CN209445378U - 一种高效污泥流化床焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污泥焚烧技术领域。目前流化床焚烧炉的焚烧效率较低。针对现有技术中的问题，本实用新型公开了一种高效污泥流化床焚烧炉，包括炉体、一次进风管、二次进风管；炉体内依次设有搅拌装置、流化床和布风箱，搅拌装置包括水平设置的转轴及设于转轴上的搅拌叶；布风箱顶部设有呈多条环形分布的风箱风帽，各条环形上的风箱风帽上的通风孔均沿同一圆周线逆时针朝向；炉体顶部设有与烟气管道相连的排烟口，烟气管道上设有尾部换热面、烟气净化装置和烟气除尘装置；炉体侧壁上设有与二次进风管相连的二次进风口、进料口和与布风箱内腔相通的一次进风口；炉体底部设有导渣仓。本实用新型焚烧效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焚烧炉，具体涉及一种高效污泥流化床焚烧炉，属于污泥焚烧技术领域。
背景技术
污水处理厂在处理污水的过程中会产生污泥，污泥经脱水设备进行脱水以后需要进行焚烧处理，以达到减量无害的要求进行排放。目前大多采用流化床焚烧炉对污泥进行焚烧处理，这种焚烧炉是通过焚烧炉底部向炉体内供风助燃和扰动物料来对污泥进行焚烧的，其存在风阻大、风压不均匀的缺点，容易造成炉内污泥颗粒与空气的混合不充分，燃烧效率不够理想，排出的烟气中含有大量未完全燃烧的有机物颗粒，加重了后续对烟气处理的负担。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种高效污泥流化床焚烧炉，该焚烧炉的焚烧效率高。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种高效污泥流化床焚烧炉，包括炉体、一次进风系统、二次进风系统；所述炉体内从上至下依次设有搅拌装置、流化床和布风箱，所述搅拌装置包括水平设置的转轴及固定安装于转轴上的搅拌叶，转轴由固定安装于炉体外的电机驱动；所述流化床将炉体内部分成燃烧室和风室；所述布风箱顶部设有呈多条环形分布的风箱风帽，风箱风帽纵向中部开设有盲孔，盲孔的下端与布风箱的内腔相通，盲孔靠近盲端处开设有两个呈内低外高状的倾斜的通风孔，每一条环形上分布的风箱风帽上的通风孔均沿同一圆周线逆时针朝向；所述炉体顶部设有排烟口，排烟口与烟气管道相连，烟气管道上依次设置有尾部换热面、烟气净化装置和烟气除尘装置；所述炉体侧壁上设有二次进风口、进料口和一次进风口，进料口位于二次进风口的下方，且位于搅拌装置的上方，一次进风口位于炉体底部；所述炉体底部设有导渣仓，导渣仓与设于炉体底部的排渣口相连通，导渣仓顶部设有开合排渣口的排渣阀；所述一次进风系统包括一次进风管、一次进风空气预热器和一次进风鼓风机；所述一次进风管穿过一次进风口与布风箱内腔相连通，一次进风管上依次设有一次进风空气预热器和一次进风鼓风机；所述二次进风系统包括二次进风管、二次进风空气预热器和二次进风鼓风机；所述二次进风管与二次进风口相连，二次进风管上依次设有二次进风空气预热器和二次进风鼓风机。本实用新型结构简单，通过在流化床上方设置搅拌装置可以对由进料口进入焚烧炉内的污泥进行实时搅拌，防止落至流化床上的污泥颗粒凝结成块，影响污泥颗粒与空气的充分接触，提高焚烧效率，使焚烧更彻底；通过改进一次风的供风方式可以有效减小炉内助燃风的风阻，并使风压均匀，从而使污泥颗粒与空气易充分混合均匀，大大提高了燃烧效率。
作为优选方案，所述燃烧室内设有水平设置的布风环，布风环内腔与二次进风管相连通，布风环底部设有环形分布的风环风帽，风环风帽包括帽体和帽座，帽体通过帽座固定在布风环上，帽体为向右倾斜的圆锥体，帽体纵向中部开有帽体通风孔，帽体通风孔与风环的内腔相通，各风环风帽上的帽体通风孔均沿同一圆周线顺时针朝向。本实用新型通过改进二次风的供风方式可以放缓焚烧污泥颗粒的溢出速度，延长污泥颗粒焚烧的时间，保证污泥颗粒的充分燃烧。
作为进一步优选方案，所述二次进风管与布风环外缘相切。
作为优选方案，所述一次进风管与布风箱外缘相切。
作为优选方案，所述导渣仓内设有螺旋输送装置。通过设置螺旋输送装置，可以将从排渣口落入导渣仓的污泥灰渣方便地输出，以防止污泥灰渣堵塞排渣口和导渣仓。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型A-A向结构示意图；
图3是本实用新型B-B向结构示意图；
图4是本实用新型中风箱风帽的结构示意图；
图5是本实用新型中风环风帽的结构示意图；
