CN103471369A - 一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺及褐煤干燥方法 - Google Patents

Abstract

一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺及褐煤干燥方法,包括被干燥物料流程，干燥蒸汽流程，携湿气体流程，伴热流程以及布袋除尘防结露流程，是以过热蒸汽作为干燥过程的循环携湿气体，将被干燥物料脱除的水分带出蒸汽回转干燥机形成携湿尾气，经除尘器除尘后一部分进入余热回收或水回收单元，另一部分通过换热器与饱和蒸汽换热升温后返回蒸汽回转干燥机形成闭路循环。本发明有效减少了干燥携湿过程中氮气的消耗量，增加系统安全性，实现了高效除尘、节能环保、节水的目的，而且，通过采用换热器换热提高洁净过热蒸汽温度的方式，能耗低、安全性好、节能环保、经济成本低、调节性好。

Description

一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺及褐煤干燥方法

技术领域

本发明涉及一种蒸汽回转干燥工艺，尤其涉及一种利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，还涉及一种利用所述工艺对褐煤进行干燥的方法。

背景技术

对于一些高水分矿料，比如褐煤，要对其进行大规模应用，必须通过干燥提质等方法以提高其使用价值。以褐煤为代表，在干燥过程中常常表现出易燃、易粉化的特点，这对干燥工艺在安全、环保等方面的设计提出了更高的要求。在工艺安全性方面，热烟气与褐煤直接接触的干燥方式因热烟气中氧含量难于长期、稳定的维持在5%以下，系统存在较大的安全隐患。所以，现有的褐煤干燥工艺多采用利用饱和蒸汽提供热源的蒸汽回转干燥方式。饱和蒸汽与褐煤通过换热管壁间接接触并完成换热，这避免了加热介质与褐煤的直接接触，这在一定程度上提高了热效率与系统的安全性。另外，对于干燥物料中甲苯等有机溶剂的脱除，因甲苯可以将物料中的一种物质萃取出来例如蜡，然后甲苯残留在物料中，如果回收甲苯的话就需要就可以采用蒸汽回转过热蒸汽携湿的工艺进行物料的升温使甲苯蒸发，因为甲苯是易燃易爆的物质，其升温脱除过程对氧气非常敏感。

目前公开的蒸汽间接换热回转工艺多采用氮气或氮气与热空气组合的方式进行携湿，突出的缺点是：1、氮气的消耗量大，系统运行成本较高；2、尾气中的不凝气含量高，不利于水回收；3、在工艺的环保性方面，因褐煤中水分含量高，携湿气体中水气分压大，在后续的除尘设备中易出现结露的情况，这在很大程度上限制了布袋除尘器等高效的除尘设备的使用；4、目前公开的蒸汽间接换热回转工艺多采用旋风除尘器，由于普通的除尘设备如旋风除尘器的效率较低，系统外排尾气的粉尘浓度较高，这对后续针对外排尾气的余热回收及水回收工艺带来很大的困难。

发明内容

为了解决以上问题，本发明的目的是，提供一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺及褐煤干燥方法，其以过热蒸汽作为干燥过程的循环携湿气体，将褐煤脱除的水分带出蒸汽回转干燥机，携湿尾气经除尘器除尘后一部分进入余热回收或水回收单元，另一部分经与饱和蒸汽换热升温后返回蒸汽回转干燥机形成闭路循环。

一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺,包括以下流程，

A.被干燥物料流程：被干燥物料通过输送装置输送至蒸汽回转干燥机4内，干燥后的被干燥物料从蒸汽回转干燥机4排出；

B.干燥蒸汽流程：Ⅰ路饱和蒸汽进入蒸汽回转干燥机4的加热管中作为干燥热源，与被干燥物料进行间接换热后形成冷凝水排出，被干燥物料中的水分吸收Ⅰ路饱和蒸汽释放的潜热，蒸发形成新鲜过热蒸汽；

C.携湿气体流程：新鲜过热蒸汽从蒸汽回转干燥机4排出，进入到除尘器中除尘，形成洁净过热蒸汽，之后通过加热装置提高温度形成加热后的洁净过热蒸汽，然后进入蒸汽回转干燥机4执行携湿功能，进而与被干燥物料干燥过程中释放出的新鲜过热蒸汽混合形成携湿尾气，离开蒸汽回转干燥机4，再次进入除尘器，经除尘器除尘后重复上述过程,形成闭路循环。

