CZ275794A3

CZ275794A3 - Device for producing bricks from a ceramic material

Info

Publication number: CZ275794A3
Application number: CZ942757A
Authority: CZ
Inventors: Walter Linke
Original assignee: Wienerberger Ziegelind
Priority date: 1992-06-16
Filing date: 1993-05-27
Publication date: 1995-04-12
Also published as: ATA122792A; AT399840B; AU4293593A; SK137094A3; WO1993025361A1; HUT68260A; SI9300322A; EP0646058A1; HRP930977A2

Description

materiálu (57) Zařízení pro výrobu cihel z keramického materiálu se zařízením (12) pro úpravu keramického materiálu prostřednictvím vody a vodní páry, zařízením (14) pro lisování cihel, zařízením (18) pro sušení cihel a zařízením (34) pro vypalování vysušených cihel. Dále je navrženo zařízení (22), ve kterém jsou kondenzovány emise, odvedené ze sušicího zařízení (18).

ií »A ’ί í. i.

Λ10τ. Μϋοδ VŠETEČKA advokát

Í2S? CO PRAHA 0, Máiiwa S ~O

X5<

r~ ;u > Cř - 4 .¾

	O
c-	co		- CO*
35 >	X	cz? O	στ	oc
b		cz><	CC
i	co	CE'	ca
	X		i “	?

Zařízení pro výrobu cihel z keramického materiálu’

Oblast vynálezu

Předmětný vynález se týká zařízení pro výrobu cihel z keramického materiálu se zařízením pro úpravu keramického materiálu prostřednictvím vody a vodní páry, zařízením pro lisování cihel, zařízením pro sušení cihel a zařízením pro vypalování vysušených cihel.

Dosavadní stav techniky

Takováto známá zařízení mají tři části, ze kterých mohou být odváděny emise, které jsou škodlivé pro okolní prostředí.

Je to parní kotel, ve kterém je vyráběna pára, potřebná pro plastifikaci hliněného materiálu. Protože emise odváděné od parního kotle závisí dále na palivu, které je v něm spalováno, jsou známé a jsou potlačovány prostřednictvím běžných technologií. Pokud je např. pro výrobu vodní páry potřebné pro úpravu hliněného materiálu použit zemní plyn, nevznikají přitom téměř žádné škodlivé emise.

Další zdroj emisí spočívá v tom, že po vylisování hliněného materiálu do cihel, je jim v zařízení, které je za tímto účelem navrženo, zejména v tunelové sušičce, odebrán velký podíl vlhkosti. Prostřednictvím vodní páry, která tím vzniká, jsou však odváděn i určitý podíl keramických materiálů, jejichž složení a množství není známo, a které nebylo dosud bráno v úvahu.

V dalším postupu jsou cihly v zařízení, které je pro to navrženo, zejména v tunelové peci, vypalovány, přičemž jsou vedeny v protisměru k topnému plynu. Z tunelové pece odváděné emise obsahují proto jak zbytky spalování, tak zároveň i podíl keramického materiálu. Aby se zabránilo poškozování okolního prostředí, je známé, že se od tunelové pece odvedené emise, dříve než jsou odvedeny přes komín, vyčistí prostřednictvím filtračního zařízení.

Podstata vynálezu

Poznatkem předmětného vynálezu je, že existuje požadavek čistit nejen emise odvedené z tunelové pece dříve než jsou odvedeny do atmosféry, ale že tento požadavek platí také pro emise odváděné ze zařízení pro sušení cihel, přičemž je dále bráno v úvahu, že pro úpravu keramického materiálu je třeba voda, která byla dosud u takovýchto zařízení odebírána z externích vodních zdrojů. Úkolem předmětného vynálezu proto je vytvořit zařízení pro výrobu cihel z keramického materiálu, ze kterého by bylo odváděno do okolního prostředí méně škodlivých emisí, než je tomu u známých zařízení, přičemž navíc voda, která je třeba pro úpravu keramického materiálu, je získána v samotném zařízení.

