JP2003206164A - 可燃物の燃料化処理方法及び処理装置 - Google Patents
可燃物の燃料化処理方法及び処理装置Info
- Publication number
- JP2003206164A JP2003206164A JP2002004450A JP2002004450A JP2003206164A JP 2003206164 A JP2003206164 A JP 2003206164A JP 2002004450 A JP2002004450 A JP 2002004450A JP 2002004450 A JP2002004450 A JP 2002004450A JP 2003206164 A JP2003206164 A JP 2003206164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- combustible material
- combustible
- wood chips
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 木屑等の可燃性廃棄物の仮焼炉への投入量が
クリンカー焼成の熱量原単位の２０％に相当する量を越
えても仮焼炉内で完全燃焼させて処理することができ、
発生した燃焼熱を仮焼炉でセメント原料に熱交換して燃
料原単位を低減することのできる可燃物の燃料化処理方
法及び処理装置を提供する。 【解決手段】 セメント焼成装置１１の仮焼炉燃焼用エ
ア導入ダクト２２に可燃物を投入して燃焼させる。可燃
物が木屑及び／または廃プラスチックであってもよい。
リークを防止するためのシール装置２及びシュート３を
介し、仮焼炉燃焼用エア導入ダクト２２から可燃物を投
入することが好適である。これによって、仮焼炉１３へ
直接投入する場合に比較して投入量を倍増させることが
できる。
クリンカー焼成の熱量原単位の２０％に相当する量を越
えても仮焼炉内で完全燃焼させて処理することができ、
発生した燃焼熱を仮焼炉でセメント原料に熱交換して燃
料原単位を低減することのできる可燃物の燃料化処理方
法及び処理装置を提供する。 【解決手段】 セメント焼成装置１１の仮焼炉燃焼用エ
ア導入ダクト２２に可燃物を投入して燃焼させる。可燃
物が木屑及び／または廃プラスチックであってもよい。
リークを防止するためのシール装置２及びシュート３を
介し、仮焼炉燃焼用エア導入ダクト２２から可燃物を投
入することが好適である。これによって、仮焼炉１３へ
直接投入する場合に比較して投入量を倍増させることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可燃物、特に可燃
性廃棄物を燃料としてセメント製造工程で有効利用する
可燃物の燃料化処理方法及び処理装置に関する。
性廃棄物を燃料としてセメント製造工程で有効利用する
可燃物の燃料化処理方法及び処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント製造工程において各種廃
棄物を燃料あるいは原料の代替として用い、廃棄物の処
理に資するとともに、燃料、原料原単位を低減する試み
がなされている。その中で、可燃性の廃棄物をセメント
焼成装置の仮焼炉でバーナー燃焼させたり、直接仮焼炉
に投入して補助燃料とし、燃料費の低減を図る試みが種
々行われてきている。
棄物を燃料あるいは原料の代替として用い、廃棄物の処
理に資するとともに、燃料、原料原単位を低減する試み
がなされている。その中で、可燃性の廃棄物をセメント
焼成装置の仮焼炉でバーナー燃焼させたり、直接仮焼炉
に投入して補助燃料とし、燃料費の低減を図る試みが種
々行われてきている。
【０００３】しかし、仮焼炉でバーナー燃焼させる場合
には、可燃物を微粉砕する必要があり、設備費、動力費
がかかるため、有利な方法とは言い難い。一方、仮焼炉
への直接投入は、エアリークを防止するシール装置を介
して投入することとし、投入位置（投入レベル）の選定
を適切に行えば、大きな設備投資や運転費を要さずに可
燃物を塊状のままで補助燃料として有効活用できる可能
性がある。
には、可燃物を微粉砕する必要があり、設備費、動力費
がかかるため、有利な方法とは言い難い。一方、仮焼炉
への直接投入は、エアリークを防止するシール装置を介
して投入することとし、投入位置（投入レベル）の選定
を適切に行えば、大きな設備投資や運転費を要さずに可
燃物を塊状のままで補助燃料として有効活用できる可能
性がある。
