JPH04227464A - 連続乾燥方法及びその装置 - Google Patents
連続乾燥方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH04227464A JPH04227464A JP3127930A JP12793091A JPH04227464A JP H04227464 A JPH04227464 A JP H04227464A JP 3127930 A JP3127930 A JP 3127930A JP 12793091 A JP12793091 A JP 12793091A JP H04227464 A JPH04227464 A JP H04227464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- dryer
- continuous drying
- drying
- combustion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、材木削り屑、チップま
たは繊維或いはその他のばら荷物質の連続乾燥方法及び
その装置であって、燃焼チャンバで生成された燃焼ガス
の熱を、乾燥させるべき物質が供給された乾燥器中で利
用するものに関する。
たは繊維或いはその他のばら荷物質の連続乾燥方法及び
その装置であって、燃焼チャンバで生成された燃焼ガス
の熱を、乾燥させるべき物質が供給された乾燥器中で利
用するものに関する。
【0002】
【従来の技術】乾燥器へ直接に燃焼ガスを導入するのは
標準的な慣行である。材木削り屑、材木繊維または他の
ばら荷物質の有機汚染物が出された際、これらは燃焼ガ
ス及び蒸気中に保持された微細なダストと共に環境へ損
害を与える。乾燥器を離れる廃棄ガスは、大気中へ放出
されるに先立って必然的に洗浄せねばならない。これは
ダストの除去及び選択、更に、後続の浄化または洗浄工
程、例えば湿りダスト除去、静電凝結、布フィルタ、砂
礫層フィルタ、チップ層フィルタ及び熱再燃焼により達
成される。しかしながら、このような浄化工程は、排気
の削減における多額の資本出費及び操業コストをもたら
す。
標準的な慣行である。材木削り屑、材木繊維または他の
ばら荷物質の有機汚染物が出された際、これらは燃焼ガ
ス及び蒸気中に保持された微細なダストと共に環境へ損
害を与える。乾燥器を離れる廃棄ガスは、大気中へ放出
されるに先立って必然的に洗浄せねばならない。これは
ダストの除去及び選択、更に、後続の浄化または洗浄工
程、例えば湿りダスト除去、静電凝結、布フィルタ、砂
礫層フィルタ、チップ層フィルタ及び熱再燃焼により達
成される。しかしながら、このような浄化工程は、排気
の削減における多額の資本出費及び操業コストをもたら
す。
【0003】ドイツ国特許公開2461415号には、
燃焼ガスにより直接に熱せられた乾燥器を有する乾燥プ
ラントが開示されている。燃焼ガスは乾燥器の上流側に
配置された燃焼チャンバで生成されている。乾燥器を離
れた汚染物を含む燃焼ガス及び蒸気の混合物は、遠心分
離集塵により浄化された後、二つの部分的な蒸気流に細
分される。一つの部分的な流れは燃焼チャンバへ帰還し
、汚染物を燃焼させるための燃焼チャンバの熱領域へ供
給される。従って、燃焼ガスの激しい混合が存在し、乾
燥器へ再び供給される。他の部分的流れは、排気ガスラ
インを介して大気中へ放出される。
燃焼ガスにより直接に熱せられた乾燥器を有する乾燥プ
ラントが開示されている。燃焼ガスは乾燥器の上流側に
配置された燃焼チャンバで生成されている。乾燥器を離
れた汚染物を含む燃焼ガス及び蒸気の混合物は、遠心分
離集塵により浄化された後、二つの部分的な蒸気流に細
分される。一つの部分的な流れは燃焼チャンバへ帰還し
、汚染物を燃焼させるための燃焼チャンバの熱領域へ供
給される。従って、燃焼ガスの激しい混合が存在し、乾
燥器へ再び供給される。他の部分的流れは、排気ガスラ
インを介して大気中へ放出される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】この工程は、排気ガス
量の削減の利点を持つので、プラントを離れる汚染物が
少ないものの、法定排出制限規則の観点では、前述した
付加的な浄化工程が依然として要請される。
量の削減の利点を持つので、プラントを離れる汚染物が
少ないものの、法定排出制限規則の観点では、前述した
付加的な浄化工程が依然として要請される。
【0005】本発明の目的は、現在までに規定されたよ
りも低い注目すべき汚染物排出制限を可能とし、コスト
削減と同時に効率の向上及び爆発の危険性の低下をもた
らす前述した形式の方法及び装置を提供することにある
。
りも低い注目すべき汚染物排出制限を可能とし、コスト
削減と同時に効率の向上及び爆発の危険性の低下をもた
らす前述した形式の方法及び装置を提供することにある
。
【0006】
【発明の概要】本発明によれば、上記目的は請求項1の
教示する方法により達成される。これによれば、汚染物
が抑制されるが、乾燥器を離れた燃焼無ガス蒸気が乾燥
器に再循環して帰還し、乾燥器の直接加熱のための媒体
として用いられる。このために必要なエンタルピは、乾
燥器への導入に先立つ直接加熱により与えられる。加熱
は、燃焼チャンバで生成された燃焼ガスにより起きる。
教示する方法により達成される。これによれば、汚染物
が抑制されるが、乾燥器を離れた燃焼無ガス蒸気が乾燥
器に再循環して帰還し、乾燥器の直接加熱のための媒体
として用いられる。このために必要なエンタルピは、乾
燥器への導入に先立つ直接加熱により与えられる。加熱
は、燃焼チャンバで生成された燃焼ガスにより起きる。