Tyto úkoly jsou podle vynálezu řešeny tím, že je navrženo zařízení, ve kterém jsou kondenzovány emise, odvedené ze sušicího zařízení. Výhodně je dále navrženo zařízení, ve kterém je voda získaná kondenzací upravena.

Zejména je vodní pára odvedená ze sušicího zařízení je kondenzována v tepelném výměníku. Přitom může být voda získaná kondenzací přivedena zařízení pro úpravu keramického materiálu. Dále může prostřednictvím kondenzace získaná voda je přivedena upravovacímu zařízení, od kterého je odvedena k parnímu kotli pro vyrobení vodní páry, popř. k odvodňovacímu kanálu. V upravovacím zařízení může docházet k mechanickému a chemickému čištěni vody, získané prostřednictvím kondenzace.

Přehled obrázků na výkresech

Zařízení podle příkladu konkrétního připojených výkresech vynálezu je dále provedení, který Na nich představuje vysvětleno pomocí j e znázorněn na obr. 1 takovéto zařízení ve schematickém znázornění a obr. 2 část tohoto zařízení, v oproti obr. 1 zvětšeném měřítku.

Příklady provedení vynálezu

Jak je to znázorněno na obr. 1, je prostřednictvím dopravního zařízeni, např. kolového nakladače X, odevzdán keramický materiál, např. hlína, na další dopravní zařízení, jako je např. skříňový plníc 2, prostřednictví kterého je plněn kolový mlýn 3. V kolovém mlýnu 3, kterému je přiváděna prostřednictvím potrubí 4, dochází k plastifikaci a homogenizaci hliněného materiálu. Od kolového mlýna 3_ předaný materiál je v dalším kroku přiveden nejdříve první válcovně 6 a potom druhé válcovně 7, ve kterých je prováděno hrubé rozmělňování a jemné rozmělňování.

Rozmělněný materiál je z druhé válcovny 7 prostřednictvím dopravního zařízení, zejména prostřednictvím dopravního pásu 8., přiveden do meziskladu 10 . ve kterém je uložen jeden až dva týdny. V meziskladu 10 nastane pro další zpracování materiálu požadované otevření hliněných částic. Z meziskladu 10 je v důsledku uskladnění otevřený hliněný materiál prostřednictvím bagru 11 vynesen a potom přiveden dvojitému hřídelovému mísici 12, ve kterém je k němu přimíchána vodní pára přivedená prostřednictvím potrubí 13. Od dvojitého hřídelového mísíce 12 je materiál předán na šnekový lis 14., ve kterém je vytvořen hliněný pás, který je potom prostřednictvím řezacího zařízení 15 rozdělen do jednotlivých cihel 16.

Takto vyrobené cihly 16 jsou naloženy na sušicí vozíky 17 a jejich prostřednictvím vedeny skrz sušicí zařízení, zejména tunelovou sušičku 18.. Z tunelové sušičky 18 přes odpadní plynové potrubí 19 odebraná, nasycená vodní pára o teplotě od 30° do 50° C je přivedena zařízení 20 pro úpravu vodní páry, které je dále popsáno pomocí obr. 2.

Cihly, které dorazí z tunelové sušičky 18., jsou vytříděny a jsou v dalším kroku prostřednictvím sázecího stroje 32 naloženy na vypalovací vozíky 33., prostřednictvím kterých jsou provezeny skrz tunelovou pec 34. V tunelové peci 34 jsou cihly 16 vypáleny, přičemž jsou vedeny skrz ve směru šipky A, kdežto spaliny jsou vedeny skrz v protiproudu ve směru šipky B. Spaliny jsou po jejich filtrování a zpracování vedeny prostřednictvím komínu 35 do atmosféry. Když vypalovací vozíky 33 opustily tunelovou pec 34, jsou vypálené cihly prostřednictvím drapáku 36 přeloženy na palety 37. Palety 37 jsou v dalším postupu přemístěny k balicí stanici 38, ve které jsou obaleny fólií. Prostřednictvím vidlicového vysokozdvižného vozíku 39 se docílí spojení palet 37 do skladu 40., ze kterého se jejich « odvoz uskutečňuje prostřednictvím nákladního automobilu 41.