【０００４】そこで、本出願人は、可燃性廃棄物として
の木屑を、長さ１０乃至１００ｍｍ、幅及び厚さ５乃至
３０ｍｍに調整して仮焼炉のバーナーと同一レベルに直
接投入して完全燃焼させて処理するとともに、発生した
燃焼熱を仮焼炉でセメント原料に熱交換し、その分仮焼
炉のバーナーで燃焼させる微粉炭の量を減じることがで
きる木屑の燃料化処理方法及び処理装置を発明し、特願
２００１−２０９６４６号として出願している。
の木屑を、長さ１０乃至１００ｍｍ、幅及び厚さ５乃至
３０ｍｍに調整して仮焼炉のバーナーと同一レベルに直
接投入して完全燃焼させて処理するとともに、発生した
燃焼熱を仮焼炉でセメント原料に熱交換し、その分仮焼
炉のバーナーで燃焼させる微粉炭の量を減じることがで
きる木屑の燃料化処理方法及び処理装置を発明し、特願
２００１−２０９６４６号として出願している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の特願２
００１−２０９６４６号に記載の木屑の燃料化処理方法
では、木屑の投入量がクリンカー焼成の熱量原単位の２
０％に相当する量を越えなければ問題はないが、この限
界値を超えると、可燃性廃棄物としての木屑が仮焼炉中
で完全燃焼せず、未燃分が最下段サイクロン中で燃焼し
て最下段サイクロンの出口ガス温度が上昇する。これに
伴い、各上段サイクロン出口ガス温度、延いてはプレヒ
ータ排ガス温度が上昇し、排ガスの持ち去り顕熱が増加
して燃費の上昇をもたらすという問題があった。
００１−２０９６４６号に記載の木屑の燃料化処理方法
では、木屑の投入量がクリンカー焼成の熱量原単位の２
０％に相当する量を越えなければ問題はないが、この限
界値を超えると、可燃性廃棄物としての木屑が仮焼炉中
で完全燃焼せず、未燃分が最下段サイクロン中で燃焼し
て最下段サイクロンの出口ガス温度が上昇する。これに
伴い、各上段サイクロン出口ガス温度、延いてはプレヒ
ータ排ガス温度が上昇し、排ガスの持ち去り顕熱が増加
して燃費の上昇をもたらすという問題があった。
【０００６】そこで、本発明は、上記従来の技術におけ
る問題点に鑑みてなされたものであって、木屑等の可燃
性廃棄物の仮焼炉への投入量がクリンカー焼成の熱量原
単位の２０％に相当する量を越えても仮焼炉内で完全燃
焼させて処理することができるとともに、発生した燃焼
熱を仮焼炉でセメント原料に熱交換して燃料原単位を低
減することのできる可燃物の燃料化処理方法及び処理装
置を提供することを目的とする。
る問題点に鑑みてなされたものであって、木屑等の可燃
性廃棄物の仮焼炉への投入量がクリンカー焼成の熱量原
単位の２０％に相当する量を越えても仮焼炉内で完全燃
焼させて処理することができるとともに、発生した燃焼
熱を仮焼炉でセメント原料に熱交換して燃料原単位を低
減することのできる可燃物の燃料化処理方法及び処理装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、木屑等の可
燃性廃棄物の仮焼炉への投入量がクリンカー焼成の熱量
原単位の２０％に相当する量を越えても、仮焼炉内で完
全燃焼させて処理することができる方法について鋭意検
討した結果、以下の方法を見出すに至った。すなわち、
請求項１に記載の可燃性廃棄物の燃料化処理方法は、可
燃物の投入位置をセメント焼成装置の仮焼炉燃焼用エア
導入ダクトとすることを特徴とする。塊状の可燃物をク
リンカ冷却機等からの抽気の通る仮焼炉燃焼用エア導入
ダクトに投入しても、酸素濃度の高い仮焼炉燃焼用エア
導入ダクト及び仮焼炉内で可燃物が完全燃焼し、仮焼炉
バーナーでの化石燃料の燃焼性にも影響を与えることが
ない。
燃性廃棄物の仮焼炉への投入量がクリンカー焼成の熱量
原単位の２０％に相当する量を越えても、仮焼炉内で完
全燃焼させて処理することができる方法について鋭意検
討した結果、以下の方法を見出すに至った。すなわち、
請求項１に記載の可燃性廃棄物の燃料化処理方法は、可
燃物の投入位置をセメント焼成装置の仮焼炉燃焼用エア
導入ダクトとすることを特徴とする。塊状の可燃物をク
リンカ冷却機等からの抽気の通る仮焼炉燃焼用エア導入
ダクトに投入しても、酸素濃度の高い仮焼炉燃焼用エア
導入ダクト及び仮焼炉内で可燃物が完全燃焼し、仮焼炉
バーナーでの化石燃料の燃焼性にも影響を与えることが
ない。
【０００８】請求項２に記載の可燃性廃棄物の燃料化処
理方法は、請求項１に記載の可燃物の燃料化処理方法に
おいて、前記可燃物が木屑及び／または廃プラスチック
