CZ280448B6 - Způsov a zařízení na kontinuální sušení dřevěných hoblin - Google Patents

Způsov a zařízení na kontinuální sušení dřevěných hoblin Download PDF

Info

Publication number
CZ280448B6
CZ280448B6 CS911635A CS163591A CZ280448B6 CZ 280448 B6 CZ280448 B6 CZ 280448B6 CS 911635 A CS911635 A CS 911635A CS 163591 A CS163591 A CS 163591A CZ 280448 B6 CZ280448 B6 CZ 280448B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
combustion chamber
flue
heat exchanger
gas
flue gases
Prior art date
Application number
CS911635A
Other languages
English (en)
Inventor
Uwe Dr. Wiedmann
Peter Dr. Puppich
Herbert Ing. Krichel
Holger Ing. Zierholz
Original Assignee
Körting Hannover AG
Bison-Werke Bähre Und Greten, Gmbh Und Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6407697&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ280448(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Körting Hannover AG, Bison-Werke Bähre Und Greten, Gmbh Und Co. Kg filed Critical Körting Hannover AG
Publication of CS163591A3 publication Critical patent/CS163591A3/cs
Publication of CZ280448B6 publication Critical patent/CZ280448B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Radio Relay Systems (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Způsob kontinuálního sušení dřevěných hoblin, dřevěných vláken nebo jiných sypkých materiálů, při němž se využívá teplo kouřových plynů vyrobených ve spalovací komoře (1), spočívá v tom, že odpady bez kouřových plynů, které opouštějí sušárnu (8) se vedou zpět v recirkulačním okruhu k sušárně (8), před níž se nepřímo ohřívají kouřovými plyny, které opouštějí spalovací komoru (1), na teplotu potřebnou pro sušení sušeného materiálu. Jeden dílčí proud odpadů z tohoto recirkulačního okruhu odbočuje a vede se ke spalovací komoře (1). Zařízení sestává ze spalovací komory (1) s přívodním potrubím (3) vzduchu, přívodním potrubím (4) plynu, přívodním potrubím (5) dřevěného prachu a výstupním potrubím kouřových plynů s tepelným výměníkem (7), jehož první výstup je trubkovým vedením (13) pro odpady spojen přes sušárnu (8), odlučovač (10), ventilátor (11) a cyklon (12) s druhým vstupem tepelného výměníku (7), mezi nímž a cyklonem (12) je trubkové vedení (13) pro odpady opatřenoŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu a zařízení pro kontinuální sušení sypkých materiálů, zejména dřevěných hoblin nebo dřevných vláken, při kterém se teplo kouřových plynů získaných ve spalovací komoře využívá v sušárně zavážené sušeným materiálem.
Dosavadní stav techniky
Při sušení dřevěných hoblin, dřevných vláken nebo jiných sypkých materiálů se uvolňují organické škodlivé látky, které vedle jemného prachu, obsaženého v kouřových plynech a odpadech představují zatížení okolí. Kouřové plyny opouštějící sušárnu musejí být proto před svým přivedením do atmosféry čištěny. To se provádí odprašováním a v případě potřeby dalšími, následně zařazenými čisticími postupy, jako například vlhkým odprášením, elektrofiltrem, filtrem s pískovým ložem, filtrem s třískovým ložem a dodatečným tepelným zpracováním spalováním. Takovýmito čisticími postupy se sice nechají snížit emise, ale jsou přitom potřebné vysoké investiční a provozní náklady.
V DE-OS 24 61 415 je zveřejněné sušicí zařízení se sušárnou vyhřívanou přímo kouřovými plyny, přičemž tyto kouřové plyny se vyrábějí ve spalovací komoře předřazené této sušárně. Směs kouřových plynů a odpadů zatížená škodlivinami, která opouští sušák, se čistí prostřednictvím cyklonového odprášení a následně se rozděluje na dva dílčí proudy. Jeden dílčí proud se vede zpět do spalovací komory a tam se dmýchá pro spálení škodlivých látek do nejteplejší zóny, takže nastává intenzivní promíchávání s kouřovými plyny, které se potom opět přivádějí do sušárny. Druhý dílčí proud se přes potrubí odpadových plynů odvádí do atmosféry.
