UA124778C2 - Установка та спосіб для безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревної стружки та/або деревних волокон, з використанням багатопаливного пальника з системою охолодження муфеля - Google Patents

Abstract

Винахід стосується установки та способу безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки, в сушарці, де сушильні пари рухаються в кругообігу сушіння, причому сушильні пари опосередковано нагріваються в теплообміннику і знову подаються в сушарку.

Description

Установка та спосіб для безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревної стружки та/або деревних волокон, яка має багатопаливний пальник з системою охолодження муфелю

Даний винахід відноситься до установки та способу безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки, в сушарці, де сушильні пари подаються до сушильного контура, в якому сушильні пари опосередковано нагріваються в теплообміннику і знову подаються в сушарку.

Виробництво дощок, виготовлених з деревних матеріалів, по суті базується на пресуванні частинок деревини, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки. Наприклад, стружкова дошка складається з дрібної деревної стружки різної товщини, яку пресують разом із зв'язувальною речовиною і під впливом високого тиску утворюють дошки. Деревоволокнисті дошки виготовляються з деревного волокна з додатковою зв'язувальною речовиною або без неї.

Перед пресуванням дощок, частинки деревини, отримані при обробці, потрібно висушити.

Зазвичай це робиться в так званих барабанних сушарках, де матеріали, які підлягають сушінню, відповідно насипний матеріал, переміщують при нагріванні, обертаючи трубу. Під час сушіння, крім водяної пари, також виділяється газоподібний вміст деревини, який не повинен потрапляти в навколишнє середовище, оскільки це вважається забрудненням навколишнього середовища.

Сушильні пари додатково забруднюються дрібними частинками. З цієї причини сушильні пари повинні бути очищені, перш ніж вони можуть потрапити в навколишнє середовище. Зазвичай це досягається шляхом видалення пилу, фільтруванням та/або вигорянням в пальнику сушарки.

Для зменшення витрат на цю обробку сушильних газів і, зокрема, для зменшення додатково необхідного споживання енергії пропонуються різні способи та установки, які дають можливість застосування більш економічного процесу, направляючи сушильні гази в контурі і піддаючи їх непрямому нагріванню в пальнику.

Наприклад, заявка на європейський патент ЕР 0459603 Аї1 описує сушіння деревних волокон у барабанній сушарці, в якій сушильні пари, що виходять із сушарки, подаються назад у контур до сушарки та нагріваються опосередковано нагрівальним газом, що утворюється пальником, поки вони не досягнуть температури, необхідної для сушіння деревної стружки.

Зо Частина сушильної пари видаляється з цього контуру і направляється в камеру згоряння.

Відпрацьовані гази з камери згоряння, які використовуються для нагріву сушильних газів за допомогою теплообмінника, очищаються фільтром перед тим, як потрапляти в навколишнє середовище.

Заявка на європейський патент ЕР 0457203 А1 також описує, серед інших способів, сушіння деревної стружки, де сушильні гази опосередковано нагріваються теплообмінником і де теплообмінник працює під дією відпрацьованих газів камери згоряння. Частина сушильних парів безперервно видаляється з сушарки і подається в конденсер, в якому вміст води конденсується, а неконденсовані гази подаються як повітря для згоряння в камеру згоряння.

За допомогою цих способів підтримують температуру в камері згоряння достатньо високою, щоб забезпечити згоряння будь-яких забруднюючих речовин. Ці високі температури створюють навантаження на елементи теплообмінника, що зменшує термін експлуатації. З цієї причини заявка на європейський патент ЕР 0714006 пропонує спосіб сушіння, в якому другий теплообмінник розташований перед першим теплообмінником з метою зменшення теплового напруження матеріалу.

Під час процесу сушіння в контурі постійно утворюються нові пари, забруднені забруднювачами. Тому сушильні пари, що циркулюють, повинні постійно видалятися, щоб досягти балансу маси. Це робиться, наприклад, шляхом видалення частини сушильних пар за або перед теплообмінником і направлення цієї частини як повітря для горіння до камери згоряння. Для регулювання швидкості потоку європейська заявка на патент ЕР 0714006 А1 пропонує, наприклад, клапан.

Міжнародна заявка на патент УМО 2009/087108 А1ї описує спосіб і установку для безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки в сушарці, яка опосередковано нагрівається відпрацьованими газами пальника, при цьому сушильні пари, що виникають в сушарці направляються і нагріваються щонайменше в одному теплообміннику, нагрітому відпрацьованими газами пальника. Щонайменше частина сушильних пар відгалужується, щоб потрапити в пальник, при цьому цей парціальний потік до пальника подається за допомогою щонайменше одного регульованого вентилятора парціальної пари.

Проблема відомих способів полягає в тому, що концентрація оксиду азоту у відпрацьованих 60 газах, що утворюються пальником, є відносно високою. Це обумовлює необхідність додаткового забезпечення очищення відпрацьованих газів з метою зменшення вмісту оксиду азоту у відпрацьованих газах пальника до допустимих рівнів, тому установка та спосіб є складними та витратними.

Ця проблема вирішується установкою і способом, які описані в незалежних пунктах формули винаходу. Переважні варіанти здійснення винаходу, відповідно до способу за винаходом, описані в залежних пунктах формули винаходу.

Винахід стосується установки для сушіння насипних матеріалів, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки, сушаркою, зокрема барабанною сушаркою, крізь яку пропускається парогазова суміш (сушильні пари) в сушильному контурі Установка додатково має щонайменше один теплообмінник для непрямого нагрівання парогазової суміші і має щонайменше один генератор гарячого газу. Щонайменше один генератор гарячого газу створює відпрацьовані гази, які можна використовувати для непрямого нагрівання парогазової суміші хоча б одним теплообмінником. Крім того, щонайменше одна відгалужена лінія до щонайменше одного генератора гарячого газу забезпечується перед, за та/"або в межах щонайменше одного теплообмінника для парціального потоку сушильних пар, і щонайменше одна лінія передбачена для решти частини сушильних пар в сушарку.

Установка за винаходом відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу містить щонайменше один багатопаливний пальник і щонайменше один твердопаливний генераторів гарячого газу, які розташовані паралельно, при цьому щонайменше один багатопаливний пальник має камеру згоряння з муфелем, в якому запалюється і спалюється суміш паливо/повітря для горіння, і перекриття камери згоряння, яка включає: - щонайменше один вхід для повітря для горіння в муфель, - зовнішнє кільце форсунки, що утворює вхід для охолоджуючого газу, оточуючого муфель і - внутрішнє кільце форсунки, що утворює вхід для охолоджуючого газу всередині муфеля, що забезпечує ламінарний потік охолоджуючого газу вздовж муфеля.

Особливістю, що лежить в основі цього винаходу, є те, що щонайменше вказане внутрішнє та зовнішнє кільця форсунки, яке можуть бути керованим окремо, і внутрішнє кільце форсунки, куди подається відпрацьований газ щонайменше одним твердопаливним генератором гарячого газу, навколишнє повітря та/або газ, отриманий від зовнішніх виробничих процесів, наприклад

Зо відпрацьовані гази процесу пресування, відпрацьовані гази процесу різання, відпрацьовані гази піскоструйної лінії та/або відпрацьовані гази від лінії виробництва клею.

Відповідно до цього принципу, муфель, в якому запалюється суміш паливо/повітря для згоряння, може ефективно охолоджуватися. Завдяки тому, що повітря, яке потрапляє через внутрішнє кільце форсунки, переважно містить значно менше кисню, утворення оксидів азоту може бути зменшено.

Ця перевага дає можливість, що обробка відпрацьованих газів після пальника, щоб зменшити оксид азоту, наприклад, введенням сечовини, тощо, може бути зменшена або навіть опущена і це призводить до отримання значно менш складних установок, якими легше керувати.

Крім того, у переважному варіанті здійснення гази, що використовуються для подавання у внутрішнього кільце форсунки багатопаливного пальника, як описано вище, також можуть бути використані для подавання в багатопаливний пальник крізь зовнішнє кільце форсунки.

Твердопаливний генератор гарячого газу дозволяє спалювати горючий органічний матеріал у будь-якій конкретній формі, наприклад, насипні деревні матеріали, деревні матеріали у формі частинок або навіть деревного пилу. В якості прикладів твердопаливних генераторів гарячого газу можливі генератори гарячого газу з колосниковою решіткою, генератори гарячого газу з псевдозрідженим шаром та/або генератори гарячого газу з механічною пошаровою топкою, які також можуть бути присутніми в комбінації. Твердопаливний генератор гарячого газу згідно з цим винаходом здатний спалювати тверді матеріали, які неможливо спалити в системах багатопаливного пальника, як описано вище. Отже, можлива альтернативна концепція подавання енергії установки згідно з цим винаходом.