【0007】回路中に保持されるべき質量均衡が回路か
ら放出されねばならない結果、この燃焼チャンバは、同
時に部分的な蒸気流の「流路」を構成する。即ち、汚染
物が燃焼チャンバを介して回路から単に離れることがで
きる。汚染物がそこで燃焼し、これにより回路の加熱の
ために必要なエネルギーの部分が供給される。
ら放出されねばならない結果、この燃焼チャンバは、同
時に部分的な蒸気流の「流路」を構成する。即ち、汚染
物が燃焼チャンバを介して回路から単に離れることがで
きる。汚染物がそこで燃焼し、これにより回路の加熱の
ために必要なエネルギーの部分が供給される。
【0008】この解決策は、付加的な浄化工程が必要な
他の方法を伴わうことなく、大気中へ放出される固体と
ガス状/濃縮との双方の有機汚染物の法定排出制限以下
に保つことを容易にする。回路の間接加熱のための付加
的な資本出費は、従来は達成できなかった総浄化効果の
結果として、直ちに報われる。更に、これらのコストは
、乾燥器、セパレーター、ファン、フィルタ手段、及び
スタックのような比較的に小さな装備部品に起因する倹
約により、実質的に補償される。特徴的な利点は、蒸気
が乾燥器へ移送される回路の酸素含有量が、燃焼ガスの
完全な排除に起因して非常に低いために、爆発の危険性
が大幅に低下することである。低い酸素含有量はまた、
近似的に化学量的な燃焼を制限するので、高い燃料利用
及びその結果として高効率が存する。
他の方法を伴わうことなく、大気中へ放出される固体と
ガス状/濃縮との双方の有機汚染物の法定排出制限以下
に保つことを容易にする。回路の間接加熱のための付加
的な資本出費は、従来は達成できなかった総浄化効果の
結果として、直ちに報われる。更に、これらのコストは
、乾燥器、セパレーター、ファン、フィルタ手段、及び
スタックのような比較的に小さな装備部品に起因する倹
約により、実質的に補償される。特徴的な利点は、蒸気
が乾燥器へ移送される回路の酸素含有量が、燃焼ガスの
完全な排除に起因して非常に低いために、爆発の危険性
が大幅に低下することである。低い酸素含有量はまた、
近似的に化学量的な燃焼を制限するので、高い燃料利用
及びその結果として高効率が存する。
【0009】方法の有益な発展では、間接加熱に先立っ
て、部分的な蒸気流が回路から分岐される。従って、加
熱されるべき蒸気量が減少し、同時に燃焼ガスの生成の
ために使用される初期燃料に加えて更なるエネルギー輸
送が現れる。
て、部分的な蒸気流が回路から分岐される。従って、加
熱されるべき蒸気量が減少し、同時に燃焼ガスの生成の
ために使用される初期燃料に加えて更なるエネルギー輸
送が現れる。
【0010】仮に、回路の間接加熱に続く熱い燃焼チャ
ンバにおける比較的に冷たい部分的蒸気流の混合に障害
が直面するならば、更なる部分的蒸気流を回路から分岐
させ、燃焼チャンバへ導入させることができる。この部
分的蒸気流が熱せられるに従って、この部分的蒸気流は
燃焼ガスと効率的に混合される。この場合の回路におけ
る注目すべき質量均衡の結果、第1の部分的蒸気流が第
2の部分的蒸気流の体積により減少される。他の有益な
特徴は、他の請求項から見い出し得る。
ンバにおける比較的に冷たい部分的蒸気流の混合に障害
が直面するならば、更なる部分的蒸気流を回路から分岐
させ、燃焼チャンバへ導入させることができる。この部
分的蒸気流が熱せられるに従って、この部分的蒸気流は
燃焼ガスと効率的に混合される。この場合の回路におけ
る注目すべき質量均衡の結果、第1の部分的蒸気流が第
2の部分的蒸気流の体積により減少される。他の有益な
特徴は、他の請求項から見い出し得る。
【0011】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について詳細に説明する。図1は、材木削り屑、繊維等
のための連続的乾燥装置を示す。
について詳細に説明する。図1は、材木削り屑、繊維等
のための連続的乾燥装置を示す。
【0012】この装置において、乾燥器8、セパレータ
10、ファン11、一つ以上の遠心分離機12及び複熱
交換器7は、パイプにより相互に接続されている。構造
上の測定は回路中のリークを制限することを保証する。
10、ファン11、一つ以上の遠心分離機12及び複熱
交換器7は、パイプにより相互に接続されている。構造
上の測定は回路中のリークを制限することを保証する。
【0013】装置はまた、バーナ2を有する燃焼チャン
バ1を備える。この燃焼チャンバ1は燃焼ガス側では熱
交換器7に接続されているが、回路の部分ではない。空
気用の供給ライン3、軽油またはガス用の供給ライン4
及び木屑用の供給ライン5はバーナ2へ導かれる。燃料
は個々にまたは任意に混合されて燃焼できる。
バ1を備える。この燃焼チャンバ1は燃焼ガス側では熱
交換器7に接続されているが、回路の部分ではない。空
気用の供給ライン3、軽油またはガス用の供給ライン4
及び木屑用の供給ライン5はバーナ2へ導かれる。燃料
は個々にまたは任意に混合されて燃焼できる。
【0014】乾燥させるべき物質は、図示しない熱交換
器7と乾燥器8との間の回路ヘ図示しない物質流路、例
えばバケット回転流路、及びパイプ9により供給される
。しかしながら、物質は乾燥器8の入り口領域へ直接に
供給させることもできる。この乾燥器8は通常はジェッ
ト中空乾燥器、単独または複数の供給回転乾燥器、その
他である。
器7と乾燥器8との間の回路ヘ図示しない物質流路、例
えばバケット回転流路、及びパイプ9により供給される
。しかしながら、物質は乾燥器8の入り口領域へ直接に
供給させることもできる。この乾燥器8は通常はジェッ
ト中空乾燥器、単独または複数の供給回転乾燥器、その
他である。
