CN217763445U

CN217763445U - 一种工业固废及污泥处置系统

Info

Publication number: CN217763445U
Application number: CN202221325405.9U
Authority: CN
Inventors: 李敏; 章鹏飞; 李小乐; 张天琦; 杨凯
Original assignee: Everbright Envirotech China Ltd; Everbright Environmental Protection Research Institute Nanjing Co Ltd; Everbright Environmental Protection Technology Research Institute Shenzhen Co Ltd
Current assignee: Everbright Envirotech China Ltd; Everbright Environmental Protection Research Institute Nanjing Co Ltd; Everbright Environmental Protection Technology Research Institute Shenzhen Co Ltd
Priority date: 2022-05-30
Filing date: 2022-05-30
Publication date: 2022-11-08
Anticipated expiration: 2032-05-30

Abstract

本申请提供一种工业固废及污泥处置系统，包括：污泥给料机，向污泥干化装置提供污泥；污泥干化装置，将污泥进行干化，以产生干化后的污泥和废气，并将干化后的污泥传送给逆流回转窑，将废气传送至焚烧炉进行燃烧；逆流回转窑，将工业固废和干化后的污泥进行翻滚混合并干燥热解，获得固态灰渣及热解后的烟气，将热解后的烟气传送到焚烧炉进行焚烧；进风系统，控制将一次风与从余热锅炉出口抽取的部分烟气配合，从逆流回转窑的窑尾进入逆流回转窑；焚烧炉，焚烧废气和热解后的烟气。本申请中，一次风与从焚烧炉出口抽取的部分烟气配合，从逆流回转窑的窑尾进入逆流回转窑，在维持窑内缺氧状态的同时增加窑内的烟气量，利于维持窑内温度的稳定。

Description

一种工业固废及污泥处置系统

技术领域

本申请涉及污泥干化和垃圾焚烧技术领域，更具体地涉及一种工业固废及污泥处置系统。

背景技术

我国工业有机固废产地分散，多以原料加工为主，如废布条、皮革边角料、废塑料、废电缆皮等，热值较高。目前，主要是通过随意填埋、露天焚烧、生活垃圾掺烧、小作坊回收利用等方式处理，对环境的影响很大。从减量化、无害化、生态化和资源化角度来说，焚烧法具有明显的优势，考虑到有机工业固废热值较高(以轻工业较发达地区为例，热值在4500～10000kcal/kg)，一般可采用水冷炉排、高温流化床、回转窑+焚烧炉等技术。

但是水冷炉排装置复杂，设备加工制作要求精度高。高温流化床焚烧处置技术对入炉物料的尺寸要求较高，需要物料与床料一起形成流化状态需要较大压头和较大的风量，运行成本高，床料处于流化状态，对焚烧炉和受热面的磨损大，大修周期短，影响年运行时间。回转窑+焚烧炉焚烧处置，因回转窑内维持热解工况，需要的风量较小，导致窑内烟气量较少，无法维持回转窑的温度。

实用新型内容

为了解决上述问题中而提出了本申请。根据本申请一方面，提供了一种工业固废及污泥处置系统，包括：

污泥给料机，与污泥干化装置连接，用于向所述污泥干化装置提供污泥；

所述污泥干化装置，与逆流回转窑和焚烧炉连接，用于将所述污泥进行干化，以产生干化后的污泥和废气；

所述逆流回转窑，用于接收工业固废和所述干化后的污泥，并将所述工业固废和所述干化后的污泥进行干燥热解，以获得固态灰渣及热解后的烟气，其中，所述逆流回转窑还设置有出渣口和出烟口，所述出渣口用于排出所述固态灰渣，所述出烟口用于排出所述热解后的烟气；

