SI20465A - Postopek za izdelavo večplastnega stekla s pomočjo tehnike s smolo za vlivanje s talilnim lepilom kot zatesnitev roba - Google Patents

Postopek za izdelavo večplastnega stekla s pomočjo tehnike s smolo za vlivanje s talilnim lepilom kot zatesnitev roba Download PDF

Info

Publication number
SI20465A
SI20465A SI9920040A SI9920040A SI20465A SI 20465 A SI20465 A SI 20465A SI 9920040 A SI9920040 A SI 9920040A SI 9920040 A SI9920040 A SI 9920040A SI 20465 A SI20465 A SI 20465A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
glass
adhesive
edge
melt adhesive
casting resin
Prior art date
Application number
SI9920040A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Poehlmann
Michael Schwamb
Original Assignee
Chemetall Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemetall Gmbh filed Critical Chemetall Gmbh
Publication of SI20465A publication Critical patent/SI20465A/sl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
    • B32B17/10908—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form
    • B32B17/10917—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form between two pre-positioned glass layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
    • B32B17/10302—Edge sealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/304—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being heat-activatable, i.e. not tacky at temperatures inferior to 30°C
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31649—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Opisano je talilno lepilo za zatesnitev roba večplastnega stekla, izdelanega s pomočjo tehnike s smolo za vlivanje, sestoječe iz homo- ali kopolimerov akrilatov ali metakrilatov ali zmesi od teh, postopek za izdelavo in pa uporabe tega talilnega lepila.ŕ

Description

POSTOPEK ZA IZDELAVO VEČPLASTNEGA STEKLA S POMOČJO TEHNIKE S SMOLO ZA VLIVANJE S TALILNIM LEPILOM KOT ZATESNITEV ROBA
Opis
Pričujoči izum se nanaša na nov postopek za izdelavo večplastnega stekla (v nem. orig.: Verbundglas) s pomočjo tehnike s smolo za vlivanje, pri katerem poteka zatesnitev roba s talilnim lepilom.
Večplastno steklo obstoji iz vsaj dveh steklenih plošč in vmesne plasti, ki steklene plošče medseboj povezuje. Steklene plošče se lahko izberejo iz anorganskih stekel, kot float steklo, belo steklo, varnostno steklo z enojno šipo, deloma prednapeto steklo, obarvano steklo, prevlečeno steklo, zrcalno steklo in tankoplastni šolami moduli, ter iz organskih stekel, kot n.pr. steklo iz polimetakrilata ali polikarbonata, pri čemer se lahko medseboj kombinirajo tudi iz različnih stekel obstoječe steklene plošče.
Večplastno steklo je v rabi, n.pr. kot večplastno steklo z varnostnimi lastnostmi in/ali za protihrupno zaščito, kot steklo za protipožarno zaščito, kot večplastno steklo s temperaturno odvisno spremembo prosojnosti, pri zalivanju predmetov v vmesni prostor šip steklenega spoja (na primer solarne celice ali lamelni sistemi, ki služijo kot zaščita pred sončnim obsevanjem ali pogledom, se zalijejo v vmesni prostor šip) ali za zaščito površin z zlepitvijo površine s stekleno šipo (tako se, na primer, zaščitijo ravne površine (n. pr. marmor)).
Razširjen postopek za izdelavo večplastnega stekla je polnjenje predhodno pripravljenega, v robnem območju zatesnjenega spoja steklenih plošč, s tekočo smolo zu vlivanje, ki se pod primernimi pogoji (n.pr. pod UV svetlobo, termično ali s pomočjo redoks iniciatorjev) strdi. Lahko se za izdelavo večplastnega stekla uporabljajo tudi mase za vlivanje, ki jih ni treba utrditi, ki razpolagajo, n.pr. na podlagi njihovih tiksotropnih lastnosti z zadostno stabilnostjo.
Strjena smola za vlivanje je lahko transparentna, obarvana, motna ali motna postajajoča odvisno od temperature in lahko, na primer kot glavno sestavino vsebuje silikon, poliuretan, poliester, polieter ali poliakrilat.
Običajno uporabljene zatesnitve roba za izdelavo večplastnega stekla s pomočjo tehnike z vlivanjem so oblikovane kot butilne vrvice (v nem. orig.: Butylschnure) in lepilni trakovi z debelinami med 1 in 3 mm. Butilne vrvice, ki lahko vsebujejo trdo jedro iz termoplastičnega polimera (n.pr. polipropilen), obstojijo, na primer iz mehkih zmesi na osnovi izobutilenskih
-2polimerov in saj. Kot lepilni trakovi se lahko uporabljajo bodisi dvostransko s pritisnim lepilom prevlečeni penasti trakovi na osnovi poliakrilata (firma 3M), polietilena (firmi Norton in Vito) ali poliuretana (firma Norton), ali samolepilni transparentni masivni trakovi, ki sestojijo iz poliakrilata (firma 3M). Butilne vrvice in lepilni trakovi se običajno položijo ročno v območju roba ene steklene plošče, druga plošča se nato položi nad to in spoj se končno stisne v ploskovni stiskalnici (v nem. orig.: Flachenpresse) do stika. S pomočjo prosto puščenega dela v zatesnitvi roba (odprtina za polnjenje) se polni tekoča smola za vlivanje, ki se nato po zaprtju odprtine za polnjenje z dodatnim materialom (n.pr. talilnim lepilom na osnovi etilen-vinilacetatnega kopolimera (EVA)) lahko strdi.
