JP2003026458A - 木屑の燃料化処理方法及び処理装置 - Google Patents
木屑の燃料化処理方法及び処理装置Info
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- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
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- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物として発生する木屑を単純に仮焼炉に
直接投入すると、燃焼域が仮焼炉出口より上の領域に広
がり、熱量原単位が悪化し、温度上昇による焼成炉の主
排気風車への悪影響等も懸念される傾向があった。 【解決手段】 長さ１０乃至１００ｍｍ、幅及び厚さ５
乃至３０ｍｍの木屑をセメント焼成装置１１の仮焼炉１
３のバーナー１３ａと同一レベルに直接投入して燃焼さ
せる。仮焼炉１３に投入する木屑の寸法及び投入位置を
最適化することにより、仮焼炉１３内で木屑が完全燃焼
し、仮焼炉１３の出口より上の領域に燃焼域が広がるこ
とがない。クリンカー焼成の熱量原単位の５乃至２０％
に相当する量の木屑を処理することができる。
直接投入すると、燃焼域が仮焼炉出口より上の領域に広
がり、熱量原単位が悪化し、温度上昇による焼成炉の主
排気風車への悪影響等も懸念される傾向があった。 【解決手段】 長さ１０乃至１００ｍｍ、幅及び厚さ５
乃至３０ｍｍの木屑をセメント焼成装置１１の仮焼炉１
３のバーナー１３ａと同一レベルに直接投入して燃焼さ
せる。仮焼炉１３に投入する木屑の寸法及び投入位置を
最適化することにより、仮焼炉１３内で木屑が完全燃焼
し、仮焼炉１３の出口より上の領域に燃焼域が広がるこ
とがない。クリンカー焼成の熱量原単位の５乃至２０％
に相当する量の木屑を処理することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物である木屑
を、燃料として、セメント製造工程で有効利用する木屑
の燃料化処理方法及び処理装置に関する。
を、燃料として、セメント製造工程で有効利用する木屑
の燃料化処理方法及び処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント製造工程においては、各
種廃棄物を燃料あるいは原料の代替として用い、廃棄物
の処理に資するとともに、燃料、原料原単位を節約する
試みが行われている。その中で、可燃性の廃棄物を、ク
リンカーの焼成工程に供給することにより燃料化する処
理方法は、燃料費の低減に大きな効果があり、さまざま
な技術が実施されている。それらの技術を、セメント製
造工程中のどの位置に可燃性廃棄物を供給するかという
観点で見ると、大きく４つに分類することができる。
種廃棄物を燃料あるいは原料の代替として用い、廃棄物
の処理に資するとともに、燃料、原料原単位を節約する
試みが行われている。その中で、可燃性の廃棄物を、ク
リンカーの焼成工程に供給することにより燃料化する処
理方法は、燃料費の低減に大きな効果があり、さまざま
な技術が実施されている。それらの技術を、セメント製
造工程中のどの位置に可燃性廃棄物を供給するかという
観点で見ると、大きく４つに分類することができる。
【０００３】まず初めに、可燃性廃棄物を原料粉砕工程
等で供給し、原料粉末の中に混入した状態でクリンカー
の焼成工程に持ち込んで燃料化する方法がある。しか
し、この場合には、予熱機の上段において既に可燃性廃
棄物が燃えきってしまうため、予熱機の排ガス温度を上
昇させるのみで、熱量の有効活用につながらない可能性
が高い。
等で供給し、原料粉末の中に混入した状態でクリンカー
の焼成工程に持ち込んで燃料化する方法がある。しか
し、この場合には、予熱機の上段において既に可燃性廃
棄物が燃えきってしまうため、予熱機の排ガス温度を上
昇させるのみで、熱量の有効活用につながらない可能性
が高い。
【０００４】次に、可燃性廃棄物を微粉砕し、ロータリ
ーキルンの窯前あるいは仮焼炉バーナーに微粉炭ととも
に供給して燃料化する方法がある。しかし、この場合に
は、廃棄物を微粉砕する設備が必要であり、さらに微粉
砕するための動力も必要とするため、特に低発熱量の廃
