CN102190449A - 一种菱镁矿轻烧系统及轻烧方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镁矿石的轻烧系统，尤其涉及一种在耐火材料行业的菱镁矿轻烧系统及轻烧方法。菱镁矿轻烧系统，由下述结构构成：矿石破碎磨细系统，矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统，焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出，焙烧炉系统与燃料供应系统连接。本发明的优点效果：热耗低，比反射炉节能44％～56％；生产能力大；排放废气含尘浓度≤50mg/Nm3，比反射炉低90％～95％；产品质量好；劳动强度低；劳动生产率高，比反射炉提高49倍以上；菱镁矿利用率高，反射炉只能轻烧块矿原料，气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可以轻烧粉矿原料。

Description

一种菱镁矿轻烧系统及轻烧方法
技术领域
本发明涉及一种镁矿石的轻烧系统，尤其涉及一种在耐火材料行业的菱镁矿轻烧系统及轻烧方法。
背景技术
耐火材料行业为了以菱镁矿为原料生产高级镁质耐火材料，需要先将菱镁矿在950～1050℃下进行轻烧获得高活性的轻烧镁粉，再经进一步的工艺处理后生产成各种高级镁质耐火材料。到目前为止，菱镁矿的轻烧主要是采用反射炉轻烧工艺及装置。也尝试过采用其它轻烧工艺及装置，但没有成功。当采用反射炉作为轻烧菱镁矿的装置时，热耗高达7.40～8.54GJ/t-MgO，而且轻烧MgO粉质量不稳定，排放的废气中含尘浓度高于500mg/Nm3、甚至高达1000mg/Nm3以上，劳动生产率只有1100t/人·年，自动化程度低，是一种非常落后的轻烧系统及方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种菱镁矿轻烧系统及轻烧方法，目的是提高生产率和自动化程度，降低热耗。
为达上述目的本发明是这样实现的：菱镁矿轻烧系统，由下述结构构成：矿石破碎磨细系统，矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统，焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出，焙烧炉系统与燃料供应系统连接。
所述的焙烧炉系统中的焙烧炉为气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉。
所述的燃料供应系统中的燃料为天然气、发生炉煤气或焦炉煤气；重油或轻油；煤或石油焦。
菱镁矿轻烧系统的轻烧方法，由下述步骤构成：将菱镁矿原矿经过矿石破碎磨细系统破碎磨细成≤0.5mm的菱镁矿粉矿；由上料输送设备将菱镁矿粉矿送入焙烧炉系统进行轻烧，轻烧温度900～1050℃，采用悬浮焙烧系统或流态化闪速焙烧系统时轻烧时间2～10秒钟，采用循环焙烧系统时轻烧时间10～20分钟，轻烧好的氧化镁粉在焙烧炉系统中冷却至≤80℃后由出料输送设备送到成品仓。
本发明的优点效果：气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉与反射炉相比：节能、环保、自动化程度高、劳动生产率高、经济效益好。
1、热耗低。在原矿含水率2％时热耗可达到3.74～4.12GJ/t-MgO，比反射炉节能44％～56％；
2、生产能力大。单座反射炉的产能仅为30t/d，而单台气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉的产能可高达1500t/d～2500t/d；
3、环境质量好。焙烧炉系统负压操作，排放废气含尘浓度≤50mg/Nm3，比反射炉低90％～95％；
4、产品质量好。菱镁矿轻烧后得到的氧化镁粉焙烧程度均匀、活性高，各项技术指标好，质量稳定；
5、劳动强度低。气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可实现全自动控制，轻烧温度容易控制和调节；
6、劳动生产率高。气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉定员3人/班·台，劳动生产率为55000t/人·年；反射炉定员3人/班·座，劳动生产率为1100t/人·年；劳动生产率提高49倍。