В твердопаливному генераторі гарячого газу всі матеріали, які не можуть бути використані у виробництві, наприклад, дошки з деревних частинок, можуть бути енергетично перероблені.

Прикладами таких матеріалів є, наприклад, кора, відходи виробництва дощок з деревних частинок, деревна стружки, пакувальні матеріали та/або відходи деревини.

Наявність багатопаливного пальника, наприклад, дозволяє спалювати викопні види палива, такі як газ або легка нафта, або пилоподібні тверді речовини, такі як деревний пил, який може виникнути як побічний продукт у процесі сушіння або при наступному виробництві ДСП (деревно стружкова плита). Палива можна використовувати окремо або в поєднанні одне з одним.

Наприклад можна використовувати суміш деревного пилу та легкої нафти або суміш деревного пилу та газу.

Крім того, також можлива взаємна робота згаданого твердопаливного генератора гарячого газу, паралельно або незалежно, з багатопаливним пальником, тобто твердопаливний генератор гарячого газу може працювати одночасно або альтернативно з багатопаливним пальником. Це дозволяє дуже гнучко регулювати установку, з точки зору живлення енергією.

Також у випадку, якщо установка вимагає максимальної кількості теплової енергії, багатопаливний пальник може допомогти забезпечити додаткову та швидко доступну теплову енергію на додаток до твердопаливного генератора гарячого газу.

Відповідно, установка є максимально гнучкою, наскільки це можливо, для покриття потреби енергії.

Згідно переважного варіанту здійснення установка за винаходом відрізняється тим, що щонайменше один циклон гарячого газу розміщений між щонайменше одним генератором гарячого газу та щонайменше одним теплообмінником, так що відпрацьовані гази, що утворюються щонайменше одним генератором гарячого газу проходять крізь щонайменше один газовий циклон.

Циклоном гарячого газу можливе ефективне видалення твердих частинок всередині відпрацьованих газів. Відповідно, осадження твердих частинок, що містяться у відпрацьованих газах, тобто димових газах у наступному теплообміннику, можна ефективно придушити. Тому буде менший знос установки та менша потреба в обслуговування. Відповідно, установка згідно винаходу має більш тривалий термін служби. Крім того, ефективність всередині теплообмінника може підтримуватися на високих рівнях та можлива краща загальна рекуперація теплової енергії. Таким чином, установка згідно винаходу є переважною, у порівнянні з відомими з рівня техніки, оскільки в цілому приводить до кращої енергоефективності.

У конкретному варіанті здійснення циклон гарячого газу працює при температурі нижче температури спікання. Відповідно, очищення відпрацьованих газів від твердих частинок є найбільш ефективним. Крім того, зчеплення твердих частинок, наприклад, нагару або газової сажи, можна ефективно зменшити.

Циклон гарячого газу переважно обладнаний системою скидання золи / сажі, що працює

Зо постійно.

Згідно переважного варіанту здійснення, установка за винаходом додатково характеризується тим, що передбачений щонайменше один фільтр для очищення відпрацьованих газів, що утворюються щонайменше одним генератором гарячого газу, зокрема електростатичний осадник, переважно електростатичний осадник сухого типу; і за зазначеним щонайменше одним фільтром, щонайменше однин теплообмінник, який опосередковано нагріває гази, що використовуються як повітря для зазначеного щонайменше одного генератора гарячого газу, причому, зазначений щонайменше один теплообмінник нагрівається відпрацьованими газами щонайменше одного генератора гарячого газу. Згадане живильне повітря може бути використане як повітря для горіння, охолоджуюче повітря, у випадку муфелю багатопаливного пальника, первинне повітря, вторинне повітря, третинне повітря або рециркуляційне повітря всередині щонайменше одного генератора гарячого газу.

У порівнянних установках, відомих з рівня техніки, відпрацьовані гази, що виникають в пальнику, скидаються в навколишнє повітря без будь-якого теплообміну. Відповідно, велика кількість теплової енергії, яка все ще міститься у відпрацьованих газах, не переробляється і тому не може бути використана для енергетичної оптимізації процесів, що мають місце у відповідних установках. Таким чином, заявляється установка, яка ефективно підвищує загальний тепловий та енергетичний вихід проведеного процесу сушіння.

Через те, що, наприклад. повітря горіння щонайменше одного генератора гарячого газу попередньо нагрівається, ступінь ефективності щонайменше одного генератора гарячого газу збільшується. Використанням попередньо нагрітого повітря всередині щонайменше одного генератора гарячого газу досягається також ефективне зменшення утворення оксидів азоту.

Наприклад, повне повітря для горіння або частина повітря для горіння, що подається до щонайменше одного генератора гарячого газу, може бути попередньо нагріте згідно винаходу.

Переважно, повітря для горіння - це свіже навколишнє повітря, гази від виробничих процесів, наприклад, відпрацьовані гази процесів пресування, запилені відпрацьовані гази, відпрацьовані гази піскоструйної лінії та/або відпрацьовані гази з лінії виробництва клею або повітря, збагачене киснем.

З іншого боку, теплообмінник встановлюють після або за фільтром. Завдяки такому спеціальному положенню теплообмінника, функціонування фільтра не впливає негативно, з бо іншого боку, вже попередньо відфільтровані відпрацьовані гази використовуються всередині теплообмінника. Тому можна уникнути забруднення теплообмінника, і теплообмінник може працювати без замін. Має місце менший його знос та менше технічного обслуговування.

У переважному варіанті здійснення теплообмінник регулюється таким чином, щоб водяна пара, що міститься у відпрацьованих газах, не конденсувалася. Робота нижче точки роси пари автоматично контролюється.

У переважному варіанті здійснення вентилятор відпрацьованих газів розташований за вищезгаданим фільтром для всмоктування відпрацьованих газів, що утворюються щонайменше одним генератором гарячого газу крізь згаданий фільтр.

Зазначені відпрацьовані гази можуть нарешті бути розвантажені в навколишнє середовище по димоходу.

Установка, що заявляється, переважно характеризується тим, що щонайменше один генератор гарячого газу живиться газами для горіння, які безпосередньо отримуються з стадій зовнішнього процесу, наприклад, відпрацьовані гази при пресуванні, відпрацьовані гази процесу різання, відпрацьовані гази піскоструйної лінії та/або відпрацьовані гази з лінії виробництва клею. Ці зовнішні гази можуть використовуватися як повітря для горіння, охолоджуюче повітря, повітря для охолодження муфеля, первинне повітря, вторинне повітря, третинне повітря та/або рециркуляційне повітря в межах щонайменше одного генератора гарячого газу. Переважно ці гази попередньо нагріваються перед входом щонайменше в один генератор гарячого газу, наприклад, за допомогою вищезазначеного теплообмінника, для додаткового підвищення енергоефективності всієї системи.

Відповідно, загальний викид установки, яка інтегрована в лінію для виробництва деревних дощок, може бути зменшений. Крім того, зменшення джерел викидів можливо, оскільки ці джерела термічно розміщуються в щонайменше одному генераторі гарячого газу. Тому можливе як зменшення загального масового потоку викидів, так і зменшення загального об'ємного потоку відпрацьованих газів. Особливо вигідним є підвищення ефективності використання попередньо нагрітого повітря для горіння.

Ще один переважний варіант здійснення установки за цим винаходом відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу є твердопаливним генератором гарячого газу, який живиться від відгалуженої лінії парціальним потоком сушильних пар як вторинного та/або

Зо третинного газу.

Відповідно, газові суміші з сушарки можуть використовуватися як вторинне та/або третинне повітря всередині твердопаливного генератора гарячого газу.

Парогазова суміш з сушарки має знижену концентрацію кисню. Відповідно, швидкість утворення оксиду азоту всередині твердопаливного генератора гарячого газу ефективно знижується. Більше того, повітря з сушарки має температуру, яка значно вище, ніж навколишнє повітря. Це ще більше впливає на ймовірність та швидкість реакції утворення газів, що містять оксид азоту. Крім того, гази можуть бути використані як охолоджуючі гази твердопаливного генератора гарячого газу.

Крім того, може бути зменшена швидкість додавання свіжого повітря, яке, як правило, попередньо нагрівається перед тим, як бути доданим в твердопаливний генератор гарячого газу. Відповідно, загальне споживання енергії установки може бути зменшено.

Крім того, сушильні гази містять летючі органічні компоненти (ЛОК) та пахучі речовини. За умов всередині твердопаливного генератора гарячого газу, ці сполуки ефективно розкладаються і, таким чином, можуть бути видалені.

Переважно, гази з сушарки регулюються до температур від 1507 до 200 "С, коли подаються до твердопаливного генератора гарячого газу як вторинний та/або первинний газ.

