RU2232153C2 - Способ получения многослойного стекла с помощью технологии заливки смолой - Google Patents

Способ получения многослойного стекла с помощью технологии заливки смолой Download PDF

Info

Publication number
RU2232153C2
RU2232153C2 RU2001101152/12A RU2001101152A RU2232153C2 RU 2232153 C2 RU2232153 C2 RU 2232153C2 RU 2001101152/12 A RU2001101152/12 A RU 2001101152/12A RU 2001101152 A RU2001101152 A RU 2001101152A RU 2232153 C2 RU2232153 C2 RU 2232153C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adhesive
glass
resin
fusible
acrylates
Prior art date
Application number
RU2001101152/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001101152A (ru
Inventor
Томас ПЕЛЬМАНН (DE)
Томас ПЕЛЬМАНН
Михаэль ШВАМБ (DE)
Михаэль ШВАМБ
Original Assignee
Шеметалл Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шеметалл Гмбх filed Critical Шеметалл Гмбх
Publication of RU2001101152A publication Critical patent/RU2001101152A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2232153C2 publication Critical patent/RU2232153C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
    • B32B17/10908—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form
    • B32B17/10917—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form between two pre-positioned glass layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
    • B32B17/10302—Edge sealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/304—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being heat-activatable, i.e. not tacky at temperatures inferior to 30°C
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31649—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Способ получения многослойного стекла осуществляют технологией заливки смолой. В способе в краевом уплотнении элемента из стеклянных пластин используют легкоплавкое клеящее вещество, содержащее гомо- и сополимеры акрилатов или метакрилатов или их смеси. В способе приводятся количественные составы ингредиентов легкоплавкого клеящего вещества. В процессе получения многослойного стекла производится нанесение легкоплавкого клеящего вещества на края стеклянной пластинки, ровное наложение второй стеклянной пластинки и уплотнение элемента из стеклянных пластин до заданной толщины. Затем осуществляют заполнение пространства между пластинками заливочной смолой, закупоривание отверстия для заполнения и в заключении отверждение заливочной смолы. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к технологии производства многослойных стекол, более конкретно к новому способу получения многослойного стекла с помощью технологии заливки смолой.
Многослойное стекло состоит, по меньшей мере, из двух стеклянных пластин и промежуточного слоя, который соединяет стеклянные пластины друг с другом. Стеклянные пластины могут быть выбраны из неорганических стекол, таких как флотированное стекло, белое стекло, стекло с частичным предварительным натягом, частично закаленное стекло, окрашенное стекло, стекло с нанесенным покрытием, зеркальное стекло и тонкослойные элементы солнечных батарей, и из органических стекол, таких как, например, стекло из полиметакрилата или поликарбоната, при этом также могут быть скомбинированы друг с другом стеклянные пластины, состоящие из различных стекол.
Многослойное стекло находит применение, например, как стекло с высокими прочностными и/или звукоизоляционными свойствами, как противопожарное стекло, как стекло с зависящим от температуры изменением светопропускания, при заливке объектов в междисковом пространстве стеклянного элемента (например, если заливаются элементы солнечных батарей или пластинчатые системы, которые служат для защиты от солнечного излучения или вспышки) или для защиты поверхностей посредством склеивания поверхности со стеклянной пластиной (например, таким образом, защищаются гладкие поверхности (к примеру, мрамор)).
Известен способ получения многослойного стекла с помощью технологии заливки смолой, при котором в качестве краевого уплотнения элемента из стеклянных пластин использовано легкоплавкое клеящее вещество, выполненное в виде ленты, состоящей из бутилового каучука или полиизобутилена (см. заявку ЕР №0420638, кл. В 32 В 31/30, опубл. 03.04.1991 г.). Залитая смола может отверждаться при подходящих условиях (например, под УФ облучением, термически или с помощью редокс-инициаторов). Возможно и использование неотверждаемых жидких смол, которые, например, на основе их тиксотропных свойств имеют достаточную твердость.
Отвержденная заливочная смола может быть прозрачной, окрашенной, слегка замутненной или ее состояние (прозрачность) зависит от температуры и содержать, например, в качестве основной составной части силикон, полиуретан, полимеры на основе простых или сложных эфиров или полиакрилат.
Недостатком известного способа является недостаточная герметичность краевого уплотнения во время процессов заполнения и отверждения, так что заливочная смола может попадать под краевое уплотнение, в результате чего смола может вытекать из многослойного стекла.
Задачей изобретения является повышение надежности защиты заливочной смолы от вытекания в процессе изготовления многослойного стекла с помощью технологии заливки смолой.
Поставленная задача решается в способе получения многослойного стекла с помощью технологии заливки смолой, в котором в краевом уплотнении элемента из стеклянных пластин используют легкоплавкое клеящее вещество, за счет того, что в качестве легкоплавкого клеящего вещества используют вещество, содержащее гомо- и сополимеры акрилатов или метакрилатов или их смеси.
