SI9300322A - Postrojenje za izdelovanje zidakov iz keramicnega materiala - Google Patents
Postrojenje za izdelovanje zidakov iz keramicnega materiala Download PDFInfo
- Publication number
- SI9300322A SI9300322A SI9300322A SI9300322A SI9300322A SI 9300322 A SI9300322 A SI 9300322A SI 9300322 A SI9300322 A SI 9300322A SI 9300322 A SI9300322 A SI 9300322A SI 9300322 A SI9300322 A SI 9300322A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- water
- ceramic material
- preparation
- masonry
- bricks
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
- B28B17/026—Conditioning ceramic materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
- F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
Wienerberger Ziegelindustrie Aktiengesellschaft
Postrojenje za izdelovanje zidakov iz keramičnega materiala
Predmetni izum se nanaša na postrojenje za izdelovanje zidakov iz keramičnega materiala s pripravo za pripravljanje keramičnega materiala s pomočjo vode in vodne pare, pripravo za stiskanje zidakov, pripravo za sušenje zidakov in pripravo za žganje posušenih zidakov.
Znana tovrstna postrojenja obsegajo tri dele, iz katerih se lahko oddaja za okolje škodljive emisije:
To je parni kotel, v katerem se proizvaja za plastificiranje glinastega materiala potrebno paro. Ker pa so iz parnega kotla oddane emisije v veliki meri odvisne od goriva, uporabljenega v njem, so znane in se jih da obvladati z običajnimi tehnologijami. Dokler se npr. za proizvodnjo vodne pare, potrebne za pripravljanje glinastega materiala, uporablja zemeljski plin, se pri tem ne pojavljajo skoraj nikakršne škodljive emisije.
Nadaljnji vir emisije sestoji v tem, da se po stiskanju glinastega materiala v zidake v zato predvideni pripravi, zlasti v tunelskem sušilniku, odvzame večino vlage. Z vodno paro, ki nastaja pri tem, se seveda odvaja tudi deleže keramičnega materiala, ki po svoji sestavi in obsegu niso znani in katere se do sedaj ni upoštevalo.
V nadaljevanju se zidake žge v zato predvideni pripravi, zlasti v tunelski peči, pri čemer se jih vodi protitočno glede na gorilne pline. Iz tunelske peči oddane emisije vsebujejo potemtakem po eni strani preostanke zgorevanja, po drugi strani pa prav tako deleže keramičnega materiala. Da bi se izognili škodovanju okolju, je znano, da se iz tunelske peči oddane emisije, predno se jih odvaja preko dimnika, čisti s pomočjo filtrskih naprav.
Predmetni izum je zasnovan na spoznanju, da obstaja zahteva ne le po čiščenju iz tunelske peči oddane emisije, predno se jih odda v atmosfero, temveč da se ta zahteva nanaša tudi na emisije, ki jih oddaja priprava za sušenje zidakov, pri čemer se mora nadalje upoštevati, da je za pripravljanje keramičnega materiala potrebna voda, ki se jo je do sedaj pri tovrstnih postrojenjih zajemalo iz zunanjih vodnih virov. Naloga predmetnega izuma je potemtakem ustvariti postrojenje za izdelovanje zidakov iz keramičnega materiala, iz katere se v okolje oddaja manj škodljivih emisij, kot je to primer pri znanih postrojenjih, pri čemer se poleg tega za pripravljanje keramičnega materiala potrebno vodo pridobiva v postrojenju samem.
Te naloge se po izumu reši s tem, da je predvidena naprava, v kateri kondenzirajo iz sušilne priprave oddane emisije. Nadalje je prednostno predvidena priprava, v kateri se pripravlja s kondenzacijo pridobljeno vodo.
V toplotnem izmenjevalniku se kondenzira zlasti iz sušilne priprave oddano vodno paro. Pri tem se da s kodenzacijo pridobljeno vodo voditi k pripravi za pripravljanje keramičnega materiala. Nadalje se da s kondenzacijo pridobljeno vodo voditi k pripravljam napravi, od katere se jo oddaja parnemu kotlu za razvijanje vodne pare oz. v kanal za odpadno vodo. V pripravljalni napravi lahko sledi mehansko in kemično čiščenje s kondenzacijo pridobljene vode.