Установка згідно з цим винаходом переважно характеризується тим, що щонайменше один теплообмінник, який опосередковано нагріває рідину, нагрівається зазначеними відпрацьованими газами.

У порівнянних установках, відомих з рівня техніки, відпрацьовані гази, що виникають в пальнику, скидаються в навколишнє повітря без будь-якого теплового обміну. Відповідно, велика кількість теплової енергії яка все ще міститься у відпрацьованих газах, не рециркулюється і тому не може бути використана для енергетичної оптимізації процесів, що проводяться у відповідних установках. Таким чином, заявляється установка, яка ефективно підвищує загальний тепловий та енергетичний вихід процесу сушіння.

З іншого боку, теплообмінник встановлюється після або за фільтром. Завдяки такому спеціальному встановленню теплообмінника, функціонування фільтра не здійснює негативний вплив, з іншого боку, вже попередньо відфільтровані відпрацьовані гази використовуються всередині теплообмінника. Тому можна уникнути забруднення теплообмінника, а теплообмінник бо може працювати без замін. Має місце його менший знос та менше технічного обслуговування.

У переважному варіанті здійснення теплообмінник регулюється таким чином, щоб наявна водяна пара у відпрацьованих газах не конденсувалася. Робота нижче точки роси пари може бути автоматично керованою.

Переважно, рідина може бути теплою нафтою або водою.

Крім того, винахід відноситься до установки для виготовлення деревних дощок, що включає щонайменше одну дробильний пристрій, зокрема фрезерний верстат, щонайменше одне пресувальне пристосування і щонайменше одне сушильне обладнання для насипних матеріалів, як було описано вище. Відносно додаткових особливостей цієї установки для виготовлення деревних дощок, що стосується сушильного пристрою цієї установки, то про це йдеться у вищенаведеному описі.

Згідно з способом за винаходом безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки в сушарці, зокрема барабанній сушарці, в сушарку подають насипні матеріали, і парогазову суміш подають туди по сушильному контуру. При цьому парогазову суміш опосередковано нагрівають за допомогою щонайменше одного теплообмінника відпрацьованими газами з генератора гарячого газу. Після проходження крізь сушарку сушильні пари направляються щонайменше до одного теплообмінника і знову нагріваються. До, після тал?або в межах щонайменше одного теплообмінника, щонайменше парціальний потік сушильних пар розгалужуються, щоб направлятися як охолоджуюче повітря та/або як повітря для горіння до пальника. Залишений парціальний потік знову направляється в сушарку після його нагрівання в щонайменше одному теплообміннику. Переважно використовується щонайменше один теплообмінник, який працює в контртоці. Необов'язково, більше одного теплообмінника, наприклад, два паралельні теплообмінники, може використовуватися і працювати одночасно. Особливо вигідно, що частина сушильних парів відгалужується всередині теплообмінника, оскільки відгалуження всередині теплообмінника забезпечує енергетичні та емісійні переваги.

За даним способом сушіння, сушка в паровому контурі досягає достатнього ступеня та атмосфери, зниженої киснем, зі зниженою кількістю забруднюючих речовин і, таким чином, забезпечує покращену якість висушених матеріалів порівняно з іншими методами сушіння. Це дозволяє підвищити гнучкість і м'якість деревної стружки, що особливо вигідно з огляду на

Зо подальшу обробку деревної стружки та якість кінцевого продукту. З допомогою парового сушильного контура, що досягається непрямим, по суті, безкисневим, нагріванням сушильних газів в теплообміннику, досягається такий вміст інертного газу, що забезпечує і додаткову перевагу щодо зменшення зносу установки, і підвищену безпеки через знижений ризик пожеж та вибухів.

В іншому переважному варіанті здійснення спосіб за винаходом відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу містить щонайменше один багатопаливний пальник і щонайменше один твердопаливний генератор гарячого газу, які є незалежними або паралельними; при цьому, зазначений щонайменше один багатопаливний пальник містить камеру згоряння з муфелем, в якій суміш паливо/повітря для горіння запалюється і спалюється, а покриття камери згоряння має: - щонайменше один вхід в муфель для повітря для горіння, - зовнішнє кільце форсунки, що утворює вхід для охолоджуючого газу, що оточує муфель, і - внутрішнє кільце форсунки, що утворює вхід для охолоджуючого газу всередині муфеля, що забезпечує ламінарний потік охолоджуючого газу вздовж муфеля, при цьому, зазначені внутрішнє та зовнішнє кільця форсунки можуть керуватися окремо, і внутрішнє кільце форсунки живиться газом, відпрацьованим щонайменше одним твердопаливним генератором гарячого газу, навколишнім повітрям та/або газом, що виникає при виконанні зовнішніх виробничих процесів, наприклад, відпрацьовані гази при пресуванні, відпрацьовані гази при різанні, відпрацьовані гази від піскоструйної лінії та/або відпрацьовані гази з лінії виробництва клею.

Згідно винаходу, можлива взаємна робота згаданого твердопаливного генератора гарячого газу паралельно з багатопаливним пальником. Твердопаливний генератора гарячого газу також може працювати одночасно з багатопаливним пальником або окремо. Це дозволяє дуже гнучко регулювати установку з точки зору живлення енергією. Також у випадку, якщо установка вимагає максимальної кількості теплової енергії, багатопаливний пальник може допомогти доставити додатково та швидко доступну теплову енергію на додаток твердопаливному генератору гарячого газу.

Конкретні деталі твердопаливного генератора гарячого газу були описані вище стосовно установкою згідно винаходу і застосовуються таким же чином для способу, що заявляється.

У переважному варіанті здійснення спосіб за винаходом відрізняється тим, що зазначені відпрацьовані гази проходять крізь щонайменше один циклон гарячого газу, який передбачений між щонайменше одним генератором гарячого газу та щонайменше одним теплообмінником.

Конкретні деталі циклону гарячого газу були описані вище стосовно установки за винаходом і застосовуються таким же чином для способу що заявляється.

Спосіб згідно з цим винаходом переважно характеризується тим, що щонайменше один пальник має твердопаливний генератор гарячого газу, який опалюється біомасою, зокрема деревною біомасою.

Ще в одному переважному варіанті здійснення спосіб згідно з цим винаходом відрізняється тим, що зазначені відпрацьовані гази генератора гарячого газу очищаються щонайменше одним фільтром, зокрема електростатичним осадником, переважно електростатичним осадником сухого типу; а за зазначеним щонайменше одним фільтром відпрацьовані гази генератора гарячого газу використовують для опосередкованого нагрівання газів, як повітря живлення для згаданого щонайменше одного пальника, за допомогою щонайменше одного теплообмінника.

Конкретні деталі додаткового теплообмінника були описані вище при описі установки за винаходом і застосовуються таким же чином для способу що заявляється.

Крім того, у зазначений щонайменше один генератор гарячого газу можуть подаватися живильні гази, які безпосередньо отримуються від операцій зовнішнього технологічного процесу, наприклад, відпрацьовані гази при пресуванні, відпрацьовані гази при різанні, відпрацьовані гази піскоструйної лінії та/або відпрацьовані гази з лінії виробництва клею.

Також бажано, якщо згаданий щонайменше один генератор гарячого газу є твердопаливним генератором гарячого газу, який живиться по відгалуженій лінії парціальним потоком сушильних парів як третинного газу.

Переважно, рідина, наприклад, вода або тепла нафта, нагрівається опосередковано зазначеними відпрацьованими газами за допомогою щонайменше одного теплообмінника.

У переважному варіанті здійснення парціальний потік сушильних парів, який переміщується до, за та/або в межах теплообмінника до генератора гарячого газу, подається регульованим вентилятором парціальної пари.

Регульований вентилятор парціальної пари дозволяє регулювати випалювання

Зо забруднюючих речовин в генераторі гарячого газу сушильної установки. Завдяки цьому вентилятору швидкість потоку та швидкість парціального потоку сушильних парів до генератора гарячого газу можуть бути відрегульовані відповідно до умов процесу сушіння. Наприклад, можна реагувати на певні властивості матеріалів для сушіння, наприклад, на вміст вологи або на масовий потік, видаляючи, наприклад, більший парціальний потік сушильних парів до генератора гарячого газу, якщо визнається підвищений вміст вологи. Це забезпечує оптимальне керування процесом та ефективне видалення забруднюючих речовин вигорянням в генераторі гарячого газу. Регульований вентилятор парціальної пари дозволяє збільшувати масову кількість відповідно об'ємних потоків і тим самим дозволяє значно збільшити вихід процесу сушіння. Вміст кисню в сушарці можна регулювати до мінімуму, щоб мінімізувати виробництво органічних сполук і тим самим зменшити викиди. Крім того, завдяки регульованому вентилятору парціальної пари можна впливати на продуктивність вигоряння, а також на розподіл парів в камері згоряння, завдяки чому викиди можуть бути додатково знижені.

