CN103982900B - 环保节能燃烧处理方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保节能燃烧处理方法及其装置。该方法是将碳分子筛生产装置产生的300℃以上的废气通至环保节能燃烧装置，在环保节能燃烧装置内引燃废气，使废气充分燃烧，实现废气的净化；该方法还在环保节能燃烧装置内设置一热交换层，将空气通入热交换层热交换成热气，该方法还将热气通入卧式烘干装置对碳分子筛原料进行卧式烘干，卧式烘干是将热气夹带着碳分子筛原料通入卧式烘干炉进行烘干；卧式烘干之后，再将热气夹带着碳分子筛原料通入立式烘干装置对碳分子筛原料进行立式烘干，立式烘干是将热气夹带着碳分子筛原料通入立式烘干管道进行再次烘干，从而实现碳分子筛原料的烘干。

Description

环保节能燃烧处理方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种环保节能燃烧处理方法及其装置，属于碳分子筛的制造机械领域。
背景技术
碳分子筛是几乎只含直径为数埃的均匀微孔的一种新型活性碳。这种孔隙特性可以依据其孔隙大小和要吸附气体的分子大小及形状来赋与制氮碳分子筛选择吸附性能。利用这种特征，制氮碳分子筛被广泛用于各种气体分离过程。现有的碳分子筛的制备方法依次包括原料配比、烘干、细粉碎、酸洗、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调孔处理。碳分子筛的制备过程会产生大量携带有水蒸气、低熔点焦油气、CO、NH3等高温有害气体，将上述高温有害气体直接排放会对环境产生极大的污染，因此现有的常规方法是将该高温有害气体通入燃烧装置进行燃烧，现有的燃烧装置一般包括一燃烧室，在燃烧室内进行气体焚烧，焚烧过程会产生大量的热量，由于没有专用的热量收集利用装置，这些热量不能被有效地利用，白白散发掉，造成能源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种环保节能燃烧处理方法及其装置。本发明可以有效去除碳分子筛制备中产生的高温有害气体，解决了污染环境的问题，具有绿色环保的特点。同时，本发明能收集利用废气燃烧产生的热量，对碳分子筛原料进行烘干加热，一方面可以有效利用热能，避免了热能的浪费，另一方节省的电能，降低了企业的生产成本，具有非常优秀的社会效益和经济效益。
本发明的技术方案：一种环保节能燃烧处理方法，该方法是将碳分子筛生产装置产生的300℃以上的废气通至环保节能燃烧装置，在环保节能燃烧装置内引燃废气，使废气充分燃烧，实现废气的净化；该方法还在环保节能燃烧装置内设置一热交换层，将空气通入热交换层热交换成热气，该方法还将热气通入卧式烘干装置对碳分子筛原料进行卧式烘干，卧式烘干是将热气夹带着碳分子筛原料通入卧式烘干炉进行烘干；卧式烘干之后，再将热气夹带着碳分子筛原料通入立式烘干装置对碳分子筛原料进行立式烘干，立式烘干是将热气夹带着碳分子筛原料通入立式烘干管道进行再次烘干，从而实现碳分子筛原料的烘干。
实现如上述环保节能燃烧处理方法的装置，包括环保节能燃烧装置，环保节能燃烧装置与碳分子筛的生产装置经一燃烧管道相连，包括一环保节能燃烧装置壳体，环保节能燃烧装置壳体的内部设有一热交换层，热交换层的内部具有一燃烧室；所述环保节能燃烧装置壳体的侧面设有管道口，管道口与燃烧管道相连；所述的环保节能燃烧装置壳体的侧面还设有冷空气进入管道和热空气排出管道，且冷空气进入管道和热空气排出管道分别与热交换层连通；所述的热空气排出管道的另一端经管道连接有一卧式烘干装置。
上述的装置中，所述的卧式烘干装置包括第一投料口，第一投料口的下方设有第一输料管道，第一输料管道的一端连接有风机，第一输料管道的另一端连接有一卧式烘干炉，所述的第一输料管道还连接有环保节能燃烧装置的热空气排出管道；所述卧式烘干炉的内部设有多组倾斜设置的倒翅，所述卧式烘干炉的出口经管道连接有一上升管道，上升管道的上部经管道连接有第一出料器且与第一出料器的下部连接，第一出料器的底部设有第一放料口，第一放料口的下部设有转运车。