【0015】熱交換器7の上流の流れ方向では、燃焼チ
ャンバ1へのパイプ6が、乾燥器8へ蒸気を帰還させる
ためのパイプ13から分岐し、このパイプ6はパイプ1
3と遠心分離機即ち遠心分離機12との間に位置してい
る。
ャンバ1へのパイプ6が、乾燥器8へ蒸気を帰還させる
ためのパイプ13から分岐し、このパイプ6はパイプ1
3と遠心分離機即ち遠心分離機12との間に位置してい
る。
【0016】装置の作用は以下の通りである。燃焼チャ
ンバ1で生成された燃焼ガスは熱交換器7に供給される
。熱燃焼ガスと比較的に冷たい再循環蒸気との間に間接
的な熱交換が存在する。その結果、再循環蒸気は、乾燥
させるべき物質を乾燥させるために必要な工程温度に加
熱される。この熱交換工程に続いて、熱蒸気流がその直
接加熱のために、熱交換器7と乾燥器8との間に位置す
るパイプ13の一部分を介して乾燥器8へ供給される。
ンバ1で生成された燃焼ガスは熱交換器7に供給される
。熱燃焼ガスと比較的に冷たい再循環蒸気との間に間接
的な熱交換が存在する。その結果、再循環蒸気は、乾燥
させるべき物質を乾燥させるために必要な工程温度に加
熱される。この熱交換工程に続いて、熱蒸気流がその直
接加熱のために、熱交換器7と乾燥器8との間に位置す
るパイプ13の一部分を介して乾燥器8へ供給される。
【0017】乾燥工程期間中、乾燥させるべき物質から
更なる蒸気及び有害成分が除去され、これらは乾燥済の
物質と共に乾燥器8から離れる。乾燥済の物質の粗いダ
ストは後続のセパレータにおいて分離される。蒸気中で
離れた乾燥済の物質の微細なダストは、蒸気と共にブロ
アー11を介して一つ以上の遠心分離機12へ供給され
、ここで乾燥済の物質の微細なダストが分離される。 遠心分離機即ち遠心分離機12を離れる蒸気は、微細な
ダスト及び乾燥期間中に形成された汚染物を含む。これ
らは、パイプ13を介して乾燥器8に帰還して熱交換機
7を通過し、ここで加熱される。従って、殆ど不活性の
蒸気回路は閉じている。
更なる蒸気及び有害成分が除去され、これらは乾燥済の
物質と共に乾燥器8から離れる。乾燥済の物質の粗いダ
ストは後続のセパレータにおいて分離される。蒸気中で
離れた乾燥済の物質の微細なダストは、蒸気と共にブロ
アー11を介して一つ以上の遠心分離機12へ供給され
、ここで乾燥済の物質の微細なダストが分離される。 遠心分離機即ち遠心分離機12を離れる蒸気は、微細な
ダスト及び乾燥期間中に形成された汚染物を含む。これ
らは、パイプ13を介して乾燥器8に帰還して熱交換機
7を通過し、ここで加熱される。従って、殆ど不活性の
蒸気回路は閉じている。
【0018】乾燥工程ではしばしば、汚染物と混合され
た新たな蒸気が回路中で形成され、回路中に保持される
べき質量均衡の結果として、循環蒸気流が連続的に減少
されねばならない。これは分岐ライン6により、その部
分的な蒸気流が燃焼チャンバ1へ通過し、そこで燃焼す
ることによって起こる。仮に、燃焼チャンバ1の熱燃焼
ガスにおける比較的に冷たい部分的蒸気流の混合が非効
率的であるならば、更なる分岐ライン14を燃焼チャン
バ1へ導くことができ、熱交換器7の後の回路から分岐
させることができる。そこに輸送された熱せられた蒸気
は、燃焼チャンバ1の熱燃焼ガスと一層に容易に混合で
きる。回路中に保持されるべき質量均衡に起因して、二
つの部分的蒸気流の和は常に同じである。
た新たな蒸気が回路中で形成され、回路中に保持される
べき質量均衡の結果として、循環蒸気流が連続的に減少
されねばならない。これは分岐ライン6により、その部
分的な蒸気流が燃焼チャンバ1へ通過し、そこで燃焼す
ることによって起こる。仮に、燃焼チャンバ1の熱燃焼
ガスにおける比較的に冷たい部分的蒸気流の混合が非効
率的であるならば、更なる分岐ライン14を燃焼チャン
バ1へ導くことができ、熱交換器7の後の回路から分岐
させることができる。そこに輸送された熱せられた蒸気
は、燃焼チャンバ1の熱燃焼ガスと一層に容易に混合で
きる。回路中に保持されるべき質量均衡に起因して、二
つの部分的蒸気流の和は常に同じである。
【0019】熱交換器7を離れる冷却燃焼ガスは、ファ
ン15によりフィルタ装置16に供給され、ここで浄化
される。フィルタ装置16は、バッグフィルタまたはそ
の類似物の形態の乾燥フィルタとして構成されている。 仮に、無灰燃料が使用されたなら、このフィルタ装置1
6は必要ない。
ン15によりフィルタ装置16に供給され、ここで浄化
される。フィルタ装置16は、バッグフィルタまたはそ
の類似物の形態の乾燥フィルタとして構成されている。 仮に、無灰燃料が使用されたなら、このフィルタ装置1
6は必要ない。
【0020】浄化の後、燃焼ガスは熱交換器7へ導かれ
、そこで燃焼空気の予熱のために用いられる。燃焼空気
はパイプ19を介してバーナー2へ供給されている。 熱交換器17の後に燃焼ガスはスタック18を介して大
気中へ抜ける。本発明は、材木削り屑、材木繊維その他
の乾燥に限定されるものではなく、他のばら荷素材、例
えば魚肉、ピート、穀物、汚泥にも使用できる。
、そこで燃焼空気の予熱のために用いられる。燃焼空気
はパイプ19を介してバーナー2へ供給されている。 熱交換器17の後に燃焼ガスはスタック18を介して大
気中へ抜ける。本発明は、材木削り屑、材木繊維その他
の乾燥に限定されるものではなく、他のばら荷素材、例
えば魚肉、ピート、穀物、汚泥にも使用できる。
【図1】本発明の一実施例に係る連続乾燥装置を示す模
式図である。
式図である。
1…燃焼チャンバ、2…バーナー、6…分岐ライン、7
…熱交換器、8…乾燥器、12…遠心分離機、13…パ
イプ、15…ファン、16…フィルタ装置、17…熱交
換器、18…スタック、19…パイプ。