Легкоплавкое клеящее вещество имеет следующий предпочтительный состав, вес.%:
Гомо- или сополимеры
акрилатов или метакрилатов
или смеси полимеров 30-100
Термопластичные полимеры 0-50
Природные и синтетические каучуки 0-50
Клеевые добавки 0-30
Пластификатор 0-50
Адгезив 0-5
Стабилизаторы 0-5
Усиливающие и неусиливающие наполнители 0-50
Согласно более предпочтительному варианту осуществления изобретения легкоплавкое клеящее вещество имеет следующий состав, вес.%:
Гомо- или сополимеры
акрилатов или метакрилатов
или смеси полимеров 50-100
Термопластичные полимеры 0-30
Природные и синтетические каучуки 0-30
Клеящие добавки 0-25
Пластификатор 0-30
Адгезив 0-2
Стабилизаторы 0-2
Усиливающие и неусиливающие наполнители 0-30
В частности, легкоплавкое клеящее вещество имеет следующий состав, вес.%:
Гомо- или сополимеры
акрилатов или метакрилатов
или смеси полимеров 50-95
Термопластичные полимеры 0-30
Природные и синтетические каучуки 0-30
Клеящие добавки 0-25
Пластификатор 0-30
Адгезив 0-2
Стабилизаторы 0-2
Усиливающие и неусиливающие наполнители 5-30
Гомо- или сополимеры акрилатов или метакрилатов, которые обозначаются как поли(мет)акрилаты, являются, как правило, полимерами эфиров акриловой или метакриловой кислоты и в качестве спиртовой компоненты могут содержать замещенную функциональными группами или незамещенную алкильную группу, например метил, этил, пропил, изопропил, н-бутил, изобутил, трет-бутил, пентил или гексил и их изомеры, и высшие гомологи, 2-этилгексил, феноксиэтил, гидроксиэтил, 2-гидроксипропил, капролактонгидроксиэтил или диметиламиноэтил. Гомо- и сополимеры акрилатов или метакрилатов могут содержать также мономеры акриловой кислоты, метакриловой кислоты, амиды вышеназванных кислот и акрилонитрил, а также в небольших количествах (менее 5%) других мономеров, таких как олефины (например, этилен или пропилен) или функциональные винильные соединения (например, винилацетат, стирол, α-метилстирол или винилстирол). Можно использовать также частично сшитые поли(мет)акрилаты, в которых сшивание происходит через многофункциональный мономер, например, с диэтиленгликолем или триметилолпропаном в качестве спиртовых компонент, и смеси гомо- и сополимеров акрилатов или метакрилатов.
Примерами термопластичных полимеров являются полиолефины в виде гомо- и сополимеров, построенные из мономеров этилена, пропилена, н-бутена и их высших гомологов и изомеров и из функциональных винильных соединений, таких как винилацетат, винилхлорид, стирол, α-метилстирол. Другими примерами являются полиамиды, полиимиды, полиацетали, поликарбонаты, полиэфиры и полиуретаны и смеси всех упомянутых полимеров. Используемое согласно изобретению легкоплавкое клеящее вещество может быть получено также без термопластичных полимеров.
Природные и синтетические каучуки могут быть выбраны из группы гомополимеров диенов, из группы со- и терполимеров диенов с олефинами и из группы сополимеров олефинов. Примерами являются полибутадиен, полиизопрен, полихлоропрен, стирол-бутадиеновый каучук, блок-сополимеры с блоками из стирола и бутадиена или изопрена, бутильный каучук, высокомолекулярный полиизобутилен, этилен-винилацетатный каучук (ЭВК), этилен-пропиленовый каучук и этилен-пропилен-диеновый каучук (ЭПДК), например, с дихлорпентадиеном или этилиденнорборненом в качестве диеновых компонент. Каучуки могут быть использованы также в гидрированной форме и также в смесях. Используемое согласно изобретению легкоплавкое клеящее вещество может быть получено также без каучуков.
Клеящие добавки могут быть выбраны из группы природных и синтетических, также дополнительно модифицированных смол, которые включают, в частности, углеводородные смолы, канифоль и их производные, политерпены и их производные, кумарон-инденовые смолы и фенольные смолы, и из группы полибутенов, полиизобутенов и расщепленных жидких каучуков (например, бутилкаучук или ЭПДК), которые могут быть также гидрированы. Можно использовать также смеси из указанных клеящих добавок. Используемое согласно изобретению легкоплавкое клеящее вещество может быть получено также без клеящих добавок.
Примерами пластификаторов являются эфиры фталевой кислоты (например, ди-2-этилгексилфталат, диизодецилфталат, диизобутилфталат или дициклогексилфталат), фосфорной кислоты (например, 2-этилгексилдифенилфосфат, три-(2-этилгексил)-фосфат или трикрезилфосфат), тримеллитовой кислоты (например, три-(2-этилгексил)тримеллитат или триизононилтримеллитат), лимонной кислоты (например, ацетилтрибутилцитрат или ацетилтриэтилцитрат) или дикарбоновых (например, ди-2-этилгексиладипат или дибутилсебацинат). Могут использоваться также смеси пластификаторов. Используемое согласно изобретению легкоплавкое клеящее вещество может быть получено также без пластификаторов.
