EA014169B1 - Устройство для энергетической утилизации твёрдых отходов - Google Patents

Устройство для энергетической утилизации твёрдых отходов Download PDF

Info

Publication number
EA014169B1
EA014169B1 EA200801547A EA200801547A EA014169B1 EA 014169 B1 EA014169 B1 EA 014169B1 EA 200801547 A EA200801547 A EA 200801547A EA 200801547 A EA200801547 A EA 200801547A EA 014169 B1 EA014169 B1 EA 014169B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
waste
zone
semi
flue gas
coking
Prior art date
Application number
EA200801547A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200801547A1 (ru
Inventor
Ханс Йорг Лафонтэн
Клаус Томас Хильдесхайм
Original Assignee
Инора Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инора Аг filed Critical Инора Аг
Publication of EA200801547A1 publication Critical patent/EA200801547A1/ru
Publication of EA014169B1 publication Critical patent/EA014169B1/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/04Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00Pretreatment
    • F23G2201/10Drying by heat
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00Pretreatment
    • F23G2201/30Pyrolysing
    • F23G2201/303Burning pyrogases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству энергетической утилизации твердых отходов, таких как, например, макулатура, древесные отходы, пластмассовые отходы, отходы производства, промышленный шлам или другие твердые фракции, содержащие горючие компоненты, или их смеси. Устройство для тепловой утилизации твердых отходов согласно настоящему изобретению позволяет обеспечить непрерывную работу с нейтральным или положительным энергетическим балансом для широкого круга отходов и с соблюдением требований по охране окружающей среды, особенно в отношении состава дымового газа. Это достигается за счет того, что устройство содержит механизм подачи материала, установку для полукоксования и установку для теплового дожигания. Эти основные компоненты позволяют утилизировать различные типы твердых отходов, при этом исходное сырье первоначально преобразуется в горячий газ, который может быть преобразован в пар и электрическую энергию.

Description

Изобретение относится к устройству для энергетической утилизации твердых отходов.
Термин твердые отходы относится, например, к макулатуре, древесным отходам, пластмассовым отходам, отходам производства, промышленному шламу или другим твердым фракциям, содержащим горючие компоненты, или к их смесям.
Устройства для энергетической утилизации твердых отходов известны, но, как правило, они имеют серьезные недостатки. В большинстве случаев, например, они неспособны оптимально использовать содержащуюся в отходах энергию из-за размера этих отходов и практически не поддающемуся контролю составу смеси веществ в подаваемом в установку материале. К тому же, для обеспечения соответствия эффективности сгорания предусмотренным законом требованиям отходы должны быть нагреты до относительно высоких температур, что приводит к содержанию большого количества загрязняющих веществ в дымовом газе, который в таком случае должен быть подвергнут длительной и дорогостоящей очистке. Кроме того, большинство таких устройств применяют для утилизации твердых отходов с теплотворной способностью, превышающей 11000 кДж/кг, что не является необходимым условием для настоящего изобретения.
Из документов ЕР 1012503 В1 и ΌΕ 4408654 А1 известно устройство для обработки твердых отходов, предпочтительно бытовых, которые не должны содержать материалов, требующих специального контроля согласно европейскому законодательству по утилизации отходов, поскольку в этом устройстве не принято никаких мер для удаления или удержания загрязняющих веществ, образующихся при полукоксовании и сжигании.
В документе ΌΕ 4302740 А1 описана установка для низкотемпературной карбонизации, в которой процесс карбонизации происходит при дефиците кислорода, а необходимая для карбонизации тепловая энергия образуется при частичном сжигании подлежащего карбонизации материала. Перерабатываемые таким образом отходы не требуют специального контроля согласно европейскому законодательству по утилизации отходов (фракция остаточного шлама разбрасывается на полях).
В документе ΌΕ 4115435 С1 описан способ обработки взрывчатых веществ, который осуществляют в сочетании или параллельно с существующими установками по обработке сточных вод, что, следовательно, не является самостоятельным решением.
Способ согласно документу XVО 01/53510 А1 включает первый этап, на котором осуществляют аэробное брожение, то есть компостирование, во время которого происходит переработка материала при подаче воздуха. Во время второго этапа органический материал карбонизируют. Процесс карбонизации осуществляют при недостатке кислорода в установке для низкотемпературной карбонизации, при этом необходимая для карбонизации тепловая энергия образуется за счет частичного сжигания подлежащего карбонизации материала. Во время третьего этапа из полученного при низкотемпературной карбонизации газа в анаэробных термофильных условиях образуется метан (генераторный газ).