…熱交換器、8…乾燥器、12…遠心分離機、13…パ
イプ、15…ファン、16…フィルタ装置、17…熱交
換器、18…スタック、19…パイプ。
Claims (13)
- 【請求項1】 材木削り屑、材木繊維その他のばら荷
物質の連続乾燥方法であって、燃焼チャンバで生成され
た燃焼ガスの熱を、乾燥させるべき物質で満たされた乾
燥器中で利用するものにおいて、乾燥器を離れる燃焼無
ガス蒸気を回路内で乾燥器へ帰還させ、且つ燃焼チャン
バを離れる燃焼ガスにより、乾燥させるべき物質の乾燥
に必要な温度まで乾燥器の上流を間接的に加熱させると
共に、部分的な蒸気流を上記回路から分岐させて燃焼チ
ャンバへ導くことを特徴とする連続乾燥方法。 - 【請求項2】 部分的な蒸気流が、回路の予熱に先立
って回路から分岐されることを特徴とする請求項1記載
の連続乾燥方法。 - 【請求項3】 更なる部分的な蒸気流が、その予熱に
続いて回路から分岐されることを特徴とする請求項2記
載の連続乾燥方法。 - 【請求項4】 再循環蒸気流が、分岐された部分的蒸
気流よりも大きいことを特徴とする請求項1乃至3の何
れか1項に記載の連続乾燥方法。 - 【請求項5】 燃焼の総計が、近似的に化学量的な方
式で起きることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1
項に記載の連続乾燥方法。 - 【請求項6】 燃焼ガス生成のための初期燃料が、単
独にまたは任意に混合されて使用されるオイル、ガスで
あることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記
載の連続乾燥方法。 - 【請求項7】 間接加熱に続いて得られる冷却燃焼ガ
スが、乾燥フィルタ工程で浄化されることを特徴とする
請求項1乃至6の何れか1項に記載の連続乾燥方法。 - 【請求項8】 燃焼ガスの余熱が、燃焼ガスへ供給さ
れた燃焼空気の生成のために燃焼チャンバに結合された
バーナーの予熱にのために使用されることを特徴とする
請求項1乃至7の何れか1項に記載の連続乾燥方法。 - 【請求項9】 再循環蒸気が、低漏出空気乾燥の場合
に400℃と600℃との間に加熱されることを特徴と
する請求項1乃至8の何れか1項に記載の連続乾燥方法
。 - 【請求項10】 請求項1乃至9の何れか1項に記載
の連続乾燥方法を達成するための装置であって、乾燥器
のための乾燥熱生成用の燃焼チャンバと、乾燥器内を乾
燥させるべき空気の供給手段と、乾燥された物質及び蒸
気を乾燥器から導き出す輸送手段と、蒸気から乾燥物質
を分離させる一つ以上の遠心分離機とを備えたものにお
いて、蒸気を遠心分離機(12)から乾燥器(8) へ
帰還させるパイプ(13)と、このパイプ(13)が設
けられ、燃焼チャンバ(1) を離れる燃焼ガスによる
蒸気の間接加熱のための熱交換器(7) と、流れ方向
における熱交換器(7) の上流でパイプ(13)から
分岐する燃焼チャンバ(1) への分岐ライン(6)
と、を備えることを特徴とする連続乾燥装置。 - 【請求項11】 熱交換器(7) を離れる燃焼ガス
を導き出すように、且つこの燃焼ガスをフィルタ装置(
16)を介してスタック(18)へ供給させるように、
ファン(15)を備えることを特徴とする請求項10記
載の連続乾燥装置。 - 【請求項12】 フィルタ装置(16)が、バッグフ
ィルタ等の形態の乾燥フィルタとして構成されているこ
とを特徴とする請求項11記載の連続乾燥装置。 - 【請求項13】 熱交換器(17)がフィルタ装置(
16)の下流側に接続され、パイプ(19)を介してバ
ーナー(2) を通過する燃焼空気の予熱用の燃焼ガス
の余熱が利用されることを特徴とする請求項12記載の
連続乾燥装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4017806A DE4017806A1 (de) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen trocknung von holzspaenen, holzfasern oder anderen schuettguetern |
DE4017806:4 | 1990-06-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04227464A true JPH04227464A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=6407697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3127930A Pending JPH04227464A (ja) | 1990-06-01 | 1991-05-30 | 連続乾燥方法及びその装置 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5237757A (ja) |
EP (1) | EP0459603B1 (ja) |
JP (1) | JPH04227464A (ja) |
AT (1) | ATE97225T1 (ja) |
AU (1) | AU7806091A (ja) |
CA (1) | CA2043681A1 (ja) |
CZ (1) | CZ280448B6 (ja) |
DE (2) | DE4017806A1 (ja) |
ES (1) | ES2046848T3 (ja) |
FI (1) | FI912615A (ja) |
RU (1) | RU2023964C1 (ja) |