Tento postup má výhodu sníženého množství odpadového plynu, takže zařízení opouští méně škodlivých látek, avšak s ohledem na zákonné předpisy pro omezení emisí, pokud je bez shora popsaných přídavných čisticích postupů, nepostačuje.
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob a zařízení typu popsaného v úvodu, jimiž mohou být při nižších nákladech než dosud dodrženy mezní hodnoty emise škodlivin, které budou menší, než byly předepsané dosud a jimiž se zvýší stupeň účinnosti a současně se odstraní nebezpečí výbuchu.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob pro kontinuální sušení sypkých materiálů, zejména dřevěných hoblin a dřevných vláken, při němž se teplo kouřových plynů vyrobených ve spalovací komoře využívá v sušárně zavážené sušeným materiálem podle vynálezu.
Jeho podstatou je, že odpady bez kouřových plynů, které opouštějí sušárnu, se vedou zpět v recirkulačním okruhu k sušárně a před sušárnou se nepřímo ohřívají kouřovými plyny, které opouštějí spalovací komoru, na teplotu potřebnou pro sušení sušeného
-1CZ 280448 B6 materiálu, přičemž jeden dílčí proud odpadů bez kouřových plynů z tohoto recirkulačního okruhu odbočuje a vede se ke spalovací komoře. Tato spalovací komora představuje současně propust pro dílčí proud odpadů bez kouřových plynů, který musí být na základě objemové bilance udržované v recirkulačním okruhu z tohoto recirkulačního okruhu odváděn, to znamená, že škodliviny mohou opouštět recirkulační okruh jen přes tuto spalovací komoru. Tam se spalují a dodávají tímto způsobem jeden díl energie potřebné pro vytápění okruhu.
Tímto řešením se podaří bez jinak potřebného přídavného postupu čistění udržovat emise odváděné do atmosféry pod mezními hodnotami zákonných předpisů jak od pevných, tak i od plynných, popřípadě kondenzovaných organických škodlivých látek. Přídavné investiční náklady pro nepřímé vytápění recirkulačního okruhu jsou na základě dlouho nedosaženého celkového čisticího účinku amortizovatelné v krátké lhůtě. K tomu jsou tyto náklady přibližně kompenzovány úsporami v důsledku co do srovnání méně dimenzovanými částmi zařízení, jako je sušárna, odlučovač, ventilátor, filtrační zařízení a komín. Zvláštní výhodou je, že recirkulační okruh, ve kterém se odpady bez kouřových plynů pohybují sušárnou, je pro úplné vyloučení kouřových plynů velmi chudý na kyslík, takže se velmi zmenšuje nebezpečí výbuchu. Malý obsah kyslíku opět umožňuje skoro stechiometrické spalování, takže nastává vysoké využití paliva, a tím je dosažitelný vysoký stupeň účinnosti .
U výhodného vytvoření způsobu dílčí proud odpadů bez kouřových plynů odbočuje z recirkulačního okruhu před nepřímým ohříváním kouřovými plyny. Tím se sníží množství odpadů bez kouřových plynů, které se mají ohřát a současně se dá dodatečně k primárním palivům nasazeným pro výrobu kouřových plynů k dispozici další nosič energie.
Pokud by mělo přimíchávání relativně chladného dílčího proudu odpadů bez kouřových plynů do horké spalovací komory připravit obtíže, může druhý dílčí proud odpadů bez kouřových plynů odbočit, po nepřímém ohřívání, z recirkulačního okruhu a je veden ke spalovací komoře.
Protože je tento druhý dílčí proud odpadů bez kouřových plynů vyhřátý, nechá se efektivněji smísit s kouřovými plyny. V tomto případě se na základě hmotnostní bilance, kterou je třeba v recirkulačním okruhu zachovat, sníží první dílčí proud odpadů bez kouřových plynů o objem druhého dílčího proudu odpadů bez kouřových plynů.
V jiném výhodném provedení je možné, že proud odpadů bez kouřových plynů vedený v recirkulačním okruhu sušárny a předtím ohřátý na teplotu nutnou pro sušení zboží, je větší, než alespoň jeden odbočující dílčí proud odpadů bez kouřových plynů vedený ke spalovací komoře.
