HUT68260A - Plant for producing bricks made of ceramic material - Google Patents

Description

A találmány tárgya létesítmény kerámia anyagú tégla előállítására. A létesítmény tartalmaz egy berendezést a kerámia anyagnak vízzel és vízgőzzel való előállítására, egy berendezést a téglák sajtolására, egy berendezést a téglák szárítására és egy berendezést a szárított téglák kiégetésére.

Az ismert létesítményeknek három olyan részük van, amik a környezetet károsító anyagokat bocsáthatnak ki. Az első ezek közül a gázkazán, amiben az agyaganyag képlékenyítéséhez szükséges gőzt állítják elő. Mivel azonban a gőzkazán által kibocsátott káros anyagok messzemenően a gőzkazánban alkalmazott tüzelőanyagtól függenek, ezért ezek ismertek és ezeket a szokványos technológiákkal kezelni lehet. Amennyiben például az agyaganyag feldolgozásához szükség vízgőz előállítására földgázt alkalmaznak, akkor alig van káros anyag kibocsátás.

A káros anyagok másik forrása az, hogy az agyaganyagnak téglákká való sajtolása után egy erre a célra szolgáló berendezésben, különösen egy alagútszárítóban a nedvesség nagy részét eltávolítják. Az ekkor keletkező vízgőzzel mindig a kerámia anyag egy részét is elvezetik. Ennek a kerámia anyagnak az összetétele és mennyisége nem ismeretes és ezt eddig nem vették figyelembe.

A nedvesség eltávolítását követően a téglákat egy erre a célra szolgáló berendezésben, különösen egy alagútkemencében kiégetik úgy, hogy ellenáramban éghető gázokon vezetik át. Az alagútkemence által kibocsátott káros anyagok eszerint egyrészt égési maradványokat, másrészt ismét kerámia anyag részeket tartalmaznak. Ismeretes, hogy a környezet károsodásának elkerülése végett az alagútkemence által kibocsátott káros • · anyagokat a kéményen át történő elvezetés előtt szűrőberendezésekkel tisztítják.

Találmányunk annak a követelménynek a felismeréséből indul ki, hogy nemcsak az alagútkemence által kibocsátott káros anyagokat kell - még a légkörbe történő kibocsátás előtt tisztítani, hanem ez a követelmény a téglák szárítására szolgáló berendezés által kibocsátott káros anyagokra is vonatkozik. Emellett figyelembe vesszük, hogy a kerámia anyag feldolgozásához vízre van szükség, amit az ilyen létesítményeknél eddig külső vízforrásokból vettek.

Találmányunk célja ezért olyan berendezés kerámia anyagú tégla előállítására, ami a környezetbe kevesebb káros anyagot bocsát ki, mint az ismert létesítmények és ugyanakkor a kerámia anyag feldolgozásához szükséges vizet magában a létesítményben nyerjük ki.

Ezeket a feladatokat a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a létesítmény tartalmaz egy berendezést, amiben a szárító berendezés által kibocsátott anyagok kondenzálódnak.

A létesítmény előnyös módon tartalmaz továbbá egy berendezést a kondenzálás útján nyert víz előkészítésére.

A szárító berendezés által leadott vízgőz előnyös módon hőcserélőben kondenzálódik. A kondenzálás útján nyert vizet a kerámia anyag feldolgozásához lehet felhasználni. A kondenzálás útján nyert vizet továbbá egy vízelőkészítő berendezésbe lehet vezetni, ahonnan a víz - vízgőz előállítása végett - egy gőzkazánba jut, illetőleg szennyvízcsatornába lehet vezetni. A vízelőkészítő berendezésben elvégezhető a kondenzálással nyert víz mechanikai és kémiai tisztítása.

• ·· « ·

Találmányunkat annak példaképpen! kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az

1. ábra a találmány szerinti létesítmény vázlatos ábrázolása, a

2. ábra az 1. ábra szerinti létesítmény egy része, az 1. ábrához képest nagyobb léptékben ábrázolva.

Az 1. ábrán látható, hogy egy szállítóberendezéssel, például egy kerekes 1 rakodógéppel kerámia anyagot, például agyagot adagolunk egy további szállítóberendezésre, például egy szekrényes 2 adagolóra. A szekrényes 2 adagoló egy 3 kollerjaratót táplál. A 3 kollerjáratban - amibe a 4 vezetéken át vizet vezetünk - folyik az agyaganyag képlékeny!tése és homogenizálása. A 3 kollerjárat által leadott anyagot ezután az első hengeres 6 aprítóra, majd a második hengeres 7 aprítóra vezetjük, amik elvégzik az anyag durva és finom őrlését.

Az őrölt anyagot a második hengeres 7 aprítóból egy szállítóberendezés, különösen egy 8 szállítószalag a közbenső 10 tárolóba szállítja, ahol egy-két hétig tároljuk. A közbenső 10 tárolóban folyik az agyagrészecskéknek az anyag továbbfeldolgozásához szükséges feltárása. A közbenső 10 tárolóból a tárolás révén feltárt agyaganyagot egy 11 kotrógép elhordja és innen egy kéttengelyes 12 keverőberendezésbe jut. A kéttengelyes 12 keverőberendezésben az agyaganyag összekeveredik a 13 vezetéken át hozzávezetett vízgőzzel. A kéttengelyes 12 keverőberendezésből az anyag a 14 csigasajtóba jut, ami agyagszálat hoz létre és ezt a 15 vágóberendezés különálló 16 téglákra osztja.