Переважно, при регулюванні вентилятора парціальної пари враховується масова рівновага в системі, так що, наприклад, введення повітря витіку в систему, може бути зменшено.

Неконтрольоване вторгнення повітря витіку в систему, призводить до енергетичних втрат, оскільки повітря витіку повинно нагріватися в системі перш ніж його можна буде використовувати в процесі. Таким чином, таке регулювання зберігає кількість повітря витіку в певних межах.

В особливо переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом, регулювання вентилятора парціальної пари здійснюється з урахуванням рівня забруднюючих речовин у відпрацьованих газах генератора гарячого газу. Наприклад, рівень забруднення може бути безпосередньо виміряний перед викидом відпрацьованих газів генератора гарячого газу в навколишнє середовище, причому, відпрацьовані гази генератора гарячого газу бажано попередньо очистити. В якості рівнів забруднюючих речовин, переважно, можна розглядати концентрацію оксиду азоту та/"або концентрацію моноксиду вуглецю у відпрацьованих газах генератора гарячого газу для регулювання вентилятора парціальної пари. Згідно винаходу можна передбачити, що визначаються певні порогові значення цих концентрацій і що регульований вентилятор парціальної пари працює, якщо ці пороги забруднення не дотримані.

Крім того, згідно винаходу, може бути передбачено, що регулювання регульованого бо вентилятора парціальної пари здійснюється з урахуванням вмісту кисню у відпрацьованих газах генератора гарячого газу. Наприклад, залежно від палива, яке використовується, регулювання може здійснюватися відповідно до вмісту кисню від приблизно З об. 95 до приблизно 11 об. 95 у відпрацьованих газах.

У ще одному переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом регулювання регульованого вентилятора парціальної пари здійснюється з урахуванням максимального вмісту інертного газу в сушильному контурі, переважно шляхом вимірювання вмісту кисню та/або вмісту води в сушильних парах. Тим самим може бути досягнуто збільшення виходу способу сушіння, а також підвищення якості висушених матеріалів, наприклад, поліпшення якості деревної стружки. Завдяки максимізації вмісту інертного газу в сушильному контурі, осадження, забруднення і, таким чином зношування різних частин установки зводяться до мінімуму. Крім того, безпека установки підвищується за рахунок мінімізації ризику пожежі та вибуху.

У переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом відпрацьовані гази генератора гарячого газу, які виводяться 3 системи, подаються у фільтр, зокрема електростатичний осаджувач, переважно, електростатичний осаджувач сухого типу, для очищення. Фільтрація відпрацьованих газів генератора гарячого газу є особливо вигідною у випадку спалювання деревного пилу в камері згоряння для зменшення викидів.

Електростатичний осаджувач має перевагу в тому, що порівняно зі звичайними мішковими фільтрами ризик пожежі знижується. Електростатичний осаджувач сухого типу виявився особливо ефективним при очищенні відпрацьованих газів генератора гарячого газу. Особливо бажано експлуатувати фільтр, зокрема електростатичний осаджувач, при операції всмоктування, коли переважно за фільтром розташований вентилятор відпрацьованих газів генератора гарячого газу. Операція всмоктування є переважною, оскільки під дією тиску, який виникає при цьому, забезпечуються переваги щодо конструкції фільтра та оскільки вентилятор захищений від зносу.

У випадку, якщо щонайменше один генератор гарячого газу є багатопаливним пальником, звичайне викопне паливо може використовуватися, наприклад, природний газ або нафта. В особливо переважному варіанті здійснення додатково або альтернативно можуть використовуватися тверді частинки, зокрема біомаса. Наприклад, відходи виробництва деревних дощок, наприклад, деревний пил або подібне, можуть спалюватися. Перевага цього процесу полягає в тому, що відходи, які утворюються в будь-якому разі, можуть використовуватися як паливо в камері згоряння.

У твердопаливному генераторі гарячого газу можна використовувати більш грубе паливо, наприклад, деревну стружку або навіть деревні плити або будь-яку іншу горючу біомасу.

У переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом передбачений очисний пристрій для сушильних парів, які містять, зокрема, дрібний пил та різні органічні частки, що з'являються при сушінні насипних матеріалів. В якості очисного пристрою можна, наприклад, використовувати циклонний сепаратор, зокрема одну або кілька циклонних батарей.

Всередині циклону тверді або рідкі частинки, як, наприклад, дрібний пил, що містяться в сушильних газах, відокремлюються шляхом переведення сушильних газів в обертальний рух, при цьому відцентрова сила, що діє на частинки, прискорить частинки і їх кардинально перемістить назовні. Тим самим частинки можуть бути відокремлені від газу і, можливо, можуть бути видалені донизу. Між сушаркою і очисним пристроєм, наприклад циклонними батареями, та/або між очисним пристроєм і теплообмінником сушильні пари переважно подаються з допомогою вентилятора сушильної пари. Завдяки циркуляційному контуру сушильних газів вентилятор сушильної пари захищений від забруднень і, отже, від зносу.

В особливо переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом регулюється вміст води в сушарці. Насипні матеріали, наприклад деревні волокна або деревна стружка, переважно розділяються на різні фракції залежно від вмісту вологи, і насипні матеріали дозуються по різних фракціях за допомогою вимірювального установкою, таким чином, щоб було можливо підтримувати бажаний вміст вологи в насипному матеріалі, що вводиться в сушарку. Наприклад, можуть бути передбачені три силоси, кожний з яких містить певний тип волокна, причому, кожен тип волокна має певний вміст вологи. Наприклад, вологість насипних матеріалів, які підлягають висушенню і які переміщуються в сушарку, можна, наприклад, постійно вимірювати. Наприклад, за допомогою програми виявлення склад насипних матеріалів можна регулювати таким чином, щоб забезпечити безперервний потік води в сушарці. Особливо переважним регулюванням можна досягти того, що витрата води в сушарці буде залишатися постійною. Це регулювання вмісту води в сушарці має перевагу в тому, що різний вміст вологи в насипних матеріалах, як, наприклад, деревних волокнах, може бути бо збалансований. Крім того, завдяки регулюванню вмісту води в сушарці може бути оптимізовано вміст інертного газу в сушильному контурі, що є вигідним, наприклад, з огляду на якість висушених матеріалів, і додатково збільшений вихід процесу сушіння.

В особливо переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом додаткові відпрацьовані гази подаються в генератор гарячого газу як повітря для горіння, як охолоджуюче повітря та/або для охолодження муфеля... Переважно, ці додаткові відпрацьовані гази беруть з виробничого процесу по виробництву дощок з деревини, як, наприклад, відпрацьоване повітря від пресувальних установок, відпрацьовані гази від відрізних пристроїв, тощо. Ця інтеграція різних джерел викидів в установці або способі за винаходом має ту перевагу, що різні відпрацьовані гази можуть бути далі оброблені в камері згоряння, щоб тим самим досягти вигоряння забруднюючих речовин у відпрацьованих газах. З економічних причин бажано проводити обробку всіх різних відпрацьованих газів, зокрема всіх відпрацьованих газів, що виникають при виробництві дощок з деревини. Переважно, додаткові відпрацьовані гази попередньо нагрівають перед подаванням їх як повітря для горіння. Для цього можуть бути передбачені різні теплообмінники, як, наприклад, теплообмінники теплової нафти. При попередньому нагріванні відпрацьованих газів до того, як вони будуть спрямовані в камеру згоряння, необхідна температура в камері згоряння може бути досягнута особливо економічним чином.

В особливо переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом подавання охолоджуючого повітря до генератора гарячого газу досягається за допомогою внутрішнього та зовнішнього кільця форсунки в покритті камери згоряння. Більш бажано, щоб цими кільцями форсунки можна було керувати окремо одне від одного. Переважно, внутрішнє кільце форсунки та/або зовнішнє кільце форсунки мають заздалегідь відрегульований кут введення для відповідного палива, який знаходиться в діапазоні між приблизно 0, переважно 10 і приблизно 60 градусів. Завдяки такій конфігурації подавання охолоджуючого повітря до покриття камери згоряння та особливої подавання повітря в камеру згоряння, а також направлення вторинного повітря та конденсату, що виходить з нього, горіння в камері згоряння стає особливо ефективним.

Живлення охолоджуючим повітрям генератора гарячого газу може, наприклад, братися з парціального потоку пари, який, наприклад, відгалужується від теплообмінника. Керування різними кільцями переважно досягається відповідними клапанами.