作为本发明的进一步改进，所述加热装置为电加热器7或者换热器11、或者二者的结合,使用换热器11时，通过采取Ⅱ路饱和蒸汽进入换热器11内与洁净过热蒸汽间接换热的方式，提高洁净过热蒸汽的温度。

作为本发明的进一步改进，所述加热装置优选换热器11或者二者的结合。

作为本发明的进一步改进，所述Ⅱ路饱和蒸汽压强为1.0—4.0 MPa，

作为本发明的进一步改进，所述Ⅱ路饱和蒸汽压强为1.3-2.5 MPa。

作为本发明的进一步改进，当蒸汽回转干燥机4筒体内的携湿气体氧含量过高时，Ⅲ路饱和蒸汽由保护阀门5控制进入到蒸汽回转干燥机4筒体内，以降低蒸汽回转干燥机4内携湿气体的氧含量。

作为本发明的进一步改进，所述Ⅲ路饱和蒸汽压强为1.0—4.0 MPa。

作为本发明的进一步改进，所述Ⅲ路饱和蒸汽压强为1.3-2.5 MPa。

作为本发明的进一步改进，还包括伴热流程D：所述Ⅱ路饱和蒸汽经换热器11换热后形成的冷凝水进入到闪发罐10闪发形成二次蒸汽16，用于除尘器或者蒸汽回转干燥机4的伴热。

作为本发明的进一步改进，所述伴热流程D还包括：蒸汽回转干燥机4加热管内的Ⅰ路饱和蒸汽释放热量形成的冷凝水经闪发罐10闪发形成二次蒸汽16，用于除尘器或者蒸汽回转干燥机4的伴热。

作为本发明的进一步改进，所述携湿尾气经除尘器除尘后可进入余热回收单元或水回收单元。

作为本发明的进一步改进，所述携湿尾气经除尘器除尘所得细粉物料进入细粉物料回收系统。

作为本发明的进一步改进，所述除尘器为旋风除尘器、静电除尘器、布袋除尘器中的一种。

作为本发明的进一步改进，所述除尘器为布袋除尘器9。

作为本发明的进一步改进，还包括布袋除尘防结露流程E：所述加热后的洁净过热蒸汽通过循环气体回气调节阀门6调节后，与所述进入布袋除尘器9的携湿尾气再次混合，以提高进入布袋除尘器9的气体的过热温度。

作为本发明的进一步改进，所述布袋除尘防结露流程E还包括：通过Ⅱ路饱和蒸汽控制阀门12调节进入换热器11的Ⅱ路饱和蒸汽流量，以提高加热后的洁净过热蒸汽温度，防止布袋除尘器9发生结露。     作为本发明的进一步改进，所述布袋除尘防结露流程E还包括：所述Ⅲ路饱和蒸汽通过Ⅲ路饱和蒸汽调节阀门8控制后进入布袋除尘器9。

作为本发明的进一步改进，所述Ⅰ路饱和蒸汽压强为0.4-4.0 MPa。

作为本发明的进一步改进，所述Ⅰ路饱和蒸汽压强为0.6-2.0 MPa。

一种褐煤干燥方法，其特征在于，其是通过一种利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺实现的。

 通过以上技术方案的实施，本发明取得了如下有益效果为：

1、减少氮气的消耗量，增加系统安全性。此工艺Ⅰ路饱和蒸汽采用压强为0.4-4.0 MPa，优选0.6-2.0 MPa饱和蒸汽间接换热，利用过热蒸汽携湿的干燥方式，改变了传统利用氮气携湿或空气携湿、氮气作为补充的方式。此工艺可较大程度上减少氮气的消耗量，降低运行成本。同时，过热蒸汽携湿本质是安全的，可有效控制干燥系统内的氧气含量，杜绝褐煤燃烧等安全隐患。