棄物に関しては、有利な方法とはいえない。
ーキルンの窯前あるいは仮焼炉バーナーに微粉炭ととも
に供給して燃料化する方法がある。しかし、この場合に
は、廃棄物を微粉砕する設備が必要であり、さらに微粉
砕するための動力も必要とするため、特に低発熱量の廃
棄物に関しては、有利な方法とはいえない。
【０００５】さらに、可燃性廃棄物をロータリーキルン
の窯尻部分に供給して燃料化する方法がある。この方法
では、約１０００℃の高温の雰囲気中に投入するため、
ほとんどの廃棄物を瞬間的に燃焼できること、かなりの
大塊の廃棄物でも処理できることなど利点が多いが、酸
素濃度が極端に低い部分への投入であるので、処理でき
る量には自ずから限界がある。
の窯尻部分に供給して燃料化する方法がある。この方法
では、約１０００℃の高温の雰囲気中に投入するため、
ほとんどの廃棄物を瞬間的に燃焼できること、かなりの
大塊の廃棄物でも処理できることなど利点が多いが、酸
素濃度が極端に低い部分への投入であるので、処理でき
る量には自ずから限界がある。
【０００６】最後に、可燃性廃棄物を仮焼炉に、バーナ
ーからではなく、直接投入して燃料化する方法がある。
この方法によれば、可燃性廃棄物を微粉砕する必要もな
く、仮焼炉にはクリンカー冷却機からの抽気が導入され
ているため、十分な酸素濃度のもとに燃焼させることが
可能となる。
ーからではなく、直接投入して燃料化する方法がある。
この方法によれば、可燃性廃棄物を微粉砕する必要もな
く、仮焼炉にはクリンカー冷却機からの抽気が導入され
ているため、十分な酸素濃度のもとに燃焼させることが
可能となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】木屑は、単位重量あた
り石炭の約半量の発熱量を有し、燃焼性やハンドリング
が良好であるため、石炭の代替燃料として、上記のよう
な仮焼炉で用いる可燃性廃棄物としては、有望なもので
ある。しかし、廃棄物として発生する木屑を単純に仮焼
炉に直接投入すると、燃焼域が仮焼炉出口より上の領域
に広がり、予熱機の各段サイクロン出口のガス温度が上
昇し、排ガス顕熱が増加するため、却って熱量原単位が
悪化し、温度上昇による焼成炉の主排気風車への悪影響
も懸念される傾向があった。
り石炭の約半量の発熱量を有し、燃焼性やハンドリング
が良好であるため、石炭の代替燃料として、上記のよう
な仮焼炉で用いる可燃性廃棄物としては、有望なもので
ある。しかし、廃棄物として発生する木屑を単純に仮焼
炉に直接投入すると、燃焼域が仮焼炉出口より上の領域
に広がり、予熱機の各段サイクロン出口のガス温度が上
昇し、排ガス顕熱が増加するため、却って熱量原単位が
悪化し、温度上昇による焼成炉の主排気風車への悪影響
も懸念される傾向があった。
【０００８】そこで、本発明は、上記従来の技術におけ
る問題点に鑑みてなされたものであって、仮焼炉の出口
より上の領域に燃焼域が広がることがなく、予熱機の各
段サイクロン出口のガス温度が上昇することもなく、熱
量原単位を向上させ、排ガスの温度上昇による焼成炉の
主排気風車への悪影響も発生しない木屑の燃料化処理方
法及び処理装置を提供することを目的とする。
る問題点に鑑みてなされたものであって、仮焼炉の出口
より上の領域に燃焼域が広がることがなく、予熱機の各
段サイクロン出口のガス温度が上昇することもなく、熱
量原単位を向上させ、排ガスの温度上昇による焼成炉の
主排気風車への悪影響も発生しない木屑の燃料化処理方
法及び処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記木屑の燃焼域の広が
り及びガス温度の上昇を防止しつつ、木屑を燃料化処理
可能な方法について鋭意検討した結果、以下の方法を見
出すに至った。すなわち、請求項１に記載の木屑の燃料
化処理方法は、投入する木屑の寸法及び投入位置を最適
化したものであって、長さ１０乃至１００ｍｍ、幅及び
厚さ５乃至３０ｍｍの木屑をセメント焼成装置の仮焼炉
のバーナーと同一レベルに直接投入して燃焼させること
を特徴とする。投入する木屑の寸法及び投入位置を最適
化することにより、仮焼炉内で木屑を完全燃焼させ、な
おかつ、発生した燃焼熱を仮焼炉でセメント原料に熱交
換することが可能で、その分仮焼炉のバーナーで燃焼さ
せる微粉炭の量を減じることができる。木屑の寸法とし
