JPH01121617A - 産業廃棄物燃焼装置 - Google Patents
産業廃棄物燃焼装置Info
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- JPH01121617A JPH01121617A JP62275707A JP27570787A JPH01121617A JP H01121617 A JPH01121617 A JP H01121617A JP 62275707 A JP62275707 A JP 62275707A JP 27570787 A JP27570787 A JP 27570787A JP H01121617 A JPH01121617 A JP H01121617A
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- Japan
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- incinerator
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- cooler
- combustion
- combustion furnace
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- Granted
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、産業廃棄物燃焼装置に関するもので、詳しく
は、廃タイヤ、紙ペレット、廃メタノール、ダンボール
、プラスチック屑、廃油スラッジ、チップ炭、脂肪酸な
どの可燃性物質を含有する産業廃棄物を燃焼させて、そ
の発生した熱を、セメント工場などのようなりリンカク
ーラと仮焼炉などを有する粉末原料焼成設備の熱源の一
部とするようにした産業廃棄物燃焼装置に関するもので
ある。
は、廃タイヤ、紙ペレット、廃メタノール、ダンボール
、プラスチック屑、廃油スラッジ、チップ炭、脂肪酸な
どの可燃性物質を含有する産業廃棄物を燃焼させて、そ
の発生した熱を、セメント工場などのようなりリンカク
ーラと仮焼炉などを有する粉末原料焼成設備の熱源の一
部とするようにした産業廃棄物燃焼装置に関するもので
ある。
・ 従来の技術
従来から、セメント工場においては、産業廃棄物を一部
重油または□石炭の代替えとして使用している◎取扱う
産業廃棄物としては、主として°廃タイヤであり、第３
図に示すように、ロータリキルンにの窯尻１がら丸ごと
投入し、薗−タリキルンにの熱源として、燃料の有効利
用を図っている。
重油または□石炭の代替えとして使用している◎取扱う
産業廃棄物としては、主として°廃タイヤであり、第３
図に示すように、ロータリキルンにの窯尻１がら丸ごと
投入し、薗−タリキルンにの熱源として、燃料の有効利
用を図っている。
すなわち、第３図において、ａは廃タイヤ貯蔵ヤード、
ｂは該ヤードａに置かれた廃タイヤ、Ｃはホイールロー
ダ、ｄはホッパ、ｅは搬送コンベヤ、ｆは該コンベヤｅ
によって搬送されている廃タイヤ、ｇはダンパ、ｈは投
入シュート、１は窯尻（入ロチャンパ）、ｊは該窯尻１
に投入された廃タイヤ、ｋはロータリキルン、ｍはキル
ン排ガスである。
ｂは該ヤードａに置かれた廃タイヤ、Ｃはホイールロー
ダ、ｄはホッパ、ｅは搬送コンベヤ、ｆは該コンベヤｅ
によって搬送されている廃タイヤ、ｇはダンパ、ｈは投
入シュート、１は窯尻（入ロチャンパ）、ｊは該窯尻１
に投入された廃タイヤ、ｋはロータリキルン、ｍはキル
ン排ガスである。
発明が解決しようとする問題点
前述のように、従来の技術では、ロータリキルンｋに廃
タイヤｊを直接投入しているため、キルン排ガス温度が
上昇し、原料コーチング生成を助長し、運転面での障害
が発生するという問題点があり、また前記排ガス温度の
上昇を避けるためには、焚量、つまり、廃タイヤ投入量
を制限しなければならないという問題点がある。
タイヤｊを直接投入しているため、キルン排ガス温度が
上昇し、原料コーチング生成を助長し、運転面での障害
が発生するという問題点があり、また前記排ガス温度の
上昇を避けるためには、焚量、つまり、廃タイヤ投入量
を制限しなければならないという問題点がある。