В документе ΌΕ 102004002388 А1 описан способ энергетической утилизации производимого из отходов топлива и пиролизная установка для производимого из отходов топлива. Этот способ включает объединение пиролиза и сжигания в псевдоожиженном слое исключительно производимого из отходов топлива для дополнения существующих электростанций, работающих на угле, в которых одновременно с ним сжигается пиролизный газ.
В документе ΌΕ 69410841 Т2 описан пиролизер камерного типа прерывистого действия.
В документе ΌΕ 68908890 Т2 описано сочетание барабанной сушилки с проводимым в отдельном барабане термолизом в отсутствие воздуха под давлением подаваемого инертного газа. Необходимая для сушки и термолиза тепловая энергия образуется за счет сжигания очищенного термолизного газа. Работа осуществляется по периодической схеме.
В документе ΌΕ 69204389 Т2 описаны установка и процесс для термолиза промышленных и бытовых отходов, включающий промывку в нисходящем потоке для удаления галогенов из термолизных остатков, получаемых из установки по ΌΕ 68908890 Т2.
Задача настоящего изобретения заключается в создании непрерывно работающего устройства для тепловой утилизации твердых отходов, которое имеет нейтральный или положительный энергетический баланс и применимо для широкого круга отходов с соблюдением требований по охране окружающей среды, особенно в отношении состава дымового газа.
Эта задача решена в устройстве согласно изобретению, которое содержит механизм подачи материала, зону сушки, зону полукоксования, зону сжигания и установку для теплового дожигания. Механизм подачи материала, сушилка, установка для полукоксования, печь для сжигания отходов и/или система золоудаления расположены внутри закрытого корпуса в виде блоков, через которые проходит теплостойкое конвейерное устройство. Устройство согласно изобретению также содержит средства для извлечения паров из зоны сушки, газа низкотемпературной карбонизации - из зоны полукоксования и/или дымового газа - из зоны сжигания, а также средства для транспортировки извлеченных газообразных компонентов. В зоне сушки и в зоне полукоксования расположены тепловые излучатели, которые могут быть нагреты дымовым газом через управляемую систему труб, а в устройстве дожигания расположены вспомогательные горелки.
Эти основные компоненты позволяют утилизировать различные типы твердых отходов, при этом
- 1 014169 исходное сырье первоначально преобразуется в горячий газ, который может быть преобразован в пар и электрическую энергию.
Механизм подачи материала служит для равномерной загрузки конвейерной ленты, проходящей через устройство полукоксования, и временного хранения предварительно измельченного или дробленого исходного материала.
В установке для полукоксования содержащиеся в отходах органические фракции преобразуются в газ низкотемпературной карбонизации.
После прохождения через зоны сушки и полукоксования, материал переносится конвейерным устройством в зону сжигания. Здесь в контролируемых условиях кокс сжигается при низких температурах с избытком атмосферного кислорода.
В зоне сушки в качестве средств снижения остаточного влагосодержания в подлежащих обработке твердых отходах расположены тепловые излучатели, которые могут быть нагреты дымовым газом.
Этот этап сушки предпочтительно осуществляют в первой трети устройства полукоксования, что обеспечивает полную карбонизацию исходного материала.
Кроме того, устройство согласно изобретению предпочтительно содержит средства добавления адсорбента к твердьм отходам.
Твердый адсорбент предпочтительно связывает кислые газообразные загрязняющие вещества во время полукоксования и сжигания.
В одном из вариантов осуществления изобретения установка для теплового дожигания представляет собой вихревую камеру сгорания, которая предпочтительно снабжена вспомогательными горелками.
Вихревая камера сгорания с ее вспомогательными горелками предназначена для нагрева и обеспечения достижения требуемых минимальных температур горения.
Эта установка для теплового дожигания, во-первых, позволяет использовать газ низкотемпературной карбонизации, который имеет высокую теплотворную способность, и, во-вторых, надежно разрушает содержащиеся в нем газообразные загрязняющие вещества. При этом дымовые газы остаются в горячей зоне в течение минимально необходимого периода времени.
Устройство также содержит печь для сжигания отходов и систему золоудаления.
Удаляемая зола поступает в контейнер для хранения.
Кроме того, предпочтительно устройство согласно изобретению содержит средства транспортировки этих извлеченных газообразных компонентов, которые предпочтительно представляют собой вентилятор горячего воздуха.
Преимущественно упомянутые три газообразных компонента подаются в устройство теплового дожигания посредством общего вентилятора горячего газа. Это особенно предпочтительно, поскольку устраняется неприятный запах паров, образуемых во время процесса сушки.
Устройство согласно изобретению также содержит средства транспортировки дымового газа из установки для теплового дожигания в устройство отбора теплоты, предпочтительно представляющего собой котел-утилизатор.