ては、長さ３０乃至７０ｍｍ、幅及び厚さ５乃至１５ｍ
ｍに限定されることがさらに好ましい。
り及びガス温度の上昇を防止しつつ、木屑を燃料化処理
可能な方法について鋭意検討した結果、以下の方法を見
出すに至った。すなわち、請求項１に記載の木屑の燃料
化処理方法は、投入する木屑の寸法及び投入位置を最適
化したものであって、長さ１０乃至１００ｍｍ、幅及び
厚さ５乃至３０ｍｍの木屑をセメント焼成装置の仮焼炉
のバーナーと同一レベルに直接投入して燃焼させること
を特徴とする。投入する木屑の寸法及び投入位置を最適
化することにより、仮焼炉内で木屑を完全燃焼させ、な
おかつ、発生した燃焼熱を仮焼炉でセメント原料に熱交
換することが可能で、その分仮焼炉のバーナーで燃焼さ
せる微粉炭の量を減じることができる。木屑の寸法とし
ては、長さ３０乃至７０ｍｍ、幅及び厚さ５乃至１５ｍ
ｍに限定されることがさらに好ましい。
【００１０】請求項２に記載の木屑の燃料化処理方法
は、請求項１に記載の方法において、さらに、木屑の投
入量を、クリンカー焼成の熱量原単位の５乃至２０％に
相当する量に限定したことを特徴とするものである。２
０％を上回る量を投入した場合には、上記の木屑寸法及
び投入位置を採用しても、ガス温度の上昇を防止するこ
とができない。
は、請求項１に記載の方法において、さらに、木屑の投
入量を、クリンカー焼成の熱量原単位の５乃至２０％に
相当する量に限定したことを特徴とするものである。２
０％を上回る量を投入した場合には、上記の木屑寸法及
び投入位置を採用しても、ガス温度の上昇を防止するこ
とができない。
【００１１】請求項３に記載の木屑の燃料化処理装置
は、セメント焼成装置の仮焼炉のバーナーと同一レベル
に、リークを防止するためのシール装置を介して木屑を
投入可能なシュートを設けたことを特徴とする。ここ
で、リークを防止するためのシール装置としては、２重
のフラップダンパー等が用いられる。
は、セメント焼成装置の仮焼炉のバーナーと同一レベル
に、リークを防止するためのシール装置を介して木屑を
投入可能なシュートを設けたことを特徴とする。ここ
で、リークを防止するためのシール装置としては、２重
のフラップダンパー等が用いられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる木屑の燃料
化処理方法及び処理装置の実施の形態の具体例を図面を
参照しながら説明する。
化処理方法及び処理装置の実施の形態の具体例を図面を
参照しながら説明する。
【００１３】図１は、本発明にかかる燃料化処理装置の
一実施例を示し、この燃料化処理装置１は、予熱機１
２、仮焼炉１３、キルン１４、クリンカー冷却機１５等
からなるセメント焼成装置１１に付設される。
一実施例を示し、この燃料化処理装置１は、予熱機１
２、仮焼炉１３、キルン１４、クリンカー冷却機１５等
からなるセメント焼成装置１１に付設される。
【００１４】セメント焼成装置１１の予熱機１２は、仮
焼炉１３からの高温ガスによって原料を予熱するため、
複数のサイクロン１２ａ〜１２ｄを多段に備え、各々の
サイクロン間、３段目サイクロン１２ｂと仮焼炉１３と
の間及び最下段サイクロン１２ａとキルン１４との間に
は、原料シュート１７〜２１が設けられ、最上段サイク
ロン１２ｄから排出された排ガスを系外に排出するため
の主排気風車１６が配置される。
焼炉１３からの高温ガスによって原料を予熱するため、
複数のサイクロン１２ａ〜１２ｄを多段に備え、各々の
サイクロン間、３段目サイクロン１２ｂと仮焼炉１３と
の間及び最下段サイクロン１２ａとキルン１４との間に
は、原料シュート１７〜２１が設けられ、最上段サイク
ロン１２ｄから排出された排ガスを系外に排出するため
の主排気風車１６が配置される。
【００１５】仮焼炉１３は、予熱機１２によって予熱さ
れた原料を仮焼するため、微粉炭を吹き込むバーナー１
３ａを備え、仮焼炉１３には、クーラー抽気ダクト２２
を介してクリンカー冷却機１５からの抽気が導入され
る。また、仮焼炉１３は、ライジングダクト２３を介し
てキルン１４に接続される。
れた原料を仮焼するため、微粉炭を吹き込むバーナー１
３ａを備え、仮焼炉１３には、クーラー抽気ダクト２２
を介してクリンカー冷却機１５からの抽気が導入され
る。また、仮焼炉１３は、ライジングダクト２３を介し
てキルン１４に接続される。
【００１６】キルン１４は、仮焼炉１３によって仮焼さ