であることを特徴とする。軽量な可燃性廃棄物であれ
ば、ダクトに堆積するおそれもなく確実に処理すること
ができる。
理方法は、請求項１に記載の可燃物の燃料化処理方法に
おいて、前記可燃物が木屑及び／または廃プラスチック
であることを特徴とする。軽量な可燃性廃棄物であれ
ば、ダクトに堆積するおそれもなく確実に処理すること
ができる。
【０００９】請求項３に記載の可燃性廃棄物の燃料化処
理装置は、セメント焼成装置の仮焼炉燃焼用エア導入ダ
クトに、リークを防止するためのシール装置を介して可
燃物を投入可能なシュートを備えたことを特徴とする。
ここで、リークを防止するためのシール装置としては、
２重のフラップダンパー、ロータリーフィーダ等を用い
ることができる。
理装置は、セメント焼成装置の仮焼炉燃焼用エア導入ダ
クトに、リークを防止するためのシール装置を介して可
燃物を投入可能なシュートを備えたことを特徴とする。
ここで、リークを防止するためのシール装置としては、
２重のフラップダンパー、ロータリーフィーダ等を用い
ることができる。
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる可燃物の燃
料化処理方法及び処理装置の実施の形態の具体例を図面
を参照しながら説明する。
料化処理方法及び処理装置の実施の形態の具体例を図面
を参照しながら説明する。
【００１０】図１は、本発明にかかる可燃物の燃料化処
理装置の一実施例を示し、この燃料化処理装置１は、予
熱機１２、仮焼炉１３、キルン１４、クリンカー冷却機
１５等からなるセメント焼成装置１１に付設される。
尚、以下の説明においては、燃料化処理装置１で処理す
る可燃物が木屑等の可燃性廃棄物の場合について説明す
る。
理装置の一実施例を示し、この燃料化処理装置１は、予
熱機１２、仮焼炉１３、キルン１４、クリンカー冷却機
１５等からなるセメント焼成装置１１に付設される。
尚、以下の説明においては、燃料化処理装置１で処理す
る可燃物が木屑等の可燃性廃棄物の場合について説明す
る。
【００１１】セメント焼成装置１１の予熱機１２は、仮
焼炉１３からの高温ガスによって原料を予熱するため、
複数のサイクロン１２ａ〜１２ｄを多段に備え、各々の
サイクロン間、３段目サイクロン１２ｂと仮焼炉１３と
の間及び最下段サイクロン１２ａとキルン１４との間に
は、原料シュート１７〜２１が設けられ、最上段サイク
ロン１２ｄから排出された排ガスを系外に排出するため
の主排気風車１６が配置される。
焼炉１３からの高温ガスによって原料を予熱するため、
複数のサイクロン１２ａ〜１２ｄを多段に備え、各々の
サイクロン間、３段目サイクロン１２ｂと仮焼炉１３と
の間及び最下段サイクロン１２ａとキルン１４との間に
は、原料シュート１７〜２１が設けられ、最上段サイク
ロン１２ｄから排出された排ガスを系外に排出するため
の主排気風車１６が配置される。
【００１２】仮焼炉１３は、予熱機１２によって予熱さ
れた原料を仮焼するため、微粉炭を吹き込むバーナー１
３ａを備え、仮焼炉１３には、仮焼炉燃焼用エア導入ダ
クト２２を介してクリンカー冷却機１５からの抽気が導
入される。また、仮焼炉１３は、ライジングダクト２３
を介してキルン１４に接続される。尚、本実施例では、
仮焼炉１３がＤＤ炉（商品名、株式会社神戸製鋼所、太
平洋セメント株式会社製）の場合を示しているが、ＳＦ
（商品名、石川島播磨重工業株式会社、太平洋セメント
株式会社製）、ＭＦＣ（商品名、三菱重工業株式会社、
三菱マテリアル株式会社製）、ＲＳＰ（商品名、川崎重
工業株式会社、太平洋セメント株式会社製）、ＫＳＶ
（商品名、川崎重工業株式会社製）等の仮焼炉であって
もよい。
れた原料を仮焼するため、微粉炭を吹き込むバーナー１
３ａを備え、仮焼炉１３には、仮焼炉燃焼用エア導入ダ
クト２２を介してクリンカー冷却機１５からの抽気が導
入される。また、仮焼炉１３は、ライジングダクト２３
を介してキルン１４に接続される。尚、本実施例では、
仮焼炉１３がＤＤ炉（商品名、株式会社神戸製鋼所、太
平洋セメント株式会社製）の場合を示しているが、ＳＦ
（商品名、石川島播磨重工業株式会社、太平洋セメント
株式会社製）、ＭＦＣ（商品名、三菱重工業株式会社、
三菱マテリアル株式会社製）、ＲＳＰ（商品名、川崎重
工業株式会社、太平洋セメント株式会社製）、ＫＳＶ
（商品名、川崎重工業株式会社製）等の仮焼炉であって
もよい。
【００１３】キルン１４は、仮焼炉１３によって仮焼さ
れた原料を焼成してセメントクリンカーを生成するた