2、采用电加热器提高洁净过热蒸汽温度的优点：（1）、无污染物产生，可真正实现“零排放”。（2）、循环尾气可被加热到较高的温度，由于电热器能达到较高的温度，所以循环尾气可被加热到加热到300℃以上的高温。（3）、电源稳定，技术较成熟。电加热器的热源温度稳定，几乎没有波动，同时利用电加热器加热气体属于传统成熟技术。（4）、温度调节精确。电加热器利用可控硅进行温度调节，准确性高。

3、与电加热器相比采用蒸汽换热器换热提高洁净过热蒸汽的温度的优点：（1）、能耗方面：一般意义上，电是蒸汽推动汽轮机做功产生，存在蒸汽能量的二次转化，直接利用蒸汽比利用电系统的整体效率要高，这直接体现为在大型的系统中，利用电加热器换热要比利用蒸汽能耗要高。同时，蒸汽加热可以获得较纯净的凝水，凝水还可以闪发出低压蒸汽实现二次利用；其二，蒸汽换热得到的凝水也可以利用，这对于缺水地区很有意义。（2）、安全性方面：电加热器与蒸汽换热器相比，其对要加热气体的品质要求要高，如果被加热气体所携带的粉尘集聚在加热器表面，这对电加热器而言是比较危险的，易出现安全事故。而对蒸汽换热器而言则不存在这样的安全隐患，其最多是堵塞换热器。（3）、密封性方面：电加热器的密封与蒸汽换热器相比较难处理（主要是因为有很多电路进出电加热器），而蒸汽换热器的密封相对成熟、稳定。（4）、被加热气体的温度要求：被加热的携湿尾气的终温一般不是很高，利用蒸汽加热完全可以实现，而大多工厂具有这样的蒸汽条件或有富余的蒸汽可以利用。（5）、经济性方面：相同负荷的电加热器与蒸汽换热器相比，设备投资大。（6）、调节性方面：电加热器与蒸汽换热相比，调节性差。蒸汽换热通过蒸汽调节阀控制，温度、流量调节简单、灵活。

4、同时利用蒸汽换热与电加热器提高洁净过热蒸汽的优势特点：同时使用两种加热方式的工艺最大的特点是首先利用蒸汽换热进行循环尾气较大程度的升温，再利用电加热进行较精确的较小范围的升温，二者类似于粗调与微调的关系，这样既避免了完全利用蒸汽加热产生的控温不精确，又避免了完全利用电加热则能耗、成本较高的缺点。

5、高效除尘、节能环保、节水。通过调节Ⅱ路饱和蒸汽控制阀门12提高加热后的洁净过热蒸汽温度、调节循环气体回气调节阀门6调整加热后的洁净过热蒸汽与携湿尾气的掺混比例等措施提高了进入袋式除尘器气体的温度。同时，当袋式除尘器的进口气体温度进行上述调节后仍然不能保证在露点以上时，Ⅲ路饱和蒸汽迅速进入系统，形成过热蒸汽并较大程度上提高进口气体温度。这种组合控制措施彻底保证了袋式除尘器高效、稳定的运行，从而使含尘携湿尾气得到有效净化，这就避免了传统携湿尾气粉尘含量大，在冷凝回收余热过程中易堵塞换热器、换热效率低等缺点，真正起到节能、环保、节水的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种实施方式的工艺流程图。

图2为本发明的第二种实施方式的工艺流程图。

图3为本发明的第三种实施方式的工艺流程图。

其中，1.原料仓  2.带式定量给料秤  3.螺旋输送机  4.蒸汽回转干燥机  5.保护阀门  6.循环气体回气阀  7.电加热器 8.Ⅲ路饱和蒸汽调节阀门 9.袋式除尘器  10. 闪发罐  11. 换热器  12.Ⅱ路饱和蒸汽调节阀门 13.系统外排阀  14.引风机  15.出料罩  16.二次蒸汽。