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
ある。
ある。
問題点を解決するための手段
セメント工場などの粉末原料焼成設備において、ロータ
リキルンや仮焼炉のほかに、第３の炉として、流動層式
燃焼炉を設けた。
リキルンや仮焼炉のほかに、第３の炉として、流動層式
燃焼炉を設けた。
すなわち、粉末原料焼成設備のクリンカクーラと仮焼装
置とを接続しているクーラ抽気ダクトからのクリンカダ
ストを流動媒体として、可燃性物質を含む産業廃棄物を
燃焼させる流動層式燃焼炉を備え、かつ、前記流動層式
燃焼炉には、該燃焼炉に形成されるフリーボード部に連
通ずるように設けられた抽気入口と産業廃棄物投入口と
ガス出口とを有し、しかも、前記クーラ抽気ダクトから
分岐させて該抽気ダクトの上流側と該燃焼炉の抽気入口
とを接続した抽気入口ダクトおよび該燃焼炉のガス出口
と該抽気ダクトの下流側とを接続したガス出口ダクトを
備えているものとした。
置とを接続しているクーラ抽気ダクトからのクリンカダ
ストを流動媒体として、可燃性物質を含む産業廃棄物を
燃焼させる流動層式燃焼炉を備え、かつ、前記流動層式
燃焼炉には、該燃焼炉に形成されるフリーボード部に連
通ずるように設けられた抽気入口と産業廃棄物投入口と
ガス出口とを有し、しかも、前記クーラ抽気ダクトから
分岐させて該抽気ダクトの上流側と該燃焼炉の抽気入口
とを接続した抽気入口ダクトおよび該燃焼炉のガス出口
と該抽気ダクトの下流側とを接続したガス出口ダクトを
備えているものとした。
作用
仮焼装置の燃焼用二次空気となるクリンカクーラのクー
ラ抽気ダクトの途中から、抽気入口ダクトを通して流動
層式燃焼炉での産業廃棄物の燃焼量に見合った空気量を
分岐導入する〇 該抽気入口ダクトを通って分岐導入抽気に乗って搬入さ
れたクリンカダストは、前゛ 記燃焼炉に蓄積され、流
動層の流動媒体となる。
ラ抽気ダクトの途中から、抽気入口ダクトを通して流動
層式燃焼炉での産業廃棄物の燃焼量に見合った空気量を
分岐導入する〇 該抽気入口ダクトを通って分岐導入抽気に乗って搬入さ
れたクリンカダストは、前゛ 記燃焼炉に蓄積され、流
動層の流動媒体となる。
燃料となる産業廃棄物は、産業廃棄物投入口から前記燃
焼炉に投入され、流動層内で燃焼し、高温燃焼ガスは、
前記燃焼炉に設けられたガス出口からガス出口ダクトを
通って、仮焼装置の燃焼用二次空気に混入して該仮焼装
置に導入され、該仮焼装置の熱源として利用される。
焼炉に投入され、流動層内で燃焼し、高温燃焼ガスは、
前記燃焼炉に設けられたガス出口からガス出口ダクトを
通って、仮焼装置の燃焼用二次空気に混入して該仮焼装
置に導入され、該仮焼装置の熱源として利用される。
実施例
第１図は本発明の一実施例を示している。
また第２図は第１図の一部を拡大して示している。
第１図において、１はセメント原料などを供給する粉末
原料供給装置、２は原料予熱装置、３は主排風機、４は
原料投入シュート、５はロータリキルン、６はクリンカ
クーラ、７は集じん器、８は排風機、９はクーラ抽気ダ
クト、１０はキルン排ガスダクト、１１は仮焼炉で、こ
こまでは、セメント工場などで使用されている従来の粉
末原料焼成設備と同様である。
原料供給装置、２は原料予熱装置、３は主排風機、４は
原料投入シュート、５はロータリキルン、６はクリンカ
クーラ、７は集じん器、８は排風機、９はクーラ抽気ダ
クト、１０はキルン排ガスダクト、１１は仮焼炉で、こ
こまでは、セメント工場などで使用されている従来の粉
末原料焼成設備と同様である。
そして、１２は流動層式燃焼炉で、第２図に拡大して示
すように、該燃焼炉１２には、フリーボード部１３に連
通ずるように設けられた抽気入口１４と産業廃棄物投入
口１５とガス出口１６とを有している。また１７は前記
クーラ抽気ダクト９から分岐させて該抽気ダクト９の上
流側と該燃焼炉１２の抽気入口１４とを接続した抽気入
口ダクト、１８は該入口ダクト１７に設けられた仕切弁
、１９は該燃焼炉１２のガス出口１６と該抽気ダクト９
の下流側とを接続したガス出口ダクト、２０は該燃焼炉
１２の頂部から垂下させて抽気入口１４とガス出口１６
の間に設けられたバッフルプレート、２１は該燃焼炉１
２の内部に設けられｆｃ散気管、２２はルーツプロワ型