Také je výhodné, jestliže úplné spalování probíhá v podstatě stechiometricky·
Dále je výhodné, jestliže jako primární palivo pro výrobu kouřových plynů se přivádí do spalovací komory olej, zejména leh
-2CZ 280448 B6 ký olej, plyn nebo spalitelné prachy, a to jak jednotlivě, tak také v libovolné směsi.
Výhodně se ochlazené kouřové plyny po nepřímém ohřevu odpadu čistí.
Dále je výhodné, když jsou kouřové plyny po čištění vedené do výměníku tepla, ve kterém se využívá jejich zbytkové teplo pro předehřívání spalovacího vzduchu, který je přiváděn do jednoho z hořáků přiřazených ke spalovací komoře.
Výhodně se odpady bez kouřových plynů, vedené v recirkulační m okruhu, nepřímým ohřevem ohřívají na 400 °C až 600 °C.
U zařízení je první výstup tepelného výměníku prvním trubkovým vedením spojen se sušárnou, přičemž mezi cyklonem a tepelným výměníkem je k prvnímu trubkovému vedení připojeno první odbočovací potrubí ústící do spalovací komory, jenž je druhým odbočovacím potrubím spojena s tepelným výměníkem.
V také výhodném provedení je druhý výstup tepelného výměníku prostřednictvím potrubí s druhým ventilátorem spojen přes filtrační zařízeni s komínem.
V jiném výhodném provedení filtrační zařízení je vytvořeno jako sušicí trubicový filtr. Výstup filtračního zařízení je spojen druhým výměníkem tepla pro předehřívání spalovacího vzduchu, jehož první výstup je spojen s komínem a jehož druhý výstup je trubkovým vedením spojen s hořákem spalovací komory.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude následně blíže objasněn na jednom příkladu provedení. Připojený výkres, který k němu náleží, ukazuje principiální schéma zapojení zařízení pro kontinuální sušení sypkých materiálů, zejména dřevěných hoblin.
Příklady provedení vynálezu
V tomto zařízení jsou vzájemně spojené v recirkulačním okruhu trubkovými vedeními 9, 13., 19, sušárna 8, cyklon 10, první ventilátor 11, jeden nebo více cyklonů 12 a rekuperační tepelný výměník Ί_. Konstrukčními opatřeními je zajištěno to, že je v tomto recirkulačním okruhu malá ztráta.
Dále vykazuje zařízení spalovací komoru 1 s hořákem 2., která je na straně kouřového plynu spojená s tepelným výměníkem 7, ale není součástí recirkulačního okruhu. K hořáku 2 vedou napájecí potrubí pro vzduch 2, lehký olej nebo plyn 4. a dřevný prach 2· Tato paliva se mohou spalovat jednotlivě nebo v libovolné směsi.
Sušený materiál se dává do recirkulačního okruhu mezi tepelným výměníkem 7 a sušárnou 8 přes neznázorněnou propust sušeného materiálu, například turniketový uzávěr a druhé trubkové vedení
9. Přivádění sušeného materiálu se však může také dít přímo do vstupní oblasti sušárny 8, která, jak je pro tento případ přivádění obvyklé, může být s dmýšními trubicemi, bubnovým sušákem s jedním nebo více tahy nebo podobně.
Od prvního trubkového vedení 13., uspořádaného mezi cyklonem 12 nebo cyklony 12 a sušárnou 8. pro zpětné vedení odpadů bez kouřových plynů k sušárně 8 odbočuje ve směru proudění před tepelným výměníkem 7 první odbočovací potrubí 6 ke spalovací komoře χ.
Zařízení pracuje následovně:
Kouřové plyny vyrobené ve spalovací komoře 1 se přivádějí k tepelnému výměníku 7.. Tam nastává mezi horkými kouřovými plyny a relativně chladnými odpady bez kouřových plynů vedenými recirkulačním okruhem nepřímá výměna tepla, následkem čehož se odpady bez kouřových plynů ohřívají na teplotu pochodu, která je potřebná pro sušení sušeného materiálu. Po tomto pochodu tepelné výměny se horký proud odpadů bez kouřových plynů - brýd přivádí přes dělicí kus prvního trubkového vedení 13., uspořádaný mezi tepelným výměníkem 7 a sušárnou 8. k sušárně 8 pro její přímé vytápění. Během procesu sušení se ze sušeného materiálu uvolňují další odpady bez kouřových plynů - brýdy a obsažené škodlivé látky, které se odvádějí společně s usušeným materiálem ze sušárny χ. V připojeném odlučovači jsou oddělovány hrubší frakce sušeného materiálu. Jemné frakce, které zůstávají v odpadech usušeného materiálu, se potom přivádějí společně s odpady bez kouřových plynů přes první ventilátor 11 k jednomu nebo více cyklonům 12. Tam probíhá odlučování jemných frakcí usušeného materiálu. Odpady bez kouřových plynů opouštějící cyklon 12 nebo cyklony 12 jsou zatížené jemným prachem a škodlivinami, které vznikají při sušení. Ty jsou přiváděny přes první trubkové vedení 13 k sušárně 8, přičemž procházejí tepelným výměníkem 7 a jsou ohřívány. Tím je přibližně recirkulační okruh odpadů bez kouřových plynů uzavřený.