Вследствие природы используемых твердых отходов дымовой газ, поступающий в котелутилизатор, имеет достаточное энергосодержание. В этом котле-утилизаторе энергосодержание дымового газа используется для образования пара, который предпочтительно преобразуется в энергию посредством турбогенератора. Избыточная электрическая энергия может быть подана в региональную сеть среднего-высокого напряжения через трансформаторную подстанцию. Избыточная тепловая энергия может быть подана в соседние сооружения посредством короткой тепловой сети.
Средства транспортировки дымового газа предпочтительно включают в себя средства его очистки.
Объектом изобретения также является способ работы устройства согласно изобретению. Согласно этому способу отходы проходят через установку для полукоксования в атмосфере с содержанием кислорода ниже стехиометрического.
Таким образом, произведенный полукокс зажигается в печи для сжигания отходов при избытке атмосферного кислорода и сжигается на теплостойком конвейерном устройстве.
Далее подробно описан один из вариантов осуществления изобретения.
На чертеже схематично показано устройство согласно изобретению.
Твердые отходы, которые либо поставляются внешними поставщиками, либо образуются на других сооружениях в месте расположения установки согласно изобретению, дробятся измельчителем и подаются в один или несколько контейнеров для сбора мусора, снабженных ленточным транспортером. Для накопления, смешивания и стандартизации исходные отходы могут временно храниться в резервуарах или на специально предусмотренных для этой цели площадках.
В контейнере для сбора мусора, снабженном ленточным транспортером, размельченные отходы смешиваются с адсорбентом и затем подаются в устройство посредством механизма (1) подачи материала, выполненного в виде конвейерной ленты с шириной, равной ширине зоны полукоксования. Свободно уложенный исходный материал подается на теплостойкий конвейер и затем проходит через сушилку (2), которая содержит нагреваемые дымовым газом тепловые излучатели как средства сокращения остаточного влагосодержания в подлежащих обработке твердых отходах.
- 2 014169
Затем отходы проходят через установку (3) для полукоксования, в которой преобладает атмосфера с содержанием кислорода ниже стехиометрического.
Необходимая для сушки и полукоксования энергия поступает от потока дымового газа, выходящего из устройства дожигания.
Полученный таким образом полукокс зажигается в печи (4) для сжигания отходов при избытке атмосферного кислорода и сжигается на теплостойком конвейерном устройстве. Непосредственно сзади по ходу от нее расположена система (5) золоудаления.
В этом варианте осуществления изобретения механизм (1) подачи материала, сушилка (2), установка (3) для полукоксования, печь (4) для сжигания отходов и система (5) золоудаления установлены внутри закрытого корпуса как последовательно расположенные блоки, через которые проходит теплостойкое конвейерное устройство, и могут образовывать туннельную печь. В соответствии с этой конструкцией введенные в механизм подачи материала отходы последовательно проходят через зону (2) сушки, зону (3) полукоксования и зону (4) сжигания.
Кроме того, имеются средства для извлечения паров из зоны сушки, газа низкотемпературной карбонизации - из зоны полукоксования и/или дымового газа - из зоны сжигания, а также средства для передачи извлеченных газообразных компонентов из извлекающих средств в установку для теплового дожигания. Причем три вышеупомянутых газообразных компонента проходят через средство, выполненное в виде вентилятора (7) горячего газа, предназначенного для передачи извлеченных газообразных компонентов.
Конденсированные пары вместе с газами низкотемпературной карбонизации и дымовыми газами из печи для сжигания отходов поступают в установку (6) для теплового дожигания, которая в этом варианте осуществления изобретения расположена в отдельном корпусе. Установка (6) для теплового дожигания выполнена в виде вихревой камеры сгорания, оснащенной вспомогательными горелками.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для непрерывной энергетической утилизации твердых отходов, характеризующееся тем, что содержит механизм (1) подачи материала, зону (2) сушки, зону (3) полукоксования, зону (4) сжигания и установку (6) для теплового дожигания, причем механизм (1) подачи материала, сушилка (2), установка (3) для полукоксования, печь (4) для сжигания отходов и/или система (5) золоудаления расположены внутри закрытого корпуса в виде блоков, через которые проходит теплостойкое конвейерное устройство, при этом устройство содержит средства (7) для извлечения паров из зоны (2) сушки, газа низкотемпературной карбонизации - из зоны (3) полукоксования и/или дымового газа - из зоны (4) сжигания, а также средства (8) транспортировки упомянутых извлеченных газообразных компонентов, причем в зоне (2) сушки и в зоне полукоксования расположены тепловые излучатели, нагреваемые дымовым газом через управляемую систему труб, а в установке (6) для теплового дожигания расположены вспомогательные горелки.