Az így előállított 16 téglákat a 17 szárítókocsira rakjuk és ···· »_w «··· «4 • · · · « • · ·* · · » ·· ·· ·· «· a 17 szárítókocsin átvezetjük egy szárítóberendezésen, különösen egy 18 alagútszárítón át. A 18 alagútszárító által a 19 füstgázvezetéken át leadott, telített, 3O...5O°C hőmérsékletű vízgőzt a vízgőzelőkészítő 20 berendezésbe vezetjük. A 20 berendezést később, a 2. ábra kapcsán írjuk le.

A 18 alagútszárítóból kikerülő téglákat egyenkénti szétválasztás után a 32 felrakógép a 33 kemencekocsira rakja és a téglákat a 33 kemencekocsin átvezetjük a 34 alagútkemencén át. A 34 alagútkemencében a téglákat kiégetjük, mégpedig úgy, hogy a téglákat az A jelű nyilak irányában vezetjük át, míg a füstgázokat ellenáramban, a B jelű nyíl irányában vezetjük át. A füstgázokat szűrés és előkészítés után a 35 kéményen át a légkörbe vezetjük. Miután a 33 kemencekocsik a 34 alagútkemencét elhagyták, a kiégetett téglákat a 36 markoló 37 raklapokra rakja. A 37 raklapok a 38 csomagolómunkahelyre jutnak, ahol fóliával vesszük körül őket. A 37 raklapokat egy 39 villás targonca a 40 raktárba szállítja és onnan 41 tehergépkocsikkal történik az elszállítás.

A 18 alagútszárító által a 19 füstgázvezetéken át leadott káros anyagok kezelésére szolgáló és a 2. ábrán látható 20 berendezés a 22 hőcserélőből áll, amiben a 23 csatlakozón át bevezetett levegő felmelegszik és amiben a 19 füstgázvezetéken át bevezetett vízgőz kondenzálódik. A kondenzátorként működő 22 hőcserélő által leadott kondenzált vizet a 24 vezeték a 25 vízmedencébe vezeti. A 25 vízmedencéből a 4 vezeték a 3 kollerjárathoz vezet. ílymódon a 3 kollerjáratban szükséges vizet a 25 vízmedencéből lehet venni, úgyhogy ehhez nincs szükség külön vízforrásra.

•••4

Egy további, 27 vezetéken át a vizet a 25 vízmedencéből egy vízelőkészítő 28 berendezésbe vezetjük, amiben a kerámia anyag részeivel elkeveredett vizet mechanikai kezeléssel - így szűréssel - és vegyi kezeléssel annyira megtisztítjuk, hogy egyrészt a 29 vezetéken át a kéttengelyes 12 keverőberendezésben szükséges gőzt előállító 30 gőzkazánba, másrészt a 31 vezetéken át a szennyvízcsatornába lehet vezetni.

A 18 alagútszárító által leadott gőz kondenzálása és a 22 hőcserélőben nyert víz ezt követő előkészítése révén eszerint megakadályozzuk, hogy a 18 alagútszárító a környezetre káros alkotóelemeket tartalmazó emissziót létesítsen. Ezenkívül azt a vizet, ami egyrészt az agyaganyagnak a kollerjáratban történő feldolgozásához, másrészt a kéttengelyes keverőberendezésben szükséges gőznek a gőzkazánban való előállításához szükséges, a létesítményben visszanyerjük és így nincs szükség arra, hogy külső vízforrásból vezessünk be vizet.

Claims (6)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Létesítmény kerámia anyagú tégla előállítására, ami tartalmaz egy berendezést a kerámia anyagnak vízzel és vízgőzzel való előállítására, egy berendezést a téglák sajtolására, egy berendezést a téglák szárítására és egy berendezést a szárított téglák kiégetésére, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy berendezést, amiben a szárító berendezés által kibocsátott anyagok kondenzálódnak.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti létesítmény, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy berendezést (28) a kondenzálás útján nyert víz előkészítésére.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti létesítmény, azzal jellemezve, hogy a szárító berendezés által leadott vízgőz hőcserélőben (22) kondenzálódik.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti létesítmény, azzal jellemezve, hogy a kondenzálás útján nyert vizet a kerámia anyag feldolgozására szolgáló berendezésbe vezetjük.
5. 5. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti létesítmény, azzal jellemezve, hogy a kondenzálás útján nyert víz egy vízelőkészítő berendezésbe (28) van vezetve, ahonnan a víz vízgőz előállítása végett egy gőzkazánba (30) jut, illetőleg szennyvízcsatornába van vezetve.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti létesítmény, azzal jellemezve, hogy a vízelőkészítő berendezésben (28) végbemegy a kondenzálással nyert víz mechanikai és kémiai tisztítása.