Protože v recirkulačním okruhu vznikají během procesu sušení trvale nové odpady obsazené škodlivinami, musí být cirkulující proud odpadů z důvodů hmotnostní bilance, kterou je třeba technologicky v recirkulačním okruhu zachovávat, průběžně redukován. To se děje prostřednictvím prvního odbočovaciho potrubí 6, přes které je jeden dílčí proud odpadů bez kouřových plynů veden do spalovací komory 1 a tam je spalován. Pro ten případ, že vmíchávání relativně chladného dílčího proudu odpadů bez kouřových plynů - brýd do horkých kouřových plynů spalovací komory X není efektivní, může být do spalovací komory χ vedeno druhé odbočovací potrubí 14 , které je v recirkulačním okruhu napojeno za tepelným výměníkem 2· Ohřáté odpady bez kouřových plynů, které jsou v něm vedené, se nechají jednodušeji smísit s horkými kouřovými plyny spalovací komory χ. Součet obou dílčích proudů odpadů bez kouřových plynů je přitom pro hmotnostní bilanci, která se musí v recirkulačním okruhu zachovávat, stále stejně velký.
Ochlazené kouřové plyny, které opouštějí tepelný výměník 7, jsou prostřednictvím druhého ventilátoru 15 dopravovány do filtračního zařízení 16, které je vytvořené jako sušicí filtr v provedení trubicového filtru nebo podobně, kde se čistí. Je-li používáno palivo, které nevytváří popel, může toto filtrační zařízení odpadnout. Po vyčistění jsou kouřové plyny vedeny do výměníku 17 tepla a tam jsou využívány pro předehřívání spalovacího vzduchu. Ten se přivádí třetím trubkovým vedením 19 k hořáku 2. Za výměníkem 17 tepla jsou vedeny kouřové plyny přes komín 18 do atmosféry.
-4CZ 280448 B6
Průmyslová využitelnost
Vynález není omezen pouze na sušení dřevěných pilin, dřevných vláken nebo podobně, ale je použitelný i pro jiné sypké materiály, jako například rybí moučku, rašelinu, uhlí, obilí a usazený kal.

Claims (13)

  1. PATENTOVÉ
    NÁROKY
    1. Způsob pro kontinuální sušení sypkých materiálů, zejména dřevěných hoblin a dřevných vláken, při němž se teplo kouřových plynů vyrobených ve spalovací komoře využívá v sušárně zavážené sušeným materiálem, vyznačující se tím, že odpady bez kouřových plynů, které opouštějí sušárnu, se vedou zpět v recirkulačním okruhu k sušárně a před sušárnou se nepřímo ohřívají kouřovými plyny, které opouštějí spalovací komoru, na teplotu potřebnou pro sušení sušeného materiálu, přičemž jeden dílčí proud odpadů bez kouřových plynů z tohoto recirkulačního okruhu odbočuje a vede se ke spalovací komoře.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dílčí proud odpadů bez kouřových plynů odbočuje z recirkulačního okruhu před nepřímým ohříváním kouřovými plyny.
  3. 3. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že druhý dílčí proud odpadů bez kouřových plynů odbočí po nepřímém ohřívání z recirkulačního okruhu a je veden ke spalovací komoře.
  4. 4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že proud odpadů bez kouřových plynů vedený v recirkulačním okruhu sušárny a předtím ohřátý na teplotu nutnou pro sušení zboží, je větší, než alespoň jeden odbočující dílčí proud odpadů bez kouřových plynů vedený ke spalovací komoře.