め、微粉炭を吹き込むバーナー１４ａを備える。クリン
カー冷却機１５は、上記のようにして焼成されたクリン
カーを冷却するため、キルン１４の下流側に配置され
る。
れた原料を焼成してセメントクリンカーを生成するた
め、微粉炭を吹き込むバーナー１４ａを備える。クリン
カー冷却機１５は、上記のようにして焼成されたクリン
カーを冷却するため、キルン１４の下流側に配置され
る。
【００１４】燃料化処理装置１は、木屑、廃プラスチッ
ク等の可燃性廃棄物を受け入れて一時的に蓄える置場４
と、可燃性廃棄物をホッパー５から仮焼炉１３の仮焼炉
燃焼用エア導入ダクト２２の導入部近傍に輸送するため
のベルトコンベアまたは空気圧送装置等の輸送機６と、
可燃性廃棄物を仮焼炉燃焼用エア導入ダクト２２に投入
するため、図２に示すように、リークを防止するための
シール装置としての２重フラップダンパー２と、シュー
ト３とを備える。尚、シール装置として２重フラップダ
ンパー２に代えてロータリーフィーダ等を用いることも
できる。
ク等の可燃性廃棄物を受け入れて一時的に蓄える置場４
と、可燃性廃棄物をホッパー５から仮焼炉１３の仮焼炉
燃焼用エア導入ダクト２２の導入部近傍に輸送するため
のベルトコンベアまたは空気圧送装置等の輸送機６と、
可燃性廃棄物を仮焼炉燃焼用エア導入ダクト２２に投入
するため、図２に示すように、リークを防止するための
シール装置としての２重フラップダンパー２と、シュー
ト３とを備える。尚、シール装置として２重フラップダ
ンパー２に代えてロータリーフィーダ等を用いることも
できる。
【００１５】次に、上記構成を有する燃料化処理装置１
を用いた可燃性廃棄物の燃料化処理方法について説明す
る。
を用いた可燃性廃棄物の燃料化処理方法について説明す
る。
【００１６】図１に示すように、トラック等でセメント
焼成装置１１の敷地内に輸送された可燃性廃棄物は、置
場４に一時的に蓄えられる。そして、ホッパー５から輸
送機６を介して仮焼炉１３の仮焼炉燃焼用エア導入ダク
ト２２の導入部付近まで輸送された後、２重フラップダ
ンパー２を介してシュート３から仮焼炉燃焼用エア導入
ダクト２２に投入される。
焼成装置１１の敷地内に輸送された可燃性廃棄物は、置
場４に一時的に蓄えられる。そして、ホッパー５から輸
送機６を介して仮焼炉１３の仮焼炉燃焼用エア導入ダク
ト２２の導入部付近まで輸送された後、２重フラップダ
ンパー２を介してシュート３から仮焼炉燃焼用エア導入
ダクト２２に投入される。
【００１７】仮焼炉燃焼用エア導入ダクト２２に投入さ
れた可燃性廃棄物は、酸素濃度の高い仮焼炉燃焼用エア
導入ダクト２２及びその下流側の仮焼炉１３内で完全燃
焼するとともに、仮焼炉バーナー１３ａでの化石燃料の
燃焼性にも影響を与えないため、仮焼炉１３の出口より
上の領域に燃焼域が広がることがない。そのため、予熱
機１２の各段サイクロン出口のガス温度が上昇すること
もなく、セメント焼成のための熱量原単位を向上させ、
主排気風車１６へ悪影響を与えることもない。
れた可燃性廃棄物は、酸素濃度の高い仮焼炉燃焼用エア
導入ダクト２２及びその下流側の仮焼炉１３内で完全燃
焼するとともに、仮焼炉バーナー１３ａでの化石燃料の
燃焼性にも影響を与えないため、仮焼炉１３の出口より
上の領域に燃焼域が広がることがない。そのため、予熱
機１２の各段サイクロン出口のガス温度が上昇すること
もなく、セメント焼成のための熱量原単位を向上させ、
主排気風車１６へ悪影響を与えることもない。
【００１８】次に、本発明にかかる可燃性廃棄物の燃料
化処理方法の試験例について説明する。
化処理方法の試験例について説明する。
【００１９】図１及び図２に示した燃料化処理装置１を
用い、木屑を仮焼炉燃焼用エア導入ダクト２２に投入し
て、仮焼炉１３及び予熱機１２の各段サイクロン１２ａ
〜１２ｄにおける燃焼状態を調べた。
用い、木屑を仮焼炉燃焼用エア導入ダクト２２に投入し
て、仮焼炉１３及び予熱機１２の各段サイクロン１２ａ
〜１２ｄにおける燃焼状態を調べた。
【００２０】木屑を長さ３０乃至７０ｍｍ、幅及び厚さ
５乃至１５ｍｍの大きさに調整し、上述のように仮焼炉
１３の仮焼炉燃焼用エア導入ダクト２２に投入した場合
と、従来のように仮焼炉１３のバーナー１３ａと同一レ
ベルに投入した場合とで比較した。
５乃至１５ｍｍの大きさに調整し、上述のように仮焼炉
１３の仮焼炉燃焼用エア導入ダクト２２に投入した場合
と、従来のように仮焼炉１３のバーナー１３ａと同一レ
ベルに投入した場合とで比較した。
【００２１】表１において、Ｎｏ．１は、比較例とし