附图标记：
100.烟气管道110.尾部换热面120.烟气净化装置130.烟气除尘装置200. 炉体210.布风环211.风环风帽2111.帽体2112.帽座2113.帽体通风孔220. 搅拌装置221.转轴222.搅拌叶230.流化床240.布风箱241.风箱风帽2411. 盲孔2412.通风孔250.进料口310.一次进风管320.一次进风空气预热器330. 一次进风鼓风机410.二次进风管420.二次进风空气预热器430.二次进风鼓风机500.导渣仓510.排渣阀520.螺旋输送装置
具体实施方式
结合图1至图5，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
如图1至图5所示，一种高效污泥流化床焚烧炉，包括炉体200、一次进风系统、二次进风系统；
所述炉体200内从上至下依次设有布风环210、搅拌装置220、流化床230 和布风箱240，其中，流化床230将炉体200内部分成燃烧室和风室；所述布风环210水平设置于燃烧室内，布风环210底部设有环形分布的风环风帽211，风环风帽211包括帽体2111和帽座2112，帽体2111通过帽座2112固定在布风环 210上，帽体2111为向右倾斜的圆锥体，帽体2111纵向中部开有帽体通风孔 2113，帽体通风孔2113与风环的内腔相通，各风环风帽211上的帽体通风孔2113 均沿同一圆周线顺时针朝向；所述搅拌装置220位于燃烧室内，搅拌装置220包括水平设置的转轴221及固定安装于转轴221上的搅拌叶222，转轴221由固定安装于炉体200外的电机驱动；所述布风箱240位于风室底部，布风箱240 顶部设有呈多条环形分布的风箱风帽241，风箱风帽241纵向中部开设有盲孔 2411，盲孔2411的下端与布风箱240的内腔相通，盲孔2411靠近盲端处开设有两个呈内低外高状的倾斜的通风孔2412，每一条环形上分布的风箱风帽241上的通风孔2412均沿同一圆周线逆时针朝向；
所述炉体200顶部设有排烟口，排烟口与烟气管道100相连，烟气管道100 上依次设置有尾部换热面110、烟气净化装置120和烟气除尘装置130；其中，尾部换热面110由余热锅炉或者高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等组成，用于对高温烟气进行冷却，高温烟气经尾部换热面110冷却后，流经设置在尾部换热面110下游的烟气净化装置120，在烟气净化装置120中进行脱硫、脱硝等净化处理，净化后的烟气进一步通过下游的烟气除尘装置130除尘后排入大气；
所述炉体200侧壁上设有二次进风口、进料口250和一次进风口，进料口 250位于二次进风口的下方，且位于搅拌装置220的上方，一次进风口位于炉体 200底部；
所述炉体200底部设有导渣仓500，导渣仓500与设于炉体200底部的排渣口相连通，导渣仓500顶部设有开合排渣口的排渣阀510；其中，为防止污泥灰渣堵塞排渣口和导渣仓500，所述导渣仓500内设有螺旋输送装置520，以将从排渣口落入导渣仓500的污泥灰渣方便地输出至冷渣机进行冷渣处理；
所述一次进风系统包括一次进风管310、一次进风空气预热器320和一次进风鼓风机330；所述一次进风管310穿过一次进风口与布风箱240内腔相连通，且与布风箱240外缘相切，一次进风管310上依次设有一次进风空气预热器320 和一次进风鼓风机330；
所述二次进风系统包括二次进风管410、二次进风空气预热器420和二次进风鼓风机430；所述二次进风管410穿过二次进风口与布风环210内腔相连通，且与布风环210外缘相切，二次进风管410上依次设有二次进风空气预热器420 和二次进风鼓风机430。
工作原理：
一次进风鼓风机330将一次风通过一次进风空气预热器320预热后送入布风箱240内，热风经多条环形分布的风箱风帽241上的通风孔2412沿同一圆周线逆时针朝向吹入炉体200内，进入炉体200内的旋转一次风，将流化床230中的床料流化起来，污泥从进料口250进入炉体200并落至流化床230上，在床料的流动带动下，污泥颗粒上下浮动，与炉体200内的空气充分接触后焚烧，其中，通过在流化床230上方设置搅拌装置220，可以对进入炉体200内的污泥进行实时搅拌，防止落至流化床230上的污泥颗粒凝结成块，影响流化床230的流化效果；污泥在焚烧过程中，二次进风鼓风机430将二次风通过二次进风空气预热器 420预热后送入布风环210内，热风经布风环210上的风环风帽211上的帽体通风孔24122113沿同一圆周线顺时针向下旋转吹入炉体200内，以放缓焚烧污泥颗粒的溢出速度，延长污泥颗粒焚烧的时间，保证污泥颗粒的充分燃烧；污泥焚烧过程中产生的烟气从排烟口进入烟气管道100中，依次经由烟气管道100上的尾部换热面110、烟气净化装置120和烟气除尘装置130处理后排入大气；污泥焚烧后的污泥灰渣从排渣口落入导渣仓500中并由导渣仓500内的螺旋输送装置 520输出。