  5. 5. Způsob podle některého z předcházejících nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že úplné spalování probíhá v podstatě stechiometricky.
  6. 6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že jako primární palivo pro výrobu kouřových plynů se přivádí do spalovací komory olej, zejména lehký olej, plyn nebo spalitelné prachy, a to buď jednotlivě, nebo v libovolné směsi.
  7. 7. Způsob podle některého z předcházejících nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že ochlazené kouřové plyny se po nepřímém ohřevu odpadu čistí.
  8. 8. Způsob podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že kouřové plyny jsou po čistění vedené do výměníku tepla pro využití jejich zbytkového tepla pro předehřívání spalovacího vzduchu, který je přiváděn do jednoho z hořáků přiřazených ke spalovací komoře.
  9. 9. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se odpady bez kouřových plynů, vedené v recirkulačním okruhu, nepřímým ohřevem ohřívají na 400 °C až 600 °C.
  10. 10. Zařízení pro kontinuální sušení sypkých materiálů, zejména dřevěných hoblin a dřevných vláken, sestávající ze spalovací komory a sušárny, na jejíž výstup je napojen alespoň jeden cyklon spojený prvním trubkovým vedením s tepelným výměníkem, vyznačující se tím, že první výstup tepelného výměníku (7) je prvním trubkovým vedením (13) spojen se sušárnou (8), přičemž mezi cyklonem (12) a tepelným výměníkem (7) je k prvnímu trubkovému vedení (13) připojeno první odbočovací potrubí (6) ústící do spalovací komory (1), jenž je druhým odbočovacím potrubím (14) spojena s tepelným výměníkem (7) .
  11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že druhý výstup tepelného výměníku (7) je prostřednictvím potrubí s druhým ventilátorem (15) spojen přes filtrační zařízení (16) s komínem (18).
  12. 12. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že filtrační zařízení (16) je vytvořeno jako sušicí trubicový filtr.
  13. 13. Zářízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že výstup filtračního zařízení (16) je spojen s druhým výměníkem (17) tepla pro předehřívání spalovacího vzduchu, jehož první výstup je spojen s komínem (18) a jehož druhý výstup je trubkovým vedením (19) spojen s hořákem (2) spalovací komory (1).
CS911635A 1990-06-01 1991-05-31 Způsov a zařízení na kontinuální sušení dřevěných hoblin CZ280448B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4017806A DE4017806A1 (de) 1990-06-01 1990-06-01 Verfahren und anlage zur kontinuierlichen trocknung von holzspaenen, holzfasern oder anderen schuettguetern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS163591A3 CS163591A3 (en) 1992-02-19
CZ280448B6 true CZ280448B6 (cs) 1996-01-17

Family

ID=6407697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS911635A CZ280448B6 (cs) 1990-06-01 1991-05-31 Způsov a zařízení na kontinuální sušení dřevěných hoblin

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5237757A (cs)
EP (1) EP0459603B1 (cs)
JP (1) JPH04227464A (cs)
AT (1) ATE97225T1 (cs)
AU (1) AU7806091A (cs)
CA (1) CA2043681A1 (cs)
CZ (1) CZ280448B6 (cs)
DE (2) DE4017806A1 (cs)
ES (1) ES2046848T3 (cs)
FI (1) FI912615A (cs)
RU (1) RU2023964C1 (cs)
ZA (1) ZA914130B (cs)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2654811B1 (fr) * 1989-11-20 1994-11-04 Kurt Gisiger Procede et installation pour secher des matieres organiques, notamment des particules de bois.
NL9100606A (nl) * 1991-04-08 1992-11-02 Vandenbroek Int Bv Drooginrichting.
