SK12996A3 - Device for producing moulded bodies, in particular plastic moulded bodies, and process for producing said device - Google Patents
Device for producing moulded bodies, in particular plastic moulded bodies, and process for producing said device Download PDFInfo
- Publication number
- SK12996A3 SK12996A3 SK129-96A SK12996A SK12996A3 SK 12996 A3 SK12996 A3 SK 12996A3 SK 12996 A SK12996 A SK 12996A SK 12996 A3 SK12996 A3 SK 12996A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- heat distribution
- producing
- tempering
- cavity
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/76—Cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Túto úlohu spĺňa zariadenie na výrobu výliskov, najmä plastových výliskov, s nástrojom pozostávajúcim z aspoň dvoch vložených elementov a priestorov pre temperovací prostriedok, pričom vložené elementy obklopujú dutinu pre výlisok, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že medzi priestormi pre temperovací prostriedok a dutinou pre výlisok je usporiadaná vrstva s vysokým súčiniteľom teplotnej vodivosti pre vyrovnanie rozloženia tepla, pričom táto vrstva pre vyrovnanie rozloženia tepla je prevedená z medi, alebo zliatin medi a z oceľových guliek ako elementov pre prenos síl pre dosiahnutie homogénnej teploty v stene dutiny pre výlisok.
Túto úlohu ďalej spĺňa spôsob výroby zariadenia podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že zahŕňa výrobu vloženého elementu s dutinou pre vloženie elementu s priestormi pre temperovací prostriedok a elementu pre vyrovnanie rozloženia tepla, výrobu elementu s priestormi pre temperovací prostriedok, výrobu elementu pre vyrovnanie rozloženia tepla z medi alebo zliatin medi a oceľových guliek ako elementov pre prenos síl, vloženie elementu pre vyrovnanie rozloženia tepla a elementu s priestormi pre temperovací prostriedok do dutiny vloženého elementu a vzájomné spojenie vloženého elementu, elementu pre vyrovnanie rozloženia tepla a elementu s priestormi pre temperovací prostriedok.
Vynález sa teda týka spôsobu vyrovnania porúch pri temperovaní, ktoré by mohli vzniknúť, keby sa temperovanie prevádzalo veľmi blízko u steny dutiny pre výlisok. Toto vyrovnanie porúch pri temperovaní sa prevádza prostredníctvom vrstvy pre vyrovnanie rozloženia tepla, ktorej súčiniteľ teplotnej vodivosti je podstatne vyšší než súčiniteľ teplotnej vodivosti oceli, z ktorej je vyrobená forma. V dôsledku vysokého súčiniteľa teplotnej vodivosti dôjde k „rozmazaniu izoterm, ktoré sú inak zvyčajne usporiadané okolo dutiny pre temperovací prostriedok koncentricky (sústredne). Prvé pokusy ukázali, že teplo sa v tepelne vodivej vrstve odvádza približne sedemnásobnou rýchlosťou. Tým je zaistené homogénne rozloženie teplôt v stene dutiny pre výlisok, čo vo svojom dôsledku vedie k skráteniu výrobných cyklov vzhľadom k podstatne lepšiemu chladeniu. Až kombináciou medi ako vrstvy pre vyrovnanie rozloženia tepla a oceľových guliek ako elementov pre prenos síl podľa vynálezu mohlo byt dosiahnuté optimálne rozloženie tepla, pretože teplo sa v dôsledku geometrie oceľových guliek rozloží podstatne rýchlejšie v smere vrstvy pre vyrovnanie rozloženia tepla než kolmo k tejto vrstve.
Elementy pre prenos síl sú potrebné pre to, aby tlak, ktorý pri lisovaní vzniká, a ktorý je zvyčajne zachytávaný oceľovým materiálom formy, mohol byť zachytávaný rovnako „mäkšou vrstvou pre vyrovnanie rozloženia tepla, respektíve aby bol ďalej vedený na druhú stranu tejto vrstvy.