进风系统，连接所述逆流回转窑，用于供给一次风，并将所述一次风与从所述焚烧炉出口抽取的部分烟气配合，从所述逆流回转窑的窑尾进入所述逆流回转窑；

所述焚烧炉，所述焚烧炉还连接所述逆流回转窑的出烟口，用于接收所述废气和所述热解后的烟气并进行焚烧。

在本申请的一个实施例中，还包括冷凝及除尘装置，所述冷凝及除尘装置与所述污泥干化装置和所述焚烧炉连接，用于对所述污泥干化装置处理后生成的所述废气进行冷凝和除尘，并将冷凝和除尘后的所述废气传送至所述焚烧炉。

在本申请的一个实施例中，所述废气中包含NH₃，所述NH₃用于与所述焚烧炉内的NO_x发生脱硝反应，以降低所述焚烧炉中的NO_x的含量。

在本申请的一个实施例中，所述焚烧炉的一侧设置有二次风装置，所述二次风装置用于通进二次风，以促进所述焚烧炉内的所述废气和所述热解后的烟气完全燃烧。

在本申请的一个实施例中，所述焚烧炉的排烟口与所述污泥干化装置连接，所述焚烧炉中的部分烟气经所述排烟口传送到所述污泥干化装置，用于干化所述污泥干化装置内的污泥。

在本申请的一个实施例中，所述焚烧炉的四周侧壁敷设有水冷壁。

在本申请的一个实施例中，还包括余热锅炉，所述焚烧炉的出口连接所述余热锅炉，所述余热锅炉与所述逆流回转窑连接，所述焚烧炉中的烟气经所述进风系统传送至所述逆流回转窑。

在本申请的一个实施例中，还包括烟气净化装置，所述烟气净化装置连接所述余热锅炉，用于净化所述余热锅炉排出的烟气。

在本申请的一个实施例中，还包括可燃工业固废进料装置，所述可燃工业固废进料装置用于向所述逆流回转窑传送所述工业固废。

在本申请的一个实施例中，还包括污泥螺旋给料机，所述污泥螺旋给料机与所述污泥干化装置和所述逆流回转窑连接，用于将所述污泥干化装置产生的所述干化后的污泥传送至所述逆流回转窑。

根据本申请的工业固废及污泥处置系统，其中逆流回转窑的进风系统产生的一次风与从焚烧炉出口抽取的部分烟气配合，从所述逆流回转窑的窑尾进入所述逆流回转窑，在维持窑内缺氧状态的同时增加窑内的烟气量，利于维持窑内温度的稳定；同时，逆流回转窑内热解产生的热解气体进入焚烧炉发生二次燃烧，进行余热综合利用。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1示出根据本申请实施例的工业固废及污泥处置系统的示意性框图。

具体实施方式

为了使得本申请的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。基于本申请中描述的本申请实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本申请的保护范围之内。