ZA (1) | ZA914130B (ja) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2654811B1 (fr) * | 1989-11-20 | 1994-11-04 | Kurt Gisiger | Procede et installation pour secher des matieres organiques, notamment des particules de bois. |
NL9100606A (nl) * | 1991-04-08 | 1992-11-02 | Vandenbroek Int Bv | Drooginrichting. |
DE59501167D1 (de) * | 1994-11-24 | 1998-02-05 | Kunz Drytec Ag W | Verfahren zum Trocknen einer Substanz, insbesondere von Holzspänen |
US5603751A (en) * | 1995-06-02 | 1997-02-18 | Mac Equipment, Inc. | Method and apparatus for removing particulate material from a wood drying system |
CA2154405A1 (en) * | 1995-07-21 | 1997-01-22 | Rene Besnard | Apparatus for drying crop materials |
SE507409C2 (sv) * | 1995-10-19 | 1998-05-25 | Vattenfall Ab | Förfarande för bränslebehandling |
US5758434A (en) * | 1996-11-12 | 1998-06-02 | Georgia-Pacific Corporation | Wood drying system |
DE19654043C2 (de) * | 1996-12-23 | 1998-05-28 | Martin Dipl Ing Knabe | Trockner mit Abgasreinigung mittels thermischer Nachverbrennung |
WO1999064801A1 (en) * | 1998-06-11 | 1999-12-16 | Universal Dynamics, Inc. | Method and apparatus for drying granular solids with venturi powered gas circulation |
DE10011177A1 (de) * | 2000-03-08 | 2001-09-20 | Valmet Panelboard Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum direkten Trocknen von Teilchen |
FI4752U1 (fi) * | 2000-08-24 | 2000-12-18 | Pauli Matias Haukka | Puutavaran kuivaus- ja lämpökäsittelylaitteisto |
DE10056459C1 (de) * | 2000-11-14 | 2002-04-04 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Aufbereiten faseriger Substanzen |
WO2002053995A1 (en) * | 2001-01-08 | 2002-07-11 | Advanced Dryer Systems, Inc. | Drying system with heat pipe heat recovery |
DE10157596C1 (de) * | 2001-11-23 | 2003-03-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Aufbereiten faseriger Substanzen |
DE10221367B4 (de) * | 2002-05-13 | 2006-05-11 | Bankwitz, Robert, Dr. | Pneumatischer Schleudertrockner |
EP1843114A1 (en) * | 2006-04-06 | 2007-10-10 | Swedish Exergy Consulting AB | Dryer plant |
US20080271335A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Archer-Daniele-Midland Company | System for using heat to process an agricultural product, a fluidized bed combustor system, and methods of employing the same |
PL2388542T3 (pl) | 2008-01-10 | 2016-04-29 | Douglas Technical Ltd | Sposób i urządzenie do ciągłego suszenia materiału sypkiego, zwłaszcza włókien drzewnych i/lub wiórów drzewnych |