て、木屑を投入しない通常の運転状態を示し、Ｎｏ．２
及びＮｏ．３も比較例として、上記木屑を仮焼炉１３の
バーナー１３ａと同一レベルに投入した場合を示し、Ｎ
ｏ．４〜７は、本発明にかかる燃料化処理方法として仮
焼炉１３の仮焼炉燃焼用エア導入ダクト２２に投入した
場合を示す。
て、木屑を投入しない通常の運転状態を示し、Ｎｏ．２
及びＮｏ．３も比較例として、上記木屑を仮焼炉１３の
バーナー１３ａと同一レベルに投入した場合を示し、Ｎ
ｏ．４〜７は、本発明にかかる燃料化処理方法として仮
焼炉１３の仮焼炉燃焼用エア導入ダクト２２に投入した
場合を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１より明らかなように、木屑を仮焼炉１
３のバーナー１３ａと同一レベルに直接投入した場合に
は、木屑投入量が３０％を越えると（Ｎｏ．３）、予熱
機１２の各サイクロンの出口ガス温度が大幅に上昇し、
燃焼域が仮焼炉１３の出口より上の領域に広がっている
ことが判る。
３のバーナー１３ａと同一レベルに直接投入した場合に
は、木屑投入量が３０％を越えると（Ｎｏ．３）、予熱
機１２の各サイクロンの出口ガス温度が大幅に上昇し、
燃焼域が仮焼炉１３の出口より上の領域に広がっている
ことが判る。
【００２４】一方、仮焼炉１３の仮焼炉燃焼用エア導入
ダクト２２に投入した本発明にかかる燃料化処理方法で
は（Ｎｏ．４〜７）、木屑投入量が増加するに従って徐
々に各段サイクロン出口のガス温度が上昇しているが、
特に問題となる温度ではなく、木屑が仮焼炉燃焼用エア
導入ダクト２２及び仮焼炉１３内で略々完全に燃焼し、
燃焼域が仮焼炉１３の出口より上の領域に広がっていな
いことが判る。
ダクト２２に投入した本発明にかかる燃料化処理方法で
は（Ｎｏ．４〜７）、木屑投入量が増加するに従って徐
々に各段サイクロン出口のガス温度が上昇しているが、
特に問題となる温度ではなく、木屑が仮焼炉燃焼用エア
導入ダクト２２及び仮焼炉１３内で略々完全に燃焼し、
燃焼域が仮焼炉１３の出口より上の領域に広がっていな
いことが判る。
【００２５】尚、本発明にかかる燃料化処理装置１の処
理の対象とすることができるのは、上述のような木屑等
の可燃性廃棄物に限定されることなく、廃棄物以外の可
燃物であってもよいことはもちろんである。
理の対象とすることができるのは、上述のような木屑等
の可燃性廃棄物に限定されることなく、廃棄物以外の可
燃物であってもよいことはもちろんである。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる可
燃物の燃料化処理方法及び処理装置によれば、可燃物を
セメント製造工程で有効利用するにあたって、可燃物の
仮焼炉への直接投入と比較して、可燃物の投入量を倍増
することができ、木屑等の可燃性廃棄物を大量に処理す
ることができるとともに、発生した燃焼熱を仮焼炉でセ
メント原料に熱交換して燃料原単位を低減することがで
きる。
燃物の燃料化処理方法及び処理装置によれば、可燃物を
セメント製造工程で有効利用するにあたって、可燃物の
仮焼炉への直接投入と比較して、可燃物の投入量を倍増
することができ、木屑等の可燃性廃棄物を大量に処理す
ることができるとともに、発生した燃焼熱を仮焼炉でセ
メント原料に熱交換して燃料原単位を低減することがで
きる。
【図１】本発明にかかる可燃性廃棄物の燃料化処理装置
の一実施例を示すフローチャートである。
の一実施例を示すフローチャートである。
【図２】図１の燃料化処理装置の可燃性廃棄物投入部を
示す概略図である。
示す概略図である。
１ 燃料化処理装置
２ ２重フラップダンパー
３ シュート
４ 置場
５ ホッパー
６ 輸送機
１１ セメント焼成装置
１２ 予熱機
１２ａ 最下段サイクロン
１２ｂ ３段目サイクロン
１２ｃ ２段目サイクロン
１２ｄ 最上段サイクロン
１３ 仮焼炉
１３ａ バーナー
１４ キルン
１４ａ バーナー
１５ クリンカー冷却機
１６ 主排気風車
１７〜２１ 原料シュート
２２ 仮焼炉燃焼用エア導入ダクト
２３ ライジングダクト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 辻田 繁俊
新潟県糸魚川市大字上刈1210 明星セメン
ト株式会社糸魚川工場内
(72)発明者 井尾 拓雄
新潟県糸魚川市大字上刈1210 明星セメン
ト株式会社糸魚川工場内
(72)発明者 副島 修
ヴィエトナム国タインホア省ティンザ自治