具体实施方式

下面以褐煤的干燥为例，结合附图对本发明的具体实施做出详细的说明。

图1为本发明第一种实施方式的工艺流程图。如图1所示，本发明实施时包括如下流程。

被干燥物料流程：褐煤通过原料仓1经带式定量给料秤2称重后由螺旋输送机3输送至蒸汽回转干燥机4内，褐煤随干燥机筒体的转动沿着干燥机倾斜的方向从进料端向出料端流动。在回转干燥机内4布置有蒸汽换热列管，列管内的Ⅰ路饱和蒸汽与褐煤间接接触，进行热量传递，Ⅰ路饱和蒸汽释放潜热，对褐煤进行间接干燥，干燥后的褐煤在干燥机尾端的出料罩5下排料口排出。

干燥饱和蒸汽流程：压强为0.4-4.0 MPa，优选0.6-2.0 MPaⅠ路饱和蒸汽是褐煤的干燥热源，Ⅰ路饱和蒸汽通过回转干燥机4的旋转接头进入到回转蒸汽干燥机4内的列管中，与待干燥的褐煤间接换热释放出潜热后形成冷凝水，冷凝水通过 管道进入其他利用单元，比如冷凝水回收单元，伴热系统等。

携湿气体流程：褐煤中的水分吸收Ⅰ路饱和蒸汽冷凝释放的潜热，蒸发进而形成新鲜的过热蒸汽，新鲜的过热蒸汽在引风机14的吸引下由蒸汽回转干燥机出料罩15上口进入到袋式除尘器9中，因上述混合气体夹带一定量的煤粉，经布袋除尘器9高效除尘后变为较为洁净的过热蒸汽,除尘所得细粉煤进入细粉煤回收单元。洁净的过热蒸汽经引风机14后分为两路，一路经系统外排阀13排出干燥系统后进入后续余热回收或水回收单元；另一路与Ⅱ路饱和蒸汽在换热器11中换热升温并提高过热度后，与蒸汽回转干燥机4的螺旋输送机3连接，进入蒸汽回转干燥机4后执行携湿的功能，此路洁净的过热蒸汽与褐煤干燥过程中释放出的新鲜蒸汽混合后夹带一定量的煤粉离开干燥机4形成携湿尾气，进入袋式除尘器9，经袋式除尘器9高效除尘后重复上述过程。另外，当蒸汽回转干燥机中氧含量过高，为了避免安全事故的发生，Ⅲ路饱和蒸汽由保护阀门5控制，迅速通过输送装置进入到蒸汽回转干燥机4腔体内，并迅速降低蒸汽回转干燥机4内的氧含量。蒸汽回转干燥机中氧含量较高一般是指蒸汽回转干燥机中气体内的氧含量（氧的体积分数）超过3%时，即：携湿气体的氧含量超过3%时，系统应采取相应的干预措施来降低氧含量。Ⅱ路饱和蒸汽、Ⅲ路饱和蒸汽压强为1.0—4.0 MPa，优选1.3-2.5 MPa。

伴热流程：经换热器11加热系统循环的Ⅱ路饱和蒸汽，换热后形成的冷凝水进入到闪发罐闪10发出二次蒸汽16，可用于系统的伴热，如除尘器以及蒸汽回转干燥机，以提高整体热利用率。蒸汽回转干燥机4加热管内的Ⅰ路饱和蒸汽释放热量形成冷凝水，泠凝水经闪发罐10闪发形成二次蒸汽16，可用于除尘器或者蒸汽回转干燥机4的伴热。

 布袋除尘防结露流程：当进入螺旋输送机3的加热后的洁净过热蒸汽温度较低易造成回转干燥机4内出现结露或干燥机出料罩15上出口气体温度较低时，可通过调节Ⅱ路饱和蒸汽阀门12以增加换热器11中饱和蒸汽的流量，进而增加换热器11加热后的洁净过热蒸汽出口温度。另外Ⅱ路饱和蒸汽通过循环气体回气阀门6调节后与上述进入袋式除尘器9的携湿尾气再次混合以提高进入袋式除尘器9的气体的过热温度，防止布袋结露。当循环气体回气阀门6全开的情况下仍然不能保证进入袋式除尘器9的气体温度在露点以上时，则打开Ⅲ路饱和蒸汽阀门8向进入布袋除尘器的气体管道中通入饱和蒸汽，饱和蒸汽进入管道后自然减压后形成过热蒸汽进一步提高了进入袋式除尘器的气体温度。