Postrojenje po izumu je v nadaljevanju pobliže predstavljeno s pomočjo v načrtu prikazanega izvedbenega primera, kjer kaže sl. 1 tovrstno postrojenje v shematski predstavitvi, in sl. 2 del tega postrojenja, ki je glede na sl. 1 prikazan v povečanem merilu.
Kot je to razvidno s sl. 1 se s pomočjo transportne naprave, npr. nakladalnika 1 na kolesih, oddaja keramični material, kot npr. glino, na nadaljnjo transportno napravo, kot npr. koritasti dodajalnik 2, s katerim se napaja kolesni drobilnik 3. V kolesnem drobilniku 3, kateremu se preko voda 4 dovaja vodo, sledi plastificiranje in homogeniziranje glinastega materiala. Iz kolesnega drobilnika 3 oddani material se v nadaljnjem koraku dovaja k prvemu valjčnemu sklopu 6 in nato k drugemu valjčnemu sklopu 7, v katerih je podvržen grobemu in finemu mletju.
Zmleti material se iz drugega valjčnega sklopa 7 s pomočjo transportne naprave, zlasti s transportnim trakom 8, dovaja v vmesno skladišče 10, v katerem je vskladiščen en do dva tedna. V vmesnem skladišču 10 sledi za nadaljnjo predelavo materiala potrebno drobljenje glinastih delcev. Iz vmesnega skladišča 10 se zaradi skladiščenja zdrobljeni glinasti material odvaža z bagerjem 11, nato pa dovaja mešalniku 12 z dvojno gredjo, v katerem se mu primeša preko voda 13 dovedeno vodno paro. Od mešalnika 12 z dvojno gredjo se material odda polžni stiskalnici 14, v kateri se proizvaja glinasti pramen, ki se ga nato z rezalno pripravo 15 razdeli na posamične zidake 16.
Tako izdelane zidake 16 se namesti na sušilne vagone 17 in s temi vodi skozi sušilno pripravo, zlasti tunelski sušilnik 18. Oddano nasičeno vodno paro temperature od 30° do 50°C se iz tunelskega sušilnika 18 preko izpušnega voda 19 vodi k napravi 20 za pripravljanje vodne pare, katera je v nadaljevanju opisana s pomočjo sl. 2.
Iz tunelskega sušilnika 18 izhajajoče zidake se loči in v nadaljnjem koraku s pomočjo usedalnega stroja 32 nanese na pečni vagon 33, s pomočjo katerega se jih vodi skozi tunelsko peč 34. V tunelski peči 34 se zidaki žgejo, pri čemer se jih vodi v smeri puščice A, temu nasprotno pa se dimne pline vodi protitočno v smeri puščice B. Dimne pline se po filtriranju in pripravljanju odda v atmosfero preko kamina 35. Potem ko so pečni vagoni 33 zapustili tunelsko peč 34, se žgane zidake s pomočjo zgrabilnika 36 preloži na palete 37. Palete 37 se v nadaljnjem koraku premakne k pakirnici 38, v kateri se jih obda s folijo. S pomočjo viličarja 39 sledi prenos palet 37 v skladišče 40, od koder sledi odvoz s pomočjo tovornjaka 41.
Na sl. 2 predstavljena naprava 20 za pripravljanje iz tunelskega sušilnika 18 preko voda 19 oddanih emisij sestoji iz toplotnega izmenjevalnika 22, v katerem se segreva preko priključka 23 dovedeni zrak, in v katerem kondenzira preko voda 19 dovedena vodna para. Iz kot kondenzator delujočega toplotnega izmenjevalnika 22 oddano kondenzirano vodo se po vodu 24 odda v vodni bazen 25. Iz vodnega bazena 25 pelje vod 4 h kolesnemu drobilniku 3. S tem se vodo, potrebno v kolesnem drobilniku 3, odvzema iz vodnega bazena, tako da nit tu potreben nikakršen zunanji vodni vir.
Preko nadaljnjega voda 27 se vodo iz vodnega bazena 25 vodi k pripravljalni napravi 28, v kateri se z deležem keramičnega materiala pomešano vodo z mehanskim tretiranjem, kot npr. filtriranjem, in kemičnim tre tiranjem nadalje tako očisti, da se jo lahko po eni strani preko voda 29 odda parnemu kotlu 30, v katerem se razvija para, potrebna v mešalniku 12 z dvojno gredjo, po drugi strani pa preko voda 31 odda v kanal za odpadno vodo.