  2. 2. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что содержит средства добавления адсорбента к твердым отходам.
  3. 3. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что установка (6) для теплового дожигания представляет собой вихревую камеру сгорания.
  4. 4. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что содержит систему (5) золоудаления.
  5. 5. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что средства (8) транспортировки извлеченных газообразных компонентов представляют собой вентилятор (8) горячего газа.
  6. 6. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что содержит средства (9) транспортировки дымового газа из установки (6) для теплового дожигания в устройство отбора теплоты, в частности в котелутилизатор.
  7. 7. Устройство по п.6, характеризующееся тем, что средства (9) транспортировки дымового газа включают в себя средства для его очистки.
  8. 8. Способ работы устройства по любому из пп.1-7, характеризующийся тем, что отходы пропускают через установку (3) для полукоксования, в которой содержание кислорода ниже стехиометрического.
  9. 9. Способ по п.8, характеризующийся тем, что полученный полукокс зажигают в печи (4) для сжигания отходов при избытке атмосферного кислорода и сжигают на теплостойком конвейерном устройстве.
EA200801547A 2005-12-16 2006-12-12 Устройство для энергетической утилизации твёрдых отходов EA014169B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202005019846U DE202005019846U1 (de) 2005-12-16 2005-12-16 Vorrichtung zum energetischen Verwerten von festen Abfällen
PCT/IB2006/003576 WO2007069038A2 (de) 2005-12-16 2006-12-12 Vorrichtung zum energetischen verwerten von festen abfällen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200801547A1 EA200801547A1 (ru) 2008-12-30
EA014169B1 true EA014169B1 (ru) 2010-10-29

Family

ID=36012231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200801547A EA014169B1 (ru) 2005-12-16 2006-12-12 Устройство для энергетической утилизации твёрдых отходов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090035211A1 (ru)
EP (1) EP1960711A2 (ru)
CN (1) CN101356405A (ru)
CA (1) CA2633288A1 (ru)
DE (1) DE202005019846U1 (ru)
EA (1) EA014169B1 (ru)
WO (1) WO2007069038A2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010049379A1 (de) 2010-10-26 2012-04-26 Mioba Mitteldeutscher Industrie-Ofenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum energetischen Verwerten von festen organischen Abfällen
US8801904B2 (en) * 2012-07-03 2014-08-12 Aemerge, LLC Chain drag system for treatment of carbaneous waste feedstock and method for the use thereof
CN103982900B (zh) * 2014-06-06 2017-04-12 湖州强马分子筛有限公司 环保节能燃烧处理方法及其装置
CN105444181B (zh) * 2015-12-17 2017-10-17 湖南思扬环保科技有限公司 一种高效促裂解二燃室垃圾热裂解热能转化炉
CN113046103B (zh) * 2021-03-17 2021-09-14 湖南耕农富硒农业科技股份有限公司 一种生物质燃料的加工设备及加工方法
CN114560610B (zh) * 2022-03-25 2023-08-11 江苏磊金环境工程有限公司 污泥干化炭化一体机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3018572A1 (de) * 1980-05-14 1981-11-19 Deutsche Kommunal-Anlagen Miete GmbH, 8000 München Pyrolyseofen, bei dem die pyrolysegase zur verbrennung dem brenner des pyrolyseofens zugefuehrt werden, und verfahren zur zufuehrung von pyrolysegas zur verbrennung in einem brenner eines pyrolyseofens in welchem das pyrolysegas entstanden ist
DE3941636A1 (de) * 1988-12-17 1990-06-28 Eisenmann Kg Maschbau Mehrstufige verbrennungsanlage und verfahren zur thermischen verwertung von produktionsrueckstaenden
EP1013993A1 (en) * 1997-08-11 2000-06-28 Ebara Corporation Method of melt disposal of combustibles
EP1012503B1 (de) * 1997-09-19 2002-04-03 Gerhard Bleickert Ofen zur verschwelung von feststoffen, bspw. müll