れた原料を焼成してセメントクリンカーを生成するた
め、微粉炭を吹き込むバーナー１４ａを備える。クリン
カー冷却機１５は、上記のようにして焼成されたクリン
カーを冷却するため、キルン１４の下流側に配置され
る。
れた原料を焼成してセメントクリンカーを生成するた
め、微粉炭を吹き込むバーナー１４ａを備える。クリン
カー冷却機１５は、上記のようにして焼成されたクリン
カーを冷却するため、キルン１４の下流側に配置され
る。
【００１７】燃料化処理装置１は、木屑を受け入れて一
時的に蓄える置場４と、木屑をホッパー５から仮焼炉１
３のバーナー１３ａ近傍に輸送するための輸送機６と、
木屑を仮焼炉１３のバーナー１３ａと同一レベルに投入
するため、図２に示すように、リークを防止するための
シール装置としての２重フラップダンパー２と、シュー
ト３とを備える。
時的に蓄える置場４と、木屑をホッパー５から仮焼炉１
３のバーナー１３ａ近傍に輸送するための輸送機６と、
木屑を仮焼炉１３のバーナー１３ａと同一レベルに投入
するため、図２に示すように、リークを防止するための
シール装置としての２重フラップダンパー２と、シュー
ト３とを備える。
【００１８】なお、上記燃料化処理装置１によって処理
される木屑は、例えば、製材所等で発生したものであっ
て、高発熱量４，８００ｋｃａｌ程度を有し、長さ３０
乃至７０ｍｍ、幅及び厚さ１０乃至２０ｍｍに調整した
ものを用いる。
される木屑は、例えば、製材所等で発生したものであっ
て、高発熱量４，８００ｋｃａｌ程度を有し、長さ３０
乃至７０ｍｍ、幅及び厚さ１０乃至２０ｍｍに調整した
ものを用いる。
【００１９】次に、上記構成を有する燃料化処理装置１
を用いた木屑の燃料化処理方法について説明する。
を用いた木屑の燃料化処理方法について説明する。
【００２０】図１に示すように、トラック等でセメント
焼成装置１１の敷地内に輸送された木屑は、上述のよう
に寸法が調整されており、置場４に一時的に蓄えられ
る。そして、ホッパー５から輸送機６を介して仮焼炉１
３のバーナー１３ａ付近まで輸送された後、２重フラッ
プダンパー２を介してシュート３からバーナー１３ａと
同一レベルに投入される。
焼成装置１１の敷地内に輸送された木屑は、上述のよう
に寸法が調整されており、置場４に一時的に蓄えられ
る。そして、ホッパー５から輸送機６を介して仮焼炉１
３のバーナー１３ａ付近まで輸送された後、２重フラッ
プダンパー２を介してシュート３からバーナー１３ａと
同一レベルに投入される。
【００２１】仮焼炉１３に投入された木屑は、上述のよ
うに寸法が最適化されるとともに、クーラー抽気ダクト
２２を介してクリンカー冷却機１５からの抽気が導入さ
れ、バーナー１３ａと同一レベルで高温雰囲気を維持す
ることのできる仮焼炉１３内で最も燃焼に適した環境に
投入されるため、仮焼炉１３内で完全燃焼し、仮焼炉１
３の出口より上の領域に燃焼域が広がることがない。そ
のため、予熱機１２の各段サイクロン出口のガス温度が
上昇することもなく、セメント焼成のための熱量原単位
を向上させ、主排気風車１６へ悪影響を与えることもな
い。
うに寸法が最適化されるとともに、クーラー抽気ダクト
２２を介してクリンカー冷却機１５からの抽気が導入さ
れ、バーナー１３ａと同一レベルで高温雰囲気を維持す
ることのできる仮焼炉１３内で最も燃焼に適した環境に
投入されるため、仮焼炉１３内で完全燃焼し、仮焼炉１
３の出口より上の領域に燃焼域が広がることがない。そ
のため、予熱機１２の各段サイクロン出口のガス温度が
上昇することもなく、セメント焼成のための熱量原単位
を向上させ、主排気風車１６へ悪影響を与えることもな
い。
【００２２】次に、本発明にかかる木屑の燃料化処理方
法の試験例について説明する。図１及び図２に示した燃
料化処理装置を用い、木屑を仮焼炉１３に投入して、仮
焼炉１３及び予熱機１２の各段サイクロン１２ａ〜１２
ｄにおける燃焼状態を調べた。
法の試験例について説明する。図１及び図２に示した燃
料化処理装置を用い、木屑を仮焼炉１３に投入して、仮
焼炉１３及び予熱機１２の各段サイクロン１２ａ〜１２
ｄにおける燃焼状態を調べた。
【００２３】木屑には、上述のように、長さ３０乃至７
０ｍｍ、幅及び厚さ５乃至１５ｍｍに寸法が最適化され
た本発明にかかる木屑と、従来のように、長さ、幅及び