Slaba stran je pri tem ročna aplikacija zatesnitve roba in poleg tega lahko pride do problemov kompatibilnosti med smolo za vlivanje in zapornim materialom za odprtino za polnjenje. Zatesnitev roba s pomočjo butilne vrvice je med postopkom polnjenja in strjevanja zelo občutljiva za iztok, ker se smola za vlivanje lahko zlahka intiltrira v mejno plast med steklom in butilom. T udi črna barva butila se občuti kot moteča. Poleg tega imajo butilne vrvice zaradi trdega jedra in lepilni trakovi zaradi visoke elastičnosti pomanjkljivost, da ne zmanjšajo napetosti, nastajajočih v robnem območju plasti smole za vlivanje med trditvijo zaradi krčenja pri polimerizaciji, ker se napetosti lahko trajno zmanjšajo samo s plastičnim preoblikovanjem zatesnitve roba.
Izboljšana zatesnitev roba je mogoča s tako imenovanim TRS-sistemom, pri katerem se pramen iz materiala, ki se da termoplastično preoblikovati, na osnovi izobutilenskih polimerov in saj, s pomočjo primernega stroja avtomatično ekstrudira z variabilno debelino pramena na prvo stekleno ploščo, druga steklena plošča se položi nad to in se nato s pomočjo ploskovne stiskalnice stisne na predpisano razdaljo. Skozi odprtino za polnjenje se, kot je opisano zgoraj, polni smola za vlivanje, odprtina za polnjenje se zapre s talilnim lepilom in smola za vlivanje se strdi. Pomanjkljvost je pri tem, da je uporabljeni material za zatesnitev roba preveč trden, da bi se napetosti v robnem območju plasti smole za vlivanje popolnoma odstranile. Tudi črna barva roba je neprijetno opazna, ker je smola za vlivanje praviloma prozorna ali prosojna. Poleg tega se lahko tudi pri teh večplastnih steklih pojavijo problemi kompatibilnosti s talilnim lepilom.
Izumu je torej za osnovo naloga, da se premostijo slabe strani stanja tehnike in se razvije postopek za izdelavo večplastnega stekla s pomočjo tehnike s smolo za vlivanje, pri katerem se napetosti v robnem območju plasti smole za vlivanje, ki lahko nastanejo zaradi krčenja pri polimerizaciji med procesom strjevanja, v veliki meri preprečijo in se tako nevarnost škod zaradi odstopanja plasti smole za vlivanje od stekla ali zaradi razpok v plasti smole za vlivanje zmanjša. Poleg tega naj bi postopek zagotavljal povečano varnost zatesnitve roba za iztok proti smoli za vlivanje med postopkom polnjenja in strjevanja v primerjavi s poznanimi zatesnitvami roba.
-3Nadalje naj bi postopek omogočal avtomatizi ranje nanašanja zatesnitve roba.
Naloga je rešena s postopkom za izdelavo večplastnega stekla, navedenim v zahtevku 1, s pomočjo tehnike s smolo za vlivanje, pri katerem se za zatesnitev roba spoja šip uporabi talilno lepilo, ki vsebuje homo- ali kopolimere akrilatov ali metakrilatov ali zmesi od teh. Zahtevki 2 do 7 razvijajo postopek v smislu izuma, zahtevek 8 pa navaja produkt postopka po postopku v smislu izuma.
V smislu izuma uporabljeno talilno lepilo lahko sestoji iz homo- ali kopolimerov akrilatov ali metakrilatov ali zmesi od teh. Homo- ali kopolimeri akrilatov ali metakrilatov, ki se označujejo tudi kot poli(met)akrilati, so praviloma polimeri estrov akrilne oz. metakrilne kisline in lahko kot alkoholno komponento vsebujejo alkilno skupino, substituirano ali nesubstituirano s funkcionalnimi skupinami, n.pr. metil, etil, propil, izo-propil, n-butil, izo-butil, terc-butil, pentil in heksil in njihovimi izomeri in višjimi homologi, 2-etilheksil, fenoksietil, hidroksietil, 2-hidroksipropil, kaprolaktonhidroksietil ali dimetilaminoetil. Homo- ali kopolimeri akrilatov ali metakrilatov lahko tudi vsebujejo monomere akrilne kisline, metakrilne kisline, amide navedenih kislin in akrilnitril, kot tudi v majhnih množinah (< 5 %) nadaljnje monomere, kot olefine (n.pr. etilen ali propilen) ali funkcionalne vinil spojine (n.pr. vinil acetat, stiren, α-metilstiren ali vinil klorid). Lahko se uporabijo tudi deloma zamreženi poli(met)akrilati, pri katerih poteka zamreženje preko večfunkcionalnega monomera n.pr. z dietilenglikolom ali trimetilolpropanom kot alkoholno komponento in zmesi homo- in kopolimerov akrilatov ali metakrilatov.
V smislu izuma uporabljeno talilno lepilo lahko dodatno vsebuje nadaljnje sestavine, kot termoplastične polimere, naravne in sintetične kavčuke, dodatke za povečanje lepljivosti (v nem. orig.: klebrigmachende Zusatze), mehčala, posrednike za oprijemljivost (v nem. orig.: Haftvermittler), stabilizatorje in ojačujoča in neojačujoča polnila.
Primeri za termoplastične polimere so poliolefini kot homo- in kopolimeri, sestavljeni iz monomerov etilen, propilen, n-buten in njihovih višjih homologov in izomerov in iz funkcionalnih vinil spojin, kot vinil acetat, vinil klorid, stiren in α-metiistiren. Nadaljnji primeri so poliamidi, poliimidi, poliacetali, polikarbonati, poliestri in poliuretani in zmesi vseh omenjenih polimerov. V smislu izuma uporabljeno talilno lepilo pa se lahko izdela tudi brez termoplastičnih polimerov.