DE59501167D1 (de) 1994-11-24 1998-02-05 Kunz Drytec Ag W Verfahren zum Trocknen einer Substanz, insbesondere von Holzspänen
US5603751A (en) * 1995-06-02 1997-02-18 Mac Equipment, Inc. Method and apparatus for removing particulate material from a wood drying system
CA2154405A1 (en) * 1995-07-21 1997-01-22 Rene Besnard Apparatus for drying crop materials
SE507409C2 (sv) * 1995-10-19 1998-05-25 Vattenfall Ab Förfarande för bränslebehandling
US5758434A (en) * 1996-11-12 1998-06-02 Georgia-Pacific Corporation Wood drying system
DE19654043C2 (de) 1996-12-23 1998-05-28 Martin Dipl Ing Knabe Trockner mit Abgasreinigung mittels thermischer Nachverbrennung
EP1012516B1 (en) * 1998-06-11 2005-01-26 Universal Dynamics, Inc. Method and apparatus for drying granular solids with venturi powered gas circulation
DE10011177A1 (de) * 2000-03-08 2001-09-20 Valmet Panelboard Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum direkten Trocknen von Teilchen
FI4752U1 (fi) * 2000-08-24 2000-12-18 Pauli Matias Haukka Puutavaran kuivaus- ja lämpökäsittelylaitteisto
DE10056459C1 (de) * 2000-11-14 2002-04-04 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum Aufbereiten faseriger Substanzen
US6742284B2 (en) 2001-01-08 2004-06-01 Advanced Dryer Systems, Inc. Energy efficient tobacco curing and drying system with heat pipe heat recovery
DE10157596C1 (de) * 2001-11-23 2003-03-20 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum Aufbereiten faseriger Substanzen
DE10221367B4 (de) * 2002-05-13 2006-05-11 Bankwitz, Robert, Dr. Pneumatischer Schleudertrockner
EP1843114A1 (en) * 2006-04-06 2007-10-10 Swedish Exergy Consulting AB Dryer plant
US20080271335A1 (en) * 2007-05-03 2008-11-06 Archer-Daniele-Midland Company System for using heat to process an agricultural product, a fluidized bed combustor system, and methods of employing the same
PT2078911E (pt) * 2008-01-10 2011-12-02 Douglas Technical Ltd Processo para a secagem contínua de materiais a granel, em particular, de fibras de madeira e/ou aparas de madeira
ATE514909T1 (de) * 2008-12-23 2011-07-15 Kronotec Ag Holzzerkleinerungsprodukt-trocknungsanlage
EP2230477B1 (de) 2009-03-10 2014-12-31 Kronotec AG Holzspantrocknungsanlage zum Trocknen von Holzspänen und zugehöriges Verfahren zum Trocknen von Holzspänen
EP2411749A4 (en) * 2009-03-25 2016-01-20 Saxlund Internat Holding Ab SYSTEM AND METHOD FOR DRYING
RU2446371C2 (ru) * 2010-06-09 2012-03-27 Научно-производственная фирма с ограниченной ответственностью "Экополимер" Устройство для сушки осадка, активного ила или отстоя промышленных и бытовых сточных вод
DE102010036425A1 (de) * 2010-07-15 2012-01-19 Polysius Ag Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung und Torrefizierung von wenigstens einem kohlenstoffhaltigen Stoffstrom in einem Etagenofen
CN101915497B (zh) * 2010-08-13 2012-07-04 李相荣 用废热汽体制备过热蒸汽的褐煤干燥提质工艺
RU2467269C1 (ru) * 2011-05-20 2012-11-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Красноярский государственный аграрный университет" Автономное устройство для сушки высоковлажного растительного сырья
EP2912391A4 (en) * 2012-10-14 2016-12-28 Applied Cleantech Inc DRY FIBERED RAW MATERIAL FROM WASTEWATER
CN103148690B (zh) * 2013-04-07 2015-01-21 江苏快乐木业集团有限公司 一种刨花干燥设备
CN103722754B (zh) * 2013-12-19 2016-05-04 中材科技股份有限公司 一种适用于中空复合材料生产线的固化装置
WO2018157949A1 (en) 2017-03-03 2018-09-07 Douglas Technical Limited Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising multi-fuel burner with a muffle cooling system
WO2018157947A1 (en) 2017-03-03 2018-09-07 Douglas Technical Limited Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a heat exchanger
EA039823B1 (ru) * 2017-03-03 2022-03-17 Дуглас Текникал Лимитед Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, включающие генератор горячего газа на твердом топливе
WO2018157945A1 (en) * 2017-03-03 2018-09-07 Douglas Technical Limited Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a hot gas cyclone