关于各路饱和蒸汽压强择优范围的选取的依据主要是考虑工艺运行经济性，具体而言：低于优选范围的下限时，饱和蒸汽的压力较低，饱和蒸汽换热后形成的冷凝水的压力相应较低，冷凝水不宜从设备中排出，这会对换热产生不利影响；高于优选范围的上限时，饱和蒸汽的压力较高，高压饱和蒸汽工业应用上一般用来发电而非用来换热，同时，高压饱和蒸汽换热对换热设备、管道等的材质要求较高，设备投资较大。

由于本发明第二种实施方式、第三种实施方式与第一种实施方式的区别主要在于对洁净过热蒸汽的加热方式不同，第二种实施方式采用电加热器加热的形式，第三种实施方式采用换热器换热与电加热器加热结合的方式。因此仅对不同的加热方式的实施做出详细说明，对于其他相同流程的部分不再赘述。

如图2所述，携湿尾气经布袋除尘器9高效除尘后变为较为洁净的过热蒸汽,经引风机14后分为两路，一路经系统外排阀13排出干燥系统后进入后续余热回收或水回收单元；另一路与通过电加热器7加热升温后，与蒸汽回转干燥机4的螺旋输送机3连接，进入蒸汽回转干燥机4后执行携湿的功能。本实施例与第一种实施方式的区别在于，由于本实施例采用电加热器7加热的方式，使用电作为转换热源，不再需要像使用换热器那样需采用Ⅱ路饱和蒸汽作为热源，通过换热的方式提高携湿尾气的温度。同时，由于不再采用Ⅱ路饱和蒸汽通过换热器换热，也就不再存在Ⅱ路饱和蒸汽换热冷凝，进入闪发罐10闪发形成二次蒸汽16的过程。采用电加热器提高洁净过热蒸汽温度的优点：（1）、无污染物产生，可真正实现“零排放”。（2）、循环尾气可被加热到较高的温度，由于电热器能达到较高的温度，所以循环尾气可被加热到300℃以上的高温。（3）、电源稳定，技术较成熟。电加热器的热源温度稳定，几乎没有波动，同时利用电加热器加热气体属于传统成熟技术。（4）、温度调节精确。电加热器利用可控硅进行温度调节，准确性高。

如图3所示，携湿尾气经布袋除尘器9高效除尘后变为较为洁净的过热蒸汽,经引风机14后分为两路，一路经系统外排阀13排出干燥系统后进入后续余热回收或水回收单元；另一路通过换热器11与Ⅱ路饱和蒸汽换热形成加热后的洁净过热蒸汽，进一步通过电加热器7加热升温与蒸汽回转干燥机4的螺旋输送机3连接，进入蒸汽回转干燥机4后执行携湿的功能。此种加热方式更好的保证了携湿流程和布袋除尘防结露流程中气体的温度。同时利用蒸汽换热与电加热器提高洁净过热蒸汽的优势特点：同时使用两种加热方式的工艺最大的特点是首先利用蒸汽换热进行循环尾气较大程度的升温，再利用电加热进行较精确的较小范围的升温（类似于粗调与微调的关系），这样既避免了完全利用蒸汽加热产生的控温不精确，又避免了完全利用电加热则能耗、成本较高的缺点。

另外，以上实施方式不限于应用在对褐煤的干燥上，比如还可以应用于物料中甲苯等有机溶剂的脱除。 

Claims (22)

1.一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺,包括以下流程，

A.被干燥物料流程：被干燥物料通过输送装置输送至蒸汽回转干燥机（4）内，干燥后的被干燥物料从蒸汽回转干燥机（4）排出；

B.干燥蒸汽流程：Ⅰ路饱和蒸汽进入蒸汽回转干燥机（4）的加热管中作为干燥热源，与被干燥物料进行间接换热后形成冷凝水排出，被干燥物料中的水分吸收Ⅰ路饱和蒸汽释放的潜热，蒸发形成新鲜过热蒸汽；