Naravni in sintetični kavčuki se lahko izberejo iz skupine homopolimerov dienov, iz skupine koin terpolimerov dienov z olefini in skupine kopolimerov olefinov. Primeri so polibutadien, poliizopropen, polikloropren, stiren-butadienski kavčuk, blokkopolimeri z bloki iz stirena in butadiena ali izopren, butilni kavčuk, visoko molekularni poliizobutilen, etilen-vinilacetatni kavčuk
-4(EVM), etilen-propilenski kavčuk in etilen-propilen-dienski kavčuk (EPDM), na primer z diciklopentadienom ali etilidennorbomenom kot diensko komponento. Kavčuki se lahko uporabijo tudi v hidrirani obliki in tudi v mešanicah. V smislu izuma uporabljeno talilno lepilo pa je lahko izdelano tudi brez kavčukov.
Dodatki za povečanje lepljivosti se lahko izberejo iz skupine naravnih in sintetičnih, tudi naknadno modificiranih smol, ki obsegajo med drugim smole iz ogljikovodikov, kolofonijo in njene derivate, politerpene in njihove derivate, kumaron-indenske smole in fenolne smole in iz skupine polibutenov, poliizobutenov in iz razgrajenih tekočih kavčukov (n.pr. butilni kavčuk ali EPDM), ki so lahko tudi hidrirani. Lahko se uporabijo tudi mešanice navedenih dodatkov za povečanje lepljivosti. V smislu izuma uporabljeno talilno lepilo pa se lahko izdela tudi brez dodatkov za povečanje lepljivosti.
Primeri za mehčala so estri ftalne kisline (n.pr. di-2-etilheksiI ftalat, diizodecil ftalat, diizobutil ftalat ali dicikloheksil ftalat), fosforjeve kisline (n.pr. 2-etilheksil-difenil fosfat, tri-(2-etilheksil) fosfat ali trikrezil fosfat), trimelitske kisline (n.pr. tri-(2-etilheksil) trimelitat ali triizononil trimelitat), citronske kisline (n.pr. acetiltributil citrat ali acetiltrietil citrat), ali iz dikarboksilnih kislin (n.pr. di-2etilheksil adipat ali dibutil sebacat). Lahko se uporabijo tudi zmesi mehčal. V smislu izuma uporabljeno talilno lepilo pa se lahko izdela tudi brez mehčal.
Snovi, ki posredujejo oprijemljivost, so lahko izbrane iz skupine Silanov, ki lahko obsegajo, na primer 3-glicidiloksipropil-trialkoksisilan, 3-aminopropil-trialkoksisilan, N-aminoetil-3-aminopropiltrialkoksisilan, 3-metakriloksipropil-trialkoksisilan, vinil-trialkoksisilan, izo-butil-trialkoksisilan, 3merkaptopropil-trialkoksisilan, iz skupine estrov silicijeve kisline, n.pr. tetraalkilortosilikati in iz skupine metalatov, n.pr. tetraalkiltitanati ali tetraalkilcirkonati, kot tudi iz zmesi navedenih snovi, ki posredujejo oprijemljivost. V smislu izuma uporabljeno talilno lepilo pa se lahko izdela tudi brez snovi, ki posredujejo oprijemljivost.
Stabilizatorji so lahko antioksidanti tipa sterično oviranih fenolov (n.pr. tetrakis[metilen-3-(3,5-diterc-butil-4-hidroksifenil)propionat]metan) ali tipa antioksidantov, ki temeljijo na žveplu, kot merkaptani, sulfidi, polisulfidi, tiosečnina, merkaptali, tioaldehidi, tioketoni. Kot stabilizatorji se lahko uporabijo tudi UV-zaščitna sredstva tipa benzotriazolov, benzofenonov ali tipa HALS (Hindered Amine Light Stabilizer) kot tudi zaščitna sredstva pred ozonom. Lahko se uporabijo bodisi sami ali v mešanicah. V smislu izuma uporabljeno talilno lepilo pa se lahko izdela tudi brez stabilizatorjev.
Primeri za ojačujoča in neojačujoča polnila so pirogena ali oborjena silicijeva kislina, silikagel,
-5oborjena ali mleta kreda (tudi površinsko obdelana), kalcijev oksid, glina, kaolin, talk, kvarc, zeoliti, titanov dioksid, steklena vlakna ali aluminijev in cinkov prah in mešanice od teh. Če se temna barva uporabljenega talilnega lepila ne zaznava kot moteča, se lahko uporabijo tudi saje, ogljikova vlakna ali grafit. V smislu izuma uporabljeno talilno lepilo pa se lahko izdela tudi brez polnil.
Če obstoji v smislu izuma uporabljeno talilno lepilo iz več sestavin, se to z mešanjem homo- in/ali kopolimerov akrilatov in/ali metakrilatov z nadaljnjimi sestavinami izdela v primernem mešalnem agregatu. Mešalni agregat je lahko, če so potrebne visoke strižne sile, na primer gnetilnik, dvopolžni ali enopolžni ekstruder. Če niso potrebne visoke strižne sile, lahko mešanje poteka s planetnim mešalnikom (v nem. orig.: Planetendissolver) ali lopatastim mešalnikom z disperzijskim diskom (v nem. orig.: mit Dissolverscheibe), turbulentnim mešalnikom ali podobnimi agregati. Ali so potrebne visoke ali nizke strižne sile, zavisi od konsistence izhodnih snovi in vsakokratnega produkta; tako potrebujemo za uvajanje kavčukov aii ojačujočih polnil visoke strižne sile.