前述的装置中，所述的第一出料器的上部经管道连接有立式烘干装置；所述的立式烘干装置包括第二投料口，第二投料口的下方设有第二输料管道，第二输料管道的一端连接有风机，第二输料管道的另一端连接有几道连续弯曲的立式烘干管道，立式烘干管道的末端连接有第二上升管道，第二上升管道的上部经管道连接有第二出料器且与第二出料器的下部连接，第二出料器的底部设有第二放料口，第二放料口的下部设有第二转运车；第二出料器的上部经管道向外连通；所述的立式烘干管道的管身设有多段变径管。
前述的装置中，所述的热交换层是由铁制环保节能燃烧装置壳体与铁制夹层围合而成，在铁制环保节能燃烧装置壳体和铁制夹层内表面设有倾斜的导热翅。
与现有技术相比，本发明利用燃烧装置产生的热量对碳分子筛原料的烘干加热，一方面可以有效利用热能，避免了热能的浪费，另一方节省的电能，降低了企业的生产成本，具有非常优秀的社会效益和经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是环保节能燃烧装置的局部放大图；
图3是卧式烘干装置的结构示意图；
图4是立式烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
实施例：环保节能燃烧处理方法，该方法是将碳分子筛生产装置产生的300℃以上的废气通至环保节能燃烧装置，在环保节能燃烧装置内引燃废气，使废气充分燃烧，实现废气的净化；该方法还在环保节能燃烧装置内设置一热交换层，将空气通入热交换层热交换成热气，该方法还将热气通入卧式烘干装置对碳分子筛原料进行卧式烘干，卧式烘干是将热气夹带着碳分子筛原料通入卧式烘干炉进行烘干；卧式烘干之后，再将热气夹带着碳分子筛原料通入立式烘干装置对碳分子筛原料进行立式烘干，立式烘干是将热气夹带着碳分子筛原料通入立式烘干管道进行再次烘干，从而实现碳分子筛原料的烘干。
实现上述环保节能燃烧处理方法的装置，如附图1和2所示，包括环保节能燃烧装置2，环保节能燃烧装置2与碳分子筛的生产装置1经一燃烧管道13相连，且该装置包括一铁制环保节能燃烧装置壳体21，环保节能燃烧装置壳体的内部设有一热交换层22，热交换层22的内部具有一燃烧室23；所述环保节能燃烧装置壳体21的侧面设有管道口24，管道口24与燃烧管道13相连；所述的环保节能燃烧装置壳体21的侧面还设有冷空气进入管道25和热空气排出管道26，且冷空气进入管道25和热空气排出管道26分别与热交换层22连通；所述的热空气排出管道26的另一端经管道连接有一卧式烘干装置4；作为优选，所述的热交换层22是由铁制环保节能燃烧装置壳体与铁制夹层27围合而成，在铁制环保节能燃烧装置壳体和铁制夹层内表面设有倾斜的导热翅28。
所述的卧式烘干装置4，如附图3所示，包括第一投料口41，第一投料口41的下方设有第一输料管道42，第一输料管道42的一端连接有风机6，第一输料管道42的另一端连接有一卧式烘干炉43，所述的第一输料管道42还连接有环保节能燃烧装置的热空气排出管道26；所述卧式烘干炉43的内部设有多组倾斜设置的倒翅44，所述卧式烘干炉43的出口经管道连接有一上升管道45，上升管道45的上部经管道连接有第一出料器46且与第一出料器46的下部连接，第一出料器46的底部设有第一放料口47，第一放料口47的下部设有转运车48；所述的第一出料器46的上部经管道连接有立式烘干装置5；
所述的立式烘干装置5，如附图4所示，包括第二投料口51，第二投料口51的下方设有第二输料管道52，第二输料管道52的一端连接有风机6，第二输料管道52的另一端连接有几道连续弯曲的立式烘干管道53，立式烘干管道53的末端连接有第二上升管道54，第二上升管道54的上部经管道连接有第二出料器55且与第二出料器55的下部连接，第二出料器55的底部设有第二放料口56，第二放料口56的下部设有第二转运车60；第二出料器55的上部经管道向外连通；所述的立式烘干管道53的管身设有多段变径管57。