我国工业有机固废产地分散，多以原料加工过程中产生有机固废为主，例如废布条、皮革边角料、废塑料、废电缆皮等，热值较高。目前，主要是通过随意填埋、露天焚烧、生活垃圾掺烧、小作坊回收利用等方式处理，对环境的影响很大。从减量化、无害化、生态化和资源化角度来说，焚烧法具有明显的优势，考虑到有机工业固废热值较高(以轻工业较发达地区为例，热值在4500～10000kcal/kg)，一般可采用水冷炉排、高温流化床、热解炉+旋风炉、回转窑+焚烧炉等技术。水冷炉排可适应一般高热值废弃物(＜4000kcal/kg)，可提高工业垃圾的掺烧比例或用于专门处置高热值工业固废，但是水冷炉排结构复杂，制造工艺难度大，加工周期长，成本高，对炉排片间的管接头密封性能要求，存在泄漏停炉的风险，安全性不高。循环流化床的燃烧适应范围广，可用于高热值工业垃圾的焚烧处置(约7000kcal/kg)，但对物料预处理要求高(破碎成5cm左右的粒径)，物料与床料一起形成流化状态需要较大压头和较大的风量，运行成本高，床料处于流化状态，对焚烧炉和受热面的磨损大，大修周期短，影响年运行时间。热解炉+旋风炉用于处置可燃工业固废，热解炉内发生缺氧热解，热解产生的挥发性气体和颗粒物全部进入旋风炉燃烧，旋风炉内温度在1100℃以上，使挥发分及颗粒物中的固定碳完全燃烧，焚烧产生的灰渣以玻璃态渣的形式排出，焚烧产生的烟气经过烟气净化后排放到大气中。由于热解炉固定不动，较难保证炉内所有物料热解完全，未完全热解的物料进入旋风炉二次燃烧，可能会造成短时间内烟气污染物超标。另外，所有灰渣在旋风炉内高温熔融，出渣口易结焦缩圈，影响稳定运行。逆流回转窑和焚烧炉也可用于处置可燃工业固废，回转窑内温度控制在500-850℃，窑头物料发生缺氧热解，热解后的气体进入焚烧炉燃烧，窑尾供风，使得窑尾的固定碳彻底燃烬，并干式出渣。相较于热解炉+旋风炉，物料在回转窑内不停翻转，热解更完全，而且窑内温度低于850℃，灰渣不会熔融，且可以干式出渣。且挥发分气体进入焚烧炉内二次燃烧，保证温度控制在850℃/2s，可有效焚毁烟气中的有机大分子物质，降低后续二噁英的合成，焚烧炉温度相较于旋风炉偏低，降低高温熔融结焦的风险。

生产生活活动中会产生多种有机固废，活性污泥是典型的一种，含水量过高。污泥干化后会形成大小较为均匀的块状或片状物，且成分相对稳定，但自身热值较低，灰分较多，一般需要掺煤燃烧。考虑到化石燃料的不可再生性，加上工业有机固废热值高、灰分低，可作为煤的替代品，协同热解焚烧处置污泥。

基于前述的技术问题，本申请提供了一种工业固废及污泥处置系统，包括：污泥给料机，与污泥干化装置连接，用于向所述污泥干化装置提供污泥；所述污泥干化装置，与逆流回转窑和焚烧炉连接，用于将所述污泥进行干化，以产生干化后的污泥和废气；所述逆流回转窑，用于接收工业固废和所述干化后的污泥，并将所述工业固废和所述干化后的污泥进行干燥热解，以获得固态灰渣及热解后的烟气，其中，所述逆流回转窑还设置有出渣口和出烟口，所述出渣口用于排出所述固态灰渣，所述出烟口用于排出所述热解后的烟气；进风系统，连接所述逆流回转窑，用于供给一次风，并将所述一次风与从所述焚烧炉出口抽取的部分烟气配合，从所述逆流回转窑的窑尾进入所述逆流回转窑；所述焚烧炉，所述焚烧炉还连接所述逆流回转窑的出烟口，用于接收所述废气和所述热解后的烟气并进行焚烧。根据本申请的工业固废及污泥处置系统，其中逆流回转窑的进风系统产生的一次风与从焚烧炉出口抽取的部分烟气配合，从所述逆流回转窑的窑尾进入所述逆流回转窑，在维持窑内缺氧状态的同时增加窑内的烟气量，利于维持窑内温度的稳定；同时，逆流回转窑内热解产生的热解气体进入焚烧炉发生二次燃烧，进行余热综合利用。

下面结合附图来详细描述根据本申请实施例的工业固废及污泥处置系统的方案。在不冲突的前提下，本申请的各个实施例的特征可以相互结合。

如图1所示，根据本申请实施例的工业固废及污泥处置系统100可以包括污泥给料机10、污泥干化装置20、逆流回转窑30、进风系统40和焚烧炉50。

其中，所述污泥给料机10，与所述污泥干化装置20连接，用于向所述污泥干化装置20提供污泥。

其中，所述污泥干化装置20，与逆流回转窑30和焚烧炉50连接，用于将所述污泥来料进行干化，以产生干化后的污泥和废气，并将所述干化后的污泥传送给所述逆流回转窑30，将所述废气传送至所述焚烧炉50进行燃烧，以进行余热综合利用。