Temperatura mešanja leži v območju od 40 °C do 200 °C, prednostno v območju med 70 °C in 180 °C. Po izbiri se lahko mešanje izvaja tudi pod zaščitnim plinom ali vakuumom.
V smislu izuma uporabljeno talilno lepilo se lahko uporabi za izdelavo večplastnega stekla, izdelanega s pomočjo tehnike z smolo za vlivanje, pri čemer obsega postopek za izdelavo večplastnega stekla naslednje korake:
Nanos v smislu izuma uporabljenega talilnega lepila na robno območje ene steklene plošče s pomočjo primerne naprave (n.pr. ekstruder ali črpalka za sode); skladno polaganje druge steklene plošče na talilno lepilo;
stiskanje večplastnega stekla na predpisano debelino; polnjenje vmesnega prostora šip s smolo za vlivanje;
praviloma zapiranje odprtine za polnjenje s primernim materialom, n.pr. uporabljenim talilnim lepilom;
praviloma strjevanje smole za vlivanje pod primernimi pogoji (n.pr. pod UV-obsevanjem, termično ali s pomočjo redoks iniciatorjev);
po izbiri ponavljanje korakov postopka pri večplastnem steklu z več kot dvema steklenima ploščama.
Obdelava v smislu izuma uporabljenega talilnega lepila poteka v običajnih napravah za nanašanje talilnega lepila ali s pomočjo ekstruderja, pri čemer je temperatura obdelave tipično v območju med 40° C in 200 °C, prednostno med 70 °C in 180 °C.
-6Polnitev vmesnega prostora šip s smolo za vlivanje lahko na ugoden način poteka skozi odprtino za polnjenje, ki se mora naknadno zapreti s primernim materialom (zelo primemo s talilnim lepilom, uporabljenim v smislu izuma). Drugi postopki polnjenja delujejo s pomočje ene ali več kanil (na primer glavnika s kanilami), ki se vodijo skozi zatesnitev roba, pri čemer se nato v skladu z namenom za boljše odzračenje vsaj ena nadaljnja kanila vtakne skozi zatesnitev roba. Pri uporabi tankih kanil za polnjenje se lahko odprtine skozi zatesnitev roba zaprejo same od sebe, ali se zaprejo z ročno deformacijo zatesnitve roba.
V smislu izuma uporabljeno talilno lepilo ima v večplastnem steklu naslednje funkcije:
kot zatesnitev vmesnega prostora šip večplastnega stekla pri sistemih z smolo za vlivanje, ki jih je treba utrditi, med polnitvijo s smolo za vlivanje in med poznejšim strjevanjem, oz. pri sistemih s smolo za vlivanje, ki jih ni treba utrditi, med polnitvijo in po polnitvi s smolo za vlivanje:
kot distančnik za vmesni prostor šip večplastnega stekla z visokimi plastičnimi deleži, da bi se napetosti, nastajajoče med strjevanjem v območju roba plasti smole za vlivanje, zmanjšale.
Če talilno lepilo vsebuje tudi polnila, ki istočasno služijo kot sušilna sredstva (kot n.pr. zeoliti, silikagel ali kalcijev oksid), deluje talilno lepilo prav tako kot zapora za vodno paro, ki lahko prihaja od zunaj skozi zatesnitev roba v plast smole za vlivanje.
S talilnim lepilom, uporabljenim v smislu izuma, se lahko izdelajo tudi večplastna stekla z več kot dvema steklenima ploščama.
S talilnim lepilom, uporabljenim v smislu izuma, izdelana večplastna stekla se lahko uporabijo za varnostno steklo, steklo za protihrupno zaščito in steklo za protipožarno zaščito
Če se s talilnim lepilom, uporabljenim v smislu izuma, izdela večplastno steklo, katerega steklena šipa je tenkoplastni solarni modul, se dobi sestavljen fotonapetostni modul (v nem. orig.: Verbu ndphotovoltaikmodul).
S pomočjo talilnega lepila, uporabljenega v smislu izuma, se da pred zalivanjem predmetov v vmesnem prostoru šip spoja steklenih plošč izvesti zatesnitev roba plošč. Uporabljeno talilno lepilo se lahko pri tej uporabi rabi tudi za to, da se predmeti, ki jih je treba zaliti, fiksirajo pred polnitvijo s smolo za vlivanje v vmesnem prostoru šip. Predmeti, ki jih je treba zaliti, so lahko
n.pr. sistemi lamel ali solarne celice.
-7Nadaljnja uporaba talilnega lepila, uporabljenega v smislu izuma, je zatesnitev roba pri izdelavi spoja, pri katerem se steklena plošča zalepi z lepilom na površino, ki jo je treba zaščititi, na določeni razdalji in se nato prostor med površino, ki jo je treba zaščititi in stekleno šipo izpolni s smolo za vlivanje.
V smislu izuma uporabljeno talilno lepilo se lahko nadalje ugodno uporabi kot zaporni material za odprtine za polnjenje smole za vlivanje po izvršenem polnjenju vmesnega prostora šip s smolo za vlivanje.