Podľa výhodného prevedenia vynálezu sa ako vrstva pre vyrovnanie rozloženia tepla použije dopredu vyrobený element pre vyrovnanie rozloženia tepla s vysokým súčiniteľom teplotnej vodivosti. Výroba tohto dopredu vyrobeného elementu pre vyrovnanie rozloženia tepla je výhodná preto, že priame vliatie medi v tekutom stave alebo zliatiny medi v tekutom stave do vloženého elementu by mohlo viesť ku vzniku napätia a k vadám vložených elementov.
Pri výrobe zariadení na výrobu odliatych súčastí sa teda najskôr vytvorí vo vložených elementoch dutina, do ktorej sa vloží ako element pre vyrovnanie rozloženia tepla, tak i systém s priestormi pre temperovací prostriedok. S výhodou sa element pre vyrovnanie rozloženia tepla a rovnako element s priestormi pre temperovací prostriedok spojí s vloženým elementom pájaním za vysokých teplôt alebo pájaním natvrdo.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude ďalej bližšie objasnený na príkladnom prevedení podľa priloženého výkresu, na ktorom je znázornený jediný vložený element, ktorý sa, napríklad v spojení s ďalším zrkadlovo symetrickým vloženým elementom, použije pri výrobe kompaktných diskov.
Príklady prevedenia vynálezu
Vložený element 1. je opatrený priestormi 2. pre temperovací prostriedok a stenou 3. pre ohraničenie neznázornenej dutiny pre výlisok. V znázornenom výhodnom príkladnom prevedení je stena 3. vloženého elementu i vytvorená ako rovná plocha. Aby mohli byť priestory 2 pre temperovací prostriedok usporiadané relatívne blízko u steny 3., je podľa vynálezu medzi priestormi 2. pre temperovací prostriedok a stenou 3. usporiadaná vrstva 4 pre vyrovnanie rozloženia tepla.
Podľa výhodného prevedenia vynálezu je vrstva 4. pre vyrovnanie rozloženia tepla vytvorená ako dopredu vyrobený element pre vyrovnanie rozloženia tepla, ktorý sa vloží do dutiny 5. vytvorenej vo vloženom elemente 1., potom sa s vloženým elementom 1. spojí, s výhodou pájaním natvrdo alebo pájaním za vysokých teplôt. Pritom je tento element pre vyrovnanie rozloženia tepla vo vnútri vystužený neznázornenými elementmi pre prenos síl vo forme oceľových guliek. Na vrstvu 4. pre vyrovnanie rozloženia tepla sa potom usporiada k „vyplneniu dutiny 5. element £ s priestormi 2 pre temperovací prostriedok, ktorý sa rovnako spojí s vloženým elementom i, rovnako s výhodou pájaním natvrdo alebo za vysokých teplôt. V znázornenom príklade prevedenia sú ako vrstva 4. pre vyrovnanie rozloženia tepla, tak i element 6. s priestormi 2 pre temperovací prostriedok vytvorené ako kotúč s otvorom v prostriedku. Riešenie podľa vynálezu môže byť použité i u zariadenia na výrobu nesymetrických výliskov.
Claims (5)
1. Zariadenie na výrobu výliskov, najmä plastových výliskov, s nástrojom pozostávajúcim z aspoň dvoch vložených elementov (1) a priestorov (2) pre temperovací prostriedok, pričom vložené elementy (1) obklopujú dutinu pre výlisok, vyzná čujúce sa tým, že medzi priestormi (2) pre temperovací prostriedok a dutinou pre výlisok je usporiadaná vrstva (4) s vysokým súčiniteľom teplotnej vodivosti pre vyrovnanie rozloženia tepla, pričom táto vrstva (4) pre vyrovnanie rozloženia tepla je prevedená z medi alebo zliatin medi a z oceľových guliek ako elementov pre prenos síl pre dosiahnutie homogénnej teploty v stene dutiny pre výlisok.