式の空気送風機、２３はスクリュウフィーダ型式の排出
機、２４は電動二重ダンパ、２５は排出シュート、２６
は産業廃棄物輸送機、２７は電動二重ダンパ、２８．２
９は風量調節弁、３０，３１．５２は製置検出器、３３
は差圧検出器、５４は制御器である０ 第１図および第２図に示すように構成された産業廃某物
燃焼装置においては、仮焼炉１１の燃焼用二次空気とな
るクリンカクーラ６のクーラ抽気ダクト９の途中から、
抽気入口ダクト１７を通して流動層式燃焼炉１２での産
業廃粱物の燃焼量に見合った空気量を分岐導入する０ 抽気入口ダクト１７を通って分岐導入抽気に乗って搬入
されたクリンカダストの一部（温度が７００℃）は、バ
ックルプレート２０に衝突して該燃焼炉１２内に蓄積さ
れ、流動層の流動媒体となる０ 該燃焼炉１２で流動化に必要な空気は、空気送風機２２
から送風され、散気管２１を通って層内に均一に通風さ
れ、流動層が形成される。ここで、必要な流動化空気量
は、理論燃焼空気量の０．８５倍である。
すように、該燃焼炉１２には、フリーボード部１３に連
通ずるように設けられた抽気入口１４と産業廃棄物投入
口１５とガス出口１６とを有している。また１７は前記
クーラ抽気ダクト９から分岐させて該抽気ダクト９の上
流側と該燃焼炉１２の抽気入口１４とを接続した抽気入
口ダクト、１８は該入口ダクト１７に設けられた仕切弁
、１９は該燃焼炉１２のガス出口１６と該抽気ダクト９
の下流側とを接続したガス出口ダクト、２０は該燃焼炉
１２の頂部から垂下させて抽気入口１４とガス出口１６
の間に設けられたバッフルプレート、２１は該燃焼炉１
２の内部に設けられｆｃ散気管、２２はルーツプロワ型
式の空気送風機、２３はスクリュウフィーダ型式の排出
機、２４は電動二重ダンパ、２５は排出シュート、２６
は産業廃棄物輸送機、２７は電動二重ダンパ、２８．２
９は風量調節弁、３０，３１．５２は製置検出器、３３
は差圧検出器、５４は制御器である０ 第１図および第２図に示すように構成された産業廃某物
燃焼装置においては、仮焼炉１１の燃焼用二次空気とな
るクリンカクーラ６のクーラ抽気ダクト９の途中から、
抽気入口ダクト１７を通して流動層式燃焼炉１２での産
業廃粱物の燃焼量に見合った空気量を分岐導入する０ 抽気入口ダクト１７を通って分岐導入抽気に乗って搬入
されたクリンカダストの一部（温度が７００℃）は、バ
ックルプレート２０に衝突して該燃焼炉１２内に蓄積さ
れ、流動層の流動媒体となる０ 該燃焼炉１２で流動化に必要な空気は、空気送風機２２
から送風され、散気管２１を通って層内に均一に通風さ
れ、流動層が形成される。ここで、必要な流動化空気量
は、理論燃焼空気量の０．８５倍である。
燃料となる廃タイヤなどの可燃性物質を含む産業廃棄物
は電動二重ダンパ２７を通って産業廃棄物投入口１５か
ら該燃焼炉１２に投入され、流動層で燃焼し、高温燃焼
ガスはガス出口１６からガス出口ダクト１９を通って仮
焼炉１１の燃焼用二次空気に混入して仮焼炉１１に導入
され、仮焼炉１１の熱源として利用される。
は電動二重ダンパ２７を通って産業廃棄物投入口１５か
ら該燃焼炉１２に投入され、流動層で燃焼し、高温燃焼
ガスはガス出口１６からガス出口ダクト１９を通って仮
焼炉１１の燃焼用二次空気に混入して仮焼炉１１に導入
され、仮焼炉１１の熱源として利用される。
燃料残液や流動層高を一定に保つ必要から、蓄積増加し
た流動媒体は、該燃焼炉１２の下部から排出機２３とエ
アシール用の電動二重ダンパ２４および排出シュート２
５を通ってロータリキルン５の原料投入シュート４に投
入され、ロータリキルン５内で処理される。
た流動媒体は、該燃焼炉１２の下部から排出機２３とエ
アシール用の電動二重ダンパ２４および排出シュート２
５を通ってロータリキルン５の原料投入シュート４に投
入され、ロータリキルン５内で処理される。
流動層内温度は、流動媒体の溶着や散気管２１の耐熱度
を考慮して常に１３０．０℃以下に制御され、層高は差
圧検出器３３で差圧を検出し、これで排出機２５の回転
数が制御されて一定に保たれている。
を考慮して常に１３０．０℃以下に制御され、層高は差
圧検出器３３で差圧を検出し、これで排出機２５の回転
数が制御されて一定に保たれている。
流動層内の流動媒体としてのクリンカダスト（粉子径０
．７５ｍｍ）が、導入空気に乗って持ち去られることを