Uporabljeno talilno lepilo kot zatesnitev roba večplastnega stekla, izdelanega s pomočjo tehnike s smolo za vlivanje, ima v primerjavi s poznanimi zatesnitvami roba prednost, da zaradi svojega visokega plastičnega deleža prispeva k zmanjšanju napetosti v robnem območju plasti smole za vlivanje, ki lahko nastanejo zaradi krčenja pri polimerizaciji med procesom strjevanja in se tako nevarnost škod zaradi odstopanja plasti smole za vlivanje od stekla ali zaradi razpok v plasti smole za vlivanje, zmanjša. Nadaljnja velika prednost je v povečani varnosti zatesnitve roba za iztok proti smoli za vlivanje med postopkom polnjenja in strjevanja v primerjavi s poznanimi zatesnitvami roba. Poleg tega uporabljeno talilno lepilo omogoča avtomatiziranje nanašanja zatesnitve roba.
Različne izvedbe uporabljenega talilnega lepila bodo podrobneje opisane v naslednjih primerih. Vse navedbe procentov so, v kolikor ni označeno drugače, masni procenti.
Primer 1 in 2: Sinteza poli(met)akrilatov s pomočjo UV-polimerizacije
V primerih 1 in 2 je opisana sinteza predstopenj talilnega lepila, uporabljenega v smislu izuma.
Primer 1:
V 200 g mešanice iz 2-etilheksil akrilata, 2-etilheksil metakrilata in akrilne kisline (masno razmerje 65:33:2) smo dodali 0,8 g (0,4 % glede na monomere) benzildimetilketala. Zmes smo dali v spoj, sestoječ iz teflonske plošče in poliesterske folije, prevlečene proti oprijemanju (Hostaphan firme Hoechst), ki je bil zatesnjen z lepilnim trakom z debelino 2 mm, obojestransko prevlečenim s pritisnim lepilom in polimerizirali pod UV-obsevanjem (tip elektronke: Philips TL 36 W/08) v 20 minutah.
-8Primer 2:
200 g mešanice iz metil metakrilata, 2-etilheksil akrilata, n-butil akrilata, 2-etilheksil metakrilata in akrilne kisline (masno razmerje 30:25:20:11:4) smo analogno Primeru 1 polimerizirali z 2 g (1 % glede na monomere) benzildimetilketala pod vplivom UV-svetlobe v 30 minutah.
Primeri 3 do 5: Zmes talilnega lepila
Primer 3:
V gnetilniku, segretem na 130 °C, smo 80 g (66,7 %) kopolimera iz Primera 1 gnetli s 40 g (33,3 %) akrilatne smole (Jagotex AP 273 firme Jager) 60 min. Potem je bil 30 min pri 130 °C priključen vakuum, takoj nato pa smo maso polnili v kartušo. To talilno lepilo ne vsebuje dodatnih sestavin.
Primer 4:
V gnetilniku, segretem na 130 °C, smo 60 g (69,0 %) kopolimera iz Primera 1 gnetli 60 min s 6 g (6,9 %) visokodisperzne silicijeve kisline, 20 g (23,0 %) akrilatne smole (Jagotex AP 273 firme Jager) in 1 g (1,1 %)tetrakis[metilen-3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroksifenil)propionat]metan)-a. Potem je bil 30 min pri 130 °C priključen vakuum in takoj nato smo maso polnili v kartušo.
t
Primer 5:
V gnetilniku, segretem na 130 °C, smo 120 g (85,7 %) kopolimera iz Primera 2 gnetli 60 min z 12 g (8,6 %) acetiltributil citrata (mehčalo), z 1 g (0,7 %) tetrakis[metilen-3-(3,5-di-terc-butil-4hidroksifenil)propionat]metan)-a (Ralox 630 firme Raschig, stabilizator) in s 7 g (5,0 %) visokodisperzne silicijeve kisline. Potem je bil 30 min pri 130 °C priključen vakuum, takoj nato pa smo maso polnili v kartušo.
Primer 6: Uporaba talilnega lepila
Pramene talilnega lepila iz Primerov 3 do 5 smo s pomočjo pištole na stisnjen zrak, ki jo je mogoče ogrevati, s premerom šob 4 mm, nanesli iz kartuše pri 150 °C na robno območje steklene
-9plošče dimenzij 30 cm x 30 cm x 4 mm, drugo stekleno ploščo enakih dimenzij smo poravnano položili nad to in stisnili na vmesni prostor plošč 2 mm. Neposredno za tem smo v to skozi prosto puščeno odprtino za polnjenje v zatesnitvi roba polnili preko cevi za polnjenje smolo za vlivanje na akrilatni osnovi (Naftolan® UV 22 firme Chemetall) in odprtino zaprli s talilnim lepilom. Polnjene šipe smo utrdili pod UV-obsevanjem (tip elektronke: Philips TL 36 W/08) v roku 15 minut.
Primer 7: Časi iztoka nestrjene smole za vlivanje v spojih steklenih plošč, ki vsebujejo talilno lepilo, uporabljeno v smislu izuma
Da bi demonstrirali prednost višje varnosti pred iztokom, ki je bila pri uporabi talilnega lepila, uporabljenega v smislu izuma, dosežena v primerjavi z dosedaj uporabljanimi zatesnitvami roba, smo določili čase iztoka nestrjene smole za vlivanje na poševno stoječih spojih steklenih plošč s vsakokrat različnimi zatesnitvami roba. Čas iztoka je čas, v katerem se smola za vlivanje infiltrira v zatesnitev roba in začne smola za vlivanje iztekati. Rezultati so predstavljeni v Tabeli 1.
Primerjalni primer A. Uporaba butilne vrvice kot zatesnitve roba
Običajno komecialno butilno vrvico (Naftotherm® BU-Schnur 4554 firme Chemetall), ki ima premer
3,5 mm, z jedrom, smo analogno Primeru 6 nanesli na robno območje ene steklene plošče, drugo stekleno ploščo smo poravnano položili nad to in stisnili na vmesni prostor šip 2 mm. Neposredno za tem smo polnili smolo za vlivanje na akrilatni osnovi in analogno Primeru 7 določili čas iztoka nestrjene smole za vlivanje. Rezultat je prikazan v Tabeli 1.