2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že vrstva (4) pre vyrovnanie rozloženia tepla je tvorená dopredu vyrobeným elementom pre vyrovnanie rozloženia tepla s vysokým súčiniteľom teplotnej vodivosti.
3. Spôsob výroby zariadenia podľa nároku 1 alebo 2, vyzná čujúci sa tým, že zahŕňa výrobu vloženého elementu (1) s dutinou pre vloženie elementu (6) s priestormi (2) pre temperovací prostriedok a elementu (4) pre vyrovnanie rozloženia tepla, výrobu elementu (6) s priestormi (2) pre temperovací prostriedok, výrobu elementu (4) pre vyrovnanie rozloženia tepla z medi alebo zliatin medi a oceľových guliek ako elementov pre prenos síl, vloženie elementu (4) pre vyrovnanie rozloženia tepla a elementu (6) s priestormi (2) pre temperovací prostriedok do dutiny vloženého elementu (1) a vzájomné spojenie vloženého elementu (1), elementu (4) pre vyrovnanie rozloženia tepla a elementu (6) s priestormi (2) pre temperovací prostriedok.
4. Spôsob podľa nároku 3,vyznačujúci sa tým, že spojenie vloženého elementu (1) , elementu (4) pre vyrovnanie rozloženia tepla a elementu (6) s priestormi (2) pre temperovací prostriedok sa prevedie pájaním za vysokých teplôt.
5. Spôsob podľa nároku 3,vyznačujúci sa tým, že spojenie vloženého elementu (1) , elementu (4) pre vyrovnanie rozloženia tepla a elementu (6) s priestormi (2) pre temperovací prostriedok sa prevedie pájaním natvrdo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4325481A DE4325481C2 (de) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern und Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung |
| PCT/EP1994/002441 WO1995003928A1 (de) | 1993-07-29 | 1994-07-23 | Vorrichtung zur herstellung von formkörpern, und verfahren zur herstellung dieser vorrrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK12996A3 true SK12996A3 (en) | 1996-11-06 |
Family
ID=6494005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK129-96A SK12996A3 (en) | 1993-07-29 | 1994-07-23 | Device for producing moulded bodies, in particular plastic moulded bodies, and process for producing said device |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0713444A1 (sk) |
| JP (1) | JPH09500838A (sk) |
| KR (1) | KR960703716A (sk) |
| CA (1) | CA2168267A1 (sk) |
| DE (1) | DE4325481C2 (sk) |
| SK (1) | SK12996A3 (sk) |
| WO (1) | WO1995003928A1 (sk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10151078B4 (de) * | 2000-10-11 | 2004-09-09 | Fachhochschule Jena | Spritzgiesswerkzeug |
| DE102006008359B4 (de) * | 2006-02-21 | 2008-06-05 | Direkt Form Gmbh | Temperierbares Werkzeug aus einem gegossenen metallischen Werkstoff zur Formgebung von Werkstücken |
| DE102007054723B4 (de) * | 2007-11-14 | 2015-05-28 | Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh | Formteil |
| DE102020118192A1 (de) * | 2020-07-09 | 2022-01-13 | Fox Velution Gmbh | Formwerkzeug zur Herstellung eines Partikelschaumformteils |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB815388A (en) * | 1956-08-01 | 1959-06-24 | Transcription Mfg And Recordin | Improvements in or relating to apparatus for moulding gramophone disc records |
| GB149502A (en) * | 1919-07-07 | 1920-08-19 | John Voorhees Errickson | Improvements in and relating to a method and apparatus for moulding phonograph records and like articles |
