动砌块生产线 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE586330A (fr) * | 1959-01-10 | 1960-05-03 | Otto & Co Gmbh Dr C | Perfectionnements apportes aux procédés de séchage de pièces moulees en une masse céramique qui contient de la naphtaline pour la formation de pores |
CA1168031A (en) * | 1980-05-14 | 1984-05-29 | Billy J. Wauhop, Jr. | Production of concrete articles utilizing heat- reclaiming system |
WO1982000045A1 (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-07 | J Bridwell | Contaminant trap for fluid operated rotary actuator |
GB2112318B (en) * | 1981-12-22 | 1985-10-23 | Wienerberger Baustoffind Ag | Process and apparatus for the production of articles consisting of ceramic material |
DE3214647A1 (de) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | J.F. Adolff Ag, 7150 Backnang | Verfahren und anlage zur aufbereitung von schmutzwasser |
DE3333027A1 (de) * | 1983-09-13 | 1985-03-28 | Nava, Rinaldo, 24100 Bergamo | Verfahren und vorrichtung zur reinigungsbehandlung von abwaessern und zur rueckgewinnung von wertvollen materialien |
CH673592A5 (en) * | 1987-08-11 | 1990-03-30 | Burckhardt Ag Maschf | Purificn. of gas which contains solvent - using liq. ring pump, condensers, mol. sieve beds and adsorption plant |
-
1992
- 1992-06-16 AT AT122792A patent/AT399840B/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-05-27 HU HU9403318A patent/HUT68260A/hu unknown
- 1993-05-27 SK SK1370-94A patent/SK137094A3/sk unknown
- 1993-05-27 CZ CZ942757A patent/CZ275794A3/cs unknown
- 1993-05-27 AU AU42935/93A patent/AU4293593A/en not_active Abandoned
- 1993-05-27 WO PCT/AT1993/000089 patent/WO1993025361A1/de not_active Application Discontinuation
- 1993-05-27 EP EP93912384A patent/EP0646058A1/de not_active Withdrawn
- 1993-06-15 HR HRP930977 patent/HRP930977A2/xx not_active Application Discontinuation
- 1993-06-16 SI SI9300322A patent/SI9300322A/sl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT399840B (de) | 1995-07-25 |
AU4293593A (en) | 1994-01-04 |
HRP930977A2 (en) | 1995-02-28 |
ATA122792A (de) | 1994-12-15 |
EP0646058A1 (de) | 1995-04-05 |
HUT68260A (en) | 1995-06-28 |
WO1993025361A1 (de) | 1993-12-23 |
SI9300322A (sl) | 1993-12-31 |
CZ275794A3 (en) | 1995-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2789366B2 (ja) | ゴミ焼却設備のスラグまたは他の焼却残留物を処理する方法およびその装置 | |
CA2090419C (en) | Process for the combined incineration of sewage sludge and refuse | |
CZ280448B6 (cs) | Způsov a zařízení na kontinuální sušení dřevěných hoblin | |
CN109289819A (zh) | 一种粉状废活性炭的节能环保再生方法与工艺 | |
KR100417220B1 (ko) | 하수슬러지처리기 | |
SK137094A3 (en) | Device for producing bricks made of ceramic material | |
JP2000005799A (ja) | 汚泥乾燥処理装置 | |
JP2007119740A (ja) | 炭化品の製造方法及び装置 | |
CN209944350U (zh) | 一种应用于土壤修复中的热脱附系统 | |
US3765346A (en) | Ash processing system | |
RU2704398C1 (ru) | Способ остеклования илового осадка или других органических шламов и отходов и устройство для его реализации | |
CA1063344A (en) | Drying apparatus and method | |
JP4106449B2 (ja) | 汚泥を用いたセメントの製造方法 | |
JP2011068824A (ja) | 有機性含水廃棄物の炭化設備 | |
TWI678242B (zh) | 廢棄物處理再利用系統(二) | |
CN107940470A (zh) | 城市生活污水厂污泥直接焚烧处理方法及污泥处理装置 | |
CN205535857U (zh) | 一种污泥干化焚烧系统 | |
JP3454576B2 (ja) | 廃棄物処理装置及び方法 | |
JPH05164314A (ja) | 家畜糞、し尿処理汚泥の乾燥・焼却処理装置 | |
JPH0250012A (ja) | 過剰湿度のごみ炉外乾燥方法 | |
JP2789132B2 (ja) | 醤油絞滓の焼却方法 | |
JPH0653000U (ja) | 乾燥機 | |
JP2023008248A (ja) | 炭化物処理装置及び炭化物処理方法 | |
JPH09178134A (ja) | 廃棄物処理装置及び方法 | |
JP2000319661A (ja) | 木と塩化ビニールの炭化方法及び装置 |