C.携湿气体流程：所述新鲜过热蒸汽从蒸汽回转干燥机（4）排出，进入到除尘器中除尘，形成洁净过热蒸汽，之后通过加热装置提高温度形成加热后的洁净过热蒸汽，然后进入蒸汽回转干燥机（4）执行携湿功能，进而与被干燥物料干燥过程中释放出的新鲜过热蒸汽混合形成携湿尾气，离开蒸汽回转干燥机（4），再次进入除尘器，经除尘器除尘后重复上述过程，形成闭路循环。

2.根据权利要求1所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述加热装置为电加热器（7）或者换热器（11）、或者二者的结合，使用换热器（11）时，通过采取Ⅱ路饱和蒸汽进入换热器（11）内与洁净过热蒸汽间接换热的方式，提高洁净过热蒸汽的温度。

3.根据权利要求2所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述加热装置优选换热器（11）或者二者的结合。

4.根据权利要求3所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述Ⅱ路饱和蒸汽压强为1.0—4.0 MPa。

5.根据权利要求4所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述Ⅱ路饱和蒸汽压强为1.3-2.5 MPa。

6.根据权利要求1—5任意一项所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，当蒸汽回转干燥机（4）筒体内的携湿气体氧含量过高时，Ⅲ路饱和蒸汽由保护阀门（5）控制进入到蒸汽回转干燥机（4）筒体内，以降低蒸汽回转干燥机（4）内携湿气体的氧含量。

7.根据权利要求6所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述Ⅲ路饱和蒸汽压强为1.0—4.0 MPa。

8.根据权利要求7所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，Ⅲ路饱和蒸汽压强为1.3-2.5 MPa。

9.根据权利要求2—5任意一项所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，还包括伴热流程D：所述Ⅱ路饱和蒸汽经换热器（11）换热后形成的冷凝水进入到闪发罐（10）闪发形成二次蒸汽（16），用于除尘器或者蒸汽回转干燥机（4）的伴热。

10.根据权利要求8所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，还包括伴热流程D：所述Ⅱ路饱和蒸汽经换热器（11）换热后形成的冷凝水进入到闪发罐（10）闪发形成二次蒸汽（16），用于除尘器或者蒸汽回转干燥机（4）的伴热。

11.根据权利要求10所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述伴热流程D还包括：蒸汽回转干燥机（4）加热管内的Ⅰ路饱和蒸汽释放热量形成的冷凝水经闪发罐（10）闪发形成二次蒸汽（16），用于除尘器或者蒸汽回转干燥机（4）的伴热。

12.根据权利要求11所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述携湿尾气经除尘器除尘后可进入余热回收单元或水回收单元。

13.根据权利要求12所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述携湿尾气经除尘器除尘所得细粉物料进入细粉物料回收系统。

14.根据权利要求13所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述除尘器为旋风除尘器、静电除尘器、布袋除尘器中的至少一种。

15.根据权利要求14所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述除尘器为布袋除尘器（9）。

16.根据权利要求15所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，还包括布袋除尘防结露流程E：所述加热后的洁净过热蒸汽通过循环气体回气调节阀门（6）调节后，与所述进入布袋除尘器（9）的携湿尾气再次混合，以提高进入布袋除尘器（9）的气体的过热温度。

17.根据权利要求16所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述布袋除尘防结露流程E还包括：通过Ⅱ路饱和蒸汽控制阀门（12）调节进入换热器（11）的Ⅱ路饱和蒸汽流量，以提高加热后的洁净过热蒸汽温度，防止布袋除尘器（9）发生结露。

18.根据权利要求16所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述布袋除尘防结露流程E还包括：所述Ⅲ路饱和蒸汽通过Ⅲ路饱和蒸汽调节阀门（8）控制后进入布袋除尘器9。

19.根据权利要求17所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述布袋除尘防结露流程E还包括：所述Ⅲ路饱和蒸汽通过Ⅲ路饱和蒸汽调节阀门（8）控制后进入布袋除尘器9。

20.根据权利要求1—5任意一项所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述Ⅰ路饱和蒸汽压强为0.4-4.0 MPa。

21.根据权利要求19所述的一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述Ⅰ路饱和蒸汽压强为0.6-2.0 MPa。

22.一种褐煤干燥方法，其特征在于，其是通过权利要求1-21任一权利要求所述的工艺实现的。

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