S kondenzacijo iz sušilne priprave 18 oddane pare in temu sledečega pripravljanja v kondenzatorju 22 pridobljene vode se potemtakem prepreči, da se iz sušilne priprave 18 odda okolju škodljive sestavine vsebujoče emisije. Poleg tega se s tem tisto vodo, ki je po eni strani potrebna za pripravljanje glinastega materiala v kolesnem drobilniku, po drugi strani pa za razvijanje pare v parnem kotlu, potrebne v mešalniku z dvojno gredjo, ponovno pridobi v postrojenju, s čimer ne obstaja nikakršna zahteva po dovajanju vode iz zunanjega vodnega vira.
Wienerberger Ziegelindustrie
Claims (6)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Postrojenje za izdelovanje zidakov iz keramičnega materiala s pripravo za pripravljanje keramičnega materiala s pomočjo vode in vodne pare, pripravo za stiskanje zidakov, pripravo za sušenje zidakov in pripravo za žganje posušenih zidakov, značilno po napravi (22), v kateri kondenzirajo iz sušilne priprave (18) oddane emisije.
- 2. Postrojenje po zahtevku 1, značilno po pripravi (28), v kateri se pripravlja s kondenzacijo pridobljeno vodo.
- 3. Postrojenje po zahtevkih 1 in 2, značilno po tem, da iz sušilne priprave (18) oddana vodna para kondenzira v toplotnem izmenjevalniku (22).
- 4. Postrojenje po zahtevkih 1 do 3, značilno po tem, da se s kondenzacijo pridobljeno vodo vodi k pripravi (3) za pripravljanje keramičnega materiala.
- 5. Postrojenje po zahtevkih 2 do 4, značilno po tem, da se s kondenzacijo pridobljeno vodo vodi k pripravljalni napravi (28), od katere se jo oddaja parnemu kotlu (30) za razvijanje vodne pare oz. v kanal za odpadno vodo.
- 6. Postrojenje po zahtevku 5, značilno po tem, da v pripravljalni napravi (28) sledi mehankso in kemično čiščenje s kondenzacijo pridobljene vode.Wienerberger Ziegelindustrie AktiengesellschaftZanj:22908-V/93-IvPOVZETEKIzum se nanaša na postrojenje za izdelovanje zidakov iz keramičnega materiala s pripravo 12 za pripravljanje keramičnega materiala s pomočjo vode in vodne pare, pripravo 14 za stiskanje zidakov, pripravo 18 za sušenje zidakov in pripravo 34 za žganje posušenih zidakov. Pri tem je nadalje predvidena naprava 22, v kateri kondenzirajo iz sušilne priprave 18 oddane emisije.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT122792A AT399840B (de) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Verfahren zur herstellung von bausteinen aus keramischem material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SI9300322A true SI9300322A (sl) | 1993-12-31 |
Family
ID=3509363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SI9300322A SI9300322A (sl) | 1992-06-16 | 1993-06-16 | Postrojenje za izdelovanje zidakov iz keramicnega materiala |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0646058A1 (sl) |
AT (1) | AT399840B (sl) |
AU (1) | AU4293593A (sl) |
CZ (1) | CZ275794A3 (sl) |
HR (1) | HRP930977A2 (sl) |
HU (1) | HUT68260A (sl) |
SI (1) | SI9300322A (sl) |
SK (1) | SK137094A3 (sl) |
WO (1) | WO1993025361A1 (sl) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110744697B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-03-02 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种用于仿天然陶瓷砖的块状料的加工工艺及其产品、应用 |
CN112092172A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-18 | 福建泉工股份有限公司 | 一种自动砌块生产线 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1244734A (fr) * | 1959-01-10 | 1960-10-28 | Otto & Co Gmbh Dr C | Perfectionnements apportés aux procédés de séchage de pièces moulées en une masse céramique qui contient de la naphtaline pour la formation de pores |
CA1168031A (en) * | 1980-05-14 | 1984-05-29 | Billy J. Wauhop, Jr. | Production of concrete articles utilizing heat- reclaiming system |