| CH507802A (de) * | 1970-02-25 | 1971-05-31 | Synthexa Establishment | Verfahren und Spritzwerkzeug zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen |
| GB1509362A (en) * | 1977-01-17 | 1978-05-04 | Emi Electrola Gmbh | Disc record press |
| NL8304399A (nl) * | 1983-12-22 | 1985-07-16 | Philips Nv | Afwisselend verwarmbaar en koelbaar persblok. |
| US4757972A (en) * | 1986-08-29 | 1988-07-19 | Acushnet Company | Fast thermal response mold |
| DE3632640A1 (de) * | 1986-09-25 | 1988-06-01 | Agfa Gevaert Ag | Verfahren zur herstellung eines spritzgiesswerkzeugs |
| DE3808363A1 (de) * | 1988-03-12 | 1989-09-21 | Wolff Hans Martin | Kern fuer spritzgiesswerkzeug und verfahren zu seiner herstellung |
| DE9201642U1 (de) * | 1992-02-11 | 1992-06-04 | Gebr. Krallmann GmbH, 4901 Hiddenhausen | Spritzgießwerkzeug |
| DE4234961C2 (de) * | 1992-10-16 | 1996-07-25 | Innova Zug Ag | Verfahren zur Herstellung eines Formwerkzeuges für die Herstellung von Kunststofformteilen |
-
1993
- 1993-07-29 DE DE4325481A patent/DE4325481C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-07-23 WO PCT/EP1994/002441 patent/WO1995003928A1/de not_active Application Discontinuation
- 1994-07-23 KR KR1019960700408A patent/KR960703716A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-07-23 CA CA002168267A patent/CA2168267A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-23 SK SK129-96A patent/SK12996A3/sk unknown
- 1994-07-23 JP JP7505547A patent/JPH09500838A/ja not_active Ceased
- 1994-07-23 EP EP94924283A patent/EP0713444A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0713444A1 (de) | 1996-05-29 |
| KR960703716A (ko) | 1996-08-31 |
| DE4325481C2 (de) | 1996-07-11 |
| CA2168267A1 (en) | 1995-02-09 |
| DE4325481A1 (de) | 1995-02-02 |
| JPH09500838A (ja) | 1997-01-28 |
| WO1995003928A1 (de) | 1995-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060249872A1 (en) | Compound mold tooling for controlled heat transfer | |
| US20060246166A1 (en) | Injection molding system and method for using the same | |
| JPH08238623A (ja) | 合成樹脂部品の製造方法および製造装置 | |
| JP2019166825A (ja) | 射出成形のための再利用可能なモールド及び成形方法 | |
| KR20100105641A (ko) | 열분해 흑연-매설형 히트싱크의 형성 방법 | |
| SK12996A3 (en) | Device for producing moulded bodies, in particular plastic moulded bodies, and process for producing said device | |
| JP3162522B2 (ja) | 半導体装置の樹脂モールド方法及び樹脂モールド装置 | |
| JP2005511364A (ja) | 熱可塑性材料製光学部品の射出成形金型のハーフブロックおよびそのようなハーフブロックを含む金型 | |
| JPH1029215A (ja) | プラスチック製品成形用金型及びこの金型の製法 | |
| JP2000238103A (ja) | 成形金型装置 | |
| JP3305736B2 (ja) | 成形用金型及びその製造方法 | |
| JPH11348041A (ja) | 合成樹脂成形用金型およびその加熱・冷却方法 | |
| JP3748932B2 (ja) | プラスチック成形装置 | |
| JP3648364B2 (ja) | 樹脂成形装置 | |
| JPH0338102B2 (sk) | ||
| JPS62130531A (ja) | 半導体装置の樹脂モ−ルド方法 | |
| JP2002086259A (ja) | パイプ鋳ぐるみ用金型 | |
| JPS63222025A (ja) | ガラス溶解用組立体 | |
| KR20070107984A (ko) | 3차원 열교환 구조를 구비한 금형 및 그 제작방법 | |
| JPH1190969A (ja) | モールド方法およびモールド装置ならびに半導体装置の製造方法 | |
| JPS62207615A (ja) | 樹脂封止用金型 | |
| JP2013166314A (ja) | 高熱効率射出成形用金型と射出成形法 | |
| JP3238445B2 (ja) | エージング用金型 | |
| CA2271099A1 (en) | Heatpipe mold | |
| JPH01197027A (ja) | 金型作成方法 |