防止するため、流動層上面とバッフルプレート２０の下
面との間の流速Ｕが、平均タリンカダスト粉子径０．７
５ｍｍの終末速度以下になるようにバックルプレート２
０の寸法を決める０なお仮焼炉１１と流動層式燃焼炉１
２の燃焼に必要な合計空気量は、風量調節弁２８で調節
され、該燃焼炉１２に必要な燃焼用空気量は風量調節弁
２９で調節される。
．７５ｍｍ）が、導入空気に乗って持ち去られることを
防止するため、流動層上面とバッフルプレート２０の下
面との間の流速Ｕが、平均タリンカダスト粉子径０．７
５ｍｍの終末速度以下になるようにバックルプレート２
０の寸法を決める０なお仮焼炉１１と流動層式燃焼炉１
２の燃焼に必要な合計空気量は、風量調節弁２８で調節
され、該燃焼炉１２に必要な燃焼用空気量は風量調節弁
２９で調節される。
また該燃焼炉１２を使用しない場合の運転は、仕切弁１
８を締めることで簡単に行なうことができる。
８を締めることで簡単に行なうことができる。
発明の効果
本発明は、粉末原料焼成設備のクリンカクーラと仮焼装
置とを接続しているクーラ抽気ダクトからのクリンカダ
ストを流動媒体として、可燃性物質を含む産業廃棄物を
燃焼させる流動層式燃焼炉を備え、かつ、該燃焼炉で発
生した燃焼ガスを前記仮焼装置の熱源に利用するので、
産業廃棄物の種類に左右されることなく、広い範囲のも
のを該燃焼炉で処理することができるとともに、クリン
カクーラからの抽気の全部または一部を産業廃棄物の燃
焼用空気として使用するので、これには粉末原料が含有
されていないため、粉末原料との接触がなく、コーチン
グ発生がない。また流動媒体の溶着や散気管の耐゛熱度
を考慮して、常に炉内：畠度を１３０８℃以下に制御す
れば、焚量に限界がない０しかも、該燃焼炉での流動媒
体補充の必要がなく運転が可能である。
置とを接続しているクーラ抽気ダクトからのクリンカダ
ストを流動媒体として、可燃性物質を含む産業廃棄物を
燃焼させる流動層式燃焼炉を備え、かつ、該燃焼炉で発
生した燃焼ガスを前記仮焼装置の熱源に利用するので、
産業廃棄物の種類に左右されることなく、広い範囲のも
のを該燃焼炉で処理することができるとともに、クリン
カクーラからの抽気の全部または一部を産業廃棄物の燃
焼用空気として使用するので、これには粉末原料が含有
されていないため、粉末原料との接触がなく、コーチン
グ発生がない。また流動媒体の溶着や散気管の耐゛熱度
を考慮して、常に炉内：畠度を１３０８℃以下に制御す
れば、焚量に限界がない０しかも、該燃焼炉での流動媒
体補充の必要がなく運転が可能である。
すなわち、粉末原料焼成工程で生産される微小クリンカ
を流動媒体として使用するため、流動媒体としては、運
転中にクリンカクーラからの抽気に搬送されて該燃焼炉
に遂次導入蓄積される。そして、燃料残渣や流動層高を
一定に保つために、蓄積増加した流動媒体を該燃焼炉の
下部からロータリキルンなどに排出すればよく、シたが
って、燃料残渣や流動媒体の処理が簡単である◎また該
燃焼炉は仮焼装置の近傍に位置させて既設予熱装置架構
内に納めることが可能であり、したがって、既存設備を
いじらないで、そのまま残すことができ、かつ、既存設
備の運転中にも据付工事が可能であって、運転停止期間
は該燃焼炉の抽気入口ダクトおよびガス出口ダクトのク
ーラ抽気ダクトへの接続工事時のみであり、きわめて短
時間である。さらに、該燃焼炉の流動層内温度を均一に
し、層高を差圧で制御可能なため、安定操業ができて、
自動化運転も容易である。また該燃焼炉を使用しない場
合は、前記抽気入口ダクトに仕切弁などを設けておくこ
とにより、簡単に従来の運転に戻すことが容易にできる
。
を流動媒体として使用するため、流動媒体としては、運
転中にクリンカクーラからの抽気に搬送されて該燃焼炉
に遂次導入蓄積される。そして、燃料残渣や流動層高を
一定に保つために、蓄積増加した流動媒体を該燃焼炉の
下部からロータリキルンなどに排出すればよく、シたが
って、燃料残渣や流動媒体の処理が簡単である◎また該
燃焼炉は仮焼装置の近傍に位置させて既設予熱装置架構
内に納めることが可能であり、したがって、既存設備を
いじらないで、そのまま残すことができ、かつ、既存設
備の運転中にも据付工事が可能であって、運転停止期間
は該燃焼炉の抽気入口ダクトおよびガス出口ダクトのク