区ハイチュン村 ギソンセメントコーポレ
ーション内
(72)発明者 鈴木 光芳
新潟県糸魚川市大字上刈1210 明星セメン
ト株式会社糸魚川工場内
Ｆターム(参考） 3K065 AA24 AB01 AC13 AC17 BA04
BA05 EA11 EA57
4G012 KC04 KC09
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント焼成装置の仮焼炉燃焼用エア導
入ダクトに可燃物を投入して燃焼させることを特徴とす
る可燃物の燃料化処理方法。 - 【請求項２】 前記可燃物が木屑及び／または廃プラス
チックであることを特徴とする請求項１に記載の可燃物
の燃料化処理方法。 - 【請求項３】 セメント焼成装置の仮焼炉燃焼用エア導
入ダクトに、リークを防止するためのシール装置を介し
て可燃物を投入可能なシュートを備えたことを特徴とす
る可燃物の燃料化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004450A JP2003206164A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 可燃物の燃料化処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004450A JP2003206164A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 可燃物の燃料化処理方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003206164A true JP2003206164A (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=27643772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002004450A Pending JP2003206164A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 可燃物の燃料化処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003206164A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248823A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | フッ素系樹脂含有物の処理方法 |
| JP2008014524A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Ube Ind Ltd | 仮焼炉での廃棄物処理方法とその装置 |
| JP2008260647A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Taiheiyo Cement Corp | 廃油系廃棄物の利用方法 |
| JP2009179543A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Taiheiyo Cement Corp | 金属粉末を含有する液体の燃料化方法及び燃料化システム |
| JP2009235144A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Taiheiyo Cement Corp | 廃油系固体燃料の製造方法及び該廃油系固体燃料の利用方法 |
| JP2010095410A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Taiheiyo Cement Corp | 廃油系廃棄物の利用方法 |
| JP2010095409A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Taiheiyo Cement Corp | 廃油系廃棄物の利用方法 |
| JP2013107802A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Taiheiyo Cement Corp | セメント焼成装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53150074U (ja) * | 1977-05-02 | 1978-11-25 | ||