Адгезивы (вещества, способствующие адгезии) могут быть выбраны из группы силанов, которые, например, могут включать 3-глицидилоксипропил-триалкоксисилан, 3-аминопропил-триалкоксисилан, N-аминоэтил-3-аминопропил-триалкоксисилан, 3-метакрилоксипропил-триалкоксисилан, винил-триалкоксисилан, изобутил-триалкоксисилан, 3-меркаптопропил-триалкоксисилан, из группы эфиров кремневой кислоты, например, тетраалкилортосиликатов, и из группы металлатов, например, тетраалкилтитанатов или тетраалкилцирконатов, а также из смесей вышеприведенных, способствующих адгезии веществ. Используемое согласно изобретению легкоплавкое клеящее вещество может быть получено также без адгезивов.
Стабилизаторы могут быть антиоксидантами типа стерически затрудненных фенолов (например, тетракис[метилен-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)-пропионат]метан), или типа серосодержащих антиоксидантов, таких как меркаптаны, сульфиды, полисульфиды, тиомочевина, меркаптали, тиоальдегиды, тиокетоны. В качестве стабилизаторов могут быть использованы также вещества, защищающие от УФ-света, (УФ-стабилизаторы) типа бензтриазолов, бензофенонов или типа ПАСС (пространственно затрудненные аминовые светостабилизаторы), а также средства, защищающие от озона. Указанные соединения могут использоваться или одни, или в смесях. Используемое согласно изобретению легкоплавкое клеящее вещество может быть получено также без стабилизаторов.
Примерами усиливающих и неусиливающих наполнителей являются пирогенная или осажденная кремнивая кислота, силикагель, осажденный или измельченный мел (также поверхностно обработанный), оксид кальция, глина, каолин, тальк, кварц, цеолиты, диоксид титана, стеклянные волокна или порошок алюминия и цинка и смеси из них. Если темная окраска используемого легкоплавкого клеящего вещества не создает никаких помех (в восприятии), то можно применять сажу, углеродные волокна или графит. Используемое согласно изобретению легкоплавкое клеящее вещество может быть получено также без наполнителей.
Если используемое согласно изобретению легкоплавкое клеящее вещество состоит из нескольких ингредиентов, то его получают смешиванием гомо- и/или сополимеров акрилатов и/или метакрилатов с другими ингредиентами в подходящем смесителе. Смеситель, если необходимы большие величины срезывающей силы, может представлять собой, например, смеситель для вязких веществ (типа тестомешалки), экструдер с двумя шнеками или с одним шнеком. В случае, если нет необходимости в большой срезывающей силе, смешивание может происходить с помощью планетарного дизольвера, лопастного смесителя с устройством для расплавления, центробежного смесителя или с помощью аналогичных устройств. Какая срезывающая сила необходима (большая или небольшая), зависит от консистенции исходных веществ и текущих продуктов; так для введения в смеси каучуков или усиливающих наполнителей необходима большая срезывающая сила.
Температура смешивания лежит в области от 40 до 200°С, предпочтительно в области между 70 и 180°С. Оптимально смешивание может быть проведено также под защитным газом или в вакууме.
Предлагаемый способ включает следующие стадии:
- нанесение используемого согласно изобретению легкоплавкого клеящего вещества на края стеклянной пластинки с помощью соответствующей аппаратуры (например, экструдера или дозировочного насоса);
- конгруэнтное наложение второй стеклянной пластинки (когда вся ее плоскость находится на одинаковом расстоянии от плоскости первой) на легкоплавкое клеящее вещество;
- плотное сжатие элемента стеклянных пластин (многослойного стекла) до заданной толщины (заданного расстояния между пластинами);
- заполнение пространства между пластинами заливочной смолой;
- как правило, закупоривание отверстия для заполнения подходящим материалом, например, используемым легкоплавким клеящим веществом;
- как правило, отверждение залитой смолы при подходящих условиях (например, под УФ-облучением, термически или с помощью редокс-инициаторов);
- оптимальное повторение указанных стадий процесса для многослойного стекла с более чем двумя стеклянными пластинками.
Нанесение используемого согласно изобретению легкоплавкого клеящего вещества происходит с помощью обычных устройств для нанесения легкоплавкого клеящего вещества или с помощью экструдера, при этом температура, при которой производится нанесение, в типичном случае лежит в области между 40 и 200°С, предпочтительно между 70 и 180°С.