厚さともに５ｍｍ以下の細かい粒径を有する木屑を用い
た。
０ｍｍ、幅及び厚さ５乃至１５ｍｍに寸法が最適化され
た本発明にかかる木屑と、従来のように、長さ、幅及び
厚さともに５ｍｍ以下の細かい粒径を有する木屑を用い
た。
【００２４】表１に示すように、比較例（Ｎｏ．１）と
して、木屑を投入しない通常の運転状態を示し、Ｎｏ．
２〜４は、寸法を最適化した本発明にかかる木屑（木屑
種類Ａ）についての実施例であって、木屑投入量３水準
について試験した。なお、木屑投入量は、セメント焼成
装置１１によるクリンカー焼成の熱量原単位に対する割
合（％）で示した。また、従来の寸法が最適化されてい
ない木屑（木屑種類Ｂ）については、比較例（Ｎｏ．
５）として、１水準について試験した。
して、木屑を投入しない通常の運転状態を示し、Ｎｏ．
２〜４は、寸法を最適化した本発明にかかる木屑（木屑
種類Ａ）についての実施例であって、木屑投入量３水準
について試験した。なお、木屑投入量は、セメント焼成
装置１１によるクリンカー焼成の熱量原単位に対する割
合（％）で示した。また、従来の寸法が最適化されてい
ない木屑（木屑種類Ｂ）については、比較例（Ｎｏ．
５）として、１水準について試験した。
【００２５】
【表１】
【００２６】従来の木屑を用いた場合（Ｎｏ．５）に
は、木屑を投入しない場合（Ｎｏ．１）に比較して、予
熱機１２の各サイクロンの出口ガス温度が大幅に上昇
し、燃焼域が仮焼炉１３の出口より上の領域に広がって
いることが判る。
は、木屑を投入しない場合（Ｎｏ．１）に比較して、予
熱機１２の各サイクロンの出口ガス温度が大幅に上昇
し、燃焼域が仮焼炉１３の出口より上の領域に広がって
いることが判る。
【００２７】一方、寸法を最適化した本発明にかかる木
屑を用いた場合（Ｎｏ．２〜４）には、木屑投入量が５
％の場合（Ｎｏ．２）、木屑を投入しない通常の運転状
態（Ｎｏ．１）と同様の予熱機１２の各段サイクロン出
口のガス温度を示し、投入量を１０％とした場合（Ｎ
ｏ．３）には、僅かに予熱機１２の各段サイクロン出口
のガス温度が上昇しているが、特に問題となる温度では
ない。従って、寸法を最適化することによって、木屑が
仮焼炉１３において略々完全に燃焼し、燃焼域は、仮焼
炉１３の出口より上の領域に広がっていないことが判
る。
屑を用いた場合（Ｎｏ．２〜４）には、木屑投入量が５
％の場合（Ｎｏ．２）、木屑を投入しない通常の運転状
態（Ｎｏ．１）と同様の予熱機１２の各段サイクロン出
口のガス温度を示し、投入量を１０％とした場合（Ｎ
ｏ．３）には、僅かに予熱機１２の各段サイクロン出口
のガス温度が上昇しているが、特に問題となる温度では
ない。従って、寸法を最適化することによって、木屑が
仮焼炉１３において略々完全に燃焼し、燃焼域は、仮焼
炉１３の出口より上の領域に広がっていないことが判
る。
【００２８】しかし、本発明のように木屑の寸法及び仮
焼炉１３への投入位置を最適化した場合でも、投入量を
２０％に増加すると（Ｎｏ．４）、予熱機１２各段サイ
クロン出口のガス温度がかなり上昇し、投入量は限界で
あった。
焼炉１３への投入位置を最適化した場合でも、投入量を
２０％に増加すると（Ｎｏ．４）、予熱機１２各段サイ
クロン出口のガス温度がかなり上昇し、投入量は限界で
あった。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる木
屑の燃料化処理方法及び処理装置によれば、木屑をセメ
ント製造工程で有効利用するにあたって、仮焼炉の出口
より上の領域に燃焼域が広がることがなく、予熱機の各
段サイクロン出口のガス温度が上昇することもなく、熱
量原単位を向上させ、排ガスの温度上昇による焼成炉の
主排気風車への悪影響を発生させることがない。
屑の燃料化処理方法及び処理装置によれば、木屑をセメ
ント製造工程で有効利用するにあたって、仮焼炉の出口
より上の領域に燃焼域が広がることがなく、予熱機の各
段サイクロン出口のガス温度が上昇することもなく、熱
量原単位を向上させ、排ガスの温度上昇による焼成炉の
主排気風車への悪影響を発生させることがない。
【図１】本発明にかかる木屑の燃料化処理装置の一実施
例を示すフローチャートである。
例を示すフローチャートである。
【図２】図１の燃料化処理装置の木屑投入部を示す概略
図である。
図である。
１ 燃料化処理装置
２ ２重フラップダンパー
３ シュート
４ 置場