| JPS55136154A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-23 | Sumitomo Cement Co | Method and device for utilizing combustible matter |
| JPH01121617A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 産業廃棄物燃焼装置 |
| JPH09217915A (ja) * | 1996-02-08 | 1997-08-19 | Ebara Corp | 廃棄物供給装置 |
| JP2002050251A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-15 | Mitsubishi Materials Corp | 廃光ケーブルの処理方法 |
| JP2002145648A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-22 | Tokuyama Corp | セメントの製造方法 |
-
2002
- 2002-01-11 JP JP2002004450A patent/JP2003206164A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53150074U (ja) * | 1977-05-02 | 1978-11-25 | ||
| JPS55136154A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-23 | Sumitomo Cement Co | Method and device for utilizing combustible matter |
| JPH01121617A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 産業廃棄物燃焼装置 |
| JPH09217915A (ja) * | 1996-02-08 | 1997-08-19 | Ebara Corp | 廃棄物供給装置 |
| JP2002050251A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-15 | Mitsubishi Materials Corp | 廃光ケーブルの処理方法 |
| JP2002145648A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-22 | Tokuyama Corp | セメントの製造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248823A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | フッ素系樹脂含有物の処理方法 |
| JP2008014524A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Ube Ind Ltd | 仮焼炉での廃棄物処理方法とその装置 |
| JP2008260647A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Taiheiyo Cement Corp | 廃油系廃棄物の利用方法 |
| JP2009179543A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Taiheiyo Cement Corp | 金属粉末を含有する液体の燃料化方法及び燃料化システム |
| JP2009235144A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Taiheiyo Cement Corp | 廃油系固体燃料の製造方法及び該廃油系固体燃料の利用方法 |
| JP2010095410A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Taiheiyo Cement Corp | 廃油系廃棄物の利用方法 |
| JP2010095409A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Taiheiyo Cement Corp | 廃油系廃棄物の利用方法 |