一般地，生产生活中会产生多种有机固废，活性污泥是典型的一种有机固废，其含水量过高，因此通常需要进行干化处理。污泥干化后会形成大小较为均匀的块状或片状物，且成分相对稳定，但自身热值较低，灰分较多，一般需要掺煤燃烧。考虑到化石燃料的不可再生性，加上工业有机固废热值高、灰分低，因此可作为煤的替代品，协同热解焚烧处置污泥。

其中，所述逆流回转窑30，用于接收工业固废和所述干化后的污泥，并将所述工业固废和所述干化后的污泥进行干燥热解，以获得固态灰渣及热解后的烟气，其中，所述逆流回转窑还设置有出渣口和出烟口，所述出渣口用于排出所述固态灰渣，所述出烟口用于排出所述热解后的烟气。

本申请的逆流回转窑30内的物料流动方向与烟气流动方向相反，一般地，窑内最高温度约850℃-950℃。本申请中，物料从窑头向窑尾运动，一次风由窑尾向窑头运动，即窑内氧气含量由窑尾至窑头运动的过程中因不断参与燃烧而逐渐减少。物料在回转窑内翻滚热解，挥发分析出，部分挥发分和全部的固定碳与氧气反应发生燃烧，用于维持窑内的热解温度(例如，500-850℃)。

另外，逆流回转窑30内热解是指，在无氧或者缺氧条件下，可燃物中挥发分析出大分子物质，大分子物质在高温下分解成小分子物质，以产生热解气或热解油的过程。本申请的逆流回转窑30内热解产生的热解后的烟气进入焚烧炉50发生二次燃烧，以对热量进行综合利用。

另外，本申请的工业固废指可燃工业固废，这主要是指原料加工中产生的废料，如纺织物类，木质材料类，塑胶类，胶纸类，海绵类，泡沬类，过期产品销毁类等，物料热值高、挥发分高。

其中，所述进风系统40，连接所述逆流回转窑30，用于供给一次风，并控制将一次风与从所述余热锅炉抽取的部分烟气配合，从所述逆流回转窑30的窑尾进入所述逆流回转窑30。

本申请的逆流回转窑30中，物料(例如工业固废和干化后的污泥)从窑头向窑尾运动，而一次风由窑尾向窑头运动，即窑内氧气含量由窑尾至窑头运动的过程中因不断参与燃烧而逐渐减少。物料在逆流回转窑内翻滚热解，挥发分析出固定碳，该固定碳与氧气反应发生燃烧，用于维持窑内的热解温度，例如500-850℃。本申请中，一次风的风量是控制和维持窑内热解温度工况的关键点，本申请中从余热锅炉501出口抽取部分烟气，与进风系统40的一次风配合从窑尾进入。例如，余热锅炉出口的烟气含氧量在7-10％，温度在190-200℃，与窑尾的一次风配合进入窑内。本申请在维持窑内缺氧状态的同时增加窑内的烟气量，利于维持窑内温度的稳定。

在传统技术中，逆流回转窑+焚烧炉的方式处置高热值物料(例如3500-4500kcal/kg)时，基于容积热负荷考量，热值较高时，相应的机械负荷降低，即处理量下降。逆流回转窑内维持缺氧热解过程，需要的空气量较少，导致窑内烟气量较低，烟气量较少对维持窑内温度工况稳定不利。逆流回转窑在运行过程中，窑中后部的温度逐渐降低，对保证窑尾的灰渣中固定碳燃烬造成影响，导致灰渣热灼减率过高。因此，相对于传统技术，本申请可以提高处理量，而且从余热锅炉抽取的烟气有助于维持窑内温度，以保证排出的固态灰渣被燃烬，降低固态灰渣灼减率。