Na obr. 2 znázorněné zařízení 20 pro zpracování emisí, které jsou přivedeny z tunelové sušičky 18 prostřednictvím potrubí 19., sestává z tepelného výměníku 22, ve kterém je ohříván vzduch, přiváděný přes přípoj 23., a ve kterém je kondenzována pára, přivedená prostřednictvím potrubí 19. Kondenzovaná pára, která je přivedena od tepelného výměníku

22. který pracuje jako kondenzátor, je přes potrubí 24 dodána do vodní nádrže 25. Od vodní nádrže 25 je odvedeno potrubí 4 ke kolovému mlýnu 3. Tak může být voda, která je třeba v kolovém mlýnu 3, odebrána z vodní nádrže 25 . takže k tomu není třeba žádných externích vodních zdrojů.

Prostřednictvím dalšího potrubí 27 je voda z vodní nádrže 25 přivedena upravovacímu zařízení 28., ve kterém je voda obohacená podílem keramického materiálu dále čištěna pomocí mechanického zpracování, jako např. filtrování, a . chemického zpracování, aby mohla být dopravena jednak přes potrubí 29 do parního kotle 30, ve kterém je vyvíjena pára * potřebná ve dvojitém hřídelovém mísiči 12, a jednak přes potrubí 31 k odvodňovacímu kanálu.

Prostřednictvím kondenzace ze sušicího zařízení 18 přivedené páry a následným zpracováním v kondenzátoru 22 získané vody je tudíž zabráněno, aby byly ze sušicího zařízení 18 do okolního prostředí přivedeny emise obsahující škodlivé částice. K tomu je proto znovu v zařízení získaná

- 6 ii.ÍiKÁ/AtASť.;.:».

ta voda, která je jednak potřebná pro zpracování hliněného materiálu v kolovém mlýnu a jednak pro výrobu páry v parním kotli, nutné v dvojitém hřídelovém mísiči 12, čímž nevznikne žádný požadavek na přívod vody z externího vodního zdroje.

JUDr. Miloš VŠETEČKA advokát

120 00 PRAHA 2, Málkova 2

VIA

OH^AH S AVM Q'dd C1V& Cl '

5 IX '6 0

I I oisoa

PATENTOVÉ NÁR OK Y

9 K 9 S 0 ji ! 'í'3 '

Claims

1. Zařízení pro výrobu cihel z keramického mate-r-iál-u———— • se zařízením pro úpravu keramického materiálu prostřednictvím vody a vodní páry, zařízením pro lisování • cihel, zařízením pro sušení cihel a zařízením pro vypalování vysušených cihel, vyznačující se tím, ž e má zařízení (22), ve kterém jsou kondenzovány emise, odvedené ze sušicího zařízení (18) .

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že má zařízení (28) , ve kterém je voda získaná kondenzací upravena.

3. Zařízeni podle jednoho značující se tím, ze sušicího zařízení (18) je výměníku (22).

z nároků 1 a 2, v y ž e vodní pára odvedená kondenzována v tepelném

4. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že voda získaná kondenzací je přivedena zařízení (3) pro úpravu keramického materiálu.

5. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že kondenzací získaná voda je přivedena upravovacímu zařízení (28), od kterého je odvedena k parnímu kotli (30) pro vyrobení vodní páry, popř. k odvodňovacímu kanálu.

6. Zařízení podle nároku 5, vyznačuj ící

se tím, k mechanickému prostřednictvím že v upravovacím zařízení (28) a chemickému čištění vody, kondenzace.

dochází