У ще одному переважному варіанті здійснення установки або способу, що пропонуються, охолоджувати муфель багатопаливного пальника. Наприклад, муфель можна охолодити свіжим повітрям. В іншому переважному варіанті охолодження муфеля здійснюється технологічним повітрям. Наприклад, можна використовувати як охолоджуюче повітря для муфеля, повітря, яке відгалужене від парціального потоку сушильних парів, або від парціальних потоків, відгалужених сушильних парів до, за та/або з середини теплообмінника (ів).

В альтернативних варіантах як охолоджуюче повітря використовують відпрацьовані гази багатопаливного пальника та/або твердопаливного генератора гарячого газу, після чого їх пропускають крізь теплообмінник, та/або відпрацьовані гази, які відгалужені перед викидом по димоходу і, зокрема, відпрацьовані гази, які пройшли крізь фільтр. Регулювання охолодження муфеля переважно залежить від температури муфеля, щоб захистити муфель. Регулювання можна додатково здійснювати залежно від вмісту окису вуглецю у відпрацьованих газах, причому, додатково можна використовувати регулювання температури муфеля.

Винахід також стосується способу виготовлення дерев'яних дощок, де деревні колоди позбавляють кори і обробляють в дробильному пристрої до волокон та/або деревної стружки, зокрема на фрезерному верстаті. Стружку та/або волокна сушать в сушильній установці і, якщо необхідно, додають в'яжучі та/лабо подальші додатки, обробляють до стану дощок в пресувальному пристрої і, якщо потрібно, нарізають до потрібного розміру. Цей спосіб відрізняється тим, що для сушіння стружки та/або волокон використовується спосіб, який було описано вище. Що стосується додаткових особливостей способу виготовлення дерев'яних дощок, то є посилання на вищенаведений опис.

Установка або спосіб сушіння насипних матеріалів особливо прийнятний для сушіння деревної стружки. За винаходом, атмосфера пари в сушильному контурі позитивно впливає на якість деревної стружки. Якісне сушіння деревної стружки, що реалізується тим самим, забезпечує гнучку і м'яку деревну стружку, яка не проявляє термічного знебарвлення. Завдяки атмосфері інертного газу під час сушіння потенціал запалювання сушених матеріалів, а отже, і пожежонебезпека в сушарці і відповідно у всій установці може бути зменшено. Те ж сааме має місце, якщо спосіб, що заявляється, застосовується для сушіння деревних волокон. Під час сушіння деревних волокон, зокрема, керований та регульований за винаходом вміст вологи в 60 матеріалах, що сушаться, є вигідним, оскільки вологість деревних волокон зазвичай є великою проблемою при подальшій обробці волокон, зокрема при пресуванні. На відміну від обробки деревної стружки не відбувається проміжне зберігання висушених деревних волокон. Швидше за все, пресування деревних волокон відбувається безпосередньо після сушення, так що вміст вологи в матеріалах, що сушаться, відповідає безпосередньо волозі в секції пресування.

Спосіб, що заявляється, має перевагу в тому, що для подальшої обробки може бути забезпечений безперервний контроль якості висушених насипних матеріалів.

Додаткові переваги та особливості винаходу випливають із нижченаведеного опису креслень переважних варіантів здійснення і залежних пунктів формули винаходу. При цьому різні особливості можуть бути реалізовані окремо або в поєднанні одна з одною.

Варіанти здійснення

На Фіг. 1 показаний перший приклад установки за винаходом для здійснення способу за винаходом на практиці. Установка має барабанну сушарку 1, розвантажувальний резервуар 2, очисне обладнання З (блок циклонів), два теплообмінники 4, які працюють паралельно, багатопаливний пальник 5 з камерою згоряння для спалювання суміші паливо./ повітря для горіння, фільтр б, а також димохід 7. Сушильні пари, що утворюються при висушуванні, наприклад, деревної стружки всередині барабанної сушарки 1, подаються в сушильний контур.

Вентилятор 8 сушильної пари розташований між барабанною сушаркою 1 і очисним обладнанням 3, витяжний вентилятор 9 пальника розташований між фільтром 6 і димоходом 7.

Сушарка 1 може мати зону 11 уповільнення і дозувальний пристрій 12.

Барабанна сушарка 1 живиться насипними матеріалами, наприклад, деревною стружкою та/або деревними волокнами. Сушильні гази, що подаються в барабанну сушарку 1, нагріваються в теплообміннику 4 і мають температуру в межах приблизно від 2507 С до приблизно 600" С. Нагрівання сушильних газів в теплообмінниках 4 досягається в перехресному потоці з відпрацьованими газами з камери згоряння багатопаливного пальника 5. Відпрацьовані гази мають температуру в діапазоні приблизно від 7507 С до приблизно 9007 С. Всередині камери згоряння досягається температура приблизно від 750" С до 1050" С, при цьому в якості палива можуть бути використані, наприклад, природний газ, нафта та/або деревний пил або інші відходи виробництва дерев'яних плит. Різні види палива можуть використовуватися окремо або в будь-якій комбінації одне з одним.

Зо Після того, як насипні матеріали пройшли барабанну сушарку 1, може бути передбачена одна зона 11 уповільнення для насипних матеріалів та/або розвантажувальний резервуар 2 для видалення висушених насипних матеріалів. Сушильні гази або сушильні пари, відповідно, подаються вентилятором 8 сушильної пари до одного або декількох очисних пристроїв 3, переважно циклонних сепараторів. Альтернативно або додатково вентилятор сушильної пари може бути розташований між очисним обладнанням 3 та теплообмінником 4. В очисному обладнанні З дрібний пил та інші частинки відокремлюються. Потім відокремлений матеріал може бути переважно переданий для виробничих процесів або спалений у генераторі гарячого газу, наприклад, у багатопаливному пальнику 5. Після того, як сушильні пари пройшли очисне обладнання 3, вони направляються до одного або більше теплообмінників 4. Всередині теплообмінника 4 сушильні пари нагріваються приблизно від 1107 С до 130" С і від 250" С до приблизно 6007 С. Це робиться в режимі перехресного потоку з відпрацьованими газами багатопаливного пальника 5 з камери згоряння. Усередині теплообмінників 4 частина пари відокремлюється (відгалужена лінія 22) і подається до багатопаливного пальника 5 як повітря для горіння та/або повітря для охолодження. Подавання повітря в багатопаливний пальник 5 буде розглянуто нижче більш докладно. Ця частина пари приводиться в дію регульованим вентилятором 40 парціальної пари.

Крім багатопаливного пальника 5, установка згідно Фіг. 1 має перший генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою, який встановлений паралельно багатопаливному пальнику 5. В цей генератор 31 подається твердий горючий матеріал, яким, наприклад, може бути відходи деревини, тощо. Цей матеріал може бути більш грубим, ніж матеріал, що використовується як паливо для багатопаливного пальника 5, і включати, наприклад, деревну стружку або навіть дерев'яні дошки. Присутність газогенератора 31 гарячого газу дозволяє повністю здійснювати термічну переробку матеріалів, які, наприклад, створюються в будь-якому місці виробничих процесів деревостружкових плит або деревних виробів. Генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою працює з первинним газом 39, який може бути, наприклад, свіжим навколишнім повітрям 13. Первинний газ можна довести до підвищеної температури, альтернативно можна використовувати первинне повітря, взяте з навколишнього середовища.

Як було попередньо описано для багатопаливного пальника 5, генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою також живиться парціальним потоком 22 сушильних газів окремим бо регульованим вентилятор 36 або 37 парціальної пари. Парові гази, відгалужені від теплообмінника 4, можуть бути додані до генератора 31 гарячого газу з колосниковою решіткою як вторинне повітря 37 або третинне повітря 36.

Установка, показана на Фіг. 1, додатково має циклон 32 гарячого газу, в який відпрацьований газ, що утворюється багатопаливним пальником 5 і першим генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою, подається та очищається від твердих частинок, що містяться у відхідному газі зазначених генераторів гарячого газу, таких, як зола, нагар, газова сажа, тощо. Зібрані тверді речовини скидаються через зольний вихід 34.

Відпрацьовані гази, що утворюються генератором 31 гарячого газу, також подаються в циклон 32 гарячого газу, який також використовується для очищення відпрацьованих газів багатопаливного пальника 5. Відповідно, цей вузол забезпечує паралельну роботу багатопаливний пальника 5 і генератора 31 гарячого газу з колосниковою решіткою. Цей вузол також дозволяє альтернативну роботу багатопаливного пальника 5 або генератора 31 гарячого газу. Гази, очищені циклоном 32 гарячого газу, далі використовують для нагрівання парових газів для сушіння деревної стружки та/або волокон всередині барабанної сушарки 1 шляхом непрямого обміну теплом всередині теплообмінників 4.