EP2202474B1 (de) * | 2008-12-23 | 2011-06-29 | Kronotec AG | Holzzerkleinerungsprodukt-Trocknungsanlage |
PL2230477T3 (pl) * | 2009-03-10 | 2015-05-29 | SWISS KRONO Tec AG | Urządzenie do suszenia wiórów drzewnych oraz sposób suszenia wiórów drzewnych |
EP2411749A4 (en) * | 2009-03-25 | 2016-01-20 | Saxlund Internat Holding Ab | SYSTEM AND METHOD FOR DRYING |
RU2446371C2 (ru) * | 2010-06-09 | 2012-03-27 | Научно-производственная фирма с ограниченной ответственностью "Экополимер" | Устройство для сушки осадка, активного ила или отстоя промышленных и бытовых сточных вод |
DE102010036425A1 (de) * | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Polysius Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung und Torrefizierung von wenigstens einem kohlenstoffhaltigen Stoffstrom in einem Etagenofen |
CN101915497B (zh) * | 2010-08-13 | 2012-07-04 | 李相荣 | 用废热汽体制备过热蒸汽的褐煤干燥提质工艺 |
RU2467269C1 (ru) * | 2011-05-20 | 2012-11-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Автономное устройство для сушки высоковлажного растительного сырья |
EP2912391A4 (en) * | 2012-10-14 | 2016-12-28 | Applied Cleantech Inc | DRY FIBERED RAW MATERIAL FROM WASTEWATER |
CN103148690B (zh) * | 2013-04-07 | 2015-01-21 | 江苏快乐木业集团有限公司 | 一种刨花干燥设备 |
CN103722754B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-05-04 | 中材科技股份有限公司 | 一种适用于中空复合材料生产线的固化装置 |
EA038915B9 (ru) * | 2017-03-03 | 2021-12-06 | Дуглас Текникал Лимитед | Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной щепы и/или древесного волокна, включающие теплообменник |
CA3053976A1 (en) * | 2017-03-03 | 2018-09-07 | Douglas Technical Limited | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a hot gas cyclone |
UA124778C2 (uk) * | 2017-03-03 | 2021-11-17 | Даґлас Текнікал Лімітед | Установка та спосіб для безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревної стружки та/або деревних волокон, з використанням багатопаливного пальника з системою охолодження муфеля |
EP3589891A1 (en) | 2017-03-03 | 2020-01-08 | Douglas Technical Limited | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a solid fired hot gas generator |
UA125909C2 (uk) | 2017-06-06 | 2022-07-06 | Даґлас Текнікал Лімітед | Установка і спосіб безперервного сушіння насипних матеріалів |
US10845120B1 (en) * | 2018-03-01 | 2020-11-24 | Steve Macchio | Systems and methods for environmentally-clean thermal drying |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2254848B2 (de) * | 1972-11-09 | 1976-08-05 | Böhler-Zenkner GmbH & Co KG Strömungstechnik, 4005 Meerbusch | Anordnung zur thermischen nachverbrennung |