其中，本申请的焚烧炉50，所述焚烧炉还连接所述逆流回转窑的出烟口，用于接收所述废气和所述热解后的烟气并进行焚烧。

在一个示例中，所述焚烧炉50的一侧设置有二次风装置，所述二次风装置通进二次风，以用于促进所述焚烧炉50内的所述废气和所述热解后的烟气完全燃烧。其中，二次风可以为空气或者其他含氧气体

在一个示例中，所述焚烧炉50的排烟口与所述污泥干化装置20连接，以使所述焚烧炉50中的部分烟气经所述排烟口传送到所述污泥干化装置20，以用于干化所述污泥干化装置20内的污泥。

本申请中，从焚烧炉出口抽取高温烟气(例如，850℃)进入污泥干化系统，采用直接接触方式干化污泥，干化后的污泥与可燃工业固废被推入到回转窑中，在窑内翻滚混合热解。污泥干化系统排出的废气温度约在200℃，水分含量大，灰尘含量大，经过冷凝及除尘装置后，进入焚烧炉除臭燃烧。同时从余热锅炉出口引入烟气(例如，200℃)，与一次风协同从窑尾补入，保证窑尾固定碳燃烬的同时，维持窑前中部的缺氧热解工况，同时增加窑内的烟气量，利于维持窑内温度工况的相对稳定。

本申请针对污泥含水量大等难点，本专利中通过从焚烧炉出口直接抽取烟气(例如，850-950℃)进入干化装置内部，通过直接接触方式干化污泥，换热效率强、干化率高，干化后的污泥与可燃工业固废分别推入窑内，在窑内翻滚混合，发生热解、焚烧、燃烬过程，最后的灰渣窑尾转出。

在一个示例中，所述焚烧炉50的四周侧壁敷设有水冷壁502。本申请可有效利用焚烧炉50的热量。

在一个示例中，工业固废及污泥处置系统还包括所述余热锅炉501，所述焚烧炉50的出口连接所述余热锅炉501，所述余热锅炉501与所述逆流回转窑30连接，所述焚烧炉50中的烟气经所述进风系统40传送至所述逆流回转窑30。

本申请中从余热锅炉的省煤器出口抽取部分烟气，与一次风配合，从窑尾进入，余热锅炉出口的烟气氧含量在7-10％，在维持逆流回转窑内烟温的同时，还可以维持窑内的缺氧热解状态。在具体实施时，例如，进风系统可以包括抽风装置，用于抽取余热锅炉的烟气进入逆流回转窑，将烟气与一次风混合后从进风口进入逆流回转窑。再例如，逆流回转窑尾部设置有第一进风口和第二进风口，第一进风口进烟气，第二进风口进一次风。

在一个示例中，所述工业固废及污泥处置系统还包括冷凝及除尘装置60，所述冷凝及除尘装置与所述污泥干化装置和所述焚烧炉连接，以用于对所述污泥干化装置处理后生成的所述废气进行冷凝和除尘，并将冷凝和除尘后的所述废气传送至所述焚烧炉。

本申请的污泥干化处置产生的废气含水量大，臭味多，粉尘量大，经过冷凝装置及除尘装置净化后，降低废气中含水量和含尘量。本申请干化后的废气经冷凝和除尘后可以再次进入焚烧炉进行焚烧除臭。该废气中包含氨气(NH₃₎，所述NH₃用于与所述焚烧炉50内的NO_x发生脱硝反应，以降低所述焚烧炉50中的NO_x的含量。冷凝过程可降低废气中的含水量，减少废气进入焚烧炉后水分的蒸发吸热，减少热损失。

在一个示例中，所述工业固废及污泥处置系统还包括可燃工业固废进料装置70，所述可燃工业固废进料装置用于向所述逆流回转窑传送所述工业固废。

在一个示例中，所述工业固废及污泥处置系统还包括污泥螺旋给料机，所述污泥螺旋给料机与所述污泥干化装置和所述逆流回转窑连接，用于所述污泥干化装置产生所述干化后的污泥传送至所述逆流回转窑。