Відпрацьовані гази як багатопаливного пальника 5 так і генератора 31 гарячого газу з колосниковою решіткою, що слугують для нагрівання сушильних газів в теплообмінниках 4, направляються, після проходження крізь теплообмінники 4, до фільтра 6. Він, зокрема, є електростатичним осаджувачем, переважно електростатичним осаджувачем сухого типу.

Фільтр б переважно працює в режимі всмоктування, завдяки тому, що після фільтра 6 передбачений вентилятор 9 для відпрацьованих газів з генераторів гарячого газу. Очищений таким чином відпрацьований газ генераторів гарячого газу виводиться по димоходу 7 у навколишнє середовище.

Багатопаливний пальник 5 має муфель 21, в якому відбувається горіння. Гази 13, 16, 17 та/або 27 можуть використовуватися як первинне повітря і подаватися в муфель 21 як повітря для горіння. Всередині муфеля суміш повітря для горіння/пальне запалюється і спалюється.

Змішування первинного повітря та палива не показано на Фіг. 4. Це первинне повітря може подаватися окремим вентилятором первинного повітря 18. Крім того, сушильні пари, які відгалужена по лінії 22 від теплообмінників 4, можуть використовуватися як охолоджуюче

Зо повітря 38 і подаватися в багатопаливний пальник 5 вентилятором 40 охолоджуючого повітря на зовнішнє кільці 30 форсунки. Крім того, багатопаливний пальник 5 також має внутрішнє кільце форсунки, в яке охолоджуюче повітря для муфеля може подаватися вентилятором 41 охолоджуючого повітря для муфеля. За допомогою цього внутрішнього кільця форсунки всередині муфеля 21 забезпечується ламінарний потік охолоджуючого повітря для муфеля, що ефективно захищає муфель 21 від перегріву. Як охолоджуюче повітря для муфеля можна використовувати свіже повітря 25 та/або відпрацьовані гази, забезпечені додатковим генератором 31! гарячого газу з колосниковою решіткою.

Відповідно, установка на Фіг. 4 має додатковий генератор З1' гарячого газу з колосниковою решіткою, який може бути забезпечений тими ж потоками газу, що і генератор гарячого газу 31 з колосниковою решіткою. На додаток до генератора 31 генератор З1' гарячого газу має додаткову котел 28 з теплою нафтою, в якому передбачені теплообмінники для відновлення теплової енергії відпрацьованих газів або генерованих генератором З1' гарячого газу з колосниковою решіткою. Потік відпрацьованих газів 20 розділений на дві частини. Перша частина використовується як охолоджуюче повітря муфеля багатопаливного пальника і додається через внутрішнє кільце форсунки з допомогою вентилятора 41 охолоджуючого повітря для муфеля. Друга частина потоку 20 відпрацьованих газів прямо підводиться до фільтра 6 і термічно використовується в теплообміннику 19.

Первинне повітря 39, що подають в генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою, переважно може бути попередньо нагріте в теплообміннику 19, який знаходиться за фільтром 6.

Відфільтровані відпрацьовані гази 24 подаються крізь теплообмінник 19, відповідно, свіже навколишнє повітря 13 можна попередньо нагріти перед подаванням в генератор 31 гарячого газу. Альтернативно та/або на додаток, додаткові потоки повітря, такі як стиснені або запилені відпрацьовані гази 16, відпрацьовані гази 17 лінії піскоструєння, та/або відпрацьовані гази лінії 27 групової обробки також можна попередньо нагріти в теплообміннику 19 і подати до генератора 31 гарячого газу з колосниковою решіткою як первинне повітря. Додатково, або в альтернативному варіанті, згадані вище гази 13, 16, 17 і 27 можуть також використовуватися як вторинне повітря 37 та/або як третинне повітря 36 і подаватися в генератор гарячого газу з колосниковою решіткою вище зони первинного випалу. Вторинні та/або третинні потоки газу призначені для зменшення вмісту оксиду азоту у відпрацьованих газах, що утворюються генератором 31 гарячого газу з клолосниковою решіткою та/або використовуються як повітря для охолодження.

За теплообмінником 19 встановлений додатковий теплообмінник 29, в якому, наприклад, може вироблятися гаряча вода або гаряча теплова нафта. Відповідно, може бути використана додаткова теплова енергія, яка все ще міститься в потоці відпрацьованих газів.

Нарешті, потік відпрацьованих газів виводиться крізь димохід 7.

Згідно винаходу, сушіння деревної стружки проводиться у відповідному паровому контурі.

Тим самим можна досягти високого вмісту пари і, таким чином, можна здійснити якісне висушування, що позитивно впливає на якість матеріалів, які висушуються. Крім того, таким чином забруднення, а отже, зношування сушильного контуру, можна звести до мінімуму. Також можна покращити протипожежний захист, завдяки непрямому нагріванню сушарки та спеціальному сушильному контуру.

Регулювання (тобто керування) регульованого вентилятора 40 парціальної пари здійснюється в переважному варіанті здійснення в залежності від рівня забруднення відпрацьованих газів пальника, наприклад, по значенням концентрації оксидів азоту та/або значенням концентрації монооксиду вуглецю. Крім того, регульований вентилятор парціальної пари можна регулювати по параметру максимального вмісту інертного газу в сушильному контурі або по вмісту кисню у відпрацьованих газах багатопаливного пальника 5.

У переважному варіанті живлення барабанної сушарки 1 насипним матеріалом здійснюється за допомогою дозувального пристрою 12 при контролі вмісту води в сушарці, при цьому насипні матеріали дозуються залежно від вологості різних фракцій насипного матеріалу при подавання в барабанну сушарку 1.

Переважно різні відпрацьовані гази від виробництва дощок з дерев'яних матеріалів використовуються в якості повітря для горіння в багатопаливному пальнику 5, як, наприклад, відпрацьовані гази від пресових установок, відпрацьовані гази від відрізних установок та/або відпрацьовані гази з котлів. Різні відпрацьовані гази, переважно, попередньо нагрівають перед подаванням їх в якості повітря для горіння, зокрема за допомогою теплообмінників. Ці гази також можуть подаватися до генератора 31 гарячого газу з колосниковою решіткою.

На Фіг. 2 показаний фрагмент Фіг. 1, де подавання повітря багатопаливного пальника 5 представлено більш детально. Як можна бачити, багатопаливний пальник 5 має три різних варіанти подавання повітря, а саме подавання первинного повітря, яке може подаватися вентилятором 18 первинного повітря. Первинне повітря подається безпосередньо в муфель 21, в якому суміш первинного повітря і палива генерується і запалюється. Крім того, багатопаливний пальник 5 живиться охолоджуючим повітрям 38, яке може подаватися до багатопаливного палива 5 через зовнішні кільця форсунки і з допомогою звичайного вентилятора 40 охолоджуючого повітря. Охолоджуюче повітря 38 може бути, наприклад, відгалужене (див. позицію 22 на Фіг. 1) від теплообмінника 4. Охолоджуюче повітря може ефективно використовуватися для охолодження камери згоряння багатопаливного пальника 5.

Крім того, муфель 21 може бути забезпечений додатковим охолоджуючим повітрям, яке може подаватися до багатопаливного пальника 5 крізь внутрішні кільця форсунки. Це охолоджуюче повітря для муфеля безпосередньо подається всередину муфеля 21 і ефективно його охолоджує. Охолоджуюче повітря для муфеля може забезпечуватися окремим вентилятором 41. Щонайменше частина охолоджуючого повітря для муфеля створюється генератором 31" гарячого газу (див. Фіг. 1). Як охолоджуюче повітря для муфеля також може бути використане, наприклад. повітря 25 зовнішнього середовища і сушільні пари, які можуть відгалужуватися (див. поз. 22) від теплообмінника 4. Додатково або альтернативно, також можуть бути використані очищені відпрацьовані гази, які можна відділити від потоку відпрацьованих газів після фільтра 6. Додатково або альтернативно, також можуть бути використані попередньо нагріті гази, що подаються як газовий потік 42 після теплообмінника 19. Більш докладно, ці гази можуть бути попередньо нагрітим навколишнім повітрям 13, відпрацьованими газами 16 з ліній пресування та/або різання, відпрацьованими газами 17 від операцій піскоструєння та/або відпрацьованими газами з лінії 27 групової обробки. Крім того, є можливість того, що зовнішнє повітря 25 може використовуватися в багатопаливному пальнику 5 на додаток до попередньо нагрітого газового потоку 42 в якості первинного повітря.

На Фіг. З показаний додатковим варіантом до показаного на Фіг. 1, що дає повний огляд можливостей подавання газів до багатопаливного пальника. Ті ж позиції відносяться до тих же компонентів, що зображені на Фіг. 1.