CH559151A5 (ja) * | 1972-12-06 | 1975-02-28 | Seiler Hermann & Sohn Ag | |
GB1429972A (en) * | 1973-08-24 | 1976-03-31 | Duur Kg Otto | Process of and apparatus for heating circulating air in drying quipment |
DE2461415A1 (de) * | 1974-12-24 | 1976-07-08 | Hans Roos | Bruedenrueckfuehrungs- und verbrennungsanlage |
US4231165A (en) * | 1977-06-22 | 1980-11-04 | Bruckner Apparatebau Gmbh | Process for heat-treating a fabric web |
US4132007A (en) * | 1977-08-17 | 1979-01-02 | Voorheis James T | Single burner heater and incinerator |
US4218832A (en) * | 1979-04-27 | 1980-08-26 | Champion International Corporation | Apparatus for processing wood products using heat from a boiler for indirectly heating drying gas |
US4276835A (en) * | 1979-10-04 | 1981-07-07 | Von Roll Ag | method for processing sewage sludge |
US4926567A (en) * | 1985-07-04 | 1990-05-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process and apparatus for drying coated web |
DE3605100A1 (de) * | 1986-02-18 | 1987-08-27 | Monforts Gmbh & Co A | Textilmaschine mit kontinuierlicher konvektiver waermebehandlung |
DE3616333C1 (de) * | 1986-05-15 | 1987-04-16 | Krantz H Gmbh & Co | Verfahren zum thermischen Reinigen der Abgase einer Waermebehandlungsvorrichtung |
US4715965A (en) * | 1986-05-19 | 1987-12-29 | Sigerson Adam L | Method for separating and recovering volatilizable contaminants from soil |
DE3715668A1 (de) * | 1987-05-11 | 1988-12-01 | Baehre & Greten | Verfahren und anlage zum reinigen von trocknungsabgasen beim trocknen von holzspaenen, holzfasern oder dergleichen |
US4759777A (en) * | 1987-11-10 | 1988-07-26 | Bact Engineering, Inc. | Decontamination of wood chip dryer gas |
FR2654811B1 (fr) * | 1989-11-20 | 1994-11-04 | Kurt Gisiger | Procede et installation pour secher des matieres organiques, notamment des particules de bois. |
CH676500A5 (ja) * | 1990-05-18 | 1991-01-31 | Werner Kunz |
-
1990
- 1990-06-01 DE DE4017806A patent/DE4017806A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-05-15 EP EP91250134A patent/EP0459603B1/de not_active Revoked
- 1991-05-15 DE DE91250134T patent/DE59100574D1/de not_active Revoked
- 1991-05-15 ES ES199191250134T patent/ES2046848T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-15 AT AT91250134T patent/ATE97225T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-28 US US07/706,687 patent/US5237757A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-30 JP JP3127930A patent/JPH04227464A/ja active Pending