Primerjalni primer B: Uporaba samolepilnega masivnega lepilnega traku na poliakrilatni bazi kot zatesnitve roba
Običajen komercialen samolepilen masiven lepilni trak na poliakrilatni osnovi (Acrylic foam tape® 4918 firme 3M) z debelino 2 mm smo analogno Primeru 6 nanesli na robno območje ene steklene plošče, drugo stekleno ploščo smo poravnano položili nad to in pritisnili na lepilni trak. Neposredno potem smo v to polnili smolo za vlivanje na akrilatni osnovi in analogno Primeru 7 določili čas iztoka nestrjene smole za vlivanje. Rezultat je prikazan v Tabeli 1.
-10Primerjalni primer C: Uporaba dvostransko s pritisnim lepilom prevlečenega penastega traku na poliakrilatni osnovi kot zatesnitve roba
Običajen komercialen obojestransko s pritisnim lepilom prevlečen penast trak na poliakrilatni osnovi (Acrylic foam tape® 4912 firme 3M) z debelino 2 mm smo analogno Primeru 6 nanesli na robno območje ene steklene plošče, drugo stekleno ploščo smo poravnano položili nad to in pritisnili na lepilni trak. Neposredno za tem smo v to polnili smolo za vlivanje na akrilatni osnovi in analogno Primeru 7 določiti čas iztoka nestrjene smole za vlivanje. Rezultat je prikazan v Tabeli 1.
Tabela 1: (Časi iztoka iz spojev steklenih plošč z različnimi zatesnitvami roba po polnjenju s smolo za vlivanje na akrilatni osnovi in nestrjevanju smole za vlivanje)
Zatesnitev roba Čas iztoka/min
Primer 3 50
Primer 4 >60
Primer 5 >60
Primerjalni primer A 1 -2
Primerjalni primer B 7-10
Primerjalni primer C 15-20
Vidi se, da so časi iztoka Primerjalnih primerov A do C občutno pod časi iztoka Primerov 3 do
5. To kaže, da se pri spojih šip, izdelanih s talilnim lepilom, uporabljenim v smislu izuma, doseže višja varnost izdelave, ker se ni treba bati, da bi se smola za vlivanje infiltrirala v zatesnitev roba in s tem nastajajočih lukenj.

Claims (8)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Postopek za izdelavo večplastnega stekla s pomočjo tehnike s smolo za vlivanje, označen s tem, da se za zatesnitev roba spoja šip uporablja talilno lepilo, ki vsebuje homo- ali kopolimere akrilatov ali metakrilatov ali zmesi od teh.
  2. 2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da talilno lepilo vsebuje sestavine v skladu z naslednjo sestavo (podatki v masnih procentih):
    homo- ali kopolimeri akrilatov ali metakrilatov ali zmesi od teh 30- 100 % termoplastični polimeri 0 - 50 % naravni in sintetični kavčuki 0 - 50 % dodatki za povečanje lepljivosti 0 - 30 % mehčala 0 - 50 % posredniki oprijemljivosti 0- 5% stabilizatorji 0- 5% ojačujoča in neojačujoča polnila. 0 - 50 %
  3. 3. Postopek po zahtevku 1 ali 2, označen s tem, da talilno lepilo vsebuje sestavine v skladu z naslednjo prednostno sestavo (podatki v masnih procentih):
    homo- ali kopolimeri akrilatov ali metakrilatov ali zmesi od teh 50-100 % termoplastični polimeri 0 - 30 % naravni in sintetični kavčuki 0 - 30 % dodatki za povečanje lepljivosti 0 - 25 % mehčala 0 - 30 % posredniki oprijemljivosti 0 - 2 % stabilizatorji 0- 2% ojačujoča in neojačujoča polnila. 0 - 30 %
  4. 4. Postopek po enem od zahtevkov 1 do 3, označen s tem, da talilno lepilo vsebuje sestavine v skladu z naslednjo prednostno sestavo (podatki v masnih procentih):
    homo- ali kopolimeri akrilatov ali metakrilatov ali zmesi od teh
    50 - 95 %
    -12termoplastični polimeri naravni in sintetični kavčuki dodatki za povečanje lepljivosti mehčala posredniki oprijemljivosti stabilizatorji ojačujoča in neojačujoča polnila.
    0 - 30 %
    0 - 30 %
    0 - 25 %
    0 - 30 %
    0- 2%
    0- 2%
  5. 5 - 30 %
    5. Postopek po enem od zahtevkov 1 do 4, označen s tem, da se vrši nanos talilnega lepila na robno območje ene steklene plošče, potem skladno polaganje druge steklene plošče, potem stisnjenje spoja steklenih plošč na predpisano debelino, potem polnitev vmesnega prostora šip s smolo za vlivanje, potem zaprtje odprtine za polnjenje in končno strjevanje smole za vlivanje.
  6. 6. Postopek po enem od zahtevkov 1 do 5 za izdelavo večplastnega stekla za varnostne namene, za namene protihrupne zaščite in za namene protipožarne zaščite, za izdelavo fotonapetostnih modulov in pa za izdelavo večplastnega stekla s predmeti, zalitimi v vmesnem prostoru.