WO1982000045A1 (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-07 | J Bridwell | Contaminant trap for fluid operated rotary actuator |
GB2112318B (en) * | 1981-12-22 | 1985-10-23 | Wienerberger Baustoffind Ag | Process and apparatus for the production of articles consisting of ceramic material |
DE3214647A1 (de) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | J.F. Adolff Ag, 7150 Backnang | Verfahren und anlage zur aufbereitung von schmutzwasser |
DE3333027A1 (de) * | 1983-09-13 | 1985-03-28 | Nava, Rinaldo, 24100 Bergamo | Verfahren und vorrichtung zur reinigungsbehandlung von abwaessern und zur rueckgewinnung von wertvollen materialien |
CH673592A5 (en) * | 1987-08-11 | 1990-03-30 | Burckhardt Ag Maschf | Purificn. of gas which contains solvent - using liq. ring pump, condensers, mol. sieve beds and adsorption plant |
-
1992
- 1992-06-16 AT AT122792A patent/AT399840B/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-05-27 HU HU9403318A patent/HUT68260A/hu unknown
- 1993-05-27 EP EP93912384A patent/EP0646058A1/de not_active Withdrawn
- 1993-05-27 CZ CZ942757A patent/CZ275794A3/cs unknown
- 1993-05-27 SK SK1370-94A patent/SK137094A3/sk unknown
- 1993-05-27 WO PCT/AT1993/000089 patent/WO1993025361A1/de not_active Application Discontinuation
- 1993-05-27 AU AU42935/93A patent/AU4293593A/en not_active Abandoned
- 1993-06-15 HR HRP930977 patent/HRP930977A2/xx not_active Application Discontinuation
- 1993-06-16 SI SI9300322A patent/SI9300322A/sl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA122792A (de) | 1994-12-15 |
AT399840B (de) | 1995-07-25 |
AU4293593A (en) | 1994-01-04 |
SK137094A3 (en) | 1995-08-09 |
WO1993025361A1 (de) | 1993-12-23 |
CZ275794A3 (en) | 1995-04-12 |
HUT68260A (en) | 1995-06-28 |
EP0646058A1 (de) | 1995-04-05 |
HRP930977A2 (en) | 1995-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4112033A (en) | Method of using sludge for making ceramic articles | |
DE2702048C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Portlandzement | |
US4232614A (en) | Process of incineration with predrying of moist feed using hot inert particulates | |
CA2570278C (en) | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat recovered from cement manufacturing process equipment | |
US7434332B2 (en) | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler | |
US5199987A (en) | Method of producing cement clinker | |
US4466361A (en) | Method and apparatus for waste incineration | |
US4050390A (en) | Method of treating sewage sludge | |
DE2349932B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Mineralerzmaterialien | |
EP0902767B1 (de) | Verfahren zur reststoffenverwertung für die herstellung von portlandzementklinker | |
SI9300322A (sl) | Postrojenje za izdelovanje zidakov iz keramicnega materiala | |
EP0391463B1 (en) | Reduction of nitrogen oxide (NOx) emission from a kiln plant | |
US7461466B2 (en) | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler | |
JPH01127100A (ja) | 廃棄物を熱処理するための方法 | |
JP4386668B2 (ja) | ダイオキシンを含有する物質の処理方法 | |
AU708171B3 (en) | Method of using sludge and fly ash for making ceramic | |
AU736661B2 (en) | Process for treating waste gases produced in an organic waste incineration plant | |
WO2019193938A1 (ja) | 有機汚泥の処理装置及び処理方法 | |
JPH07138054A (ja) | ダイオキシン含有ダストの処理方法及び処理装置 | |
FI89509C (sv) | Förbättring vid insmältning av sekundärmetall | |
WO2014150695A1 (en) | Using kiln waste heat to reduce moisture content of class a biosolids and other biomass fuels | |
JPH10110176A (ja) | 廃棄物からの固形化燃料の製造方法 | |
CN109028098A (zh) | 一种有机磷农药危废料的终端处置方法 | |
JP3726779B2 (ja) | 汚泥の加熱処理方法とその施設 | |
JPH1142500A (ja) | 有機質含有汚泥の処理方法 |