US11384981B2 (en) 2017-06-06 2022-07-12 Kronoplus Limited Apparatus and method for continuously drying bulk goods
US10845120B1 (en) * 2018-03-01 2020-11-24 Steve Macchio Systems and methods for environmentally-clean thermal drying

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2254848B2 (de) * 1972-11-09 1976-08-05 Böhler-Zenkner GmbH & Co KG Strömungstechnik, 4005 Meerbusch Anordnung zur thermischen nachverbrennung
CH559151A5 (cs) * 1972-12-06 1975-02-28 Seiler Hermann & Sohn Ag
GB1429972A (en) * 1973-08-24 1976-03-31 Duur Kg Otto Process of and apparatus for heating circulating air in drying quipment
DE2461415A1 (de) * 1974-12-24 1976-07-08 Hans Roos Bruedenrueckfuehrungs- und verbrennungsanlage
US4231165A (en) * 1977-06-22 1980-11-04 Bruckner Apparatebau Gmbh Process for heat-treating a fabric web
US4132007A (en) * 1977-08-17 1979-01-02 Voorheis James T Single burner heater and incinerator
US4218832A (en) * 1979-04-27 1980-08-26 Champion International Corporation Apparatus for processing wood products using heat from a boiler for indirectly heating drying gas
US4276835A (en) * 1979-10-04 1981-07-07 Von Roll Ag method for processing sewage sludge
US4926567A (en) * 1985-07-04 1990-05-22 Fuji Photo Film Co., Ltd. Process and apparatus for drying coated web
DE3605100A1 (de) * 1986-02-18 1987-08-27 Monforts Gmbh & Co A Textilmaschine mit kontinuierlicher konvektiver waermebehandlung
DE3616333C1 (de) * 1986-05-15 1987-04-16 Krantz H Gmbh & Co Verfahren zum thermischen Reinigen der Abgase einer Waermebehandlungsvorrichtung
US4715965A (en) * 1986-05-19 1987-12-29 Sigerson Adam L Method for separating and recovering volatilizable contaminants from soil
DE3715668A1 (de) * 1987-05-11 1988-12-01 Baehre & Greten Verfahren und anlage zum reinigen von trocknungsabgasen beim trocknen von holzspaenen, holzfasern oder dergleichen
US4759777A (en) * 1987-11-10 1988-07-26 Bact Engineering, Inc. Decontamination of wood chip dryer gas
FR2654811B1 (fr) * 1989-11-20 1994-11-04 Kurt Gisiger Procede et installation pour secher des matieres organiques, notamment des particules de bois.
CH676500A5 (cs) * 1990-05-18 1991-01-31 Werner Kunz

Also Published As

Publication number Publication date
ATE97225T1 (de) 1993-11-15
FI912615A (fi) 1991-12-02
RU2023964C1 (ru) 1994-11-30
CA2043681A1 (en) 1991-12-02
EP0459603A1 (de) 1991-12-04
EP0459603B1 (de) 1993-11-10
DE59100574D1 (de) 1993-12-16
FI912615A0 (fi) 1991-05-31
CS163591A3 (en) 1992-02-19
JPH04227464A (ja) 1992-08-17
AU7806091A (en) 1991-12-05
US5237757A (en) 1993-08-24
ES2046848T3 (es) 1994-02-01
DE4017806A1 (de) 1991-12-05
ZA914130B (en) 1992-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ280448B6 (cs) Způsov a zařízení na kontinuální sušení dřevěných hoblin
US10690409B2 (en) Method for continuously drying bulk goods, in particular wood fibers and/or wood chips
US11543124B2 (en) Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a hot gas cyclone
CZ125399A3 (cs) Způsob a zařízení na spalování pevných látek ve formě částic
US11499778B2 (en) Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a solid fired hot gas generator
US11248845B2 (en) Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a heat exchanger
US4640203A (en) Method and apparatus for burning combustible waste materials
CA1082916A (en) Means and method for processing cement raw materials containing fuel of high volatile content
US11079106B2 (en) Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising multi-fuel burner with a muffle cooling system
DK169810B1 (da) Fremgangsmåde og anlæg til oparbejdning af kontamineret jord
CA1074105A (en) Grate preheater kiln system
CA3063517C (en) Apparatus and method for continuously drying bulk goods
RU2159392C1 (ru) Способ огневого обезвреживания жидких отходов
CA1074108A (en) Grate preheater kiln system
JP3454576B2 (ja) 廃棄物処理装置及び方法
JPH09178134A (ja) 廃棄物処理装置及び方法