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型结构简单，通过在流化床230上方设置搅拌装置220可以对由进料口250进入焚烧炉内的污泥进行实时搅拌，防止落至流化床230 上的污泥颗粒凝结成块，影响污泥颗粒与空气的充分接触，提高焚烧效率，使焚烧更彻底。
2.本实用新型通过改进一次风的供风方式可以有效减小炉内助燃风的风阻，并使风压均匀，从而使污泥颗粒与空气易充分混合均匀，大大提高污泥的燃烧效率，有效减轻了后续对烟气处理的负担。
3.本实用新型通过改进二次风的供风方式可以放缓焚烧污泥颗粒的溢出速度，延长污泥颗粒焚烧的时间，保证污泥颗粒的充分燃烧。
4.本实用新型可以对污泥焚烧过程中产生的烟气进行处理后排放，有利于环境保护。
5.本实用新型通过设置螺旋输送装置520，可以将从排渣口落入导渣仓500 的污泥灰渣方便地输出，防止污泥灰渣堵塞排渣口和导渣仓500。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效污泥流化床焚烧炉，其特征在于，包括炉体、一次进风系统、二次进风系统；所述炉体内从上至下依次设有搅拌装置、流化床和布风箱，所述搅拌装置包括水平设置的转轴及固定安装于转轴上的搅拌叶，转轴由固定安装于炉体外的电机驱动；所述流化床将炉体内部分成燃烧室和风室；所述布风箱顶部设有呈多条环形分布的风箱风帽，风箱风帽纵向中部开设有盲孔，盲孔的下端与布风箱的内腔相通，盲孔靠近盲端处开设有两个呈内低外高状的倾斜的通风孔，每一条环形上分布的风箱风帽上的通风孔均沿同一圆周线逆时针朝向；所述炉体顶部设有排烟口，排烟口与烟气管道相连，烟气管道上依次设置有尾部换热面、烟气净化装置和烟气除尘装置；所述炉体侧壁上设有二次进风口、进料口和一次进风口，进料口位于二次进风口的下方，且位于搅拌装置的上方，一次进风口位于炉体底部；所述炉体底部设有导渣仓，导渣仓与设于炉体底部的排渣口相连通，导渣仓顶部设有开合排渣口的排渣阀；所述一次进风系统包括一次进风管、一次进风空气预热器和一次进风鼓风机；所述一次进风管穿过一次进风口与布风箱内腔相连通，一次进风管上依次设有一次进风空气预热器和一次进风鼓风机；所述二次进风系统包括二次进风管、二次进风空气预热器和二次进风鼓风机；所述二次进风管与二次进风口相连，二次进风管上依次设有二次进风空气预热器和二次进风鼓风机。
2.如权利要求1所述的高效污泥流化床焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室内设有水平设置的布风环，布风环内腔与二次进风管相连通，布风环底部设有环形分布的风环风帽，风环风帽包括帽体和帽座，帽体通过帽座固定在布风环上，帽体为向右倾斜的圆锥体，帽体纵向中部开有帽体通风孔，帽体通风孔与风环的内腔相通，各风环风帽上的帽体通风孔均沿同一圆周线顺时针朝向。
3.如权利要求2所述的高效污泥流化床焚烧炉，其特征在于，所述二次进风管与布风环外缘相切。
4.如权利要求1所述的高效污泥流化床焚烧炉，其特征在于，所述一次进风管与布风箱外缘相切。
5.如权利要求1所述的高效污泥流化床焚烧炉，其特征在于，所述导渣仓内设有螺旋输送装置。
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| CN114890604A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-12 | 江苏省环境工程技术有限公司 | 一种基于液中焚烧技术的含盐废液处理系统及方法 |
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- 2018-12-18 CN CN201822123415.4U patent/CN209445378U/zh not_active Expired - Fee Related
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