- 1991-05-30 AU AU78060/91A patent/AU7806091A/en not_active Abandoned
- 1991-05-30 ZA ZA914130A patent/ZA914130B/xx unknown
- 1991-05-31 CA CA002043681A patent/CA2043681A1/en not_active Abandoned
- 1991-05-31 RU SU914895596A patent/RU2023964C1/ru active
- 1991-05-31 CZ CS911635A patent/CZ280448B6/cs unknown
- 1991-05-31 FI FI912615A patent/FI912615A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU7806091A (en) | 1991-12-05 |
CZ280448B6 (cs) | 1996-01-17 |
DE59100574D1 (de) | 1993-12-16 |
CA2043681A1 (en) | 1991-12-02 |
US5237757A (en) | 1993-08-24 |
FI912615A0 (fi) | 1991-05-31 |
EP0459603A1 (de) | 1991-12-04 |
ZA914130B (en) | 1992-03-25 |
EP0459603B1 (de) | 1993-11-10 |
CS163591A3 (en) | 1992-02-19 |
DE4017806A1 (de) | 1991-12-05 |
ES2046848T3 (es) | 1994-02-01 |
ATE97225T1 (de) | 1993-11-15 |
FI912615A (fi) | 1991-12-02 |
RU2023964C1 (ru) | 1994-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH04227464A (ja) | 連続乾燥方法及びその装置 | |
US10690409B2 (en) | Method for continuously drying bulk goods, in particular wood fibers and/or wood chips | |
US7654011B2 (en) | Two-stage thermal oxidation of dryer offgas | |
KR101671045B1 (ko) | 목재 조각을 건조하기 위한 목재 조각 건조 시스템 및 그와 관련된 목재 조각 건조 방법 | |
RU2450224C2 (ru) | Способ и установка для сушки пылевидных топлив, прежде всего подаваемых на газификацию топлив | |
US5697167A (en) | Method for drying a substance, in particular wood shavings | |
US4429643A (en) | Apparatus and method for treating sewage sludge | |
KR100847058B1 (ko) | 오염토양 정화시스템 | |
USRE35251E (en) | Sewage sludge treatment system | |
US20070214676A1 (en) | Apparatus and method using an electrified filter bed for removal of pollutants from a flue gas stream | |
CA2266770A1 (en) | Process and device for incineration of particulate solids | |
US11543124B2 (en) | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a hot gas cyclone | |
US11499778B2 (en) | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a solid fired hot gas generator | |
US11248845B2 (en) | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a heat exchanger | |
EA039553B1 (ru) | Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, с использованием многотопливной горелки с охлаждающей муфель системой | |
EA039585B1 (ru) | Устройство и способ для непрерывной сушки насыпных материалов | |
US4499943A (en) | Apparatus having a dryer for organic substances | |
US6412188B1 (en) | Method and apparatus for drying wood strands | |
JPH0849824A (ja) | 廃棄物処理装置及び方法 |