Заполнение пространства между пластинками заливочной смолой может происходить преимущественно через отверстие для заполнения, которое затем дополнительно должно быть закупорено с помощью подходящего материала (преимущественно используемым согласно изобретению легкоплавким клеящим веществом). Другие методы заполнения предполагают использование одной или нескольких канюлей (полых игл) [например, ряда канюлей], которые протыкают насквозь через краевые уплотнения, при этом целесообразно для лучшего удаления воздуха после заполнения вставлять в краевое уплотнение, по меньшей мере, еще одну канюлю. При использовании для заполнения тонких канюлей можно закупоривать отверстия отдельно (автономно) или посредством деформации краевого уплотнения вручную.
Используемое согласно изобретению легкоплавкое клеящее вещество выполняет в многослойном стекле следующие функции:
- уплотнение (герметизация) пространства между пластинами многослойного стекла в случае отверждающихся систем из заливочной смолы при заполнении и последующем отверждении или в случае неотверждающихся систем из заливочной смолы - во время и после заполнения заливочной смолой;
- распорка (фиксатор расстояния) для пространства между пластинами многослойного стекла, содержащего большой процент пластичных компонент, для того, чтобы уменьшить возникающие во время отверждения напряжения в краевой области слоя заливочной смолы.
Если легкоплавкое клеящее вещество содержит также наполнители, которые одновременно служат в качестве осушителей (как, например, цеолиты, силикагель или оксид кальция), то легкоплавкое клеящее вещество действует также как заграждение для водяного пара, который может проникнуть извне через краевое уплотнение в слой заливочной смолы.
С используемым согласно изобретению легкоплавким клеящим веществом могут быть изготовлены также многослойные стекла, содержащие более двух стеклянных пластин.
Многослойные стекла, изготовленные с используемым согласно изобретению легкоплавким клеящим веществом, могут быть использованы в качестве стекла с повышенной прочностью, звукоизоляционного стекла или противопожарного стекла.
Если с используемым согласно изобретению легкоплавким клеящим веществом изготавливается стеклянный элемент, стеклянная пластина которого является тонкослойным элементом солнечной батареи, то получают, таким образом, многослойный фотоэлемент.
С помощью используемого согласно изобретению легкоплавкого клеящего вещества перед заливкой объектов в пространство между пластинами стеклянного элемента может быть предпринято уплотнение (герметизация) краев пластин. Для этой цели также может быть использовано представленное в настоящем изобретении легкоплавкое клеящее вещество для того, чтобы фиксировать заливаемые предметы в междисковом пространстве перед заполнением заливочной смолой. Заливаемые предметы могут быть, например, пластинчатыми системами или элементами солнечных батарей.
Следующим применением используемого согласно изобретению клеящего вещества является применение его для уплотнения краев при изготовлении многослойного элемента, в котором стеклянная пластинка с клеящим веществом наклеивается на подлежащую защите поверхность на заданном расстоянии, и затем пространство между защищаемой поверхностью и стеклянной пластинкой заполняется заливочной смолой.
Используемое согласно изобретению легкоплавкое клеящее вещество, кроме того, может быть выгодным образом использовано в качестве материала для закупоривания отверстий после того, как произведено заполнение пространства между пластинами заливочной смолой.
Используемое согласно изобретению легкоплавкое клеящее вещество в качестве краевого уплотнения многослойного стекла, изготовленного с помощью технологии заливки смолой, имеет по отношению к известному краевому уплотнению то преимущество, что оно, благодаря высокому процентному содержанию в нем пластичных составных частей, способствует уменьшению напряжений в краевой области слоя заливочной смолы, которые могут возникать за счет сокращений (усадки) при полимеризации во время процесса отверждения, и тем самым уменьшается риск повреждений за счет отслаивания слоя заливочной смолы от стекла и образования трещин в слое заливочной смолы. Другое, более существенное преимущество состоит в повышенной безопасности протекания (прочности на вытекание) краевого уплотнения в отношении заливочной смолы во время процесса заполнения и отверждения в сравнении с известным краевым уплотнением. Кроме того, используемое согласно изобретению легкоплавкое клеящее вещество создает возможность для автоматизации нанесения краевого уплотнения.
В следующих примерах более подробно описаны различные формы исполнения используемого легкоплавкого клеящего вещества. Все процентные величины приведены, если не оговорено иного, в вес.%.
Пример 1 и 2
Синтез поли(мет)акрилатов с помощью УФ-полимеризации
В примерах 1 и 2 описаны синтезы промежуточных веществ для получения используемого согласно изобретению легкоплавкого клеящего вещества.
Пример 1
К 200 г смеси из 2-этилгексилакрилата, 2-этилгексилметакрилата и акриловой кислоты (весовое соотношение 65:33:2) прибавляют 0,8 г (0,4% в расчете на мономеры) бензилдиметилкеталя. Смесь добавляют в элемент (форму), состоящий из тефлоновой пластинки и тонкой полистирольной пленки, покрытой антиадгезионным слоем (Hostaphan фирмы Hoechst); эту форму предварительно уплотняют с помощью клеевой полоски толщиной 2 мм, на которую с двух сторон нанесено клеящее вещество, обладающее адгезией, и смесь полимеризуют под действием УФ-облучения (тип трубки: Philips TL 36 W/08) в течение 20 минут.
Пример 2
200 г смеси из метилметакрилата, 2-этилгексилакрилата, н-бутилакрилата и акриловой кислоты (весовое соотношение 30:25:20:11:4) полимеризуют аналогично примеру 1 с 2 г (1% в расчете на мономеры) бензилдиметил-кеталя под действием УФ-света в течение 30 минут.
Примеры 3-5
Получение низкоплавкого клеящего вещества смешением компонентов
Пример 3
В специальном смесителе, нагретом до 130°С, перемешивают 80 г (66,7%) сополимера из примера 1 с 40 г (33,3%) акрилатной смолы (
Figure 00000001
АР 273 фирмы
Figure 00000002
) в течение 60 минут. Затем создают вакуум и выдерживают 30 минут при 130°С, после этого массу помещают в картуш. Полученное низкоплавкое клеящее вещество не содержит других ингредиентов.
Пример 4
В специальном смесителе, нагретом до 130°С, размешивают 60 г (69,0%) сополимера из примера 1 с 6 г (6,9%) высоко дисперсной двуокиси кремния, 20 г (23,0%) акрилатной смолы (
Figure 00000003
АР 273 фирмы
Figure 00000004
) и 1 г (1,1%) тетракис[метилен-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат]метана (Ralon 630 фирмы Raschig, стабилизатор) в течение 60 минут. Затем создают вакуум и выдерживают 30 минут при 130°С, после этого массу помещают в картуш.
Пример 5
В смесителе, нагретом до 130°С, размешивают 120 г (85,7%) сополимера из примера 2 с 12 г (8,6%) ацетилтрибутилцитрата (пластификатор), 1 г (0,7%) тетракис[метилен-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат]метана (Ralon 630 фирмы Raschig, стабилизатор) и 7 г (5,0%) высокодисперсной двуокиси кремния в течение 60 минут. Затем создают вакуум и выдерживают 30 минут при 130°С, после этого массу помещают в картуш.
Пример 6
Использование легкоплавкого клеящего вещества
Жгут легкоплавкого клеящего вещества примеров 3-5 с помощью обогреваемого пневматического пистолета с диаметром сопла 4 мм наносят из картуша при 150°С на края стеклянной пластины с размерами 30 см × 30 см × 4 мм, сверху накладывают вторую стеклянную пластину с теми же размерами и плотно сжимают до промежутка между пластинами в 2 мм. Непосредственно после этого через оставленное свободным отверстие в краевом уплотнении с помощью заправочного шланга вводят заливочную смолу на акрилатной основе (Naftolan® UV фирмы Chemetall) и закупоривают отверстие легкоплавким клеящим веществом. Заполненную стеклянную форму (компаунд из двух пластин) отверждают под действием УФ-облучения (тип трубки: Philips TL 36/08) в течение 15 минут.
Пример 7
Время до вытекания неотвержденной заливочной смолы в многослойных стеклах, которые содержат используемое согласно изобретению легкоплавкое клеящее вещество
Для того, чтобы продемонстрировать преимущество более надежной защиты заливочной смолы от вытекания, которое достигается при использовании легкоплавкого клеящего вещества согласно изобретению по сравнению с используемыми до настоящего времени средством и для выполнения краевого уплотнения, определяют время до вытекания неотвержденной заливочной смолы на вертикально стоящих компаундах из стеклянных пластин, имеющих различные краевые уплотнения. Время до вытекания представляет собой тот период, в который заливочная смола попадает под краевое уплотнение и наблюдается начало ее вытекания. Результаты опыта сведены в таблице.
Сравнительный пример А
Использование бутилового жгута в качестве краевого уплотнения
Обычный продажный бутиловый жгут, который имеет диаметр 3,5 мм (Naftotherm® BU-Schnur 4554 фирмы Chemetall), аналогично примеру 6 плотно накладывают на края стеклянной пластинки и плотно сжимают с помощью пресса до расстояния между пластинами 2 мм. Непосредственно после этого заливают смолу на акрилатной основе и аналогично примеру 7 определяют время до вытекания неотвержденной заливочной смолы. Результаты опыта сведены в таблице.
Сравнительный пример В
Использование самоклейкой плотной ленты на основе полиакрилата в качестве краевого уплотнения
Обычную самоклейкую плотную ленту на основе полиакрилата (Acrilic foam tape® 4918 фирмы ЗМ) толщиной 2 мм накладывают аналогично примеру 6 на края стеклянной пластинки, поверх нее кладут вторую стеклянную пластинку и плотно прижимают к клейкой ленте. Непосредственно после этого стеклянный компаунд заполняют заливочной смолой на акрилатной основе и аналогично примеру 7 определяют время до вытекания неотвержденной заливочной смолы. Результаты опыта сведены в таблице.
Сравнительный пример С
Использование пенопластовой ленты на основе полиакрилата с нанесенным с двух сторон адгезионным клеящим веществом в качестве краевого уплотнения
Обычную самоклейкую пенопластовую ленту на основе полиакрилата с нанесенным с двух сторон адгезионным клеящим веществом в качестве краевого уплотнения (Acrilic foam tape® 4918 фирмы ЗМ) толщиной 2 мм накладывают аналогично примеру 6 на края стеклянной пластинки, на нее кладут вторую стеклянную пластинку и плотно прижимают к клейкой ленте. Непосредственно после этого компаунд заполняют заливочной смолой на акрилатной основе и аналогично примеру 7 определяют время до вытекания неотвержденной заливочной смолы. Результаты опыта сведены в таблице.
Figure 00000005
Из таблицы видно, что время до вытекания заливочной смолы согласно сравнительным примерам А-С явно меньше времени до вытекания смолы согласно примерам 3-5. Это показывает, что в случае многослойных пластин, связанных используемым согласно изобретению легкоплавким клеящим веществом, достигается более высокая надежность герметизации, так как не следует опасаться попадания заливочной смолы под краевое уплотнение и тем самым возникающей утечки.

Claims (7)

1. Способ получения многослойного стекла с помощью технологии заливки смолой, в котором в краевом уплотнении элемента из стеклянных пластин используют легкоплавкое клеящее вещество, отличающийся тем, что в качестве легкоплавкого клеящего вещества используют вещество, содержащее гомо- и сополимеры акрилатов, или метакрилатов, или их смеси.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что легкоплавкое клеящее вещество содержит ингредиенты согласно следующему составу, вес.%:
Гомо- или сополимеры акрилатов, или
метакрилатов, или смеси полимеров 30-100
Термопластичные полимеры 0-50
Природные и синтетические каучуки 0-50
Клеевые добавки 0-30
Пластификатор 0-50
Адгезив 0-5
Стабилизаторы 0-5
Усиливающие и неусиливающие наполнители 0-50
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что легкоплавкое клеящее вещество содержит ингредиенты согласно следующему предпочтительному составу, вес.%:
Гомо- или сополимеры акрилатов, или
метакрилатов, или смеси полимеров 50-100
Термопластичные полимеры 0-30
Природные и синтетические каучуки 0-30
Клеящие добавки 0-25
Пластификатор 0-30
Адгезив 0-2
Стабилизаторы 0-2
Усиливающие и неусиливающие наполнители 0-30
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что легкоплавкое клеящее вещество содержит ингредиенты согласно следующему предпочтительному составу, вес.%:
Гомо- или сополимеры акрилатов, или
Метакрилатов, или смеси полимеров 50-95
Термопластичные полимеры 0-30
Природные и синтетические каучуки 0-30
Клеящие добавки 0-25
Пластификатор 0-30
Адгезив 0-2
Стабилизаторы 0-2
Усиливающие и неусиливающие наполнители 5-30
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что в процессе может производиться нанесение легкоплавкого клеящего вещества на края стеклянной пластинки, затем ровное наложение второй стеклянной пластинки, затем уплотнение элемента из стеклянных пластин до заданной толщины, затем заполнение пространства между пластинками заливочной смолой, затем закупоривание отверстия для заполнения и в заключении отверждение заливочной смолы.
6. Способ получения многослойного стекла по одному из пп.1-5, имеющий своей целью получение стекла с повышенной прочностью, улучшенными звукоизоляционными и противопожарными свойствами, для изготовления фотоэлементов, а также для изготовления многослойного стекла, содержащего предметы, залитые в промежуточном пространстве.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что легкоплавкое клеящее вещество, используемое для уплотнения краев, используется в качестве закупоривающего материала для отверстия для заливки смолы.
RU2001101152/12A 1998-06-04 1999-05-20 Способ получения многослойного стекла с помощью технологии заливки смолой RU2232153C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19824965.9 1998-06-04
DE19824965A DE19824965A1 (de) 1998-06-04 1998-06-04 Schmelzklebstoff zur Randabdichtung von Verbundglas, Verfahren zur Herstellung des Schmelzklebstoffs und seine Verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001101152A RU2001101152A (ru) 2003-08-20
RU2232153C2 true RU2232153C2 (ru) 2004-07-10

Family

ID=7869885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001101152/12A RU2232153C2 (ru) 1998-06-04 1999-05-20 Способ получения многослойного стекла с помощью технологии заливки смолой

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6709750B1 (ru)
EP (1) EP1091840A1 (ru)
JP (1) JP2002516808A (ru)
BR (1) BR9911610A (ru)
DE (1) DE19824965A1 (ru)
HU (1) HUP0102382A3 (ru)
LT (1) LT4861B (ru)
NO (1) NO20006110L (ru)
NZ (1) NZ509190A (ru)
PL (1) PL344592A1 (ru)
RU (1) RU2232153C2 (ru)
SI (1) SI20465A (ru)
WO (1) WO1999062685A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2501120C2 (ru) * 2008-11-13 2013-12-10 Эвоник Рем ГмбХ Изготовление модулей солнечных элементов
RU2707827C2 (ru) * 2014-09-11 2019-11-29 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Промежуточный слой для ламинированного стекла и ламинированное стекло

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6589625B1 (en) * 2001-08-01 2003-07-08 Iridigm Display Corporation Hermetic seal and method to create the same
US7764950B2 (en) * 2002-05-24 2010-07-27 Kodiak Networks, Inc. Advanced voice services architecture framework
US7262242B2 (en) 2004-02-18 2007-08-28 Eastman Chemical Company Aromatic/acrylate tackifier resin and acrylic polymer blends
US7238732B2 (en) 2004-02-18 2007-07-03 Eastman Chemical Company Radiation-curable adhesive compositions
US7332540B2 (en) 2004-02-18 2008-02-19 Eastman Chemical Company Aromatic-acrylate tackifier resins
US8716592B2 (en) * 2004-07-12 2014-05-06 Quanex Ig Systems, Inc. Thin film photovoltaic assembly method
US20060076634A1 (en) 2004-09-27 2006-04-13 Lauren Palmateer Method and system for packaging MEMS devices with incorporated getter
US20060076631A1 (en) * 2004-09-27 2006-04-13 Lauren Palmateer Method and system for providing MEMS device package with secondary seal
US7259449B2 (en) 2004-09-27 2007-08-21 Idc, Llc Method and system for sealing a substrate
DE102005032716A1 (de) * 2005-07-07 2007-01-11 Pvflex Solar Produktion Gmbh Flexibles Solarstrom-Modul mit einer im Rahmen integrierten Stromführung
US7561334B2 (en) * 2005-12-20 2009-07-14 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Method and apparatus for reducing back-glass deflection in an interferometric modulator display device
DE102006007472B4 (de) 2006-02-17 2018-03-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Photovoltaisches Konzentratormodul mit Multifunktionsrahmen
US20100326429A1 (en) * 2006-05-19 2010-12-30 Cumpston Brian H Hermetically sealed cylindrical solar cells
EP1979268A2 (en) * 2006-04-13 2008-10-15 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Packaging a mems device using a frame
US20100300532A1 (en) * 2006-05-19 2010-12-02 Cumpston Brian H Hermetically sealed nonplanar solar cells
US20100132765A1 (en) * 2006-05-19 2010-06-03 Cumpston Brian H Hermetically sealed solar cells
EP2029473A2 (en) * 2006-06-21 2009-03-04 Qualcomm Incorporated Method for packaging an optical mems device
JP4783693B2 (ja) * 2006-08-11 2011-09-28 株式会社井元製作所 成形装置
US9061480B2 (en) * 2007-03-09 2015-06-23 Sabic Global Technologies B.V. Plastic laminates and methods for making the same
US7922846B2 (en) * 2008-04-30 2011-04-12 Howes Stephen E Methods of making an insulated, impact resistant glass product
US20100020382A1 (en) * 2008-07-22 2010-01-28 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Spacer for mems device
GB0908577D0 (en) * 2009-05-19 2009-06-24 Pilkington Group Ltd Laminated glazing
DE102009038799B4 (de) * 2009-08-25 2011-07-28 Grenzebach Maschinenbau GmbH, 86663 Verfahren und Vorrichtung zum blasenfreien Verkleben großflächiger Glasplatten
US8379392B2 (en) * 2009-10-23 2013-02-19 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Light-based sealing and device packaging
KR101127609B1 (ko) * 2010-03-23 2012-03-22 삼성에스디아이 주식회사 실링재, 이를 구비한 염료 감응형 태양전지, 및 염료 감응형 태양전지 제조 방법
DE102014114241A1 (de) 2014-09-30 2016-03-31 Hörmann KG Eckelhausen Vorrichtung und verfahren zur herstellung von brandschutzgläsern
CN107108317B (zh) 2014-10-30 2019-11-05 康宁股份有限公司 用于对玻璃制品的边缘进行密封的方法和设备
WO2016069824A1 (en) 2014-10-30 2016-05-06 Corning Incorporated Methods for strengthening the edge of laminated glass articles and laminated glass articles formed therefrom
DE102015119042A1 (de) 2015-11-05 2017-05-11 Hörmann KG Eckelhausen Brandschutzglasfüllvorrichtung, darin verwendbare Entlüftungseinrichtung und Verfahren zum Befüllen von Brandschutzgläsern
CN107915416A (zh) * 2017-11-27 2018-04-17 信利光电股份有限公司 一种灌液方法及其系统
CN113372013B (zh) * 2020-12-17 2023-03-31 山东省淄博市博山长虹陶瓷装饰材料厂 耐候性光伏钢化玻璃白颜料及其制备方法和应用

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1569908A1 (de) * 1966-02-23 1969-08-14 Basf Ag Schmelzkleber
DE2331414A1 (de) * 1972-06-23 1974-01-17 Gen Electric Glasschichtstrukturen und verfahren zu deren herstellung
GB1431070A (en) * 1973-07-17 1976-04-07 Ici Ltd Hot melt adhesive composition
AT337860B (de) * 1975-08-11 1977-07-25 Koreska Ges Mbh W Transparenter schmelzhaftkleber
US4045517A (en) 1975-11-24 1977-08-30 Rohm And Haas Company Polyacrylic hot melt adhesives
JPS5590445A (en) 1978-12-28 1980-07-09 Bridgestone Corp Laminated glass
DE4001431A1 (de) * 1990-01-19 1991-07-25 Hoechst Ag Schmelzkleber mit verbesserter applikationsstandzeit und verfahren zu ihrer herstellung
DE4200354A1 (de) 1992-01-09 1993-07-15 Degussa (meth)acrylatharze mit verminderter vergilbung
DE4304014A1 (de) 1993-02-11 1994-08-18 Henkel Kgaa Herstellung von Polyacrylaten
JPH08248426A (ja) * 1995-03-06 1996-09-27 Sekisui Finechem Co Ltd 液晶表示素子用スペーサー及びそれを用いた液晶表示素子
DE19539214A1 (de) 1995-10-21 1997-04-24 Degussa Brandsicheres, transparentes Scheibenelement und dessen Verwendung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2501120C2 (ru) * 2008-11-13 2013-12-10 Эвоник Рем ГмбХ Изготовление модулей солнечных элементов
RU2707827C2 (ru) * 2014-09-11 2019-11-29 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Промежуточный слой для ламинированного стекла и ламинированное стекло

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002516808A (ja) 2002-06-11
EP1091840A1 (de) 2001-04-18
HUP0102382A3 (en) 2005-09-28
SI20465A (sl) 2001-08-31
NZ509190A (en) 2003-11-28
PL344592A1 (en) 2001-11-05
HUP0102382A2 (hu) 2001-10-28
LT2000114A (en) 2001-07-25
DE19824965A1 (de) 1999-12-09
NO20006110D0 (no) 2000-12-01
US6709750B1 (en) 2004-03-23
WO1999062685A1 (de) 1999-12-09
BR9911610A (pt) 2001-10-16
NO20006110L (no) 2000-12-01
LT4861B (lt) 2001-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2232153C2 (ru) Способ получения многослойного стекла с помощью технологии заливки смолой
KR102558071B1 (ko) 적층용 아크릴계 열가소성 중합체 조성물
US4411115A (en) Spacer frames for multi-pane glazing units
JPS6295368A (ja) 感圧接着剤
NO985925L (no) Reaktiv smelteadhesivblanding for isoleringsvinduer
JP6157502B2 (ja) 高性能ホットメルト窓用シーラント
TW201728651A (zh) 含烷氧基矽烷基之陽離子聚合型聚丙烯酸酯及其用途
JP2003508327A (ja) 構造的一次シーラント系を有する断熱ガラスユニット
JPH0737407A (ja) 車輌用灯具における接着シ−ル方法
RU2001101152A (ru) Способ получения многослойного стекла с помощью технологии заливки смолой с легкоплавким клеящим веществом в качестве краевого уплотнения
CN1693399A (zh) 粘合剂及其用途,用于至少一层能通过在粘结平面上拉伸再次分离而无残留和无损伤的压敏粘合剂片条
CA2517234C (en) Low-temperature press process for making insulating glass assemblies
JP2004508260A (ja) 予め決定された破断位置を有する複合安全ガラス、その製造方法および使用
US20160177119A9 (en) High performance hotmelt window sealant
JP2000273418A (ja) 光重合性組成物、湿気硬化型粘接着性シート、及び部材の接合方法
DE19821355A1 (de) Dichtungsmasse zur Herstellung von Mehrscheibenisolierglas
US20220098453A1 (en) Hot melt single-component primary sealant
EP3540006A1 (en) Hot melt sealant composition
JP6384279B2 (ja) 樹脂組成物、その製造方法及びその利用
MXPA00011865A (en) Hot-melt adhesive for sealing the edge of laminated glass
CZ20004517A3 (cs) Způsob výroby vrstveného skla technikou licí pryskyřice s tavným lepidlem pro utěsnění okrajů
CZ20021793A3 (cs) Použití licí pryskyřice a trvale flexibilního okrajového utěsnění pro výrobu sendvičového uspořádání, sestávajícího ze stínítka obrazovky a skleněné desky
JP3250107B2 (ja) ガラス中間膜用組成物
KR20220137551A (ko) 접착 필름을 기반으로 하는 투명 적층체
JP2006103975A (ja) 合わせガラスの白化防止方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050521