На Фіг. 4 показано ще один фрагмент Фіг. 1, в якому відображена повна ситуація подавання повітря та відпрацьованого газу, що утворюється багатопаливним пальником 5. Ситуація 60 живлення багатопаливного пальника 5 ідентична ситуації, показаній на Фіг. 3. Крім того, можна бачити циклон 32 гарячого газу, який використовується для очищення відпрацьованих газів, що утворюються багатопаливним пальником 5. Також показана частина потоку відпрацьованих газів після проходження циклону 32 гарячого газу. Відпрацьовані гази підводяться до теплообмінника 4, який застосовується для нагрівання сушильних газів (не показано). Після цього відпрацьовані гази проходять електростатичний фільтр 6, а також теплообмінник 19.

На Фіг. 5 показаний фрагмент установки, показаної на Фіг. 1. Тут показаний циклон 32 гарячого газу для очищення відпрацьованих газів, що утворюються багатопаливним пальником 5. Тут також показано, що багатопаливний пальник 5 може мати зольний вихід 33, в який можуть скидатись тверді речовини, такі як зола, тощо.

На Фіг. б показаний фрагмент установки, показаної на Фіг. 1, де показано очищення відпрацьованих газів генератора 31 гарячого газу з колосниковою решіткою за допомогою циклону 32 гарячого газу.

На Фіг. 7 наведений фрагмент з Фіг. 1, де теплообмінник 19 показаний більш детально. Як видно з Фіг. 7, потік відпрацьованих газів 24, який очищений фільтром 6, подається крізь теплообмінник 19 з метою нагрівання газових потоків, пронумерованих позиціями 13, 16, 17 та/або 27, як було обговорено вище. Попередньо нагрітий газовий потік 42 виходить з теплообмінника 19 і може подаватися в багатопаливний пальник 5 або в будь-який з генераторів 31 і/або 31" гарячого газу з колосниковою решіткою.

На Фіг. 8 показаний варіант здійснення, в якому два генератори 31 їі 31" гарячого газу з колосниковою решіткою живляться відгалуженими газами (посилання 22) з теплообмінника 4, як вторинне повітря 37, так і третинне повітря 36.

На Фіг. 9 детально показаний електростатичний фільтр б, який також було показано на попередніх фігурах, а також теплообмінник 29, який встановлений за електростатичним фільтром 6. Згаданий теплообмінник 29 застосовується для рекуперації теплової енергії, яку має потік відпрацьованих газів 24. Крім того, для роботи електростатичного фільтра, а також теплообмінника 29 застосовується витяжний вентилятор 9.

Позначення, використані на фігурах: 1 Барабанна сушарка 2 Розвантажувальний резервуар

З Ряд циклонів 4 Теплообмінник 5 Багатопаливний пальник 6 Електростатичний фільтр 7 Димохід 8 Вентилятор сушильної пари 9 Вентилятор відпрацьованого повітря 11 Зона уповільнення 12 Дозувальний пристрій 13 Навколишнє повітря 16 Відпрацьований газ від пристроїв пресування/відрізних пристроїв 17 Відпрацьований газ від піскоструйної лінії 18 Вентилятор повітря для горіння 19 Теплообмінник відпрацьованого повітря 20 Відпрацьований газ з котла 21 Муфель 22 Частина повітря з теплообмінника 24 Відпрацьований газ після електростатичного фільтра 25 Свіже повітря навколишнього середовища 27 Відпрацьовані гази з лінії виробництва клею 28 Котел теплої нафти 29 Теплообмінник відпрацьованого повітря для води 30 Кільця форсунки 31 Генератор гарячого газу з колосниковою решіткою 31" Генератор гарячого газу з колосниковою решіткою 32 Циклон гарячого газу 33 Зольний вихід багатопаливного пальника 34 Зольний вихід циклону гарячого газу 35 Вихід для пилу електростатичного фільтра 36 Третинне повітря бо 37 Вторинне повітря

38 Охолоджуюче повітря 39 Первинне повітря 40 Вентилятор охолоджуючого повітря 41 Охолоджуюче повітря для муфеля 42 Попередньо підігріте повітря

Claims (29)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Установка для сушіння насипних матеріалів, яка включає щонайменше одну сушарку (1), щонайменше один генератор (5, 31, 31 гарячого газу та щонайменше один теплообмінник (4), який передбачено для опосередкованого нагрівання парогазової суміші для сушіння насипних матеріалів в сушарці (1), при цьому щонайменше один теплообмінник нагрівають відпрацьованими газами, утворюваними щонайменше одним генератором (5, 31, 31") гарячого газу, щонайменше одну відгалужену лінію (22) перед, за талабо в межах щонайменше одного теплообмінника (4), яка простягається до щонайменше одного генератора (5, 31, 31") гарячого газу для відгалуження часткового потоку парогазової суміші, та щонайменше одну лінію для залишкового часткового потоку до сушарки (1), яка відрізняється тим, що щонайменше один генератор (5, 31, 31) гарячого газу має щонайменше один багатопаливний пальник (5) та щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31") гарячого газу, які є незалежними або паралельними, при цьому щонайменше один багатопаливний пальник (5) має камеру згоряння з муфелем (21), в якій запалюється і спалюється суміш паливо/повітря для горіння, та перекриття камери згоряння, яке має щонайменше один вхід (18) для повітря для горіння в муфель (21), зовнішнє кільце (30) форсунки, що утворює вхід для охолоджуючого газу, який оточує муфель (21), та внутрішнє кільце форсунки, що утворює вхід для охолоджуючого газу всередині муфеля (21), що забезпечує ламінарний потік охолоджуючого газу вздовж муфеля (21), при цьому зазначені Зо внутрішнє кільце форсунки і зовнішнє кільце (30) форсунки здатні до регулювання окремо, та у внутрішнє кільце форсунки подають газ, відпрацьований щонайменше одним твердопаливним генератором (31, 31") гарячого газу, з повітрям (13, 25) з навколишнього середовища та/або з газами (16, 17, 27), що виникають в результаті зовнішніх виробничих процесів.

2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31) гарячого газу є генератором гарячого газу з колосниковою решіткою, генератором гарячого газу з псевдозрідженим шаром та/або генератором гарячого газу з механічною пошаровою топкою.

3. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що містить щонайменше один циклон (32) гарячого газу, розміщений між щонайменше одним генератором (5, 31, 31) гарячого газу та щонайменше одним теплообмінником (4) так, що відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним генератором (5, 31, 31 гарячого газу, пропускають крізь щонайменше один циклон (32) гарячого газу.

4. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що має щонайменше один фільтр (б) для очищення відпрацьованих газів, утворюваних щонайменше одним генератором (5, 31, 31) гарячого газу, та за щонайменше одним фільтром (6) встановлено щонайменше один теплообмінник (19), який опосередковано нагріває гази (13, 16, 17, 27), використовувані як повітря (18, 36, 37, 39) живлення для щонайменше одного генератора (5, 31, 31) гарячого газу, при цьому щонайменше один теплообмінник (19) нагрівають відпрацьованими газами.

5. Установка за попереднім пунктом, яка відрізняється тим, що вентилятор (9) відпрацьованих газів розташовано за фільтром (6).

6. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що внутрішнє кільце та/або зовнішнє кільце (30) форсунки мають кут введення приблизно 07-60".

7. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що щонайменше один генератор (5, 31, 31") гарячого газу живиться газами (16, 17, 27) від зовнішніх виробничих процесів.

8. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31") гарячого газу живиться по відгалуженій лінії (22) частковим потоком парогазової суміші як первинний (39), вторинний (37) та/або третинний (36) (516) газ.

9. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що має щонайменше один теплообмінник (29), який опосередковано нагріває рідину, причому щонайменше один теплообмінник (29) нагрівається відпрацьованими газами.

10. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що у відгалуженій лінії (22) до генератора (5, 31, 31) гарячого газу встановлено щонайменше один регульований вентилятор (36, 37, 39, 40) часткової пари.

11. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що для очищення парогазової суміші, що виходить з щонайменше однієї сушарки (1), передбачено очисне обладнання (3).

12. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що за сушаркою (1) встановлений щонайменше один вентилятор (8) сушильної пари.

13. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що для регулювання вмісту води в сушарці (1) встановлено дозувальний пристрій (12).

14. Обладнання для виготовлення дерев'яних дощок щонайменше одним дробильним пристроєм, щонайменше одним сушильним пристроєм та щонайменше одним пресувальним пристроєм, яке відрізняється тим, що передбачено обладнання для сушіння згідно з установкою за одним з попередніх пунктів.