ーラ抽気ダクトへの接続工事時のみであり、きわめて短
時間である。さらに、該燃焼炉の流動層内温度を均一に
し、層高を差圧で制御可能なため、安定操業ができて、
自動化運転も容易である。また該燃焼炉を使用しない場
合は、前記抽気入口ダクトに仕切弁などを設けておくこ
とにより、簡単に従来の運転に戻すことが容易にできる
。
第１図は本発明の一実施例を示した立面図、第２図は第
１図の一部を拡大して示した立面図、第３図は従来の技
術の一例を示−した立面図である。 ５・・・ロータリキルン、６・・φクリンカクーラ、９
・・・クーラ抽気ダクト、１１・・・仮焼炉、１２・・
・流動層式燃焼炉、１３・・−７リ一ボード部、１４・
・・抽気入口、１５・・・産業廃棄物投入口、１６・・
・ガス出口、１７・・・抽気入口ダクト、１８・・・仕
切弁、２０・・・バッフルプレート、２３・・・排出機
、２４・・・排出シュート。
１図の一部を拡大して示した立面図、第３図は従来の技
術の一例を示−した立面図である。 ５・・・ロータリキルン、６・・φクリンカクーラ、９
・・・クーラ抽気ダクト、１１・・・仮焼炉、１２・・
・流動層式燃焼炉、１３・・−７リ一ボード部、１４・
・・抽気入口、１５・・・産業廃棄物投入口、１６・・
・ガス出口、１７・・・抽気入口ダクト、１８・・・仕
切弁、２０・・・バッフルプレート、２３・・・排出機
、２４・・・排出シュート。
Claims (1)
- １、粉末原料焼成設備のクリンカクーラと仮焼装置とを
接続しているクーラ抽気ダクトからのクリンカダストを
流動媒体として、可燃性物質を含む産業廃棄物を燃焼さ
せる流動層式燃焼炉を備え、かつ、前記流動層式燃焼炉
には、該燃焼炉に形成されるフリーボード部に連通する
ように設けられた抽気入口と産業廃棄物投入口とガス出
口とを有し、しかも、前記クーラ抽気ダクトから分岐さ
せて該抽気ダクトの上流側と該燃焼炉の抽気入口とを接
続した抽気入口ダクトおよび該燃焼炉のガス出口と該抽
気ダクトの下流側とを接続したガス出口ダクトを備えて
いることを特徴とする、産業廃棄物燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62275707A JPH0619228B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 産業廃棄物燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62275707A JPH0619228B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 産業廃棄物燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2003206164A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-22 | Miyoujiyou Cement Kk | 可燃物の燃料化処理方法及び処理装置 |
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Citations (3)
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| JPS5291023A (en) * | 1976-01-19 | 1977-08-01 | Ass Pootorando Semento Maniyuf | Manufacture of portland cement and use of waste material |
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-
1987
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Patent Citations (3)
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0619228B2 (ja) | 1994-03-16 |
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