Claims (5)

1.环保节能燃烧处理方法，其特征在于：该方法是将碳分子筛生产装置产生的300℃以上的废气通至环保节能燃烧装置，在环保节能燃烧装置内引燃废气，使废气充分燃烧，实现废气的净化；该方法还在环保节能燃烧装置内设置一热交换层，将空气通入热交换层热交换成热气，该方法还将热气通入卧式烘干装置对碳分子筛原料进行卧式烘干，卧式烘干是将热气夹带着碳分子筛原料通入卧式烘干炉进行烘干；卧式烘干之后，再将热气夹带着碳分子筛原料通入立式烘干装置对碳分子筛原料进行立式烘干，立式烘干是将热气夹带着碳分子筛原料通入立式烘干管道进行再次烘干，从而实现碳分子筛原料的烘干。
2.实现如权利要求1所述的环保节能燃烧处理方法的装置，包括环保节能燃烧装置(2)，环保节能燃烧装置(2)与碳分子筛的生产装置(1)经一燃烧管道(13)相连，其特征在于：包括环保节能燃烧装置壳体(21)，环保节能燃烧装置壳体的内部设有一热交换层(22)，热交换层(22)的内部具有一燃烧室(23)；所述环保节能燃烧装置壳体(21)的侧面设有管道口(24)，管道口(24)与燃烧管道(13)相连；所述的环保节能燃烧装置壳体(21)的侧面还设有冷空气进入管道(25)和热空气排出管道(26)，且冷空气进入管道(25)和热空气排出管道(26)分别与热交换层(22)连通；所述的热空气排出管道(26)的另一端经管道连接有一卧式烘干装置(4)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的卧式烘干装置(4)包括第一投料口(41)，第一投料口(41)的下方设有第一输料管道(42)，第一输料管道(42)的一端连接有风机(6)，第一输料管道(42)的另一端连接有一卧式烘干炉(43)，所述的第一输料管道(42)还连接有环保节能燃烧装置的热空气排出管道(26)；所述卧式烘干炉(43)的内部设有多组倾斜设置的倒翅(44)，所述卧式烘干炉(43)的出口经管道连接有一上升管道(45)，上升管道(45)的上部经管道连接有第一出料器(46)且与第一出料器的下部连接，第一出料器(46)的底部设有第一放料口(47)，第一放料口(47)的下部设有转运车(48)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述的第一出料器(46)的上部经管道连接有立式烘干装置(5)；所述的立式烘干装置(5)包括第二投料口(51)，第二投料口(51)的下方设有第二输料管道(52)，第二输料管道(52)的一端连接有风机(6)，第二输料管道(52)的另一端连接有几道连续弯曲的立式烘干管道(53)，立式烘干管道(53)的末端连接有第二上升管道(54)，第二上升管道(54)的上部经管道连接有第二出料器(55)且与第二出料器(55)的下部连接，第二出料器(55)的底部设有第二放料口(56)，第二放料口(56)的下部设有第二转运车(60)；第二出料器(55)的上部经管道向外连通；所述的立式烘干管道(53)的管身设有多段变径管(57)。
5.根据权利要求2至4任一项所述的装置，其特征在于：所述的热交换层(22)是由铁制环保节能燃烧装置壳体(21)与铁制夹层(27)围合而成，在铁制环保节能燃烧装置壳体(21)和铁制夹层(27)内表面设有倾斜的导热翅(28)。
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Denomination of invention: Environmental protection and energy saving combustion treatment method and its device

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Granted publication date: 20170412

Pledgee: Nanxun Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. and Fu sub branch

Pledgor: HUZHOU QIANGDA MOLECULAR SIEVE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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