15. Спосіб безперервного сушіння насипних матеріалів в сушарці (1), яку завантажують насипними матеріалами і крізь яку парогазова суміш проходить в сушильному контурі, в якому парогазову суміш опосередковано нагрівають за допомогою щонайменше одного теплообмінника (4) відпрацьованими газами, утворюваними щонайменше одним генератором (5, 31, 31") гарячого газу, і в якому парогазову суміш направляють і нагрівають в щонайменше одному теплообміннику (4), і в якому до, за та/або всередині щонайменше одного теплообмінника (4) щонайменше частковий потік парогазової суміші відгалужують (22), щоб направити в щонайменше один генератор (5, 31, 31") гарячого газу, який відрізняється тим, що щонайменше один генератор (5, 31, 31) гарячого газу має щонайменше один багатопаливний пальник (5) і щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31) гарячого газу, які є незалежними або паралельними, причому щонайменше один багатопаливний пальник (5) має камеру згоряння з муфелем (21), в якому запалюється і спалюється суміш паливо/повітря для Зо горіння, та перекриття камери згоряння, яке має щонайменше один вхід (18) для повітря для горіння в муфелі, зовнішнє кільце (30) форсунки, яке утворює вхід для охолоджуючого газу, що оточує муфель, і внутрішнє кільце форсунки, що утворює вхід для охолоджуючого газу всередину муфеля (21), що забезпечує ламінарний потік охолоджуючого газу вздовж муфеля, внутрішнє кільце і зовнішнє кільце (30) форсунки регулюють окремо, та у внутрішнє кільце форсунки подають газ, відпрацьований щонайменше одним твердопаливним генератором (31 гарячого газу, навколишнє повітря (13, 25) та/або газ, отриманий в результаті зовнішніх виробничих процесів (16, 17, 27).

16. Спосіб за п. 15, який відрізняється тим, що щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31) гарячого газу є генератором гарячого газу з колосниковою решіткою, генератором гарячого газу з псевдозрідженим шаром та/або генератором гарячого газу з механічною пошаровою топкою, який працює на біомасі, зокрема деревній біомасі.

17. Спосіб за одним з пп. 15-16, який відрізняється тим, що відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним генератором (5, 31, 31) гарячого газу, пропускають крізь щонайменше один циклон (32) гарячого газу, передбачений між щонайменше одним генератором (5, 31, 31 гарячого газу і щонайменше одним теплообмінником (4).

18. Спосіб за одним з пп. 15-17, який відрізняється тим, що відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним генератором (5, 31, 31 гарячого газу, очищають в щонайменше одному фільтрі (6) і за зазначеним щонайменше одним фільтром (6) відпрацьовані гази, що утворюються щонайменше одним генератором (5, 31, 31") гарячого газу, використовують для опосередкованого нагрівання газів (13, 16, 17, 27), що використовують як живильне повітря (18, 36, 37, 39) для щонайменше одного генератора (5, 31, 31) гарячого газу за допомогою щонайменше одного теплообмінника (19).

19. Спосіб за попереднім пунктом, який відрізняється тим, що фільтр (6) працює в режимі всмоктування.

20. Спосіб за одним з пп. 15-19, який відрізняється тим, що внутрішнє та/або зовнішнє кільце (30) форсунки має (мають) кут введення приблизно 07-60".

21. Спосіб за одним з пп. 15-20, який відрізняється тим, що щонайменше один генератор (5, 31, 31) гарячого газу живлять газами, що виникають в результаті зовнішніх виробничих процесів (510) (16, 17, 27).

22. Спосіб за одним 3 пп. 15-21, який відрізняється тим, що щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31") гарячого газу живлять по відгалуженій лінії (22) частковим потоком парогазової суміші як первинний (39), вторинний (37) та/або третинний (36) газ.

23. Спосіб за одним з пп. 15-22, який відрізняється тим, що рідину нагрівають опосередковано відпрацьованими газами із щонайменше одного теплообмінника (29).

24. Спосіб за одним з пп. 15-23, який відрізняється тим, що частковий потік до щонайменше одного генератора (5, 31, 31) гарячого газу подають щонайменше одним регульованим вентилятором (36, 37, 39, 40) часткової пари.

25. Спосіб за одним з пп. 15-24, який відрізняється тим, що щонайменше частково тверді речовини використовують як паливо для щонайменше одного генератора (5, 31, 31) гарячого газу.

26. Спосіб за одним з пп. 15-25, який відрізняється тим, що парогазову суміш очищають після проходження крізь сушарку (1).

27. Спосіб за одним з пп. 15-26, який відрізняється тим, що парогазову суміш після сушарки (1) нагнітають щонайменше одним вентилятором (8) сушильної пари.

28. Спосіб за одним з пп. 15-27, який відрізняється тим, що вміст води в сушарці (1) регулюють.

29. Спосіб виготовлення дерев'яних дощок, в якому з деревних колод знімають кору і обробляють в дробильному пристрої до стану деревних стружок та/або волокон, причому деревні стружки та/або волокна сушать в сушильній установці, де висушені деревні стружки та/або волокна обробляють до стану дощок в пристрої пресування, якщо необхідно, додаючи в'яжучі речовини та/"або подальші додатки, який відрізняється тим, що сушіння деревних стружок та/або волокон проводять в установці за одним з пп. 1-14 та/або для сушіння деревних стружок та/або волокон застосовують спосіб за будь-яким з пп. 15-28. ї її Зі МО : т 4 і К Оу во ни зак ме нн і шк ЧА М ВН Ще М Я ре і Є ЗМ и НН и КН НН и НЕ НИ НН НЕ ЕК нн ПД У лад ОКУ ї Ще ж : ШИ Ні . | Шк шо | пов : у ож

Ка КК пити Є в КО їх й пса лиман ЕМ У зе ПЕЖО ТЕ век п їх -3 вк Є фккикнх Й ай їм сх сх їню Ти ЕХ ії Я ІХ очей ж її Ком 4 КО щ-Ф яку 5 К: ех Кі чі Бай ще и Й Є кх ІЗ йо Я с ї ж І 5 ЯК гх КЕ Н юр м, хе й Дюк. се ї

Ж. Ди: я я у ї Же ся Бон я КЕ Б ре

ЗМК. я я й ши плклилалалалилильлиетьх хх Хелодвлалальльльафитьтьй. Ковея ї ї зар наак ; я І Е КУ Красне ДИ 4 дея Й дк я почну ке ре я 3 Я Н я п 7 і і Ки с сеймі : ! ак С ЗК ВХ ци Н АК, нях Н Ж: Еш 7 їв вк ГУШЕНИ ХВ 25 Н кА 1: Я у з 1: Кз р в 1 : кв Ї ме НЕ Й : В і Шк іх нн і ж. НЕ в : щ Мн ї зі М, Ко НИЗ ї Н Я М і; Б.уоллхлжкикикикх ЕМ нн нин пен нин 1 ху ї Щоея Я і БО. ем Гі Н : я ї Ууйнея У Н ! Н Н Я Н Н Я туї і і й Й Я їн, зе ' | 7 з ря Я Н Б ул-е мий ! Н мебккккт их НОЯ 1... т аж! ший МІКС: й ї Те ий че с К Мне, й есе ! ее Тех зі

КАК АК КАК А А АК АКА КА А КА мк, І 7 ; : Ще: : «й що М Е ш й і ЯОоо- в те «В ї - У Н ; сі у га пи З 3 ї е ПО і шк З ЕЕ УЗ м па ї тк А З хх ень а х тв АК і їє вини М ї се еєюєечюєь ду і нн А ку І не ж І З х З жо «о | х : і з І АВ і й Дн х а Ко ; тв Є їК 3 Й ох с-жбр ! З Ле 15 1 я і 1 в Н

4. б х х Н нн Хе м З 3 І ше: я нм ! ще х х ем Е нини зу ї : їй га нн ІЗ Ще тяж у ТУ. Е : тр КО : У І Е ї рт ит ї Я Е ІЗ ОБОВ ен М Е РОКІ і | У й Н ї : Клея Бо : : ха і поши : : х З 33 бкжа СІЯ ; ; Мі дк, х са ту М - Е Ж Е ще Е і ї У ВЗ з-АЗа

Я. я кож ож ж жо фр ожив жожтююо» І ї ЩЕ ІЗ ї І ІЗ І м ІЗ ее: кекс ї М Її рей ЕЕ няння ї З ї і і косо о Її і ї З і ? й х І З вчя ї З ІЗ 4 5; х : чи ї : : м 4 Н ооо зола в: є Кк Її ї А Н ; ддкжююсєте Ак -- 5 ; Е Я : Я У І ї ї З Я я ! ; і ! 4 Я Ж у ї : х / І дн Й, уююккккжжкжкккккжкюкккжкжкккккккккті х я ра КО ( ХМ. і д-- ої не ооо? 34 а З тт Ж Фіг 5