DE102004002388A1 (de) * 2004-01-15 2005-08-11 Swb Erzeugung Gmbh & Co.Kg, Verfahren zur energetischen Nutzung von Ersatzbrennstoffen, Pyrolyseanlage für Ersatzbrennstoffe sowie Kombination aus Pyrolyseanlage und Feuerungsanlage zur Verfeuerung von Pyrolysegasen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4089277A (en) * 1976-10-29 1978-05-16 Paul Franklin O Solid waste disposal
US4261268A (en) * 1979-05-21 1981-04-14 Nichols Engineering & Research Corp. Method and apparatus for treating waste material
US4732092A (en) * 1985-09-30 1988-03-22 G.G.C., Inc. Pyrolysis and combustion apparatus
SE461380B (sv) * 1987-09-30 1990-02-12 Asea Stal Ab Saett och anordning att foerbaettra utnyttjningsgraden av en ca-haltig svavelabsorbent i en kraftanlaeggning
US5334012A (en) * 1990-12-27 1994-08-02 Astec Industries, Inc. Combustion chamber having reduced NOx emissions
US5094177A (en) * 1991-04-01 1992-03-10 Lado Ernest A Concurrent-flow multiple hearth furnace for the incineration of sewage sludge filter-cake
DE4420420A1 (de) * 1994-06-10 1995-12-14 Siemens Ag Verfahren und Anlage zur Abfallverarbeitung
US5752452A (en) * 1996-10-25 1998-05-19 Praxair Technology, Inc. Apparatus and method for oxygen lancing in a multiple hearth furnace

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3018572A1 (de) * 1980-05-14 1981-11-19 Deutsche Kommunal-Anlagen Miete GmbH, 8000 München Pyrolyseofen, bei dem die pyrolysegase zur verbrennung dem brenner des pyrolyseofens zugefuehrt werden, und verfahren zur zufuehrung von pyrolysegas zur verbrennung in einem brenner eines pyrolyseofens in welchem das pyrolysegas entstanden ist
DE3941636A1 (de) * 1988-12-17 1990-06-28 Eisenmann Kg Maschbau Mehrstufige verbrennungsanlage und verfahren zur thermischen verwertung von produktionsrueckstaenden
EP1013993A1 (en) * 1997-08-11 2000-06-28 Ebara Corporation Method of melt disposal of combustibles
EP1012503B1 (de) * 1997-09-19 2002-04-03 Gerhard Bleickert Ofen zur verschwelung von feststoffen, bspw. müll
DE102004002388A1 (de) * 2004-01-15 2005-08-11 Swb Erzeugung Gmbh & Co.Kg, Verfahren zur energetischen Nutzung von Ersatzbrennstoffen, Pyrolyseanlage für Ersatzbrennstoffe sowie Kombination aus Pyrolyseanlage und Feuerungsanlage zur Verfeuerung von Pyrolysegasen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007069038A3 (de) 2007-10-04
DE202005019846U1 (de) 2006-02-23
EP1960711A2 (de) 2008-08-27
US20090035211A1 (en) 2009-02-05
CA2633288A1 (en) 2007-06-21
CN101356405A (zh) 2009-01-28
WO2007069038A2 (de) 2007-06-21
EA200801547A1 (ru) 2008-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100665251B1 (ko) 유·무기물 쓰레기 처리시스템 및 유·무기물 쓰레기처리방법
AU2004266869B2 (en) Thermolysis of organic waste in a ball furnace
US4774895A (en) Waste pyrolysis method and apparatus
US9657989B2 (en) Systems and methods for processing municipal wastewater treatment sewage sludge
CN103693839A (zh) 污泥处理方法及其处理系统
KR100903571B1 (ko) 유기성 폐기물을 대량 처리하기 위한 탄화용 설비
EA014169B1 (ru) Устройство для энергетической утилизации твёрдых отходов
KR101152613B1 (ko) 바이패스 라인이 구비된 슬러지 또는 폐기물 처리 시스템
JP3861093B2 (ja) 汚泥の燃料化方法及び装置
US4708641A (en) Waste removal system for problematic materials
JP2006348302A (ja) 汚泥の燃料化方法及び装置
JP2006205027A (ja) 含水有機汚泥等の減容・減量装置及びその方法
CN113877940B (zh) 一种医疗废物处理工艺
KR101252289B1 (ko) 가축 폐수 고형물 처리장치
CN210764947U (zh) 一种污泥干化炭化气化系统
JP2008063362A (ja) 塩素含有有機廃棄物の処理方法及び処理装置
KR20060064141A (ko) 열분해법에 의한 하수슬러지의 처리 장치 및 처리방법
KR100268592B1 (ko) 하수 슬러지 처리방법
JP2010149079A (ja) 高含水廃棄物を含んだ廃棄物の処理方法および処理装置
KR100856677B1 (ko) 음식물쓰레기의 처리장치
CN210656651U (zh) 一种污泥处理装置
KR100989388B1 (ko) 음식물류폐기물 처리 장치
CN212504507U (zh) 污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统
JP2011068824A (ja) 有機性含水廃棄物の炭化設備
CN217763445U (zh) 一种工业固废及污泥处置系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU