CN111217541B - 一种一体化灌注型复合防火玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种一体化灌注型复合防火玻璃及其制备方法，所述防火玻璃包括至少两片平板玻璃，所述平板玻璃之间设置整条玻璃压条，所述玻璃压条与平板玻璃垂直，玻璃压条围绕平板玻璃四周，与平板玻璃形成空腔，所述空腔内填充防火液体；所述玻璃压条与平板玻璃的接触面进行内部粘接密封。

Description

一种一体化灌注型复合防火玻璃及其制备方法
技术领域
本发明属于复合防火玻璃技术领域，具体涉及一种一体化灌注型复合防火玻璃及其制备方法。
背景技术
随着现代城市发展和建筑技术发展，建筑物密度和高度越来越大，消防安全是现代建筑领域的重要部分。门窗作为建筑物的主要对外出入口，成为了防火和隔绝高温的重要部位。本领域技术人员已经开发出多种类型的防火门窗，尤其是防火玻璃领域。防火玻璃的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，具有隔绝火焰、烟尘和高温的作用。按结构型式分类，防火玻璃分为防火夹层玻璃、薄涂型防火玻璃、单片防火玻璃和防火夹丝玻璃，其中防火夹层玻璃按生产工艺特点又可分为复合防火玻璃和灌注防火玻璃。灌注型防火玻璃由两层或多层玻璃原片组成，四周以特制阻燃胶条密封，中间灌注防火胶液，经固化后为透明胶冻状与玻璃粘接成一体。遇高温后，玻璃中间透明胶冻状的防火胶层会迅速硬结，形成不透明的防火隔热板。在阻止火焰蔓延的同时，也阻止高温向背火面传导，具有防火隔热性能。
专利CN201711177809.1公开了一种防火玻璃，包括至少两层玻璃，两层玻璃的周边设有边封条，边封条与两层玻璃之间采用硼硅玻璃间隔条紧密粘结，两层玻璃均为防火玻璃层，两层防火玻璃层之间设有防火液灌注成型的防火夹层，防火夹层的两侧均设有low-e低辐射膜层，防火玻璃层外侧设有防火复合膜层，低铁玻璃层包括依次粘合的低铁玻璃片、防火胶层和低铁玻璃片。
专利CN201711175444.9公开了一种高性能防火玻璃及装置，包括至少两块防火玻璃以及安装防火玻璃的框体，防火玻璃的内腔设有透明纤维网，防火玻璃的表面覆盖有硝酸纤维薄膜，相邻两组防火玻璃之间通过透明防火胶层连接，立板、顶部横板和底部横板的内侧均设有和防火玻璃边缘相匹配的安装槽，防火玻璃的边缘通过密封胶与凹槽的连接，底部横板的顶端开有两组开槽，其中一组开槽位于防火玻璃的前侧，另一组开槽位于防火玻璃的后侧。
专利CN201410653862.4提供了一种无框复合隔热防火玻璃拼接结构，包括至少两片防火玻璃基片，防火玻璃基片相互平行设置，每相邻防火玻璃基片的边缘间设有隔热压条，隔热压条与相邻的防火玻璃基片形成密封容纳腔，容纳腔内灌注至少两层密封胶层和至少一层透明防火胶层，透明防火胶层设于两密封胶层间。
目前，灌注型防火玻璃主要是形成多层中间腔，并在中间腔内填充各种多功能防火、隔热材料。然而，目前的灌注型防火玻璃在封装工艺上还是主要采用传统的粘接方法，玻璃胶在热胀冷缩后容易挤碎玻璃，容易造成漏气漏防火液的现象，另外，灌注型防火玻璃大多采用外侧面封装，增加了玻璃整体的厚度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种一体化灌注型复合防火玻璃及其制备方法，所述防火玻璃包括至少两片平板玻璃，所述平板玻璃之间设置整条玻璃压条，所述玻璃压条与平板玻璃垂直，玻璃压条围绕平板玻璃四周，与平板玻璃形成空腔，所述空腔内填充防火液体；所述玻璃压条与平板玻璃的接触面进行内部粘接密封。
所述防火玻璃包括至少上下两片平板玻璃，所述平板玻璃作为基板，支撑起防火玻璃的主体结构，使用时，一片平板玻璃为向火面，另一片平板玻璃为背火面。
优选的，所述两片平板玻璃相互平行，形成的所述空腔为立方体形状。
任选的，所述两片平板玻璃相互倾斜，形成一定角度，便于制作特殊形状的防火玻璃。
优选的，所述防火玻璃包括3-5片平板玻璃，每两块平板玻璃之间设有玻璃压条，即每两块平板玻璃之间形成立方体空腔，至少有一个所述空腔内填充防火液体，其它所述空腔内的填充物选自防火液体、其它防火材料、隔热材料或真空中的一种或两种以上的组合。多层空腔可形成具有多种功能的防火玻璃，例如，防火、隔烟气、隔热、高强度等功能；根据防火等级或防火要求的不同，合理选择平板玻璃的数量。
所述平板玻璃选自浮法平面玻璃、钢化玻璃、或单片铯钾防火玻璃。
所述平板玻璃之间设置整条玻璃压条，玻璃压条与平板玻璃垂直，在保证玻璃压条与平板玻璃之间摩擦力的同时，使得玻璃压条与平板玻璃的接触面尽量缩小，这样可以尽量扩大所述防火玻璃的有效面积；整条玻璃压条围绕平板玻璃的四周，与平板玻璃形成立方体空腔，在所述空腔的侧面预留开口，即玻璃压条两端不接合形成开口，所述开口用于灌注防火液体，当防火液体凝固后，将所述开口粘合。
本发明所述的防火玻璃的侧边使用整条玻璃压条，结构简单，增大所述防火玻璃表面的有效面积。传统的防火玻璃为了保证玻璃压条与平板玻璃之间的密封性和制作工艺技术的局限，大多将玻璃压条平行于平板玻璃放置，因此为了保证两片平板玻璃之间有足够的空腔空间，就需要设置多层玻璃压条平铺叠合，抬高两片平板玻璃之间的距离，这就造成了多层玻璃压条之间均要胶粘，遇火后热胀冷缩现象严重，容易将两片平板玻璃挤碎，造成安全隐患，另一方面，多层玻璃压条粘接容易造成缝隙或接缝，导致漏气或泄漏防火液体。本发明使用整条玻璃压条，并竖向放置，不仅保证了两片平板玻璃之间具有足够的距离，而且节省用料，又增强了所述防火玻璃的密封性，所述玻璃压条具有一定强度，能够支撑平板玻璃，并形成空腔；玻璃压条与平板玻璃之间摩擦力，辅助固定玻璃压条。
所述玻璃压条与平板玻璃的接触面进行内部粘接密封的过程包括，在平板玻璃面向玻璃压条的平面四周边沿设置聚四氟乙烯挡板，以确定边沿整齐的粘接胶涂抹范围，并在该范围内涂抹粘接胶，同时在玻璃压条与平板玻璃接触的窄面上涂抹粘接胶，移除聚四氟乙烯挡板，玻璃压条与平板玻璃对齐贴合即可，同理，另一片平板玻璃也同样粘接在玻璃压条的另一侧窄面上；露在防火玻璃外侧的粘接胶被沿着平板玻璃边沿整齐切除。平板玻璃四周边沿的粘接胶涂抹范围略大于玻璃压条与平板玻璃接触的窄面宽度，平板玻璃上多余的这部分边沿整齐的粘接胶能够露出在平板玻璃的有效视野里，成为所述防火玻璃的内部边沿。
传统的灌注型防火玻璃在完成了玻璃压条和平板玻璃的粘合后，会在防火玻璃外沿包覆胶带或金属包边，完成整块玻璃的固定，再将整块玻璃安装到窗框内。防火液体填充进平板玻璃并固定后，会有一定收缩，由于玻璃压条宽度较大，防火玻璃的外包边宽度有限，视角倾斜或从玻璃侧面看时，会露出防火液体收缩后留出的边沿或空隙，业内称为缩边现象，影响了美观；而且外包边会增加防火玻璃的整体厚度，安装时浪费窗框材料。本发明所述的防火玻璃外部不设胶带或金属包边，使得所述防火玻璃的实际厚度即为有效厚度，便于安装时预设窗框尺寸；由于部分粘接胶在所述防火玻璃的内部形成所述内部边沿，所述内部边沿紧贴平板玻璃，能够挡住防火液体收缩后留出的边沿或空隙，解决了缩边问题，使得所述防火玻璃更加美观。
优选的，所述粘接胶为黑色，黑色的粘接胶与透明平板玻璃形成鲜明对比，起到强化透光的作用。
本发明人创造性地将整条玻璃压条竖直放置，同时与内部粘接工艺相结合，不但解决了多层压条透气漏液和膨胀的问题，而且减小了整体所述防火玻璃的厚度和克服了缩边的难题。所述玻璃压条整条竖直放置，才会极大限度地减少缝隙或接缝，因此所述的防火玻璃不需要外包边作最后防漏处理；所述玻璃压条竖直放置，减小了玻璃压条与平板玻璃的接触面积，扩大了平板玻璃的视野和内部空腔的空间，增大了防火液体的填充量，尽量减小缩边空间；所述内部边沿，成为遮挡所述缩边的屏蔽，提高美观度；为了配合形成整齐美观的所述内部边沿，所述防火玻璃在涂胶过程中选择了聚四氟乙烯挡板，不仅能够简便准确地确定所述内部边沿的范围，快速施胶，而且聚四氟乙烯挡板与所述粘接胶的粘接性不好，施胶后容易移除挡板，且不破坏粘接胶的边沿形状。
本发明所述的防火液体为市场上可得的复合防火玻璃用的防火液体。
本发明还提供了所述防火玻璃的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将若干片所述平板玻璃按照尺寸要求切割并磨边；
(2)在平板玻璃面向玻璃压条的平面四周边沿设置聚四氟乙烯挡板，确定边沿整齐的粘接胶涂抹范围，并在该范围内涂抹粘接胶，该范围的宽度与玻璃压条所述窄面的宽度之差为所述内部边沿的宽度；
(3)在玻璃压条与平板玻璃接触的窄面上涂抹粘接胶，移除聚四氟乙烯挡板，玻璃压条与平板玻璃对齐贴合，所述玻璃压条的两端留有开口；
(4)按照步骤(2)-(3)，将另一片平板玻璃粘接在玻璃压条的另一侧窄面上，形成所述空腔；
(5)将露在所述防火玻璃外侧的粘接胶沿着平板玻璃边沿整齐切除；
(6)通过步骤(3)的所述开口向所述空腔内灌注防火液体，待防火液体凝固后，使用块状玻璃压条将所述开口粘合。
优选的，所述内部边沿的宽度为1-10mm。
本发明还提供了一种高强度粘接胶，所述粘接胶包括基料、复合交联剂、催化剂、填料、气相二氧化硅、助剂和添加剂，所述基料为有机羟基硅酮，所述复合交联剂包括硅烷类交联剂和酮肟型交联剂，所述催化剂为四(三甲基硅烷氧基)钛，所述填料为纳米碳酸钙，粒径为60-80nm，所述助剂为三烯丙基异三聚氰酸酯，所述添加剂为含烯键化合物和硅油。
本发明所述的粘接胶属于硅酮玻璃胶，与所述聚四氟乙烯挡板的粘接性不好，施胶后容易移除挡板，且不破坏粘接胶的边沿形状。所述粘接胶具有较高的拉伸强度，与平板玻璃的粘接性强，施胶后能够快速流平，定型速度较快，满足所述防火玻璃使用聚四氟乙烯挡板定型所述内部边沿的工艺要求，同时又容易移除挡板，不破坏粘接胶的整齐边沿。
所述基料为有机羟基硅酮，优选的，所述基料为有机羟甲基硅酮，例如所述有机羟甲基硅酮为羟基聚二甲基硅氧烷，化学式为HO-(CH3RSiO)nH，其中基团R选自甲基、乙基或苯基中的一种或两种以上的组合，n为1500-2000。
所述复合交联剂包括硅烷类交联剂和酮肟型交联剂，所述硅烷类交联剂选自甲基硅烷、乙基硅烷、乙烯基硅烷或烯丙基硅烷中的一种或两种以上的组合，优选的，所述硅烷类交联剂选自乙烯基硅烷或烯丙基硅烷。
所述酮肟型交联剂为CH3Si[ON＝C(CH3)(C2H5)]3，能够与所述基料、硅烷类交联剂和助剂相互配合，形成复杂的网络交联。
所述助剂为三烯丙基异三聚氰酸酯，该助剂可以发挥助交联剂的作用，一方面与所述复合交联剂的双键基团相互作用，增强交联效果，第二方面，所述助剂与基料相互作用，也能够发挥交联剂的作用，第三方面，所述助剂与所述添加剂中的含烯键化合物能够发挥交联作用。以上三方面也能够交叉作用或反应，本发明人发现，所述粘接胶加入三烯丙基异三聚氰酸酯之后，交联度明显增大，胶膜固化成形速度较快，胶膜具有较高的拉伸强度，可能是由于所述助剂在分子内部和分子之间形成了强大的交联网，使得胶膜内部分子间力增强，导致拉伸强度增大，而且粘结强度同时增大。另外，所述助剂在遇火高温时，会发生二次自聚反应，进一步增强所述粘接胶的强度。
所述含烯键化合物为含有碳碳双键的碳氢化合物，优选的，所述含烯键化合物的碳数为1-5，分子量较小，更容易在大分子之间发生反应、搭建桥梁。
所述硅油为甲基硅油，硅油的加入不但能够增强所述粘接胶各组分的混合接触，还能够改善粘接胶涂附后，在平板玻璃上的流平性，使得胶膜快速延展成型。
所述粘接胶的制备原料各组分的重量份数为：所述基料为50-65份，硅烷类交联剂为1-3份，酮肟型交联剂为1-5份，催化剂为0.01-0.05份，纳米碳酸钙(60-80mm)为25-35份，三烯丙基异三聚氰酸酯为2-4份，含烯键化合物为1-3份，硅油为3-5份。
优选的，所述粘接胶还包括颜色助剂，更优选的，所述颜色助剂为炭黑和硅油混合而成，得到黑色的粘接胶，颜色助剂中炭黑的重量份数为0.6-1.3份，硅油的重量份数为1.4-2.7份。
附图说明
图1为实施例1的防火玻璃结构图。
附图中，1-平板玻璃，2-玻璃压条，3-空腔，4-内部边沿。
具体实施方式
制备例1
本制备例的粘接胶的制备原料各组分及其重量份数为：基料HO-[(CH3)2SiO]1500H为50份，硅烷类交联剂甲基硅烷为3份，酮肟型交联剂CH3Si[ON＝C(CH3)(C2H5)]3为2份，催化剂四(三甲基硅烷氧基)钛为0.03份，填料纳米碳酸钙(60-80mm)为35份，助剂三烯丙基异三聚氰酸酯为4份，乙烯为3份，硅油为3份，颜色助剂中炭黑为0.6份、硅油为1.4份。
对比例1
本对比例的粘接胶的制备原料各组分及其重量份数为：基料HO-[(CH3)2SiO]1500H为50份，硅烷类交联剂甲基硅烷为3份，酮肟型交联剂CH3Si[ON＝C(CH3)(C2H5)]3为2份，催化剂四(三甲基硅烷氧基)钛为0.03份，填料纳米碳酸钙(60-80mm)为35份，硅油为3份，颜色助剂中炭黑为0.6份、硅油为1.4份。
对比例2
本对比例的粘接胶的制备原料各组分及其重量份数为：基料HO-[(CH3)2SiO]1500H为50份，硅烷类交联剂甲基硅烷为3份，酮肟型交联剂CH3Si[ON＝C(CH3)(C2H5)]3为2份，催化剂四(三甲基硅烷氧基)钛为0.03份，填料纳米碳酸钙(60-80mm)为35份，助剂三烯丙基异三聚氰酸酯为4份，硅油为3份，颜色助剂中炭黑为0.6份、硅油为1.4份。
对比例3
本对比例的粘接胶的制备原料各组分及其重量份数为：基料HO-[(CH3)2SiO]1500H为50份，硅烷类交联剂甲基硅烷为3份，催化剂四(三甲基硅烷氧基)钛为0.03份，填料纳米碳酸钙(60-80mm)为35份，助剂三烯丙基异三聚氰酸酯为4份，乙烯为3份，硅油为3份，颜色助剂中炭黑为0.6份、硅油为1.4份。
对比例4
本对比例的粘接胶的制备原料各组分及其重量份数为：基料HO-[(CH3)2SiO]1500H为50份，硅烷类交联剂甲基硅烷为3份，酮肟型交联剂CH3Si[ON＝C(CH3)(C2H5)]3为2份，催化剂四(三甲基硅烷氧基)钛为0.03份，填料纳米碳酸钙(60-80mm)为35份，助剂三烯丙基异三聚氰酸酯为4份，乙烯为3份，颜色助剂中炭黑为0.6份、硅油为1.4份。
表1制备例1和对比例1-4的粘接胶性能对比
制备例1 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
拉伸强度/MPa 1.57 1.12 1.35 1.40 1.48
由表1可以看出，制备例1的粘接胶的拉伸强度较大，粘接性较好，粘接胶涂覆在平板玻璃上之后延展均匀，胶膜成型较好较快。
制备例2
本制备例的粘接胶的制备原料各组分及其重量份数为：基料HO-[(CH3)2SiO]1500H为65份，硅烷类交联剂甲基硅烷为1份，酮肟型交联剂CH3Si[ON＝C(CH3)(C2H5)]3为5份，催化剂四(三甲基硅烷氧基)钛为0.05份，填料纳米碳酸钙(60-80mm)为25份，助剂三烯丙基异三聚氰酸酯为2份，乙烯为1份，硅油为5份，颜色助剂中炭黑为1.3份、硅油为2.7份。
制备例3
本制备例的粘接胶的制备原料各组分及其重量份数为：基料HO-[(CH3)2SiO]1500H为60份，硅烷类交联剂甲基硅烷为2份，酮肟型交联剂CH3Si[ON＝C(CH3)(C2H5)]3为1份，催化剂四(三甲基硅烷氧基)钛为0.01份，填料纳米碳酸钙(60-80mm)为30份，助剂三烯丙基异三聚氰酸酯为3份，乙烯为2份，硅油为4份，颜色助剂中炭黑为0.8份、硅油为2.2份。
制备例4
本制备例的粘接胶的制备原料各组分及其重量份数为：基料HO-[(CH3)(C2H5)SiO]2000H为50份，硅烷类交联剂乙烯基硅烷为3份，酮肟型交联剂CH3Si[ON＝C(CH3)(C2H5)]3为2份，催化剂四(三甲基硅烷氧基)钛为0.03份，填料纳米碳酸钙(60-80mm)为35份，助剂三烯丙基异三聚氰酸酯为4份，丙烯为3份，硅油为3份，颜色助剂中炭黑为1份、硅油为2份。
制备例5
本制备例的粘接胶的制备原料各组分及其重量份数为：基料HO-[(CH3)PhSiO]1800H为50份，硅烷类交联剂烯丙基硅烷为3份，酮肟型交联剂CH3Si[ON＝C(CH3)(C2H5)]3为2份，催化剂四(三甲基硅烷氧基)钛为0.03份，填料纳米碳酸钙(60-80mm)为35份，助剂三烯丙基异三聚氰酸酯为4份，戊烯为3份，硅油为3份，颜色助剂中炭黑为1份、硅油为2份。
表2制备例1-5的粘接胶性能对比
制备例1 制备例2 制备例3 制备例4 制备例5
拉伸强度/MPa 1.57 1.56 1.58 1.60 1.59
制备例1-3使用了本发明规定范围内的各组分的不同配比，制备例1和4-5使用了本发明规定范围内的各组分的不同具体化合物，由表2可以看出，制备例1-5的粘接胶的拉伸强度较大，实际使用时，胶膜延展均匀。
实施例1
本实施例的防火玻璃结构如图1所示，所述防火玻璃包括上下两片平行的平板玻璃1和整条的玻璃压条2，平板玻璃1均为钢化玻璃。平板玻璃1作为基板，支撑起防火玻璃的主体结构，使用时，一片平板玻璃为向火面，另一片平板玻璃为背火面。两片平板玻璃1之间设置整条玻璃压条2，玻璃压条2与平板玻璃1垂直，玻璃压条2围绕平板玻璃1四周，与平板玻璃1形成立方体空腔3，在空腔3的侧面预留开口，即玻璃压条2两端不接合形成开口，开口用于灌注防火液体，当防火液体凝固后，将开口粘合。玻璃压条2与平板玻璃1的接触面进行内部粘接密封。
玻璃压条2与平板玻璃1的接触面的内部粘接的过程包括，在平板玻璃1面向玻璃压条2的平面四周边沿设置聚四氟乙烯挡板，确定边沿整齐的粘接胶涂抹范围，并在该范围内涂抹粘接胶，同时在玻璃压条与平板玻璃接触的窄面上涂抹粘接胶，移除聚四氟乙烯挡板，玻璃压条与平板玻璃对齐贴合，同理，另一片平板玻璃也同样粘接在玻璃压条的另一侧窄面上；露在防火玻璃外侧的粘接胶被沿着平板玻璃1边沿整齐切除；平板玻璃四周边沿的粘接胶涂抹范围略大于玻璃压条与平板玻璃接触的窄面宽度，平板玻璃上多余的这部分边沿整齐的粘接胶能够露出在平板玻璃的有效视野里，成为所述防火玻璃的黑色的内部边沿4。内部边沿4紧贴平板玻璃1，能够挡住防火液体收缩后留出的边沿或空隙，解决了缩边问题，使得防火玻璃更加美观。
本实施例使用的粘接胶为制备例4制备的粘接胶。
本实施例的防火玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)将两片平板玻璃1按照尺寸要求切割并磨边；
(2)在平板玻璃面1向玻璃压条2的平面四周边沿设置聚四氟乙烯挡板，确定边沿整齐的粘接胶涂抹范围，并在该范围内涂抹粘接胶，该范围的宽度与玻璃压条所述窄面的宽度之差为所述内部边沿的宽度；
(3)在玻璃压条2与平板玻璃1接触的窄面上涂抹粘接胶，移除聚四氟乙烯挡板，玻璃压条2与平板玻璃1对齐贴合，玻璃压条2的两端留有开口；
(4)按照步骤(2)-(3)，将另一片平板玻璃1粘接在玻璃压条2的另一侧窄面上，形成立方体空腔3；
(5)将露在防火玻璃外侧的粘接胶沿着平板玻璃1边沿整齐切除；
(6)通过步骤(3)的开口向空腔3内灌注防火液体，待防火液体凝固后，使用块状玻璃压条将开口粘合。
实施例2
本实施例的防火玻璃包括3片平板玻璃1，每两块平板玻璃1之间设有整条玻璃压条2，即每两块平板玻璃之间形成立方体空腔3，上方的空腔内填充防火液体，下方的空腔内填充隔热泡沫，使得多层防火玻璃具有防火和隔热功能。
本实施例的防火玻璃的其它结构与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种一体化灌注型复合防火玻璃，其特征在于，所述防火玻璃包括至少两片平板玻璃，所述平板玻璃之间设置整条玻璃压条，所述玻璃压条与平板玻璃垂直，玻璃压条围绕平板玻璃四周，与平板玻璃形成空腔，所述空腔内填充防火液体；所述玻璃压条与平板玻璃的接触面进行内部粘接密封；
所述玻璃压条与平板玻璃的接触面进行内部粘接密封的过程包括，在平板玻璃面的四周边沿设置聚四氟乙烯挡板，以确定边沿整齐的粘接胶涂抹范围，并在该范围内涂抹粘接胶，该范围大于玻璃压条的窄面宽度的部分为所述防火玻璃的内部边沿，移除所述挡板，粘结玻璃压条和平板玻璃；粘接后，露在所述防火玻璃外侧的粘接胶被沿着平板玻璃的边沿整齐切除。
2.根据权利要求1所述的防火玻璃，其特征在于，所述两片平板玻璃相互平行，形成的所述空腔为立方体形状。
3.根据权利要求2所述的防火玻璃，其特征在于，所述玻璃压条两端不接合形成开口，所述开口用于灌注防火液体，当防火液体凝固后，将所述开口粘合。
4.根据权利要求1所述的防火玻璃，其特征在于，所述粘接胶包括基料、复合交联剂、催化剂、填料、气相二氧化硅、助剂和添加剂，所述基料为有机羟基硅酮，所述复合交联剂包括硅烷类交联剂和酮肟型交联剂，所述催化剂为四(三甲基硅烷氧基)钛，所述填料为纳米碳酸钙，粒径为60-80nm，所述助剂为三烯丙基异三聚氰酸酯，所述添加剂为含烯键化合物和硅油。
5.根据权利要求4所述的防火玻璃，其特征在于，所述有机羟基硅酮为有机羟甲基硅酮，所述有机羟甲基硅酮为羟基聚二甲基硅氧烷，化学式为HO-(CH3RSiO)nH，所述R选自甲基、乙基或苯基中的一种或两种以上的组合，n为1500-2000。
6.根据权利要求4所述的防火玻璃，其特征在于，所述硅烷类交联剂选自甲基硅烷、乙基硅烷、乙烯基硅烷或烯丙基硅烷中的一种或两种以上的组合；
所述酮肟型交联剂为CH3Si[ON＝C(CH3)(C2H5)]3。
7.根据权利要求6所述的防火玻璃，其特征在于，所述硅烷类交联剂选自乙烯基硅烷或烯丙基硅烷。
8.根据权利要求4所述的防火玻璃，其特征在于，所述含烯键化合物为含有碳碳双键的碳氢化合物，所述硅油为甲基硅油。
9.根据权利要求4所述的防火玻璃，其特征在于，所述粘接胶的制备原料各组分的重量份数为：所述基料为50-65份，硅烷类交联剂为1-3份，酮肟型交联剂为1-5份，催化剂为0.01-0.05份，纳米碳酸钙为25-35份，三烯丙基异三聚氰酸酯为2-4份，含烯键化合物为1-3份，硅油为3-5份。
10.权利要求1所述的防火玻璃的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将若干片所述平板玻璃按照尺寸要求切割并磨边；
(2)在平板玻璃面向玻璃压条的平面四周边沿设置聚四氟乙烯挡板，确定边沿整齐的粘接胶涂抹范围，并在该范围内涂抹粘接胶，该范围的宽度与玻璃压条所述窄面的宽度之差为所述内部边沿的宽度；
(3)在玻璃压条与平板玻璃接触的窄面上涂抹粘接胶，移除聚四氟乙烯挡板，玻璃压条与平板玻璃对齐贴合，所述玻璃压条的两端留有开口；
(4)按照步骤(2)-(3)，将另一片平板玻璃粘接在玻璃压条的另一侧窄面上，形成所述空腔；
(5)将露在所述防火玻璃外侧的粘接胶沿着平板玻璃边沿整齐切除；
(6)通过步骤(3)的所述开口向所述空腔内灌注防火液体，待防火液体凝固后，使用块状玻璃压条将所述开口粘合。
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