  7. 7. Postopek po enem od zahtevkov 1 do 6, označen s tem, da je za zatesnitev roba uporabljeno talilno lepilo uporabljeno kot zaporni material za odprtino za polnjenje smole za vlivanje.
  8. 8. Večplastno steklo, označeno s tem, da je bilo izdelano po postopku v skladu z enim od zahtevkov 1 do 7. i
SI9920040A 1998-06-04 1999-05-20 Postopek za izdelavo večplastnega stekla s pomočjo tehnike s smolo za vlivanje s talilnim lepilom kot zatesnitev roba SI20465A (sl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19824965A DE19824965A1 (de) 1998-06-04 1998-06-04 Schmelzklebstoff zur Randabdichtung von Verbundglas, Verfahren zur Herstellung des Schmelzklebstoffs und seine Verwendung
PCT/EP1999/003457 WO1999062685A1 (de) 1998-06-04 1999-05-20 Schmelzklebstoff zur randabdichtung von verbundglas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI20465A true SI20465A (sl) 2001-08-31

Family

ID=7869885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI9920040A SI20465A (sl) 1998-06-04 1999-05-20 Postopek za izdelavo večplastnega stekla s pomočjo tehnike s smolo za vlivanje s talilnim lepilom kot zatesnitev roba

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6709750B1 (sl)
EP (1) EP1091840A1 (sl)
JP (1) JP2002516808A (sl)
BR (1) BR9911610A (sl)
DE (1) DE19824965A1 (sl)
HU (1) HUP0102382A3 (sl)
LT (1) LT4861B (sl)
NO (1) NO20006110L (sl)
NZ (1) NZ509190A (sl)
PL (1) PL344592A1 (sl)
RU (1) RU2232153C2 (sl)
SI (1) SI20465A (sl)
WO (1) WO1999062685A1 (sl)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6589625B1 (en) * 2001-08-01 2003-07-08 Iridigm Display Corporation Hermetic seal and method to create the same
US7764950B2 (en) * 2002-05-24 2010-07-27 Kodiak Networks, Inc. Advanced voice services architecture framework
US7238732B2 (en) 2004-02-18 2007-07-03 Eastman Chemical Company Radiation-curable adhesive compositions
US7332540B2 (en) 2004-02-18 2008-02-19 Eastman Chemical Company Aromatic-acrylate tackifier resins
US7262242B2 (en) 2004-02-18 2007-08-28 Eastman Chemical Company Aromatic/acrylate tackifier resin and acrylic polymer blends
US8716592B2 (en) * 2004-07-12 2014-05-06 Quanex Ig Systems, Inc. Thin film photovoltaic assembly method
US20060076631A1 (en) * 2004-09-27 2006-04-13 Lauren Palmateer Method and system for providing MEMS device package with secondary seal
US7259449B2 (en) 2004-09-27 2007-08-21 Idc, Llc Method and system for sealing a substrate
US20060076634A1 (en) * 2004-09-27 2006-04-13 Lauren Palmateer Method and system for packaging MEMS devices with incorporated getter
DE102005032716A1 (de) * 2005-07-07 2007-01-11 Pvflex Solar Produktion Gmbh Flexibles Solarstrom-Modul mit einer im Rahmen integrierten Stromführung
US7561334B2 (en) * 2005-12-20 2009-07-14 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Method and apparatus for reducing back-glass deflection in an interferometric modulator display device
DE102006007472B4 (de) 2006-02-17 2018-03-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Photovoltaisches Konzentratormodul mit Multifunktionsrahmen
US20100326429A1 (en) * 2006-05-19 2010-12-30 Cumpston Brian H Hermetically sealed cylindrical solar cells
WO2007120887A2 (en) * 2006-04-13 2007-10-25 Qualcomm Mems Technologies, Inc Packaging a mems device using a frame
US20100300532A1 (en) * 2006-05-19 2010-12-02 Cumpston Brian H Hermetically sealed nonplanar solar cells
US20100132765A1 (en) * 2006-05-19 2010-06-03 Cumpston Brian H Hermetically sealed solar cells
WO2007149475A2 (en) * 2006-06-21 2007-12-27 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Method for packaging an optical mems device
JP4783693B2 (ja) * 2006-08-11 2011-09-28 株式会社井元製作所 成形装置
US9061480B2 (en) * 2007-03-09 2015-06-23 Sabic Global Technologies B.V. Plastic laminates and methods for making the same
US7922846B2 (en) * 2008-04-30 2011-04-12 Howes Stephen E Methods of making an insulated, impact resistant glass product
US20100020382A1 (en) * 2008-07-22 2010-01-28 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Spacer for mems device
DE102008043713A1 (de) * 2008-11-13 2010-05-20 Evonik Röhm Gmbh Herstellung von Solarzellenmodulen
GB0908577D0 (en) * 2009-05-19 2009-06-24 Pilkington Group Ltd Laminated glazing