7、菱镁矿利用率高。反射炉只能轻烧块矿原料，气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可以轻烧粉矿原料。
附图说明
图1是本发明的框图。
图中：1.菱镁矿原矿、2.矿石破碎磨细系统，3.上料输送设备，4.焙烧炉系统，5.出料输送设备，6.燃料供应系统。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1所示，本发明的菱镁矿轻烧系统，由下述结构构成：矿石破碎磨细系统2，矿石破碎磨细系统2通过上料输送设备3将矿石送到焙烧炉系统4，焙烧炉系统4将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备5输出，焙烧炉系统4与燃料供应系统6连接；焙烧炉系统中的焙烧炉为气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉；所述的燃料供应系统6中的燃料为天然气、发生炉煤气或焦炉煤气；重油或轻油；煤或石油焦。
上述的气态悬浮焙烧炉可以采用下述结构的气态悬浮焙烧炉，也可以采用其它结构的气态悬浮焙烧炉，它主要包括粉矿仓、电子皮带给料称、螺旋给料机、文丘里干燥器、干燥旋风筒、预热旋风筒、悬浮焙烧主反应炉、产品旋风分离器、4级旋风冷却器、流化床冷却器、电收尘器、排烟机和烟囱等设备组成，用风管或烟道将各设备连接成气态悬浮焙烧炉系统。
上述的流态化闪速焙烧炉可以采用下述结构的流态化闪速焙烧炉，也可以采用其它结构的流态化闪速焙烧炉，它主要包括粉矿仓、电子皮带给料称、螺旋给料机、文丘里干燥器、一级干燥旋风筒、流化床干燥器、二级干燥旋风筒、停留槽、闪速炉、预热炉、3级旋风冷却器、流化床冷却器、电收尘器、排烟机和烟囱等设备组成，用风管或烟道将各设备连接成流态化闪速焙烧炉系统。
上述的循环焙烧炉可以采用下述结构的循环焙烧炉，也可以采用其它结构的循环焙烧炉，循环焙烧炉主要包括粉矿仓、电子皮带给料称、螺旋给料机、文丘里干燥器、气力提升泵、一级旋风分离器、文丘里预热器、二级预热旋风分离器、循环流化床主反应炉、产品旋风分离器、流化床冷却机、电收尘器、排烟机和烟囱等设备组成，用风管或烟道将各设备连接成循环焙烧炉系统。
菱镁矿轻烧系统的轻烧方法，其特征在由下述步骤构成：将菱镁矿原矿1经过矿石破碎磨细系统2破碎及磨细成≤0.5mm的菱镁矿粉矿；由上料输送设备3将菱镁矿粉矿输送到焙烧炉系统4进行轻烧，轻烧温度为900～1050℃，采用悬浮焙烧系统或流态化闪速焙烧系统时轻烧时间2～10秒钟，采用循环焙烧系统时轻烧时间10～20分钟，将轻烧好的质量均匀的高活性氧化镁粉在焙烧炉系统中冷却至≤80℃后由出料输送设备5送到成品仓。燃料在焙烧炉系统4内燃烧产生的烟气和菱镁矿分解产生的CO2组成了废气，废气经焙烧炉系统4内的收尘装置净化后排入大气。

Claims (4)

1.菱镁矿轻烧系统，其特征在于由下述结构构成：矿石破碎磨细系统，矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统，焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出，焙烧炉系统与燃料供应系统连接。
2.根据权利要求1所述的菱镁矿轻烧系统，其特征在于所述的焙烧炉系统中的焙烧炉为气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉。
3.根据权利要求1所述的菱镁矿轻烧系统，其特征在于所述的燃料供应系统中的燃料为天然气、发生炉煤气或焦炉煤气；重油或轻油；煤或石油焦。
4.根据权利要求1所述的菱镁矿轻烧系统的轻烧方法，其特征在由下述步骤构成：将菱镁矿原矿经过矿石破碎磨细系统破碎磨细成≤0.5mm的菱镁矿粉矿；由上料输送设备将菱镁矿粉矿送入焙烧炉系统进行轻烧，轻烧温度900～1050℃，采用悬浮焙烧系统或流态化闪速焙烧系统时轻烧时间2～10秒钟，采用循环焙烧系统时轻烧时间10～20分钟，轻烧好的氧化镁粉在焙烧炉系统中冷却至≤80℃后由出料输送设备送到成品仓。
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