５ ホッパー
６ 輸送機
１１ セメント焼成装置
１２ 予熱機
１２ａ 最下段サイクロン
１２ｂ ３段目サイクロン
１２ｃ ２段目サイクロン
１２ｄ 最上段サイクロン
１３ 仮焼炉
１３ａ バーナー
１４ キルン
１４ａ バーナー
１５ クリンカー冷却機
１６ 主排気風車
１７〜２１ 原料シュート
２２ クーラー抽気ダクト
２３ ライジングダクト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 原口 輝美
東京都千代田区西神田三丁目８番１号 太
平洋セメント株式会社内
Ｆターム(参考） 4G012 KC03 KC09
Claims (3)
- 【請求項１】 長さ１０乃至１００ｍｍ、幅及び厚さ５
乃至３０ｍｍの木屑をセメント焼成装置の仮焼炉のバー
ナーと同一レベルに直接投入して燃焼させることを特徴
とする木屑の燃料化処理方法。 - 【請求項２】 前記木屑の投入量が、クリンカー焼成の
熱量原単位の５乃至２０％に相当する量であることを特
徴とする請求項１に記載の木屑の燃料化処理方法。 - 【請求項３】 セメント焼成装置の仮焼炉のバーナーと
同一レベルに、リークを防止するためのシール装置を介
して木屑を投入可能なシュートを備えたことを特徴とす
る木屑の燃料化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001209646A JP2003026458A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 木屑の燃料化処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001209646A JP2003026458A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 木屑の燃料化処理方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003026458A true JP2003026458A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19045273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001209646A Pending JP2003026458A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 木屑の燃料化処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003026458A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300408A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Ube Ind Ltd | 可燃性廃棄物の処理方法およびその装置 |
| JP2015148378A (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-20 | 宇部興産株式会社 | セメント製造用仮焼炉 |
-
2001
- 2001-07-10 JP JP2001209646A patent/JP2003026458A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300408A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Ube Ind Ltd | 可燃性廃棄物の処理方法およびその装置 |
| JP4539417B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2010-09-08 | 宇部興産株式会社 | 可燃性廃棄物の処理方法およびその装置 |
| JP2015148378A (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-20 | 宇部興産株式会社 | セメント製造用仮焼炉 |
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