| JP2013107802A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Taiheiyo Cement Corp | セメント焼成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6210154B1 (en) | Treatment of exhaust gases from kilns | |
| US8474387B2 (en) | Method and apparatus for incineration of combustible waste | |
| US8328550B2 (en) | Method and device for use of alternative fuels in clinker and cement production | |
| JP5014868B2 (ja) | 廃油系廃棄物の利用方法 | |
| CN111288808A (zh) | 水泥窑旁路放风余热烟气利用装置及其利用方法 | |
| KR102429348B1 (ko) | 가연물의 처리 방법 및 처리 장치 | |
| JP2003206164A (ja) | 可燃物の燃料化処理方法及び処理装置 | |
| CN101434461A (zh) | 废弃物的处理设备及处理方法 | |
| JP5839478B2 (ja) | 都市ごみ処理物の燃料化装置及び燃料化方法 | |
| JP5207474B2 (ja) | 樹脂系廃棄物の利用方法 | |
| JP6399937B2 (ja) | 可燃性廃棄物の処理装置 | |
| US7361014B2 (en) | Injection of waste-derived materials into pre-calcining stage of a clinker production system | |
| JP6344251B2 (ja) | 可燃性燃料投入システム及び可燃性燃料投入方法 | |
| JP5180899B2 (ja) | 廃棄物溶融処理方法および廃棄物溶融処理装置 | |
| US6875015B1 (en) | Cement producing system incorporating a waste derived fuel suspension burner for a down draft calciner | |
| JP6816361B2 (ja) | 微粉炭焚きボイラ設備 | |
| JP2006281114A (ja) | 廃棄物の処理方法および処理装置 | |
| JP2003026458A (ja) | 木屑の燃料化処理方法及び処理装置 | |
| JP2010095410A (ja) | 廃油系廃棄物の利用方法 | |
| CN111442283A (zh) | 一种利用多级气流分选固定床处置工业废物的装置及方法 | |
| JP2005239521A (ja) | セルロース系物質の燃焼方法及び燃焼装置 | |
| CN218544446U (zh) | 一种利用水泥窑处置替代燃料的装置 | |
| WO2024047684A1 (ja) | 可燃性廃棄物の処理装置及び処理方法 | |
| JP5570061B2 (ja) | 玉葱選別施設とその稼働方法 | |
| Menzel et al. | Alternative fuels—How to increase the use of coarse alternative fuels in the cement industry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040311 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040325 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040325 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060726 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060731 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061127 |