DE102009038799B4 (de) 2009-08-25 2011-07-28 Grenzebach Maschinenbau GmbH, 86663 Verfahren und Vorrichtung zum blasenfreien Verkleben großflächiger Glasplatten
US8379392B2 (en) * 2009-10-23 2013-02-19 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Light-based sealing and device packaging
KR101127609B1 (ko) * 2010-03-23 2012-03-22 삼성에스디아이 주식회사 실링재, 이를 구비한 염료 감응형 태양전지, 및 염료 감응형 태양전지 제조 방법
RU2707827C2 (ru) * 2014-09-11 2019-11-29 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Промежуточный слой для ламинированного стекла и ламинированное стекло
DE102014114241A1 (de) 2014-09-30 2016-03-31 Hörmann KG Eckelhausen Vorrichtung und verfahren zur herstellung von brandschutzgläsern
CN107108317B (zh) 2014-10-30 2019-11-05 康宁股份有限公司 用于对玻璃制品的边缘进行密封的方法和设备
CN107107560B (zh) 2014-10-30 2019-02-19 康宁股份有限公司 层压玻璃制品边缘的强化方法和利用该方法形成的层压玻璃制品
DE102015119042A1 (de) 2015-11-05 2017-05-11 Hörmann KG Eckelhausen Brandschutzglasfüllvorrichtung, darin verwendbare Entlüftungseinrichtung und Verfahren zum Befüllen von Brandschutzgläsern
CN107915416A (zh) * 2017-11-27 2018-04-17 信利光电股份有限公司 一种灌液方法及其系统
CN113372013B (zh) * 2020-12-17 2023-03-31 山东省淄博市博山长虹陶瓷装饰材料厂 耐候性光伏钢化玻璃白颜料及其制备方法和应用

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1569908A1 (de) * 1966-02-23 1969-08-14 Basf Ag Schmelzkleber
DE2331414A1 (de) * 1972-06-23 1974-01-17 Gen Electric Glasschichtstrukturen und verfahren zu deren herstellung
GB1431070A (en) * 1973-07-17 1976-04-07 Ici Ltd Hot melt adhesive composition
AT337860B (de) * 1975-08-11 1977-07-25 Koreska Ges Mbh W Transparenter schmelzhaftkleber
US4045517A (en) 1975-11-24 1977-08-30 Rohm And Haas Company Polyacrylic hot melt adhesives
JPS5590445A (en) 1978-12-28 1980-07-09 Bridgestone Corp Laminated glass
DE4001431A1 (de) * 1990-01-19 1991-07-25 Hoechst Ag Schmelzkleber mit verbesserter applikationsstandzeit und verfahren zu ihrer herstellung
DE4200354A1 (de) 1992-01-09 1993-07-15 Degussa (meth)acrylatharze mit verminderter vergilbung
DE4304014A1 (de) 1993-02-11 1994-08-18 Henkel Kgaa Herstellung von Polyacrylaten
JPH08248426A (ja) * 1995-03-06 1996-09-27 Sekisui Finechem Co Ltd 液晶表示素子用スペーサー及びそれを用いた液晶表示素子
DE19539214A1 (de) 1995-10-21 1997-04-24 Degussa Brandsicheres, transparentes Scheibenelement und dessen Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0102382A2 (hu) 2001-10-28
EP1091840A1 (de) 2001-04-18
DE19824965A1 (de) 1999-12-09
US6709750B1 (en) 2004-03-23
HUP0102382A3 (en) 2005-09-28
LT2000114A (en) 2001-07-25
RU2232153C2 (ru) 2004-07-10
BR9911610A (pt) 2001-10-16
PL344592A1 (en) 2001-11-05
NZ509190A (en) 2003-11-28
JP2002516808A (ja) 2002-06-11
WO1999062685A1 (de) 1999-12-09
NO20006110D0 (no) 2000-12-01
LT4861B (lt) 2001-11-26
NO20006110L (no) 2000-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI20465A (sl) Postopek za izdelavo večplastnega stekla s pomočjo tehnike s smolo za vlivanje s talilnim lepilom kot zatesnitev roba
EP3832046A1 (en) Polymer pre-laid waterproof rolling material
EP2260084B1 (en) Adhesive structure with liquid crystals
US5234730A (en) Adhesive composition, process, and product
US4411115A (en) Spacer frames for multi-pane glazing units
JP2003508327A (ja) 構造的一次シーラント系を有する断熱ガラスユニット
KR20100076977A (ko) 이중창 또는 다중창 단열 유리 또는 태양전지 모듈의 제조를 위한 에지 복합재
US4268553A (en) Method for double glazing units
US4264800A (en) Microwave oven window
KR20080028920A (ko) Ｌｃ 디스플레이를 제조 및/또는 결합시키기 위한 광-흡수성질을 갖는 양면 접착 스트립
JP2013509454A (ja) ソーラーモジュール用途における酸化及び熱安定性のためのカーボンブラックの使用
KR20070086886A (ko) 광반사 및 광흡수 성질을 갖는 ｌｃ 디스플레이를 제조하기위한 양면 감압 접착 테이프
JP2004508260A (ja) 予め決定された破断位置を有する複合安全ガラス、その製造方法および使用
CN113372833B (zh) 一种阻燃防水复合胶带及其制备方法
JPH11217243A (ja) 複層ガラス用ゴム質スペーサおよび複層ガラス
JPH10110072A (ja) シーリング剤組成物
CN111217541B (zh) 一种一体化灌注型复合防火玻璃及其制备方法
JP2003140197A (ja) エレクトロクロミック調光素子
KR102433775B1 (ko) 유기전자장치 봉지용 접착제 조성물, 접착 필름, 이를 이용한 유기전자장치 봉지재 및 봉지 방법
SI20472A (sl) Postopek za izdelavo varnostnega stekla
JP2962645B2 (ja) 表面保護フィルム
MXPA00011865A (en) Hot-melt adhesive for sealing the edge of laminated glass
CZ20004517A3 (cs) Způsob výroby vrstveného skla technikou licí pryskyřice s tavným lepidlem pro utěsnění okrajů
CN113330181A (zh) 热熔单组分第一道密封剂
DE10118614A1 (de) Verglasungseinheit für Gebäude

Legal Events

Date Code Title Description
IF Valid on the event date
KO00 Lapse of patent

Effective date: 20060330