在一个示例中，所述工业固废及污泥处置系统还包括烟气净化装置80，用于净化所述焚烧炉产生的部分烟气。

另外，本申请采用烟气再循环技术，从焚烧炉出口抽取烟气，进入污泥干化装置，采用直接接触式方法干化污泥，换热效率高且干化率高。污泥干化装置处理产生的废气经过冷凝及除尘装置后，与二次风配合进入焚烧炉除臭，降低焚烧炉的NO_x产量。

另外，本申请干化后的污泥经过螺旋给料机送入逆流回转窑，与通过可燃工业固废进料装置送入的可燃工业固废一起进入焚烧炉进行焚烧，平衡入窑物料的热值，避免焚烧炉温度和余热锅炉温度过高，降低结焦风险。

尽管这里已经参考附图描述了示例实施例，应理解上述示例实施例仅仅是示例性的，并且不意图将本申请的范围限制于此。本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改，而不偏离本申请的范围和精神。所有这些改变和修改意在被包括在所附权利要求所要求的本申请的范围之内。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本申请并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在对本申请的示例性实施例的描述中，本申请的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该本申请的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本申请要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如相应的权利要求书所反映的那样，其发明点在于可以用少于某个公开的单个实施例的所有特征的特征来解决相应的技术问题。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本申请的单独实施例。

本领域的技术人员可以理解，除了特征之间相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种工业固废及污泥处置系统，其特征在于，包括：

进风系统，连接所述逆流回转窑，用于供给一次风，并将所述一次风与从余热锅炉抽取的部分烟气配合，从所述逆流回转窑的窑尾进入所述逆流回转窑；

2.如权利要求1所述的工业固废及污泥处置系统，其特征在于，还包括冷凝及除尘装置，所述冷凝及除尘装置与所述污泥干化装置和所述焚烧炉连接，用于对所述污泥干化装置处理后生成的所述废气进行冷凝和除尘，并将冷凝和除尘后的所述废气传送至所述焚烧炉。

3.如权利要求1或2所述的工业固废及污泥处置系统，其特征在于，所述废气中包含NH₃，所述NH₃用于与所述焚烧炉内的NO_x发生脱硝反应，以降低所述焚烧炉中的NO_x的含量。

4.如权利要求1所述的工业固废及污泥处置系统，其特征在于，所述焚烧炉的一侧设置有二次风装置，所述二次风装置用于通进二次风，以促进所述焚烧炉内的所述废气和所述热解后的烟气完全燃烧。

5.如权利要求1所述的工业固废及污泥处置系统，其特征在于，所述焚烧炉的排烟口与所述污泥干化装置连接，所述焚烧炉中的部分烟气经所述排烟口传送到所述污泥干化装置，用于干化所述污泥干化装置内的污泥。

6.如权利要求1所述的工业固废及污泥处置系统，其特征在于，所述焚烧炉的四周侧壁敷设有水冷壁。

7.如权利要求1所述的工业固废及污泥处置系统，其特征在于，还包括所述余热锅炉，所述焚烧炉的出口连接所述余热锅炉，所述余热锅炉与所述逆流回转窑连接，所述焚烧炉中的烟气经所述进风系统传送至所述逆流回转窑。

8.如权利要求7所述的工业固废及污泥处置系统，其特征在于，还包括烟气净化装置，所述烟气净化装置连接所述余热锅炉，用于净化所述余热锅炉排出的烟气。

9.如权利要求1所述的工业固废及污泥处置系统，其特征在于，还包括可燃工业固废进料装置，所述可燃工业固废进料装置用于向所述逆流回转窑传送所述工业固废。

10.如权利要求1所述的工业固废及污泥处置系统，其特征在于，还包括污泥螺旋给料机，所述污泥螺旋给料机与所述污泥干化装置和所述逆流回转窑连接，用于将所述污泥干化装置产生的所述干化后的污泥传送至所述逆流回转窑。